Selseccion de Tanque de Almacenamiento de Gas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO Edison Santa Cruz Berrios
FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA, MECÁNICA Y MINAS 070499-F

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
ÍNDICE
CAP I INTRODUCCION 3
1.1 PRESENTACION...................................................................................................... 3
1.2 INTRODUCCION ..................................................................................................... 3
1.3 TEMA TRATADO ...................................................................................................... 4
CAP II DATOS DE LA EMPRESA 5
2.1 DATOS INFORMATIVOS ........................................................................................... 5
2.1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA I BREBE RESEÑA HISTORICA ................................... 5
2.1.2 UBICACIÓN GEOGRAFICA ................................................................................. 5
2.1.3 TIEMPO DE DURACION ..................................................................................... 5
2.2 VISION DE LA EMPRESA .......................................................................................... 6
2.3 OBJETIVOS DE LA EMPRESA ................................................................................... 6
2.4 SERVICIOS DE LA EMPRESA .................................................................................... 7
2.4 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL ............................................................................. 9
CAP III ACTIVIDADES REALIZADAD 10
3.1 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD REALIZADA ....................................................... 10
3.2 DESCRIPCION DE LA PRINCIPAL ACTIVIAD REALIZADA ....................................... 11
3.2.1 PROYECTO MÁS RELEVANTE DEL ALUMNO HACIA LA EMPRESA .................. 11
3.2.2 OBJETIVO DEL ALUMNO ................................................................................. 11
3.3 PLANIFICACIÓN PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO ...................................... 12
3.4 METODOLOGIA .................................................................................................... 12
3.5 ANALISIS DE REQUERIMIENTO ............................................................................. 13
3.6 RESULTADO DE ACTIVIDADES ............................................................................. 14
CAP IV FUNDAMENTO TEORICO 15
4.1 EL GAS LICUADO DE PETROLEO ............................................................................ 15
4.1.1 DEFINICION..................................................................................................... 15
4.1.2 PROPIEDADES DEL GLP ................................................................................... 15
4.1.3 VAPORIZACION NATURAL DEL GLP ................................................................ 17
4.2 TANQUES DE GAS LP ............................................................................................. 19
4.2.1 TANQUES AEREOS .............................................................................................. 19
4.2.2 TANQUES SOTERRADOS ..................................................................................... 20
4.2.3 PARTES DE UN TANQUE ..................................................................................... 20
INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES I 1

4.2.3.1 MULTIVALVULA ............................................................................................... 20

4.2.3.2 VALVULAS DE SEGURIDAD .............................................................................. 21
4.2.3.3 MEDIDOR DE NIVEL......................................................................................... 21
4.2.3.4 VALVULA DE DRENAJE .................................................................................... 22
4.2.3.5 VALVULA DE LLENADO .................................................................................... 22
4.2.3.6 VALVULA DE RETORNO DE VAPOR ................................................................. 23
4.3 SELECCIÓN DE TANQUE ESTACIONARIO ............................................................... 23
4.3.1 CAPACIDAD DE VAPORIZACION ......................................................................... 23
4.3.2 VERIFICACION POR AUTONOMIA ...................................................................... 24
4.3.3 CALCULO DE DIAMETROS .................................................................................. 25
4.3.4 REGULADOR PARA GAS LP ................................................................................. 27
4.3.4.1 REGULADOR DE PRIMERA ETAPA ................................................................... 27
4.3.4.2 REGULADOR DE SEGUNDA ETAPA .................................................................. 28
4.3.4.3 MEDIDOR DE GAS LP ....................................................................................... 28
CAP V MEMORIA DE CALCULO 30
5.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE UN
PROYECTO DE GLP ...................................................................................................... 30
5.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PASOS A SEGUIR EN EL DISEÑO DE UN PROYECTO
DE UNA INSTALACIÓN DE GLP .................................................................................... 31
5.3 DIAGRAMA DE FLUJO PARA OBTENER LAS LICENCIAS DE OSINERGMIN ............. 32
5.4 RECOLECCION DE DATOS ...................................................................................... 33
5.5 DETERMINACION DE CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO .................................. 33
5.5.1 NUMERO Y CAPACIDAD DE TANQUES POR VAPORIZACION NATURAL ............. 33
5.5.2 NUMERO Y CAPACIDAD DE TANQUES POR CONSUMO .................................... 33
5.5.3 NUMERO Y CAPACIDAD DE TANQUES POR AUTONOMIA ................................. 33
5.6 CALCULO DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA ........................................................... 34
5.7 CALCULO DEL PRESUPUESTO ............................................................................... 37
CAP VI CONCLUCIONES 43
5.1 CONCLUSIONES ..................................................................................................... 43
ANEXOS 44
PLANOS DE LAS INSTALACIONES
BIBLIOGRAFIA 47

CAP. I INTRODUCCIÓN
1.1 PRESENTACIÓN
El presente informe de PRACTICAS PRE-PROFESIONALES I, se realizó en la empresa

privada FORJANDO DESARROLLO DE PUNTA SOCIEDAD ANÓNIMA CERRADA “FORDEP
SAC.”; este informe está elaborado de acuerdo a la nueva estructura de la elaboración
de informes de la Carrera Profesional de INGENIERÍA MECÁNICA,
El objetivo de mis PRACTICAS PRE-PROFESIONALES I, dentro de la institución
“FORJANDO DESARROLLO DE PUNTA SOCIEDAD ANÓNIMA CERRADA FORDEP SAC.”, fue
de aprender todo lo referente a la industria de la instalación de gas licuado de petróleo,
instalación de los tanques y la red tuberías, aire acondicionado, los equipos a utilizar y
la parte económica de presupuestos. De esta manera establecer un vínculo entre lo
aprendido en la teoría con la práctica, de esta forma conocer más sobre la parte
selectiva y técnica que como futuros ingenieros debemos saber.
1.2 INTRODUCCIÓN
Hoy en día como es de conocimiento la contaminación ambiental cada vez se va

agravando, uno de los motivos por el cual sucede esto es el consumo de combustibles
como el Diesel, Gasolina, Residuales, etc., combustibles que al ser quemados producen
gases nocivos para el medio ambiente, ahora si bien es cierto que el Gas LP es un
derivado del petróleo o gas natural este al ser quemado produce bajos niveles de
contaminación, además tiene un alto poder calorífico, a comparación del Gas natural
este se puede comprimir haciendo fácil el traslado de este a cualquier zona.
Entonces el cambio a este tipo de combustible es benéfico en diferentes aspectos, los
cuales también son muy bien entendidos por los empresarios que hoy optan por este
tipo de combustible, y realizan cabios en sus tipos de combustibles lo cual es muy
provechoso para el desenvolvimiento de la vida profesional.

1.3 TEMA TRATADO
En el presente informe se estudiara al Gas Licuado de Petróleo, su origen, propiedades,

aplicaciones, etc., la aplicación en la cual se pondrá énfasis será las instalaciones
domésticas, comerciales, industriales, ahora en este informe se realizara la selección del
tanque y el cálculo del diámetro de las líneas de consumo para el HOTEL SAN AGUSTÍN
PLAZA, ubicado en la AV. EL SOL Nº 596 del centro histórico del cusco.
Expuesto lo anterior el tema a tratar con más importancia será:

 SELECCIÓN DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS LP.
 CALCULO DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA PARA RED DE CONSUMO.
CAP II.- DATOS DE LA EMPRESA

2.1 DATOS INFORMATIVOS
A continuación describiré los datos generales de la empresa
2.1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA Y BREVE RESUMEN
La empresa donde realice mis practicas pre profesionales I es FORJANDO

DESARROLLO De PUNTA SOCIEDAD ANÓNIMA CERRADA (FORDEP SAC.). Empresa
encargada en realizar todo tipo de instalaciones de gas licuado de petróleo, aire
acondicionado, calefacción, e instalaciones sanitarias. Esta empresa esta
comandada por profesionales óptimamente capacitados en el rubro.
2.1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA
La empresa FORDEP SAC. Cuenta con su local principal ubicado en la calle Belén
Nº 306 ofician 304 en le centro histórico de la ciudad del cusco, además cuenta con
un almacén en la urbanización Mariscal Gamarra de la misma ciudad.
2.1.3 TIEMPO DE DURACIÓN
El tiempo de duración de mis prácticas en esta empresa fue de 2 meses, tiempo

durante el cual me desenvolví en el área de asistente de diseño de instalaciones de
GLP y supervisor de obras.
 Periodo:Desde el mes de enero hasta marzo del 2013.
2.2 VISIÓN DE LA EMPRESA

