Chiller Pannel de Control Manual

CONTROLADOR MICROTECH III
CONTROLADOR MICROTECH III
MANUAL DE FUNCIONAMIENTO DEL PANEL DE

CONTROL
EWWD~FZXS EQUIPOS FRIGORÍFICOS CON COJINETES
MAGNÉTICOS
Versión de software OITS: 2.01.01
D-EOMWC00904-14ES
D – EOMAC00A04-10EN
Contenidos
Introducción ............................................ 5 Descripciones de la pantalla .............................. 37

Pantallas VISUALIZAR ................................... 37
Características del panel de control ...... 6 ESTABLECER pantallas .................................. 42
Pantalla SERVICIO........................................... 57
Definiciones.............................................. 7 Pantallas HISTORIAL ...................................... 58
Descargar datos ................................................. 59
Descripción general............................... 10
Pantalla ALARMA ACTIVA ............................. 60
Panel de control ..................................... 11 Pantallas del Menú del controlador
Utilice los generadores del sitio ....................... 12 de la unidad ........................................... 62
Configuración de equipos Matriz del menú ................................................ 63
frigoríficos múltiples ............................. 12 Pantallas del Menú del controlador
Límites de funcionamiento: .............................. 14 del compresor ........................................ 84
Funcionamiento del sistema de Matriz del menú ................................................ 84
control .................................................... 15 Interfaz BAS .......................................... 86
Panel de la interfaz On/Off ............................... 15
Unidad de arranque/parada ............................... 15 Secuencia de funcionamiento ............... 86
Cambiar los puntos de referencia ..................... 15 Funcionamiento del sistema de
Alarmas ............................................................ 15
Falla del componente ........................................ 16
control del equipo frigorífico ............... 87
Panel de la interfaz On/Off ............................... 87
Descripción del componente................. 16 Unidad de arranque/detención .......................... 88
Pantalla táctil de la interfaz del operador ......... 16 Cambiar los puntos de referencia ...................... 88
Descripción del controlador ............................. 16 Alarmas ............................................................. 88
Navegación ....................................................... 17 Falla del panel de la interfaz ............................. 89
Controlador de la unidad ..................... 20 Apagado anual ...................................... 90
Puntos de referencia del controlador de la unidad21 Arranque anual .................................................. 90
Fallas, problemas, advertencias ........................ 24
Funciones del controlador ................................ 24
Mantenimiento ...................................... 92
Cuadro de presión/temperatura ......................... 92
Controlador del compresor .................. 26 Mantenimiento de rutina ................................... 92
Fallas, problemas, advertencias del compresor 27 Reparación del sistema...................................... 94
Funciones del control del compresor ................ 28
Programa de mantenimiento ............... 96
Controladores integrados del
compresor .............................................. 32 Programas de servicio .......................... 97
Pantalla táctil de la interfaz del Escuelas para el operador .................... 97

operador ................................................. 34 Garantía limitada.................................. 97
Navegación ....................................................... 34
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Fabricado en una instalación con certificación ISO
©2010 Daikin International. Las ilustraciones y los datos abarcan el producto Daikin International al momento de la publicación y nos
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marcas o marcas comerciales de sus respectivas empresas: BACnet from ASHRAE; LONMARK, LonTalk, LONW ORKS, y el logo
LONMARK son administrados, concedidos y utilizados por LONMARK International bajo una licencia otorgada por Echelon Corporation;
Modbus de Schneider Electric; MicroTech II, y Open Choices de Daikin International.
Los controladores de la unidad son

LONMARK certificados con un módulo
de comunicaciones opcional
LONWORKS
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Introducción
Este manual proporciona información sobre configuración, funcionamiento y resolución de problemas de los
equipos frigoríficos centrífugos Daikin EWWD™ con controlador MicroTech ® . Consulte la versión actual del
manual de instalación IM 1029 para obtener la información relacionada con la instalación de la unidad.
! ADVERTENCIA
Peligro de descarga eléctrica. La manipulación inadecuada de este equipo puede ocasionar lesiones personales o
daños al equipo. Este equipo debe estar debidamente conectado a tierra. Las conexiones a y el mantenimiento del
panel de control MicroTech II deben realizarse solo por el personal que conoce el funcionamiento del equipo que se
controla...
! PRECAUCIÓN
Componentes estáticos sensibles. Una descarga eléctrica recibida mientras se manipulan los tableros del circuito
eléctrico puede ocasionar daño a los componentes. Antes de realizar cualquier trabajo de servicio, descargue toda
descarga eléctrica estática presionando el botón de restauración en el panel de control. Nunca desconecte los cables,
los bloqueos de la terminal del tablero del circuito o los enchufes de alimentación mientras se aplica energía
AVISO
El equipo genera, uso y puede irradiar energía de radiofrecuencia y, si no está instalado y se utiliza conforme al
manual de instrucción, puede ocasionar interferencia a las comunicaciones por radio. Es probable que este
equipo ocasione interferencia nociva si funciona en un área residencial, en cuyo caso el usuario deberá corregir la
interferencia a costo del propietario.
Daikin niega toda responsabilidad que resulte de las interferencias o de su corrección.
Consideraciones sobre temperatura y humedad

Los controladores de la unidad se diseñaron dentro de un rango de temperatura ambiente de 20F a 130 ºF
(-7C a 54°C) con una humedad máxima relativa de 95% (sin condensación). La unidad se diseñó solo para
lugares cubiertos, no congelables.
INFORMACIÓN DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGO

! PELIGRO
Los peligros indican una situación de riesgo que resultará en la muerta o en lesión grave si no
se evita.
! ADVERTENCIA
Las advertencias indican situaciones potencialmente riesgosas, que pueden resultar en daños
a la propiedad, lesiones personales graves o la muerte si no se evitan.
! PRECAUCIÓN
Las precauciones indican situaciones potencialmente riesgosas, que pueden resultar en
lesiones personales o daños al equipo si no se evitan.
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Características del panel de control
 Control del agua refrigerada de salida dentro de una tolerancia de 0.2 °F (0.1°C).
 Visualización de las siguientes temperaturas y presiones en una interfaz de operador táctil Super VGA de
15 pulgadas
 Temperatura de entrada y salida del agua refrigerada
 Temperatura de entrada y salida del agua del condensador
 Temperatura y presión del refrigerante saturado del vaporizador
 Temperatura y presión del condensador saturado
 Temperatura del aire exterior (opcional)
 Temperaturas de las líneas de succión, de líquido, de descarga, sobrecalentamiento calculado para las
líneas de descarga y succión, y subenfriamiento calculado para la línea de líquido
 Control automático del vaporizador primario y de repuesto y de las bombas del condensador.
 Control de hasta 4 etapas de los ventiladores de la torre de enfriamiento más la válvula de desvío de
modulación y/o el MFV del ventilador de la torre. Aunque la etapa de ventilación esté disponible, es
preferible y se recomienda un control continuo y modulado de la capacidad de la torre.
 Característica de tendencia histórica que registrará constantemente las funciones y los puntos de
referencia del equipo frigorífico. El controlador almacenará y visualizará todos los datos acumulados para
recuperar en un formato gráfico en la pantalla. Los datos pueden descargarse para archivarse.
 Tres niveles de protección de seguridad contra los cambios no autorizados de los puntos de referencia y
otros parámetros de control.
 Advertencia de lenguaje simple y diagnóstico de fallas para informar a los operadores sobre la mayoría de
las advertencias o las condiciones de fallas. Las advertencias, los problemas y las fallas tienen un sello
con fecha y hora para saber cuándo ocurrieron. Además, las condiciones de funcionamiento existentes
antes del apagado pueden recuperarse para ayudar a resolver la causa del problema.
 Hay veinticinco fallas previas y condiciones relacionadas con el funcionamiento disponibles para
visualizar. Los datos pueden exportarse para archivarse en una unidad de disco flexible de 3,5 pulgadas u
otro dispositivo (según la fecha de fabricación).
 La característica de carga liviana reduce el consumo eléctrico y las cargas de demanda pico durante la
desactivación del lazo del sistema .
 Señales de entrada remota para el reinicio del agua refrigerada, los límites de demanda y la habilitación
de la unidad.
 El modo de control manual permite que los técnicos de servicio controlen la unidad en diferentes estados
de funcionamiento. Útil para la verificación del sistema.
 Capacidad de comunicación BAS a través de los protocolos abiertos estándares LONTALK, Modbus o
BACnet para la mayoría de los fabricantes BAS.
 Modo de prueba de servicio para las salidas del controlador de resolución de problemas.
 Transductores de presión para la lectura directa de las presiones del sistema.
 Control preventivo de las condiciones de alta y baja presión de descarga del vaporizador para tomar
medidas correctivas antes de activar la falla.
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Definiciones
Punto de referencia activo
El punto de referencia activo es la configuración del parámetro vigente en cualquier momento. Esta variación
puede ocurrir en puntos de referencia que pueden alterarse durante el funcionamiento normal. Reiniciar el
punto de referencia de la temperatura de salida del agua refrigerada mediante uno de los varios métodos,
como por ejemplo la temperatura de agua de retorno.
Límite de capacidad activa

El punto de referencia de la capacidad activa es la configuración en vigencia en cualquier momento.
Cualquiera de las distintas entradas externas puede limitar la capacidad del compresor por debajo de su valor
máximo.
Límite de amperes activos

El límite de amperes activos es el límite de amperes actual impuesto por una señal externa como la función de
límite de carga.
Temporizador de recirc. (recirculación) del condensador

Una función de sincronización, con 30 segundos predeterminados, que demora toda lectura del agua del
condensador durante la configuración de la sincronización. Esta demora permite que los sensores realicen una
lectura más precisa de la temperatura del agua del condensador.
Banda muerta
La banda muerta es un conjunto de valores relacionados con un punto de referencia tal que un cambio en la
variable que ocurre dentro de la banda muerta provoca la inacción del controlador. Por ejemplo, si una
referencia de temperatura es 44F y tiene una banda muerta de  2.0 grados F, no ocurrirá nada hasta que la
temperatura medida sea menor que 42F o más que 46F.
DIN (Número de entrada digital)

Entrada digital generalmente seguida de un número que designa el número de la entrada.
Sobrecalentamiento de descarga
El sobrecalentamiento de descarga se calcula utilizando la siguiente ecuación:
Sobrecalentamiento de descarga = Temperatura de descarga - Temperatura saturada del condensador
Error
En el contexto de este manual, "Error" es la diferencia entre el valor actual de una variable y la configuración
objetivo o punto de referencia.
Enfoque del vaporizador

El enfoque del vaporizador se calcula para cada circuito. La ecuación es la siguiente:
Enfoque del vaporizador = LWT = Temperatura saturada del vaporizador
Vaporizador en espera-cargando
Este es un punto de referencia que establece la presión mínima permitida del vaporizador a la cual puede
funcionar el equipo frigorífico. Indica que la unidad se encuentra en carga plena entonces ocurrirá la carga no
adicional la cual disminuirá aún más la presión.
Temporizador de recirc. del vap. (recirculación del vaporizador)

Una función de sincronización, con 30 segundos predeterminados, que demora toda lectura del agua
refrigerada durante la configuración de la sincronización. Esta demora permite que los sensores de agua
refrigerada realicen una lectura más precisa de la temperatura del agua refrigerada.
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EXV
La válvula de expansión electrónica, utilizada para controlar el flujo de refrigerante al vaporizador,
controlada por el microprocesador del circuito.
Límite de carga
Una señal externa desde el teclado, el BAS o una señal de 4 a 20 ma que limita la carga del compresor al
porcentaje designado de la carga plena. Utilizado para limitar la entrada de potencia de la unidad.
Balance de carga
El balance de carga es una técnica que distribuye equitativamente la carga total de la unidad entre dos o
más compresores en funcionamiento.
Punto de referencia de espera de baja presión (inhibición)

El ajuste de presión psi del vaporizador a la cual el compresor no permitirá una carga adicional. "Espera"
e "Inhibición" se utilizan indistintamente.
Punto de referencia de descarga a baja presión
El ajuste de presión psi del vaporizador a la cual el controlador descargará el compresor tratando de
mantener el ajuste mínimo.
LWT
Temperatura del agua de entrada del vaporizador. El "agua" es cualquier líquido utilizado en el circuito
del equipo frigorífico.
Error LWT
Error en el contexto del controlador es la diferencia entre el valor de una variable y el punto de
referencia. Por ejemplo, si el punto de referencia de la LWT es 44F y la temperatura actual del agua en
un momento determinado es 46F, el error de LWT es +2 grados.
Pendiente de LWT
La pendiente de LWT es una indicación de la tendencia de la temperatura del agua refrigerada. Se calcula
tomando lecturas de la temperatura cada algunos segundos y restándolas del valor anterior sobre un
intervalo continuo de un minuto.
ms
Milisegundos
Temperatura máxima saturada del condensador
La temperatura máxima saturada permitida del condensador se calcula según el embalaje operativo del
compresor.
OAT
Temperatura del aire ambiente exterior
Compensación
La compensación es la diferencia entre el valor actual de una variable (como la temperatura o la presión)
y la lectura que se muestra en el microprocesador como resultado de la señal del sensor.
OITS
Pantalla táctil de la interfaz del operador, una pantalla por unidad proporciona datos operativos de forma
visual y ajusta la entrada del punto de referencia.
pLAN
Peco Local Area Network es el nombre comercial de la red que conecta los elementos de control.
Temperatura saturada del refrigerante
La temperatura saturada del refrigerante se calcula de las lecturas del sensor de presión. La presión se
ajusta a una curva de temperatura/presión de R-134a para determinar la temperatura saturada.
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Carga liviana
La carga liviana es una subrutina de control que permite que el equipo frigorífico cargue gradualmente.
Requiere entradas de puntos de referencia seleccionando entradas Sí o No, seleccionando la carga de
porcentaje para empezar a aumentar hasta carga plena (hasta 60 minutos).
SP
Punto de referencia
Sobrecalentamiento de succión
El sobrecalentamiento de succión se calcula para cada circuito utilizando la siguiente ecuación:
Sobrecalentamiento de succión = Temperatura de succión - Temperatura saturada del vaporizador
Delta-T etapa arriba/etapa abajo
La graduación es el acto de arrancar o detener un compresor o ventilador cuando otro sigue en
funcionamiento. El arranque o la parada es el acto de arrancar el primer compresor o ventilador y detener el
último compresor o ventilador. El Delta-T es la "banda muerta" a ambos lados del punto de referencia donde
no se realiza ninguna acción
Demora etapa arriba
La demora de tiempo desde el arranque del primer compresor hasta el arranque del segundo.
Arranque Delta-T
Cantidad de grados por encima del punto de referencia de la LWT requerido para arrancar el primer
compresor.
Parada Delta-T
Cantidad de grados por encima del punto de referencia de la LWT requerido para detener el último
compresor.
VCC
Voltios, corriente continua; a veces indicado como vdc.
MFV
El mando de frecuencia variable, un dispositivo ubicado en el compresor, utilizado para variar la velocidad
del compresor.
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Descripción general
Componentes principales
Figura 1, Ubicación del componente principal
Panel de control Compresor 1
de la unidad Compresor 2
Válvula de alivio del
vaporizador, detrás del
panel
Panel de la
interfaz del
operador (OITS)
Válvulas de Panel de Panel de control

alivio del alimentación
condensador (Caja del Válvula de expansión eléctrica
Detrás del usuario)
Descripción general
panel
El sistema MicroTech  de control centrífugo consiste en un controlador basado en un microprocesador
ubicado en el panel de control, como también integrado en los compresores, que proporcionan funciones de
monitoreo y control requeridas para un funcionamiento controlado y eficiente del equipo frigorífico. El
sistema tiene los siguientes componentes:
 Pantalla táctil de la interfaz del operador (OITS), una por unidad, y proporciona información sobre la
unidad y es el instrumento principal de la entrada del punto de referencia. No tiene función de control.
 Controlador de la unidad, controla las funciones de la unidad y se comunica con otros auxiliares. Es la
segunda ubicación para la entrada del punto de referencia si, y solo si, la OITS no funciona.
 Controlador integrado del compresor, instalado en cada compresor que controla el funcionamiento del
compresor y del cojinete.
El operador puede monitorear todas las condiciones de funcionamiento utilizando la OITS montada en la
unidad. Además de proporcionar todos los controles normales de funcionamiento, el sistema de control
MicroTech II monitorea los dispositivos de protección del equipo en la unidad y tomará medidas correctivas
si el equipo frigorífico funciona fuera de sus condiciones normales de diseño. Si se desarrolla una condición
de falla, el controlador apagará un compresor, o la unidad completa, y activará una salida de alarma. Cuando
ocurre la condición de alarma se guardan las condiciones de funcionamiento importante en la memoria del
controlador para ayudar en la resolución de problemas y en el análisis de fallas.
El sistema está protegido con contraseña y solo permite el acceso al personal autorizado. El operador debe
ingresar la contraseña en la pantalla táctil (o con uno de los teclados del controlador) antes de que se altere
algún punto de referencia.
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Panel de control
Figura 2, Panel de control
Tablero
Perforaciones del cableado de campo
EXV
Tablero del terminal

TB UTB1 para las
conexiones del
Interruptore cableado de campo
s de On/Off
UNIDAD Controlador
COMP 1
COMP 2
OITS PC
Módulo de
comunicación
universal
Interruptor de
apagado de
emergencia, panel
externo
Comp 1 E/S Comp 2 E/S
El controlador de la unidad, el microprocesador OITS, la unidad y los interruptores de on/off del compresor,
y otros componentes menores están instalados en el panel de control Los interruptores están indicados con "I"
para on y con "0" para off. El interruptor de on/off del compresor solo debe utilizarse cuando es necesario
hacer una parada inmediata ya que la secuencia normal de apagado se desvía.
El panel del interruptor también tiene un disyuntor que interrumpe la corriente eléctrica a los ventiladores de
la torre de enfriamiento, las válvulas y las bombas del vaporizador y del condensador, si alguna de estas está
unida al controlador MicroTech II para controlar su operación. Si estos componentes funcionan de manera
independiente del control del equipo frigorífico, el disyuntor no tiene efecto.
La función del controlador de la unidad es adquirir y procesar datos relacionados con el funcionamiento del
equipo frigorífico y enviar instrucciones a distintos componentes para mantener un funcionamiento
controlado. El controlador de la unidad también envía información a la OITS para su visualización gráfica. El
controlador tiene una pantalla LCD 4x20 y claves para acceder a los datos y los puntos de referencia de
cambio. Si OITS se vuelve inoperable. El LCD del controlador puede visualizar casi la misma información
que la OITS y puede operar el equipo frigorífico independientemente si la OITS no está disponible.
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Utilice los generadores del sitio
Los equipos frigoríficos EWWD tienen el tonelaje total dividido entre dos compresores (todos excepto el
compresor individual modelo EWWD 145S) que arrancan en secuencia y que funcionan con mandos de
frecuencia variable. Estas características convierten a los equipos frigoríficos EWWD en especialmente
apropiados para utilizar en aplicaciones donde deban funcionar con generadores eléctricos en el sitio. Esto es
particularmente verdad cuando los generadores son utilizados para alimentación temporal cuando se pierde la
energía de la empresa eléctrica.
Procedimiento de arranque/parada: Normalmente, la parada del equipo frigorífico en el caso de una falla de
energía ocurre sin incidentes. El equipo frigorífico experimentará una pérdida de voltaje y los compresores se
detendrán, desacelerarán, utilizando la energía generada de su frenado dinámico para mantener el campo
magnético del cojinete. La señal de parada activará un temporizador de parada a arranque de tres minutos,
evitando de manera efectiva que el compresor se reinicie durante tres minutos. El temporizador puede ajustarse
de tres a quince minutos pero el valor recomendado y predeterminado es de tres minutos. Este intervalo le otorga
al generador el tiempo suficiente para tomar velocidad y estabilizarse. El equipo frigorífico se reiniciará
automáticamente cuando el temporizador de arranque a arranque termine.
Retorno de transferencia a la energía de red: El correcto retorno de la transferencia desde del generador
auxiliar a la energía de red es esencial para evitar que el compresor se dañe.
! ADVERTENCIA
Detenga el equipo frigorífico antes de transferir la energía de suministro del generador a la red de la
empresa de energía. La transferencia de energía mientras el equipo frigorífico está en funcionamiento
puede ocasionar daños graves al compresor.
A continuación se indica el procedimiento necesario para volver a conectar la energía del generador a la red de
la empresa eléctrica. Estos procedimientos no soy característicos solo de las unidades Daikin, pero todos los
fabricantes de equipos frigoríficos deben cumplirlos.
1. Coloque el generador para que siempre funcione cinco minutos más que el temporizador de arranque a
arranque de la unidad, que puede fijarse de 15 a 60 minutos. El ajuste actual puede visualizarse en el panel
de la interfaz del operador en la pantalla Punto de referencia/Temporizador.
2. Configure el interruptor de transferencia, proporcionado con el generador, para que apague
automáticamente el equipo frigorífico antes de que se realice la transferencia. La función de apagado
automático puede llevarse a cabo a través de la interfaz BAS o con la conexión de cableado "remoto
on/off" que se muestra en Figura 8 en la página 33. Luego de la señal de parada, la señal de arranque
puede aparecer en cualquier momento ya que el temporizador de arranque a arranque de tres minutos
estará habilitado.
Energía de control del equipo frigorífico: Para un funcionamiento correcto en la energía de reserva, la
energía de control del equipo frigorífico debe permanecer conectada como de fábrica desde el transformador
montado a la unidad. No suministre la energía de control del equipo frigorífico desde una fuente de energía
externa ya que el equipo frigorífico puede no experimentar una pérdida de energía y realizar la secuencia de
apagado normal.
Configuración de equipos frigoríficos múltiples

