Bases tratadas:

Cemento: QUE ES? El cemento es un material aglutinante que presenta

propiedades de adherencia y cohesión, que permiten la unión de fragmentos
minerales entre sí, formando un todo compacto. El cemento Portland utilizado en
la mezcla de suelo cemento se mide en kilogramos (kg). La cantidad de cemento
Portland empleada en cada tramo se determina multiplicando el volumen de la mezcla
colocada en cada tramo, por la cantidad de cemento Portland agregada por metro
cúbico (m3) de suelo cemento (kg/m3).

TIPO DE SUELO QUE LO REQUIERE: Pueden ser usadas bajo pavimentos de

hormigón para proveer buen soporte estructural, resistir o minimizar el bombeo y
minimizar los efectos de humedad y ciclos de congelación y deshielo. Este tipo de
base puede usarse para pavimentos de concreto asfáltico, pero las fisuras por
retracción desarrolladas por las bases tratadas con cemento se pueden reflejar en
superficie.
PROCESO CONSTRUCTIVO
*Mezcla Sobre la Vía
La Mezcla Sobre la Vía es el conjunto de operaciones que, mediante el mezclado sobre
la plataforma de la Vía del suelo con el cemento Portland y con el agua, utilizando el
Equipo adecuado, permite obtener la Mezcla de Suelo Cemento que satisfaga los
requisitos.

-Si el suelo es del lugar, escarificar, pulverizar y prehumedecer.

- Si el suelo es traído de otro lugar acopiar, extender y prehumedecer.
- Distribución del cemento.
- Mezcla del suelo con el cemento.
-Adición de la humedad faltante y continuamente del mezclado.
-. Antes de iniciar la compactación de la mezcla y mediante el proceso de pulverización
se debe lograr que por lo menos el 80% del suelo, excluyendo los fragmentos de
piedra y grava, pase el Cedazo Nº 4.
- Compactación inicial
- Perfilado y compactación final.
- Curado.
Mezcla en Planta
La Mezcla en Planta consiste en utilización de una Instalación Fija que permita,
mediante el mezclado de suelo(s) de préstamo con cemento Portland y agua, obtener
la mezcla de Suelo Cemento que satisfaga los requisitos establecidos
-La Mezcla de Suelo Cemento preparada en Planta Mezcladora Fija se extiende sobre
la vía mediante el uso de esparcidores adecuados.
-
El extendido de la Mezcla se debe hacer en franjas paralelas al eje de la vía,
- iniciar compactación de la franja en proceso antes de que transcurra una hora de
haber sido compactada la franja adyacente anterior.
-Debe evitarse el extendido de la Mezcla mediante el uso de Motoniveladora(s)

Control de calidad:
I Criterio de Resistencia a la Comprensión
a) La resistencia a la comprensión de la Mezcla debe estar comprendida entre 15
kg/cm2 y 28 kg/cm2 a los 7 días, dependiendo del volumen de tránsito utilizado para
el diseño.
b) La resistencia a la comprensión de las probetas de ensayo de la mezcla, sometidas
a 7 días de humedad constante seguidos por 7 días de inmersión, no debe ser inferior
al 80 % de la resistencia de las probetas de ensayo de la Mezcla sometidas a 14 días de
humedad constante.
II Criterio de Durabilidad
a) La máxima pérdida de peso después de 12 ciclos de Durabilidad no debe exceder
los valores establecidos en la Tabla siguiente, dependiendo del tipo de suelo que se
use: Tipo de suelo % de pérdida de peso A1-a, A1-b, A3, A2-4, A2-5 Máximo 14 A2-6,
A2-7, A4, A5 Máximo 10 A6, A7-5, A7-6 Máximo 7
b) La máxima variación de volumen durante los ensayos de Durabilidad no debe ser
mayor del 2% del volumen en el momento del moldeo. 11-8.14 El contenido mínimo
de cemento Portland en la Mezcla de Suelo Cemento debe ser del 5 %, en peso.

