Intercambiador Leche......

OBJETIVOS
GENERAL
 Realizar el diseño técnico de un intercambiador de calor de placas mediante

fórmulas específicas.
ESPECÍFICOS
 Conocer el principio del intercambiador de calor de placas, con el fin de dar una
aplicación específica.
 Realizar y resolver las ecuaciones para el diseño del intercambiador de placas, en
el transcurso de enfriamiento de leche.
 Identificar el proceso que se lleva a cabo mediante el funcionamiento en el interior
del sistema.
INTRODUCCIÓN
Los intercambiadores de calor son equipos que en la actualidad han tomado gran valor
dentro de un sin número de industrias debido a la necesidad creciente de un ahorro de
energía y por otra parte disponer de equipos que sean completos en cuanto a si
rendimiento económico, análisis térmico y disponibilidad energética. A lo largo del
aumento de esta demanda, se han desarrollado diversos tipos de intercambiadores, entre
los más importantes tenemos de carcasa, tubos y placas. (Dávila & Obando, 2006)
En el presente trabajo, el enfoque principal está dado al intercambiador de placas, el cual

se empezó a usar a partir de 1930, con el objetivo de tratar y pasteurizar leche. Su uso se
basaba únicamente con la necesidad de tener un equipo de fácil limpieza, sin
irregularidades, ni rincones donde se pudiera acumular bacterias, ya que la sanidad es un
eje fundamental dentro de estas industrias, sin embargo con el transcurso del tiempo, se
comprobó que muchas de las características de este intercambiador, podían ser aplicadas
en diversas industrias que manejan líquidos o en servicios de enfriamiento de una planta.
Hoy en día son utilizados aquellos sistemas que trabajan a temperaturas comprendidas
entre -40 y 250 grados centígrados y a presiones inferiores a 3x105 Pa. (Díaz & Vega,
2017)
Varias industrias ya han ido desplazando a los tradicionales intercambiadores de tubos

para dar paso los intercambiadores de placas por dos razones primordiales:
1. El coeficiente de transferencia de calor es mayor, por lo que permite construir
equipos más compactos y con menor tiempo de resistencia de los fluidos.
2. Son fácilmente desmontables, con lo cual se puede proceder así limpieza con
mayor rapidez. Algunos modelos no se pueden desmontar debido a que las placas
están soldadas. (Cabanzon, 2018)
El intercambiador de calor a placas es de los más utilizados en la pasteurización de leche

y está constituido por un paquete de placas metálicas corrugadas mediante un proceso de
estampación en frío, soportadas entre sí mediante un bastidor compuesto por una parte
fija y otra móvil, el cual posibilita el apriete y asegura la estanqueidad entre los fluidos y
la atmósfera mediante juntas. El paquete de placas, que constituye la superficie de
intercambio, forma un sistema de canales de flujos paralelos, en donde los fluidos circulan
en contracorriente atravesando canales alternativos, al objeto de provocar un alto
coeficiente de transmisión de calor. La corrugación de la placa hace aumentar la
superficie de intercambio, a la vez que provoca una gran turbulencia de los fluidos, lo
cual confiere una gran rigidez mecánica, que posibilita la utilización de menos espesor,
reduciendo al mínimo su resistencia al intercambio térmico y pudiendo soportar presiones
de trabajo elevadas debido a los múltiples puntos de contacto entre las placas (Indelcasa,
2007)
PARÁMETROS DE DISEÑO
El intercambiador de calor tiene como objetivo principal ser utilizado para enfriar la
leche, el cual será instalado entre la línea de leche y el tanque de frío, para reducir el
consumo de energía entre un un 30% y un 35% generando menores tiempo de
refrigeración y una mejor calidad de leche.
PARÁMETROS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
Parámetros funcionales
 Temperatura de entrada de fluido caliente: Tl,i:72°c

