Capitulo 1

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PROGRAMA INTERNACIONAL EN INGENIERIA DE

MANTENIMIENTO
BS GRUPO

Ingeniería de
Mantenimiento

Relator: Ing. Ernesto Gramsch S.


OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Identificar los conceptos básicos


involucrados en la especialidad de Ing.
de Mantenimiento
2. Proceso del negocio
3. Métodos e instrumentos de análisis
4. Métodos de gestión
LAS MAS DIVERSAS FAENAS
El Mantenimiento
y sus características

Los contenidos,
las herramientas y
los métodos de
La Ingeniería de
Mantenimiento
EL MANTENIMIENTO

1. DEFINICIONES
2. CARACTERISTICAS TÍPICAS
3. LA CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO
4. NORMAS
DEFINICIONES MANTENIMIENTO
AFNOR NF X 60-010
“Conjunto de acciones que permiten conservar o
restablecer un bien a un estado especificado o a
una situación tal que pueda asegurar un servicio
determinado”
BS 3811
“Combinación de todas las acciones técnicas y
administrativas asociadas tendientes a conservar un
ítem o restablecerlo a un estado tal que pueda realizar
la función requerida”
Nota: la función requerida puede ser definida como
una condición dada.
DEFINICIONES
MANTENIMIENTO
MIL - STD - 721 C
“Todas las acciones necesarias para conservar un ítem
en un estado especificado o restablecerlo a él”
ORGANIZACION EUROPEA DE MANTENIMIENTO
“Función empresarial a la que se encomienda el control
constante de las instalaciones así como el conjunto de
los trabajos de reparación y revisión necesarios para
garantizar el funcionamiento regular y el buen estado
de conservación de las instalaciones productivas,
servicios e instrumentación de los establecimientos”
EVOLUCIÓN
• Sextus Julius Frontinus (Acueductos Romanos) 50 años DC

• Mantenimiento Correctivo hasta 1950


• Mantenimiento Preventivo
• Mantenimiento Preventivo Sistemático
• Mantenimiento Predictivo
• Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) 1960
• Mantenimiento Productivo Total (TPM) en Japón 1960

• MUTACIÓN TECNOLÓGICA (electrónica, computación, automatización…)


• MUTACIÓN ORGANIZACIONAL (calidad total, trabajo de equipo,
participación…)

• Certeza de Funcionamiento (Dependability) RAMS


Mantenimiento Productivo 1990
• Gestión de los Activos PAS-55 2003 2008
• Norma ISO 55000 2014
• Gestión integrada del Mantenimiento en la Producción (USACH)
HASTA HACE POCO SE DECÍA
El OBJETIVO DE MANTENCION ES
DISPONIBILIDAD AL COSTO MÍNIMO

Hoy, el MANTENIMIENTO, debe integrar otros aspectos


como:
El rendimiento de la actividad
La seguridad
La integridad del medio ambiente
La eficacia energética
La calidad del producto y del servicio a los clientes
El rendimiento de la función
mantenimiento tiene relación
con cinco áreas de gestión
• Costos
• Calidad
• Demoras
• Capacidad de reacción
• Flexibilidad
CORPORACION

ABASTECIMIENTOS GEOGRAFIA

COMPETENCIA
INGENIERIA
MANTENIMIENTO
PERSONAL
CONTRALORIA
COSTOS
MERCADO

OPERACIONES

SERVICIOS EXTERNOS

CONCEPTO DE SISTEMA TOTAL


TEMAS DE PERMANENTE ACTUALIDAD

PRODUCCION = OPERACIONES + MANTENCION

Relación Cliente - Servidor


COSTO DE MANTENCION
20 A 40 % de los costos directos

CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO
M. A. I. XXI CONSULTORES

DISPONIBILIDAD SEGURIDAD

Logro de la Continuidad de Marcha FUNCIONAMIENTO


CONTINUIDAD DE
LOGRO DE LA

CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD
DOTACION PERSONAL
MANTENCION

8
7
EMPRESAS

6
5
4
3
2
1
0
MENOS DE ENTRE 20 Y ENTRE 30 Y SOBRE 40% PERS. No indican
20% 30% 40% MANT.NO
CLAR,IDENT

RELACION CON LA DOTACION TOTAL

EN 8 DE 15 EMPRESAS (53 %)
LA DOTACION DE PERSONAL DE MANTENCION
SUPERA EL 20 % DE LA DOTACION TOTAL
GASTO MANTENCION EN RELACION A
LOS GASTOS DE PRODUCCION

8
7
6
EMPRESAS

5
4
3
2
1
0
%

%
%

n
ca
...
10

30
20

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21

T.

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M
D

M
T.
AS
G
EN 7 DE 15 EMPRESAS (47 %)
EL GASTO DE MANTENCION SUPERA EL 20 % DE LOS
GASTOS DE PRODUCCION
MODELO DE LA CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO
(Dependability)

CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD

LOGRO DE LA
CONTINUIDAD DE
MARCHA

DISPONIBILIDAD SEGURIDAD
CLASIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO
Según el grado de previsión
• Mantenimiento Correctivo
• Mantenimiento Preventivo
– Mantenimiento Preventivo propiamente tal
– Mantenimiento Preventivo sistemático
– Mantenimiento Predictivo
Según el grado de programación de las actividades
• Mantenimiento de emergencia
• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento correctivo programado
• Mantenimiento correctivo no programado
• Otros trabajos
TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

• Inspección
• Ajuste
• Reparación
• Cambio
• Servicio
• Reparación general
• Lubricación
TIEMPOS RELACIONADOS CON MANTENCION
Y GESTION DE LAS MAQUINAS
2. TIEMPO DE MANTENCION

2.1 Tiempo de Mantención 2.2 Tiempo de Mantención


preventiva correctiva

2.1.1 Tiempo de 2.1.2 Tiempo de


Mantención Mantención
Sistemática Condicional

2.1.1.1 2.1.1.2 2.1.2.1 2.1.2.2 2.2.1 2.2.2


Activo de Anexo de Activo de Anexo de Activo de Anexo de
mantención mantención mantención mantención mantención mantención
sistemática sistemática condicional condicional correctiva correctiva
- logística - logística - ubicac.falla - administrat.
- preparación - preparación - diagnóstico - logístico
- reparación - técnico
- verificación - prep. trabajo
LA INGENIERÍA DE
MANTENIMIENTO
• Es el arte de aplicar los conocimientos
científicos al perfeccionamiento o
utilización de las técnicas industriales de
mantenimiento y a la invención de nuevas
formas evolutivas de él.
EL MANTENIMIENTO

1. DEFINICIONES
2. CARACTERISTICAS TÍPICAS
3. LA CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO
4. NORMAS
CARACTERISTICAS PROPIAS DE LA
ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

Hacen que la
gestión,
los énfasis,
las exigencias
y los
enfoques

Sean Distintos
CARACTERISTICAS
DEL MANTENIMIENTO

• NIVEL DE INCERTIDUMBRE
• DEPENDENCIA DE LAS INTERFACES
• IMPORTANCIA DE LA MANO DE OBRA
• PRODUCTIVIDAD
• VOLUMEN DE INFORMACION
• RELACION CON LA CALIDAD DEL AMBIENTE
• RELACION CON LA SEGURIDAD
• IDENTIDAD DE LAS TAREAS EN TODO TIPO DE INDUSTRIAS
NIVEL DE INCERTIDUMBRE
• RESULTADOS
– CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO (Confiabilidad, Mantenibilidad,
Disponibilidad y Seguridad)
– COSTO DE LAS FALLAS
– PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA

• EL RIESGO
– CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS
– MEDICIÓN DE LA CRITICIDAD

• PLANIFICACION Y PROGRAMACION
– COSTO, DURACION Y CALIDAD DE LOS TRABAJOS

• CARGA DE TRABAJO
– CARGA DE TRABAJO PENDIENTE (Backlog)
RELACIONES DE MANTENCION
CON OTRAS FUNCIONES

INGENIERIA BODEGAS
CICLO DE VIDA

MATERIALES

ABASTECI-
PERSONAL M.DE O. MIENTOS
PRESUPUESTO DISPON.
COSTO EFICIEN.