Ser líderes regionales suministrando soluciones constructivas innovadoras,

relacionada a las nuevas tecnologías.
2.3 OBJETIVOS DE LA EMPRESA DE LA EMPRESA
 UNA ESTRATEGIA SEGURA
La excelencia técnica necesaria para ser líderes suministrando
construcciones eficientes, se basa en la innovación y en no repetir recetas
ni formulas que pretenden igualar lo que es diferente.
Los requerimientos mas variados solo pueden resolverse con
creatividad si la empresa cuenta con el respaldo de un equipo de
profesionales experimentados que sabe hacer las cosas bien y tiene los
medios adecuados.
Por eso en FORDEP SAC disponemos de un equipo de profesionales y
técnicos ala vanguardia de los cambios, permitiendo encontrar nuevos
procedimientos y materiales de construcción para mejorar costos, acortar
plazos, maximizar la productividad, ofrecer garantías de calidad, prevenir
riesgos y conservar el medio ambiente.
Asimismo contamos con Maquinaria y Equipos de última generación
necesarios para lograr nuestros objetivos y poder otorgarle al cliente
mayor confiablidad en el desarrollo de sus proyectos y/o ejecuciones
encomendadas.
Esta búsqueda permanente de mejorar los resultados con nuevas
tecnologías tiene como prioridad la satisfacción total de nuestros clientes
con su inversión. El cliente no solo recibe una buena oferta, sino también
un producto funcional y estético que incorpora valores diferenciales para
generar economías adicionales en el tiempo, por ejemplo menores gastos
en energía y mantenimiento.
Las soluciones son las mejores cuando los criterios de selección de un

sistema constructivo son:

 Funcionalidad
 Rapidez de ejecución
 Facilidad de construir en lugares remotos
 Versatilidad
 Resistencia
 Durabilidad
 ORGANIZACIÓN EFICIENTE
FORDEP SAC es capaz de abordar proyectos integralmente pequeños y

de envergadura y con un alto grado de complejidad gracias ha nuestro
equipo de profesionales experimentados y nuestra moderna
infraestructura.
Arquitectos, ingenieros, técnicos y diseñadores, forman los equipos
multidisciplinados y personalizados que requiere cada proyecto.
Para dar máxima velocidad de respuesta al cliente nuestro personal
cuenta con una implementación, dotada de eficientes herramientas de
gestión, administración y función que aumentan la productividad de las
actividades internas y facilitan una mejor comunicación con clientes,
proveedores y contratistas.
Esto nos permite actuar con mucha agilidad en la elaboración de planos,
presupuestos y demás gestiones de un proyecto contribuyendo a reducir
plazos de los proyectos constructivos para temprana ocupación del nuevo
edificio.
2.4 SERVICIOS DE LA EMPRESA
En FORDEP SAC brindamos todos los productos necesarios para convertir una buena
idea en un buen producto. El valor diferenciado en nuestro servicio en cuanto a su
alcance nos permite construir desde un inicio y participar en todas las fases del proceso
constructivo, operativo y mantenimiento, un servicio totalmente personalizado,
desarrollado en estrecha colaboración con el cliente y sus representantes.

1. Ingeniería (consultoría y servicios profesionales para el diseño de

soluciones, la elaboración de proyectos, estimaciones de costo,
supervisiones técnicas).
2. Construcción (fabricación y montaje del casco, obras civiles e
instalaciones básicas, obras eléctricas, montajes electromecánicos y
metalmecánicas, instalaciones industriales y redes de distribución de
GLP, gas natural, vapor, oxigeno, aire comprimido y afines).
3. Diseño y Montaje de Centrales Hidroeléctricas y Tuberías Forzadas.
4. Proyectos de Electrificación en Media y Baja Tensión.
5. Estudios, Informes y Monitoreo Ambientales.
6. Implementación de Sistemas de Gestión de Seguridad e Higiene
Industrial.
7. Operación y mantenimiento de Edificaciones e infraestructuras
especiales.
8. Operación, mantenimiento y reparación de maquinaria pesada.
9. Venta de equipos de ingeniería, maquinaria para la construcción, equipos
de informática, equipos de impresión, artículos de escritorio, de
ferretería eléctrica y ferretería en general, grasas, aceites y aditivos, así
como maquinaria en general.

2.5 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL EN FORDEP SAC
EMPRESA FORJANDO
DESARROLLO DE PUNTA
FORDEP SAC.
GERENTE GENERAL GERENTE GENERAL DE VENTAS

(ING. LUIS JAVIER MOLINA ING. WILBER ALFREDO CONCHA
GONZALES) YEPES
ASSITENTE DE DISEÑO DE ASSITENTE DE DISEÑO DE ASSITENTE DE DISEÑO DE

DISTRIBUCION DE GLP Y DISTRIBUCION DE GLP Y DISTRIBUCION DE GLP Y TECNICO EN GLP
SUPERVICION DE OBRA SUPERVICION DE OBRA CALEFACCION VITOR INO MAMANI HUANCA
EDISON SANTA CRUZ BERRIOS JHON QUISPE MERMA EDWIN ARBIETO PAREJA

CAP. III ACTIVIDADES REALIZADA
3.1 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

En el tiempo en que desarrolle mis prácticas pre-profesionales I, desempeñe las tareas
encomendadas por mi superior y es como sigue:
Nº Actividad encargada
1 Diseño y cálculo de tubería de GLP, planos de distribución en para Hotel
SAN AGUSTÍN PLAZA
2 Supervisión y ejecución de la instalación de un tanque de 1000 gal. Al
hotel RIO SAGRADO en la provincia de Urubamba
3 Levantamiento digital (elaboración de planos ) del sistema de bombeo
de las fuentes de agua de las plazas de la ciudad del Cusco
 Fuente de Plateros
 Fuente de la plaza central
 Fuente de la plaza de San Blas
 Fuente de Jesús Lambarri
 Fuente de la plaza Regosijo
 Fuente de la plaza San Francisco
 Fuente de la Chacana
 Fuente del óvalo Pachacutec
 Fuente de la Av. 28 de julio
 Fuente del ovalo Los Libertadores
 Fuente de la plaza Santa Catalina
 Fuente de Av. 28 de julio (periodistas)
4 Supervisión del mantenimiento de la red principal de GLP en hotel
‘’RIO SAGRADO’’.
5 Elaboración de los planos, cálculos de tuberías y accesorios para la
instalación de 02 balones de 45 kg. En la Universidad Andina del Cusco
6 Elaboración de los planos, cálculos de tuberías y baterías de tanques
además de accesorios para la instalación de 06 balones de 45 kg. En
la Universidad Andina del Cusco

7 Supervisión de la instalación de un vaporizador en el Hotel Palacio

Nazarenas.
8 Supervisión de la instalación de la red de aire para el funcionamiento
de equipos neumáticos en la planta de envasado de GPL de la empresa
LIMAGAS.
9 Elaboración de los Files de los proyectos antiguos para presentar a
OSINERGIM
Cuadro 1: Relación de actividades realizadas.
3.2 DESCRIPCIÓN DE LA PRINCIPAL ACTIVIDAD
3.2.1 PROYECTO MÁS RELEVANTE DEL ALUMNO HACIA LA EMPRESA
Durante el corto periodo de la realización de mis prácticas Pre Profesionales
I, el trabajo que me dedique con más entusiasmo y el que recibí el apoyo por
parte de los ingenieros fue el calculo de la red de distribución de gas licuado de
petróleo, la capacidad del tanque, los accesorios y el calculo del presupuesto de
la obra del hotel SAN AGUSTÍN PLAZA. Próximamente a concluirse.
3.2.2 OBJETIVO DEL ALUMNO
 Conocer mas acerca de la instalación de la red de gas licuado de petróleo,

basándose siempre en la norma vigente
 Ganar la experiencia total en el campo laboral y estar a la expectativa a los
pequeños problemas suscitadas y dar soluciones inmediatas.
 Colaborar con mano de obra en los trabajos técnicos realizados en las zonas
de intervención para conocer la parte práctica y técnica.
 Dar todo de mi parte para poder aportar al desarrollo de la empresa y sobre
salir en el mercado competitivo
 Ser puntual en los trabajos realizados ya que en un mundo competitivo no te
puedes quedar retrasado.
3.3 PLANIFICACIÓN PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