 Temperatura de entrada de fluido frio (agua) ta,i=17°c
 Caudal de fluido caliente: Ql=8*10-5 m3/s
 Caudal de fluido frio: Qa=6.67*10-5 m3/s
Parámetros geométricos
 Placas
Material: tool galvanizado
Espesor: 0.5 mm
 Empaque
Material: espuma blanda de poliuretano
Espesor: 0.5 mm
 Estructura soporte
Material: perfil l 25*25*3mm de acero a36
Tratamiento superficial: niquelado
CALCULO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Para el diseño del equipo es necesario asumir al inicio un coefiente global U de

Transferencia de Calor para continuar con el cálculo de los demás parámetros.
DATOS FUNCIONALES
𝑇𝑙,𝑖 = 70°𝐶
𝑇𝑎,𝑖 = 17°𝐶
𝑞𝑙 = 8 ∗ 10−5 𝑚3 /𝑠
𝑞𝑎 = 6.67 ∗ 10−5 𝑚3 /𝑠
𝑓 𝑙 = ⋯ … … . . 𝑚2 °𝐾/𝑤
𝑓 𝑎, 𝑐 = 0.0001 𝑚2 °𝐾/𝑤
DATOS GEOMÉTRICOS
𝐴𝑃 = 0.039𝑚2 area por cada placa
𝑡𝑝 = 0.5 𝑚𝑚 espesor de la placa
𝑐 = 5𝑚𝑚 espesor del empaque
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
𝑈 = 1200 𝑤/𝑚2 °𝐾
𝑡𝑙,𝑜 = 49°𝐶
𝑄 = 0.08 ∗ 3.95(72 − 49) = 7702.24 𝑤
Temperatura de salida del agua
𝑄
𝑇𝑎,𝑜 = + 𝑇𝑎,𝑖
𝑚 ∗ 𝐶𝑝
7702.24
𝑇𝑎,𝑜 = + 17 = 27.64°𝐶
0.0667 ∗ 4.179
Calculo de la variación de la temperatura
(72 − 27.64) − (49 − 17)

∆𝑇𝑚 = = 39.17°𝐶
72 − 24.64
ln( 49 − 17 )
Área
Área total de transferencia de calor
𝑄
𝐴=
𝑈 ∗ ∆𝑇𝑚
7702.24
𝐴= = 0.1638𝑚2
1200 ∗ 39.17
Area
Área de transferencia de calor de una placa lisa
Ac = lv ∗ la
Dónde:
Ac = área de transferencia de calor de una placa lisa [m^2].
Lv = distancia vertical [m]. 0.0127
La = ancho de la placa
𝐴𝑐 = 0.0127 ∗ (5.08 ∗ 10−3 ) = 6.45 ∗ 10−6 𝑚2
Número de placas totals
N = at /apl
𝐴𝑃 = 0.039𝑚2 area por cada placa
0.196
𝑁= =5
0.036
Numero efectivo de placas
Como la primera y última placa están en contacto con los fluidos por una sola cara, no
son tenidas en cuenta en el cálculo de la transferencia de calor, por lo que el número de
placas efectivas está dado por:
Ne = N – 2
𝑁𝑒 = 5 − 2 = 3
Número de canales por paso
Un canal es el conducto formado entre dos placas adyacentes, mientras que un paso es
un conjunto de canales donde la corriente se divide y se distribuye. El número de
canales por paso está definido por:
𝑁−1
𝑁𝑐 =
2
5−1
𝑁𝑐 = =2
2
Área de flujo de un canal
Es el área de sección transversal de un canal por donde pasa el flujo, el cual está
definido de la siguiente forma:
𝐴𝑐 = 𝐵 ∗ 𝐿𝑤
𝐴𝑐 = (0,003 𝑚) ∗ (0,5 𝑚) = 0,0015 𝑚2

