Taller: Administra la

compra, los inventarios y

la logística en tu
empresa

Elaborada por: Lida Rocío

Plazas R., en 2012.
ACUERDOS
 Objetivo

Proveer al emprendedor y al empresario los conceptos y

elementos generales para analizar y desarrollar su cadena
de abastecimiento y la logística correspondiente, de manera
que obtenga los beneficios de agilizar sus entregas
minimizando desperdicios.
 Alcance

Al desarrollo y gestión de un sistema capaz de integrar los

procesos internos y externos de una organización desde
que se pronostica la demanda hasta que se realiza la
entrega al cliente para hacerla viable y más competitiva.
 Tabla de contenido

1 1. Administración de la cadena de suministros

1.1. Pronóstico de la demanda
1.1.1. Concepto
1.1.2. Métodos para pronosticar la demanda

1.2. Planeación de la producción, comercialización y

prestación del servicio
1.2.1. Programación de la Producción
1.2.2. Control de la producción
 Tabla de contenido
2. Administración de proveedores y adquisiciones
2.1. Especificación de productos / servicios por comprar.
2.2. Criterios de evaluación y revaluación de proveedores.
2.3. Selección de proveedores.
2.4. Adquisición.
2.5. Confirmación del producto / servicio adquirido

3. Manejo y control de inventarios

3.1. Costos.
3.2. Almacenamiento
3.2.1. Productos almacenados
3.2.2. Infraestructuras
3.2.3. Maquinaria de manipulación
3.2.4. Procesos dentro del almacén
3.2.5. Mejoramiento
1. Administración de la cadena de
suministros
 Cadena de abastecimientos

“Conjunto relacionado de recursos y procesos que

comienza con el suministro de materias primas y se
extiende hasta la entrega de productos o servicios al
usuario final, incluidos los medios de transporte” *

La cadena de abastecimiento puede incluir

vendedores, instalaciones de manufactura,
proveedores de logística, centros de distribución
interna, distribuidores, mayoristas y otras entidades
que conducen al usuario final.

Según ISO 28000*

 Logística

Según el DRAE, logística

es el conjunto de medios y
métodos necesarios para
llevar a cabo la
organización de una
empresa, o de un servicio,
especialmente de
distribución.
 Administración de la
cadena de suministros

PROVEEDORES CLIENTES
EMPRESA

La Logística se puede entender como un ciclo funcional

de la organización, en contraste con el concepto de
Cadena de Abastecimiento que presenta una
interfuncionalidad.
Administración de la cadena de
suministros
 METODOS PARA
PRONOSTICAR LA DEMANDA
Análisis de registros históricos
Analizar las ventas pasadas y hacer una proyección
Método de la investigación de
mercados

Pronosticar las ventas a través de un estudio de mercado

Método de la demanda potencial

Hallar primero la demanda potencial y

determinar la demanda del propio producto /
servicio
El marco de tiempo del pronóstico
se clasifica como sigue:
Descripción Horizonte del pronóstico

Corto plazo Mediano plazo Largo plazo

Duración Generalmente De 3 meses a 3 Más de 3 años

menos de 3 años
meses, máximo
de 1 año

Aplicabilidad Planificación de Planificación de Desarrollo de

tareas, ventas y nuevos
asignación de producción, productos,
trabajadores presupuestos planificación de
instalaciones
 ¿Cómo se determina el
pronóstico de la demanda?
Descripción Enfoque cualitativo Enfoque cuantitativo

Aplicabilidad Se utiliza cuando la situación es Se utiliza cuando la situación

imprecisa y existen pocos datos (p. ej., es estable & existen datos
nuevos productos y tecnologías) históricos
(p. ej. productos existentes,
tecnología actual)

Consideraciones Involucra la intuición y la experiencia Involucra técnicas

matemáticas

Técnicas Jurado de opinión ejecutiva Modelos de series de tiempo

Compuesto del departamento de ventas Modelos causales
Método Delphi
Encuesta del mercado de consumidores
 Método cualitativo
Método cualitativo Descripción
Jurado de opinión ejecutiva Se reúnen las opiniones de un grupo pequeño de
gerentes de alto nivel que juntas estiman la
demanda. El grupo utiliza su experiencia directiva y
en algunos casos la suma a los resultados de
modelos estadísticos.

