Departamento de Ingeniería Mecánica, Universidad de los Andes

IMEC 1410 Ciencia de Materiales

07 de marzo de 2018
PRUEBA DE DUREZA EN METALES, CERÁMICOS Y POLÍMEROS.

Juan Felipe Escobar Contreras, 201426101

José Carlos Mendoza Figueroa, 201713815.
María Alejandra Molano, 201713849.
Natalia Ramírez Arrieta, 201719182.
Juan Sebastián Vargas Cáceres, 201711407.

Punto 1. a las empresas reducir los costos de investigación al poder

estimar de manera confiable propiedades como la
El modelo de fractura mecánica que permite relacionar tenacidad a la fractura 𝑘1𝑐 y el esfuerzo de tensión 𝑇𝑠 .
la dureza media medida en Vickers 𝐻0 con la tenacidad a la La tenacidad a la fractura se explicó en el punto 1 por lo
fractura 𝑘1𝑐 fue propuesto por Lawn – Evans – Marshall (LEM) que solo se hablara del esfuerzo a la tensión, el cual se
y utiliza el módulo de Young 𝐸 medido en GPA, la carga P determinó mediante el uso de la ecuación 2.
utilizada durante la indentación medida en Kgf y la mitad
longitud de las grietas generadas por el indentador C desde un 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 2 𝑇𝑠 (𝑀𝑃𝑎) = 𝛼(𝐻𝐵)
vértice “c is the half-Length of the half-penny crack” mediante
la expresión: Donde 𝑇𝑠 es el esfuerzo de tensión, 𝛼 es una constante para
cada material y 𝐻𝐵 es la dureza en escala de Brinell
1 3
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 1 𝐾𝑖𝑐 = 𝛿𝐸𝐻02 𝑃𝐶 2 Al igual que con la tenacidad a la fractura, la ecuación 2
permite determinar un valor aproximado del esfuerzo de
Donde 𝛿 = 0.016 ± 0.004 y representa una constate tensión, es decir, se permite realizar una estimación de este, a
adimensional que principalmente es una función asociada a la partir de la dureza medida en Brinell, sin embargo, esta
geometría del indentador. Lawn determino que 𝛿 = 0,014 sin estimación presenta un error sustancial, dado que, al ser una
embargo a través de la experimentación y la teoría, Shetty hallo estimación, esta tiene un error asociado el cual no permite
el valor teórico corregido actualmente utilizado de 𝛿 = 0,023. determinar el valor real del esfuerzo de tensión. El anexo 1,
La anterior expresión permite hallar un valor muestra una gráfica donde se observa dos líneas con casi
aproximado del valor 𝑘1𝑐 para materiales cerámicos y otras paralelas para las cuales todos los datos de dureza y esfuerzo de
propiedades del material, sin embargo, este valor hallado tiene tensión que se encuentren en la región formada por las dos
líneas se consideran con valores aceptables, dada su similaridad
una gran discrepancia con el valor real del 𝑘1𝑐 y las demás
con los valores teóricos. Adicionalmente en el anexo 1 se
propiedades, esta discrepancia en la tenacidad a la fractura se
muestra una tabla con los valores para algunos materiales, de
puede observar en el anexo 1 donde se ilustra la diferencia entre
dureza y esfuerzo de tensión. [2]
el valor determinado mediante la ecuación 1 y el valor real
experimental de la tenacidad. Es por esta razón que el método Punto 3.
desarrollado por LEM se utiliza para determinar valores
aproximados ya que esta ecuación requiere estudios adicionales La única propiedad que se puede obtener a partir de un valor de
para mejorar la exactitud. Dichos estudios se han venido dureza en escala Brinell es el esfuerzo de tensión o esfuerzo
realizando con los años y varias modificaciones con el fin de último de este material. Esta correlación se puede calcular
tener una media más confiable para ciertos cerámicos, por dicha únicamente para aceros al carbón y de aleación media tratados
razón se recomienda utilizas esas ecuaciones modificaciones si térmicamente, y el factor de conversión que la rige está dado
se está utilizando un material con un modelo mejorado, sin por:
embargo, si este material no ha sido caracterizado o no existe
𝑇𝑠 (𝑀𝑃𝑎) = 3,45 ∗ 𝐻𝐵1
ecuación modificada, se recomienda utilizar la ecuación 1 dado
que esta presenta valores aproximados al valor real. [1] 𝑇𝑠 (𝑃𝑠𝑖) = 500 ∗ 𝐻𝐵1
Punto 2. Por tanto, a través de los datos obtenidos para cada indentación
A partir de la dureza medida en Brinell se pueden estimar Brinell realizada para la muestra de acero AISI 1020 usada, se
unas pocas propiedades, sin embargo, estas estimaciones son logró calcular la dureza Brinell para cada toma de datos junto
de gran utilidad dado que utilizar dichas estimaciones permite con su promedio y desviación estándar (ver Tabla 1), así como