*Ventajas:
Resistencia a la perdida de soporte  Minimiza la introducción de partículas granulares
en juntas del pavimento.  Incremento del soporte estructural  Resistencia a la
humedad  Resistencia al bombeo de finos  Resistencia al ciclo de hielo-deshielo 
Desventajas: Baja resistencia  Potencial de erosión  Fisuración por retracción

CAL
QUE ES? La CAL es un material cementante que se obtiene de la roca
sedimentaria caliza; la cual es un carbonato de calcio, que al ser calcinado a
una temperatura elevada, se convierte en un óxido de calcio que es lo que
comúnmente se conoce como CAL VIVA y ésta al contacto con el agua, se
hidrata formando el polvo blanco conocido como hidróxido de calcio o CAL
HIDRATADA. La cal utilizada en la mezcla de suelo cal se debe medir en kilogramos
(kg).

TIPO DE SUELO QUE LO REQUIERE

La cal puede estabilizar permanentemente materiales que no cumplen con las
características mínimas para funcionar como una base (como la grava con arcilla,
gravas "sucias", o bases contaminadas en general) que contienen al menos el 50 por
ciento de material grueso retenido en la malla o tamiz No. 4. La estabilización de bases
es utilizada para la construcción de caminos nuevos y para la reconstrucción de
caminos deteriorados,
PROCESO CONSTRUCTIVO
Para Sub bases:
1. Escarificación y pulverización inicial
2. Aplicación de la cal
3. Mezcla preliminar y aplicación de agua
4. Período de fraguado
5. Mezcla final y pulverización
6. Compactación
7. Curado final

Estabilización de bases:

1. Escarificación y pulverización

2. Extensión de la

3. Mezcla y adición de agua

4. La compactación

5. Curado: Cualquier capa compactada de suelo-cal, se debe curar, manteniendo

húmeda su superficie, durante un lapso de 72 horas contando a partir del momento
en que se terminó la compactación de la capa.

CONTROL DE CALIDAD:
El espesor compactado mínimo de la sub-base y/o de la base de suelo-cal debe ser
de 7,5 cm. El espesor máximo de suelo-cal que se puede compactar en una sola
operación es de 15 cm
El espesor final de cada capa de sub-base y/o de base de suelo-cal se debe
comprobar mediante la toma de muestras. Las muestras tomadas para comprobar el
espesor de capa pueden servir también para efectuar los ensayos de control de
densidad.
I) Para sub-bases y bases: con espesor total de proyecto de hasta 25 cm.

a) Los espesores individuales comprendidos entre el 94% y el 106% del espesor de

proyecto se consideran en su valor real.

b) Los espesores individuales mayores del 106% del espesor de proyecto se

consideran equivalentes al espesor de proyecto.