Compuesto del departamento de Se pide a cada vendedor (por ejemplo por

cubrimiento territorial) proyectar sus ventas. Como el
ventas vendedor es el más cercano al mercado tiene la
capacidad de conocer la demanda de los clientes. Las
proyecciones se combinan después a nivel municipal,
provincial y regional.

Método Delphi Se identifica un panel de expertos en el que los

expertos pueden ser gerentes, empleados comunes,
o expertos del sector. A cada uno de ellos se le
solicita individualmente su estimación de la
demanda. Se realiza un proceso iterativo hasta que
los expertos alcancen un consenso.

Encuesta del mercado de Se pregunta a los clientes sobre sus planes de

compras y su comportamiento de compras
consumidores proyectado. Se necesita a una gran cantidad de
encuestados para poder generalizar ciertos
resultados.
 Método cuantitativo
Método de
pronóstico de
Descripción
series de
tiempo
Enfoque simplista Asume que la demanda en el siguiente período es igual que la demanda en el más
reciente período; el patrón de la demanda puede no siempre ser completamente
estable
Por ejemplo:
Si las ventas de julio fueron 50, las ventas de agosto también serán 50

Promedio móvil El PM es una serie de promedios aritméticos y se utiliza si existe poca o ninguna
(PM) tendencia en los datos; ofrece una impresión general de los datos en el tiempo
Un promedio móvil simple utiliza la demanda promedio durante una secuencia
fija de períodos y es bueno para una demanda estable sin patrones pronunciados
de comportamiento.
Ecuación:
P 4 = [D 1 + D2 + D3] / 4
P: Pronóstico, D: Demanda, No.: Periodo
Un promedio móvil ponderado ajusta el método de promedio móvil para reflejar
fluctuaciones con mayor exactitud asignando mayor peso a los datos más
recientes, lo que significa que los datos más viejos son por lo general menos
importantes. Los pesos se basan en la intuición y están entre 0 y 1 y deben sumar
un total de 1.0
Ecuación:
PMP 4 = (P) (D3) + (P) (D2) + (P) (D1)
PMP: Promedio móvil ponderado, P: Peso, D: Demanda, No.: Periodo
Descomposición La descomposición de series de tiempo ajusta la estacionalidad multiplicando
de series de el pronóstico normal por un factor de temporada
tiempo
Planeación de la producción y
la prestación del servicio
 Pasos a seguir para planear
la producción
PASO UNO: Defina el período para el cual
va a planear la producción.

PASO DOS: Calcule la producción

requerida.
Conociendo la cantidad estimada de
productos a vender, defina el número de
unidades por producto a producir en el
período.

En servicios solamente se considera la

producción requerida y los insumos en el
siguiente paso.
 Empresa: _________________________________________
Producto: _________________________________________

Producción
1 2 3 4
requerida/Períodos

Producción requerida

Número de unidades
estimadas en ventas

(+) número de unidades en

inventario al finalizar el
período

Total unidades disponibles

(-) número de unidades en

inventario al iniciar
producción

Total unidades a producir

 Pasos a seguir para planear
la producción
PASO TRES: Estime las necesidades de materia prima. Utilice
el siguiente cuadro:
Empresa:_____________________________

Producto:_____________________ Período:_________________

Materia Prima Requerida:

Cantidad total de
Cantidad necesaria Número de unidades a
Lista de materia prima materia prima
por producto producir
requerida

PASO CUATRO: Estime la necesidad de mano

de obra, maquinaria y equipo. Se puede
determinar, en forma global, con base en la
experiencia de períodos pasados.
Administración de proveedores y
adquisiciones

27
 Especificación de productos /
servicios por comprar
Cada ítem de compra debe estar especificado a fin de garantizar
que se adquiera lo que se necesita.

