INTRODUCCIÓN

Con la pintura Cromada, puedes conseguir un acabado efecto cromo espejo sobre cualquier
tipo de material o piezas como nunca antes se había logrado. Esta tecnología ha sido usada
desde hace 10 años alrededor del mundo para reemplazar métodos de cromado
electrolítico, logrando así convertirse en el método más eficiente para decorado de objetos,
además siendo amigable con el ambiente y el operario.

Pintura Cromada no es como las pinturas convencionales, se la puede describir como un

conjunto de químicos que aplicados en un orden determinado consigue un acabado efecto
cromo sobre cualquier material sólido que puede ser rígido o flexible.

Pintura Cromada logra el mismo acabado sin importar el sustrato en el que se aplique, los
materiales sobre los cuales se pueden aplicar, por ejemplo: plástico (fibra de vidrio, acrílico,
policarbonato), madera, metal (aluminio, latón, hierro, acero, etc), caucho, concreto, etc. El
uso de sistemas convencionales para cromado o cualquier otro método de enchapado de
metales sobre superficies es limitado y costoso. El sistema de aplicación de Pintura
Cromada está siendo utilizado en diversas aplicaciones para dar acabado metálico con
efecto cromado a diversos materiales en diferentes industrias de manera eficiente.

INFRAESTRUCTURA NECESARIA PARA APLICACIÓN DE

PINTURA CROMADA

Para el proceso de aplicación de Pintura Cromada se recomienda un ambiente de trabajo

ventilado, con paredes y techos de color blanco e iluminación blanca con temperatura de
color de 5500K a 6500K. De igual manera se recomienda un equipo de protección personal
en todo momento del proceso.
*Importante: No se recomienda pintar a la intemperie usando luz natural,
el sol directo puede alterar el funcionamiento de los químicos en el proceso
de cromado y pueden confundir la visión del pintor al colocar la capa
protectora.

Equipo de Protección: La o las personas que encargadas de aplicar

cualquiera de las 3 capas del proceso requieren proteger su salud en todo
momento, para lo cual se recomienda el uso de 1 mascarilla para gases
orgánicos con protección A2P3R para capa base y protectora, y protección
A1P3R para capa de Pintura Cromada. Además de la mascarilla se
recomienda uso de guantes de caucho, gafas y protector cuerpo completo.

RED Y SISTEMA DE FILTRADO DE AIRE

La red de aire a presión debe armarse como se ve en la figura a continuación. La red
completo para pintura base consta de un compresor de aire, filtros de bronce sinterizado y un
secante de aire a solvente. Para capa de pintura base de sílice.

Figura: Esquema de conexión de red de aire presurizado.

 PROCESO DE APLICACIÓN DE PINTURA CROMADA
La tecnología de Pintura Cromada se basa en oxidación reducción de metal para depositarlo
sobre una superficie previamente preparada. Permitiendo dar apariencia metálica a
cualquier tipo de material seleccionado.

CAPAS DEL PROCESO

Este tipo de pintura requiere de la aplicación de 3 capas esenciales para lograr el acabado
efecto cromo deseado, las capas se muestran en la siguiente imagen:

OBJETO A PINTAR: El material del cual está hecho el objeto a pintar es indistinto, este debe
estar liso y libre de suciedad, en caso de tener rayas o fallas estas deberán ser corregidas
mediante lijado o masillado de lo contrario serán visibles en el acabado final.