1. Diseñamos calculamos la capacidad de consumo de los equipos a instalar, en

galones americanos y que tipo de tanque se utilizara, luego calculamos los
diámetros de tubería de acuerdo a las caídas de presiones
2. Se hace una propuesta de proyecto a todo costo que se remite a los señores de
LIMAGAS, luego ellos nos envían la aprobación de ejecución y esta contra parte
se les envía la los clientes (HOTEL SAN AGUSTÍN PLAZA)
3. Los clientes lo revisan con sus asesores y una vez aceptado la propuesta se
sierran los tratos.
4. Se pone una programación específica con días específicos de cuando se inicia la
obra, lo más importante es saber que este tipo de obras de instalación de gas
licuado de petróleo tienen una duración de hasta01 año o más depende de la
constructora a cargo, y de las obras civiles que se estén realizando pero la
realización de los trabajos de instalación son días o meses intercalados
programación encargada por la empresa de instalación y técnicos a cargo.
3.4 METODOLOGÍA
1. Técnicas cuantitativas: Los diferentes cálculos se realizaron con programas de

cálculo en un Excel interactivo, para el cálculo de los diámetros de tubería, los
presupuestos correspondientes programas que son propios y originales de la
empresa FORDEP SAC.
2. Técnicas cualitativas: Para las correctas instalaciones la empresa se basa en la
legalidad utilizando conceptos verídicos trabajando con catálogos actualizados
dados de sus distribuidores y para la legal instalación de gas licuado de petróleo
usamos la norma técnica peruana NTP321.123-2009.
3.5 ANÁLISIS DE REQUERIMIENTO
 Izar los tanques: Por lo general este trabajo es desarrollado por la empresa que
provee gas, y lo manda en cotización de las diferentes empresas de estructuras
para que puedan trasladar los tanques al pozo donde serán colocados, estos
pozos son de concreto con medidas exactas dadas por la NTP321.123-2009.
Las herramientas necesarias son andamios, cadenas alambres fuertes, sogas,
etc.

 Pedido de la tubería de llenado y retorno de GLP: Para conexión de la línea de

llenado de líquido de GLP y la de retorno de vapor de GLP se utiliza tubería tipo
SCH-80 que es dado por la empresa que provee el gas en este caso Lima GAS,
para la instalación se necesita herramientas como llave francesa, llave estil son,
teflón, sellador negro, herramientas para hacer las roscas a las diferentes
medidas de tubería requerida para los tramos.
Por lo general estas tuberías van por el techo, según la norma no deben estar
enterradas es decir si debe ir debajo del suelo se debe hacer una especie de canal
para que pase las dos tuberías tanto de llenado como de retorno de GLP.
 Tubería para alta presión, media presión y baja presión, todos estos tipos de
tubería la compra son responsabilidad de la empresa encargada de instalación
de gas (FORDEP SAC), que a través de empresas ligadas a la venta de estos
materiales hacen su pedido.
Los materiales necesarios para alta presión son tubería unidades necesarias,
codos en 90º, uniones simples, manómetros, reducciones bushin, tees,
mangueras aislantes, etc. Todos estos materiales son de tipo SCH-80.
Los materiales necesarios para la instalación de media y baja presión son de
cobre como codos de 90º y 45º, uniones simples, manómetros de 0-60 psi,
reguladores, reducciones campana de las diferentes medidas, tubería unidades
necesarias, soldadura para cobre, tanque cargado de oxígeno, balón de gas, etc.
3.6 RESULTADOS DE ACTIVIDADES
Como bien sabemos las obras duran un tiempo largo depende del tipo de cliente, de la
constructora a cargo entre otros. También deben tener en cuenta que cuando se deja
ya terminada una parte de la obra por ejemplo una instalación de la cocina y se deja
como ya terminada pero deben ser conscientes de que hay otras personas trabajando
en dicho entorno y lo pueden malograr el trabajo ya terminado por lo general se deja
certificado al supervisor de toda las instalaciones que ya se terminó la obra y de ahí en
adelante si se malogra el trabajo por otros ya no es responsabilidad de la empresa
instaladora de gas FORDEP SAC.
Con todas estas precauciones se obtienen buenos entendimientos con las diferentes
áreas de trabajo y el de instalación de gas. Así se obtiene un buen resultado de toda la
instalación.

CAP. IV FUNDAMENTO TEÓRICO

4.1 EL GAS LICUADO DE PETRÓLEO
3.1.1 DEFINICIÓN

EL GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP). Es una mezcla de hidrocarburos que a

condiciones normales de presión y temperatura (0°C y 1Atm), se encuentran en
estado gaseoso, pero que a temperatura normal y presión superior a la atmosfera
son licuables y se pueden almacenar en recipientes cerrados. Esta condición de
Licuefacción favorece también su transporte y manipuleo, ya que su volumen se
reduce en 250 veces. El GLP, está compuesto usualmente por una mezcla de
Propano, Butanos (Iso–butano, n–butano) y butilenos, en porcentaje seria
(propano C3H8 en 39%, butano C4H10 en 61%).
4.1.2 PROPIEDADES DEL GAS LICUADO DE PETRÓLEO

Composición Molar (%)
Índice a 15 ºC Refinería la Pampilla Refinería de Talara
Propano 12.6 16.7
Propileno 30.6 22.1
i- butano 25.4 30
n- butano 6.3 8.8
i- butileno 12.5 12.2
Trans – 2 buteno 7.8 6.3
Cis – 2 buteno 4.6 3.7
Pentano 0.20 0.20
Tabla 2 Composición del GLP
Fuente: Repsol – Solgas
Sin embargo para los análisis y cálculos de combustión, consideraremos solamente el

propano y butano; teniendo en cuenta que el isobutano posee características muy
similares a la del butano normal.
PROPANO BUTANO 65/35 55/45
Fórmula C3H8 C4H10 Industrial Doméstico

Punto de Ebullición a 1Kg/cm2: ºC -42 -0.5

Densidad Relativa en líquido (15.5 0.504 0.582 0.533 0.5416
ºC)
Densidad Relativa en vapor (15.5 ºC) 1.5 2.01 1.691 1.7398
BTU/Gln de gas (PC) 91 502 102 032 95187.5 96240.5
m3 de aire para quemar 1m3 de gas 23.87 31.03 26.38 27
Límite de inflamabilidad (% de gas en
mezcla aire-gas):
Límite Superior % 9.5 8.44 9.5 9.5
Límite Inferior % 2.37 1.8 1.8 1.8
Pies3 de aire para consumir 1 pie3 de 23.86 26.34 27.08
gas 31.02
Presión de suministro al cliente: ------ ------ 28/0.41 28/0.41

mbar/psi
Toxicidad No Tóxico No Tóxico
Tabla 3 Características Típicas del GLP
Fuente: Empresa Repsol-Solgas
Nota: Las Cifras mostradas en esta tabla representan valores promedios.
Poder Calorífico
Unidad Propano Butano GLP Domestico GLP Industrial
Kcal/Kg 11944 11741 11873 11853
BTU/Kg 47375 46596 47102 47024

Kcal/Gal 22960 25965 24012 24312

BTU/Gal 90823 102909 95053 96960
Tabla 4 Poderes Caloríficos
Fuente: Empresa: Solgas – Repsol
 Conversiones.- Las equivalencias más utilizadas en lo referente al gas
licuado de petróleo son las que se muestran a continuación
1 Galón de GLP Líquido = 1 m3 GLP Vapor
1 Galón de GLP Líquido = 2.05 Kg. GLP Líquido
1 Galón de GLP Líquido = 96960 BTU
1 Galón de GLP Líquido = 24237 Kcal.
1 m3 de GLP Vapor = 2.12 Kg. GLP Vapor
Tabla 5 Equivalencias válidas para condiciones de 15 ºC de temperatura
Fuente: Manual de Instalaciones a gas REGO
4.1.3 VAPORIZACIÓN NATURAL DEL GAS LICUADO DE PETRÓLEO
El fenómeno físico que ocurre dentro del recipiente de GLP al momento
de evaporarse, se describe y explica a continuación.
1.- Un envase de almacenamiento de GLP, y que no está siendo utilizado contiene
GLP en estado líquido y el que está en estado gaseoso “vapor”, se encuentra
en equilibrio siendo la presión en ese instante en el interior del envase,
aproximadamente 95 psi a 15 ºC de temperatura exterior.
2.- Al salir gas del depósito, comienza a disminuir la presión en el interior de este.
Para compensar esta pérdida de presión, la fase líquida entra en ebullición
cediendo calor para la vaporización, por lo que la temperatura del gas en
estado líquido decae.
3.- El calor perdido por el líquido para que se produzca la vaporización de este,
es reemplazado por el calor del aire que rodea el depósito. Este calor se
transmite a través de la plancha metálica del depósito, del aire hacia el líquido.
La zona del depósito en contacto con la fase gaseosa no se toma en
consideración porque el calor que absorbe esta fase es insignificante.
4.- La superficie del recipiente abarcada y delimitada por el gas L.P. que está en
estado líquido contenido en el envase cerrado se conoce como la “zona