CALIDAD CONTROL PRODUCCION


DEPENDENCIA DE LAS INTERFACES
• ABASTECIMIENTOS
– DEMORA Y CALIDAD EN EL ABASTECIMIENTO DE REPUESTOS
• PRODUCCION
– FALLAS PRODUCIDAS POR MALA OPERACIÓN
– DEMORA EN LA ENTREGA DEL EQUIPO ACORDADO
• PRESUPUESTOS Y COSTOS
– FORMATO DE LOS INFORMES DE COSTOS Y PRESUPUESTOS QUE LE
CONVENGA A MANTENCION
• PERSONAL
– ROTACION, MOTIVACION
• INGENIERIA
– PARTICIPACION EN EL DESARROLLO DE LOS PROYECTOS DE INVERSION
– COSTOS DE MANTENCION EN LOS PROYECTOS
IMPORTANCIA DE LA MANO DE OBRA
(Ética, reflexión, diagnóstico)
• ETICA
– DEMORA Y CALIDAD EN LOS TRABAJOS
– CORRECION EN EL CAMBIO DE REPUESTOS
– LOS TRABAJADORES TRABAJAN SOLOS
• REFLEXION
– ANALISIS DE FALLAS
– METODO Y CONTENIDO EN LOS TRABAJOS
• DIAGNOSTICO
– VELOCIDAD
– CERTEZA Y CALIDAD
DIFERENCIAS DE LAS FUNCIONES
PRODUCCION MANTENIMIENTO

• El equipo activo está en • El equipo activo está DETENIDO


FUNCIONAMIENTO • Tiempo de la actividad lo más CORTO
• Tiempo de la actividad lo más posible y lo menos frecuente posible
LARGO posible • La actividad RENUEVA el equipo
• La actividad DEGRADA el equipo • El resultado de la actividad es medible
• El resultado de la actividad es en el LARGO PLAZO
medible de INMEDIATO • La actividad se realiza sobre el ACTIVO
• La actividad se realiza sobre FIJO
PRODUCTOS fabricados • La parte más importante de la
• La parte más importante de la actividad es la REFLEXION
actividad se encuentra en la • El perfeccionamiento del
ACCION mantenimiento obliga al aumento del
• El perfeccionamiento de la nivel de competencia del personal
producción tiende a la robotización
y desaparición del personal
PRODUCTIVIDAD
VOLUMEN DE INFORMACION

• PRODUCTIVIDAD
– % DE PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA
(Muestreos de Trabajo) (30 A 40% es lo que se
encuentra habitualmente.

• VOLUMEN DE INFORMACION
– CANTIDAD DE EQUIPOS EN EL INVENTARIO
(Historia de trabajos de mantención, de fallas, y
de costos; Planes de Mantención Preventiva)
– CANTIDAD DE OTM
EJEMPLO DE MUESTREO DEL
TRABAJO
Porcentaje medido sobre 8 horas Taller de Mantención Taller Mant. Taller de
mantención terreno Equipo reparación de
automotriz componentes
MANOS ACTIVAS 36,8 27,1 30,8 39,7
Recibir instrucciones 3,0 1,2 3,2 2,8
Caminar con materiales, repuesto y herram. 6,5 8,5 9,3 5,1
Inspeccionar 2,7 3,7 3,7 2,2
Consultar catálogos, manuales y planos 1,2 0,4 1,2 1,2
Preparar repuestos y herramientas 2,4 0,0 1,6 2,8
Buscar equipo de apoyo 0,2 0,0 0,0 0,3
TOTAL ACTIVIDADES DE APOYO 16,0 13,8 19,0 14,4
TOTAL ACTIVIDADES PRODUCT. 52,8 40,9 49,8 54,1
Esperar instrucciones o aprobación 1,6 2,0 4,1 0,4
Esperar materiales, repuestos, herramientas. 1,6 2,8 1,6 1,6
Esperar apoyo 0,4 2,5 0,4 0,4
Esperar equipo por mantener 0,7 1,2 0,4 0,8
Esperar fin de otra actividad 3,9 6,9 4,5 3,7
TOTAL ESPERAS 8,2 15,4 11,0 6,9
Ausencias por coordinar otras actividades 0,2 0,8 0,4 0,2
Ausencias por buscar materiales, rep. Y herr. 3,4 6,5 4,4 2,8
Ausencias por buscar supervisor 0,2 0,8 0,0 0,2
Ausencias por buscar información 0,2 0,4 0,4 0,2
TOTAL AUSENCIAS
RESUMEN
Tot. Activ. Improductivas debid. Planif. Prog 12,2 23,9 16,2 10,3
Otros tiempos atribuibles al trabajador 16,0 16,2 15,0 16,6
TOTAL ACTIVIDADES IMPRODUCT. 28,2 40,1 31,2 26,9
TOTAL TIEMPO DE ACTIVIDAD 81,0 81,0 81,0 81,0
TIEMPO CONTRACTUAL 19,0 19,0 19,0 19,0
PRODUCTIVIDAD
VOLUMEN DE INFORMACION

• PRODUCTIVIDAD
– % DE PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA
(Muestreos de Trabajo) (30 A 40% es lo que se
encuentra habitualmente.

• VOLUMEN DE INFORMACION
– CANTIDAD DE EQUIPOS EN EL INVENTARIO
(Historia de trabajos de mantención, de fallas, y
de costos; Planes de Mantención Preventiva)
– CANTIDAD DE OTM
DISTRIBUCION DEL TIEMPO DE LA JORNADA
DE TRABAJO

TIEMPO TOTAL DE LA MANO DE OBRA = 8 HRS, 100 %

1.- TIEMPO DE MANOS ACTIVAS


MANTENCION ACTIVIDADES DE APOYO

2.- TIEMPO EN QUE ESPERAS


NO SE HACE AUSENCIAS
MANTENCION

3.- TIEMPO ATRIBUIBLE INDISCIPLINA


AL PERSONAL RELAJO

4.- TEMPO CONTRACTUAL


Estructura de tiempo de un trabajo
CONTENIDO BASICO

A DE TRABAJO
De la operación
Contenido de
trabajo CONTENIDO de TRABAJO
total B SUPLEMENTARIO
Debido a una mala definición
Tiempo
total de la
operación
C CONTENIDO de TRABAJO
SUPLEMENTARIO
en las Debido a métodos ineficaces
condiciones
existentes

D TIEMPO IMPRODUCTIVO
Debido a deficiencias
Tiempo De la Administración
Improductivo
total

E TIEMPO IMPRODUCTIVO
Imputable al trabajador
RELACION CON LA CALIDAD DEL AMBIENTE
RELACION CON LA SEGURIDAD

• RELACION CON LA CALIDAD DEL MEDIO AMBIENTE


– FALLAS QUE PRODUCEN CONTAMINACION
– RESIDUOS PROPIOS DE LA ACTIVIDAD

• RELACION CON LA SEGURIDAD


– INDICE DE FRECUENCIA
– INDICE DE GRAVEDAD
– CONDICIONES INSEGURAS
– ORDENES DE TRABAJO PENDIENTES POR
CORRECCION DE CONDICIONES INSEGURAS
ANÁLISIS Y GESTIÓN
DE LA CERTEZA DE
FUNCIONAMIENTO
(DEPENDABILITY)

ERNESTO GRAMSCH S.
EL MANTENIMIENTO

1. DEFINICIONES
2. CARACTERISTICAS TÍPICAS
3. LA CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO
4. NORMAS
INTRODUCCIÓN Y
CONCEPTOS BÁSICOS

Ernesto Gramsch Sanjinés


VULNERABILIDAD
• CALIDAD DE VULNERABLE
• VULNERABLE: QUE PUEDE RECIBIR LESION FISICA O
MORALMENTE
• DAÑAR

CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO
• CONTINUIDAD DE MARCHA
• SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO
• DEPENDABILIDAD ( DEPENDABILITY)
• LOGRO DE LA CONTINUIDAD DE MARCHA
Cuando las cosas fallan…

Ya sean Equipos, Procedimientos o Sistemas, siempre están


involucradas situaciones de diseño, operación y
mantenimiento
que, de haber sido previstas adecuadamente, no habrían
sucedido o habrían tenido consecuencias menos graves.
CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO DE UN
SISTEMA

• ES LA PROPIEDAD QUE PERMITE QUE SUS USUARIOS


DEPOSITEN UNA CONFIANZA JUSTIFICADA EN LOS
SERVICIOS QUE ESTE OFRECE.