Descripción del componente
Configuración de comunicación
El cableado y la configuración de comunicación para el funcionamiento del compresor dual se
realizan en la fábrica y debe revisarse cuando el equipo frigorífico se ponga en funcionamiento por
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primera vez después de su instalación o si se realizó algún cambio en el hardware de control del
equipo frigorífico.
El cableado de comunicación RS485 entre los equipos frigoríficos debe realizarse en el campo antes
del arranque e instalarse como un sistema de cableado NEC clase 1.
Tabla 1, Ajustes del interruptor DIP para controladores que utilizan comunicación de
equipos frigoríficos múltiples
Equipo Unidad
Reservad Interfaz del
frigorífi Comp 1 Comp 2 Controlad Reservado
o operador
co or
1 2 5 6 7 8
A
100000 010000 101000 011000 111000 000100
9 10 13 14 15 16
B
100100 010100 101100 011100 111100 000010
NOTAS:
1. Las dos unidades EWWD pueden interconectarse.
2. El ajuste de la interfaz no es un ajuste del interruptor DIP. La dirección de la "Pantalla táctil de la interfaz
del operador " (OITS) se selecciona a través de la pantalla de configuración de "servicio". Luego, con la
contraseña de nivel de Técnico activa, selección el botón "pLAN Comm". En la mitad de la pantalla,
aparecerán los botones A(7), B(15), C(23), D(31). Luego, seleccione la letras para la dirección de OITS para
el equipo frigorífico que está encendido. Después cierre la pantalla. Tenga en cuenta que A es el ajuste
predeterminado de fábrica.
3. Hay seis interruptores DIP binarios: Arriba es "On", indicado por "1". Abajo es "Off", indicado por "0".
Son interruptores corredizos, no de balancín. Están ubicados en la esquina superior izquierda de la cara del
controlador.
Ajuste de la pantalla táctil de la interfaz del operador (OITS)
Los ajustes para cualquier tipo de operación del compresor múltiple conectado deben realizarse en el
controlador MicroTech II. Los ajustes de la unidad del compresor dual se realizan en fábrica antes del envío
pero deben verificarse en el campo antes del arranque. Los ajustes de las instalaciones del equipo frigorífico
múltiple se realizan en el campo en la Pantalla táctil de la interfaz del operador de la siguiente manera:
Máximo compresores ON – Pantalla PUNTOS DE REFERENCIA - MODOS, Selección n.º 10 = 2 para
EWWD, 4 para 2 EWWD.
Secuencia y graduación – Pantalla PUNTOS DE REFERENCIA - MODOS, Selección n.º 11 y 13; nº 12 y 14.
Secuencia establece la secuencia en la cual los compresores arrancarán. Ajuste todo a "1" evoca la
característica automática avance/retroceso y es el ajuste preferido.
Capacidad nominal – Pantalla PUNTOS DE REFERENCIA - MOTOR, Selección n.º 10. El ajuste son las
toneladas de diseño del compresor. Los compresores en las unidades duales tienen siempre la misma
capacidad.
Configuración de comunicación
1. Sin conexiones de comunicación entre los refrigerantes, desconecte la energía de control y coloque los
interruptores DIP como se muestra en Tabla 1.
2. Con todos los interruptores manuales desconectados, active la energía de control para cada equipo
frigorífico y coloque cada dirección de OITS (consulte la Nota 2 arriba).
3. Verifique que los nodos estén bien en cada pantalla de servicio OITS.
4. Conecte los equipos frigoríficos juntos (pLAN, RS485, entre las conexiones J6 en cada tablero de
aislación de la unidad. Los tableros no se proporcionan, los aisladores separados RS485 deben
suministrarse en el campo.
5. Verifique que los nodos estén bien en cada pantalla de servicio OITS. Consulte Figura 26en la página 57.
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Límites de funcionamiento:
Máxima temperatura ambiente de reserva, 130F (55C)
Mínima temperatura ambiente operativa (estándar), 35F (2C)
Temperatura del agua refrigerada de salida, 36F a 60F (2.2C a 15C)
Máxima temperatura operativa del líquido de entrada del vaporizador, 66F (19C)
Máxima temperatura de arranque del líquido de entrada del vaporizador, 90F (32C)
Máxima temperatura no operativa del líquido de entrada, 100F (38C)
Mínima temperatura del agua de entrada del condensador, 55F (12.8C)
Máxima temperatura de entrada del condensador, 105 ºF (40.6 ºC)
Máxima temperatura de salida del condensador, 115 ºF (46.1 ºC)
Funcionamiento de la baja temperatura del agua del condensador
Cuando la temperatura ambiente del termómetro húmedo es menor que la de diseño, la temperatura del
agua de entrada del condensador puede disminuir para mejorar el rendimiento del equipo frigorífico. Esto
es verdad, en especial, en diseños avanzados como el equipo frigorífico Daikin EWWD cuyo compresor
presenta velocidad variable.
Es una realidad de ingeniería que como la presión de descarga del compresor se reduce, la cantidad de
energía para bombear una dada cantidad de gas también se reduce. La reducción puede resultar en ahorros
insignificantes de energía.
Sin embargo, como sucede con la mayoría de las aplicaciones del equipo frigorífico centrífugo, debe
instalarse una válvula de desvío de la torre y debe controlarse a través del controlador MicroTech II del
equipo frigorífico. Figura 3 muestra dos disposiciones del desvío de la torre accionadas por temperatura. El
esquema "Clima frío" proporciona un mejor arranque bajo condiciones de temperatura ambiente fría. La
válvula de retención puede ser necesaria para evitar que ingrese aire a la entrada de la bomba.
Figura 3, desvío, funcionamiento en clima templado

Desvío, funcionamiento en clima frío
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Funcionamiento del sistema de control
Panel de la interfaz On/Off
El panel de la interfaz del operador se prende y se apaga con un interruptor ubicado en la parte inferior del
frente del panel. Los botones de control de la pantalla están ubicados a ambos lados del panel y cuando se
presionan aparecen avisos en la pantalla.
La pantalla está equipada con un protector de pantalla que la ennegrece. Si toca cualquier parte de la pantalla,
esta se reactivará. Si la pantalla está negra, primero tóquela para asegurarse que esté encendida utilizando el
botón ON/OFF.
Unidad de arranque/parada
Hay cuatro formas de arrancar o detener el equipo frigorífico. A continuación se muestran tres seleccionadas
en PUNTO DE REFERENCIA\MODO\SP3; la cuarta forma es través de los interruptores montados en el
panel:
1. Panel de la interfaz del operador (LOCAL)
La pantalla de inicio 1 tiene botones de AUTO y PARADA que solo están activos cuando la unidad se
encuentra en "CONTROL LOCAL". Esto evita que la unidad arranque o se detenga de manera accidental
cuando normalmente se encuentra bajo control mediante un interruptor remoto o BAS. Cuando se
presionan estos botones, la unidad pasará por ciclos a través de su secuencia normal de arranque y
parada.
2. INTERRUPTOR remoto
Al seleccionar el INTERRUPTOR en SP3 la unidad estará bajo el control de un interruptor remoto que
debe conectarse al panel de control (consulte Figura 8 en la página 10.
3. BAS
La entrada BAS está cableada en campo dentro de un módulo instalado de fábrica en el controlador de la
unidad.
Interruptores del panel de control

El panel de control de la unidad, ubicado al lado del Panel de la interfaz, tiene interruptores Cuando el
interruptor de la UNIDAD está en la posición OFF, el equipo frigorífico se apagará a través de la secuencia
normal de apagado ya sea que uno o dos compresores están encendidos.
Los interruptores del COMPRESOR apagarán de inmediato el compresor sin pasar por la secuencia de
apagado cuando estén en la posición OFF. Equivale a un interruptor de parada de emergencia.
Cambiar los puntos de referencia

Los puntos de referencia se cambian fácilmente en la pantalla táctil de la interfaz del operador (OITS). En la
página 43 hay una descripción completa del procedimiento. Los puntos de referencia también pueden
cambiarse en el controlador de la unidad, pero no se recomienda hacerlo excepto en una emergencia cuando
OITS no está disponible.
Alarmas
Si hay una alarma, en la parte media inferior de cualquier pantalla OITS se enciende una luz roja de
ALARMA. Si la alarma remota opcional está conectada, también se energizará.
Hay tres tipos de alarmas:
 Falla, alarmas de protección del equipo que apagan la unidad o el compresor.
 Problema, alarmas de límite que limitan la carga del compresor en respuesta a una condición fuera de lo
normal. Si se corrige la condición que causa una alarma de límite, la luz de la alarma se eliminará
automáticamente.
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 Advertencia, solo aviso, el controlador no realiza ninguna acción.
Cualquier tipo hará encender la luz de ALARMA. A continuación se indican los procedimientos para tratar
las alarmas:
1. Presione el botón de la luz de alarma. Este se dirigirá directamente a la pantalla ALARMAS ACTIVAS.
2. Se mostrará la descripción de la alarma (con fecha).
3. Presione el botón RECONOCIMIENTO para reconocer la alarma.
4. Corrija la condición que causa la alarma.
5. Presione el botón BORRAR para borrar la alarma del controlador. Si la condición de falla no se arregla,
la alarma continuará encendida y la unidad no podrá reiniciarse.
Falla del componente

Funcionamiento del equipo frigorífico sin panel de la interfaz del operador
La pantalla táctil de la interfaz del operador se comunica con el controlador de la unidad, muestra datos y
transmite entradas táctiles a los controladores. No realiza ningún control y el equipo frigorífico puede
funcionar sin esta. Si la pantalla táctil se vuelve inoperable, no se necesita ningún mando para que la unidad
siga funcionando. Todas las entradas y salidas normales permanecen operativas. El controlador de la unidad
puede utilizarse para visualizar los datos operativos, borrar alarmas y cambiar los puntos de referencia, según
sea necesario.
Descripción del componente
Pantalla táctil de la interfaz del operador

La pantalla táctil de la interfaz del operador (OITS) es el dispositivo
principal para ingresar los mandos y las entradas en el sistema de
control. (Los ajustes también pueden realizarse directamente en el
controlador de la unidad). La OITS también puede mostrar los datos
y la información del controlador en una serie de pantallas gráficas.
Se utiliza una sola OITS por unidad.
La información seleccionada desde el panel de OITS puede
descargarse desde el puerto USB ubicado en el panel de control de
la unidad.
El panel de OITS está montado en un brazo móvil para poder
colocarlo en una posición que sea cómoda para el operador.
En el sistema hay un protector de pantalla programado. La pantalla
se reactiva al tocarla en cualquier parte.
Descripción del controlador

Estructura del hardware
El controlador está equipado con un microprocesador para el ejecutar el programa de control. Hay terminales para
conectar a los dispositivos controlados (por ejemplo: válvulas de solenoide, ventiladores de la torre, bombas). El
programa y los ajustes se guardan permanentemente en la MEMORIA flash, evitando que se pierdan datos en caso de
fallas de energía sin necesitar una batería de respaldo.
El controlador se conecta a otros tableros de control, los microprocesadores integrados del compresor y la OITS a través
de una red local de comunicaciones. El controlador también puede tener un módulo opcional para proporcionar
comunicación para una BAS utilizando protocolos abiertos estándar.
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Teclado
El controlador tiene instalada una pantalla de cristal líquido de 4 líneas de 20 caracteres/líneas y un teclado
de 6 botones. A continuación se muestra su disposición.
Figura 4, teclado del controlador
Luz roja de alarma atrás Tecla
MENÚ
Ruta tecla a pantalla
Air Conditioning
< ALARM
< VIEW
< SET
Teclas con FLECHAS (4) Tecla INTRO con

luz verde de
ejecución atrás
Las cuatro teclas de las flechas (ARRIBA, ABAJO, IZQUIERDA, DERECHA) tienen tres modos de uso:
 Desplácese entre las pantallas de datos en la dirección indicada por las flechas (modo predeterminado).
 Seleccione una pantalla específica de datos en la matriz del menú utilizando las etiquetas dinámicas del
lado derecho de la pantalla como ALARMA, VISUALIZAR, etc. (este modo se ingresa presionando la
tecla MENÚ). Para un uso fácil, una ruta conecta el botón a su respectiva etiqueta en la pantalla.
 Cambie los valores de campo en el modo de programación del punto de referencia según la siguiente
tabla:
Tecla IZQUIERDA = Predeterminado Tecla DERECHA = Cancelar
Tecla ARRIBA = Aumentar (+) Tecla ABAJO = Disminuir (-)
Estas cuatro funciones de programación se indican con una abreviatura de un carácter a la derecha de la
pantalla. Este modo de programación se ingresa presionando la tecla INTRO.
Preparándose para comenzar
Hay dos procedimientos básicos que aprender para utilizar el controlador MicroTech II:
1. Navegar a través de la matriz del menú para llegar a la pantalla de menú deseada y saber a dónde se
encuentra una pantalla particular.
2. Saber que hay en una pantalla de menú y cómo leer la información, o cómo cambiar un punto de
referencia de la pantalla de menú
Navegación
Los menúes están dispuestos en una matriz de pantallas a lo largo de la fila horizontal superior. Algunas de
estas pantallas en nivel superior tienen subpantallas debajo de ellas.
Hay dos formar de navegar a través de la matriz del menú para llegar a la pantalla de menú deseada.
1) Una es desplazarse a través de la matriz de una pantalla a la otra utilizando las cuatro teclas con
FLECHAS.
2) Otra forma es utilizar atajos para trabajar a través de la jerarquía de la matriz. Desde cualquier pantalla de
menú,
a) al presionar la tecla MENÚ accederá al nivel superior de la jerarquía. La pantalla mostrará
ALARMA, VISUALIZAR Y ESTABLECER como se muestra en Figura 4. Una de estas opciones
luego puede seleccionarse presionando la tecla conectada a esta a través de la ruta que se muestra en
la figura.
b) Según el nivel superior seleccionado, aparecerá un segundo nivel de pantallas. Por ejemplo, si
selecciona ALARMA avanzará al siguiente nivel de menúes debajo de ALARMA (REGISTRO DE
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ALARMA O ALARMA ACTIVA). Si selecciona VISUALIZAR, avanzará al siguiente nivel de
menúes (VISUALIZAR, ESTADO COMPRESOR, VISUALIZAR ESTADO UNIDAD,
VISUALIZAR VAPORIZADOR o VISUALIZAR CONDENSADOR). Si selecciona ESTABLECER,
avanzará hasta una serie de menúes para buscar y cambiar los puntos de referencia.
c) Luego de seleccionar este segundo nivel, puede obtenerse la pantalla deseada utilizando las teclas con
flechas. A continuación se muestra una típica pantalla final.
Si presiona la tecla MENÚ en cualquier pantalla de menú, regresará automáticamente al modo MENÚ.
Figura 5, Pantalla típica de menú y la disposición del teclado.
Tecla MENÚ
Air Conditioning
VIEW UNIT STATUS

Unit = COOL
Compr. #1/#2=OFF/OFF
Evap Pump = RUN
Tecla con Tecla INTRO

FLECHAS
Pantallas de menú
Se utiliza una estructura de menú jerárquico para acceder a las distintas pantallas. Cada pantalla de menú
puede tener de una a cuatro líneas de información. De manera opcional, la última selección de menú puede
acceder a uno de los conjuntos de pantallas que pueden navegarse con las teclas con las flechas
ARRIBA/ABAJO (consulte a continuación la estructura de menú de desplazamiento). La selección de menú
se inicia presionando la tecla MENÚ que cambia la visualización de una pantalla de datos a una pantalla de
menú. Las selecciones de menú se realizan utilizando las teclas con flechas según las etiquetas del lado
derecho de la visualización (las flechas se ignoran). Cuando se selecciona el último elemento del menú, la
visualización cambia a la pantalla de datos seleccionada. A continuación hay un ejemplo que muestra la
selección de la pantalla "VISUALIZAR COMPRESOR (n)". Imagine que la pantalla inicial es:
REGISTRO DE ALARMA
(datos) Luego de presionar el botón MENÚ, aparecerá la pantalla de
(datos) menú del nivel superior:
(datos)
< ALARMA
< VISUALIZAR Luego de presionar el botón de menú "VISUALIZAR", la
< ESTABLECER pantalla de menú mostrará:
<
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VISUALIZAR <
COMPRESOR
< UNIDAD Luego de presionar el botón de menú "COMPRESOR", la
< VAPORIZADOR pantalla de datos seleccionada mostrará:
< CONDENSADOR
VISUALIZAR COMP (n) Donde "n" es el número de la última pantalla COMPRESOR

(pantalla n datos) vista. En este momento, las teclas con flechas regresarán
(pantalla n datos) automáticamente al modo "desplazar". Entonces, se pueden
(pantalla n datos) seleccionar diferentes pantallas del compresor con las teclas
con las flechas ARRIBA/ABAJO.
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Controlador de la unidad
Tabla 2, controlador de la unidad, entradas análogas
N.º Descripción Fuente de la señal Rango
Reinicio de la temperatura de agua de
1 Corriente 4-20 mA 0-(10 s 80 °F)
salida
Temperatura del agua de entrada del
2 Termistor CNT (10k a 25 °C) -58 a 212 °F
vaporizador
Temperatura del agua de entrada del
condensador
Temperatura del agua de salida del
condensador
Temperatura del refrigerante de la línea
de líquidos
6 Límite de demanda Corriente 4-20 mA 0-100 % RLA
7 Flujo de agua del vaporizador Corriente de 4 a 20 mA 10 a 10.000 gpm
8 Flujo de agua del condensador Corriente de 4 a 20 mA 10 a 10.000 gpm
9 Sensor de pérdida de refrigerante Corriente de 4 a 20 mA 0 a 100 ppm
Temperatura del agua de salida del
vaporizador
Tabla 3, controlador de la unidad, entradas digitales

N.º Descripción Señal Señal
1 Interruptor OFF de la unidad 0 VCA (Parada) 24 VCC (Auto)
2 Arranque/parada remotas 0 VCA (Parada) 24 VCA (Auto)
3 No se usa
Interruptor de flujo de agua del
4 0 VCA (sin flujo) 24 VCA (flujo)
vaporizador
condensador
6 Manual off 0 VCA (Off) 24 VCA (Auto)
vaporizador
condensador
Tabla 4, controlador de la unidad, salidas digitales

N.º Descripción Carga Salida OFF Salida ON
Bomba de agua 1 del Contactor de la
1 Bomba OFF Bomba ON
vaporizador bomba
vaporizador bomba
condensador bomba
condensador bomba
Contactor del
5 Ventilador 1 de la torre Ventilador OFF Ventilador ON
ventilador
Contactor del
ventilador
7 Repuesto
Indicador de
8 Alarma Alarma OFF Alarma ON
alarma
Contactor del
ventilador
Contactor del
ventilador
11 Emerg. Off del compresor Solenoide Disyuntor ON Disyuntor OFF
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Tabla 5, controlador de la unidad, salidas análogas
N.º Descripción Señal de salida Rango
Posición de la válvula de desvío de la
1 0 a 10 VCC 0 a 100% abierto
torre de enfriamiento
Velocidad del MFV de la torre de
2 0 a 10 VCC 0 a 100%
enfriamiento
Señal de la EXV al tablero de control
3 0 a 10 VCC 0 a 100%
de la válvula IB
4 Válvula de expansión electrónica Y3 0 a 10 VCC 0 a 100% abierto
Puntos de referencia del controlador de la unidad

Durante el apagado, se recuerdan los siguientes parámetros, los cuales son fijados de fábrica al valor
Predeterminado y pueden ajustarse a cualquier valor en la columna Rango.
La columna "Tipo" define si el punto de referencia es parte de un conjunto coordinado de puntos de
referencia duplicados en los diferentes controladores. Hay tres posibilidades como se indica a continuación:
N = Punto de referencia normal - No copiado de o copiado a, ningún otro controlador.
M = Punto de referencia maestro - Se copia el punto de referencia en todos los controladores en la columna
"Enviar a".
S = Punto de referencia esclavo - Es una copia del punto de referencia maestro (en el controlador de la
unidad).
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En el arranque el nodo esclavo verifica si el nodo maestro funciona y si lo hace, envía la copia de su punto de
referencia igual al del nodo maestro. De lo contrario, el punto de referencia permanece sin cambios. Durante
el funcionamiento normal, en cualquier momento en que el punto de referencia maestro cambie, también se
actualiza el esclavo.
La columna PW (contraseña) indica la contraseña que debe estar activa para cambiar el punto de referencia.
Los códigos son los siguientes:
O = Operador, M = Director, T = Técnico (no disponible a través de la visualización/teclado 4x20).
La siguiente tabla agrupa puntos de referencia que se relacionan con el funcionamiento completo de la unidad
y se almacenan en el controlador de la unidad. Todos los ajustes se realizan a través de OITS
Tabla 6, Puntos de referencia del controlador

Predetermin
Descripción Rango Tipo PW
ado
Unidad
Habilitar unidad OFF OFF, ON M O
TECLADO, BAS,
Fuente de control TECLADO N O
ENTRADA DIGITAL
Unidades de visualización F/psi F/psi, C/kPa N O
Idioma ESPAÑOL ESPAÑOL, (A DETERMINAR) N O
NINGUNO, BACnet, LonWorks,
Protocolo BAS NINGUNO N M
MODBUS, N2
Amperes del motor
Límite de demanda OFF OFF, ON N O
Amperes mínimos 40% 20 a 80% N T
Amperes máximos 100% 40 a 100% N T
Carga liviana OFF OFF, ON D M
Iniciar límite de amperes 40% 20 a 100% N M
Rampa de carga liviana 5 min 1 a 60 min. D M
Índice máximo 0.5 F/min. 0.1 a 5.0 F/min D M
Índice mínimo 0.1 F/min 0.0 a 5.0 F/min D M
Graduación
Modo Normal Normal, eficiencia, bomba, N M
N.º de secuencia 1 1,2, … (n.º de compresores) N M
Compresores máximos ON 16 1-16 G M
Etapa Delta T 1,0 0.5-5.0 G M
Carga plena 120 seg. 30 a 300 seg. N T
100
Capacidad absoluta 0 a 9999 toneladas D T
toneladas
Agua de salida
LWT fría 44. 0F 40.0 a 80.0 F M O
Arranque Delta T 3.0F 0.0 a 10.0 F M O
Apagado Delta T 3.0F 0.0 a 3.0 F M O
Tipo de reinicio de LWT NINGUNO NINGUNO, RETORNO, 4-20mA N M
Máx. reinicio Delta T 0.0F 0.0 a 20.0 F N M
Arranque reinicio Delta T 10. 0F 0.0 a 20.0 F N M
Temporizadores
Recircular vaporizador 30 seg. 15 seg. a 5 min. N M
Arranque-arranque 40 min 15 a 60 min. N M
Arranque-arranque 3 min 3 a 20 min. N M
Fuente no arranca 70 F 50 a 100 F D T
Bombas
Solo bomba Solo bomba 1, solo bomba 2, auto
Bomba del vap. N M
1 avance, n.º 1 primario, n.º 2 primario
Solo bomba Solo bomba 1, solo bomba 2, auto
Bomba cond. N M
1 avance, n.º 1 primario, n.º 2 primario
Torre de enfriamiento
Control de la torre Ninguno Ninguno, temperatura, elevación N M
Etapas de la torre 2 1a4 N M
Continúa en la siguiente página
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Predetermin
Descripción Rango Tipo PW
ado
Tiempo etapa arriba 2 min 1 a 60 min. N M
Tiempo etapa abajo 5 min 1 a 60 min. N M
Etapa diferencial (temp.) 3.0 F 1.0 a 10.0 F N M
Etapa diferencia (elevación) 6,0 psi 1.0 a 20.0 psi N M
Etapa 1 encendida (Temp.) 70 F 40 a 120 F N M
Etapa 1 encendida (elevación) 35 psi 10 a 130 psi N M
Válvula de la torre de enfriamiento / MFV
Ninguno, punto de referencia de la
Válvula/Control MFV Ninguno válvula, etapa de la válvula, etapa de N M
MFV, válvula SP/etapa MFV
Punto de referencia de la
65 F 40 a 120 F N M
válvula (Temp.)
Punto de referencia de la
30 psi 10 a 130 psi N M
válvula (elevación)
Banda muerta de la válvula
2.0 F 1.0 a 10.0 F N M
(Temp.)
Banda muerta de la válvula
4,0 psi 1.0 a 20.0 psi N M
(elevación)
Etapa abajo a 20% 0 a 100% N M
Etapa arriba a 80% 0 a 100% N M
Rango de control de la válvula
10% 0 a 100% N M
(mín.)
Rango de control de la válvula
90% 0 a 100% N M
(máx.)
NC
Tipo de válvula NC, NA N M
(a la torre)
Posición mínima de arranque 0% 0 a 100% N M
Posición mínima a 60 F 0 a 100 F N M
Posición máxima de arranque 100% 0 a 100% N M
Posición máxima a 90 F 0 a 100 F N M
Ganancia de error 25 10 a 99 N M
Ganancia de pendiente 25 10 a 99 N M
Alarmas
Congelación del vaporizador 34.0 F -9.0 a 45.0 F D T
Congelación del condensador 34.0 F -9.0 a 45.0 F D T
Baja presión vap 26 psi 10 a 45 psi D T
Baja presión vap-Inhibir 38 psi 2 a 45 psi D T
Baja presión vap-Descargar 31 psi 20 a 45 psi D T
Alta temperatura de descarga-
190 F 120 a 240 F N T
Apagado
Alta temperatura de descarga-
170 F 120 a 240 F N T
Cargar
Presión alta del condensador 140 psi 120 a 240 psi D T
Umbral de corriente del motor 10% 1 a 20% N T
SH alta succión de
50 F 25 a 90 F N T
sobretensión - Arranque
SH alta succión de
25 F 5 a 45 F N T
sobretensión - Ejecutar
Servicio
Modo veleta AUTO AUTO, MANUAL N T
Temporizador de descarga 10 seg. 10 a 240 seg. N T
Temporizador de PARADA 1 seg. 1 a 240 seg. N T
Normalmente, estos puntos de referencia se visualizan o se cambian en la OITS.
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Fallas, problemas, advertencias
Fallas (apagados de protección del equipo)
No hay alarmas de apagado de protección de la unidad; esas alarmas se gestionan a través de los
controladores del compresor.
Problemas (alarmas de límite)