mojada”, mientras mayor sea el área de esta zona mojada o en otras palabras
mientras mayor sea la cantidad de líquido en el depósito, mayor será la
capacidad de vaporización del tanque.
5.- De otro lado, mientras más alta sea la temperatura del aire exterior que rodea
un recipiente, mayor será la vaporización.
6.- Cuando hay un consumo excesivo, la evaporación del GLP liquido será muy
rápida, enfriando el tanque el mismo que a su vez enfriara el agua contenida
como finísimas gotas suspendidas en el aire de su entorno formando una
película de agua en la parte exterior e inferior del tanque, formando un charco
de agua debajo del depósito.
7.- Si el consumo excesivo es de forma continua la película de agua formara
costras de hielo, en esas condiciones cesará la evaporación y el tanque no
entregará el suficiente caudal de gas, ni con la presión adecuada para el buen
funcionamiento de los equipos.
Figura 1 Envase sin Utilizar
Figura 2 Envase con Consumo Normal

Figura 3 Envase con Consumo Excesivo
4.2 TANQUES DE GLP.

Son recipientes destinados a contener GLP en estado liquido bajo presión. Están
fabricados de acero y se diseñan y construyen de acuerdo a lo establecido por el
código ASME sección VIII. En el interior del tanque coexisten la fase liquida y la fase
gaseosa, estando el caudal máximo que puede aportar en función a su capacidad para
vaporizar el combustible en su interior.
Un tanque lleva una serie de orificios para el alojamiento de las válvulas y
componentes necesarios para su utilización. Dispone asimismo de distintos
elementos de soporte y sujeción sobre su superficie que facilitan tanto su
cimentación como su traslado y colocación en su emplazamiento. En función de que
su futura ubicación sea aérea o soterrada, sus características internas serán distintas.
4.2.1 TANQUES AÉREOS
Los tanques aéreos son depósitos situados al aire libre, cuya generatriz inferior
se encuentra por encima del nivel del terreno. Estos depósitos con base
anticorrosiva y pintura epoxica blanca reflectante. Debe llevar signos de seguridad
como “Gas Combustible No Fumar” y los rombos de seguridad que establece la
reglamentación vigente.
4.2.2 TANQUES SOTERRADOS

Los tanques soterrados o enterrados pueden estar completamente por debajo
del nivel del suelo o por encima (monticulados), cubiertos por una cubierta de
material noble. El elemento con el cual se rellenan las fosas para estos tanques es
arena lavada de rió para reducir el efecto de la corrosión, en cualquier caso se

deberá diseñar el sistema de protección catódica adecuado. La ubicación de los

accesorios difiere por tanto de la de los tanques aéreos.
4.2.3 PARTES DE UN TANQUE

4.2.3.1 MULTIVÁLVULAS
Este dispositivo regula la salida del GLP en fase vapor del tanque. Se le denomina
multiválvulas pues cumple la función de regular la salida de GLP a los aparatos de
consumo, y regula el retorno de fase vapor durante la operación de llenado, tiene salida
para un manómetro de alta presión (0-300Psig)
La función de la válvula de nivel de liquido es la de dar aviso durante la operación de
llenado que se ha alcanzado el 85% del total del tanque, el tubo de nivel posee una
longitud de acuerdo a la capacidad del tanque, este llega hasta el nivel de liquido.
Las multiválvulas llevan un sistema de corte automático de flujo por exceso de caudal.
La finalidad es interrumpir el flujo de gas en caso de una rotura del regulador u otra
causa que provoque una salida anormal de gas.
4.2.3.2 VÁLVULAS DE SEGURIDAD

Los depósitos de GLP son probados hidrostáticamente a 375 Psig., llevan
incorporados válvulas de seguridad que operan entre 250 y 275 Psig. Las cuales
descargan cierta cantidad de gas una vez alcanzada la presión de operación, se
cierran automáticamente cuando la presión en el interior del tanque alcanza un valor

admisible. Las válvulas de seguridad se conectan directamente con la fase gaseosa

del tanque. Cuando la capacidad de almacenamiento sea mayor a 5000 galones se
dispondrán al menos de dos válvulas de seguridad.
4.2.3.3 MEDIDORES DE NIVEL

Para conocer en cualquier momento la cantidad de GLP existente en el depósito,
el tanque lleva un dispositivo llamado indicador de nivel de medida continua. Este
dispositivo permite evitar sobrellenados durante la operación de llenado y también
saber en que momento se debe solicitar un suministro para evitar el vaciado total del
tanque.
4.2.3.4 VÁLVULAS DE DRENAJE

Los depósitos están dotados de un dispositivo destinado a la salida de GLP en fase
liquida. Estas válvulas se utilizan para alimentar a vaporizadores, toma de muestras
en fase liquida y purga o vaciado del tanque para eliminar residuos o impurezas.
La ubicación de estas válvulas puede ser en la parte inferior o superior del tanque.

4.2.3.5 VÁLVULAS DE LLENADO

Las válvulas de carga o llenado, cumplen la función de permitir el llenado de GLP
en fase liquida desde el camión cisterna.
La válvula debe estar dotada de un tapón de plástico o metálico que impida la
entrada de cuerpos extraños que impidan el cierre de la válvula. Si la ubicación del
tanque es mayor al radio de acción posible de la cisterna, se usa el sistema de boca
de carga a distancia (línea de llenado)
4.2.3.6 VÁLVULA DE RETORNO DE VAPOR

Iguala las presiones entre el tanque estacionario y el camión granelero, para
facilitar el llenado del tanque.

4.3 SELECCIÓN DE TANQUE ESTACIONARIO DE GLP

4.3.1 CAPACIDAD DE VAPORIZACIÓN
Los tanques se dimensionan en función de su capacidad de vaporización. Para que
el liquido vaporice, es decir, pase a estado gaseoso, es necesario un aporte de calor
que el fluido (GLP liquido) toma del ambiente, a través de las paredes del tanque
(superficie mojada), transmitiéndose este calor por conducción a través de la chapa
del tanque. Así, la vaporización natural será directamente proporcional a los
siguientes factores:
 Superficie mojada por el liquido (se considera nula la transferencia de calor
del exterior a la fase gaseosa del tanque).
 Temperatura exterior o del ambiente
 Coeficiente de transmisión de calor de la chapa
 Calor latente de vaporización del GLP
 Conociendo las características del producto, el acero con el cual se fabrica el
tanque y las condiciones ambientales se puede determinar la cantidad de GLP
que se puede evaporar, sin embargo existe un método aproximado y muy
sencillo para estimar esta cantidad en función a la geometría del tanque y esta
dado por la expresión:
Q = D x L x K X T (Q esta en BTU/hora)
Donde:

D = Diámetro Exterior en pulgadas

L = Largo total en pulgadas
K = Constante para porcentaje de volumen de liquido en el recipiente.
T = Factor que depende de la temperatura
Los tanques se dimensionan en función a su capacidad de vaporización natural,

para lo cual se debe calcular la carga total a ser atendida por dicho tanque o conjunto
de tanques. La carga total es la suma de las demandas de todos los equipos
(considerando de ser necesario el factor de simultaneidad), de acuerdo a la potencia
de placa de cada uno y teniendo en cuenta futuros equipos a ser instalados,
considerar un factor de seguridad de 1.10 a 1.20.
Cuando los tanques deben ser enterrados (por razones de distancias, como
alternativa de protección contra incendio por limitaciones de disponibilidad de agua
o simplemente por razones estéticas) se considera que la capacidad de vaporización
natural se reduce en un 40%.
4.3.2 VERIFICACIÓN POR AUTONOMÍA
Una vez determinada, la capacidad de vaporización, el tamaño óptimo del tanque,
se debe verificar que dicho tanque cumpla con una autonomía de 10 a 15 días como
mínimo. La autonomía de un tanque esta en función al consumo y a la capacidad útil
o efectiva del tanque. Esta capacidad efectiva o útil es el volumen de gas disponible
del tanque, es la diferencia entre el máximo llenado y el stock mínimo de seguridad.
Se puede emplear la siguiente expresión:
D = Cu / (Gd )
Donde:
D = Autonomía del tanque en días
Cu = Capacidad útil del tanque (para un nivel de llenado máximo de 85% y
un nivel mínimo de reposición de 20%, Cu = 85-20 =65%)
Gd = Gasto o consumo máximo diario del proyecto (gal/día).
VERIFICACIÓN DE DISTANCIAS (D.S. 027-94/EM)