Se recomienda hacer una ficha que contenga, cuando aplique:

• Nombre técnico
• Nombre comercial
• Características / Requisitos
• Presentación
• Origen
• Requisitos legales y reglamentarios (certificaciones “hecho a
mano, orgánicos”) generales, de seguridad y salud
ocupacional y medioambientales
 Criterios de evaluación y
revaluación de proveedores
Definir en cuanto sea de aplicación práctica
los requisitos de:

• Exigencias legales de constitución,

existencia y representación
• Experiencia en provisión del producto /
servicio
• Disponibilidad o tiempo de entrega
• Ubicación geográfica
• Formas de pago
• Garantías
• Valores agregados
• Cumplimiento de entregas anteriores
 Selección de proveedores

Se recomienda establecer un comité integrado por áreas

técnicas, financieras, logísticas y comerciales para decidir
la vinculación de un proveedor, frente a los criterios
anteriores.
 Adquisición

Una vez calificado el proveedor, se decide comprarle

según:

• Disponibilidad
• Marca
• Tiempo de entrega
• Precio
• Cumplimiento en entregas
anteriores
• Valores agregados
• Casos de excepción
 Confirmación del
producto/servicio adquirido

Se requiere definir los responsables con autoridad para

evaluar el cumplimiento en cuanto a:

• Tiempo y lugar de entrega

• Cantidad
• Requisitos físicos / químicos (calidad)
• Documentos de remisión, facturación,
especificaciones, garantías.
 Programación de la
producción

Es una actividad que consiste

en la fijación de secuencias y
horarios de la producción,
comercialización o prestación
del servicio, de acuerdo con la
prioridad de la operación por
realizar, determinado así su
inicio y fin, para lograr el nivel
más eficiente.
Manejo y control de
inventarios
 ¿Cuándo y Cuánto pedir?

• ¿ Cuándo hacer el pedido?

• ¿ Cuánto incluir en el pedido?

Planificar: prever lo previsible para evitar agotados

35
 Costos de inventario
Los costos relevantes involucrados en la administración de
inventarios son:

• Costo de pedido
Costo generado por las actividades efectuadas en una solicitud
de reaprovisionamiento de existencias, por ejemplo el costo del
papel, costo del teléfono, costo de preparación, etc.

• Costo de almacenaje de inventario

Costos de todos los procesos y actividades efectuadas para
mantener el orden, buen estado y existencia del inventario
dentro de la planta, incluyendo el costo de inmovilizado del
producto, costo de limpieza, costo de espacio.
 Costos de inventario
• Costos de adquisición

Es la cantidad total invertida en la compra o al precio

registrado en la factura del proveedor.
• Costos asociados a los flujos
Desde el proveedor hasta el recibo en las bodegas.
• Costos asociados a los stocks
Deterioros, pérdidas y daños de los bienes almacenados.
• Costos asociados a los procesos
Por la gestión de compras, elaboración de pedidos, recibos
de mercancías y entregas de inventarios y los propios por el
desarrollo de las actividades administrativas.
37
 Costos de inventario

Costos de generación de pedidos.

Costos implícitos del pedido.

Costos de recepción e
inspección.

38
 Sistema de clasificación ABC
El sistema ABC se usa para clasificar a los materiales de
acuerdo al valor económico que representan del
inventario.

• Los materiales A, representan 75% del valor del

inventario y sólo el 20% de materiales que deben ir en
el inventario.
• Los materiales B, representan 20% del valor del
inventario y el 30% de los materiales en inventario.
• Los materiales C representan el 5% del valor del
inventario y el 50% de los materiales en inventario.
Sistema de clasificación ABC

100 C
I 90 B
N 80 A
V 70
E 60
R % 50
S 40
I 30
O 20
N 10
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
PORCENTAJE DE ARTICULOS
 Sistema de clasificación ABC
Deben hacerse excepciones del
sistema ABC para ciertos tipos de
materiales:

• Materiales críticos para producción

• Materiales con vida de almacenaje
corta
• Materiales grandes y voluminosos
• Materiales voluminosos sujetos a
robo
• Materiales con demanda errática
 Almacenamiento
Productos almacenados

En un almacén se pueden depositar tanto materias

primas, como el producto semiterminado o el
producto terminado a la espera de ser transferido al
siguiente eslabón de la cadena de suministro. Se
pueden también encontrar embalajes, piezas de
recambio, piezas de mantenimiento, entre otras.

Sirven como centro regulador del flujo de mercancías

entre la disponibilidad y la necesidad de fabricantes,
comerciantes y consumidores.
 Infraestructuras
Normalmente se emplean infraestructuras
que implican construcciones grandes y
planas en las zonas industriales de las
ciudades. Están equipadas con:

Muelles de carga para cargar y

descargar camiones; algunas veces
son cargados directamente de vías
de tren, aeropuertos o puertos
Marítimos, instalaciones para
almacenamiento, adaptado al producto y su
rotación del inventario, como estanterías,
racks, entre otros.
Maquinaria de manipulación
Procesos dentro del almacén

Los procesos comunes de un almacén son:

• Recepción.