c) Los espesores individuales menores del 94% del espesor de proyecto se consideran
defectuosos.
II) Para sub-bases y bases con espesor total de proyecto mayor de 25 cm.
a) Los espesores individuales que tengan una diferencia de hasta 1,5 cm, por exceso o
por defecto, con el espesor de proyecto se consideran en su valor real.
b) Los espesores individuales que difieran en más de 1,5 cm por exceso con el espesor
de proyecto se consideran equivalentes al espesor de proyecto.
c) Los espesores individuales que difieran en más de 1,5 cm por defecto con el espesor
de proyecto se consideran defectuosos.
EMULSIONES
QUE ES? Una emulsión asfáltica consiste de una dispersión de finas gotas de asfalto,
estabilizadas en una fase acuosa, por la presencia de un agente emulsificante,
obteniéndose un producto relativamente fluido.
Tipos de emulsiones:
Las emulsiones de Rotura Rápida (RS) se utilizan principalmente en tratamiento de
superficies. Estas emulsiones interactúan rápidamente con el agregado, y revierten la
emulsión a asfalto. Este tipo de emulsiones produce películas resistentes y algunos
grados (RS-2 y CRS-2) tienen altas viscosidades, para prevenir el escurrimiento, y que
una vez formada la capa, ésta no se despegue con facilidad. Estas propiedades la
hacen ideal para aplicaciones de rociado, tales como en bacheos, sellos arenosos y
tratamientos superficiales.
Las emulsiones modificadas con polímeros (Polymer Modified Grades) son
superiores a las de grado convencional, debido a la adición de un polímero. La base
asfáltica en estas emulsiones es más adhesiva y elástica que los cementos asfálticos
convencionales. Se obtienen buenos resultados en tratamientos de superficies con
menos pérdida de agregados, y mejora la resistencia al corrimiento y al agrietamiento
a bajas temperaturas.
Las emulsiones de Rotura Media (MS) son diseñadas para ser mezcladas con
agregados, ya sea en frío o en caliente, y también para el tratamiento de superficies.
Estas emulsiones no se rompen inmediatamente al contacto con el agregado, y por
esta razón, algunas pueden ser elaboradas en una planta y la mezcla resultante,
transportada al lugar. Las emulsiones MS han sido usadas con éxito en mezclas de
emulsiones de grado abierto, en reciclado de pavimentos y en mezclas en frío en
plantas centrales.
Las emulsiones HF (High Float = de alta flotación) tienen una calidad específica que
permite una densa película asfáltica sobre el agregado, sin riesgo de escurrimiento.
Esta película gruesa asegura un mejor cubrimiento del agregado y baja susceptibilidad
a la humedad. Las emulsiones HF crean una estructura de gel en el asfalto residual,
que reduce la susceptibilidad a la temperatura del producto final. Estas presentan una
espesa película de asfalto para mantener alta rigidez en un clima caliente y menor
rigidez (más elástico) en climas fríos. Las HF son buenas para sellos baratos (bacheos)
donde el cubrimiento del agregado es completo. En las emulsiones HF modificadas con
polímeros, el rendimiento de las emulsiones HF es incrementado. El asfalto residual de
estas emulsiones provee una mezcla con alta fuerza adherente, además de una buena
capacidad para soportar cargas al ser el pavimento un poco más flexible.
Las emulsiones de Rotura Lenta (SS) son diseñadas para un tiempo máximo de mezcla
con los agregados. Su largo tiempo para la manipulación asegura buen cubrimiento
con grados densos, de agregados con un alto contenido de finos. Su aplicación se
extiende, además de la pavimentación, a otros usos industriales. Para tales propósitos,
la viscosidad de las emulsiones es baja y puede ser reducida aún más con la adición de
agua. Si se desea aumentar la velocidad de rotura, puede ser añadido un pequeño
porcentaje de cemento Portland o cal hidratada, durante la producción de la mezcla.
Otras aplicaciones de estas emulsiones incluyen bases de grado denso y bases para
estabilización. Una aplicación diferente a la pavimentación ha sido en el tratamiento
de suelos que han sido sembrados y fertilizados. El asfalto forma una película delgada
que retiene las semillas en su lugar, absorbe y conserva el calor solar requerido para la
germinación.