CAPA BASE: Esta capa es la primera que se coloca directamente sobre el objeto a pintar, la
primera parte de la capa base, o fondo poliuretano de color gris obscuro es un fondo de
grado automotriz, conocido también como nitrocelulosa, puede ser de color blanco, gris o
negro. Después de aplicado el fondo se pule con lija muy suave para retirar imperfecciones
que puedan aparecer en el proceso de aplicación del fondo, para esto se suele usar lija 600
en adelante. La segunda parte de la capa base es el barnizado. Sobre el fondo se coloca
barniz de poliuretano de Ultra Altos Sólidos, este barniz es transparente y al secar deja un
acabado brillante sobre todo el objeto, además al tener con contenido alto de sólidos ayuda
bajar la tensión superficial de la capa base lo que favorecerá a la colocación del compuesto
R adelante en el proceso. La capa de barniz debe dejarse secar por lo menos 24 horas al
ambiente antes de continuar con el siguiente paso del proceso.

Es muy importante tener en cuenta que el brillo de la capa base significará el brillo de la
capa cromada, si la capa base es opaca, pues el cromado lo será también, si la capa base es
brillante pues el cromado será brillante y esto se traduce a un acabado efecto espejo.

Para algunos materiales como plásticos extruidos o metales se puede usar promotores de
adherencia previo al fondo, de esta manera se asegura la resistencia del acabado final.
CAPA DE PINTURA CROMADA : Este proceso de 10 pasos crea la capa metálica efecto
cromo o espejo sobre el objeto. Se aplica directo sobre la capa brillante. Los pasos
específicos a seguir son:

1. Lavado con agua y jabón

2. Flameado con flama azul de GLP
3. Aplicación del Activador
4. Lavado con Agua des ionizada
5. Aplicación de la Capa de Pintura Cromada, usando la pistola doble boquilla
6. Lavado con Agua des-ionizada
7. Aplicación del Sellador
8. Lavado con Agua des-ionizada
9. Secado con aire a presión.

Para conseguir el acabado óptimo sobre el objeto a pintar es necesario que se sigan las
instrucciones de uso, instrucciones muy sencillas que de ser seguidas al pie de la letra
permitirán al operario del sistema conseguir acabados perfectos. Esta parte del proceso es
completamente hecha con los químicos que se incluyen en el paquete o kit, todos se
mezclan con agua des-ionizada para su aplicación, usted no necesitará conseguir ningún
otro químico adicional.

CAPA PROTECTORA: En esta capa se vuelve a utilizar barniz de poliuretano, en este caso
transparente, este tipo de barniz se usa para proteger el acabado cromado y permitir al
objeto ser manipulado. En esta capa también se define el color del acabado, si es color
cromo o si se usa uno de los tintes para obtener un color específico con efecto cromo.

CAPA BARNIZ: La capa debe ser de Barniz de Poliuretano, que ayuda a tener una base para
la Pintura Cromada con el brillo suficiente para dar apariencia húmeda al cromado en el
proceso posterior. Este barniz es un compuesto basado en 3 elementos: Barniz
Transparente o de Color, Catalizador y Disolvente de Poliuretano. Las proporciones deben
ser dadas por el fabricante.

El compuesto resultante de la mezcla de las partes se aplica mediante la pistola

atomizadora estándar con aire a presión. El barniz de poliuretano es de alta duración,
calidad y muy resistente a ataques químicos y mecánicos.

El acabado de Pintura Cromada será tan reflectivo como un espejo si es que la capa base es
brillante. Por otro lado, si se desea conseguir un efecto metálico mate, la capa base deberá
ser opaca o mate. La capa base puede ser usada sobre cualquier tipo de superficies.

IMPORTANTE: Pintura Cromada puede aplicarse sin capa base si se trata de una superficie
como vidrio o plástico brillante. La capa base deberá ser usada en todas las otras
superficies.

Cualquier imperfección que tenga la capa base se trasladará a la capa posterior de pintura
cromada.
 RECOMENDACIÒN DE MARCAS: El barniz debe ser correctamente escogido. El indicado es
cualquier barniz de Poliuretano de Ultra Altos Sólidos. El objetivo al elegir este tipo de barniz
es reducir la tensión superficial para que los siguientes pasos del proceso se faciliten. Prefiera
barnices de los siguientes: Sherwin Williams Lazzudur, MIPA C75 O PPG IXELL 70000.