• Colocación en estantería de estivado o stock.

• Picking (acopio) y preparación de pedido.

• Despacho.
 Mejoramiento

La mayor tensión de flujos entre la oferta y la

demanda ha originado un pequeño declive de los
almacenes tradicionales debido a la introducción
gradual de sistemas de producción basados en el JIT
(Just In Time), que es un conjunto de técnicas
diseñadas para mejorar la tasa interna de retorno de
un negocio basándose en la eliminación o reducción
drástica de cualquier tipo de producto almacenado.
 Mejoramiento

El objetivo primordial de las

empresas que introducen un
sistema de almacenes en su
cadena de suministro es la
optimización del «nivel de
servicio» ofrecido al cliente,
con criterio de rentabilidad.
 Control de inventarios

Las empresas que adoptan el sistema de inventario

permanente deben implementar procedimientos de rutina que
permitan controlar con exactitud el movimiento de las
mercancías. Para visualizar claramente esta información se
requiere un Kárdex.

El kárdex está formado por tarjetas que permiten controlar las

cantidades y costos de las entradas y salidas de un artículo
determinado, y dar a conocer las existencias en cualquier
momento sin necesidad de realizar un inventario físico.
 Control de inventarios
La descripción de una tarjeta de kárdex puede ser:

ENCABEZAMIENTO: la empresa puede consignar los siguientes

datos: Razón social, nombre de la cuenta principal “inventario de
mercancías”, el método seleccionado para fijar el costo, nombre del
artículo (subcuenta) con la referencia y el código.

FECHA: día, mes y año en que se efectúa la transacción por

registrar.

DETALLE: descripción del movimiento que se registra de acuerdo

con el soporte de compra, venta, devolución en compra o devolución
en venta.

COMPROBANTE DIARIO DE CONTABILIDAD (C.D.): número del

comprobante del cual se traslada los movimientos.
 Modelo para elaboración del
Kardex de Mercancías en un
sistema de inventario
permanente y con método de
valuación promedio ponderado
 Kardex

ENTRADAS: En esta columna se registran las compras y las

devoluciones en compras de mercancías y se divide en dos
columnas para registrar la cantidad y costo total de los artículos
comprados. Las entradas se registran con los datos tomados de
las facturas de compra liquidadas con el factor de costo.. Al final
del periodo esta columna informa el valor total de las mercancías
almacenadas durante el periodo, este es: INVENTARIO INICIAL +
COMPRAS - DEVOLUCIONES EN COMPRAS

SALIDAS: Esta columna está igualmente dividida en dos

columnas para registrar la cantidad y costo de la mercancía
vendida.. Al final del periodo esta columna informa el costo total
de mercancía vendida.
 Kardex

SALDO FINAL: en esta columna se registra

la cantidad y costo de las mercancías en
existencia.

COSTO UNITARIO: Como su nombre lo

dice, en esta columna se registra el valor de
costo por unidad de la mercancía en
existencia. Para calcular el costo unitario, en
cada renglón, después de registrar las
entradas o las salidas y los saldos, se divide
el costo total por la cantidad total de la
columna de los saldos.
 Kardex
LOCALIZACIÓN: al pie de cada tarjeta se registra la
ubicación de la mercancía en el almacén o en la
bodega, con la cantidad mínima y máxima requerida.

PROVEEDOR: Nombre o razón social, ciudad y

teléfono de la persona o empresa a quien se le
compra el artículo.

Se puede usar una herramienta con base en hoja de

cálculo de Exel, en:
http://media.actualicese.com/Kardex.xls
 Valoración de inventarios
• LIFO (Last In – First Out): La última mercancía que
entra al almacén es la primera que sale para
expedición.
• FIFO (First In – First Out): La primera
mercancía en entrar al almacén es la primera en
salir.
• FEFO (First Expired – First Out): La
mercancía de fecha más próxima a expirar es la
primera en salir.
• NIFO (Next In – First Out): La próxima mercancía
en entrar será la primera en salir.
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