Las siguientes alarmas limitan el funcionamiento del equipo frigorífico de alguna manera, como se describe
en la columna Medida tomada.
Tabla7, Alarmas de límite del controlador
Medida
Descripción Ocurre cuando: Reinicio
tomada
No se indica flujo durante (5 seg) con la bomba 1 del
Falla de la bomba 1 del Arrancar
vaporizador ON Y [la otra bomba está disponible (para la Manual
vaporizador bomba 2
bomba SP del vap.) Y no tiene fallas]
vaporizador ON Y [la otra bomba está disponible (para la Manual
vaporizador bomba 1
bomba SP del vap.) Y no tiene fallas]
condensador ON Y [la otra bomba está disponible (para Manual
condensador bomba 2
la bomba SP del vap.) Y no tiene fallas]
condensador ON Y [la otra bomba está disponible (para Manual
condensador bomba 1
la bomba SP del vap.) Y no tiene fallas]
El modo Manual. (El
Falla del sensor de
La falla del sensor Y el reinicio del agua de salida se reinicio está modo reinicio
temperatura del agua de
basa en el agua de entrada establecido en vuelve al agua
entrada del vaporizador
No reiniciar de entrada)
Advertencias
Las siguientes "alarmas" solo generan un mensaje de advertencia para el operador. No afecta el
funcionamiento del equipo frigorífico.
Tabla 8, Advertencias del controlador
Descripción Ocurre cuando: Medida tomada Reinicio
Falla del sensor de temperatura
Sensor abierto o en corto circuito Anuncio Automático
de entrada del vaporizador
de entrada del condensador
de salida del condensador
Sensor de falla de temperatura
del refrigerante de la línea de Sensor abierto o en corto circuito Anuncio Automático
líquido
Funciones del controlador

Reinicio de la temperatura del agua de salida (LWT)
La variable de agua de salida activa debe establecerse en el punto de referencia actual de la temperatura del
agua de salida (LWT), a menos que se modifique por uno de los siguientes métodos de reinicio. (El punto de
referencia actual de LWT es LWT fría como lo determina el modo del equipo frigorífico). En realidad, el tipo
de reinicio se determina por el punto de referencia del tipo de reinicio de LWT.
Tipo de reinicio - NINGUNO

La variable del agua de salida activa se fija igual al punto de referencia actual de LWT.
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Tipo de reinicio - RETORNO
La variable del agua de salida activa se ajusta mediante la temperatura de agua de retorno.
Cuando el modo del equipo frigorífico = FRÍO, la variable del agua de salida activa se reinicia utilizando los
siguientes parámetros:
1. Punto de referencia de la LWT fría
2. Punto de referencia máx. reinicio Delta T
3. Punto de referencia arranque reinicio Delta T
El reinicio se logra cambiando la variable del agua de salida activa de (punto de referencia de LWT fría) a
(punto de referencia de LWT fría + punto de referencia máx. reinicio Delta T) cuando la temperatura delta del
agua (retorno - salida) varía de (punto de referencia de arrancar reinicio Delta T) a 0.
La variable de agua de salida activa es igual al punto de referencia de LTW fría si la señal de reinicio es
menor que o igual a 4 mA. Se fija igual a (punto de referencia del LWT fría + punto de referencia máx.
reinicio Delta T) si la señal de reinicio es igual o excede los 20 mA. La variable del agua de salida activa
variará linealmente entre estos extremos si la señal de reinicio se encuentra entre 4 mA y 20 mA. A
continuación se muestra un ejemplo de esta acción.
LWT Reset (Cool mode)

(temperatures are examples only)
(54.0°F)
Max Reset Delta T

(10.0°F)
Cool LWT Set-Point

(44.0°F)
0 ma 4 ma 20 ma
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Controlador del compresor
La función principal del controlador del compresor es controlar y proteger al compresor. No se ingresan
puntos de referencia. Hay un controlador de compresor para cada compresor en la unidad. El controlador de
compresor recibe, procesa y envía datos al controlador de la unidad, los microprocesadores integrados del
compresor y a dispositivos externos. Con la intervención del operador, el controlador de compresor puede
operar el compresor si la pantalla táctil de la interfaz del operador no está disponible. Las entradas y salidas
son las siguientes:
Tabla 9, Controlador del compresor, entradas análogas

N.º Descripción Fuente de la señal Rango
1
2 Repuesto
3 Corriente del motor 0 a 5 VCC 0 a 125% RLA
Tabla 10, Controlador del compresor, entradas digitales

N.º Descripción Señal Señal
1
2 Repuesto
3 Repuesto
4 Repuesto
5 Repuesto
6 Repuesto
vaporizador
condensador
9 Repuesto
Tabla 11, Controlador del compresor, salidas análogas

N.º Descripción Señal de salida Rango
1 Repuesto
Tabla 12, Controlador del compresor, salidas digitales

N.º Descripción Carga Salida OFF Salida ON
1
2 Repuesto
3 Repuesto
4 Repuesto
5 Repuesto
6 Repuesto
7 Repuesto
Comp. desactivado Comp. Activado
8 Interbloqueo Solenoide
OFF ON
9 Repuesto
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Fallas, problemas, advertencias del compresor
Fallas (apagados de protección del equipo)
Las fallas de protección del equipo causan un apagado rápido del compresor. El compresor de detiene de
inmediato (si el compresor estaba en funcionamiento).
La siguiente tabla identifica cada alarma, proporciona la condición que causa la alarma e indica la medida
tomada debido a la alarma. Todas las alarmas de protección del equipo deben reiniciarse manualmente.
Se accede a estas fallas seleccionando primero Comp 1 o Comp 2 en la pantalla del controlador
Tabla13, Fallas del compresor (apagados de protección del equipo)

Descripción Ocurre cuando: Medida tomada
Baja presión del vaporizador Presión del vaporizador < Baja presión del vap SP Parada rápida
Presión alta del condensador Presión del cond. > Presión alta del condensador SP Parada rápida
I < Umbral de la corriente del motor con compresor ON
Corriente baja del motor Parada rápida
durante 30 seg.
Alta temperatura de descarga Temp > Alta temperatura de descarga SP Parada rápida
Alta presión mecánica Entrada digital = Presión alta Parada rápida
Temperatura alta del motor Entrada digital = Presión alta Parada rápida
Alta succión de sobretensión- Temp > Alta succión de sobretensión-Arranque SP durante
Parada rápida
Arranque los primeros 5 minutos del compresor ON
Alta succión de sobretensión- Temp > Alta succión de sobretensión-Ejecutar SP luego de
Parada rápida
Funcionamiento los primeros 5 minutos del compresor ON
%RLA > Umbral SP de la corriente del motor con
Sin parada del compresor Anuncio
compresor OFF durante 30 seg.
Entrada digital falla del arranque = Falla Y Estado del
Falla del arranque compresor = ARRANCAR, INTERBLOQUEAR, EJECUTAR Parada rápida
o DESCARGAR
Falla del sensor de temperatura del
Sensor en cortocircuito o abierto Parada rápida
agua de salida del vaporizador
Falla del sensor de presión del
vaporizador
Falla del sensor de presión del
condensador
Falla del sensor de temperatura de
succión
Falla del sensor de temperatura de
descarga
Pérdida de flujo de agua del
DI Flujo del vaporizador = Sin flujo durante > 10 seg. Parada rápida
vaporizador
Pérdida de flujo de agua del
DI Flujo del condensador = Sin flujo durante > 10 seg. Parada rápida
condensador
Eventos del compresor (Alarmas de límite)

Las siguientes alarmas no causan el apagado del compresor pero limitan el funcionamiento del equipo
frigorífico como se describe en la columna Medida tomada.
Tabla14, Eventos del compresor

Descripción Ocurre cuando: Medida tomada Reinicio automático
Presión baja del Presión del vap. se eleva
Presión < Presión baja del vap.-Inhibir
vaporizador - Inhibir Inhibir carga por encima de
punto de referencia
carga (SP + 3psi)
Presión del vap. se eleva
Presión baja del Presión < Presión baja del vap.-Descargar
Descargar por encima de
vaporizador - Descargar punto de referencia
(SP + 3psi)
Protección congelación Temp. refr. sat. vap. < Punto de referencia Arrancar bomba Temp > (Congelación SP
del vaporizador de congelación del vaporizador del vaporizador del vaporizador + 2 °F)
Protección congelación Temp. refr. sat. cond. < Punto de Arrancar bomba Temp > (Congelación SP
del vaporizador referencia de congelación del condensador del condensador del condensador + 2 °F)
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Temperatura > Temperatura alta de Temp < (Temp alta desc.
Alta temperatura de
descarga- Cargar SP Y Cargar carga SP – 3 °F) R
descarga
Sobrecalentamiento de succión < 15 ºF sobrecalentamiento > 18 °F
Advertencias
Las advertencias avisan la existencia de un problema no catastrófico, como falla en el sensor de temperatura
que suministra una señal de información, no con propósitos de control. No hay advertencias relacionadas con
los controladores del compresor.
Funciones del control del compresor

Cada compresor determina si ha alcanzado su máxima capacidad (o máxima capacidad permitida) y si es así,
coloque la bandera de Carga plena. La bandera se basa en un número de condiciones.
Capacidad absoluta
Cada compresor estima su capacidad absoluta del valor de % RLA presente y el punto de referencia de la
Capacidad absoluta de la ecuación:
Capacidad absoluta = (Factor % RLA) * (punto de referencia de la capacidad absoluta)
donde el Factor % RLA se interpola de la siguiente tabla.
% RLA 0 50 75 100 150

Factor % RLA 0 0,35 0,75 1,00 1,50
Graduación múltiple del compresor

Esta sección define cuál es el compresor siguiente para arrancar o parar. La siguiente sección define cuándo
ocurrirá el arranque o la parada.
Funciones
1. Puede arrancar/parar compresores según una secuencia definida del operador.
2. Puede arrancar compresores según el número de arranques (horas de funcionamiento si los arranques son
iguales) y paradas según las horas de funcionamiento.
3. Los modos anteriores pueden combinarse para que dos o más grupos donde se arranquen todos los
compresores del primer grupo (según el número de arranques/paradas) antes que cualquiera del segundo
grupo, etc. A la inversa, todos los compresores en un grupo se paran (según las horas de funcionamiento)
antes de cualquier otro en el grupo anterior, etc.
4. Puede seleccionarse el modo de "Prioridad de eficiencia" para dos o más equipos frigoríficos donde se
arranque un compresor en cada equipo frigorífico en el grupo antes de que un segundo se arranque en
cualquiera de ellos.
5. Puede seleccionarse el modo "Prioridad de la bomba" para uno o más equipos frigoríficos donde todos los
compresores de un equipo frigorífico dado se arranque antes de pasar al siguiente equipo frigorífico en el
grupo.
6. Uno o más compresores pueden definirse como "de reserva" cuando no se utilicen nunca, a menos que
uno de los compresores normales no esté disponible.
Parámetros requeridos
1. Punto de referencia del número de secuencia (SQ#_SP) para todos los compresores. Ajustes posibles =
(1-4).
2. Punto de referencia del modo de graduación del compresor (CSM_SP) para todos los compresores. Los
posibles ajustes son:
 NORMAL
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 PRIORIDAD DE EFICIENCIA
 PRIORIDAD DE BOMBA
 DE RESERVA
3. Punto de referencia del número máximo de compresores ON (MAX_ON_SP). Ajustes posibles = (1-4).
Este punto de referencia es el mismo para todos los compresores.
4. Número de arranques de todos los compresores.
5. Número de horas de funcionamiento de todos los compresores.
6. Estado de todos los compresores (en línea, disponible/no disponible, en arranque, en funcionamiento,
etc.)
Reglas de configuración
1. Cada compresor de reserva debe tener un número de secuencia mayor que o igual a todos los compresores
que no son de reserva para los cuales están en reserva.
2. Todos los compresores en un grupo de "prioridad de eficiencia" o "prioridad de bomba" deben fijarse en
el mismo número de secuencia.
Control de estado del compresor (estado comp.)
El funcionamiento del compresor se controla mediante un diagrama de estado-transición que se muestra a
continuación. Debe utilizarse una variable de estado (estado comp.) para mantener el estado actual (OFF,
ARRANQUE, INTERBLOQUEAR, FUNCIONAMIENTO, DESCARGAR Y PARAR). Las transiciones de
un estado a otro se controlan con las indicaciones de condición en las casillas PRUEBA. Las casillas
TAREA indican las acciones que deben realizarse.
Figura 6, Estado del compresor
PRUEBA:
Estado de la unidad=AUTO & Estado del
Energía ON
vap.=FUNCIONAMIENTO & Siguiente encendido = Sí &
OFF Estado arriba ahora = SÍ& (Modo de la unidad NO
en=CALOR O
PRUEBA: Corriente del motor < Umbra SP de la Temperatura EvLWT > Fuente no arranca SP)&
corriente del motor Temporizador arranque-arranque
TAREA: Reiniciar no válido Temporizador
temporizador
& PARAR temporizador no válido parada-arranque no
arranque-arranqueválido&
No hay alarmas de seguridad
Retrasocerradoveleta
PRUEBA: DI Manual OFF = OFF O
Estado de la unidad = (OFF O
APAGADO)
PRUEBA: DI Manual OFF = OFF O ARRANCA
O Alarma de seguridad
Veletas cerradas O Estado de la unidad = OFF R
O Siguiente encendido = No
O Temporizador de descarga no válido O Alarma de
seguridad
TAREA: Arrancar temporizador de PARADA
Arrancar temporizador parada-arranque & Actualizar TAREA: Arrancar temporizador de
horas de funcionamiento interbloqueo (10 seg.)
PRUEBA: DI Manual OFF =
OFF
O Estado de la unidad = OFF
OPRUEBA:
Alarma deEstado de la
seguridad Interbloqueo
DESCARGAR unidad = AUTO
& Siguiente Off = No
PRUEBA: Estado de la unidad= AUTO & Estado

PRUEBA: Estado de la unidad = APAGADO O vap.=FUNCIONAMIENTO&
[Siguiente Off = Sí & Etapa abajo ahora = Sí] Estado cond. = FUNCIONAMIENTO & Veletas
FUNCI cerradas &
ONAMI TAREA: N.º de aumento de
TAREA: Arrancar temporizador
ENTO
Control de
Temporizador de interbloqueo no válidoTimer Expired
arranques
de descarga
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capacidad del compresor
Modo de control del agua de salida
La capacidad del compresor se determina por el estado de la temperatura del agua refrigerada de salida
(LWT), que es un indicador directo si el equipo frigorífico produce suficiente enfriamiento para satisfacer la
carga de enfriamiento. La LWT se compara al punto de referencia del agua refrigerada y resulta en la carga o
descarga del compresor, considerando cualquier capacidad de anulación que pueda estar activa.
Capacidad de anulación
Las condiciones descritas en los siguientes subpárrafos anulan el control de capacidad norma cuando el
equipo frigorífico se encuentra en el modo FRÍO. Estas anulaciones no están activas para la carga y descarga
cuando el Modo veleta se fija a MANUAL. De los siguientes límites, está activo el que crea el límite de
amperes más bajo. El valor de límite presente que resulta para la corriente del compresor se almacena en la
variable Límite de demanda activa
Baja presión del vaporizador

Si la presión del vaporizador cae por debajo de la Presión baja de vaporizador - Inhibir punto de referencia, la
unidad inhibirá el aumento de la capacidad. Si la presión del vaporizador cae por debajo de la Presión baja de
vaporizador - Descargar punto de referencia, la unidad iniciará la disminución de la capacidad.
Temperatura alta de descarga - Cargar

Si la temperatura de descarga aumenta por encima de la Temperatura alta de descarga - Cargar punto de
referencia y la corriente del motor es < 50% RLA, la unidad iniciará el aumento de la capacidad.
Carga liviana
Carga liviana es una función configurable utilizada en el arranque del compresor para limitar la corriente de
consumo máxima indicada en el compresor en forma de rampa ascendente. Solo está activa en el primer
compresor para arrancar. Los puntos de referencia que controlan esta función son:
 Carga liviana – (ON/OFF)
 Iniciar límite de amperes – (% RLA)
 Amperes máximos – (%RLA)
 Rampa de carga liviana – (segundos)
El valor de límite activo de la carga liviana ( en % RLA) aumenta linealmente desde el punto de referencia
Amperes máximos sobre la cantidad de tiempo especificado por el punto de referencia de la Rampa de carga
liviana. Si el dibujo de amperes aumenta por encima del valor de límite activo de la carga liviana, la unidad
inhibirá los aumentos de capacidad. Si el dibujo de amperes aumenta a 5% o más por encima de este valor, la
unidad iniciará la disminución de la capacidad.
Índice máximo de LWT

El índice máximo al que puede caer la temperatura del agua de salida (modo equipo frigorífico = FRÍO) se
limita en todo momento al punto de referencia Índice máximo. Si el índice excede este punto de referencia,
los aumentos de capacidad están inhibidos.
Límite de demanda
El dibujo de amperes máximos del compresor puede limitarse por una señal de 4 a 20 mA en la entrada
análoga de Límite de demanda. Esta función solo está habilitada si el punto de referencia del Límite de
demanda está fijado en ON. El límite de amperes disminuye linealmente del punto de referencia del Límite
máximo de amperes (a 4 mA) al punto de referencia Límite mínimo de amperes (a 20 mA). Si el dibujo de
amperes aumenta por encima del valor de límite, la unidad inhibirá los aumentos de capacidad. Si el dibujo de
amperes aumenta a 5% o más por encima de este valor, la unidad iniciará la disminución de capacidad.
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Límite de red
El dibujo de amperes máximos del compresor puede limitarse por el valor enviado a través de la conexión de
red BAS y almacenarse en la variable del Límite de red. Si el dibujo de amperes aumenta por encima del
valor de límite, la unidad inhibirá los aumentos de capacidad. Si el dibujo de amperes aumenta a 5% o más
por encima de este valor, la unidad iniciará la disminución de capacidad.
Límite mínimo de amperes

El dibujo de amperes mínimos del compresor puede limitarse al punto de referencia de Amperes mínimos. Si
el dibujo de amperes cae por debajo del valor de límite, la unidad inhibirá la disminución de capacidad.
Límite máximo de amperes

El dibujo de amperes máximos del compresor siempre está limitado por el punto de referencia de Amperes
máximos. Este límite tiene prioridad sobre todas las otras funciones incluido el control de capacidad manual.
Si el dibujo de amperes aumenta por encima del valor de límite, la unidad inhibirá los aumentos de capacidad.
Si el dibujo de amperes aumenta a 5% o más por encima de este valor, la unidad iniciará la disminución de
capacidad.
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Controladores integrados del compresor
Cada compresor está equipado con controladores de microprocesador y sensores que proporcionan control y
obtención de datos. Los datos se transmiten a otros controladores y la OITS a través de la red de
comunicación de unidades múltiples. Los controladores integrados consisten en:
 Controlador del compresor: es el procesador central del compresor. Se actualiza continuamente con datos
importantes del motor/controlador del cojinete y de sensores externos. Una función importante es
controlar la velocidad del compresor y guiar el funcionamiento de las veletas para satisfacer los requisitos
de carga, evitar la sobretensión y proporcionar una eficiencia óptima. El controlador monitorea más de 60
parámetros, que incluye
Temperaturas y presiones del refrigerante Voltaje de la línea
Detección de falla de la fase Temperatura del motor
Temperatura del rectificador de silicona Velocidad
(SCR)
Corrientes de línea Posición de la veleta de guía
 Controlador arranque suave: limita la corriente de entrada introduciendo temporalmente un resistor de

carga entre la línea CA y el Bus +CC. Funciona junto con la función de variable-velocidad.
 Controlador del motor/cojinete: el sistema motor/cojinete proporciona las medidas y el control para
calcular y conservar la posición deseada del eje. Un enlace RS-485 conecta el controlador del cojinete y
el controlador del compresor.
 Placa posterior: aunque no es un controlador, la placa posterior conecta los módulos de control integrados
con el controlador de arranque suave, componentes electrónicos, solenoides de enfriamiento del motor y
sensores de presión/temperatura.
Figura7, Componentes del compresor eléctrico/electrónico
4 3 2
1. Rectifiers 1
2. Main Power Block 5
3. Soft Start Controller
4. Insulated-gate
Bipolar Transistor 7
I.G.B.T Inverter
6
5. High Voltage DC-DC
Converter
8
6. Compressor, Bearing/Motor
Controllers
7. Interstage pressure /
temperature sensor
8. Suction Pressure /
temperature sensor
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Figura 8, Diagrama de cableado de campo
NOTA: Las notas completas están en la siguiente página.
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Notas del diagrama de cableado de campo
1. Las cajas de conexiones del compresor se instalan y cablean de fábrica. Todo el cableado interno debe cumplir con NEC y
debe ser solo de cable y rebordes de cobre. El cableado eléctrico entre la caja de conexiones y los terminales del compresor se
instalan de fábrica.
2. El tamaño mínimo del cable para 115 VCA es de 12 ga. para una longitud máxima de 50 pies. Si es mayor que 50 pies,
consulte Daikin para obtener el tamaño mínimo recomendado del cable. El tamaño de cable para 24 VCA es 18 ga. Todo el
cableado debe instalarse según el sistema de cableado NEC Clase 1. El cableado de 24 VCA debe funcionar en un conducto
separado del cableado de 115 VCA. El cableado debe hacerse en conformidad con NEC y la conexión debe realizarse con
cables y rebordes de cobre.
3. El desequilibrio de voltaje no debe exceder el 2% con un desequilibro de corriente resultante de 6 a 10 veces el desequilibrio
de voltaje para la norma NEMA MG-1, 1998. El voltaje de suministro debe ser +/- 10% del voltaje del compresor indicado en
la placa de identificación.
4. Si el cliente suministró 24 o 120 VCA de potencia para la bobina del relé de la alarma, puede conectarse entre los terminales
UT81 84 de potencia y 81 neutral del panel de control. Para los contactos normalmente abiertos, conecte entre 82 & 81. Para
contactos normalmente cerrados, conecte entre 83 & 81. El operador debe programar la alarma. La clasificación máxima de la
bobina del relé de la alarma es 25 VA.
5. El control remoto on/off de la unidad puede lograrse instalando un conjunto de contactos secos entre los terminales 70 y 54.
6. Si se suministra en campo, se utilizan interruptores diferenciales de presión los cuales pueden instalarse a los largo del
recipiente y no de la bomba. Deben ser adecuados para aplicaciones de 24 VCA y de baja corriente.
7. Energía de 20 amperes 115 VCA suministrada por el cliente para energía opcional de control de la bomba de agua del
vaporizador y del condensador y los ventiladores de la torre, suministrada a los terminales de control (UTB1) 85 de potencia /
86 neutral, conexión a tierra del equipo PE.
8. 115 VCA energía opcional suministrada por el cliente, clasificación máxima 25-VA de la bobina, relé de la bomba de agua
refrigerada (ep 1 & 2) cableado como se muestra. Esta opción pasará por ciclos la bomba de agua refrigerada como respuesta a
la demanda del equipo frigorífico.
9. La bomba de agua del condensador deberá pasar por ciclos junto con la unidad. Debe conectarse 115 VCA de energía opcional
suministrada por el cliente y el relé de la bomba de agua del condensador como se muestra(CP1 & 2). Las unidades libres de
enfriamiento deben tener agua de condensador por encima de los 60 ºF antes de arrancar.
10. Los relés (C1 - C2 estándar, C3-C4 opcional) del ventilador de la torre de enfriamiento de clasificación máxima de la bobina
25 VA 115 VCA de energía opcional suministrada por el cliente pueden conectarse como se muestra. Esta opción hará pasar
por ciclos a los ventiladores de la torre para que mantengan la presión del cabezal de la unidad.
11. Los contactos auxiliares de clasificación 24 VCA en los arrancadores de la bomba de agua del condensador y de agua
refrigerada deben conectarse como se muestra.
12. La señal externa de 4-10 mA para el reinicio del agua refrigerada está conectada a los terminales 71 y 51 en el controlador de la
unidad; el límite de carga está conectado a los terminales 71 y 58 en el controlador de la unidad.
13. Entradas de control opcionales. Las siguientes entradas opcionales 4-20 mA están conectadas como se muestra:
 Límite de demanda; terminales 58 y 71 comunes
 Reinicio del agua refrigerada; terminales 51 y71 comunes
 Flujo de agua del vaporizador; terminales 59 y 71 comunes
 Flujo de agua del condensador; terminales 60 y 71 comunes
14. Fuente de energía de control opcional. 115 voltios de energía de control pueden suministrarse desde un circuito separada y
conectarse a una carga inductiva de 20 amperes. La conexión se realiza a los terminales 85 y 86 comunes
15. La señal externa de 4-10 mA para el reinicio del agua refrigerada está conectada a los terminales 71 y 51 en el controlador de la
unidad; el límite de carga está conectado a los terminales 71 y 58 en el controlador de la unidad.
Pantalla táctil de la interfaz del operador

