REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DELPODER POPULAR

PARA LA EDUCACION SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN BARINAS

Herramientas Estadísticas para el Control de la Calidad.

Profesora: Bachiller:
Francis Rodríguez Luis Patiño
C.I: 25362550
Sección: I6
Carrera: ingeniería en
mantenimiento mecánico.

Barinas, Febrero del 2019

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DELPODER POPULAR
PARA LA EDUCACION SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
 “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN BARINAS

Herramientas Estadísticas para el Control de la Calidad.

Resumen

El Control de Calidad tuvo su origen en la producción industrial masiva de

principios del siglo XX. El desarrollo de los métodos de producción en
cadena planteó el primer problema de calidad, en cuanto que ésta estaba
ligada a la conformidad con las especificaciones de los productos y sus
componentes: a una más alta conformidad (calidad), correspondería un
número menor de desechos y reproceso, con lo que el coste del proceso
productivo, y del producto, se reduciría. Surgen entonces los primeros
procedimientos de control de calidad. La función de calidad, bajo esta óptica
clásica, se limita a la realización de una serie de observaciones que tienen
como objetivo la verificación de la concordancia de los diferentes dispositivos
y componentes a su especificación, previamente establecida. Los resultados
de las observaciones permitirían separar el producto aceptable del no
aceptable mediante la inspección final del producto ya terminado.

Las siete herramientas básicas de la más usadas para el control

estadísticos de calidad son: diagrama causa efecto, hoja de comprobación,
gráficos de control, histograma, diagrama de Pareto, diagrama de dispersión
y estratificación. su éxito radica en la capacidad que han demostrado para su
aplicación en un amplio rango de problemas desde el control de calidad
hasta las áreas de producción, marketing y administración.

Índice
 Pág.

Resumen………………………………………………………………………….02
Introducción………………………………………………………………………...04
Cuál es el fundamento matemático que presentan las cartas de control para
variable y para atributos…………………………………………………………..05
¿Porque se presentan causas asignables y fortuitas en los procesos, cuando
se elaborar cartas de control?........................................................................06
Cuantos tipos de cartas de control existen y cuál es el fundamento
estadístico de cada una de ellas…………………………………………………06
 Para variables……………………………………………...………………07
-Graficas de medias y Rangos (RX)……………………………………………..08
-Graficas de medias y desviación estándar (S X)……………………………...08
-Grafica de mediciones y rangos móviles (X-Rm)……………………………..08
 Para atributos………………………………………………………………09
-Grafica de Proporción (p)………………………………………………………..09
-Grafica de Número de defectuosos (np)……………………………………….09
-Defectos (C)……………………………………………………………………….09
-Promedio de defectos por unidad (u)…………………………………………..10
Ejemplo práctico y construcción de una carta de control, aplicando los tipos
de cartas existentes……………………………………………………………….10
Análisis sobre control estadístico de los procesos……………………………13
Conclusión…………………………………………………………………………15
 Introducción

El “Control Estadístico de Procesos” nació a finales de los años 20 en los

Bell Laboratorios. Su creador fue W. A. Shewhart, quien en su libro control
económico de cualidades de manufactura (1931) marcó la pauta que
seguirían otros discípulos distinguidos. (Joseph Juran, W.E. Deming, etc.)
Lamentablemente, a Shewhart se le recuerda “solo por las gráficos de
control” (X-R, etc.). Por si fuera poco, a menudo se emplean estos gráficos
de modo incorrecto o se desconoce las limitaciones de los mismos.
Normalmente, la utilización incorrecta de los gráficos de control dimana del
desconocimiento de los fundamentos estadísticos que los sustentan. Por
esta razón se ha considerado conveniente hacer hincapié en los
fundamentos estadísticos, el problema del sobre ajuste del proceso y las
limitaciones que presentan para la detección de derivas en los procesos y
aumentos en la variabilidad en los mismos

Un proceso industrial está sometido a una serie de factores de carácter

aleatorio que hacen imposible fabricar dos productos exactamente iguales.
Dicho de otra manera, las características del producto fabricado no son
uniformes y presentan una variabilidad. Esta variabilidad es claramente
indeseable y el objetivo ha de ser reducirla lo más posible o al menos
mantenerla dentro de unos límites. El Control Estadístico de Procesos es una
herramienta útil para alcanzar este segundo objetivo. Dado que su aplicación
es en el momento de la fabricación, puede decirse que esta herramienta
contribuye a la mejora de la calidad de la fabricación. Permite también
aumentar el conocimiento del proceso (puesto que se le está tomando “el
pulso” de manera habitual) lo cual en algunos casos puede dar lugar a la
mejora del mismo.