• ESTA CONFIANZA ESTÁ LIGADA A LA CAPACIDAD DEL


SISTEMA DE RESISTIR A LAS FALLAS DE LOS MATERIALES,
LOGISTICAS Y HUMANAS Y ENGLOBA TODO LO QUE
CONCIERNE A LA CONCEPCION, IMPLEMENTACION Y
OPERACIÓN DE INSTALACIONES SEGURAS
CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO DE UN
SISTEMA

• SE RELACIONA CON LA RAPIDEZ DE CAPTAR EVENTOS


IMPREVISTOS O PREDECIR LA EVOLUCION DE LAS
DESVIACIONES, POR COMPARACION CON UN ESTADO DE
REFERENCIA NORMAL, SOSTENIBLE O NOMINAL, A TRAVES DE
INFORMACION PERCEPTIBLE (detectable, localizable y
diagnosticable) Y REALIZAR LAS CORRECCIONES NECESARIAS
CON UN NIVEL DE REACCION ACORDE A LA CRITICIDAD DEL
ESTADO EN QUE SE ENCUENTRA EL SISTEMA.
La mayor o menor Vulnerabilidad afecta los
costos la calidad el rendimientolas relaciones
con los clientes. Y, en definitiva, la
competitividad de las empresas y del país.
La Certeza de Funcionamiento

• Aseguramiento de la Producción
• Norma ISO / CD 20815
• Petroleum, petrochemical and natural gas
industries — Production assurance and
reliability management
EL ANÁLISIS DE LA
VULNERABILIDAD

• Es la aplicación de diversas herramientas que


identifican y definen el proceso de fallas
reales y potenciales de un sistema productivo
o de servicios, con miras a su prevención,
generación de planes correctivos o de
contingencia.
EL ANÁLISIS DE LA
VULNERABILIDAD

• La generación de un índice de criticidad


para cada componente de un sistema
productivo o de servicios es el que le da
cohesión y relevancia sistémica al análisis,
definiendo prioridades, que se traducen en
una mejor asignación de recursos.
LOS COMPONENTES DE
LA CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO

CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD

CERTEZA DE
FUNCIONAMIENTO

SEGURIDAD
DISPONIBILIDAD
FORMULAS DE LA CERTEZA DE
FUNCIONAMIENTO
CONFIABILIDAD
cantidad de fallas
Tasa de fallas = l = ---------------------------------------
tiempo de funcionamiento

tiempo de funcionamiento
MTBF (tiempo medio entre fallas) = --------------------------------
cantidad de fallas
−∫ λ (t )dt
Confiabilidad = R(t ) = e
Confiabilidad = Rλ = κ (t ) = e−λ∗t
Si l= k
HISTORIA DE FALLAS OTM "RE
EQUIPO: 703-3-300-515--02 RADIAL STACKING CONVEYOR 42" X 120 / 14
FUNCION:
FECHA INICIO HISTORIAL :22 DIC 1995 FECHA TERMINO HISTORIAL :27 MAR 1998 2 AÑOS 3 MES
VALOR DE LA HORA DE DETENCION:

FALLA FECHA DESCRIPCION DE LA FALLA DIAS TBF MTBF Costo US SUM.CO
0 22-Dic-95 INICIO DE LAS OPERACIONES 0 0
1 16-Abr-96 REP.C.FACE MOTOREDUCTOR SUMITOMO 116 116 116 0 0
2 24-Jun-96 REP.ADAPTADOR MOTORREDUCT.ORUGA 186 70 93 53,72 53,72
3 25-Jun-96 INSP.Y CHK.REDCTORES DE ORUGA 187 1 62,33 0 53,72
4 25-Jun-96 NIVELACION MOTOR FAJA RADIAL 187 0 46,75 40,3 94,02
5 09-Jul-96 CAMB. BOMBA SIST.HIDRAUL. LAUREL RAD. 201 14 40,2 713,62 807,64
6 17-Jul-96 FAB.ADAPTADOR PARA BOMBA HIDRAUL. 209 8 34,83 0 807,64
7 17-Jul-96 FAB.PINES BASES HIDRAULIC.STACKER209 209 0 29,86 40,29 847,93
8 19-Jul-96 COLOC.REFUERZOS EN RADIAL STACKER 211 2 26,38 1625,3 2473,2
9 09-Ago-98 MODIF.EN COPLE ATRA-FLEX 232 21 25,78 1471,41 3944,6
10 19-Jun-96 REP. ESTRUCT.SOPORTE ORUGAS STACKER 232 0 23,2 1379,81 5324,5
11 09-Ago-96 DESMONT.REPARACION MONTAJE MOTOR 232 0 21,09 1129,27 6453,7
12 09-Ago-96 DESMONT.REPF.MONTAJE MOTOR F.RADIAL 232 0 19,33 484,97 6938,7
13 27-Jun-96 COLOC.PASARELA Y MODIF.ESCALERA FAJ 304 72 23,38 2309,44 9248,1
14 02-Dic-96 REBOB.MOTOR VENTIL.1/6HP FAJA RAD.LAU 347 43 24,79 364,81 9612,9
15 03-Ene-97 CAMB.REDUCTOR DODGE TXT 379 32 25,27 475,01 10088
16 05-Ene-97 DESMONT.REP.MOTOR 381 2 23,81 270,73 10359
17 05-Ene-97 INSTALACION MOTOR REPARADO 381 0 22,41 94,8 10453
18 03-Feb-97 REP.REDUCTOR ORUGA DER.FAJA RADIAL 410 29 22,78 1101,25 11555
19 04-Feb-97 REP.REDUCTOR ORUGA IZG.FAJA RADIAL 411 1 21,63 1185,87 12741
20 03-Feb-97 INST. MOTOR NUEVO FAJA RADIAL S/LAUREL 411 0 20,55 346,4 13087
21 12-Feb-97 FABRIC.DISCOS FRENO ORUGA RADIAL 420 9 20 43,54 13131
22 17-Feb-97 DESMONT.REP. MOTOR TRASLAC.RADIAL 425 5 19,32 1381,92 14512
23 12-Mar-97 FABRICE INSTALAR OREJAS ORUGA STACKE 448 23 19,48 285,65 14798
24 25-Abr-97 REP. MOTOR TRASLAC.IZQ.F.RADIAL S/LAUR 492 44 20,5 346,4 15145
25 13-Ago-97 CAMBIO CORREAS TRANSMIS.FAJA RADIAL 602 110 24,08 380,18 15525
26 28-Ago-97 CAMBIO ZAPATAS GATAS F.RADIAL 617 15 23,73 1188,1 16713
27 08-Sep-97 CAMB.MOTOR TRASLAC.F/RADIAL L.DERECH 628 11 23,26 0 16713
28 08-Sep-97 DESMONT.MONTAJ.MOTOR F/RADIAL LDERE 628 0 22,43 0 16713
29 29-Oct-97 CAMBIO DOS RODILLOS ORUGA F/RADIAL 679 51 23,41 0 16713
30 03-Dic-97 CAMB. RETENES REDUCT. SUMITOMO RADIA 714 35 23,8 653,51 17366
31 12-Dic-97 CAMB.POLIN INFERIOR ORUGA IZQ.RADIAL 723 9 23,32 0 17366
32 30-Dic-97 REP. FABRICACION ZAPATAS F.RADIAL 741 18 23,16 0 17366
33 28-Feb-98 REP. CARCAZA REDUCTOR ORUGA RADIAL 801 60 24,27 625,31 17992
34 27-Mar-98 CAMB.ABRAZADERAS ACOPLES ORUG.RAD 828 27 24,35 58,2 18050
HISTORIA DE FALLAS
EDIM: 703-300-515-02 RADIAL STACKING CONVEYOR
42” x 120 / 140 ft

Sea la historia de fallas desde el 25 de Dic. De 1995 hasta el 27 de Mar. De 1998,


correspondiente a 35 fallas registradas, que produjeron detención de la producción.