Navegación
Generalmente, la pantalla de visualización de inicio que se muestra en la página 37 se conserva (hay un
salvapantallas incorporado que se reactiva tocando la pantalla en cualquier lugar). La pantalla VISUALIZAR
contiene los botones PARADA y AUTO utilizados para arrancar y parar la unidad cuando está en control
local. Puede accederse a otros grupos de pantallas desde la pantalla Inicio presionando uno de los tres botones
en la parte inferior de la pantalla: HISTORIAL, VISUALIZAR, ESTABLECER.
 HISTORIAL irá hasta las pantallas de últimos historiales y alternar entre dos pantallas de historial.
 Historial de tendencias
 Historial de alarmas
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 VISUALIZAR irá hasta la pantalla Visualizar. Se presiona de nuevo irá hasta la pantalla de detalles de
Visualizar utilizada para observar detalladamente los ajustes y el funcionamiento del equipo frigorífico.
Si presiona VISUALIZAR desde cualquier otra pantalla, regresará hasta la última pantalla Visualizar que
se mostró. Un nuevo botón llamado MENÚ aparecerá en el modo Visualizar. Consulte la página 40 para
obtener más detalles.
 ESTABLECER irá hasta la última pantalla Establecer utilizada.
Figura 9 ilustra la disposición de las distintas pantallas disponibles en la OITS. Unos minutos de práctica en
la OITS serán suficientes para tener un nivel de confianza aceptable para navegar a través de las
pantallas.
Figura 9, Disposición de la pantalla OITS
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SET SCREENS
HISTORY
HOME
SCREENS
SCREEN HOME
SET
SCREEN
HISTORY
PRESS VIEW PRESS SET
PRESS VIEW PRESS HISTORY

SETPOINTS
SEE FIGURE 22
TREND
OR
POWER
ALARM
HISTORY
TIMERS
ALARMS
VALVE (TOWER)
EACH GROUP OF
SETPOINTS HAVE
SETTING AND RANGE TOWER (FANS)
EXPLAINED ON SCREEN
MOTOR
MODES
WATER
VIEW SCREENS
HOME
SCREEN
SEE FIGURE 12
VIEW
PRESS VIEW PRESS VIEW
VIEW
SCREEN SEE FIGURE 13
PRESS MENU PRESS VIEW
MENU
SEE FIGURE 18
LABELS
ON/OFF
BAR GRAPHS COMPRESSOR STATE SEE FIGURE 19
SCHEMATIC COMPRESSOR I/O SEE FIGURE 20
UNIT I/O SEE FIGURE 21
EVAPORATOR
CONDENSER
Pressing VIEW from any sub-menu will toggle back to the home
Pressing MENU when in any sub-menu will return to the view
screen.
Pressing SET or HISTORY will go to these groups of
screen.
menus.
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Descripciones de la pantalla
Figura 10, Pantalla de visualización de inicio
Pantallas VISUALIZAR
Las pantallas para visualizar se
utilizan para observar el estado y las
condiciones de la unidad.
Pantalla de visualización de
inicio
La Pantalla de visualización de
inicio muestra la condición básica de
funcionamiento del equipo
frigorífico y es generalmente, es la
pantalla que se deja encendida.
Superpuesta en un dibujo
esquemático del equipo frigorífico
es:
Alarma
Si ocurre una alarma, a la derecha
del botón "ESTABLECER",
aparecerá una luz roja de
"ALARMA". Si presiona el botón,
se activará la pantalla de alarma
activa para visualizar los detalles de
la alarma.
Información
 Punto de referencia del agua refrigerada (PUNTO DE REFERENCIA DE LWT ACTIVA)
 Temperaturas de entrada y salida del agua refrigerada
 Temperaturas de entrada y salida del agua del condensador
 Porcentaje de amperes del motor
 ESTADO DE LA UNIDAD es un MODO seguido por ESTADO, seguido por la FUENTE que es el
dispositivo o la señal que creó el ESTADO. Las combinaciones posibles se encuentran en la siguiente
tabla:
Tabla 15, Combinaciones del ESTADO DE LA UNIDAD
MODOS ESTADOS FUENTES
FRÍO OFF Interruptor manual
APAGADO (Nota 1) Interruptor remoto
AUTO Local
Red BAS
Nota 1_ Apagado es el estado de apagado, de veletas cerradas, etc.
 ESTADO DEL COMPRESOR es un MODO seguido por ESTADO, seguido por la FUENTE que es el
dispositivo o la señal que creó el estado. Las combinaciones posibles se encuentran en la siguiente tabla:
Tabla 16, Posibilidades de ESTADO DEL COMPRESOR
Completar el texto sobre ESTADO
Notas
(en secuencia de prioridad)
Interruptor manual OFF
Alarma del compresor OFF
Estado de la unidad OFF Razón por la cual el compresor está apagado
Flujo/recirculación vap. OFF
Temporizador arranque-arranque=xxx OFF
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Temporizador parada-arranque=xxx OFF
Graduación OFF (siguiente encendido)
Esperando carga OFF
Descargar veletas-Amperes máx. OFF
Anula el mando de temperatura del agua
EJECUTAR Espera veletas-Amperes máx.
EJECUTAR Veletas manuales & Velocidad
EJECUTAR Cargar veletas-Velocidad
manual
EJECUTAR Espera veletas-Velocidad
manual
EJECUTAR Descargar veletas-Velocidad Utilizadas para propósitos de servicio; contraseña "T"
manual requerida; operada desde controlador del compresor
EJECUTAR Cargar velocidad-Veletas
manuales
EJECUTAR Espera velocidad-Veletas
manuales
EJECUTAR Descargar velocidad-Veletas
manuales
EJECUTAR Descargar veletas-Arranque en
retroceso
EJECUTAR Espera veletas-Presión vap.
EJECUTAR Descargar veletas-Presión vap.
EJECUTAR Descargar veletas-Carga liviana
EJECUTAR Espera veletas-Carga liviana Anula el mando de temperatura del agua
EJECUTAR Cargar veletas-Temp. descarga
EJECUTAR Espera veletas-Velocidad de
cierre
EJECUTAR Descargar veletas-Límite de
demanda
EJECUTAR Espera veletas-Amperes mín.
EJECUTAR Cargar veletas
EJECUTAR Espera veletas Funcionamiento normal
EJECUTAR Descargar veletas
APAGAR descargar Descarga durante la secuencia de apagado
NOTAS:
1. Los valores de la cuenta regresiva del temporizador se mostrarán donde se muestre “(xxx)” a continuación.
2. "Veletas" o "Velocidad" se muestra en el estado EJECUTAR para indicar si la capacidad está controlada por la velocidad desde
la MFV o por control de la veleta.
Botones de acciones para:

 Control del equipo frigorífico: arranque normal (botón AUTO) y botón PARAR. El botón PARAR activa
la secuencia normal de apagado. Estos botones solo están activos cuando el control se encuentra en el
modo "Control local". Esto elimina la posibilidad de que la unidad se apague involuntariamente de
manera local cuando está bajo el control de una señal remota como un BAS.
 HISTORIAL, alterna entre las pantallas Historial de tendencias e Historial de alarmas.
 ESTABLECER, alterna entre las pantallas Puntos de referencia, que se utiliza para cambiarlos, y
Servicio.
Retorno
Si presiona el botón VISUALIZAR desde cualquier pantalla, regresará a esta pantalla
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Figura 11, Pantalla de visualización de detalles
Los datos para un compresor se muestran a la vez en esta pantalla. Si presiona el botón COMPRESOR en la
esquina inferior izquierda de la pantalla, alternará entre el compresor 1 y el compresor 2.
Si presiona el botón VISUALIZAR en la parte inferior de la pantalla Visualización de inicio, se accede a la
pantalla anterior Visualización de detalles. Esta pantalla ofrece información adicional sobre las presiones y
temperaturas del refrigerante.
Si presiona el botón ESTADO, aparecerá una visualización del estado del compresor como se describe en la
página 40.
Si presiona el botón de E/S, se visualiza el estado de las entradas y salidas del compresor como se describe en
Figura 14 en la misma página. Las unidades EWWD tendrán un botón COMP que alternará entre los datos de
los dos compresores, permitiendo que ambos compresores visualicen las pantallas de detalle de ESTADO y
E/S.
Si presiona el botón UNIDAD E/S, se visualizarán las entradas y salidas de la unidad como se describe en
Figura 15 en la página 41.
Si presiona el botón VAP. o COND., se obtendrá la información detallada sobre las presiones y temperaturas
del vaporizador o condensador.
Si presiona el botón PUNTO DE REFERENCIA DE LWT ACTIVA, se mostrará una ventana desde la cual
se pueden cambiar los puntos de referencia del agua de salida. De todas maneras, se recomienda utilizar para
este propósito las pantallas de PUNTO DE REFERENCIA que se describen más adelante.
Si presiona el botón MENÚ en la parte inferior de la pantalla, se accederá a un menú (consulte Figura 12)
desde el cual puede acceder a las pantallas anteriormente enumeradas.
Esta pantalla se superpondrá del lado derecho de la pantalla VISUALIZAR. Esta pantalla
permanecerá visible hasta que se presione otro botón de visualización (como ESTADO, E/S, etc.).
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Figura 12, Visualizar menú
Se accede a este presionando el botón MENÚ desde la pantalla Visualización de detalles. La pantalla del
menú accede a varias pantallas de información como se muestra en la figura anterior.
Figura 13, Pantalla de visualización de estado del

compresor
Por ejemplo, si presiona el botón de estado del compresor en la
pantalla Menú en Figura 12se visualizará la pantalla que se muestra a
Figura 13 la derecha de las pantallas Menú y Visualizar detalles. La
pantalla Estado del compresor es básicamente un recopilación de
eventos que el equipo frigorífico ordena en el arranque. Una luz
verde (luz gris en la figura) indica que se cumplió con un requisito de
una secuencia particular. Se recomienda que esta pantalla se pueda
visualizar durante la secuencia de arranque. Se observará que los
requisitos se iluminan a medida que se cumple con estos y observará
rápidamente por qué no ocurrió el arranque. Por ejemplo, Flujo Vap.
OK se iluminará cuando el interruptor de flujo del vaporizador se
desactive por el flujo.
Las secciones de la parte inferior (desde "EJECUTAR" hacia abajo)
están activas durante el proceso de apagado. A esta altura, la
secuencia vuelve a OFF y se ilumina la luz de OFF.
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Figura 14, Visualizar estado entrada/salida del compresor
Si presiona el botón E/S al lado del compresor en la pantalla VISUALIZAR-
MENÚ, se accederá a la pantalla que se muestra en Figura 14. Está
superimpuesta a la derecha de la pantalla Visualización de detalles. Proporciona
el estado de las entradas y salidas digitales del compresor. Muchas de estas E/S
también aparecen en la pantalla de Estado del compresor ya que son parte de la
secuencia de arranque y definen el estado del compresor en cualquier momento.
Las unidades EWWD tendrán dos pantallas de cualquier compresor.
Un botón COMP. aparecerá en la esquina inferior izquierda de la pantalla de
visualización de detalles. Este botón alternará datos del compresor 1 al
compresor 2.
Figura 15, Pantalla de entrada/salida de la unidad

La pantalla, que se muestra en Figura 15a la izquierda proporciona el estado de las
entradas y salidas digitales, y salidas análogas del controlador de la unidad. Esto se
refleja en el controlador de la unidad en cuestión con el funcionamiento de toda la
unidad y sus E/S. Tenga en cuenta que el funcionamiento de las bombas de agua y de
la torre del condensador y del vaporizador constituyen la mayor parte del flujo de
datos. Un bloque iluminado (gris en la figura) indicó que existe una señal de entrada
o de salida.
Si presiona los botones Vaporizador y Condensador en la pantalla de visualización de

detalles, se visualizará las temperaturas y presiones del recipiente apropiado. Las
pantallas son muy simples, auto explicativas y no se muestran aquí.
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Figura16, Gráficos de barra etiquetados
Se accede a la pantalla del gráfico de barras desde la pantalla MENÚ (Figura 12 seleccionando los Gráficos de
barra etiquetados para los gráficos con etiquetas adjuntas, como se muestra anteriormente o, seleccionar los
Gráficos de barra para gráficos sin etiquetas.
Si presiona "COMP" en la esquina inferior izquierda de la pantalla, se alternará entre los dos compresores de
la unidad. Si presiona los botones "MENÚ", "HISTORIAL", "VISUALIZAR" o "ESTABLECER", se
redirigirá a tales pantallas.
ESTABLECER pantallas
Las pantallas establecidas en el Panel de la interfaz se utilizan para ingresar los varios puntos de referencia
relacionados con el equipo de este tipo. MicroTech II proporciona un método extremadamente simple para
lograr esto. (NOTA: Si el Panel de la interfaz no está disponible, el controlador de la unidad puede utilizarse
para cambiar los puntos de referencia). Los puntos de referencia apropiados se establecen de fábrica y son
verificados durante la puesta en marcha por el Servicio de fábrica de Daikin o por la Empresa de servicio de
fábrica autorizada. Sin embargo, a menudo se requiere que los ajustes y los cambios cumplan con las
condiciones de trabajo. Algunos ajustes relacionados con el funcionamiento de las bombas y la torre se
establecen en campo.
Si presiona el botón ESTABLECER que se encuentra en cada todas las pantallas, se accede a la última pantalla
ESTABLECER utilizada o a la pantalla SERVICIO, la que se haya usado última.
Cuando se encuentre en cualquier pantalla ESTABLECER, si presiona el botón ESTABLECER de nuevo,
cambiará a la pantalla SERVICIO que se muestra en la página 57.
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Figura 17, una típica pantalla PUNTO DE REFERENCIA
Estado de la
unidad
Estado del
compresor
Descripción
del punto de
referencia
Rango
de
ajustes
Teclado
numérico
Punto de
Botones de Puntos de referenci Iniciar Grupos de
acciones ajuste a cambiar puntos de
Selecció botón referencia
n
Las figuras anteriores muestran la pantalla Agua con el Botones
punto de referencia seleccionado de Temperatura del
agua de salida. Los distintos grupos de punto de referencia están en una columna a la derecha de la pantalla.
Cada botón tiene un número de puntos de referencia agrupados por contenido similar. El botón AGUA (como
se muestra) tiene varios puntos de referencia relacionados con los puntos de referencia de la temperatura del
agua.
NOTA: Algunos puntos de referencia que no corresponden a una aplicación particular de la unidad aún
pueden estar indicados en la pantalla. Estarán inactivos y pueden ignorarse.
Los botones enumerados en la segunda de la columna derecha se presionan para seleccionar un punto de
referencia particular. El punto de referencia seleccionado aparecerá en azul en la pantalla y una descripción de
este (con el rango de ajustes disponible) aparecerá en la casillas superior izquierda.
Procedimiento para cambiar un punto de referencia
Una lista de puntos de referencia, su valor predeterminado, su rango de ajuste disponible y la autoridad de
contraseña se encuentran en Tabla 6 en la página 22 para la unidad y Errore. L'origine riferimento non è
stata trovata. en la página Errore. Il segnalibro non è definito. para el compresor.
1. Presione el Grupo de punto de referencia aplicable). (En esta sección hay una explicación completa del
contenido del punto de referencia de cada grupo).
2. Seleccione el punto de referencia deseado presionando el botón numerado.
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3. Presione el botón CAMBIAR para indicar que desea cambiar el valor del punto de referencia. La pantalla
TECLADO se encenderá automáticamente para facilitar el ingreso de la contraseña.
 O = La contraseña de nivel de operador es 100
 M = La contraseña de nivel de director es 2001
 T = La contraseña de nivel de técnico
4. Presione los números correspondientes en el teclado numérico para ingresar la contraseña. Hay una breve
demora entre que se presiona el teclado y se registra la entrada. Asegúrese de que aparezca un asterisco
en la ventana antes de presionar el siguiente número. Presione INTRO para volver a la pantalla PUNTO
DE REFERENCIA. La contraseña permanecerá abierta durante 15 minutos luego del inicio y no necesita
volver a ingresarse.
5. Presione CAMBIAR de nuevo. El lado derecho de la pantalla se pondrá azul (inactivo).
6. El teclado numérico y los botones de acciones en la esquina inferior izquierda de la pantalla se activarán
(el fondo se volverá verde). Los puntos de referencia con valores numéricos pueden cambiarse de dos
maneras:
 Seleccione el valor deseado presionando los botones numerados. Presione INTRO para ingresar el
valor o CANCELAR para cancelar la operación.
 Presione los botones ARRIBA o ABAJO para aumentar o disminuir el valor visualizado. Presione
INTRO para ingresar el valor o CANCELAR para cancelar la operación.
Algunos puntos de referencia son texto más que valores numéricos. Por ejemplo, el tipo de reinicio
de LWT puede ser "Ninguno" o "4-20 ma". La selección puede hacerse alternando entre las opciones
utilizando los botones ARRIBA o ABAJO. Si aparecen líneas punteadas en la ventana de punto de
referencia Presione INTRO para ingresar la opción o CANCELAR para cancelar la operación.
Una vez que seleccionó CAMBIAR, debe presionar los botones CANCELAR o INTRO antes de
seleccionar otro punto de referencia.
7. Los puntos de referencia adicionales pueden cambiarse seleccionando otro punto de referencia en la
pantalla o seleccionando un grupo de puntos de referencia completamente nuevo.
Explicación de puntos de referencia
En la siguiente sección se detalla cada grupo de siete puntos de referencia.
1. TEMPORIZADORES, para ajustar temporizadores como de arranque-arranque, etc.
2. ALARMAS, para ajustar las alarmas de límite y apagado.
3. VÁLVULA, fija los parámetros para el funcionamiento de una válvula de desvío opcional de la torre
instalada en campo.
4. TORRE, selecciona el método de control de la torre de enfriamiento y fija los parámetros para la
graduación del ventilador/MFV.
5. MOTOR, selecciona los puntos de referencia relacionados con el motor como los límites de amperes.
También tiene un índice máximo y mínimo de cambio de temperatura del agua refrigerada.
6. MODOS, selecciona distintos modos de funcionamiento como fuente de control, graduación múltiple del
compresor, graduación de la bomba, protocolo BAS, etc.
7. AGUA, punto de referencia de la temperatura del agua de salida, delta T de arranque y parada, reinicios,
etc.
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Punto de referencia de TEMPORIZADORES
Figura 18, Pantalla de punto de referencia de TEMPORIZADORES
Tabla 17, Puntos de referencia del TEMPORIZADOR

Predete
Contr
Descripción N.º rminad Rango Comentarios
aseña
o
Temporizador 300 0 a 999 El compresor de tiempo debe carga (sin descargar)
5 M
carga plena seg. seg. antes de que las veletas estén abiertas por completo.
Temporizador de 10 a 240 Máximo tiempo permitido antes de la confirmación de
4 10 seg. M
interbloqueo segundos interbloqueo desde compresor
Temporizador de Tiempo desde que el compresor se detiene hasta
3 3 min 3 a 20 min. M
parada-arranque cuándo puede reiniciarse
Temporizador de
15 a 60 Tiempo desde que el compresor arranque hasta
arranque- 2 40 min M
min. cuándo puede arrancar de nuevo
arranque
Temporizador de
Tiempo que debe funcionar la bomba del vaporizador
recirculación del 1 30 seg. 0,2 a 5 min. M
antes de que arranque el compresor
vaporizador
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Punto de referencia de ALARMAS
Figura 19, Pantalla de punto de referencia de ALARMAS
Tabla 18, Puntos de referencia de ALARMAS