Finalmente se debe verificar que el tanque o los tanques que componen el
Centro de Almacenamiento cumplan con las distancias mínimas de seguridad a los

límites de propiedad, así como la separación entre ellos que exige la

reglamentación vigente.
Para el caso de tanques aéreos, se debe considerar la distancias establecidas en
el D.S. 27 – 94/EM.
 La distancia a ductos, ventanas, tragaluz, puertas, acceso de escalera,
etc.) = 3m.
 A equipos eléctricos: 3m.
 A equipos de aire acondicionado: 6.10m
 A vaporizadores: 3m (al tanque)/ 4.60m (a las válvulas)
 A motores de combustión interna: 4.60m
4.3.3 CALCULO DE DIÁMETROS

El diámetro de las tuberías a instalar es un factor que va a determinar en gran
medida el costo final de una red de distribución por lo que es muy importante realizar
adecuadamente su cálculo.
Este diámetro depende de:
 La naturaleza del gas con su densidad característica
 La caída de presión que se admita que va a ser función del caudal y de la
presión de trabajo.
 L a velocidad resultante de circulación del gas.
 La presión del gas decae conforme avanza a lo largo de la tubería por efecto
del rozamiento con las paredes y los diferentes accesorios, así como por la
presencia de cambios de sección en la tubería. Este efecto es lo que se conoce
como perdida de carga. En generalla manera de calcular estos diámetros
consiste en determinar la perdida de carga que se produce para un
determinado diámetro obtenido por tanteo para comprobar si esa perdida de
carga y la velocidad resultantes son aceptables.
Para estos cálculos se consideraran las necesidades reales de consumo y se
aplicaran de ser necesarios coeficientes de simultaneidad.
Para proceder al calculo de una red de distribución se emplea en primer lugar por
calcular el diámetro de conducción desde el punto de emisión del gas hasta la primera
derivación, suponiendo una perdida de carga igual a la perdida por metro lineal

permitida. Una vez calculado este diámetro, se elige el diámetro comercial

inmediatamente superior y se comprueba que se cumpla la limitación de velocidad en
el interior de la tubería (20m/s ó 10m/s según sean las tuberías por exteriores o por
interiores respectivamente).
Para calcular los siguientes se procederá de la siguiente forma hasta llegar a tener
todos los diámetros de la arteria principal. Una vez hecho esto se calculara de forma
similar toda la red.
Para la determinación de la pérdida de carga se utilizaran las formulas de
RENOUARD, estas formulas son validas si se cumples simultáneamente las dos
condiciones siguientes:
1.- La relación entre el caudal Q (medido en m3/h) y el diámetro interior real de la
tubería D (en mm) es inferior a 150
Q/D < 150
2.- El llamado “Numero de Reynolds”, R es menor a 2´000,000 2´000,000. Esto viene

dado por la siguiente expresión:
R=Tx(Q/D) < 2´000,000
Donde: T= 72,000 para GLP

22,300 para gas natural
24,300 para aire
Entonces las formulas de RENOUARD están dadas por:
Media Presión:
Baja Presión:
Donde:
D: diámetro de la tubería
ds: Densidad relativa

Le: longitud equivalente

P: presiones absolutas inicial y final
Q: caudal
4.3.4 REGULADORES PARA GLP.

Son aparatos mecánicos usados en sistemas de distribución de gas. Su propósito es
reducir la presión alta a una presión mas baja para el adecuado funcionamiento de los
equipos.
Estos deben mantener uniforme y constante la presión de salida predeterminada
para abastecer la demanda de diseño.
EL REGULADOR DE GLP ES EL VERDADERO CORAZÓN DE LA INSTALACIÓN
Los reguladores se clasifican en:
4.3.4.1 REGULADORES DE PRIMERA ETAPA

Son aquellos que están instalados directamente a la presión del tanque,
además de entrega una cierta cantidad de energía, reducen la presión de salida
del tanque (alta presión) a un valor constante que se encuentra entre 5 y 35 psi
(media presión)
Dependiendo del tipo de instalación. Se caracterizan por ser de color rojo
mayormente.
LA PRESION MAXIMA DEBE SER DE 20 PSIG
4.3.4.2 REGULADORES DE SEGUNDA ETAPA

Diseñados para reducir la presión de 5 a 20 PSIG de la primera etapa a la
presión del quemador, normalmente 11” C.A. Ideales para las aplicaciones

industriales y comerciales de tamaño medio, las instalaciones de múltiples

cilindros y los sistemas domésticos normales.
4.3.4.3 MEDIDORES DE GLP.

Como su nombre indica, sirven para medir el gas consumido por el usuario.
Los medidores normalmente utilizados son: Volumétrico: medidor de
membrana y medidor rotativo. Velocidad: turbina.
 MEDIDORES DE MEMBRANA O DIAFRAGMA
Estos medidores tienen en su interior un diafragma que es
presionado por el gas natural que penetra. El volumen ocupado es
indicado por el contador que lo expresa en m3/h. Son

económicos para bajos caudales y presiones.
 MEDIDORES ROTATIVOS
Estos medido es de penden de dos lóbulos en forma de ocho. Los
lóbulos giran al pasar el gas natural, de manera que, durante su

rotación, cada uno de ellos aísla entre él y el cuerpo un volumen

fijo de gas, que es evacuado a través de la salida del contador. Los
contadores rotativos son adecuados para controlar caudales
importantes de gas, por ello su aplicación industrial.
 MEDIDORES DE TURBINA
Estos medidores se basan en la medición de la velocidad del gas

natural dentro del contador. Permiten medir grandes caudales.
 MEDIDORES ULTRASÓNICOS
Estos medidores son muy precisos y se utilizan., principalmente, con

líquidos, aunque algunos tipos permiten medidas de gas; su
funcionamiento se basa en la transmisión de un pulso de alta
frecuencia que sale de un transductor consiguiendo rebotar en una
pared y regresa proporcionando la información necesaria.
CAP. V.- MEMORIA DE CÁLCULO PARA LA INSTALACIÓN DE DE LA RED DE GLP DEL

HOTEL SAN AGUSTÍN PLAZA

5.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE UN PROYECTO

DE GLP
CLIENTE
EMPRESA FORDEP
SAC
ÁREA GERENCIA GENERAL ÁREA GERENCIA DE VENTAS

VENTAS
ÁREA DE ELABORACIÓN DE ÁREA DE DISEÑO GRAFICO

PROYECTOS
ÁREA DE CÁLCULOS DE
TANQUES, TUBERÍAS Y
ACCESORIOS
ÁREA DE REVISIÓN DE
PROYECTOS ÁREA DE METRADO Y
PRESUPUESTO
ÁREA GERENCIA GENERAL ÁREA GERENCIA DE VENTAS

VENTAS
CLIENTE
5.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PASOS A SEGUIR EN EL DISEÑO DE UN PROYECTO DE

UNA INSTALACIÓN DE GLP

RECAUDACIÓN DE INFORMACIÓN POR PARTE DEL

CLIENTE (PLANOS CIVILES Y CONDICIONES)
DESIGNACIÓN DEL PROYECTO POR

LA GERENCIA
ELABORACIÓN DEL PROYECTOS A CALCULO DE LA CAPACIDAD DEL UTILIZACIÓN DEL SOFTWARE

PARTIR DE LOS REQUERIMIENTOS DEL TANQUE A PARTIR DE LA CANTIDAD DE PARA EL CALCULO DEL LA
CLIENTE (RECOLECCIÓN DE DATOS) EQUIPOS A INSTALAR CAPACIDAD DEL TANQUE
DISEÑO GRAFICO DE PLANOS DE PRIMER BOSQUEJO A MANO DIGITALIZACIÓN DE LOS

UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES ALZADA DE LA UBICACIÓN DE BOSQUEJOS MEDIANTE
Y EQUIPOS EQUIPOS Y RED DE TUBERÍAS UN SOFTWARE
CORRECCIÓN DE LOS PLANOS Y

APROBACIÓN DE LOS MISMOS
ELABORACIÓN DE LOS METRADO DE LAS LONGITUDES DE UTILIZACIÓN DEL SOFTWARE

CÁLCULOS DE DIÁMETROS DE LA RED DE TUBERÍAS DE MEDIA Y PARA EL CÁLCULO DEL
TUBERÍAS BAJA PRESIÓN (DIGITAL) DIÁMETRO DE TUBERÍA
METRADO DE TODOS LOS

ACCESORIOS Y LONGITUDES DE
TUBERÍA
CALCULO DEL PRESUPUESTO DEL UTILIZACIÓN DEL SOFTWARE PARA EL

PROYECTO CÁLCULO DEL PRESUPUESTO
ORGANIZACIÓN DEL FILE (PLANOS,

CÁLCULOS Y PRESUPUESTO)
ÁREA DE DISEÑO DE PROYECTOS
REVISIÓN DEL PROYECTO
ÁREA DE GERENCIA
RECEPCIÓN DE LA
PROPUESTA DEL
PROYECTO POR PARTE
DEL CLIENTE
CLIENTE
5.3 DIAGRAMA DE FLUJO PARA OBTENER LAS LICENCIAS DE OSINERGMIN
CLIENTE

EMPRESA FORDEP
SAC
ELABORACIÓN DEL PROYECTO

Y EXPEDIENTE TÉCNICO
OSINERGMIN CLIENTE
APROBACIÓN
DE LICENCIA

5.4 RECOLECCIÓN DE DATOS
DATOS TECNICOS:
POT. UNIT. POTENCIA POTENCIA
CONSUM O UNITARIA TOTAL consumo horas por turno total

ITEM CANT. EQUIPO KW B tu/h B tu/h gal/hr m 3/hr 1er 2do 3ro hr/día gal/dia días/mes
1 7 TERMOTANQUE 512000.0 2867200 28.67 28.67 1 1 1 3 86 30

2 1 COSINA 6Q+H 120000.0 96000 0.96 0.96 1 1 1 3 3 30
3 1 HORNO A GAS 120000.0 96000 0.96 0.96 1 1 1 3 3 30
4 1 FREIDORA 90000.0 72000 0.72 0.72 1 1 1 3 2 30
TOTAL 0.0 842000 3,131,200 31.31 31.31 4 4 4 12 94 30
MAS 20% 0 1010400 3,757,440 38 38 12.0 451
5.5 DETERMINACIÓN DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

5.5.1 NUMERO Y CAPACIDAD DE TANQUES POR VAPORIZACION NATURAL:
# TQs. al 65%
Selección del Gal. con capac. de vaporiz. natural al 20%
N°= 2 X 1000 de vol. De 3,817,174 Btu/hr 2 1000 1300
Por lo tanto por razón de vaporización que demanda el 0.8 del volumen total
5.5.2 NUMERO Y CAPACIDAD DE TANQUES POR CONSUMO
# deTancadas / Mes = 2.17 tancadas al 85%

2 X 1000 galones
5.5.3 NUMERO Y CAPACIDAD DE TAMQUES POR AUTONOMIA
TQS
# de dias / Tanques = 13.8 dias NOTA:Seleccionamos 2.0 de 1000 gal.
2 X 1000 galones
BREVE EXPLICACION DEL CRITERIO DE SELECCIÓN DEL TANQUE:
de capacida c/u. O el equivalente en tanques de otra capacidad de acuerdo a

TIENEN QUE TQS. lo indicado por las normas de seguridad y el espacio fisico para el tanque o
INSTALAR 2 De 1000 tanquwes.
1.- CUMPLE CON LA CAPACIDAD DE VAPORIZACION NATURAL

2.- CUMPLE CON EL INDICE DE ROTACION DE TANQUES CON UNA FRECUENCIA APROXIMADA DE 13.8
DIAS DE LLENADO

5.6 CALCULO DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA PARA LA INSTALACIÓN DE DE LA RED DE

GLP DEL HOTEL SAN AGUSTÍN PLAZA

5.4 COSTOS Y PRESUPUESTOS

Los costos y presupuestos de la obra a ejecutar son como sigue:

PRESUPUESTO N° 001 FD - 2013
Cusco 26 de Marzo del 2013
PRESUPUESTO DE INSTALACIÓN DE RED DE GAS LICUADO DE

ASUNTO : PETROLEO
PROYECTO: HOTEL SAN AGUSTIN PLAZA

DIRECCION: CUSCO
Instalacion de 02 tanques de 1000 Gls. Linea de llenado y red de distribucion
TRABAJO: de gas para 10 puntos
de consumo, materiales, mano de obra, prueba de
hermeticidad
PRESUPUESTO
TANQUES
1.- COSTO DE ACCESORIOS: 2 DE GAS
EXTERIOR
CANT. Medid. DETALLE C/u C/ TOTAL
S/ S/
1 Unid. LLAVE DE GAS MARCA APOLLO DE 1 1/2" DE 600WOG 189.83 189.83
2 Unid. LLAVE DE GAS MARCA APOLLO DE 1/2" DE 600 WOG 45.05 90.09
2 Unid. LLAVE DE GAS MARCA APOLLO DE 1/4" DE 600 WOG 45.05 90.09
12 Unid. NIPLE SCH 80 DE 1/2" * 1.5" 3.30 39.60
8 Unid. NIPLE SCH 80 DE 1/4" * 1.5" 3.30 26.40
2 Unid. TEE SCH 80 DE 1/4" 8.91 17.82
4 Unid. CODO SCH 80 DE 1/4" 7.84 31.35
4 Unid. MANOMETRO DE 0 - 300 PSI 20.00 80.00
1 Unid. MANOMETRO DE 0 - 60 PSI. 20.00 20.00
4 Unid. BUSING SCH 80 DE 1/2" A 1/4" 6.00 23.98
1 Unid. BUSING SCH 80 DE 1 1/2" A 1/2" 8.58 8.58
4 Unid. UNION UNIVERSAL SCH 80 DE 1/2" 15.51 62.04
6 Mts TUBERIA SCH 80 DE 1/2" 11.01 66.06
4 Unid. CODOS SCH 80 1/2" 7.84 31.35
2 Unid. TEE SCH 80 DE 1/2" 8.91 17.82
2 Unid. ADAPTADOR DE COBRE MACHO DE 1 1/2" 19.75 39.49
2 Unid. CHICOTE DE COBRE POOL x 1/4" FNPT 21.42 42.85
0.20 KG. PASTA METALICA 32.53 6.51
0.43 GLN PINTURA AMARILLO CATERPILLAR 40.59 17.45
10 Unid. CINTA TEFLON PARA GAS 2.15 21.50
COSTO DE ACCESORIOS DEL TANQUE DE GAS S/ 922.81
2.- COSTO DE REGULADORES

DETALLE C/u C/ TOTAL
CANT. Medid.
S/ S/
REGULADOR REGO 1584
1 Unid. VN: AP ( 7'000,000 266.96 266.96
BTU/HR.)
VALVULA DE ALIVIO REGO
1 Unid. 79.32 79.32
3139-38
9 Unid. REGULADOR REGO LV4403B4 : BP (935,000 BTU/HR) 101.34 912.04
COSTO DE REGULADORES DE GAS S/ 1,258.32