1
Tomado de: Fundamentals of materials science and
engineering; Callister W. D. Jr.; 2001; John Willey and Sons.
Página: 180.
para los subsecuentes esfuerzos de tensión calculados (ver Para determinar la media y la desviación se utilizaron las
Tabla 2). siguientes ecuaciones:
Tabla 1. Medidas de dureza Brinell obtenidas. ∑ 𝑥𝑖
Indentació Diámetro, Dureza ̅ , 𝑯𝑩
𝑿 𝝈, 𝑯𝑩 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 3
𝑛
n [mm] HB
1 5 142,55
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 4 𝜎 = √∑
2 4,9 148,88 144,66 3,66
3 5 142,55 Punto 6.

Escalas de dureza
Tabla 2. Medidas de esfuerzo de tensión obtenidas.
̅ , [𝑴𝑷𝒂] La dureza, en el presente ámbito de estudio, es la medida de la
Indentación 𝑻𝑺 , [MPa] 𝑿 𝝈, [𝑴𝑷𝒂]
resistencia de un material a una deformación plástica
1 491,81 localizada, por ejemplo, una pequeña abolladura o rasguño. Los
2 513,65 499,09 12,61 primeros ensayos de dureza estaban basados en minerales
3 491,81 naturales con una escala construida solamente en la capacidad
de un material para rayar otro que fuese más suave. Para ello,
se desarrolló un esquema de indexación de dureza cualitativa y
Cabe resaltar que para hacer los cálculos de dureza HB, de alguna manera arbitrario, llamado la escala Mohs, la cual iba
reflejados en la tabla 1, se utilizó la ecuación: desde 1 (el más suave) para el talco, hasta 10 (el más duro) para
el diamante. Técnicas de dureza cuantitativas han sido
1
2𝑃 desarrolladas con el pasar de los años en los que un pequeño
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 indentador es forzado sobre la superficie de un material a ser
ensayado, bajo condiciones controladas de carga y velocidad de
Donde P corresponde a la carga aplicada, D es el diámetro del aplicación. La profundidad o tamaño de la indentación
indentador (3000 kg y 10 mm, respectivamente) y d es el resultante es medida, la cual es relacionada con un número de
diámetro de indentación (ver Tabla 1). Además, según la norma, dureza; entre más blando el material, más profunda y grande es
las unidades a manejar para la carga y los diámetros debían ser la indentación, y más bajo es el índice de número de dureza [7].
kg y mm, respectivamente [6].
 Dureza por Rebote:
Punto 4.
La dureza puede ser empíricamente relacionada a la respuesta
La principal aplicación en la industria del ensayo de dureza es elástica de un material o a su deformación plástica. Los ensayos
para las pruebas de calidad de diferentes materiales o piezas, de dureza por indentación determinan la dureza en términos de
puesto que muchas veces se requiere que la pieza este fabricada su comportamiento plástico, mientras los ensayos dinámicos
con una dureza especifica con una tolerancia; la prueba de relacionan dureza con la respuesta elástica del material. Los dos
dureza busca determinar si la pieza cumple con el requisito de métodos más usados para dureza dinámica son el Escleroscopio
dureza mínima especificado en el diseño de esta. Para procesos Shore y el ensayo Leeb. Por otro lado, los ensayos de
industriales se utiliza principalmente el ensayo de macro dureza indentación más comunes son: Rockwell y Brinell, para
de Rockwell puesto que es un proceso rápido y sencillo, deja macrodurezas, y Vickers y Knoop para microdurezas [7].
una pequeña indentación y las irregularidades del material son
eliminados con la precarga, lo que lo hace ideal para líneas de a) Escleroscopio Shore:
producción piezas acabadas como tuercas o pernos,
El ensayo por escleroscopio de dureza dinámica fue inventado
herramientas de corte como sierras o cuchillas, herramientas de
por Albert F. Shore en 1907. Esta unidad es frecuentemente