Acerca del Agua que se Debe Usar: Para el proceso de mezcla de químicos se necesitará
agua des ionizada, que es simplemente agua purificada. Es decir, agua sometida a un
proceso de purificación de electrolitos por un método llamado osmosis inversa.

¿Por qué utilizar Agua Des ionizada?

El proceso químico de cromado requiere una calidad de agua adecuada de tal manera que
se evite contaminar con iones no deseados el medio en el cual se deposita el metal en la
superficie del objeto. El agua que está libre de iones en un grado correcto se denomina
agua des ionizada.

¿Cómo medir la conductividad del agua?

Para medir la conductancia o su inverso la resistividad del agua existen los conductímetros
de una sensibilidad adecuada.

Proporciones de Mezcla por Componente

Para preparar los insumos de Pintura Cromada se debe comenzar con estimar el área del
objeto que se va a pintar, luego, según el tamaño de este y el tipo de pulverizador que está
usando se deberá calcular un desperdicio adicional de producto atomizado que no va a caer
sobre el objeto.

El valor de desperdicio ya está calculado en la tabla que se muestra a continuación, sin

embargo, para objetos de menos de 0,15m² el desperdicio aumenta de un 25% a un 50%, por
lo tanto, se deberá preparar un extra para cubrir el desperdicio en caso de objetos tan
pequeños. Para objetos de área mayor a 0,15m² los valores son tal y como se muestran en la
tabla a continuación.

ÁREA A COMPUESTO C COMPUESTO COMPUESTO AGUA DES SELLADOR

PINTAR G R IONIZADA
(m²) G (ml) A.D. R (ml) A.D. A.D. (ml) SELLADOR A.D.
C1 C2 A.D.
(g) (ml) (ml) (ml) (ml) (ml)

0,3 1,20 18 282 7 293 18 282 600 5 60

0,5 2,00 30 470 12 488 30 470 1000 8 100
0,8 3,20 48 752 19 781 48 752 1600 13 160
1 4,00 60 940 24 976 60 940 2000 16 200
1,2 4,80 72 1128 29 1171 72 1128 2400 19 240
1,5 6,00 90 1410 36 1464 90 1410 3000 24 300
1,8 7,20 108 1692 43 1757 108 1692 3600 29 360
2 8,00 120 1880 48 1952 120 1880 4000 32 400
* A.D.= Agua Des Ionizada.
Mezcla de los Componentes Químicos

Se recomienda preparar solo la cantidad de compuestos que se va a utilizar

inmediatamente, es preferible no preparar materiales para ser utilizados pasados varios
días.

Antes de mezclar los químicos debe tener en cuenta las siguientes normas para una
correcta preparación:

a. Tener un recipiente con capacidad de entre 500 y 2000ml, con marcas de medición
cada 10ml. Este envase va a ser usado exclusivamente para medir agua desionizada.
b. Tener listas jeringas rotuladas y de uso exclusivo para cada uno de los componentes
(se incluyen en ciertos paquetes como kits o sistemas).
c. Se debe tener 1 tanque de uso exclusivo para cada compuesto: C, G, R y Agua
Desionizada.
d. Los tanques donde se van a mezclar los químicos deben permitir que el preparador
pueda agitarlos de manera que los químicos y el agua se mezclen uniformemente. En
caso de mezclarlo con un utensilio, este debe ser de material plástico o vidrio.
e. Se requiere un matraz o un vaso para la mezcla del compuesto C, puede estar hecho
de plástico o cristal y debe tener una capacidad de 250 a 500 ml.

Como norma general en el proceso de mezcla de los químicos para formar los Compuestos,
se va a sacar en primer lugar la cantidad de agua necesaria en el recipiente de uso exclusivo
para agua desionizada.

Es importante siempre en primer lugar, verter en el tanque la cantidad de Agua Desionizada

que corresponde a la preparación del Compuesto que se está preparado. Sobre el agua se
agregan los Componentes.