Predete
Contr
aseña
o
Congelación del Temperatura mín. sat. del cond. para
11 34.0 F -9.0 a 45.0 F T
condensador arrancar bomba
Temperatura mín. sat. del vap. para
Congelación del vaporizador 10 34.0 F -9.0 a 45.0 F T
arrancar bomba
Umbral de corriente del Mín. % RLA para considerar que el motor
9 10% 1 a 20% T
motor está apagado
Valor de pendiente de la temperatura de
20
Límite de pendiente de 1 a 99 sobretensión (ST) por encima del valor en
8 grados T
sobretensión grados F/min que ocurre la alarma Activo solo si
F/min
ST>SP7 en el arranque
En el arranque, la temperatura de
Límite de temperatura de
7 50 F 2 a 45 F T sobretensión (ST) se compara con esta
sobretensión
SP. Alarma en ST>2x SP.
Alta temperatura de Temp máx. de descarga para apagar el
6 190 F 120 a 240 F T
descarga-Parar compresor
Establece la temp. de descarga por
Alta temperatura de
5 170 F 120 a 240 F T encima de la cual ocurre un aumento
descarga-Cargar
forzado de la capacidad.
Presión alta del Máx. presión de descarga, parar
4 140 psi 120 a 240 psi T
condensador compresor
Baja presión vap., Parada 3 26 psi 10 a 45 psi T Presión mín. del vap.Pre-parar compresor
Presión mín. del vap.-descargar
Baja presión vap-Descargar 2 31 psi 20 a 45 psi T
compresor
Baja presión vap-Inhibir 1 33 psi 20 a 45 psi T Presión mín. del vap.-inhibir carga
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Ajustes de la VÁLVULA de desvío de la torre de enfriamiento
Figura 20, Pantalla del punto de referencia de la VÁLVULA de desvío de la torre
Tabla19, Puntos de referencia de la VÁLVULA de desvío de la torre (Consulte la página 49 para

obtener una explicación completa).
Predete Contras
Descripción N.º Rango Comentarios
rminado eña
Ganancia de control para la pendiente (o elevación) de
Ganancia de pendiente 15 65 10 a 99 M
temperatura
Ganancia de control para error (o elevación) de
Ganancia de error 14 55 10 a 99 M
temperatura
Rango de control de la válvula Máxima posición de la válvula, anula todos los otros
13 45% 0 a 100% M
(máx.) ajustes
Rango de control de la válvula Mínima posición de la válvula, anula todos los otros
12 35% 0 a 100% M
(mín.) ajustes
Temp - Posición máxima de EWT del condensador a la cual debe abrirse la válvula a
11 85 F 0 a 100 F M
arranque la torre Posición de la válvula establecida en SP8
Posición inicial de la válvula cuando la EWT del
Posición máxima de arranque 10 80% 0 a 100% M condensador es en o por encima del punto de referencia
n.º 9
EWT del condensador a la cual la posición inicial de la
Temp - Posición mínima 9 75 F 0 a 100 F M
válvula se establece en el punto de referencia n.º 6
Posición inicial de la válvula cuando la EWT del
Posición mínima de arranque 8 10% 0 a 100% M condensador está en o por debajo del punto de
referencia n.º 7
Posición de la válvula por debajo de la cual los
ventiladores pueden bajar una etapa (Torre - Punto de
Etapa abajo a 7 20% 0 a 100% M
referencia n.º 2 - Válvula etapa abajo
Velocidad de la MFV por debajo
Posición de la válvula por encima de la cual los
ventiladores pueden subir una etapa (Torre - Punto de
referencia n.º 2 - Válvula etapa abajo
Etapa arriba a 6 80% 0 a 100% M
Velocidad de la MFV por encima de la cual el puede girar
el siguiente ventilador (Torre - Punto de referencia n.º 2 =
válvula/MFV
Banda muerta de la válvula 1.0 a 20.0 Banda muerta de control, Torre - Punto de referencia n.º
5 4,0 psi M
(elevación) psi 1=Elevación
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Banda muerta de la válvula 1.0 a 10.0 Banda muerta de control, Torre - Punto de referencia n.º
4 2.0 F M
(Temp.) F 1=Temp
Objetivo para la presión de elevación (Torre - Punto de
Objetivo de la válvula 10 a 130
3 30 psi M referencia n.º 1=Elevación), funciona con el punto de
(elevación) psi
referencia n.º 5
Objetivo para la EWT del condensador (Torre - Punto de
Punto de referencia de la 40 a 120
2 65 F M referencia n.º 1 = Temp), funciona con el punto de
válvula (Temp.) F
referencia n.º 4
NC (a la Normalmente cerrada (NC) o normalmente abierta (NA)
Tipo de válvula 1 NC, NA M
torre) a la torre
Ajustes del ventilador de la TORRE de enfriamiento

Figura 21, Pantalla del punto de referencia del ventilador de la TORRE de enfriamiento
(Consulte la página 49 para obtener una explicación completa).
Tabla 20, Ajustes del ventilador de la torre

Predete
Contras
eña
o
Presión de elevación para la etapa 1 del ventilador
Etapa 4 encendida (elevación) 15 35 psi 10 a 130 psi M
encendido
encendido
encendido
encendido
Temperatura para la etapa 1 del ventilador
Etapa 4 encendida (Temp.) 11 70 F 40 a 120 F M
encendido
encendido
encendido
encendido
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1.0 a 20.0 Banda muerta de graduación del ventilador con
Etapa diferencia (elevación) 7 6,0 psi M
psi punto de referencia n.º 1=Elevación
1.0 a 10.0 Banda muerta de graduación del ventilador con
Etapa diferencial (temp.) 6 3.0 F M
F punto de referencia n.º 1=Temp
Demora de tiempo entre evento etapa arriba/abajo
Tiempo etapa abajo 5 5 min 1 a 60 min. M
y la siguiente etapa abajo
Demora de tiempo entre evento etapa arriba/abajo
Tiempo etapa arriba 4 2 min 1 a 60 min. M
y la siguiente etapa arriba
Etapas de la torre 3 2 1a4 M Número de etapas del ventilador utilizado
Ninguno,
punto de Ninguno: No hay válvula de la torre o MFV
referencia Punto de referencia de la válvula: Controles de la
de la válvula a VÁLVULA SP3(4) & 5(6)
válvula, Etapa de la válvula: El punto de referencia del
etapa de la control de válvula cambia a punto de referencia de
Válvula/Control MFV 2 Ninguno M
válvula, la etapa del ventilador
etapa de Etapa de la MFV: 1er ventilador controlador por
MFV, MFV, no hay válvula
válvula Punto de referencia de la válvula/Etapa MFV:
SP/etapa Ambas válvulas y MFV
MFV
Ninguno: No hay control del ventilador de la torre
Ninguno, Temperatura: Ventilador y válvula controladas por
Control de la torre 1 Ninguno temperatura, M EWT
elevación Elevación: Ventilador y válvula controladas por
presión de elevación
Explicación de los ajustes de control de la torre

El controlador MicroTech II puede controlar las etapas del ventilador de la torre de enfriamiento, una válvula
de desvío de la torre, y/o la MFV del ventilador de la torre si el equipo frigorífico tiene una torre de
enfriamiento dedicada.
La posición de la válvula de desvío de la torre siempre controlará la graduación del ventilador de la torre si el
punto de referencia de la válvula o de la etapa está seleccionado.
Hay cinco estrategias de control posibles de la torre, como se indica a continuación y se explican en detalle
en esta sección. Se seleccionan desde la SP2 DE LA TORRE DE PUNTO DE REFERENCIA .
1. NINGUNO, solo graduación del ventilador de la torre, la cual no se recomienda. En este modo la
graduación del ventilador de la torre (hasta 4 etapas) se controla por la temperatura del agua de entrada
(EWT) del condensador o la presión de ELEVACIÓN (diferencia entre la presión del condensador y
vaporizador). El desvío de la torre o la velocidad del ventilador no se controlan.
2. SP DE LA VÁLVULA, Graduación de la torre con válvula de desvío de bajo límite controlada. En este
modo, los ventiladores de la torre se controlan como en el n.º 1, además una válvula de desvío de la torre se
controla para proporcionar la EWT mínima del condensador. No hay interconexión entre el control del
ventilador y el control de la válvula.
3. ETAPA DE LA VÁLVULA, Graduación de la torre con válvula de desvío de etapas controlada. En este
modo, la válvula de desvío controla entre las etapas del ventilador para disminuir el control y reducir los
ciclos del ventilador.
4. ETAPA MFV, en este modo una MFV controla el primer ventilador. Hasta 3 ventiladores más se gradúan
en encendido y apagado y no hay válvula de desvío.
5. VÁLVULA/MFV, control del ventilador de la torre con MFV más control de válvula de desvío.
1. Solo graduación del ventilador de la torre (NINGUNO); esta no es una estrategia de

control recomendable.
Los siguientes ajustes se utilizan para el modo Solo graduación del ventilador de la torre, (SP=punto de
referencia)
a) Pantalla PUNTO DE REFERENCIA DE LA TORRE
i) SP1. Seleccione TEMP si el control se basa en la EWT del condensador o ELEVACIÓN si se basa
en la elevación del compresor expresada en grados.
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ii) SP2. Seleccione NINGUNO cuando no hay válvula de desvío o control de MFV del ventilador.
iii) SP3. Seleccione de una a cuatro salidas del ventilador según el número de etapas del ventilador
utilizadas. Puede utilizarse más de un ventilador por etapa durante el uso de los relés.
iv) SP4. Seleccione TIEMPO ETAPA ARRIBA de 1 a 60 minutos. El valor predeterminado de 2
minutos es probablemente un buen punto de partida. Tal vez después haya que ajustar el valor,
según el funcionamiento actual del sistema.
v) SP5. Seleccione TIEMPO ETAPA ABAJO de 1 a 60 minutos. El valor predeterminado de 5 minutos
es probablemente un buen punto de partida. Tal vez después haya que ajustar el valor, según el
funcionamiento actual del sistema.
vi) Si se selecciona TEMP en SP1, utilice
(1) SP6. Seleccione DIFERENCIAL DE ETAPA en grados F, comenzar con el valor predeterminado
de 3 grados F.
(2) SP8-11. Establezca las temperaturas ETAPA ENCENDIDA para que sean consistentes con el
rango de temperatura al cual debe funcionar la EWT del condensador. Los valores
predeterminados de 70F, 75F, 80F y 85F son un buen lugar para comenzar en climas con
temperaturas de termómetro de humedad moderada. El número de puntos de referencia de
ETAPA ENCENDIDA utilizado debe ser el mismo que en SP3.
b) Si se selecciona ELEVACIÓN EN SP1, utilice
i) SP7. Seleccione DIFERENCIAL DE ETAPA en PSI. Comience con el valor predeterminado de 6
PSI.
ii) SP12-15. Comience con los puntos de referencia predeterminados. El número de puntos de
referencia de ETAPA ENCENDIDA utilizado debe ser el mismo que en SP3.
Consulte Figura 8en la página 10 para conocer los puntos de conexión del cableado de campo de la
graduación del ventilador.
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2. Graduación del ventilador de la torre con válvula de desvío que controla la EWT mínima
(SP DE LA VÁLVULA).
1) Pantalla PUNTO DE REFERENCIA DE LA TORRE
a) SP1. Seleccione TEMP si el control se basa en la EWT del condensador o ELEVACIÓN si se basa en
la elevación del compresor expresada en presión.
b) SP2. Seleccione SP de la válvula para controla la válvula de desvío basada en la temperatura o
elevación.
c) SP3. Seleccione de una a cuatro salidas del ventilador según el número de etapas del ventilador
utilizadas. Puede utilizarse más de un ventilador por etapa durante el uso de los relés.
d) SP4. Seleccione TIEMPO ETAPA ARRIBA de 1 a 60 minutos. El valor predeterminado de 2 minutos
e) SP5. Seleccione TIEMPO ETAPA ABAJO de 1 a 60 minutos. El valor predeterminado de 5 minutos
f) Si se selecciona TEMP en SP1, utilice
i) SP6. Seleccione DIFERENCIAL DE ETAPA en grados F, comenzar con el valor predeterminado
de 3 grados F.
ii) SP8-11. Establezca las temperaturas ETAPA ENCENDIDA para que sean consistentes con el
rango de temperatura al cual debe funcionar la EWT del condensador. Los valores predeterminados de 70F,
75F, 80F y 85F son un buen lugar para comenzar en climas con temperaturas de termómetro de humedad
moderada. El número de puntos de referencia de ETAPA ENCENDIDA utilizado debe ser el mismo que en
SP3.
g) Si se selecciona ELEVACIÓN EN SP1, utilice
i) SP7. Seleccione DIFERENCIAL DE ETAPA en PSI. Comience con el valor predeterminado de 6
PSI.
ii) SP12-15. Comience con los puntos de referencia predeterminados. El número de puntos de
referencia de ETAPA ENCENDIDA utilizado debe ser el mismo que en SP3.
2) Pantalla PUNTO DE REFERENCIA DE LA VÁLVULA
a) SP1, seleccione NC o NA según si la válvula está cerrada o abierta hacia la torre sin energía de
control.
b) Si se selecciona TEMP para el control del ventilador, utilice
i) SP2, fije el OBJETIVO DE LA VÁLVULA (punto de referencia), generalmente a 5 grados por
debajo del punto de referencia mínimo de la etapa del ventilador establecido en la SP11 de la TORRE. Esto
mantiene el flujo pleno a través de la torre hasta que la última etapa del ventilador esté apagada.
ii) SP4, fije la BANDA MUERTA DE LA VÁLVULA, el valor predeterminado de 2 grados F está
bien para empezar.
iii) SP8, fije la POSICIÓN MÍNIMA DE LA VÁLVULA cuando la EWT esté en o por debajo de
SP9. El valor predeterminado es 0%.
iv) SP9, fije la EWT al valor al cual se encontrará la posición de la válvula en (SP8). El valor
predeterminado es 60F.
v) SP10, fije la posición inicial de la válvula cuando EWT esté en o por encima de SP11. El valor
predeterminado es 100%.
vi) SP11, fije la EWT al valor al cual se fija la posición inicial de la válvula en SP10. El valor
predeterminado es 90F.
vii) SP12, fije la posición mínima de la válvula a la cual la válvula puede funcionar. El valor
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viii) SP13, fije la posición máxima a la cual la válvula puede funcionar. El valor predeterminado es 100%.
ix) SP14, fije la ganancia de control para error. El valor predeterminado es 25.
x) SP15, fije la ganancia de control para la pendiente. El valor predeterminado es 25.
! PRECAUCIÓN
Los puntos de referencia 14 y 15 son específicos del sitio, que tratan con masa fluida del sistema,
tamaño del componente y otros factores que afectan la reacción del sistema para controlar las
entradas de control. Estos puntos de referencia deben establecerse por personal con experiencia en
la configuración de este tipo de control para evitar posibles daños al equipo.
Si se selecciona ELEVACIÓN para el control del ventilador, utilice:

xi) SP3, fije el OBJETIVO DE LA VÁLVULA (punto de referencia), generalmente a 30 psi por
debajo del punto de referencia mínimo de la etapa del ventilador establecido en la SP15 de la TORRE. Esto
mantiene el flujo pleno a través de la torre hasta que la última etapa del ventilador esté apagada.
xii) SP5, fije la BANDA MUERTA DE LA VÁLVULA, el valor predeterminado es 6 psi, un ajuste
inicial recomendado.
xiii) SP12, fije la posición mínima de la válvula a la cual la válvula puede funcionar. El valor
xiv) SP13, fije la posición máxima a la cual la válvula puede funcionar. El valor predeterminado es
100%.
xv) SP14, fije la ganancia de control para error. El valor predeterminado es es 25.
xvi) SP15, fije la ganancia de control para la pendiente. El valor predeterminado es es 25.
NOTA: Los puntos de referencia 14 y 15 son específicas del sitio, que tratan con masa fluida del sistema,
tamaño del componente y otros factores que afectan la reacción del sistema para controlar las entradas de
control. Estos puntos de referencia deben establecerse por personal con experiencia en la configuración de
este tipo de control.
Figura22, Posiciones de la válvula de desvío

Initial Valve Position
Max Position
@ Setpoint
(90°F)
Min Position
@ Setpoint
(65°F)
Min Start Position Max Start Position

Set Point (10%) Set Point (90%)
Consulte Figura 8 en la página 10 para conocer los puntos de conexión del cableado de campo de la
graduación del ventilador y de la válvula de desvío.
3. Graduación de la torre con válvula de desvío controlada por la etapa del ventilador (ETAPA DE LA
VÁLVULA)
Este modo es similar al n.º 2 anterior excepto que el punto de referencia de la válvula de desvío cambia para
fijarse al mismo punto de cualquiera etapa activa del ventilador, en vez de solo mantener una solo EWT
mínima del condensador. En este modo, la válvula controla entre las etapas del ventilador y trata de mantener
el ajuste de la etapa del ventilador activa. Cuando está en su apertura o cierre máximo (etapa arriba o abajo) y
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la temperatura (o elevación) pasa a la siguiente etapa del ventilador, la válvula pasará al ajuste máximo
opuesto. Este modo reduce los ciclos del ventilador.
Este modo está programado igual que el modo n.º 2 anterior, excepto que se seleccione en PUNTO DE
REFERENCIA, TORRE, SP2, ETAPA DE LA VÁLVULA en lugar de SP de la VÁLVULA y:
 SP6, fije la posición de la válvula (% abierto) por encima de la cual el primer ventilador puede
encenderse (debe satisfacerse la temperatura de la etapa ARRIBA del ventilador y el TEMPORIZADOR DE
ETAPA ARRIBA). El valor predeterminado es 80%.
 SP7, fije la posición de la válvula (% cerrado) por debajo de la cual el primer ventilador puede apagarse
(debe satisfacerse la temperatura de la etapa del ventilador y el TEMPORIZADOR DE ETAPA ABAJO). El
valor predeterminado es 20%.
4. MFV del ventilador, sin válvula de desvío (ETAPA MFV) El modo MFV del ventilador supone que la
torre es impulsada por un ventilador grande. La configuración es como se indica arriba excepto si se
selecciona en PUNTO DE REFERENCIA, TORRE, SP2, VÁLVULA/MFV.
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Pantalla del punto de referencia del MOTOR
Figura 23, Pantalla de punto de referencia del MOTOR
Tabla 21, Ajustes del punto de referencia del MOTOR

Predeter Contr
minado aseña
0 a 9999
Capacidad nominal 10 100 Determina cuando apagar el compresor
toneladas
Índice máximo de 0.5 0.1 a 5.0 Inhibe la carga si el cambio de la LWT excede el
9 M
LWT F/min. F/min valor del punto de referencia.
Índice mínimo de 0.1 0.1 a 5.0 El compresor adicional puede arrancar si el cambio
8 M
LWT F/min F/min de LWT es menor que el punto de referencia.
Período de tiempo para funcionar desde el punto de
Tiempo de la rampa
7 5 min 1 a 60 min. M carga inicial (% RLA) establecido en SP 5 a 100%
de carga liviana
RLA.
Límite de amperes
inicial de la carga 6 40% 10 a 100% M Amperes inicial como % RLA utiliza SP 4 & 6
liviana
La carga liviana activada o desactivada utiliza SP6
Habilitar carga liviana 5 OFF OFF, ON M
&7
RLA de la placa de 52 a 113 Valor RLA desde la placa de identificación del
4 T
identificación amperes compresor
% RLA por encima de la cual la carga se inhibe
Amperes máximos 3 100% 10 a 100% T (límite de carga)
SP + 5% descarga compresor
Amperes mínimos 2 40% 5 a 80% T % RLA por debajo de la cual la descarga se inhibe
ON establece %RLA en 0% para la señal externa de
Habilitar límite de
1 OFF OFF, ON O 4 mA y en 100% RLA para la señal de 20 mA
demanda
OFF – la señal se ignora
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Puntos de referencia de MODOS
Figura 24, Pantalla de punto de referencia de MODOS
NOTA: Los puntos de referencia grises no se utilizan con los equipos frigoríficos EWWD.
Tabla 22, Ajustes del punto de referencia de MODOS

Predeter Contras
minado eña
Establece el número de secuencia para el
Secuencia de etapa 1,2, … (n.º de
10 1 M compresor n.º 2, si 1 está siempre primero para
del compresor n.º 2 compresores)
empezar, si 2 está siempre segundo (Nota 1)
El modo normal utiliza la secuencia estándar
El modo eficiencia arranca un compresor en cada
unidad
Modo de etapa del Normal, eficiencia,
9 Normal M La modo bomba arranca primero todos los
compresor n.º 2 bomba,
compresores en un equipo frigorífico
El modo de reserva utiliza este compresor solo si
otro falla.
Establece el número de secuencia para el
Secuencia de etapa 1,2, … (n.º de
8 1 M compresor n.º 1, si 1 está siempre primero para
del compresor n.º 1 compresores)
empezar, si 2 está siempre segundo (Nota 1)
Modo de etapa del Normal, eficiencia,
7 Normal M Igual N. º 9.
compresor n.º 1 bomba,
Comp. máx. ON 6 1 1-16 M Número total de compresores menos el de reserva
Ninguno, local,
BACnet, Establezca el protocolo BAS estándar a utilizar,
Protocolo BAS 5 MODBUS M
LonWorks, LOCAL o ninguno
MODBUS, remoto
Solo bomba 1, Solo bomba 1, solo bomba 2, utilice solo estas
solo bomba 2, bombas
Solo
Bomba cond. 4 auto avance, n.º 1 M AUTO, equilibra horas entre 1 y 2
bomba 1
primario, n.º 2 Primario n.º 1, primario n.º 2, si el primario falla,
primario utilice otro
Solo bomba 1, Solo bomba 1, solo bomba 2, utilice solo estas
solo bomba 2, bombas
Solo
Bomba del vap. 3 auto avance, n.º 1 M AUTO, equilibra horas entre 1 y 2
bomba 1
primario, n.º 2 Primario n.º 1, primario n.º 2, si el primario falla,
primario utilice otro
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LOCAL, BAS,
Fuente de control 2 LOCAL O Establecer la fuente de control
INTERRUPTOR
OFF, todo está apagado. AUTO, bomba vap.
encendida, comp., bomba cond. y torre
Habilitar unidad 1 OFF OFF, AUTO O
encendidas según corresponde para satisfacer la
LWT
1. Si ambos compresores tienen el mismo número de secuencia, automáticamente equilibrarán los arranques y las
horas de funcionamiento.
2. Consulte la página 68 para obtener más detalles sobre el funcionamiento de la bomba.
Puntos de referencia del AGUA

Figura 25, Pantalla de punto de referencia del AGUA
Tabla 23, Ajustes del punto de referencia del AGUA

Predete Contr
Descripción N.º rminad Rango aseñ Comentarios
o a
Fije el reinicio máximo que pueda ocurrir, en
Delta-T de reinicio grados F si se selecciona el reinicio de LWT o el
7 0.0F 0.0 a 20.0 F M
máx. reinicio máx. en la entrada de 20 mA, si 4-20
mA se selecciona en SP7.
Delta-T de reinicio Establece la delta-T del vap. por encima de la
6 10. 0F 0.0 a 20.0 F M
de arranque cual comienza el reinicio del retorno.
Seleccione el tipo de reinicio, NINGUNO para
NINGUNO,
Tipo de reinicio de NINGU ninguno, RETORNO para reiniciar el agua
5 RETORNO, 4- M
LWT NO refrigerada según el agua de entrada, o 4-20 mA
20mA
para la señal análoga externa
La temperatura el agua de salida debe estar por
Delta-T de etapa 4 1,0 0.5 a 5F M encima del punto de referencia para que el
siguiente compresor arranque.
Grados por encima del punto de referencia para
Arranque Delta-T 3 3.0F 0.0 a 10.0 F M
que el compresor arranque.
Grados por debajo del punto de referencia para
Delta-T de apagado 2 3.0F 0.0 a 3.0 F M
que el compresor pare.
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Punto de referencia de LWT del vaporizador en
LWT fría 1 44. 0F 40.0 a 80.0 F M
modo FRÍO
Pantalla SERVICIO
Figura 26, Pantalla Servicio
Nodos
activos
pLAN
Se accede a la pantalla SERVICIO presionando ESTABLECER desde cualquier pantalla ESTABLECER.