forjado, fundiciones, hojas metálicas, partes plásticas y
usada para ensayos de especímenes muy grandes como acero
carburos cementados. Los otros ensayos de macro dureza
forjado o rollos de aleación de acero forjado. En este
también son bastamente utilizados en la industria: el ensayo de
procedimiento, un martillo de punta de diamante es tirado desde
dureza de Brinell es utilizado en aceros estructurales, secciones
una altura fija hacia la superficie del material en cuestión. La
laminadas, hierro fundido y fraguados, el ensayo de Vickers es
altura del rebote del martillo es una medida de la dureza del
utilizado partes cementadas delgadas, materiales delgados,
metal. El escleroscopio consiste en unidades determinadas
partes de acabado fino, secciones delgadas, estructuras débiles
dividiendo entre 100 unidades el rebote promedio del martillo
y partes con espesor de chapeado. Adicionalmente los ensayos
desde una herramienta de acero sofocada y templada con agua.
que miden micro dureza son empleados en superficies,
La escala es continuada sobre las 100 unidades para permitir el
revestimientos, para establecer gradientes de endurecimiento,
ensayo de materiales con durezas más grandes que la de la
materiales muy frágiles, partes muy pequeñas, metales en polvo
herramienta de acero templada [7].
y para determinar la dureza del grano o la dureza de frontera de
este Se han desarrollado dos tipos de escleroscopios:
Punto 5.
a.a) Tipo C: consiste en un tonel dispuesto verticalmente el cual obstante, debido a su naturaleza no cuantitativa, esta escala es
contiene un tubo de vidrio de calibre de precisión. Una escala, de poco uso por parte de ingenieros de materiales y
graduada de 0 a 140, es puesta detrás del tubo y es visible a metalúrgicos [7].
través de él, cuya lectura da la dureza del material [7].
b) El ensayo de dureza lima:
a.b) Tipo D: puede tener lecturas análogas o digitales. Consiste
en un tonel dispuesto verticalmente que contiene una agarradera Fue uno de los primeros ensayos de dureza usados para evaluar
que detiene el martillo en su máxima altura de rebote. Esto es la dureza de materiales metálicos. El ensayo lima es útil para
posible gracias a la baja altura de rebote. El martillo es más estimar la dureza de aceros de altos rango de dureza. Provee
largo y más pesado que el que se usa en el Tipo C, desarrollando información sobre lunares blandos y decarburización rápida y
la misma energía a pesar de tirarlo desde una distancia más corta fácilmente y es de adaptable a formas raras y tamaños que son
[7]. difíciles de ensayar por otros métodos. Las limas estándares de
este tipo de ensayo son tratadas térmicamente hasta alcanzar
una dureza aproximada de 67 a 70 HRC. La cara plana de la
lima es presiona firmemente contra la superficie a ser ensayada.
b) Escala Leeb (HL) Un número de factores, como la presión, velocidad, ángulo de
Los ensayadores Leeb son dispositivos portátiles que operan en contacto y la rugosidad de la superficie, influencian los
el rebote dinámico de manera similar al escleroscopio. Un resultados del ensayo. Consecuentemente, su habilidad para dar
dispositivo de impacto es propulsado hacia la muestra usando valores reproducibles de dureza es limitada [7].
un resorte para la energía inicial. El dispositivo de impacto viaja
 Dureza por Indentación:
una corta distancia hasta que choca con la muestra. Se forma
una pequeña indentación y el dispositivo de impacto rebota de a) Ensayo Rockwell.
la superficie de ensayo dependiendo de la dureza y elasticidad
del material. Una bobina de inducción electrónica mide la El ensayo de dureza Rockwell se diferencia del Brinell en que