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Cuál es el fundamento matemático que presentan las cartas de control
para variable y para atributos

Los gráficos de control se clasifican en dos tipos: Variables y Atributos. Si

la característica dc calidad puede medirse y expresarse como un número se
puede llamar variable. En tales casos es conveniente describir la
característica de calidad con una medida de tendencia central y una medida
de dispersión mediante los llamados gráficos de control por variables Son
Muchas características de calidad pueden expresarse en términos de medida
numérica. Por ejemplo, el diámetro de una pieza puede medirse con un
micrómetro y expresarse en milímetros. Una característica cualitativa que sea
medible tal como un volumen, un peso, o cualquier dimensión, en general, es
una variable.

Cuando se habla de una variable, es una práctica normal el controlar

tanto el valor medio como la dispersión. El control del valor medio se realiza,
habitualmente, con el gráfico de control para medias, o gráfico 𝑋̅ . El control
de la dispersión puede efectuarse bien con el gráfico de control de la
desviación típica (gráfico S) o con el gráfico de control de rangos (gráfico R).
El uso del gráfico R está más extendido que el del gráfico S. se debe señalar
que es necesario mantener el control sobre ambos: Media y dispersión del
proceso.

Así mismo muchas características cualitativas no se miden en una escala

cuantitativa. En estos casos, se juzgara si una unidad de producto es o no
conforme si posee ciertos atributos o no contando el número de defectos que
aparecen en cada unidad de producto. Los gráficos de control para estas
características se denominan gráficos de control por atributos. Algunas
características de calidad no pueden ser representadas convenientemente
por medio de variables cuantitativas. En estos casos, las unidades de

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producto se clasifican en “conformes” o en “no conformes” según la
característica o características cualitativas sean o no conformes con las
especificaciones.

Las características de calidad de este tipo se denominan atributos. Los

datos de tipo atributo tienen solamente dos valores: Conforme / no conforme,
pasa / no pasa, funciona / no funciona, presente / ausente. También se
consideran atributos aquellas características cuantitativas que se registran en
términos de sino como por ejemplo, el diámetro de un eje cuya conformidad
solo la medimos en términos de aceptable/no aceptable, las imperfecciones
de pintura en una puerta de un automóvil, las burbujas en la laca de un
detonador, la presencia/ausencia de un percutor

Básicamente se puede decir que el fundamento matemático de las cartas

de control para variables está centrado más que todo en las usar variables
cuantitativas de los productos, mientras que el fundamento matemático de
las cartas de control para atributos se encuentra centrado más que todo en el
estudio de las variables cualitativas de los productos. Así también se puede
decir que las cartas de control para variables se usan con el propósito de
vigilar la media y la variación de la distribución de un proceso, mientras que
la carta de control para atributos se usa para realizar mediciones basadas
en atributos del producto o servicio

¿Porque se presentan causas asignables y fortuitas en los procesos,

cuando se elaborar cartas de control?

Las cusas que se presentan en los procesos cuando se le elabora una

carta de control son principalmente dos:

Las fortuitas se presentan debido a que son fuentes de variación puramente

aleatorias, no identificables e imposibles de evitar mientras se realice una

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carta de control, así por ejemplo una máquina para llenar cajas de cereal no
vaciara exactamente la misma cantidad de cereal en todas las cajas. Si el
consumidor pesara un gran número de cajas llenadas por esa máquina y
representara gráficamente los resultados por un diagrama de dispersión, los
datos tenderían a formar un patrón que suele describirse como una
distribución, tal distribución se caracteriza por su media, su expansión y su
forma.

Así mismo las casusas asignables son aquellas que cuando aparece
cualquier causante de una variación logra identificarlo y eliminarlo, entre
estas causas asignables está por ejemplo un empleado que necesita
capacitación o una máquina que requiere reparación. Lo cual quiere decir
que esta causa esta presente en la carta de control como una solución a las
pérdidas que se tienen en la producción.

Cuantos tipos de cartas de control existen y cuál es el fundamento

estadístico de cada una

Atendiendo a la característica del proceso o productos que se mide, las

cartas de control se dividen en dos grandes grupos: Para variables y para
atributos

-Para variables se tienen:

 Graficas de medias y Rangos (RX): Control de características

individuales.
 Graficas de medias y desviación estándar (S X): Control de
características individuales.
 Grafica de mediciones y rangos móviles (X-Rm): Control de un
proceso con datos variables que no pueden ser muestreados en lotes
o grupos.

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Aplican a variables (o características de calidad) de tipo continuo, que
intuitivamente son aquellas que requieren un instrumento de medición para
medirse (pesos, volúmenes, voltajes, longitudes, resistencias, temperaturas,
humedad, etc.)

Gráfica de media-rango: Se trata de una carta de tipo variable, en la que la

medida de tendencia central, la media muestra (𝑋̅) está controlada por la
Carta Media (𝑋̅) en tanto que la variabilidad se controla por medio del rango,
lo que constituye la Carta Rango (R). El rango o amplitud representa la
diferencia entre el mayor y el menor valor de las mediciones de una muestra.