En otras palabras, es la segunda pantalla "ESTABLECER". Además de tener botones sobre información y
actividad para el técnico de servicio, también tiene información importante para el operador.
La esquina superior izquierda contiene información sobre el compresor como el número de arranques y las
horas de funcionamiento de cada compresor. "Capacidad libre" se utiliza para fijar los aumentos de parada
del compresor.
La matriz de los nodos activos pLAN muestra componentes de control activo en pLAN. A, B, C, D son
equipos frigoríficos individuales. 1 y 2 son controladores del compresor, 5 es el controlador de la unidad y 7
es el panel de la interfaz. Com pLAN se utiliza para configurar múltiples equipos frigoríficos y se fija en el
arranque por un técnico de Daikin como en CARGAR UCM.
El botón CAMBIAR UNIDADES permite seleccionar las unidades de medida pulgadas-libras o metros en
la OITS.
SELECCIONAR IDIOMA permite alternar entre los idiomas disponibles. El idioma puede configurarse por
separado para la pantalla o el historial, que se utiliza para los archivos de alarma y de tendencia.
Los números de versiones que se muestran en la esquina inferior izquierda es la identificación del software
de los controladores. El número que se encuentra en la esquina superior derecha es el número de
identificación del software del panel de la interfaz del operador. Daikin puede solicitar estos números para
responder preguntas acerca del funcionamiento de la unidad o para brindar asistencia en futuras
actualizaciones posibles del software.
El botón CONTRASEÑA se utiliza para acceder a la pantalla del teclado para ingresar la contraseña.
El botón de Alarma ON/OFF generalmente se encuentra solo en el software de demostración.
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En este aparece una luz roja de ALARMA, junto con otras pantallas, cuando una alarma se activa. En esta
pantalla de demostración no hay alarma activa, entonces la Alarma es de color azul oscuro.
MANUAL DE FUNCIONAMIENTO muestra el manual en Adobe. Puede descargarse a través del puerto
USB.
LISTA DE PARTES muestra la lista. En algunas unidades tal vez no esté activa.
Pantallas HISTORIAL
Figura 27, Gráfico de tendencia del historial
Visión general del historial de tendencias permite que el usuario visualice los distintos parámetros indicados a
la derecha de la pantalla. La escala de temperatura en F está a la izquierda. La presión en psi y % RLA se
representan en la escala derecha. La pantalla puede mostrar el historial en períodos de 8 horas, 2 horas o 20
minutos presionando 8, 2 o 1/3 respectivamente.
Si presiona AHORA para cualquier período, comenzará a mostrar el tiempo actual empezando por la derecha
de la pantalla hacia la izquierda.
Los botones con flechas desplazan el período de tiempo hacia adelante y hacia atrás. Por supuesto que si se
selecciona AHORA, el botón de avance > no avanzará.
El botón COMP alterna entre los compresores 1 y 2.
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Figura 28, Historial de alarma/Descarga en disco flexible
El Historial de alarma enumera las alarmas mostrando la más actual en la parte superior con la fecha, la
medida tomada y la causa de la alarma. Se accede a través de la pantalla de historial, presionando
HISTORIAL de nuevo.
Las alarmas tienen un código de color:
 Fallas (apagados) = rojo
 Problemas (alarmas de límite) = amarillo
 Advertencias (notificaciones) = azul oscuro
Descargar datos
Esta pantalla también se utiliza para descargar el Historial de tendencias (Figura 27 seleccionado por fecha o
el Historial de alarma que se muestra arriba. La descarga se hace mediante el puerto USB ubicado en el panel
de control.
 Para Alarmas, presione el botón ALARMAS en la pantalla, luego presione EL BOTÓN COPIAR a
USB.
 Desde Historial de tendencias, seleccione el Archivo de historial por fecha deseado utilizando los
botones ANT o SIG, luego presione el botón COPIAR a USB.
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Pantalla ALARMA ACTIVA
Figura 29, Alarmas activas
Solo se puede acceder a la pantalla Alarma activa cuando hay una alarma activa en la unidad. Si presiona la
señal roja de alarma en cualquier pantalla, accederá a esta pantalla. Solo puede accederse desde la pantalla
SERVICIO presionando el botón azul oscuro (donde generalmente aparece el indicador de Alarma). En esta
pantalla de demostración no hay alarmas activas.
Las alarmas están dispuestas por orden de suceso, la más reciente se encuentra en la parte superior. Una vez
que se corrigió la condición anormal, la alarma se eliminará presionando la tecla "BORRAR".
Se muestran las alarmas activas actuales (hay más de una). Tenga en cuenta que las alarmas tienen el código
de color rojo para indicar la FALLA (control de protección del equipo) que ocasiona que el compresor se
apague rápidamente, amarillo para el PROBLEMA (alarma de límite) que inhibirá la carga, o la carga o
descarga del compresor, y azul para la ADVERTENCIA que es solo información y no requiere ninguna
acción. Las fallas, los problemas y las advertencias se detallan en las páginas 24 y 27.
Se visualiza el día, la fecha y la causa de la alarma.
Luego de eliminar la causa de la alarma, borre la alarma presionando el botón BORRAR. Esta acción borrará
la alarma del registro y permitirá que la unidad se reinicie luego de atravesar la secuencia de arranque. El
aviso de alarma se borrará de la pantalla.
De todas maneras, si no se soluciona la causa de la alarma, la alarma sigue activa y el mensaje permanecerá
abierto. La unidad no comenzará la secuencia de arranque.
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Figura 30, Teclado
El teclado solo se utiliza para ingresar la contraseña cuando se intenta ingresar o cambiar el punto de
referencia. Ingrese el número (100 para el operador, 2001 para el director) y presione Intro para ingresar la
contraseña. La pantalla volverá automáticamente a la pantalla anterior.
Esta pantalla aparecerá automáticamente cuando se requiera una contraseña para cambiar un punto de
referencia. También puede accederse desde la pantalla de servicio (segunda pantalla establecida) presionando
CONTRASEÑA.
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Pantallas del Menú del controlador de la unidad
El controlador de la unidad, ubicado en el panel de control al lado de la OITS, es el único controlador
utilizado por el operador de la unidad. Además de las funciones de la unidad, la mayoría de los parámetros
del compresor están visibles, y desde allí puede accederse a todos los puntos de referencia.
Unidad de medida
Las unidades de medida SI pueden seleccionarse con la pantalla de punto de referencia apropiada pero solo
aparecerá en la OITS. Las pantallas de LCD del controlador solo leen la unidad de medida pulgadas-libras.
Estructura del menú (jerárquica)

Se utiliza una estructura de menú jerárquico para acceder a las distintas pantallas. Cada pantalla de menú
puede tener de una a cuatro líneas de información. De manera opcional, la última selección de menú puede
acceder a uno de los conjuntos de pantallas que pueden navegarse con las teclas con las flechas
ARRIBA/ABAJO (consulte a continuación la estructura de menú de desplazamiento). La selección de menú
se inicia presionando la tecla MENÚ que cambia la visualización de una pantalla de datos a una pantalla de
menú. Las selecciones de menú se realizan utilizando las teclas con flechas según las etiquetas del lado
derecho de la visualización (las flechas se ignoran). Cuando se selecciona el último elemento del menú, la
visualización cambia a la pantalla de datos seleccionada. A continuación un ejemplo muestra la selección de
la pantalla "VISUALIZAR COMPRESOR " (n).
Piense que la pantalla actual es:
REGISTRO DE ALARMA
(datos)
(datos)
(datos)
Luego de presionar el botón MENÚ, aparecerá la pantalla de menú del nivel superior:
< ALARMA
< VISUALIZAR
< ESTABLECER
<
Luego de presionar el botón de menú "VISUALIZAR", la pantalla de menú mostrará:

VISUALIZAR <
COMPRESOR
< UNIDAD
< VAPORIZADOR
< CONDENSADOR
Luego de presionar el botón del menú "COMPRESOR", la pantalla de datos seleccionada mostrará:
VISUALIZAR COMP (n)
(pantalla n datos)
(pantalla n datos)
(pantalla n datos)
Donde "n" es el número de la última pantalla COMPRESOR vista. En este momento, las teclas con flechas
regresarán automáticamente al modo "desplazar". Entonces, se pueden seleccionar diferentes pantallas del
compresor con las teclas con las flechas ARRIBA/ABAJO.
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A continuación, la estructura completa del menú. Las pantallas de datos se muestran como [datos] cuando una
sola pantalla se encuentra en la parte inferior de la estructura del menú y como [datos n] cuando hay múltiples
pantallas disponibles (utilizando las teclas ARRIBA/ABAJO).
Estructura del menú (desplazada)
Como una alternativa para seleccionar pantallas con la función de menú, se puede desplazar a través de estas
con las 4 teclas con flechas. Para este uso, las pantallas están dispuestas lógicamente en una matriz que se
muestra en Figura 31.
Matriz del menú

Figura 31, Matriz del menú del controlador de la unidad
Visualizar información del Visualizar
Visualizar información de la unidad
compresor vaporizador
VISUALIZAR ESTADO VISUALIZAR AGUA VISUALIZAR REFRIG. VISUALIZAR TORRE VISUALIZAR COMP VISUALIZAR COMP VISUALIZAR
o
DE LA UNIDAD (1) DE LA UNIDAD F DE LA UNIDAD (1) DE LA UNIDAD (1) 31 (1) N.º 2 (1) VAPORIZADOR
o o
UNIDAD=OFF Delta adentro afuera psi F Etapas ON = 0 de 2 Estado = OFF Estado = SH succ = 000.0 F
COMP N.º 1 OFF N.º 2 Vap 00.0 00.0 00.0 Vap Sat 000.0 000.0 % RLA = 000% FUNCIONAMIENTO Enfoque = 00.0oF
EN Cond 00.0 00.0 00.0 Cond Sat 000.0 000.0 Punto de referencia= LWT vap. = 054.0oF % RLA = 095%
FUNCIONAMIENTO XXX F LWT vap. = 054.0oF Consulte NOTA 1
Ev/Cn Bmbs=OFF/OFF
VISUALIZAR ESTADO VISUALIZAR UNIDAD VISUALIZAR REFRIG. VISUALIZAR TORRE VISUALIZAR COMP VISUALIZAR COMP
DE LA UNIDAD (2) AGUA (2) DE LA UNIDAD (2) DE LA UNIDAD (2) (2) psi N.º 2 (2) psi
Comp n.º 1 OFF DELTA ADENTRO Línea de succ = Válvula de desvío = Presión cond = 000.0 Presión cond = 000.0
Clr Tmp arranque- AFUERA 000.0oF XXX% Presión vap = 000.0 Presión vap = 000.0
arranque HtRc ND ND ND Línea de líquido = Velocidad MFV = XXX% Presión elevación = Presión elevación =
No inhibe ninguno Cond NA 000.0oF 000.0 000.0
Presión elevación =
000.0psi
VISUALIZAR ESTADO VISUALIZAR UNIDAD VISUALIZAR COMP VISUALIZAR COMP
DE LA UNIDAD (3) AGUA (3) (3) psi N.º 3 (2) psi
Comp n.º 2 Caudales de agua Compresor EWWD Compresor EWWD
FUNCIONAMIENTO Vap = XXXXX GPM Diseño libre de aceite Diseño libre de aceite
Clr Tmp arranque- Cond = XXXXX GPM (página en blanco (página en blanco
No inhibe ninguno oculta) oculta)
VISUALIZAR COMP VISUALIZAR COMP
(4) oF N.º 2 (4) oF
Temp cavidad=000.0 Temp cavidad=000.0
°F °F
Temp inversión=000.0 Temp inversión=000.0
°C °C
Temp elevación= Temp elevación= 00.0
00.0 °F °F
(5) oF N.º 2 (5) oF
SH temp . SH temp
Succión 000.0 00.0 Succión 000.0 00.0
Descarga 000.0 00.0 Descarga 000.0 00.0
(6) N.º 2 (6)
psi oF psi oF
Vap sat 000.0 000.0 Vap sat 000.0 000.0
Cond sat 000.0 000.0 Cond sat 000.0 000.0
(7) N.º 2 (7)
Horas = 00000 x 10 Horas = 00000 x 10
Arranques = 00000 Arranques = 00000
La mitad derecha de la matriz continúa en la siguiente página

NOTA: Hay un menú VISUALIZAR CONDENSADOR a la derecha de VISUALIZAR VAPORIZADOR, pero omitido
de esta matriz debido a las limitaciones de espacio.
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Continúa la tabla
VISUALIZAR CONTRASEÑ
ESTABLECER PUNTOS DE REFERENCIA
ALARMAS A
Registro de alarma: 01 ESTABLECER SP DE ESTABLECER SP ESTABLECER SP ESTABLECER LMT ESTABLECER SP DE ESTABLECER
descripción LA UNIDAD (1) COMP N.º 1 (1) COMP N.º 2 (1) ALARMA (1) LA TORRE (1) CONTRASEÑA
HH:MM:SS DD/MM/AA Habilitar unidad = OFF Límite de Límite de demanda=OFF LowEvPrHold=33psi Control de la Intro
Modo de unidad = demanda=OFF Amperes mínimos=040% LowEvPrUnld=31psi torre=(¿tipo?) Contraseña:00000
FRÍO Amperes Amperes LowEvPrStop=29psi Etapas de la torre=4 No tiene acceso
Fuente = mínimos=040% máximos=100% Etapa
INTERRUPTORES Amperes arriba/abajo=080/020
máximos=100%
Registro de alarma: 02 ESTABLECER SP DE ESTABLECER SP ESTABLECER SP ESTABLECER LMT ESTABLECER SP DE ESTABLECER
descripción LA UNIDAD (2) COMP (2) COMP N.º 2 (2) ALARMA (2) LA TORRE (2) CONTRASEÑA (2)
HH:MM:SS DD/MM/AA. Modos disponibles Modo etapa = normal Modo etapa = normal HighCondPr =140psi Etapa ON Contraseña del
o
= FRÍO Secuencia etapa n.º = Secuencia etapa n.º = 01 HiDschT-Cargar=170 F N.º 1, 2, 3, 4 técnico
o
Seleccionar c/unidad 01 Compr máx. ON = 01 HiDschT-Parar=190 F xxx xxx xxx xxx 00000 00000
OFF Compr máx. ON = 01 No tiene acceso
Registro de alarma: 03 ESTABLECER SP DE ESTABLECER SP ESTABLECER SP ESTABLECER LMT ESTABLECER SP DE
a 25 LA UNIDAD (3) COMP (3) COMP N.º 2 (3) ALARMA (3) LA TORRE (3)
o o
descripción LWT fría = 44.0 °F DeltaTetapa = 1.0 F DeltaTetapa = 1.0 F Compresor EWWD Difetapa= (type?)
HH:MM:SS DD/MM/AA Parada-arranque = 03 Parada-arranque = 03 Diseño libre de aceite Etapa arrriba = 02 min
min min (página en blanco Etapa abajo = 05 min
Arranque-arranque = Arranque-arranque = 40 oculta)
40 min min
^ ESTABLECER SP DE ESTABLECER SP ESTABLECER SP ESTABLECER LMT ESTABLECER SP DE
LA UNIDAD (4) COMP (4) COMP N.º 2 (4) ALARMA (4) LA TORRE (4)
Temp del agua de Carga plena = 300 seg. Carga plena = 300 seg. Arr pend sobreten=20oF Válvula/Control MFV=
salida RLA 085 placa de Func temp Ninguno
Delta de arranque = 3.0 identificación sobreten=06oF Tipo de válvula=NC
°F MtrCurThrshld=10%
Delta de parada = 3.0
°F
^ ESTABLECER SP DE ESTABLECER SP ESTABLECER SP ESTABLECER LMT ESTABLECER SP DE
LA UNIDAD (5) COMP (5) COMP N.º 2 (5) ALARMA (5) LA TORRE (5)
Tipo de reinicio = Congelación vap. = Sp válvula= (¿tipo?)
NINGUNO Capacidad nom = Capacidad nom = 0100T 34.0 °F DB válvula= (¿tipo?)
DTmáx.reinicio =00.0oF 0100T Congelación cond. =
DTreinicioarr = 10.0oF 34.0 °F
^ ESTABLECER SP DE ESTABLECER SP ESTABLECER SP ESTABLECER SP DE
LA UNIDAD (6) COMP (6) COMP N.º 2 (6) LA TORRE (6)
Carga liviana = OFF Tempinterbloq = 010 Temporizadordescarga = Posiciónarranqueválvul
Límiteampecomienzo = seg. 060 seg. a
040% Temporizadordescarga Tmplubrpost = 030 seg. Mín.=010% a 060oF
Rampacargaliviana = = 030 seg. Máx.=090% a 090oF
05 min
Registro de alarma: 25 ESTABLECER SP DE ESTABLECER SP ESTABLECER SP ESTABLECER SP DE
descripción LA UNIDAD (7) COMP (7) COMP (7) LA TORRE (7)
HH:MM:SS DD/MM/AA Índices máx./mín. LWT EWWD Automático EWWD Automático Rango de control de la
Máx. = 0.5oF/min Control de veleta Control de veleta válvula
Mín. = 0.1oF/min (página en blanco (página en blanco Mín. = 010%
oculta) oculta) Máx. = 090%
ESTABLECER SP DE ESTABLECER SP ESTABLECER SP ESTABLECER SP DE
LA UNIDAD (8) COMP (8) COMP (8) LA TORRE (8)
Tmprecvap = 0.5 min MÁX. KW = 76.0 MÁX. KW = 76.0 Lazo de control PD
Bombavap = solo n.º 1 Arranque en retraso = Arranque en retraso = Ganancia de error = 25
Bombacond = solo n.º 000 seg. 000 seg. Ganancia de pendiente
1 Descenso = 060 seg. Descenso = 060 seg. = 25
ESTABLECER SP DE ESTABLECER SP ESTABLECER SP
LA UNIDAD (9) COMP (9) COMP (9)
Agua Protocolo =M-BUS Protocolo =M-BUS
Sin arranque = 070oF MSTR MSTR
Reinicio Delta = 055oF Número de ident = 001 Número de ident = 001
Ignore este menú Velocidad de Velocidad de transmisión
transmisión = 19200 = 19200
LA UNIDAD (10) COMP (10) COMP N.º 2 (10)
MFV = SÍ Presión sat. refrig. Presión sat. refrig.
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Velocidad mín. = Offset vap. = +00.0 psi Offset vap. = +00.0 psi
015%-KW Offset cond. = +00.0. Offset cond. = +00.0. psi
Máx. Kw = 076.0 psi
Ignore este menú
LA UNIDAD (11) COMP (11) COMP N.º 2 (11)
o o
Caudales máx. de agua Offset ELWT = +0.0 F Offset ELWT = +0.0 F
Vap WF=02400GPM
Cond WF=03000GPM
ESTABLECER SP DE
LA UNIDAD (12)
Hora
Día/Mes/Año
24 horas de trabajo
ESTABLECER SP DE
LA UNIDAD (13)
Formato de
visualización
o
Unidades = F/psi (IP)
Idioma = Inglés
ESTABLECER SP DE
LA UNIDAD (14)
Protocolo = MODBUS
N.º de Id = 001
unidades =IP
Velocidad de
transmisión = 19200
ESTABLECER SP DE
LA UNIDAD (15)
Valores estándares Ex-
Val
Pos 450% L76.0psi
Enthalpy Sp 85.0 °F
Ignore este menú
La selección puede realizarse utilizando las teclas IZQUIERDA/DERECHA para moverse entre las columnas
y las teclas ARRIBA/ABAJO para moverse entre las filas.
Si se visualiza la pantalla VISUALIZAR COMP N.º 2 (3) y se presiona la tecla con la flecha hacia la
DERECHA, la visualización mostrará VISUALIZAR VAP. Si luego se presiona la tecla con la flecha hacia la
IZQUIERDA, la visualización mostrará VISUALIZAR COMP N.º 2 (3) de nuevo (no VISUALIZAR COMP
(1).
Se ignoran los intentos para desplazarse más allá de los límites de la matriz.
Definiciones de la pantalla - VISUALIZAR
Las siguientes pantallas se muestran en F/psi. Cuando el punto de referencia de las Unidades de
visualización se fija en C/kPa, las unidades de medida en la OITS cambiarán debidamente. Los
controladores del compresor y de la unidad siempre estarán en pulgadas-libras.
Visualizar Estado de la unidad
VISUALIZAR ESTADO DE
LA UNIDAD (1)
Unidad=FRÍO
COMP N.º 1 OFF N.º 2
EN FUNCIONAMIENTO
Bmbs Vp/Cn=ARR/FUNC
Los estados de la unidad pueden ser OFF, FRÍO, APAGADO y ALARMA según se determine desde la
variable de Estado de la unidad, el punto de referencia de Modo de la unidad y una presencia de alarma de
apagado en la unidad.
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Los estados del compresor pueden ser OFF, ARRANCAR, ESPERA, CARGA, DESCARGA, APAGADO y
ALARMA según se determina desde la variable Estado del comp, las salidas de carga y descarga y la
presencia de una alarma de apagado en el compresor.
Los estados de la Bomba del vap. y del cond. puede ser OFF, ARR (arranque) y FUNCIONAMIENTO.
LA UNIDAD (2)
COMP. N.º 1 = OFF
Cir Tmp arranque-
arranque
Inhibiciones-ninguno
Las inhibiciones son señales que evitan una carga adiciona como Límite d carga, Presión alta de descarga, etc.
LA UNIDAD (3)
COMP. N.º 2 = OFF
Cir Tmp arranque-
arranque
Inhibiciones-ninguno
Las inhibiciones son señales que evitan una carga adiciona como Límite d carga, Presión alta de descarga, etc.
Visualizar Estado del agua

VISUALIZAR AGUA DE
LA UNIDADF(1)
Delta adentro
afuera
Vap XX.X XX.X XX.X
Cond XX.X XX.X XX.X
VISUALIZAR AGUA DE
LA UNIDADF(2)
Delta adentro
afuera
HtRC
Cond XX.X XX.X XX.X
Esta pantalla trata sobre una opción de recuperación de calor que, en este momento, no está disponible en las unidades
EWWD.
VISUALIZAR AGUA DE
LA UNIDADF(3)
Caudales de agua
Vap = XXXXX GPM
Cond = XXXXX GPM
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Visualizar Estado del refrigerante
VISUALIZAR REFRIG.
DE LA UNIDAD (1)
psi F
Vap Sat XXX.X XX.X
Cond Sat XXX.X XX.X
VISUALIZAR REFRIG.
DE LA UNIDAD (2)
Línea de succión =
XXX.X F
Línea de líquido =
XXX.XF
Presión de elevación
=XXXX psi
Visualizar Estado de la torre

Co ntro l de la t o rre = Temp/Ning uno Co ntro l de la to rre = Elev a ció n
VISUALIZAR TORRE DE VISUALIZAR TORRE DE
LA UNIDAD (1) LA UNIDAD (1)
Etapas ON = 2 de 4 Etapas ON = 2 de 4
Punto de referencia Punto de referencia

= XXX F = XXXX psi
El valor de las primeras etapas ON es el número de las etapas del ventilador ON. El segundo número es el
punto de referencia de las Etapas de la torre (0 si es el Control de la torre = ninguno).
VISUALIZAR TORRE DE
LA UNIDAD (2)
Válvula de desvío =
XXX%
Velocidad MFV = XXX%
El valor de la Válvula de desvío es "Ninguno" (en lugar de XXX%) si el punto de referencia de control de la
válvula/MFV = ninguno o etapa MFV. El valor de la Velocidad de la MFV deberá ser "Ninguno" si el punto
de referencia del Control de la MFV/válvula = Ninguno, Punto de referencia de la válvula o Etapa de la
válvula.
Visualizar Estado del compresor

NOTA: En las siguientes pantallas VISUALIZAR COMP, el n.º de campo indica qué compresor (1 o 2) se
visualiza. Hay dos columnas de menúes, la primera para el compresor n.º 1, la segunda para el n.º 2.
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VISUALIZAR COMP N.º
(1)
Estado =
FUNCIONAMIENTO
% RLA = XXX %
LWT Vap = 000.0F
Los ajustes de estado pueden ser OFF, ARRANCAR, ESPERA, CARGA, DESCARGA, APAGADO, PARAR
y ALARMA según se determina desde la variable Estado del comp, las salidas de carga y descarga y la
presencia de una alarma de apagado en el compresor.