velocidad del dispositivo de impacto antes y después choca con el número de dureza Rockwell está basado en la diferencia de
la muestra. El índice de dureza Leeb es definido de la siguiente la profundidad de indentación de aplicaciones de carga.
manera [7]: Inicialmente, se aplica una carga menor y se establece es dato
0. Luego se aplica una carga mayor por un periodo específico
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑏𝑜𝑡𝑒 de tiempo, causando una profundidad de penetración adicional
𝐿= x 100 [7]
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜 más allá del punto del dato 0 previamente establecido por la
carga menor. Después del tiempo específico para la carga
Por definición, todos los ensayadores Leeb son electrónicos; mayor, se remueve el indentador mientras se mantiene aplicada
por lo tanto, muestran el resultado de dureza digitalmente. Hay la carga menor. El resultante número de Rockwell representa la
varios tipos de dispositivos de impacto disponibles para ensayar diferencia en profundidad de la posición del dato cero como
una variedad de muestras de diferente tamaño y forma, cuya resultado de la aplicación de la carga mayor. El procedimiento
escogencia puede ser guiada por la tabla contenida en el Anexo entero requiere solo de 5 a 10 segundos. El uso de la carga
2. menor incrementa enormemente la precisión de este tipo de
 Dureza por Rayado: ensayos, porque elimina el efecto de reacción en el sistema de
medida y causa que el indentador penetre a través de ligeras
Los ensayos de dureza por rayado representan el tipo de rugosidades superficiales [7].
procedimiento para la evaluación de dureza más antiguo. Las
dos técnicas más comunes son la escala Mohs, la cual es usada Hay dos tipos de ensayos Rockwell: Rockwell y Rockwell
para ensayar minerales, y el ensayo de dureza de lima, el cual superficial. En el ensayo Rockwell, la carga menor es de 10kgf,
es usado para ensayar aceros [7]. y la carga mayor es de 60, 100 o 150kgf. En el ensayo Rockwell
superficial, la carga menor es de 3kgf, y las cargas mayores son
a) La escala de dureza Mohs 15, 30 o 45kgf. En ambos ensayos, el indentador puede ser un
cono de diamante o una bola reforzada dependiendo
Fue desarrollada en 1822 por el mineralogista alemán Friedrich principalmente de las características del material en cuestión.
Mohs. Esta escala consiste en 10 minerales organizados en Las bolas reforzadas con diámetros 1/16, 1/8, ¼ y un 1/2in son
orden de 1 (el más blando) hasta 10 (el más duro). Cada mineral usados para ensayar materiales más blandos como aceros
en la escala tiene la capacidad para rayar todos aquellos debajo templados, grados más blandos de hierro fundido y una gran
(Ver Anexo 3). variedad de metales no ferrosos. Bolas de acero reforzado han
Los pasos entre números en la escala no son iguales en valor; sido usadas tradicionalmente para ensayos Rockwell. Los
por ejemplo, la diferencia en dureza entre 9 y 10 es mucho más indentadores Rockwell de diamante son usados para ensayos de
grande que entre 1 y 2. Para determinar la dureza de un mineral, materiales duro como aceros reforzados y carburos de cemento.
debe ser determinado cuál de los materiales estándar lo rayará. Los materiales duros son aquellos que tienen una dureza
La dureza estará entre dos puntos en la escala, el punto entre el superior a 100 HRB [7].
mineral, que puede ser rayado, y el siguiente más duro. No
Los valores para dureza Rockwell son expresados como una Vickers tienen la gran ventaja de usar una escala de dureza para
combinación de números de dureza y un símbolo que representa ensayar todos los materiales [2].
el indentador y las cargas menor y mayor. La dureza Rockwell