FALLAS ACUMULADAS

40

35

30

25
FALLAS

20

15

10

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
DIAS DE OPERACION
HISTORIA DE MANT. PREVEN
EQUIPO: 703-3-300-515--02 RADIAL STACKING CONVEYOR 42" X 120 / 140
FUNCION:
FECHA INICIO HISTORIAL :22 DIC 1995 FECHA TERMINO HISTORIAL :14 ENE 1998 2 AÑOS 1MES
VALOR DE LA HORA DE DETENCION:

N° FECHA DESCR. MANT.PREVENTIVO HOROMETBF MTB PV Costo US$ SUM.COS.$


1 18-Abr-96 FABR.2 SEPARAD. MOTO REDUCT.F.RADIAL 122 0
2 20-Jun-96 ENGRASE EN STANDARD CONVEYOR LAURE 185 63 185 0 0
3 22-Jun-96 REP.MOTOR DER.ORUGA RADIAL LAUREL 187 2 93,5 115,62 115,62
4 15-Jul-96 ENGRASE EN STANDARD CONVEYOR LAURE 210 23 70 26,86 142,48
5 25-Oct-97 INSP. SEMANAL EQUIPOS ELECTRICOS 312 102 78 0 142,48
6 07-Nov-96 ENGRASE COMPONEN.SIST.TRASLAC.LAURE 325 13 65 19,77 162,25
7 07-Nov-96 ENGRASE EN STANDARD CONVEYOR LAURE 325 0 54,16667 0 162,25
8 07-Nov-96 ENGRASE POLINES DE PORTABLES LAUREL 325 0 46,42857 0 162,25
9 07-Nov-96 CAMB.ACEITE Y FILTROS SIST.HIDRAU.RADIA 325 0 40,625 145,44 307,69
10 07-Nov-96 CAMB.ACEITE REDUCTOR DODGE TXT 325 0 36,11111 0 307,69
11 10-Nov-97 INSP. SEMANAL EQUIPOS ELECTRICOS 328 3 32,8 47,3 354,99
12 18-Nov-96 INSP.EQ.ELECTR.LIXIV.SEM. Y EQ.ELECTR 336 8 30,54545 0 354,99
13 25-Nov-96 INSP.INSTRUM. LIXIV. SEMAN Y EQUIP.ELECT 343 7 28,58333 0 354,99
14 02-Dic-96 INSP.INSTRUM. LIXIV. SEMAN Y EQUIP.ELECT 350 7 26,92308 0 354,99
15 20-Dic-96 ANALISIS ACEITE REDUCTOR DODGE TXT 368 18 26,28571 354,99
16 26-Dic ENGRASE POLINES DE PORTABLES LAUREL 374 6 24,93333 19,77 374,76
17 26-Dic-96 ENGRASE EN STANDARD CONVEYOR LAURE 374 0 23,375 19,77 394,53
18 28-Dic-96 INSP.INSTRUMENTACION LIXIVIACION SEMAN 376 2 22,11765 0 394,53
19 14-Ene-97 INSP.INSTRUM. LIXIV. SEMAN Y EQUIP.ELECT 393 17 21,83333 48,54 443,07
20 21-Ene-97 INSP. SEMANAL EQUIPOS ELECTRICOS 400 7 21,05263 0 443,07
21 25-Ene-97 CAMB.ACEITE Y FILTROS SIST.HIDRAU.RADIA 404 4 20,2 142,28 585,35
FORMULAS DE LA CERTEZA DE
FUNCIONAMIENTO
MANTENIBILIDAD

Probabilidad de ejecutar un trabajo de mantenimiento en el


Tiempo establecido

Suma del tiempo en reparación 86


MTTR = -------------------------------------- = ------- = 2,5 días
cantidad de fallas 34

MTTR= “mean time to repair”, tiempo medio para reparar.

En el ejemplo anterior
Suma de los tiempos de reparación: 86 días
MTTR = 2,5 días
FORMULAS DE LA CERTEZA DE
FUNCIONAMIENTO
DISPONIBILIDAD

tiempo de funcionamiento t.neces-tiempo falla


Disponibilidad = ------------------------------- = ------------------------
tiempo necesario tiempo necesario

En el ejemplo anterior
Tiempo necesario = 828 días
Tiempo de funcionamiento 828 días – 34 fallas * 2,5 días (MTTR)
= 828 – 86 = 742 días
742
Disponibilidad = --------- = 0,898………… 89,8%
828
FORMULAS DE LA CERTEZA DE
FUNCIONAMIENTO
SEGURIDAD
Probabilidad de no producir daños catastróficos.

cantidad de accidentes con tiempo perdido


Tasa de frecuencia: ---------------------------------------------------
millón de hh trabajadas

cantidad de hh perdidas
Tasa de gravedad: ---------------------------------------------------
millón de hh trabajadas

Nota: se deben considerar sólo los accidentes relacionados con la


máquina que se está analizando.
MODELO DE LA CERTEZA DE
FUNCIONAM IENTO STOCK DE
DISPONIBILID REPUESTOS
DOTACION DE CONFIABILIDAD Cantidad y
AD
DISPOSITIVOS, FALLAS (MTBF) Calidad
SISTEMAS O
PROCEDIMIENTOS
NECESARIOS

POLITICAS
MANTENIBILIDAD PREVENTIV
EQUIPO DE RESERVA REPARACIONES AS
Cantidad y ubicación AREA DE
(MTTR)
POLITICAS MANTENIMIENT
DE REEMPLAZO Y O
REPARACIÓN - Tamaño del Taller
PREVENCIÓN DE - Equipamiento
INVERSION EN RIESGOS - Dotación de Personal
(Indice de Frecuencia) STOCK DE - Gastos
EQUIPOS DE COMPONENTES
(Indice de Gravedad) - Terceros
REEMPLAZO REPARABLES

Rentabilidad ,
Tasa de Descuento
TALLERES DE REPARACION DE COMPONENTES
HISTORIA DE FALLAS Y MANTEN. PREVENTIVA RADIAL STACKING
CONVEYOR

USA$
19,137

USA$
15,525

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
DIAS DE OPERACION

Mantención Preventiva Fallas


HISTORIA DE FALLAS Y MANTEN. PREVENTIVA RADIAL STACKING
CONVEYOR

USA$
19,137

USA$
15,525

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
DIAS DE OPERACION

Mantención Preventiva Fallas


DISPONIBILIDAD
PROBABILIDAD DE QUE UN DISPOSITIVO,
SISTEMA O PROCEDIMIENTO ESTE EN
CONDICIONES DE FUNCIONAR CUANDO
SE LO NECESITE

CONFIABILIDAD,
PROBABILIDAD QUE TIENE UN DISPOSITIVO, SISTEMA
O PROCEDIMIENTO DE REALIZAR SU FUNCION,
ADECUADAMENTE EN EL PERIODO DE TIEMPO Y EN
LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN PREVISTAS
MANTENIBILIDAD
PROBABILIDAD QUE TIENE UN DISPOSITIVO,
SISTEMA O PROCEDIMIENTO DE SER VUELTO A
SU CONDICION DE FUNCIONAMIENTO NORMAL
EN EL TIEMPO PREVISTO.