Grafica de media y desviaciones estándar: es similar al de las cartas de

𝑋̅ − 𝑅 la diferencia consiste en que el tamaño de la muestra puede variar y es
mucho más sensible para detectar cambios en la media o en la variabilidad
del proceso. La grafica 𝑋̅ monitorea el promedio del proceso para vigilar
tendencias y la gráfica S monitorea la variación en forma de desviación
estándar.

Grafica de mediciones y rangos móviles: En muchas situaciones el

tamaño de la muestra para monitorear el proceso es n=1; es decir la muestra
consta de una unidad individual. Algunos ejemplos de estas situaciones son:
Las mediciones repetidas del proceso difieren únicamente por el error de
laboratorio o de análisis, como en muchos procesos químicos. En otras
palabras cuando la característica a medir es relativamente homogénea. El
principal objetivo de este tipo de grafico es estimar la variabilidad debida a
causas especiales cuando se presentan lecturas individuales que constituyen
tendencias.

-Para atributos son:

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  Grafica de Proporción (p): Control del porcentaje de unidades
defectuosas.
 Grafica de Número de defectuosos (np): Control del número de
piezas defectuosas.
 Grafica de Defectos (C): Control de número global de defectos por
unidad.
 Grafica de Promedio de defectos por unidad (u): Control del
promedio de defectos por unidad.

Estas cartas miden la proporción de unidades no conformes en un grupo

de unidades que se inspecciona. El objetivo es comprobar si la evolución de
las proporciones muéstrales observadas son compatibles con un mismo valor
poblacional.

Proporción (p): Estas cartas miden la proporción de unidades no conformes

en un grupo de unidades que se inspecciona. El objetivo es comprobar si la
evolución de las proporciones muéstrales observadas son compatibles con
un mismo valor poblacional p. Este tipo de grafica se puede construir con n
constante o variable por lo que a continuación se muestra el procedimiento
para ambos casos.

Número de defectuosos (np): La carta np es una herramienta estadística

usada para evaluar el número de artículos defectuosos o el número de
artículos no conformes producidos por un proceso. Tenga en cuenta que
siempre que una carta np se pueda utilizar también se podrá utilizar una
carta p.

Defectos (C): La carta c es una herramienta estadística usada para analizar

la variabilidad del número de defectos por subgrupo. Las cartas c responden
a la pregunta “Tiene una causa especial la variación causada en la tendencia

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central de este proceso para producir un número anormalmente grande o
pequeño de ocurrencias durante el período de tiempo observado”. Tome en
cuenta que, a diferencia de las cartas p o np, las cartas c no implican contar
los objetos físicos más bien implican contar los eventos. Por ejemplo,
cuando usamos las cartas np uno contaría los melocotones golpeados,
cuando usamos las cartas c uno contaría los golpes.

Promedio de defectos por unidad (u): La carta u es una herramienta

estadística usada para evaluar la variación del número promedio de defectos
por articulo o unidad. Se usa cuando el tamaño del subgrupo no es
constante.

Ejemplo práctico y construcción de una carta de control, aplicando los

tipos de cartas existentes.

Ejercicio

Del análisis de los datos de inspección y pruebas finales de un producto

ensamblado se detectó que a través de una estratificación y un análisis de
Pareto que la causa principal por lo que los artículos salen defectuosos esta
relacionada con los problemas de un componente particular (el componente
K12). Por lo tanto, se decide analizar más acerca del proceso que produce
tal componente K12 se decide inspeccionar una muestres n=12, los datos
obtenidos en 20 lotes consecutivos se un tabla. Como n es constante la
cantidad de defectuosos por muestra se puede analizar con una carta np

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Muestra Defectuosos Proporción
di Pi
1 9 0,08
2 6 0,05
3 10 0,08
4 8 0,07
5 10 0,08
6 8 0,07
7 5 0,04
8 5 0,04
9 14 0,12
10 12 0,10
11 9 0,08
12 8 0,07
13 10 0,08
14 20 0,17
15 12 0,10
16 10 0,08
17 10 0,08
18 0 0,00
19 17 0,14
20 5 0,04
21 6 0,05
Promedio=
0,08

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Promedio de las proporciones defectuosas