es representada por el símbolo HR y la designación de escala. En este ensayo la fuerza es aplicada suavemente, sin impacto, y
Por ejemplo, 64.0 HRC representa el número de dureza mantenida en contacto por 10 a 15s. La fuerza debe ser conocida
Rockwell de 64 en la escala Rockwell C. La tabla contenida en con precisión. Después de que la fuerza es removida, ambas
el Anexo 4 proporciona información respecto a las diferentes diagonales formadas por la indentación son medidas y el
escalas Rockwell existentes, así como el material para el cual promedio se acostumbra a ser calculador de acuerdo con la
se pueden utilizar. siguiente fórmula:
𝛼
b) Ensayo Brinell 2000𝑃𝑠𝑒𝑛( )
𝐻𝑉 = 2 [2]
𝑑2
El ensayo Brinell es un ensayo de indentación simple para
determinar la dureza de una gran variedad de materiales. El Donde d es la diagonal en micras, P es la carga aplicada en gf y
ensayo consiste en aplicar una carga constante (fuerza), 𝛼 es el ángulo de cara (136°).
usualmente entre 500 y 3000kgf, por un tiempo específico (10
a 30 s) usando una bola de carburo de tungsteno de 5 a 10 mm d) Ensayo Knoop
de diámetro en una superficie plana de una pieza de trabajo. El Utiliza un indentador de diamante de forma romboédrica con la
periodo de carga es requerido para asegurar que el flujo plástico diagonal larga aproximadamente 7 veces más larga que la
del metal ha cesado. Después de remover la carga la impresión diagonal corta. El indentador Knoop es usado en la misma
recubierta resultante es medida en milímetros usando un máquina que el indentador Vickers, y el ensayo es conducido
microscopio de baja potencia [7]. La dureza es determinada en exactamente la misma manera., excepto que la dureza Knoop
tomando el diámetro medio de la indentación y calcular el (HK) es calculado basado solo en la medida de la diagonal larga
número de dureza Brinell (HB) dividiendo la carga aplicada y el cálculo del área proyectada de la indentación antes el área
entre el área superficial de la indentación de acuerdo con la superficial de la indentación:
siguiente fórmula:
14229𝑃
2𝑃 𝐻𝐾 = [7]
𝐻𝐵 = [2] 𝑑2
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 )
Donde P es la carga aplicada y d es la longitud de la diagonal
Donde P es la carga (en Kgf), D es el diámetro de la bola (en larga.
mm) y d es el diámetro de indentación (en mm).
El indentador Knoop tiene una forma romboédrica pulida con
Antes de usar el ensayo Brinell, hay que considerar varios un ángulo longitudinal incluido de 172° 30´ y un ángulo
puntos. El tamaño y forma de la pieza de trabajo debe tener la transversal de 130°. La estrechez del indentador lo hace ideal
capacidad de acomodar la relativamente grande indentación y para ensayar especímenes con gradientes de dureza muy
fuertes cargas de ensayo. Debido a la gran indentación, algunas excesivos. En tales especímenes, puede ser imposible obtener
piezas de trabajo pueden no ser útiles después del ensayo y otras indentaciones de Vickers válidas, en cuanto al cambio de
pueden requerir un maquinado posterior. En adición, el máximo gradiente. Con el ensayo Knoop, la diagonal larga es puesta
rango de dureza Brinell es 16HB para aluminio muy blando a perpendicularmente respecto al gradiente de dureza y la
627 HB para aceros reforzados (aproximadamente 60HRC) [7]. diagonal corta es en la dirección del gradiente de dureza. Para
En la siguiente tabla se consignan rangos de dureza Brinell para el mismo test de fuerza, las indentaciones Knoop son más poco
diferentes materiales, los cuales pueden ser útiles a la hora de profundos que las indentaciones Vickers. Por tanto, el ensayo
verificar los resultados obtenidos en la práctica: Knoop es más útil para ensayar capas más delgadas [7].