Donde:
Ac = área de flujo de un canal [m^2].
B = 0,003 m espaciamiento entre placas [m].
Lw = 0,5 m ancho de la placa [m].
Dimensiones placas: ancho (0.2 a 1.5 m) y alto (0.5 a 3 m)
La profundidad de la corrugación b, normalmente la encontramos en el rango de 2

a 5 mm.
Diámetro hidráulico del canal
El diámetro hidráulico para el canal formado entre dos placas corrugadas toma en cuenta
el factor de alargamiento de la superficie ya que este cambia el área transversal del canal
real para valores dados de profundidad de la corrugación y paso de corrugación. El
diámetro hidráulico está dado por:
2∗𝑏
𝐷ℎ =
ϕ
2 ∗ 0,003 m
𝐷ℎ = = 0,000171 𝑚
35°
Donde: DH = Diámetro hidráulico del canal [m].
ϕ = 35° factor de alargamiento de la superficie
b = 0,003 m profundidad de la corrugación
 Velocidad lineal del fluido por canal
Todas las relaciones de transferencia de calor y de caídas de presión normalmente están

basadas en la velocidad másica del canal, la cual es calculada mediante la siguiente
expresión:
𝑄
𝑉=
𝑁𝑐 𝐴𝑐
𝑚3
1,35 𝑚
𝑉= 𝑠 = 450
2 ∗ 0,0015 𝑚 2 𝑠
Donde:
V = Velocidad másica del canal [m/s].

𝑚3
Q = 1,2}35 Caudal [m^3/s].
𝑠
 Numero de Reynolds
Es una cantidad adimensional el cual dice que el régimen del flujo depende de las fuerzas
de inercia a las fuerzas viscosas del fluido.
𝜌𝐷𝑉
𝑅𝑒 =
𝜇
g
( 1,032 ml) (0,000171 𝑚)
𝑅𝑒 =
𝜇
Donde: Re = Numero de Reynolds. µ = Viscosidad dinámica [Kg/m*s]
𝜌 = Densidad [Kg/m3 ].
 Numero de Nusselt Es el coeficiente de transferencia de calor adimensional. Para el desarrollo

de este diseño se hará uso de una ecuación especial para los ICP, válida para los parámetros con
los cuales se trabajarán.44 Nu = 0,1528 ∗ (Re) 0,66 ∗ (Pr ) 0,4 [15] Donde: Nu = Numero de
Nusselt. Pr = Numero de Prandtl.
 Coeficiente de convección Cuantifica la influencia de las propiedades del fluido, de la superficie

y del flujo cuando se produce transferencia de calor por convección. h = Nu ∗ k DH [16] Donde:
h = Coeficiente de convección [W/m2 °𝐶]. k = Conductividad térmica [W/m°𝐶].
 Coeficiente global de transferencia de calor El método de la Diferencia de Temperaturas Media

Logarítmica considera los coeficientes convectivos de transferencia de calor de ambos fluidos,
así como la resistencia térmica del material de las placas, para la evaluación del Coeficiente
Global de Transferencia de Calor, por lo que se tiene: U = 1 1 hc + 1 Cc + t Km + 1 Cf + 1 hf
Donde: hc = Coeficiente de convección del fluido caliente [W/m2 °C]. hf = Coeficiente de
convección del fluido frio [W/m2 °C]. Km = Conductividad térmica del material de la placa [W/m2
°C]. t = Espesor de la placa [m]. Cc= Coeficiente de ensuciamiento de fluido caliente [W/m2 °C].
Cf= Coeficiente de ensuciamiento de fluido frio [W/m2 °C].
 Razón máxima posible de transferencia de calor Potencia máxima que podrá transferir el
intercambiador de calor. Q̇ Max = (ṁ ∗ CP )min(Tc,ent – Tf,ent) [18] Donde: Q̇ Max = Razón
máxima posible de transferencia de calor [W] (ṁ ∗ CP )min = Producto del flujo másico y calor
especifico mínimo entre los dos fluidos de trabajo [W/°C]
 Efectividad de un intercambiador de calor La efectividad de un intercambiador de calor

depende de su configuración geométrica, así como de la configuración del flujo. Por lo tanto, los
diferentes tipos de intercambiadores tienen relaciones diferentes para la efectividad. 𝜀 = Q̇ Q̇
Max
Donde: 𝜀 = Efectividad de un intercambiador de calor.
REFERENCIAS
Dávila, A.; Obando, F. (2006) Diseño y construcción de un intercambiador de placas