SEGURIDAD (Prevención de Riesgos)


PROBABILIDAD QUE TIENE UN DISPOSITIVO, SISTEMA
O PROCEDIMIENTO DE REALIZAR SU FUNCION,
ADECUADAMENTE, SIN PROVOCAR DAÑOS
CATASTROFICOS A LAS PERSONAS O A LAS COSAS.
Evaluación de la Disponibilidad, la Confiabilidad y
la Mantenibilidad
Equipo en operación continua durante 6 meses = 180 ds

F t de oper. F t de operac. F topF =3 F

Caso 1 t

TTR 2ds 4ds 4ds 2ds =12ds

Disp =(180–12)/180= 93 % MTBF =168/3= 56ds MTTR=12/4=3ds

F F F F FF F F FF F F F F F F = 15 F

Caso 2 t

TTR 1/2d 1/2d 1d 1/2d 1/2d 2d 1d 2d 1/2d 1d 1/2 1ds 1ds


1d = 12 ds

Disp=(180–12)/180=93 % MTBF=168/15=11.2ds
MTTR=12/15=0.8ds
OBSTÁCULOS PARA LA CERTEZA
DE FUNCIONAMIENTO

Intervalo de inspección

Holgura

Error
ESTADO

TIEMPO Falla
DESARROLLO DE UN SISTEMA
CON CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO

• Para ello es necesario identificar y caracterizar el


sistema de acuerdo a su funcionamiento:
• Atributos que se esperan de él
• Obstáculos que se oponen a su obtención
• Medios para superarlos
ATRIBUTOS

• Definen las propiedades del sistema y


permiten apreciar la calidad del servicio
entregado.
• Disponibilidad
• Confiabilidad
• Seguridad
• Mantenibilidad
OBSTÁCULOS

• Son las circunstancias indeseables, pero no


desatendibles, que afectan a la confianza
que se espera depositar en el sistema
• Errores
• Averías
• Fallas
MEDIOS
• Son los métodos y técnicas que permiten entregar
al sistema la aptitud de dar un servicio satisfactorio,
para cumplir su función y dar confianza en que esa
aptitud se mantendrá.
• Prevención de averías
• Tolerancia a las averías
• Eliminación de las averías
• Previsión de las averías
• Atributos del Sistema: son las propiedades
del sistema que deben ser atendidas y
permiten apreciar la calidad del servicio
entregado. Estos son la Disponibilidad, la
Confiabilidad, la Seguridad y la
Mantenibilidad.
Valor Fallas en el
dominio
Fallas
temporales

Fallas
coherentes
Fallas percepción por
varios usuarios Fallas
incoherentes

Fallas
benignas
consecuencias
Catastróficas sobre el entorno Fallas
OBSTÁCULOS

• Se entiende por ERROR un estado susceptible de provocar


averías.
• El hecho de que conduzca o no a una falla depende de tres
factores:
1 La composición del sistema y sus redundancias
– redundancia intencional
– redundancia sin intención
2 La actividad del sistema, un error puede ser minimizado
antes de producir daños.
3 La definición de una falla desde el punto de vista del usuario.
OBSTÁCULOS

• Se entiende por AVERIA la transición de un


servicio correcto hacia un servicio
incorrecto.
• La ocurrencia de una AVERIA se relaciona
con la función del sistema y su
especificación.
OBSTÁCULOS
Se entiende por FALLA a la consecuencia de la avería
de un componente para el sistema que lo
contiene.
Avería
• Causas fenomenológicas
• Naturaleza
• Fases de creación o de ocurrencia
• Situación con relación a las fronteras del sistema
• Persistencia
Causa - Averías físicas
fenomenológica - Averías debidas al hombre

- Averías accidentales
Naturaleza - Averías intencionales sin
voluntad de perjudicar
AVERIAS - Averías intencionales con
voluntad de perjudicar

Fase de creación - Averías de desarrollo


o de ocurrencia - Averías operacionales

Frontera del sistema - Averías internas


- Averías externas

Persistencia - Averías permanentes


Fig. 2.5 - Averías temporales
MEDIOS
• Son los métodos y técnicas que permiten entregar al
sistema la aptitud de dar un servicio satisfactorio,
para cumplir su función y dar confianza en que esa
aptitud se mantendrá.
• La Prevención (metodología que apunta a impedir la
ocurrencia) de averías tiene que ver con la ingeniería
general de sistemas
• La Previsión (metodología que apunta a estimar la
presencia, la creación y las consecuencias) de averías
MEDIOS
Tolerancia a las averías
• Se inicia con la Detección del error que permite
identificar un estado erróneo como tal.
• Sigue con el Diagnóstico del error que permite
estimar los daños producidos por el error que ha
sido detectado y por los errores eventualmente
propagados antes de la detección.
• Simulación del error que permite simular un estado
exento de error a partir de un estado erróneo
MEDIOS
Eliminación de las averías
• Verificación,Diagnóstico, Corrección
– Se inicia con la Verificación de la avería que
consiste en determinar si el sistema satisface las
propiedades llamadas “condiciones de verificación”
• Condiciones generales: se aplican a la clase de sistema y
son relativamente independientes de las especificaciones.
• Condiciones específicas: directamente deducibles de las
especificaciones.
MEDIOS
Eliminación de las averías
• Verificación
• Diagnóstico
• Corrección
La Corrección toma dos formas:
– Mantención Correctiva, destinada a eliminar las averías
– Mantención Preventiva, destinada a eliminar los
desperfectos antes que ellos produzcan errores. Estos
desperfectos pueden ser físicos (existentes a pesar de la
mantención preventiva) o de concepción, que son
consecuencia del diseño.
MEDIOS
Previsión de las averías
• Realiza evaluaciones del comportamiento del
sistema, con el fin de determinar la ocurrencia de
averías y su activación.
• La Evaluación consiste en examinar y analizar las
fallas de los Componentes y sus consecuencias
sobre la Certeza de Funcionamiento.
• Esta evaluación es cuantitativa y cualitativa.
ANALISIS ANALISIS ANALISIS
CUANTITATIVO FUNCIONAL PRELIMINAR DE
RIESGOS

DIAGRAMA ANALISIS ANALISIS


DE ARBOL
DE DE FALLAS DE FALLAS
CONFIABILIDAD (AMFYC) MANTENIBILIDAD

OPTIMIZACION OPTIMIZACION OPTIMIZACION OPTIMIZACION


DE LA DE LA DE LA DE LA
DISPONIBILIDAD CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD SEGURIDAD

HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE LA CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO


(IEC 60300-2:2004)
Gestión de la
confiabilidad
(CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO)
Parte 2: Guía para la
gestión de la
confiabilidad
Dependability management. Part
2:
Guidelines for dependability
management.
(IEC 60300-2:2004).
ANEXO C (Informativo)
ASOCIACIÓN DE FASES DEL
CICLO DE VIDA DEL
PRODUCTO CON LOS
ELEMENTOS
Y TAREAS APLICABLES DE
CONFIABILIDAD
FASES DEL CICLO DE VIDA

• CyD Concepto y definición


• DyD Diseño y desarrollo
• FAB Fabricación
• INS Instalación
• OyM Operación y mantenimiento
• ELM Eliminación
CyD Concepto y definición
DyD Diseño y desarrollo
FAB Fabricación
INS Instalación
OyM Operación y mantenimiento
ELM Eliminación
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
EN LOS PROYECTOS

INDUSTRIAS DEL PETROLEO, PETROQUÍMICAS


Y DEL GAS NATURAL
ASEGURAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN
Y ADMINISTRACIÓN DE LA CONFIABILIDAD

ISO/CD 20815
ASEGURAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

• Actividades para lograr y mantener un


rendimiento que esté en su óptimo en
términos
– De la economía total
– Consistente con las condiciones marco
• Procesos necesarios para administrar
– La confiabilidad y
– La disponibilidad de la producción
• Selección de la Tecnología
• Redundancias a nivel de Sistema
• Redundancias a nivel de los equipos o de los componentes
• Dependencias Funcionales
• Capacidad
• Filosofía de la Instrumentación y de la Automatización
• Disminución de la Complejidad
• Selección de los Materiales
• Selección de la manera de hacer las cosas (del método)
• Interfaz Hombre – Máquina
• Diseño ergonómico
• Protección del medio ambiente
• Comprobación de la Confiabilidad
• Auto – diagnóstico
• Almacenamiento de Reservas y equipos Redundantes
• Sistemas de funcionamiento alternativo
• Flaring (dar la partida, iniciar)
• Utilización de los márgenes de diseño
• Repuestos
• Estrategia de Mantenimiento
• Recursos de Mantenimiento (support)

Figura 1 Procedimientos importantes para el control del


Rendimiento de la Producción
Revisión de la situación de
RENDIMIENTO en su área

• ¿De qué manera está influyendo el


MANTENIMIENTO en el rendimiento de su
área de influencia?
PROCESO DE OPTIMIZACIÓN
• El principio más importante para la
optimización del diseño o de la selección entre
soluciones alternativas es
– La optimización económica
– Dentro de las restricciones dadas y las condiciones
marco
El logro de un alto rendimiento es de
importancia limitada frente al costo
INICIO
Identificación de soluciones alternativas

¿es técnicamente NO
factible?
SI Modifique la
solución
HSE salud, ¿cumple con reglas,
NO
actas y regulaciones?
seguridad y SI
medio SI
ambiente ¿pueden ser
¿es aceptable modificadas las
NO soluciones?
según HSE?
SI
NO
¿es aceptable según las
restricc. del proyecto? NO Descarte la
alternativa de
SI solución

¿se han evaluado todas las


solucione alternativas?
NO SI

Evaluación / SI
predicción de las soluciones de rendimiento FIN seleccione
Datos de entrada de alternativa
Confiabilidad / mantenimiento aceptables.