3.- INSTALACIÓN DE REGULADORES DE BAJA PRESIÓN DOMESTICO
9 CANTIDAD DE REGULADORES A EMPALMAR

C/ TOTAL
CANT. Medid. DETALLE C/u
S/
54 Mts. TUBERIA DE COBRE DE 3/4"PARA LINEA DE VENTEO 32.40 1749.60
9 Unid. ADAPTADORES DE COBRE HEMBRA 1/2" 4.11 36.99
54 Unid. CODOS DE COBRE DE 3/4" 3.22 173.88
30 Unid. ADAPTADORES DE COBRE MACHO 3/4" 4.29 128.70
8 Unid. ADAPTADORES DE COBRE MACHO 1/2" 3.47 27.76
7 Unid. LLAVES DE GAS MARCA APOLO DE 3/4" 68.21 477.47
23 Unid. UNIONES UNIVERSALES DE 3/4" Cu 11.80 271.40
4 Unid. UNIONES UNIVERSALES DE 1/2" Cu 8.64 34.56
7 Unid. REDUCCIONES DE COBRE DE 1" A 3/4" 7.01 49.07
7 Unid. REDUCCIONES DE COBRE DE 3/4" A 1/2" 2.89 20.23
9 Unid. REDUCCION BUSHING DE SCH80 1/2" X 1/4" 6.00 54.00
7 Unid. TEE DE COBRE DE 3/4" 5.72 40.04
2 Unid. TEE DE COBRE DE 1/2" 2.48 4.96
9 Unid. MANOMETRO DE 0 - 32 CA 160.00 1440.00
0.8 KG. COMBUSTIBLE PARA SOLDAR 35.53 27.18
38.3 Unid. VARILLA DE SOLDADURA DE PLATA 15% 20.49 783.74
10.0 Unid. SOPORTES DE PLATINA 7.00 70.00
1.3 Unid. CINTA NEGRA 3.38 4.23

COSTO TOTAL DE CONEXIÓN DE REGULADORES DE BAJA PRESION S/ 5547.94
4.- CONEXIÓN A EQUIPOS DE CONSUMO DE GAS L.P. - COMERCIAL

10 ARRANQUES DE CONSUMO DE EQUIPOS
CANT. Medid.
S/ S/
3 Unid. ADAPTADORES DE COBRE MACHO DE 1/2" 3.47 10.40
6 Unid. ADAPTADORES DE COBRE MACHO DE 3/4" 4.29 25.74
21 Unid. ADAPTADORES DE COBRE MACHO DE 1" 9.13 191.73
1 Unid. LLAVES DE GAS MARCA BONOMI DE 1/2" 19.31 19.31
2 Unid. LLAVES DE GAS MARCA BONOMI DE 3/4" 28.32 56.64
7 Unid. LLAVES DE GAS MARCA BONOMI DE 1" 45.63 319.41
2 Unid. PITON DE BRONCE DE 1/2" X 3/8" 9.00 18.00
1 Unid. UNIONES UNIVERSALES DE Cu 1/2" 8.64 8.64
2 Unid. UNIONES UNIVERSALES DE Cu 3/4" 11.80 23.60
7 Unid. UNIONES UNIVERSALES DE Cu 1" 26.81 187.67
2 Unid. ABRAZADERAS DE 1/4" 1.46 2.92
0.21 Unid. PASTA METALICA 32.53 6.83
1 Mts. MANGUERA FLEXIBLE 1/4" 10.42 10.42
MANGUERA PARKER GLP 350 PSI 3/4" CON
2 Unid.
CONECTORES
206.25 412.50
0.2 Unid. COMBUSTIBLE PARA SOLDAR 35.53 7.11

10 Unid. VARILLAS DE SOLDADURA DE PLATA AL 15% 20.49 204.88
COSTO DE CONEXIÓN DE EQUIPOS DE CONSUMO S/ 1528.35

5.- TUBERIA DE GAS PARA MEDIA PRESION (EXTERIOR)

CANT. Medid.
S/ S/
TUBERIA DE COBRE RIGIDO DE 1/2" DE
34 Mts.
DIAMETRO
19.61 666.74
59 Mts. TUBERIA DE COBRE RIGIDO DE 3/4" DE DIAMETRO 32.40 1911.60

9 Mts. TUBERIA DE COBRE RIGIDO DE 1" DE DIAMETRO 45.38 408.42
33 Mts. TUBERIA DE COBRE RIGIDO DE 1 1/2" DE DIAMETRO 78.40 2,587.20
6 Unid. UNIONES SIMPLES 1/2" 1.00 6.00
10 Unid. UNIONES SIMPLES 3/4" 2.07 20.70
2 Unid. UNIONES SIMPLES DE 1" 4.29 8.58
6 Unid. UNIONES SIMPLES DE 1 1/2" 9.82 58.92
10 Unid. CODOS DE COBRE DE 1" 7.51 75.10
10 Unid. CODOS DE COBRE DE 1 1/2" 17.30 173.00
2 Unid. TEE DE 1/2" DE COBRE 2.48 4.96
10 Unid. TEE DE 3/4" DE COBRE 5.72 57.20
8 Unid. TEE DE 1" DE COBRE 12.30 98.40
3 Unid. TEE DE 1 1/2 " DE COBRE 36.27 108.81
3 Unid. REDUCCIONES DE COBRE DE 3/4" A 1/2" 2.89 8.67
3 Unid. REDUCCIONES DE COBRE DE 1" A 3/4" 7.01 21.03
2 Unid. REDUCCIONES DE COBRE DE 1 1/2" A 3/4" 15.02 30.04
2 Unid. REDUCCIONES DE COBRE DE 1 1/2" A 1" 18.84 37.68
135 Mts. PRUEBA DE HERMETICIDAD 3.00 405.00
100 Mts. TUBERIA DE PVC 3.05 305.00
50 Unid. ACCESORIOS DE PVC 2.00 100.00
0.68 Gls. PINTURA DE COLOR AMARILLO CATERPILLAR 40.59 27.40
18 Unid. SOPORTES DE PLATINA 7.00 126.00
0.5 Gls. ALQUITRAN 20.00 10.00
0.56 Unid. COMBUSTIBLE (GLP) 10kg. 35.53 19.90
1 Unid. CINTA DUPTEI 35.75 35.75
5.5 Unid. LIJAR N° 80 1.50 8.25
56 Unid. VARILLAS DE SOLDADURA DE PLATA AL 15% 20.49 1147.44
COSTO TOTAL DE LA LINEA DE CONDUCCION DE MEDIA PRESION S/ 8,562.89
6.- INSTALACION DE TUBERIA DE BAJA PRESION
CANT. Medid.
S/ S/
3 Mts.
DIAMETRO
19.61 58.83
6 Mts.
DIAMETRO
32.40 194.40
TUBERIA DE COBRE RIGIDO DE 1" DE
18 Mts.
DIAMETRO
45.38 816.84

18 Unid. CODOS DE COBRE DE 1" 7.51 135.18
27 Unid. PRUEBA DE HERMETICIDAD 3.00 81.00
0.18 GLS. PINTURA DE COLOR AMARILLO CATERPILLAR 40.59 7.31
7.5 Unid. SOPORTES DE PLATINA 7.00 52.50
0.22 Unid. COMBUSTIBLE (GLP) 10kg. 35.53 7.82
16.5 Unid. VARILLAS DE SOLDADURA DE PLATA AL 15% 20.49 338.09
COSTO TOTAL DE LA LINEA DE CONDUCCION DE BAJA PRESION S/ 1,738.20
7.- TUBERIA DE GAS PARA LINEA DE LLENADO (EXTERIOR)


CANT. Medid.
S/ S/
63 Mts TUBERIA SCH 80 DE 1" 19.80 1247.40
63 Mts TUBERIA SCH 80 DE 1/2" 11.01 693.63
20 Unid. CODO SCH 80 DE 1/2" 7.84 156.80
1 Unid. CODO SCH 80 DE 3/4" 8.97 8.97
20 Unid. CODO SCH 80 DE 1" 18.11 362.20
1 Unid. CODO SCH 80 DE 1 1/4" 29.74 29.74
2 Unid. TEE SCH 80 DE 1/2" 8.91 17.82
2 Unid. TEE SCH 80 DE 1" 24.83 49.66
10 Unid. UNION SIMPLE SCH 80 DE 1/2" 5.45 54.50
10 Unid. UNION SIMPLE SCH 80 DE 1" 10.18 101.80
4 Unid. UNION UNIVERSAL SCH 80 DE 1/2" 15.51 62.04
4 Unid. UNION UNIVERSAL SCH 80 DE 1" 34.38 137.52
2 Unid. BUSING SCH 80 DE 1" A 1/2" 6.00 12.00
2 Unid. BUSING SCH 80 DE 1 1/4"" A 1" 8.58 17.16
1 Unid. TAPON MACHO DE 1" 8.58 8.58
1 Unid. TAPON MACHO DE 1/2" 6.00 6.00
1 Unid. ACOPLE DE LLENADO TAYLOR 1 "" MNPT 64.30 64.30
1 Unid. ACOPLE DE RETORNO DE VAPOR TAYLOR 1/2" MNPT 88.66 88.66
1 Unid. VALVULA HIDROSTATICA DE ALIVIO DE PRESION DE 1/2" MNPT 84.7 84.70
1 Unid. VALVULA DE LLENADO REGO DE 1 1/4" NPT 64.3 64.30
1 Unid. VALVULA DE RETORNO DE VAPOR REGO DE 3/4" NPT 88.66 88.66
LLAVES DE GAS A/C MARCA APOLO DE 1" * 3000
2 Unid.
LBS
323.37 646.74