Adicionalmente, se adiciona una tabla en el Anexo 5 que

contiene información general sobre cada tipo de ensayo.

[7]
DISCUSIÓN
c) Ensayo Vickers:
Al analizar los resultados obtenidos en el punto 3 para el cálculo
El ensayo Vickers es similar al principio Brinell en el cual un de la dureza Brinell y posteriormente el esfuerzo de tensión
indentador de forma definida es presionado contra un material, asociada a esta, se conduce a observar que el material utilizado
la fuerza es removida, las resultantes diagonales de indentación fue, efectivamente, un acero AISI 1020, pues, al compararse
son medidas y el número de dureza es calculado dividiendo la con la referencia número 5, el intervalo en el que oscila el
fuerza por el área superficial de la indentación. Este ensayo fue esfuerzo de tensión y la dureza Brinell obtenidos
desarrollado debido a que el ensayo Brinell, usando un experimentalmente en la presente práctica está dentro del rango
indentador esférico de acero reforzado, no podía ensayar aceros de valores típicos de la misma propiedad de este material; más
duros. A diferencia de los ensayos Rockwell, los ensayos aún, se puede decir que el material que se utilizó fue, con
bastante seguridad, un acero AISI 1020 normalizado cuyos sería más fácil la propagación e influencia de
valores para ambas propiedades son [5]: 490 – 588 MPa y 150 errores en las medidas.
HB, respectivamente. No obstante, debido a que hay
desviaciones estándares considerables para ambas propiedades, CONCLUSIONES
es imprescindible dejar a un lado la influencia de las diferentes En primer lugar, el presente informe de laboratorio permitió a
fuentes de error asociadas a la práctica como pueden ser: los estudiantes familiarizarse con las diferentes escalas de
dureza y equipos utilizados para la medición de la dureza en
 Número de datos obtenidos: Al solo utilizar 3
las diferentes escalas. En segundo lugar, se determinó el
datos para hallar la dureza de este acero podemos
método correcto para determinar la dureza de metales,
esperar un mayor error, teniendo en cuenta el
cerámicos y polímeros [1]. En tercer lugar, se determinó la
porcentaje de confiabilidad para una cantidad de
datos dado por la tabla T-Student. correlación entre la dureza con la tenacidad a la fractura 𝑘1𝑐 , y
el esfuerzo de tensión [2]. Finalmente, se reportaron los datos
 Errores de tanteo: puede ser que al momento de
obtenidos con un intervalo de confianza del 95%.
medir el diámetro de indentación se hayan
cometido errores de observación y disposición Es de gran importancia aclarar que los resultados obtenidos en
correcta del asistente graduado para medir con este laboratorio tienen un gran parentesco con los teóricos y
exactitud esta dimensión. prácticos obtenidos mediante la ecuación 2, así como explica
 Descalibración del instrumento: puede ser que Sun, Kothari y Sun [3] en su artículo en donde utilizan los
a la hora de realizarse la práctica los instrumentos valores teóricos de la dureza para determinar valores teóricos
utilizados no hayan estado en óptimas o de tenacidad a la factura y de la misma manera que Cahoon
permisibles condiciones de calibración, por lo que [4] determina de manera práctica dichos valores.

Referencias

[1 J. Gong, «ScienceDirect,» 13 Mayo 1999. [En línea]. Available: https://www-sciencedirect-

] com.ezproxy.uniandes.edu.co:8443/science/article/pii/S0955221998002568. [Último acceso: 7 Marzo 2018].

[2 J. Escobar, «Dureza Presentacion 1,» Jairo Escobar , Bogota, 2017.

]

[3 W.-J. Sun, S. Kothari y C. C. Sun, «sciencedirect,» 27 Febrero 2018. [En línea]. Available: https://www-sciencedirect-
] com.ezproxy.uniandes.edu.co:8443/science/article/pii/S0032591018301785. [Último acceso: 7 Marzo 2018].

[4 J. Cahoon, W. Broughton y A. Katzuk, «Springer Link,» 22 Junio 1970. [En línea]. Available:
] https://link.springer.com/article/10.1007/BF02913433. [Último acceso: 7 Marzo 2018].

[5 Cia. General de Aceros S.A., «SAE 1020 y SAE 1045. Aceros de ingeniería al carbono.,» [En línea]. Available:
] http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7826/VasquezTorresEdwinLibardo2013Anexos.pdf?sequ
ence=2. [Último acceso: 7 Marzo 2018].

[6 A. International, ASTM E10 - 07 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials.
]

[7 A. S. f. Metals, Volumen 8, Metals Handbook. Mechanical Testing. pp 71-103..

]
 Anexos

Anexo 1 ““Grafica y tabla para la determinación del esfuerzo tensión (tensile strenght) y la dureza del material, (Hardness BHN) tomado
de la presentación Dureza del profesor Jairo Escobar (2017), en esta se presenta la gráfica con las regiones en la que la ecuación dos
es válida para un acero, para el cual la constante 𝛼 es 4.45”

[2]

Anexo 2. “Dispositivos de impacto usados en la escala de dureza Leeb”.

[2]
Anexo 3. “Escala de dureza Mohs”.

[2]

Anexo 4. “Subescalas de la escala de dureza Rockwell”.

[2]
Anexo 5. “Información general referente a cada tipo de ensayo y escala de dureza”.