Datos de entrada de Costos Evaluación económica.


PROGRAMA DE ASEGURAMIENTO DE LA
PRODUCCIÓN (PAP)

• Será una herramienta de gestión en el


proceso de lograr los objetivos de
rendimiento.
• Se establecerá un PAP para
– Cada proyecto de desarrollo de un ACTIVO y
– Para los Sistemas en OPERACIÓN
CATEGORIZACIÓN DE LOS RIESGOS DEL
PROYECTO

• El ESFUERZO requerido de aseguramiento de la


producción estará estrechamente ligado con el
nivel de RIESGO TÉCNICO en el proyecto.
• Por esto
• La primera tarea es establecer los Riesgos
técnicos
Tabla 4.3.1 Categorización de riesgos de un proyecto

Tecnología Contexto Escala Escala Catego descripción


operacional técnica del organizacional ría de
sistema y y complejidad Riesgo
complejidad s
Tecnología Condiciones Pequeña Organización baja Bajo presupuesto,
madura típicas de escala, baja pequeña y bajo riesgo del
operación complejidad, consistente, proyecto que utiliza
mínimos baja equipo disponible en
cambios de la complejidad terreno en la misma
configuración configuración y los
del sistema mismos grupos de
trabajo de operación
que en proyectos
previos.
Tecnología Condiciones Escala y Organización Baja - Riesgo del proyecto
madura típicas de complejidad pequeña a median bajo a medio. Utiliza
operación moderadas mediana, a equipo similar al
complejidad existente en otros
moderada. proyectos pero con
ciertos rasgos de
complejidad del
sistema y
organizacional.
Tecnología no Ambiente Gran escala, Organización Riesgo Riesgo del proyecto
madura para operativo alta grande, alta Modera moderado a alto
un ambiente extenso y complejidad complejidad. do a utiliza ya sea
operacional agresivo alto, equipamiento no
extenso. maduro o bien la
extensión de las
operaciones es
grande. El proyecto
implica grandes
sistemas y una
gestión
organizacional
compleja.
Tecnología alto Alto riesgo del
nueva proyecto que utiliza
tecnología nueva en
una arquitectura de
sistema novedosa y
diferente
PROGRAMA DE ACTIVIDADES

• Pueden llevarse a cabo en todas las fases


del ciclo de vida de las instalaciones.
• Deben iniciarse sólo si se considera que
contribuyen al valor agregado del
proyecto.
LAS TAREAS MÁS IMPORTANTES DEL
ASEGURAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

• Monitorear el nivel general de


rendimiento.
• Administrar la confiabilidad de los
componentes críticos.
• Identificar continuamente la necesidad de
contar con actividades que aseguren la
producción.
Proceso de aseguramiento de la producción versus los niveles de
riesgo en las diferentes fases del ciclo de vida (Tabla 4.3.2.)
1. Requerimientos de
Confiabilidad FASES DEL CICLO DE VIDA
2. Riesgo y Confiabilidad durante Antes del contrato
el Diseño Pre - Factibilidad
3. Aseguramiento de la Ingeniería Conceptual
Confiabilidad
4. Verificación y Validación de la Después del contrato
Confiabilidad Ingeniería
5. Administración de los Riesgos • Ingeniería básica
del Proyecto
• Factibilidad
6. Pruebas de Calidad de la
Confiabilidad • Ingeniería de detalle
7. Análisis y seguimiento del Adquisiciones
Rendimiento Fabricación, construcción y pruebas
8. Administración de la cadena Montaje y puesta en marcha (entrega)
de suministros Operación
9. Administración del Cambio
10. Mejoramiento de la Proyectos de
Confiabilidad y reducción del Alto riesgo,
Riesgo Riesgo medio
11. Aprendizaje de la Organización Bajo riesgo
NORMAS ALTERNATIVAS

• Hay diversas normas nacionales e


internacionales que apoyan y dirigen la
implementación del aseguramiento de la
producción y las actividades de
confiabilidad en los proyectos.
PROCESOS Y ACTIVIDADES BÁSICAS PARA EL
ASEGURAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN (5)

• Los siguientes temas muestran


– los requerimientos para el aseguramiento básico de la
producción y para los procesos de confiabilidad
– Las actividades que deberán ser realizadas como
parte de un programa de aseguramiento de la
producción.

Durante las diversas etapas del ciclo de vida del


proyecto típico de desarrollo de un Activo
5.
Administración
Del riesgo
En los proyectos

1. Requerimientos
de
Confiabilidad 6. Pruebas
10.Mejoramiento De Confiabilidad
2. .Riesgos y
De la y
Confiabilidad
Confiabilidad
Procesos En el diseño Calificación
Y reducción de Básicos
11. Los riesgos Para el
Aprendizaje Aseguramiento
De la producción
De la 7. Análisis
Y seguimiento 3. Aseguramiento
organización De la
Del Confiabilidad
Rendimiento
4. Verificación
Y validación
De la
Confiabilidad
8. Administración
De la cadena
de
9. Abastecimientos
Administración
Del cambio
PROCESOS
QUE
INTERACTUAN

Figura 3: Procesos principales e interrelacionados de aseguramiento de la producción


FIGURA 3: PROCESOS PRINCIPALES E
INTERRELACIONADOS DE ASEGURAMIENTO DE LA
PRODUCCIÓN

• Procesos principales
1. Requerimientos de Confiabilidad
2. Riesgos y Confiabilidad en el diseño
3. Aseguramiento de la Confiabilidad
4. Verificación y validación de la Confiabilidad
7. Análisis y seguimiento al Rendimiento
10. Mejoramiento de la confiabilidad y reducción
del Riesgo
FIGURA 3: PROCESOS PRINCIPALES E
INTERRELACIONADOS DE ASEGURAMIENTO DE LA
PRODUCCIÓN

• Procesos interrelacionados
5. Gestión de los Riesgos del Proyecto
6. Pruebas de Confiabilidad y calificación
8. Gestión de la cadena de Abastecimientos
9. Gestión del Cambio
11. Aprendizaje de la Organización
ASEGURAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

Disponibilidad Disponibilidad Disponibilidad


Entregabilidad
(ítem) (sistema) De la Producción

Tiempo Tiempo
De Detenido
operación

Confiabilidad Mantenibilidad Consecuencias de Consecuencias Consecuencias


Diseño Organización La falla de un Para la Para la
Tolerancias Recursos ítem producción producción
Márgenes de Herramientas Configuración Capacidad Capacidad
diseño Repuestos Facilidades Demanda Demanda
Control de calidad Accesibilidad Etc. Etc. Etc.
Condiciones de Modularización
Operación Etc.
Etc.