(Tesis de pregrado). Escuela politécnica nacional. Quito, Ecuador.
Cabanzon, J. (2018) Calculo y diseño de un intercambiador de calor (Tesis de pregrado).

Universidad de Cantabria. Cantabria, España.
Díaz, S.; Vega, G. (2017) Diseño y construcción de un intercambiador de calor de placas

paralelas para el laboratorio de transferencia de calor. (Tesis de pregrado). Universidad
tecnológica de Colombia. Boyacá, Colombia.
Indelcasa. (2007) Tecnología y programación, intercambiador de calor en placas. Net

Framework.

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OBJETIVOS

 Realizar el diseño técnico de un intercambiador de calor de placas mediante

En el presente trabajo, el enfoque principal está dado al intercambiador de placas, el cual

Varias industrias ya han ido desplazando a los tradicionales intercambiadores de tubos

El intercambiador de calor a placas es de los más utilizados en la pasteurización de leche

PARÁMETROS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

 Temperatura de entrada de fluido caliente: Tl,i:72°c

CALCULO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Para el diseño del equipo es necesario asumir al inicio un coefiente global U de

𝑡𝑝 = 0.5 𝑚𝑚 espesor de la placa

𝑐 = 5𝑚𝑚 espesor del empaque

𝑄 = 0.08 ∗ 3.95(72 − 49) = 7702.24 𝑤

Temperatura de salida del agua

(72 − 27.64) − (49 − 17)

Área total de transferencia de calor

Área de transferencia de calor de una placa lisa

Ac = área de transferencia de calor de una placa lisa [m^2].

Lv = distancia vertical [m]. 0.0127

Número de placas totals

𝐴𝑃 = 0.039𝑚2 area por cada placa

Número de canales por paso

Área de flujo de un canal

𝐴𝑐 = (0,003 𝑚) ∗ (0,5 𝑚) = 0,0015 𝑚2

Ac = área de flujo de un canal [m^2].

B = 0,003 m espaciamiento entre placas [m].

Lw = 0,5 m ancho de la placa [m].

Dimensiones placas: ancho (0.2 a 1.5 m) y alto (0.5 a 3 m)

La profundidad de la corrugación b, normalmente la encontramos en el rango de 2

Diámetro hidráulico del canal

Donde: DH = Diámetro hidráulico del canal [m].

ϕ = 35° factor de alargamiento de la superficie

b = 0,003 m profundidad de la corrugación

 Velocidad lineal del fluido por canal

Todas las relaciones de transferencia de calor y de caídas de presión normalmente están

V = Velocidad másica del canal [m/s].

Donde: Re = Numero de Reynolds. µ = Viscosidad dinámica [Kg/m*s]

 Numero de Nusselt Es el coeficiente de transferencia de calor adimensional. Para el desarrollo

 Coeficiente de convección Cuantifica la influencia de las propiedades del fluido, de la superficie

 Coeficiente global de transferencia de calor El método de la Diferencia de Temperaturas Media

 Efectividad de un intercambiador de calor La efectividad de un intercambiador de calor

Donde: 𝜀 = Efectividad de un intercambiador de calor.

Dávila, A.; Obando, F. (2006) Diseño y construcción de un intercambiador de placas

Cabanzon, J. (2018) Calculo y diseño de un intercambiador de calor (Tesis de pregrado).

Díaz, S.; Vega, G. (2017) Diseño y construcción de un intercambiador de calor de placas

Indelcasa. (2007) Tecnología y programación, intercambiador de calor en placas. Net

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