(2) psi
Presión cond = XXXX
Presión vap = XXXX
Presión elevación =
XXXX

(3) psi
Compresor EWWD
Diseño libre de
aceite
(menú en blanco)

(4) ºF
Temp cavidad=XXX.X
°F
Temp inversión=XXX.X
°C
Temp elevación= XX.X
°F

(5) ºF
SH temp
Succión XXX.X XX.X
Descarga XXX.X XX.X

(6)
psi °F
VapSat XXX.X XXX.X
CondSat XXX.X XX.X
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(7)
Horas = XXXXX
Arranques = XXXXX
Los siguientes menús solo se encuentran en los controladores del compresor y tienen información
detallada sobre el funcionamiento del compresor, utilizada solo por los técnicos capacitados para
operar el compresor.

(8)
Compresor EWWD List
Modo3 Unidad0
Flotación0
Auto demanda 000.0KW

(9) RPM
Mín.=00000 Act=00000
Máx.=00000 Des=00000
Ver=419 Serie=0000

(10) Alarmas
Ctl-----------------
CojineteF-
00000A00000
Motor F-00000A00000

(11) Energía
L1=458V 000.0Amps
L2=458V 000.0Amps
L3=458V 000.0Amps

(12) Coj.
FX 00000 RX 00000
FY 00000 RY 00000
AX 00000 Ver3939 Off
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(13)Motor
UpTrp=0530 Vdrp 0000
DnTrp=0380 RxV 0654
Ver=00136 Ok SCR-On

(14) psi
IGV=020.0 DisC=082.6
024.9 Succ=081.9
00000Alr Intr=000.0
VISUALIZAR COMP
N.º(15)Temp
Succ=89.4 Cav=093.9
SCR=090.8 Ent=077.4
Disco=090.7
Lev=077.4
VISUALIZAR COMP
N.º(16)Motor
S_SP 0017
Spdly 0000
Inv_Temp 031.0
grados C
Visualizar estado del recipiente

VISUALIZAR
VAPORIZADOR
SH succión = XXX.X
F
Enfoque = XX.X F
Presione la flecha derecha para visualizar los datos del condensador.
VISUALIZAR
CONDENSADOR
SH descarga = XXX.X
F
Enfoque = XX.X F
Subenfriamiento=
XX.X F
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Visualizar alarmas
REGISTRO DE ALARMA
01
Descripción
hh:mm:ss dd/mmm/aaa
REGISTRO DE ALARMA
02 a 25
Descripción
hh:mm:ss dd/mmm/aaa
ALARMA ACTIVA
Hora y fecha
Descripción de la
falla
Establecer puntos de referencia de la unidad

Las siguientes pantallas se muestran solo en F/psi. Los valores predeterminados del punto de referencia y el
rango de ajuste disponible se encuentran en Tabla 6 en la página 22.
ESTABLECER SP DE LA
UNIDAD (1)
Habilitar unidad =
OFF
Modo de unidad =
FRÍO
Fuente =
INTERRUPTORES
Los ajustes de Habilitar unidad pueden estar OFF u ON según se determine desde el punto de referencia de
Habilitar unidad.
Los ajustes del Modo unidad pueden ser FRÍO o PRUEBA según se determine desde el punto de referencia
del Modo unidad (el modo PRUEBA no puede seleccionarse desde la pantalla 4x20/teclado aunque puede
visualizarse si ya está establecido).
Los ajustes de fuente pueden ser TECLADO, INTERRUPTORES o RED según se determine desde el punto
de referencia Fuente del modo.
ESTABLECER SP DE LA
UNIDAD (2)
Modos disponibles
= FRÍO
Seleccionar c/unidad
OFF
Los ajustes de los modos disponibles para los equipos frigoríficos EWWD pueden ser FRÍO. Para poder
cambiar el punto de referencia, la unidad debe estar apagada.
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ESTABLECER SP DE LA
UNIDAD (3)
LWT fría = XX.XF
LWT hielo = XX.XF
calor LWT = XX.XF
Ignore los ajustes que aparezcan en este menú y que no sean LWT FRÍA.
ESTABLECER SP DE LA
UNIDAD (4)
Temp del agua de
salida
Deltaarranque=
03.0F
Deltaparada = 03.0F
ESTABLECER SP DE LA
UNIDAD (5)
Tipo de reinicio =
ninguno
DTMáxReinicio
=XX.XF
DTreinicioarr=XX.XF
Los ajustes de Tipo de reinicio pueden ser NINGUNO, RETORNO o 4-20, según se determine desde el punto
de referencia del Tipo de reinicio de LWT.
ESTABLECER SP DE LA
UNIDAD (6)
Carga liviana = OFF
Límiteampcomienzo =
40%
Rampacargaliviana =
05 min
Los ajustes de Carga liviana pueden estar OFF u ON según se determine desde el punto de referencia de
Carga liviana.
ESTABLECER SP DE LA
UNIDAD (7)
Índices máx./mín.
LWT
Máx. = 0.5F/mín.
Mín. = 0.1F/mín.
Selección de bomba
ESTABLECER SP DE LA
UNIDAD (8)
TmpRecVap = X.Xmin
Bombavap = SOLO n.º
1
Bombacond = PRIM n.º
2
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Las salidas de la Bomba de agua del vaporizador estarán controladas de forma primaria/de reserva según el
punto de referencia de la Bomba del vap que puede estar fijada en solo n.º 1, solo n.º 2, Auto, primario n.º
1/de reserva n.º 2 o primario n.º 2/de reserva n.º 1.
 Si se selecciona Solo n.º 1, solo la bomba n.º 1 arrancará aún en caso de falla.
 Si se selecciona Solo n.º 2, solo la bomba n.º 2 arrancará.
 Si desea ejecutar Auto, la unidad intentará nivelar las horas de funcionamiento en cada bomba arrancando
la bomba primero con la menor cantidad de horas de funcionamiento. En caso de falla de la bomba, la unidad
encenderá la bomba de respaldo.
 En el modo de reserva, la bomba primaria siempre arrancará primero. La bomba de reserva solo arrancará
si se indica una falla en la bomba primaria.
Una salida de la Bomba de agua del vaporizador estará en ON si el estado del vaporizador está en
ARRANQUE o FUNCIONAMIENTO. Ambas salidas estarán en OFF si el estado del vaporizador está en
OFF.
ESTABLECER SP DE LA
UNIDAD (9)
Agua
Sin arranque =070F
Reinicio Delta=055F
Este menú no corresponde para los equipos frigoríficos y debe ignorarse.
ESTABLECER SP DE LA
UNIDAD (10)
MFV = Sí
Velocidad mín.= XXX%
Máx. Kw = 076.0
Los ajustes de la MFV están controlados por el microprocesador integrado en el compresor y no se utilizan.
ESTABLECER SP DE LA
UNIDAD (11)
Caudales máx. de
agua
Vap WF = 02400 GPM
Cond WF = 03000 GPM
Estos ajustes se utilizan para calibrar los interruptores de flujo suministrados por el cliente.
ESTABLECER SP DE LA
UNIDAD (12)
STD/horario de luz
diurna
dd/mm/aa
hh:mm:ss día de la
semana
D-EOMWC00904-14ES - 73/98
ESTABLECER SP DE LA
UNIDAD (13)
Formato de
visualización
Unidades = F/psi
(IP)
Idioma = Inglés
ESTABLECER SP DE LA
UNIDAD (14)
Protocolo = Modbus
N.º de Id = 001
unidades =IP
Velocidad de
ESTABLECER SP DE LA
UNIDAD (15)
Valores estándares
EX-Val
Pos 450% L76.0psi
Enthalpy Sp 85.0 °F
Establecer puntos de referencia del compresor

NOTA: En las siguientes pantallas ESTABLECER COMP, el n.º de campo indica qué compresor (1 o 2) se
establece. Básicamente, hay una columna de pantallas de menú para cada compresor.
ESTABLECER SP COMP
N.º (1)
Límite de demanda =
OFF
Amperes mínimos =
010%
Amperes máximos =
100%
Los ajustes de Límite de demanda pueden estar OFF u ON según se determine desde el punto de referencia
del Límite de demanda.
ESTABLECER SP COMP
N.º (2)
Modo etapa = NORMAL
Secuencia etapa n.º
= 01
Compr máx. ON = 02
D-EOMWC00904-14ES - 74/98
Los ajustes del Modo de etapa pueden ser NORMAL, ALT EFIC, BOMBA y DE RESERVAR según se
determine mediante el punto de referencia de Modo de etapa.
NORMAL tiene la secuencia de auto equilibrio que enciende los compresores con menos arranques y detiene
los compresores con más horas, en secuencia, siempre que todos los compresores tengan el mismo número de
secuencia. Si tienen diferentes números de secuencia, 1, 2, 3, 4; siempre arrancarán en esa secuencia. Es
decir, el número de secuencia tendrá prioridad por sobre la secuencia de auto equilibrio.
ALT EFIC se utiliza con equipos frigoríficos múltiples y funciona un compresor por equipo siempre que sea
posible.
BOMBA primero enciende todos los compresores en el mismo equipo frigorífico, comenzando por el equipo
con el compresor con menos arranques (o por número de secuencia si son diferentes).
DE RESERVA se utiliza en sistemas de compresores múltiples y reserva un compresor para encender solo si
hay una falla en otro compresor en el sistema, y se requiere la capacidad del compresor de reserva para
mantener la temperatura del agua refrigerada.
Para cada compresor se establece la secuencia de etapa:
 En el modo NORMAL o DE RESERVA, todos los compresores pueden tener el mismo número o un
número de 1 hasta el número total de secuencias. El número de secuencia tiene prioridad por sobre otras
consideraciones. Si cuatro compresores en un sistema tiene el mismo número de secuencia de 1 a 4,
siempre arrancarán en ese orden. Con el mismo número, realizarán una auto secuencia.
 En el modo ALT EFIC o BOMBA, todos los compresores deben tener el mismo número de secuencia.
 Máx. Compr ON limita el número de compresores que pueden funcionar en sistemas con múltiples
compresores. Proporciona un compresor "reserva en flotación". Todos los controladores del compresor
deben tener el mismo ajuste para este punto de referencia.
ESTABLECER SP COMP
N.º (3)
DeltaTEtapa =1.0 °F
Parada-arranque =
03min
Arranque-arranque =
40min
ESTABLECER SP COMP
N.º (4)
Carga plena = 300
seg.
RLA 085 placa de
identificación
La sincronización de la Carga plena es una de las varias "banderas de carga plena", parámetros que indican
que un compresor está en carga plena.
ESTABLECER SP COMP
N.º (5)
Capacidad nom =
0100T
Desvíodegasencalient
e =
D-EOMWC00904-14ES - 75/98
Ignore el ajuste de desvío de gas en caliente. Los equipos frigoríficos EWWD no están así equipados.
ESTABLECER SP COMP
N.º (6)
IntrLokTmr=010 seg.
Temporizadordescarga
= 030 seg.
LWT Máx. Arr = XXXF
Ignore el ajuste LWT máxima de arranque.
ESTABLECER COMP N.º

(7)
EWWD Automático
Control de veleta
(menú en blanco)
Ignore este menú en los equipos frigoríficosEWWD.

(8)
MÁX. KW = 076.0
Arranque en retraso
= 000 seg.
Descenso = 060 seg.
Parámetros de graduación
Determinación de carga plena
Cada compresor determina si está en su máxima capacidad (o máxima capacidad permitida) y si es así,
coloque la bandera de Carga plena. La bandera notifica a otros compresores que el compresor está
plenamente cargado. La bandera se coloca (carga plena) cuando se cumplieron una o más condiciones.
 El compresor se encuentra en su límite físico de capacidad, que significa:
Para el punto de referencia de la MFV = NO: La salida de carga estuvo ON durante un tiempo acumulativo
igual a o mayor que el punto de referencia de Carga plena (menú n.º 4). Todo pulso de descarga reiniciará el
tiempo acumulativo a cero.
Para el punto de referencia de la MFV = SÍ: Los pulsos de carga han excedido el punto de referencia de Carga
plena (como se describe arriba) Y la velocidad de la MFV = 100%
O
La entrada digital de Veletas abiertas está en On Y la velocidad de la MFV = 100%.

 El % RLA es mayor o igual que el punto de referencia del límite máximo de amperes.
 El % RLA es mayor o igual que el valor de la entrada análoga del Límite de demanda
 El % RLA es mayor o igual que el valor del Límite de red
 La presión del vaporizador está por debajo del punto de referencia de Presión baja del vap.-
Inhibición.
Cuando no se cumple ninguna de las condiciones anteriores, se borra la bandera de Carga plena.
Capacidad absoluta
Cada compresor estima su capacidad absoluta del valor de % RLA presente y el punto de referencia de la
Capacidad absoluta de la ecuación:
D-EOMWC00904-14ES - 76/98
Capacidad absoluta = (Factor % RLA) * (punto de referencia de la capacidad absoluta)
Donde el Factor % RLA se interpola de la siguiente tabla.
% RLA 0 50 75 100 150
Factor % RLA 0 0,35 0,75 1,00 1,50

(9)
Protocolo =M-BUS
MSTR
Número de ident =
001
Velocidad de

(10)
Presión sat. refrig.
Offset vap. = +00.0.
psi
Offset cond. =
+00.0. psi

(11)
Offset ELWT
=+00.0°F
Establecer Límites de alarma

ESTABLECER LMTS
ALARMA (1)
LowEvPrHold=33psi
LowEvPrUnld=31psi
LowEvPrStop=29psi
ESTABLECER LMTS
ALARMA (2)
PrAltaCond =140psi
AltTDesc-
Cargar=170F
AltTDesc-Parar=190F
D-EOMWC00904-14ES - 77/98
ESTABLECER LMTS
ALARMA (3)
Compresor EWWD
Diseño libre de
aceite
(página en blanco
oculta)
ESTABLECER LMTS
ALARMA (4)
Arr pend
sobreten=20F
Func temp
sobreten=12F
MtrCurrThrshld=05%
! PRECAUCIÓN
Solo los técnicos capacitados sobre el funcionamiento del compresor pueden establecer
estos puntos de referencia.
ESTABLECER LMTS
ALARMA (5)
Cong. Vap = 34.0F
Cong. Cond =34.0F
Establecer puntos de referencia de la torre

ESTABLECER SP DE LA
TORRE (1)
Control de la torre
= Ninguno
Etapas de la torre 2
Etapa
ARRIBA/ABAJO=080/020
%
Los ajustes del control de la torre pueden ser Ninguno, Temp. o Elevación.
D-EOMWC00904-14ES - 78/98
ESTABLECER SP DE LA ESTABLECER SP DE LA
TORRE (2) TORRE (2)
Etapa ON (Temp)F Etapa ON (Elevación)
psi
N.º 1, 2, 3, 4 N.º 1, 2, 3, 4
XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX
Co ntro l de la t o rre = Temp/Ning uno Co ntro l de la to rre = Elev a ció n (psi)

TORRE (3) TORRE (3)
DifEtapa = XX.X F DifEtapa =XX.Xpsi
Etapa arriba = XX Etapa Arriba = XX
min min
Etapa abajo = XX min Etapa abajo = XX min
ESTABLECER SP DE LA
TORRE (4)
Válvula/Control MFV=
SP válvula/etapa
MFV
Tipo de válvula = NC
Los ajustes del control de la válvula/MFV son Ninguno, Punto de referencia de la válvula, Etapa de la
válvula, Etapa de la MFV o SP válvula/etapa MFV. Los ajustes del Tipo de válvula son NC (normalmente
cerrada a la torre) o NA (normalmente abierta).
TORRE (5) TORRE (5)
SP de la válvula = SP de la válvula =
XXX F XXX psi
DB de la válvula = DB de la válvula =
XX.X F XXX.Xpsi
ESTABLECER SP DE LA
TORRE (6)
Posiciónarranqueválv
ula
Mín. = 010% a 060F
Máx. = 100% a 090F
ESTABLECER SP DE LA
TORRE (7)
Rango de control de
la válvula
Mín. = 010%
Máx. = 100%
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ESTABLECER SP DE LA
TORRE (8)
Lazo de control PD
Ganancia de error =
25
Ganancia de
pendiente = 25
El control del ventilador de la torre se activa cuando el punto de ajuste del Control de la torre se establece en
Temperatura o Elevación y la bomba del condensador se encuentra en el estado FUNCIONAMIENTO. La
graduación se basa en la Temperatura del agua de entrada del condensador (ECWT) o en la presión de
elevación según lo que se seleccione mediante el punto de referencia del Control de la torre. El
funcionamiento depende de los siguientes parámetros.
 Estado de la bomba del condensador
 ECWT O presión de elevación
 Valores del temporizador de etapa arriba y etapa abajo
 Puntos de ajuste de la torre (Control de la torre, Etapas de la torre, Tiempo etapa arriba, Tiempo etapa
abajo, Diferencial de la eta (Temp O Elevación), Etapa n.º 1 ON (Temp O Elevación), Etapa n.º 2 ON (Temp
O Elevación), Etapa n.º 3 ON (Temp O Elevación), Etapa n.º 4 ON (Temp O Elevación), Etapa abajo a, Etapa
arriba a)
El temporizador de etapa arriba se enciende cuando arranca la bomba del condensador. La primera etapa se
activa cuando se cumplen las siguientes condiciones:
 El temporizador de etapa arriba completa
 La ECWT es > punto de referencia etapa n.º 1 ON (Temp) (solo si el punto de referencia del control de la
torre = Temperatura)
 La presión de elevación es > punto de referencia etapa n.º 1 ON (Elevación) (solo si el punto de
referencia del control de la torre = Elevación)
 La posición de la válvula de desvío es > el punto de referencia de etapa arriba a (solo si el punto de
referencia de control de la válvula/MFV = Etapa de la válvula)
Pueden activarse etapas adicionales (hasta el número especificado por el punto de referencia de las Etapas de
la torre) cuando se cumplen las condiciones anteriores para la siguiente etapa más la siguiente condición:
 La velocidad de MFV es > punto de referencia etapa arriba a (solo si el punto de referencia de control de
la válvula/MFV = Etapa MFV O SP válvula/Etapa MFV)
La graduación hacia abajo ocurre cuando se cumplen las siguientes condiciones:
 El temporizador de etapa abajo completa
 La ECWT es < punto de referencia etapa n.º X ON (Temp) - punto de referencia del Diferencial de la
etapa (Temp)
(solo si el punto de referencia de Control de la torre = Temperatura).
 La presión de elevación es < punto de referencia etapa n.º X ON (Elevación) - punto de referencia del
Diferencial de la etapa (Elevación)
(solo si el punto de referencia de Control de la torre = Elevación).
 La posición de la válvula de desvío es < el punto de referencia de etapa abajo a (solo si el punto de
referencia de control de la válvula/MFV = Etapa de la válvula)
 La velocidad de MFV es < punto de referencia etapa abajo a (solo si el punto de referencia de control de
la válvula/MFV = Etapa MFV O SP válvula/Etapa MFV)
Cada evento de etapa arriba o abajo reinicia ambos temporizadores, de etapa arriba y abajo. Solo se conecta
una salida del ventilador por vez (excepto que todas las salidas estén apagadas cuando el estado de la bomba
del condensador sea OFF).
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Control de salida análoga
Cada salida análoga se controla según las siguientes reglas y algoritmos, y según si el punto de referencia del
Modo Compresor está en AUTO o MANUAL (funcionamiento normal) o PRUEBA (modo de prueba. En el
encendido, todas las salidas inician en 0.
Válvula de desvío de la torre de enfriamiento
Cuando el punto de referencia del Control de la válvula/MFV está establecido en Ninguno O Etapa MFV, esta
salida está en 0. De lo contrario, se controla como se describe a continuación.
Posición inicial de la válvula
Cuando la bomba del condensador no está en el estado FUNCIONAMIENTO, la salida de la válvula se
establece como una función de temperatura del agua de entrada del condensador (ECWT) según el siguiente
gráfico.
Figura 32, Posición de la válvula de desvío

Initial Valve Position
(values are examples only)
Max Position @
Set Point
(90°F)
Min Position @
Set Point
(60°F)
Min Start Position Max Start Position

Set Point (10%) Set Point (90%)
Funcionamiento normal
Cuando la bomba del condensador está en el estado FUNCIONAMIENTO, la salida de la válvula se controla
en uno de los dos modos como especifica el punto de referencia del Control de la válvula/MFV. El parámetro
controlado (CP) es la ECWT o la Elevación como especifica el punto de referencia del Control de la torre.
Cuando la señal de salida deseada varía de 0 a 100%, el voltaje de salida variará de la siguiente manera.
 0 a 10 VCC (tipo de válvula = NC a la torre)
 10 a 0 VCC (tipo de válvula = NA a la torre)
Modo de punto de referencia de la válvula
Este modo es operativo cuando el punto de referencia del Control de la válvula/MFV está establecido en
Punto de referencia de la válvula O SP de la válvula/Etapa de MFV. En este modo, la salida de la válvula se
varía con un algoritmo proporcional derivativo (PD) (con banda muerta) para mantener el parámetro
controlado (CP) en el valor deseado. La salida se limita siempre entre los puntos de referencia mínimo y
máximo del Rango de control de la válvula. Un aumento de la válvula se calcula una vez cada 5 segundos
según la siguiente ecuación.
 Aumento = [(Error) * (punto de referencia de la ganancia del error)] + [(Pendiente) * (punto de referencia
de la ganancia de la pendiente)]
 Donde: Error = ECWT – Punto de referencia de la válvula (Temp), (solo si el punto de referencia de
Control de la torre = Temperatura)
 Error = Elevación – Punto de referencia de la válvula (Elevación), (solo si el punto de referencia de
Control de la torre = Elevación)
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 Pendiente = (CP actual) – (CP anterior)
Cuando el Error > punto de referencia de la Banda muerta de la válvula (Temp O Elevación, según
corresponda), la salida análoga de la posición de la válvula (% de la escala completa) se actualiza según la
siguiente ecuación.
 Nuevo % posición = Antiguo % posición + Aumento/10.
Modo Etapa de la válvula
Este modo solo es operativo cuando el punto de referencia del Control de la válvula/MFV está establecido en
Etapa de la válvula. En este modo, la salida de la válvula se controla con respecto al modo Punto de
referencia de la válvula (arriba), excepto que el punto de referencia activo para el parámetro controlado se
seleccione según la siguiente tabla.
Tabla 24, Graduación de la válvula
N.º de Punto de referencia activo
ventiladores
ON
0 Punto de referencia de la válvula (Temp O
Elevación según corresponda)
1 Etapa n.º 1 ON (Temp O Elevación según
corresponda)
corresponda)
corresponda)
corresponda)
MFV del ventilador de la torre de enfriamiento