TIPO DE SUELO QUE LO REQUIERE: Las emulsiones asfálticas, pueden ser utilizadas en
una gran variedad de aplicaciones, desde la construcción, mantenimiento y
pavimentación de carreteras y aeropuertos, hasta aquellas en las que el objetivo que
se persigue es un cubrimiento que actúe como una capa protectora
PROCESO CONSTRUCTIVO:
*Preparación de la superficie existente
*Transporte y almacenamiento de suelos y agregados
* Elaboración de la mezcla La mezcla se podrá elaborar en la vía
*Mezcla en vía en varias pasadas
*Mezcla en vía en una sola pasada Cuando se emplee un equipo mezclador de paso
sencillo:
- una vez preparada la superficie existente o extendido uniformemente el material de
aporte, las operaciones de pulverización, adición de agua y emulsión y mezcla de los
tres componentes se efectuarán en una sola pasada, regulando la velocidad de avance
de la máquina y los caudales de agua y emulsión, de modo que la mezcla resulte
homogénea y con las dosificaciones de agua y emulsión previstas en el diseño de la
mezcla.
- Mezcla en planta fija: Las plantas de mezcla podrán ser de tipo continuo o
discontinuo y deberán estar provistas de dispositivos adecuados que permitan
dosificar por separado la emulsión, el agua y el material mineral, con una precisión
compatible con las tolerancias aceptadas por esta especificación. Si la planta es de tipo
continuo, se introducirán en el mezclador los suelos o agregados por estabilizar y, en
forma sucesiva y con intervalos de tiempo apropiados, los caudales de agua y de
emulsión requeridos para cumplir con la fórmula de trabajo. Si la planta es de tipo
discontinuo, una vez introducidos los suelos o agregados por estabilizar dentro del
mezclador, se añadirán el agua necesaria de preenvuelta de acuerdo con la humedad
de aquellos y, tras un lapso que permita el humedecimiento homogéneo del material
granular.
* Mezcla en planta caminera Si la mezcla se realiza en una planta caminera, los
materiales por estabilizar, preparados de manera que cumplan con la granulometría
exigida, serán transportados al sitio de las obras y vertidos a la tolva receptora de la
planta, la cual estará provista de dispositivos dosificadores similares a los de las
plantas fijas continuas.
* Transporte de la mezcla La mezcla elaborada en planta fija se transportará a la vía en
volquetas hasta una hora del día en que las operaciones de extensión y compactación
se puedan realizar correctamente con luz solar.
*Extensión y compactación de la mezcla
*Juntas de trabajo Todas las juntas de trabajo se dispondrán de forma que su borde
quede vertical, cortando parte de la capa terminada.
CONTROL DE CALIDAD:
* Determinación del pH ,se puede tener un valor aproximado, por cuanto el pH de las
emulsiones varía entre 0.5 y 0.8 con respecto al pH de la solución acuosa.
* Destilación (A.S.T.M D 244) Con esta prueba se determinan las proporciones de agua
y residuo asfáltico de la emulsión (y solvente, en caso de un asfalto rebajado
*Residuo por evaporación (A.S.T.M 244-Modificado) El ensayo consiste en determinar,
por diferencia de pesada, el contenido de asfalto de una muestra de emulsión que se
somete a evaporación por calentamiento directo de un recipiente de dimensiones
normalizadas (20 cm de diámetro por 5 cm de altura
* Asentamiento (A.S.T.M D 244 29/32) El objeto de la prueba es obtener un índice de
la tendencia de las gotas de asfalto al sedimentarse durante el almacenamiento
prolongado de la emulsión. El valor máximo permisible de asentamiento es de 5% para
cualquier tipo de emulsión.
* Carga Eléctrica (A.S.T.M D 244). Esta prueba permite determinar si una emulsión es
del tipo aniónica o catiónica, basándose en la carga eléctrica que posean los glóbulos
de asfalto.
* Diámetro de gota de la emulsión. El tamaño de gota es un factor que tiene gran
influencia, tanto en la viscosidad como en la estabilidad de una emulsión.
* Adhesividad ( A.S.T.M. D 244 50/55) Esta prueba se realiza con el propósito de
determinar la facilidad con la que una emulsión puede recubrir completamente un
material determinado (agregado), soportar una acción de mezclado al permanecer
como una película sobre el agregado, y resistir la acción del agua de lavado, después
de completar el mezclado.
* Índice de rotura Este ensayo se basa en la actividad de una emulsión en presencia de
materiales finos, y permite medir la velocidad de rotura de una emulsión en
condiciones normalizadas, empleando un material de referencia que puede ser
cemento Portland o polvo de sílice, según el tipo de emulsión a estudiar.
* Penetración: Esta prueba se realiza al asfalto residual después de que se ha roto la
emulsión, y se ha eliminado la fase acuosa.