Figura C.1. – Ilustración de las relaciones entre algunos


términos del aseguramiento de la producción
INFORMACIÓN DE LA NORMA
ISO 14224

Petroleum and natural gas industries — Collection and


exchange of reliability and maintenance data for equipment
Industries du pétrole et du gaz naturel — Recueil et échange de
données de fiabilité et de maintenance des
équipements
[Revision of first edition (ISO 14224:1999)]
DATOS CLAVES EN EL HISTORIAL
PARA ANALISIS CUANTITATIVO
DE FALLAS
• La norma ISO 14224 es una herramienta para registrar
eventos y experiencias. Se llega a la conformación de una
Base de Datos.
• Brinda una base para la recolección de datos de
Confiabilidad y Mantenimiento en un formato estándar
para el área de perforación, producción, refinación y
transporte de petróleo y gas natural, con criterios que
pueden extenderse a otras actividades industriales. Sus
definiciones son tomadas del RCM.
FIGURA 1 P preventivo O operación F falla
NORMA ISO 14224

Los principales objetivos de esta norma internacional son:

•Especificar los datos que serán recolectados para el análisis de:

•Diseño y configuración del Sistema


•Seguridad, Confiabilidad y Disponibilidad de los Sistemas
y Plantas
•Costo del Ciclo de Vida
•Planeamiento, optimización y ejecución del Mantenimiento.

•Especificar datos en un formato normalizado, a fin de:

•Permitir el intercambio de datos entre Plantas


•Asegurar que los datos son de calidad suficiente, para
el análisis que se pretende realizar
ESTRUCTURACIÓN DE JERARQUÍAS ISO 14224.

La norma ISO 14224 toma la máquina dividiéndola de


mayor a menor jerarquía o grado de detalle:

• CLASES
• SISTEMA
• SUB SISTEMA
• ÍTEM MANTENIBLE
• COMPONENTE DE DETALLE (en un grado último de
división, opcional)
SUB SISTEMAS
Son aquellos Equipos que posibilitan que el Sistema realice su función operativa
A modo de ejemplo se toma la BOMBA, vista desde la norma ISO 14224.
Más abajo viene una lista de los datos y de las descripciones suplementarias que se
Recomienda registrar acerca de un evento dado. Estos datos se utilizarán como base
Para construir un “tablero balanceado de control” así como para descubrir las causas
Que están detrás del evento.

IDENTIFICACIÓN
Identificación del evento
Tipo de evento
Identificación en el software CMMS utilizado
Ubicación funcional
Jerarquía de la ubicación funcional
nivel 1 (Sitio) Planta
nivel 2 (Área)
nivel 3 (Unidad)
nivel …….
nivel n …..(Sistema)
Identificación del Equipo
Nombre del Equipo
Categoría del Equipo (rotatoria)
Clase de Equipo (bomba)
Tipo de Equipo (centrífuga)
HISTORIA FECHAS
Pérdida funcional Fecha del evento
Falla funcional (Modo de fallar ISO) Fecha / Tiempo de la indisponibilidad mecán.
Efecto Fecha / Tiempo de la disponibilidad mecánica
Ítem Mantenible Tiempo fuera de servicio mecánico
Condición Fecha / Tiempo de Inicio de la acción de
Causa Mantenimiento
Acción de Mantenimiento Fecha / Tiempo de Término de la acción de
Descripción ampliada del evento Mantenimiento
Tiempo para reparar
CONSECUENCIA
Costo de Mantenimiento
Costo de Producción

MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS POR MEDIO DE LA ADMINISTRACIÓN


DEL RENDIMIENTO DE LOS ACTIVOS

El Uso de un CMMS permite, entre otros beneficios, disponer de


información básica acerca de los Activos
manejar el inventario de repuestos
planificar y programar el trabajo de mantenimiento
documentar la historia de mantenimiento
preparar informes de mantenimiento
Detección de la Inicio de
Revisión por
Falla del Solicitud de
Operac. Y
Equipo Trabajo para
Mantenimiento.
reparación

¿Ok? no rech

Datos Solicitud de Trab.


Identif. Ubicación Si
Identif. Equipo
Fecha creac. Sol.Trab.
Fecha inicio falla Creación
Códigos de falla Orden de Trab.
Tipo de evento otm

Datos Ord. De Tr.


Ident. Ubicación
Ident. Equipo
Fecha creac. OTM
Código actividad
Trabajo
Datos OTM Asignado para
Fecha de inicio Ejecución

Datos Solicitud de Trab.


Identif. Ubicación Trabajo
Identif. Equipo
Terminado por
Fecha inicio falla
Códigos de falla mantenimiento
Tipo de evento
Fecha fin de falla
Ítem mantenible
Código de daño
Causa primaria
Actividad primaria

Equipo
Devuelto a
Historial operaciones
Datos de
OTM
La OTM
Técnicamente
Fecha de
terminada
término

OTM
Cerrada
UTILIZACIÓN DE CODIGOS EFICACES DE REGISTRO DE EVENTOS
Si no se utiliza una lista estandarizada de códigos para identificar los eventos
No será posible realizar ningún análisis.
La norma ISO 14224 proporciona una lista de códigos. Esta fue preparada
Por la industria del petróleo por una comisión Offshore Reliability Data Group
OREDA.
SUBCONJUNTO DE CLASES DE EQUIPOS
Máquina de combustión
compresores
unidad lógica de control
generadores eléctricos
motores eléctricos
detectores de gas y fuego
turbinas de gas
intercambiadores de calor
sensores de procesos
bombas
expansores de tubos
válvulas
estanques
Dentro de estas clases de equipos se pueden identificar los siguientes
Códigos de Eventos:
métodos de detección
pérdida funcional
modo de falla
ítem mantenible
causa de falla
actividad de mantenimiento

Adicionalmente se agregan otros códigos de clases de equipos que complementan


La información:
agitadores
ventiladores, sopladores
turbinas de gas
medidores
cañerías
dispositivos de alivio
turbinas de vapor
calderas
calentadores a gas o petroleo (con quemadores)
equipos generales
instrumentación
NPV estanques
distribución de energía
Otros códigos que entrega la norma se refieren a:
condiciones
efectos
EJEMPLOS DE CÓDIGOS DE
ACTIVIDAD DE LA NORMA ISO 14224
ADJ ajuste
CHK chequeo
CMB combinación
INS inspección
MOD modificación
OTH otros
OVH overhaul, reparación general
REP reparación
RFT refit, relleno
RPL reemplazo
SVC servicio
TST test, prueba
RCM
SAE JA 1011
Evaluation Criteria for
Reliability-Centered Maintenance (RCM)
Processes

Criterios de evaluación para los procesos de


Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
http://www.sae.org/technical/standards/JA1011_199908
Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (Rcm) Processes
Document Number: JA1011
Date Published: August 1999
Issuing Committee:
G-11 Supportability Committee
Scope:
This SAE Standard for Reliability Centered Maintenance (RCM) is intended for use
by any organization that has or makes use of physical assets or systems that it
wishes to manage responsibly.
RCM is a specific process used to identify the policies which must be implemented
to manage the failure modes which could cause the functional failure of any
physical asset in a given operating context. This document is intended to be
used to evaluate any process that purports to be an RCM process, in order to
determine whether it is a true RCM process. This document supports such an
evaluation by specifying the minimum characteristics that a process must have
in order to be an RCM process.
Product Status: In Stock
File Size: 53K
Purchase more ground vehicle standards and save! J-Paks offers a customized
subscription plan that lets you pay for just the documents that you need, when you
need them.
Criterios de evaluación para Procesos de
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
Número del Documento: JA 1011

Fecha de publicación: Agosto 1999


Comité que lo preparó: G-11 Supportability Committee
Alcance:
Este Estándar SAE para Mantenimiento Centrado en la Confiabilida (RCM)
Podrá ser utilizado por cualquier organización que tiene o hace uso de Activos
Físicos o sistemas que desea administrar responsablemente.

RCM es un proceso específico utilizado para identificar las políticas que


deberán ser implantadas para manejar los modos de falla que pueden causar
la falla funcional de cualquier Activo Físico en un contexto operativo dado.