𝑃̅ = 𝜇𝑝 ↔ 0,08

Límites de la carta

LCS= n𝑃̅+3√n𝑃̅(1 − 𝑃̅) 0,08+3√9,25(1 − 0,08)= 17,87

Línea central= n𝑃̅ 0,08(120)=9,26

LCI= n𝑃̅-3√n𝑃̅(1 − 𝑃̅ ) 0,08-3√9,25(1 − 0,08)=0,42

LCI LC LCS
0,42 9,25 17,87
0,42 9,25 17,87
0,42 9,25 17,87
0,42 9,25 17,87
0,42 9,25 17,87
0,42 9,25 17,87
0,42 9,25 17,87
0,42 9,25 17,87
0,42 9,25 17,87
0,42 9,25 17,87
0,42 9,25 17,87
0,42 9,25 17,87
0,42 9,25 17,87
0,42 9,25 17,87
0,42 9,25 17,87
0,42 9,25 17,87
0,42 9,25 17,87
0,42 9,25 17,87
0,42 9,25 17,87
0,42 9,25 17,87
0,42 9,25 17,87

12
 25

20

15 LCI
LC

10 LCS
9
5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

La línea roja marca el límite central y esta aproximadamente a 9,5.

Mientras que la línea verde marca el límite control superior y la línea azul el
límite de control inferior, por otro lado la línea morada nos indica los
defectuosos que se encontraron, de este modo analizando, todos o la
mayoría de las piezas se encuentra dentro de los límites de control, lo cual
quiere decir que el proceso está más o menos controlado pero también se
puede observar algunos picos que representan la muestra 12 que va hacia
arriba y la muestra 17 que va hacia abajo. Esto quiere decir que el proceso
está fuera de control porque se tienen puntos fueras de sus límites y de este
modo es como se hace recomendable analizar esas muestras para poder
implementar mejoras en este proceso.

Analiza detalladamente el material que la web presenta sobre control

estadístico de los procesos y describe que información está dispuesta
para ser usada por los ingenieros industriales

En términos generales el concepto de Control, aplicado a un proceso,

incluye cuatro elementos básicos, que se describen a continuación:

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  Establecer un estándar, condición, atributo o característica deseada
del resultado (output) del proceso. El estándar debe ser mensurable.
 Medir el resultado obtenido al aplicar el proceso.
 Determinar y analizar las desviaciones entre el estándar y el resultado
obtenido, así como las causas que las generan.
 Tomar acciones correctivas. El control, entendido en estos términos,
se constituye en una herramienta fundamental para garantizar que los
resultados obtenidos coincidan con los resultados planeados y
deseados.

En el campo de la calidad el control se aplica a todas aquellas actividades

orientadas a garantizar que el producto o servicio cumpla con las
características, especificaciones o atributos esperados por el cliente
(mercado)

El proceso productivo de un producto o servicio se inicia con las entradas

(inputs), tales como: Talento, materias primas, partes, suministros e insumos.
La conversión o proceso de fabricación incluye la secuencia de operaciones
necesarias para obtener el producto o servicio. Este producto o servicio es el
resultado (output) del proceso. El control de calidad deberá aplicarse a las
entradas (materias primas, partes, suministros), al proceso de fabricación
(producto en proceso) y a las salidas (producto terminado).

Así mismo se hace necesario que a través del muestreo y lotes ya

conociendo las características de productos evaluados, examinar la calidad
de salida o de entrada de materia prima para saber con exactitud el grado de
calidad obtenido o que se pretende obtener. ´posteriormente sabiendo las
desviación de un proceso se hace necesario conocer cuáles son las cusas
de esas desviación con el fin de buscar una mejor solución, permitiendo que
el procesos tenga un mínimo de desperdicios y perdidas

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 Conclusión

Uno de los objetivos del control estadísticos de procesos es detectar con

rapidez la presencia de causas asignables o de tendencias o corrimientos del
proceso, de modo que pueda efectuarse una investigación y emprender una
acción correctiva. Se utiliza también para estimar los parámetros de un
proceso de producción y eventualmente para eliminar la variabilidad. El
control estadístico no constituye un fin en si mismo; una vez que se ha
establecido, se puede comenzar un duro trabajo para mejorar la calidad y la
economía de la producción. En relación a la interpretación de una carta de
control, aun cuando todos los puntos de una carta se encuentran dentro los
límites de control, si se comporta de manera sistemática o no aleatoria,
entonces es un indicador de que el proceso está fuera de control. Si el
proceso está bajo control, todos los puntos de la gráfica deben seguir un
patrón aleatorio.

En procesos en donde solo es posible una medición, previa a la construcción

de la Carta para datos individuales se debe probar la normalidad de los
mismos, pues de no ser así , los resultados podrían ser erróneos . La técnica
de simulación constituye una solución o una salida valida en aquellos casos
en los que no es posible contar con todos los datos pero si se conocen los
parámetros con que habitualmente opera un determinado proceso de
producción, se pueden construir las Cartas y por lo tanto conocer si el
proceso está bajo control estadístico o no. Por otra parte permite actuar
previamente ya que a través de diversos métodos estadísticos se puede
detectar anomalías incluso antes de que un punto caiga fuera de los límites
de control, por lo que es posible corregir el problema anticipando una acción
correctiva.

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