32 Unid. SOPORTES DE PLATINA 14.00 448.00
126 Global PRUEBA DE HERMETICIDAD 3.00 378.00
47 Unid. TEFLON 2.15 99.98
COSTO TOTAL DE LA LINEA DE CONDUCCION DE MEDIA PRESION S/ 5,143.02

RESUMEN DE COSTOS DE INSTALACION DEL GAS
1.- COSTO DE ACCESORIOS TANQUES DE GAS EXTERIOR S/ 922.81

2.- COSTO DE REGULADORES S/ 1,258.32
INSTALACION DE REGULADORES DE BAJA PRESION -
3.-
DOMESTICO
S/ 5,547.94
4.- CONEXIÓN A EQUIPOS DE CONSUMO DE GAS L.P. - COMERCIAL S/ 1,528.35
5.- INSTALACION DE TUBERIA DE MEDIA PRESION EXTERIOR S/ 8,562.89
6.- INSTALACION DE TUBERIA DE BAJA PRESION S/ 1,738.20
7.- TUBERIA DE GAS PARA LINEA DE LLENADO EXTERIOR S/ 5,143.02
COSTO DIRECTO DE MATERIALES S/ 24,701.52
MANO DE OBRA

CANT. Medid.
S/ S/
168 H-H SUPERVISOR DE OBRA (INGENIERO) 13.75 2310.00
168 H-H TECNICO 11.00 1848.00
168 H-H AYUDANTE 8.25 1386.00
21 GLOBAL MOVILIDAD, 33.00 693.00
1 GLOBAL TRASLADO DE MATERIALES, EQUIPOS Y LOGISTICA 1235.08 1235.08
S/ 7,472.08
COSTO DE MANO DE OBRA
S/ 32,173.60
COSTO DIRECTO
GASTOS GENERALES + UTILIDAD (20%) S/ 6,434.72
SUB TOTAL S/ 38,608.32
EXPEDIENTE TECNICO PARA DGH S/ 680.00
TOTAL PRESUPUESTO (NO INCLUYE IGV) S/ 39,288.32
Tiempo de
Ejecucion: 21 Dias
Impuestos: Estos Precios No Incluyen I.G.V.
Validez de la Propuesta Este Presupuesto tiene una validez de 10 dias
Forma de Pago 50% a la firma del contrato
50% al termino de la obra
El Tiempo de Ejecución de obra se considera solo el Tiempo

Efectivo de Trabajo.
Este Presupuesto no Considera obras Civiles, como apertura de Zanjas, ni
picado de Paredes.

CAP. VI CONCLUSIONES
6.1 CONCLUSIONES
 Para la ubicación del tanque en un predio hay que tener en siempre en
cuenta la norma que rige, en nuestro país la norma vigente NTP 321.123.2009;
INSTALACIONES DE GLP PARA CONSUMIDORES DIRECTOS Y REDES DE
DISTRIBUCIÓN. Dicha norma establece los requisitos mínimos que deben cumplir
las instalaciones de GLP para consumidores directos y redes de distribución.
 Los cálculos se realizan cuando el tanque esta al 20% de su capacidad,
nivel mínimo de trabajo ya que por debajo de este se podría llevar a cabo el
fenómeno de ABUTANAMIENTO, este fenómeno ocurre por que el propano
vaporiza a -0.5 °C y el butano a -42 °C, entonces en un momento determinado
solo saldrá propano del tanque y el butano se sedimentara, brequeando en
tanque.
 Para el cálculo del diámetro de tubería de media presión hay que tener
en cuenta la presión de trabajo inicial y no debe de excederse, normalmente es
de 20 psi. y la caída de presión en el primer tramo normalmente debe de ser
menor al 1% recomendado
 Ahora en el calculo de diámetros de tuberías para redes de baja presión,
hay que tener mucho cuidado puesto que la presión de trabajo ya no es de 20
PSI, si no es de 11’’ CW vale decir no mas de 0.5 PSI entonces la caída de presión
es muy sensible y no debe exceder el 5%.
 Al realizar las practicas pre profesionales aprendí mucho lo que es el
manejo de una pequeña empresa con grande retos, ya que en esta se aprende
la parte practica y técnica en cuanto a los instalaciones de gas licuado de petróleo
además de diferentes instrumentos y maquinarias.
 Mi desarrollo en la empresa FORDEP SAC. Me ha servido para tener una
visión más amplia del negocio y de cómo gira entorno a los socios, trabajadores,
proveedores, clientes y la comunidad del contorno, ya que tener buenos
contactos es la clave del desarrollo.

ANEXOS
PLANO DE UBICACIÓN U-1

PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE RED DE GAS

LICUADO DE PETRÓLEO P-1 Y P-2

PLANO ISOMÉTRICO I-1

BIBLIOGRAFÍA
 http://www.fisher.com
 http://www.acogas.com.pe.html
 Catalogo general para termo tanques marca Bradford white water heaters.
 Catálogo general para reguladores de primera y segunda etapa marca rego.
 El ABC DE Las INSTALACIONES DE GAS, HIDRAULICAS Y SANITARIAS (Gilberto

Enriquez Haeper).
 Norma Tecnica Peruana de GLP NTP321.123-2009.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO Edison Santa Cruz Berrios

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA, MECÁNICA Y MINAS 070499-F

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES I 1

4.2.3.1 MULTIVALVULA ............................................................................................... 20

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES I 2

El presente informe de PRACTICAS PRE-PROFESIONALES I, se realizó en la empresa

Hoy en día como es de conocimiento la contaminación ambiental cada vez se va

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES I 3

1.3 TEMA TRATADO

En el presente informe se estudiara al Gas Licuado de Petróleo, su origen, propiedades,

Expuesto lo anterior el tema a tratar con más importancia será:

CAP II.- DATOS DE LA EMPRESA

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES I 4

2.1 DATOS INFORMATIVOS

A continuación describiré los datos generales de la empresa

2.1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA Y BREVE RESUMEN

La empresa donde realice mis practicas pre profesionales I es FORJANDO

2.1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

2.1.3 TIEMPO DE DURACIÓN

El tiempo de duración de mis prácticas en esta empresa fue de 2 meses, tiempo

2.2 VISIÓN DE LA EMPRESA

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES I 5

Ser líderes regionales suministrando soluciones constructivas innovadoras,

Las soluciones son las mejores cuando los criterios de selección de un

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES I 6

FORDEP SAC es capaz de abordar proyectos integralmente pequeños y

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES I 7

1. Ingeniería (consultoría y servicios profesionales para el diseño de

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES I 8

2.5 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL EN FORDEP SAC

GERENTE GENERAL GERENTE GENERAL DE VENTAS

ASSITENTE DE DISEÑO DE ASSITENTE DE DISEÑO DE ASSITENTE DE DISEÑO DE

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES I 9

CAP. III ACTIVIDADES REALIZADA

3.1 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES I 10

7 Supervisión de la instalación de un vaporizador en el Hotel Palacio

 Conocer mas acerca de la instalación de la red de gas licuado de petróleo,

3.3 PLANIFICACIÓN PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES I 11

1. Diseñamos calculamos la capacidad de consumo de los equipos a instalar, en

1. Técnicas cuantitativas: Los diferentes cálculos se realizaron con programas de

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES I 12

 Pedido de la tubería de llenado y retorno de GLP: Para conexión de la línea de

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES I 13

CAP. IV FUNDAMENTO TEÓRICO

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES I 14

EL GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP). Es una mezcla de hidrocarburos que a

4.1.2 PROPIEDADES DEL GAS LICUADO DE PETRÓLEO

Sin embargo para los análisis y cálculos de combustión, consideraremos solamente el

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES I 15

Punto de Ebullición a 1Kg/cm2: ºC -42 -0.5

Presión de suministro al cliente: ------ ------ 28/0.41 28/0.41

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES I 16

Kcal/Gal 22960 25965 24012 24312

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES I 17

Figura 1 Envase sin Utilizar

Figura 2 Envase con Consumo Normal