COMPUESTO C: En un matraz o vaso de cristal o plástico: colocar el “Componente C1” y

luego adicionar aproximadamente la cuarta parte del Agua Desionizada. Disolver el
“Componente C1” en el Agua Desionizada. Luego adicionar el “Componente C2”. Esto
causará que la mezcla se torne color café, pero, mientras se agrega la cantidad completa de
“Componente C2” la mezcla se volverá transparente nuevamente. Mezclar bien en el
matraz o vaso y luego colocar en el tanque para “Compuesto C” con el resto de Agua
Desionizada. Agitar durante 20 segundos.
Este compuesto puede ocasionar manchas en piel, uñas y ojos cuando ente en contacto.
Manipular con guantes de caucho y gafas protectoras. En caso de ingesta no inducir al
vómito, tomar abundante agua, consulte a su médico inmediatamente. En caso de contacto
con la piel u ojos, lavar con abundante agua de inmediato.
COMPUESTO G: Colocar el Agua Desionizada en el tanque para “Compuesto G”, luego
adicionar el “Componente G”. Agitar durante 20 segundos.

COMPUESTO R: Colocar el Agua Desionizada en el tanque para “Compuesto R”, luego

adicionar el “Componente R”. Agitar durante 20 segundos.
El “Componente R” en estado concentrado no debe entrar en contacto con agua jamás.
Verificar que la aguja este libre de agua al momento de tomarlo del envase para la mezcla.

SELLADOR: Colocar el Agua Desionizada en un atomizador manual para “Sellador”, luego

adicionar el “Sellador”. Agitar durante 20 segundos.

AGUA: Colocar el Agua Desionizada en el tanque para Agua Desionizada.

Evitar contaminar los químicos que sobran, tapar correctamente y guardarlos en lugares
ventilados, libres de luz solar directa y fuera del alcance de los niños.

Área en objetos comunes

Objeto Área (m²)

Casco de Motocicleta 0,4

Rin 14” 0,3

Retrovisor de auto 0,15

La técnica y pasos para el proceso de cromado:

1. Previo a empezar el proceso el objeto debe haber sido lavado con agua y jabón para
retirar cualquier impureza o rastro de grasa, luego debe lavarse con agua des ionizada y
por último debe secarse totalmente con aire a presión.

2. Usar la flama de un soplete alimentado con GLP (Gas Licuado de Petróleo) y flamear la
superficie del objeto a pintar. El flameado puede ser de baja o alta intensidad, siempre
controlando el no permanecer el tiempo para quemar la capa base o el objeto. Debe
aplicarse el fuego hasta que haya desaparecido la tensión superficial del objeto a pintar,
esto se lo puede comprobar regando agua común sobre la superficie, si el agua se
expande de manera uniforme, quiere decir que la superficie esta húmeda y sin zonas
secas, esto indicará que la tensión superficial ha desaparecido y se puede pasar al
siguiente paso.
Cuidado: no se debe sobre exponer la superficie al fuego ya que esto puede causar que se
dañe el acabado de la capa base y hasta el objeto que se va a pintar, el flameado puede ser a
baja o alta intensidad siempre controlando el tiempo de exposición de manera que el barniz de
la capa base no se queme.

El agua se mantiene en gotas y existen partes secas por lo tanto el objeto fue incorrectamente humectado, no
se ha logrado romper la tensión superficial, se debe secar y volver a flamear hasta que se muestre la tensión
superficial mínima.

El agua se extiende uniformemente por la superficie y no se pueden ver partes secas por lo tanto el objeto está
correctamente humectado, la tensión superficial esta al mínimo tras varias pasadas de flama azul.