Este documento podrá ser utilizado para evaluar cualquier proceso que se entienda
Como un proceso RCM con el fin de determinar si realmente lo es. Este documento
Soporta una evaluación de este tipo porque especifica las características mínimas
Que un proceso debe tener para llamarse un proceso RCM.
Status del Producto: en Stock
Tamaño del archivo: 53 K
SISTEMA DE MANEJO Y CONTROL DE LA
INFORMACIÓN DE
CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO

índice de vulnerabilidad
Índice de VULNERABILIDAD
LOS COMPONENTES DE
LA CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO
O su contrario LA VULNERABILIDAD

CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD

CERTEZA DE
FUNCIONAMIENTO

DISPONIBILIDAD SEGURIDAD
EL ANÁLISIS DE LA
VULNERABILIDAD

• La generación de un índice de
vulnerabilidad para cada componente de un
sistema productivo o de servicios es el que
le da cohesión y relevancia sistémica al
análisis, definiendo prioridades, que se
traducen en una mejor asignación de
recursos.
ACTIVIDADES

2. Identificación y cálculo del Índice de Vulnerabilidad


(CASO REAL)
PARA EQUIPOS MÉDICOS Y EQUIPOS DE PLANTA

FACTORES
2.1. Confiabilidad: Como MTBF
2.2. Mantenibilidad: Como MTTR
2.3. Disponibilidad: Como D = Disponibilidad
2.4. Desfase de las Tareas de Mantenimiento
Preventivo tareas se realizan dentro del
mes que están programadas.
2.5. Criticidad de los Equipos sistema de
prioridad definido por la ACHS
ACTIVIDADES

2. Identificación y cálculo del Indicie de


Vulnerabilidad

PARA EQUIPOS MÉDICOS Y EQUIPOS PLANTA


FORMULA

MTTR
V = ------------------ * Desfase *
Criticidad * 10
MTBF * D
TABLA DE DATOS PARA EL INDICE DE VULNERABILIDAD

INDIC
CR TPO TIEM E
HOR CA ITI ESTIM PO DIAS TIEMPO VULN
AS NT CI ADO ESTI TOTAL HORAS REAL VULNERA VULNE ERAB
FALL FAL DA OPER MAD INICIO FIN PERIO TOTAL OPERA DISPONI DESFA BILIDAD RABILI ILIDA
A LAS D ACIÓN O MP PERIODO PERIODO DO PERIODO CIÓN MTBF MTTR BILIDAD SE 1 DAD 2 D 2
HRS HRS / HRS DIAS HRS HRS HRS HRS *10
ES-ASC-SC-01 27 7 8 12 1.5 02-02-2006 20-07-2007 533 6396 6369 909,86 3,86 99,58% 1,20 0,004 0,041 0
ES-ASC-SC-02 5 3 8 12 1.5 02-02-2006 20-07-2007 533 6396 6391 2130,33 1,67 99,92% 1,13 0,001 0,007 0
ES-ASC-SC-03 4 2 8 12 1.5 02-02-2006 20-07-2007 533 6396 6392 3196,00 2,00 99,94% 1,22 0,001 0,006 0
ES-CAM-024 0 1 2 24 2 02-02-2006 20-07-2007 533 12792 12792 12792,00 0,00 100,00% 1,00 0,000 0,000 0
ES-COM-001 465 1 4 10 1 02-02-2006 20-07-2007 533 5330 4865 4865,00 465,00 91,28% 1,09 0,105 0,457 5
ES-COM-002 263 1 4 10 1 02-02-2006 20-07-2007 533 5330 5067 5067,00 263,00 95,07% 1,08 0,055 0,237 2
ES-EM-1046 3 1 1 24 5 02-02-2006 20-07-2007 533 12792 12789 12789,00 3,00 99,98% 1,00 0,000 0,000 0
ES-EM-1073 187 1 8 24 1.5 02-02-2006 20-07-2007 533 12792 12605 12605,00 187,00 98,54% 1,00 0,015 0,120 1
ES-EM-1076 286 1 2 8 1 02-02-2006 20-07-2007 533 4264 3978 3978,00 286,00 93,29% 1,00 0,077 0,154 2
ES-EM-1077 286 2 2 8 1 02-02-2006 20-07-2007 533 4264 3978 1989,00 143,00 93,29% 1,00 0,077 0,154 2
ES-EM-BAX-075 1 1 4 24 1 02-02-2006 20-07-2007 533 12792 12791 12791,00 1,00 99,99% 1,00 0,000 0,000 0
ES-EM-LAMP-028 1 1 2 12 1.5 02-02-2006 20-07-2007 533 6396 6395 6395,00 1,00 99,98% 1,00 0,000 0,000 0
ES-EM-ULTRA01 425 1 4 6 1.5 02-02-2006 20-07-2007 533 3198 2773 2773,00 425,00 86,71% 1,00 0,177 0,707 7
ES-ESN-001 305 1 8 24 2 02-02-2006 20-07-2007 533 12792 12487 12487,00 305,00 97,62% 1,00 0,025 0,200 2
ES-REF-002 25 1 4 24 1 02-02-2006 20-07-2007 533 12792 12767 12767,00 25,00 99,80% 1,07 0,002 0,008 0
ES-REF-005 20 1 4 24 1 02-02-2006 20-07-2007 533 12792 12772 12772,00 20,00 99,84% 1,07 0,002 0,007 0
ES-REF-007 16 1 4 24 1 02-02-2006 20-07-2007 533 12792 12776 12776,00 16,00 99,87% 1,07 0,001 0,005 0
ES-REF-015 1 1 4 24 1 02-02-2006 20-07-2007 533 12792 12791 12791,00 1,00 99,99% 1,07 0,000 0,000 0
ES-REF-021 1 2 4 24 1 02-02-2006 20-07-2007 533 12792 12791 6395,50 0,50 99,99% 1,07 0,000 0,000 0
ES-SC-01 116 3 16 24 2 02-02-2006 20-07-2007 533 12792 12676 4225,33 38,67 99,09% 1,00 0,009 0,148 1
MTTF: Tiempo medio para fallar (primera falla)
MTTR: Tiempo medio para reparar
MUT: Tiempo medio de operación (up time)
MDT: Tiempo medio fuera de servicio (down time) incluye la detección,
reparación y puesta en servicio.
MTBF: Tiempo medio entre fallas (para una entidad reparable)

Falla Reinicio Falla

tiempo
MTTF MDT MUT

MTBF
INFORME DE VULNERABILIDAD DE EQUIPOS HOSPITAL Indicador general de vulnerbilidad
equipos hospital
PERIODO: 6 MESES 180 EQUIPOS
1 DE MARZO AL 31 DE AGOSTO 2007 2

Situación de Vulnerabilidad por grupo de equipos


Nomenclatura VALORACION
CRIT CANT.EQUIP VULNERABILIDAD Color Situación
16 14 13 Crítico >10 Situación crítica, tomar acción inmediata
8 25 2 Grave 6A9 Situación grave, tomar acción en corto plazo
4 68 1 Leve 2A5 Situación que es necesario mejorar
2 71 1 OK 0A1 OK
1 1 0
179
Equipos más vulnerables (10)

OR VULNE
DE RABILI DESFA
N DAD EQUIPO MTBF MTTR DISP FALLAS CRITICIDAD SE OK <--> Crítico
1 141 HTS-6352 CALDERA DUAL GAS NATURAL/DIESEL 920 520 0,64 3 16 1
2 43 ES-EM-ULTRA01 ULTRASONIDO 655 425 0,61 1 4 1
3 12 HTS-15081 no figura 3460 860 0,8 1 4 1
4 10 HTS-14997 MONITOR CLINICO DESFIBRILADOR 1295 145 0,9 3 8 1
5 9 HRA-12926 MONITOR CLINICO SIGNOS VITALES 3934 386 0,91 1 8 1
6 9 HTS-7069 ESTERILIZADOR PERÓXIDO DE HIDRÓGE 410 22 0,95 5 16 1
7 8 ES-COM-002 CENTRAL COMPACTO 1537 263 0,85 1 4 1
8 8 HTS-11173 ASCENSOR PASAJEROS 284 25 0,92 7 8 1
9 6 ES-EM-1076 no figura 1154 286 0,8 1 2 1
10 6 ES-EM-1077 no figura 577 143 0,8 2 2 1

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