3. Bañar al objeto en varias capas consecutivas con toda la ración “Compuesto R” preparado
para el área que se pintará y asegurarse que el objeto quede totalmente humectado. El
objeto deberá quedar húmedo uniformemente. La presencia de gotas y espacio seco
significa que la tensión superficial no se logró vencer en el paso 2, en este caso
interrumpir la aplicación del “Compuesto R” repetir todo el proceso.
4. Inmediatamente después lavar con agua des ionizada todo el objeto. Este lavado
realizarlo con la pistola a una distancia de 10 a 20 cm de la superficie del objeto. Debe
ser un lavado a profundidad, cualquier rastro de “Compuesto R” puede causar manchas
color amarillo en el acabado.

5. Inmediatamente después aplicar el “Compuesto C” y “Compuesto G” simultáneamente

sobre el objeto a pintar utilizando la pistola doble boquilla o el spray manual doble
cabeza, la pistola o spray debe aplicarse a una distancia de 5 a 10 cm de la superficie del
objeto. Realizar este proceso uniformemente hasta conseguir el tono cromado que se
desea en todo el objeto.

Para mejorar el rendimiento de la pintura, intercalar la aplicación de 10 segundos del

“Compuesto C” y Compuesto G” con un tiempo de espera de 10 segundos, en este
tiempo los químicos se aprovechan al máximo. Se recomienda lavar con agua
desionizada zonas donde se puede apreciar gran acumulación de químicos residuales.
Si el objeto es de tamaño medio o grande deberá ayudarse de una o más personas que
apliquen agua des ionizada continuamente sobre toda la superficie del objeto, esto con
el afán de tener siempre la superficie húmeda y con la tensión superficial al mínimo. Es
importante saber que cuando se aplique el “Compuesto C” y “Compuesto G” la
superficie debe estar mojada, si durante el tiempo de aplicación se empiezan a quedar
secos algunas zonas se pueden causar manchas en el acabado. Continuar el proceso
hasta conseguir el tono deseado. No sobrepasarse en la cantidad aplicación del
“Compuesto C” y “Compuesto G” una vez alcanzado el tono cromado, solo va a causar
desperdicio de químicos.

Es muy importante que la pistola doble haya sido calibrada correctamente en cuanto
a la cantidad de químicos y el tamaño del objeto que se está pintando. Aplicar el
caudal recomendado en el inciso anterior de Verificación del Sistema o Kit que esté
usando, ya que, un caudal excesivo puede causar que el cromado tome un tono
amarillento. *Cuando se aplica con Pistola Atomizadora Doble Boquilla: Durante la
aplicación del “Compuesto C” y “Compuesto G” es crucial verificar que las válvulas de
regulación de caudal de los compuestos estén abiertas de manera que se aplique igual
cantidad de cada compuesto a la superficie del objeto a pintar.
*Si el suministro de químicos a las pistolas es por gravedad: Verificar que las botellas
contengan la misma cantidad de cada compuesto y que los respiraderos de los
tanques permitan el acceso de aire para permitir a los químicos bajar libremente
hasta las pistolas.

6. Lavar el objeto con agua des ionizada. Este es un lavado a profundidad.

7. Aplicar el sellador. Se aplica usando un atomizador manual. Colocar una capa sobre todo
el objeto y esperar de 15 a 30 segundos.

8. Lavar el objeto con agua des ionizada. Este es un lavado leve y con la pistola alejada de
30 a 50cm de la superficie del objeto.
9. Secar el objeto con aire a presión hasta retirar todo rastro de agua o humedad. Después
de este proceso se recomienda secado con aire con una pistola de calor. Cuidado con
quemar el barniz, el objetivo es no es más que evaporar cualquier rastro de agua.

*Importante: Evitar tocar el objeto con las manos o guantes en cualquier instante del
proceso, esto podría causar defectos en el acabado.

Medidas de Seguridad: Asegurarse de contar con todos los elementos de seguridad:

guantes de caucho, mascarilla de gases orgánicos y gafas protectoras.

DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA APLICACIÓN DE PINTURA CROMADA

Agua R C G
Des Ionizada Objeto

Aplicación Capa Base

(Si es que se necesita
)

Lavado con agua jabonosa,

Enjuagado con agua Des ionizada
Y secado con aire
a presión.

Flameado

Activador: Compuesto R

Lavado con agua

Des ionizada

Aplicación Compuesto C y G simultáneamente

Inspección

Lavado con agua

Des ionizada

Sellador

Lavado y Secado

Capa
FIN Protectora

FIN
CAPA PROTECTORA

La capa protectora es Barniz de Poliuretano, que va a proteger al acabado final, se debe

aplicar en un tiempo de 2 horas o más después del cromado, lo ideal es un máximo de 4
horas.

Además, el color final del acabado se va a definir en esta capa.

El barniz de esta capa es un compuesto basado en 3 elementos: Barniz Transparente,

Catalizador y Disolvente de Poliuretano. Las proporciones deben ser dadas por el
fabricante.

El compuesto resultante de la mezcla de las partes se aplica mediante la pistola

atomizadora estándar con aire a presión. El barniz de poliuretano es de alta duración,
calidad y muy resistente a ataques químicos y mecánicos.

Acabado en Color Cromo

El color efecto cromo es el más difícil de obtener desde el punto de vista de la técnica de
aplicado del barniz.

Cuando se aplica barniz de poliuretano al objeto cromado, este produce un efecto visual
que cambia el color del cromado a un color amarillo, pero esto se puede corregir. El color
dorado producido por el contacto del barniz con el cromado se neutraliza usando un tinte.
Este tinte tiene por nombre “TINTE VIOLETA - PSB25X4-AVX1”.

Para conseguir el efecto cromo, el barniz usado para la capa protectora se deberá mezclar
con TINTE VIOLETA - PSB25X4AVX1 en una proporción del 3% al 5% del peso de la mezcla de
barniz. Si no se usa esta mezcla, el objeto adquiere un tono amarillento tras finalizar la
aplicación de la capa protectora.

Un ejemplo de uso del tinte violeta para color cromo es el siguiente: Si se usa 50 gr de
barniz de poliuretano ya mezclado, es decir barniz, catalizador y disolvente, este se deberá
mezclar con 2 gr de tinte de color violeta que equivale al 4% de la mezcla total.

El poliuretano con tinte violeta se debe aplicar en las capas suficientes para que neutralice
el color amarillo producido, pero no sobrepasarse para no producir que el cromado se vea
color violeta, solo se debe de aplicar hasta que se alcance el tono cromado requerido. Por
esta razón es de vital importancia el ambiente de trabajo detallado.

Agitar el tinte violeta antes de usar. Si este se ha secado o se nota muy espeso diluir con
una pequeña cantidad de disolvente de poliuretano de tal manera que quede 3 partes del
tinte seco o espeso y 2 partes de disolvente de poliuretano.
Acabado en Colores Diferentes al Cromo

Si se desea dar colores metálicos al acabado del objeto,

como por ejemplo dorado, bronce, cobre, rojo, azul, verde,
violeta, etc., se deberá usar los tientes base.

Los tintes se mezclan conjuntamente con el barniz de la

“Capa Protectora”, en una concentración entre un 0,5% y
10% del peso total de la mezcla preparada de “Capa
Protectora”.

A partir de los colores base se puede obtener cualquier

color que se desee excepto el color negro que se vende por
separado.

En la figura: “Mezcla de colores básicos.” se explica la

manera de mezclar los tintes para obtener diferentes
colores efecto cromo. La forma en cómo se estructuran los colores es mezclando los 3
colores base que se muestran en el centro. Por ejemplo, si se requiere un color Anaranjado,
se deberá mezclar los tintes base Amarillo y Rojo hasta obtener el tono anaranjado
deseado, mientras más amarillo el anaranjado será más claro, mientras más rojo el
anaranjado será más oscuro. La mezcla de los 3 colores base dará como resultado el color
café.

Aplicación

Antes de aplicar el barniz de la capa protectora, aplicar aire caliente nuevamente a la

superficie cromada, esto ayuda a retirar cualquier rastro de humedad que haya quedado
por el ambiente.

El proceso de barnizado se debe realizar por capas: la primera y segunda capa son capas
secas, es decir se aplica un atomizado con la válvula de caudal de la pistola casi cerrada y la
pistola a una distancia de 50cm del objeto. Estas 2 capas tienen un tiempo entre ellas de 10
minutos.

La tercera y capas posteriores se aplican tras 30 minutos de la segunda capa seca. Desde la
tercera en adelante son capas húmedas, es decir brillantes. El objetivo es darle brillo al
acabado. Se aplican con la pistola a una distancia corta, típicamente de 10 cm (puede variar
según la pistola, boquilla, humedad, barniz y catalizador).

Si el acabado deseado es color cromo se podrá notar al inicio de la colocación de la capa

protectora que el cromado se torna amarillento, esto se eliminará colocando la capa de barniz
con el espesor suficiente para que el tinte violeta que está mezclado con el barniz anule el
color amarillo y muestre el color cromo.

¡Cuidado!, de sobrepasarse con la aplicación del barniz con tinte violeta, el objeto ira tomando
cada vez un tono más violeta y el daño será irreparable.
Regulación pistolas

1. Leer el documento de instrucciones de uso de cada sistema antes de empezar, en

ese documento se detalla cómo empezar a usarlo, mantenimiento, funcionamiento,
limpieza.
2. Verificar que el filtro de aire se encuentre funcional y mantenga el aire libre de agua
y aceite.
3. Pistolas Simples:
a. Limpiar con agua des ionizada las pistolas después de usar.
b. Cerrar las llaves de paso de los químicos en cada pistola inmediatamente
después de usar.
c. Ajustar el abanico de pulverización de cada pistola de acuerdo a la forma del
objeto a pintar.
d. Calibrar el caudal de las pistolas simples en un rango de 70 a 100 ml en 20
segundos.
e. Ajustar la presión de aplicación en un rango de 10 a 20PSI.
4. Pistola Doble:
a. Limpiar con agua des ionizada las pistolas después de usar.
b. Llenar con agua des ionizada para el ajuste del abanico de pulverización, fijar
el abanico de la pistola de manera que los 2 químicos se encuentren en el
aire y se unan formando un solo abanico direccionado.
c. Calibrar el caudal de ambas boquillas de 30 a 50ml en 20 segundos en cada
una para objetos pequeños y medianos, de 50 a 100ml en 20 segundos en
cada una para objetos grandes (tamaño mayor a 1 metro cuadrado). El caudal
debe ser igual en ambas boquillas. La calibración se puede hacer con agua
des ionizada. La calibración de la pistola es crucial para conseguir que el
proceso se realice satisfactoriamente, en caso de no calibrar la pistola el
resultado del acabado mostrará fallas. Aplicar un caudal excesivo a un
objeto resultará en un cromado amarillento.
5. Verificar que todos los tanques estén debidamente asegurados y con la cantidad de
químicos necesaria para cromar el objeto deseado.
6. Identificar cada pistola y a que químico corresponda para no cometer errores
durante la aplicación.
7. Verificar que el objeto a pintar este correctamente sujeto y las zonas que se van a
pintar sean de fácil acceso, ya que una vez que se empiece con el proceso el objeto
no se deberá tocar.
8. Verificar que se utilicen guantes, mascarilla y gafas de seguridad.
9. La distancia de aplicación de las pistolas de Agua y R es de 10 a 20 cm de la superficie
del objeto a la boquilla de la pistola y de la pistola doble de C y G es de 10cm de la
superficie del objeto a la boquilla de la pistola.