Funcionamiento normal
Cuando el punto de referencia del Control de la válvula/MFV está establecido en Ninguno , Punto de
referencia de la válvula O Etapa de la válvula, esta salida está en 0. De lo contrario, debe controlarse de igual
forma que el Modo Etapa de la válvula (arriba) excepto que (1) se mantenga en cero hasta que la primera
etapa del ventilador esté ON y (2) no se apliquen los siguientes puntos de referencia.
 Rango de control de la válvula (mín.)
 Rango de control de la válvula (máx.)
 Tipo de válvula
Edición
La edición se logra presionando la tecla INTRO (tecla inferior derecha) hasta que se seleccione el campo
deseado. Este campo se indica a través del cursor parpadeante debajo de este. Las teclas con flechas
funcionan de la siguiente manera:
CANCELAR (tecla) Reinicia el campo actual al valor que tuvo cuando comenzó la edición.
PREDETERMINADO (tecla) Establece el valor al ajuste original de fábrica.
AUMENTO (tecla) Aumenta el valor o selecciona el siguiente elemento en una lista.
DISMINUCIÓN (tecla) Disminuye el valor o selecciona el elemento anterior en una lista.
Durante el modo de edición, la visualización muestra un panel de menú ancho de dos caracteres a la derecha,
como se muestra a continuación.
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ESTABLECER SP DE LA
UNIDAD (X) <D
(datos) <C
(datos) <+
(datos) <-
Los campos adicionales pueden editarse presionando la tecla INTRO hasta que se seleccione el campo
deseado. Cuando se selecciona el último campo, presionando la tecla INTRO cambia la visualización fuera
del modo "editar" y regresa las teclas con flechas al modo "desplazar".
Alarmas
Cuando ocurre una alarma, el tipo, la fecha y la hora de la alarma se almacenan en el búfer de alarma activa
correspondiente a esa alarma (visualizado en las pantallas Alarma activa) y también en el búfer de registro de
alarma (visualizado en las pantallas Registro de alarma). Los búfer de alarma activa tiene un registro del
último suceso de cada alarma y si ha sido borrada o no. La alarma puede borrarse presionando la tecla Editar.
Hay otro búfer disponible para cada alarma (Presión alta del cond., Protección de congelación del
vaporizador, etc.). El búfer de historial de la alarma tiene un conteo cronológico de las últimas 25 alarmas de
cualquier tipo.
Visualización de idiomas
Los idiomas disponibles en este momento son:
 Español
Unidad de medida
Es posible seleccionar unidades de medida directamente desde el teclado. Los sistemas disponibles son:
 F / psi: controlador de la unidad, controlador del compresor, pantalla táctil
 C / kPa: solo pantalla táctil
Seguridad
Dos contraseñas de cuatro dígitos les proporcionan al OPERADOR y al DIRECTOR niveles de acceso a los
parámetros variables. Puede ingresarse cualquier contraseña utilizando la pantalla INGRESAR
CONTRASEÑA a la cual se puede acceder de tres maneras:
1. Desde el menú ESTABLECER SP DE LA UNIDAD
2. Desplazándose hasta esta (última pantalla en la columna ESTABLECER SP DE LA UNIDAD)
3. Simplemente presionando las teclas con las flechas ARRIBA, ABAJO o la tecla
PREDETERMINADO mientras está en el campo deseado en una de las pantallas ESTABLECER. Entonces,
la contraseña puede ingresarse presionando la tecla INTRO, desplazándose hasta el valor correcto con las
teclas con flechas ARRIBA y ABAJO, y presionando INTRO de nuevo. No debe indicarse la longitud de la
contraseña. Una vez que se ingresó la contraseña correcta (casos 1 y 2 arriba), la pantalla CONTRASEÑA
deberá mostrar el nivel de contraseña activo. Para el caso 3 anterior, la pantalla seleccionada previamente
debe reaparecer (aún en modo edición) cuando se posiciona el cursor en el campo antes seleccionado. Una
vez que se ingresó la contraseña, deberá permanecer válida durante 15 minutos luego de que se presionó la
última tecla. Las contraseñas deben poder cambiarse a través de la comunicaciones de los múltiples equipos
frigoríficos. Los parámetros y las pantallas que requieren contraseña del DIRECTOR no deben mostrarse a
menos que la contraseña del DIRECTOR esté activa.
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Pantallas del Menú del controlador del compresor
Matriz del menú

Cada uno de los dos controladores del compresor tiene las mismas pantallas de menú, como se muestra en la
siguiente matriz.
NOTA: Todos los datos relevantes del funcionamiento de la unidad y la entrada del punto de referencia están
disponibles y se realizan en el controlador de la unidad; no hace falta consultar a ninguno de los
controladores individuales del compresor. La siguiente tabla es solo para información general.
VISUALIZAR PANTALLAS DE ESTADO

VISUALIZAR ESTADO VISUALIZAR AGUA DE VISUALIZAR REFRIG. DE VISUALIZAR COMP (1) VISUALIZAR VISUALIZAR
o
DE LA UNIDAD (1) LA UNIDAD F LA UNIDAD (1) Estado = OFF VAPORIZADOR CONDENSADOR
o o o
UNIDAD=OFF Delta adentro afuera psi F % RLA = 000% SH succ = 000.0 F SH desc = 000.0 F
COMP OFF Vap 00.0 00.0 00.0 Vap Sat 000.0 000.0 LWT vap. = 054.0oF Enfoque = 00.0oF Enfoque = 00.0oF
Ev/Cn Bmbs=OFF/OFF Cond 00.0 00.0 00.0 Cond Sat 000.0 000.0 Subenfriamiento =
00.0F
VISUALIZAR ESTADO VISUALIZAR REFRIG. DE VISUALIZAR COMP (2) psi
DE LA UNIDAD (2) LA UNIDAD (2) Presión cond = 000.0
Comp OFF Línea de succ = 000.0oF Presión vap = 000.0
Clr Tmp arranque- Línea de líquido = 000.0oF Presión elevación = 000.0
No inhibe ninguno Presión elevación =
000.0psi
VISUALIZAR COMP (3) psi
Compresor EWWD
Diseño libre de aceite
(menú en blanco)
VISUALIZAR COMP (4) oF
Temp cavidad=000.0 °F
Temp inversión=000.0 °C
Temp elevación= 00.0 °F
VISUALIZAR COMP (5) oF
SH temp
Succión 000.0 00.0
Descarga 000.0 00.0
VISUALIZAR COMP (6)
psi oF
Vap sat 000.0 000.0
Cond sat 000.0 000.0
VISUALIZAR COMP (7)
Horas = 00000 x 10
Arranques = 00000
NOTA: La mitad derecha de la matriz continúa en la siguiente página.
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ESTABLECER PUNTOS DE REFERENCIA
ESTABLECER SP COMP N.º 1 ESTABLECER LMT ALARMA ESTABLECER
(1) (1) CONTRASEÑA
Límite de demanda=OFF LowEvPrHold=33psi Intro
Amperes mínimos=040% LowEvPrUnld=31psi Contraseña:00000
Amperes máximos=100% LowEvPrStop=29psi No tiene acceso
ESTABLECER SP COMP (2) ESTABLECER LMT ALARMA ESTABLECER
Modo etapa = normal (2) CONTRASEÑA (2)
Secuencia etapa n.º = 01 HighCondPr =140psi Contraseña del técnico
o
Compr máx. ON = 01 HiDschT-Cargar=170 F 00000 00000
o
HiDschT-Parar=190 F No tiene acceso
ESTABLECER SP COMP (3) ESTABLECER LMT ALARMA
o
DeltaTetapa = 1.0 F (3)
Parada-arranque = 03 min Compresor EWWD
Arranque-arranque = 40 min Diseño libre de aceite
(página en blanco oculta)
Carga plena = 300 seg. RLA (4)
o
085 placa de identificación Arr pend sobreten=20 F
Func temp sobreten=06oF
MtrCurThrshld=10%
(5)
Capacidad nom = 0100T Congelación vap. = 34.0 °F
Desvíagasencaliente = 30% Congelación cond. = 34.0 °F
ESTABLECER SP COMP (6)
Tempinterbloq = 010 seg.
Temporizadordescarga = 030
seg.

EWWD Automático
Control de veleta
(página en blanco oculta)
MÁX. KW = 76.0
Arranque en retraso = 000 seg.
Descenso = 060 seg.
Protocolo =M-BUS MSTR
Número de ident = 001
Velocidad de transmisión =
19200
Presión sat. refrig.
Offset vap. = +00.0 psi
Offset cond. = +00.0. psi
Offset ELWT = +0.0 oF
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Interfaz BAS
El controlador MicroTech II está disponible con la característica opcionalElecciones abiertas, una
característica exclusiva de Daikin que proporciona una integración fácil con un sistema de automatización de
edificios (BAS). Si la unidad estará integrada a un BAS, el controlador debería haberse comprado con el
módulo de comunicación de fábrica correcto. Los módulos también pueden agregarse en el campo durante o
después de la instalación.
Si se solicitó un módulo de la interfaz, uno de los siguientes manuales de instalación de la interfaz BAS se
envió con la unidad. Contáctese con la oficina de ventas local de Daikin para realizar un cambio, si es
necesario.
 IM 735, LONWORKS Instalación del módulo de comunicación
 IM 736, BACnet Instalación del módulo de comunicación
 IM 743, Modbus Communication Module Installation
Conexión al equipo frigorífico
La conexión al equipo frigorífico para todos los protocolos BAS se realizará en el controlador de la unidad.
Según el protocolo que se utilice, deberá instalarse una tarjeta de interfaz en el controlador de la unidad.
Secuencia de funcionamiento
Secuencia de arranque
Estado "Siguiente encendido"
Si ninguna de las condiciones "OFF" son verdaderas, entonces todos los controles del compresor MicroTech II
en una red de hasta 2 unidades (cuatro compresores) identificarán el estado de cada uno para determinar cuál
es el que tiene el estado "Siguiente encendido", que generalmente es el compresor con menores arranques.
Esto tarda aproximadamente un minuto.
Arranque de la bomba del vap. (Vaporizador)

Una vez que esto se determina, el controlador de la unidad del equipo frigorífico con el compresor "Siguiente
encendido" (cuando hay dos equipos frigoríficos) iniciará la bomba del vaporizador y determinará si hay carga
según la temperatura del agua. Esto se termina si el agua de salida del vaporizador está por encima del "Punto
de referencia de la LWT" más la "Delta T de arranque". Si no hay carga, según la temperatura, la unidad se
encuentra en el estado "Esperando carga".
Interbloqueo activado
Si hay carga, la unidad espera el período del Temporizador de recirculación del vaporizador (valor
predeterminado de 30 segundos) e inicia el Temporizador de interbloqueo durante 10 segundos.
Arranque de la bomba del cond. (Condensador)

Luego de que se confirme el interbloqueo, el controlador inicia la Bomba del condensador y verifica el flujo
de este antes de encender el primer compresor.
Arranque del compresor de avance

Cuando arranca el compresor de avance, el código 02S le indicará al compresor que posicione las Veletas de
guía interna (IGV) a 45% y la velocidad de arranque se colocará a 50% de los ajustes de RPM mínimos y
máximos para el compresor de avance, u 11.000 RPM, lo que sea mayor. Los RPM mínimos y máximos
provienen del compresor actual y están influenciados por las temperaturas del agua en el equipo frigorífico.
A medida que el compresor de avance alcance la Velocidad de arranque menos mil RPM, el compresor
intentará mantener esta velocidad hasta que las IGV estén completamente abiertas. A medida que RLA
D-EOMWC00904-14ES - 86/98
excede el 14% (indicando que el valor de revisión se ha abierto), la Velocidad de arranque se reduce a la
velocidad mínima establecida por el compresor. Alcanzar la velocidad de arranque le permite al compresor
DTC cambiar de su control de arranque interno a seguir el valor de Demanda de Modbus enviado desde el
controlador MicroTech II.
Con la IGV completamente abierta, el compresor ahora seguirá la Demanda de Modbus enviada desde el
controlador del compresor para alcanzar la temperatura objetivo.
Arranque en retraso del compresor
A medida que el compresor alcanza el Estado de carga plena (ya sea por presión baja del vap. o golpeando
un RLA alto, o en funcionamiento normal excediendo el 98% de la velocidad máxima durante 90
segundos), el compresor en retraso se borra para arrancar a su discreción. El controlador en retraso observa
la temperatura del agua de salida y la pendiente del vaporizador para determinar si debe arrancar.
Una vez que el compresor determinó que arrancará, envía una señal al compresor de avance solicitándole
que descargue. El período de descarga se establece en el punto de referencia del Temporizador de descarga.
A medida que este período termina, el compresor en descarga fijará su Velocidad de arranque a un
porcentaje de las velocidades mínimas y máximas de los compresores principales, calculado para las
condiciones actuales.
Como se describió para el compresor de avance, el compresor en retraso aumentará la velocidad hasta
alcanzar la Velocidad de arranque menos mil RPM. A medida que RLA excede el 8%, la Velocidad de
arranque del compresor de retroceso retrocede hasta la velocidad mínima calculada por este. En este punto,
hay un control de Modbus de demanda y el compresor en retraso puede descarga con velocidad si se
excedió la temperatura objetivo.
El compresor de avance continuará descargando hasta que ocurra uno de los siguientes sucesos.
 Los KW de retroceso exceden los KW de los compresores de avance.
 El sobrecalentamiento de succión del compresor de avance excede los 95 grados F.
 El compresor de avance ha descargado durante un período de diez veces el temporizador de descarga.
Luego de que el compresor de retroceso exceda los KW del compresor de avance y trabaje para abrir
completamente sus IGV, el compresor de avance comenzará a cargar según la señal de de demanda de
retroalimentación de los compresores de retroceso.
Compresores de descarga:
El punto de referencia de "Capacidad nominal" se utiliza para definir el punto para descargar un compresor
en un sistema con uno o dos equipos frigoríficos. Una vez que cada compresor tenga su "Capacidad nominal"
definida, la red que tiene una carga equilibrada, continúa descargando a 0.2 décimos o más por debajo del
punto de referencia. Cada compresor sigue calculando la capacidad libre de la red. Cuando el compresor
"Siguiente apagado" vea suficiente capacidad libre, este se apagará. Luego, de manera similar, en alrededor
de 40 minutos un nuevo compresor se designará como el "Siguiente apagado" y la capacidad libre continuará
calculándose entre los compresores restantes. Los compresores continuarán descargando y en etapa apagada
hasta que haya solo un compresor funcionando. Se apagará cuando la temperatura del agua alcance el punto
de referencia de la LWT menos la Delta T de apagado.
Funcionamiento del sistema de control del equipo

frigorífico
Panel de la interfaz On/Off
El panel de la interfaz del operador se prende y se apaga con un interruptor en fase ubicado en la esquina
superior izquierda de la parte posterior del panel. ON es la posición más lejana del interruptor y se visualizará
una banda blanca en el eje del interruptor. Off es la posición más interna y no hay banda blanca visible.
La pantalla está equipada con un protector de pantalla que la ennegrece. Si toca cualquier parte se reactivará
la pantalla. Si la pantalla está negra, primero tóquela para asegurarse que esté encendida antes de utilizar el
interruptor ON/OFF.
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Unidad de arranque/detención
Hay cuatro formas de arrancar/detener el equipo frigorífico. Hay tres seleccionadas en PUNTO DE
REFERENCIA\MODO\SP3; la cuarta forma es través de los interruptores montados en el panel:
Panel de la interfaz del operador (LOCAL)
La pantalla de inicio 1 tiene botones de AUTO y PARAR que solo están activos cuando la unidad se
encuentra en "CONTROL LOCAL". Esto evita que la unidad arranque o se detenga de manera accidental
cuando se encuentra bajo control mediante un interruptor remoto o BAS. Cuando se presionan estos botones,
la unidad pasará por ciclos a través de su secuencia normal de arranque y detención. En unidades con
compresores duales, ambos compresores se detendrán y se activará el procedimiento de arranque normal para
compresores duales.
INTERRUPTOR remoto
Al seleccionar el INTERRUPTOR en SP3 la unidad estará bajo el control de un interruptor remoto que debe
conectarse al panel de control (consulte Errore. L'origine riferimento non è stata trovata. en la página
Errore. Il segnalibro non è definito..
BAS
La entrada BAS está cableada en campo dentro de una tarjeta instalada de fábrica en el controlador de la
unidad.
Interruptores del panel de control

El panel de control de la unidad, ubicado al lado del Panel de la interfaz, tiene interruptores adentro del panel
para detener la unidad y los compresores. Cuando el interruptor de la UNIDAD está en la posición OFF, el
equipo frigorífico se apagará a través de la secuencia normal de apagado ya sea que uno o dos compresores
están encendidos.
Los interruptores del COMPRESOR (dos en unidades con compresores duales) apagarán de inmediato el
compresor sin pasar por la secuencia de apagado cuando estén en la posición OFF. Equivale a un interruptor
de parada de emergencia.
Cambiar los puntos de referencia

Los puntos de referencia se cambian fácilmente en la pantalla táctil de la interfaz del operador (OITS). En la
página 43 hay una descripción completa del procedimiento. Los puntos de referencia también pueden
cambiarse en el controlador de la unidad, pero no se recomienda hacerlo excepto en una emergencia cuando
OITS no está disponible.
Alarmas
Si hay una alarma, en la parte media inferior de cualquier pantalla se enciende una luz roja de ALARMA. Si
la alarma remota opcional está conectada, también se energizará.
Hay tres tipos de alarmas:
 FALLA, alarmas de protección del equipo que apagan la unidad o el compresor.
 Problema, alarmas de límite que limitan la carga del compresor en respuesta a una condición fuera de lo
normal. Si se corrige la condición que causa una alarma de límite, la luz de la alarma se eliminará
automáticamente.
 Advertencia, solo aviso, el controlador no realiza ninguna acción.
Cualquier tipo hará encender la luz de ALARMA. A continuación se indican los procedimientos para tratar
las alarmas:
6. Presione el botón de la luz de alarma. Este se dirigirá directamente a la pantalla ALARMAS ACTIVAS.
7. Se mostrará la descripción de la alarma (con fecha).
8. Presione el botón RECONOCIMIENTO para reconocer la alarma.
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9. Corrija la condición que causa la alarma.
10. Presione el botón BORRAR para borrar la alarma del controlador. Si la condición de falla no se arregla,
la alarma continuará encendida y la unidad no podrá reiniciarse.
Falla del panel de la interfaz

Funcionamiento del equipo frigorífico sin panel de la interfaz del operador
El Panel de la interfaz se comunica con los controladores de la unidad y el PC de OITS, visualizando los
datos y transmitiendo las entradas táctiles al controlador. No realiza ningún control y el equipo frigorífico
puede funcionar sin esta. Si la pantalla táctil se vuelve inoperable, no se necesita ningún mando para que la
unidad siga funcionando. El controlador de la unidad puede utilizarse para visualizar los datos operativos y
cambiar los puntos de referencia, según sea necesario.
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Apagado anual
Servicio estacional
Antes de los períodos de apagado y de arrancarlo nuevamente, deben realizarse los siguientes procedimientos
de servicio.
Donde el equipo frigorífico pueda estar sujeto a temperaturas heladas, debe drenarse el agua del condensador
y del equipo. El aire seco soplado a través del condensador ayudará a sacar el agua. También se recomienda
quitar los cabezales del condensador. El condensador y el vaporizador no pueden auto drenarse y deben
soplarse los tubos. El agua que puede permanecer en la tubería y los recipientes puede romper las partes si
está expuesta a temperaturas heladas.
Un método para evitar la congelación, es realizar la circulación forzada del anticongelante a través de
los circuitos de agua.
1. Tome medidas para evitar que la válvula de cierre en la línea de suministro de agua se abra
accidentalmente.
2. Si se utiliza la torre de enfriamiento y si la bomba de agua estará expuesta a temperaturas heladas,
asegúrese de quitar el tapón de drenaje de la bomba para que se drene el agua que pueda acumularse.
3. Active el interruptor de desconexión del compresor y quite los fusibles. Si se utiliza el transformador
para el voltaje de control, el compresor debe permanecer desconectado para suministrar energía
al calentador de aceite. Coloque el interruptor manual de UNIDAD ON/OFF ubicado en el Panel de
control de la unidad en posición OFF.
4. Revise si hay corrosión, limpie y pinte las superficies oxidadas.
5. Limpie y enjuague la torre de agua de todas las unidades que funcionan en una torre de agua. Asegúrese
de que la despresurización y la purga de la torre estén en funcionamiento. Configure y utilice un buen
programa de mantenimiento para evitar que se "alcalinicen" tanto la torre como el condensador. Debe
reconocerse que el aire atmosférico contiene muchos contaminantes que aumentan la necesidad de un
tratamiento apropiado del agua. El uso de agua no tratada puede ocasionar corrosión, erosión, cieno,
formación de incrustaciones y algas. Se recomienda que el servicio lo realice una empresa fiable
especializada en el tratamiento de agua. Daikin International no asume responsabilidad por los
resultados de agua no tratada o tratada de manera incorrecta.
6. Una por año quite los cabezales del condensador para inspeccionar los tubos del condensador y limpie
según sea necesario.
Arranque anual
Puede existir una condición de peligro si se aplica energía al arrancador del motor del compresor defectuoso
que explotó. Esta condición puede existir sin el conocimiento de la persona que arranca el equipo.
Es un buen momento para revisar la resistencia del devanado del motor a la puesta a tierra. La revisión y el
registro dos veces por año de esta resistencia proporcionará un registro de los deterioros del aislamiento del
devanado. Todas las unidades nuevas tienen más de 100 megohmios de resistencia entre cualquier terminal
del motor y puesta a tierra.
Cuando haya grandes diferencias en las lecturas o cuando se obtengan lecturas uniformes menores que 50
megohmios, debe quitarse la cubierta del motor para inspeccionar el devanado antes de arrancar la unidad.
Las lecturas uniformes menores que 5 megohmios indican que una falla inminente en el motor y este debe
sustituirse y repararse. La reparación antes de que ocurra la falla puede ahorrar mucho tiempo y trabajo
dedicado a la limpieza de un sistema luego de que el motor se haya quemado.
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1. El circuito de control debe energizarse en todo momento, excepto durante el servicio. Si el circuito de
control estuvo apagado y el aceite está fría, energice los calentadores de aceite y deje que pasen 24
horas para que el calentador quite el refrigerante del aceite antes de arrancar.
2. Revise y ajuste todas las conexiones eléctricas.
3. Sustituya el tapón de drenaje en la bomba de la torre de enfriamiento si se quitó durante el tiempo de
apagado la estación anterior.
4. Instale fusibles en el interruptor de desconexión principal (si se quitaron).
5. Vuelva a conectar las líneas de agua y encienda el agua de suministro. Enjuague el condensador y
controle si hay fugas.
6. Consulte el CentrifMicro II OM Manual antes de energizar el circuito del compresor.
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Mantenimiento
! PELIGRO
Luego de que se apague el compresor, espere 10 minutos antes de abrir el panel de acceso
del compresor. Los condensadores de capacidad de conexión CC almacenan suficiente
energía para causar electrocución.
Cuadro de presión/temperatura
Cuadro de presión de temperatura R-134a
°F PSIG °F PSIG °F PSIG °F PSIG
6 9,7 46 41,1 86 97,0 126 187,3

8 10,8 48 43,2 88 100,6 128 192,9
10 12,0 50 45,4 90 104,3 130 198,7
12 13,2 52 47,7 92 108,1 132 204,5
14 14,4 54 50,0 94 112,0 134 210,5
16 15,7 56 52,4 96 115,9 136 216,6
18 17,1 58 54,9 98 120,0 138 222,8
20 18,4 60 57,4 100 124,1 140 229,2
22 19,9 62 60,0 102 128,4 142 235,6
24 21,3 64 62,7 104 132,7 144 242,2
26 22,9 66 65,4 106 137,2 146 249,0
28 24,5 68 68,2 108 141,7 148 255,8
30 26,1 70 71,1 110 146,3 150 262,8
32 27,8 72 74,0 112 151,1 152 270,0
34 29,5 74 77,1 114 155,9 154 277,3
36 31,3 76 80,2 116 160,9 156 284,7
38 33,1 78 83,4 118 166,0 158 292,2
40 35,0 80 86,7 120 171,1 160 299,9
42 37,0 82 90,0 122 176,4 162 307,8
44 39,0 84 93,5 124 181,8 164 315,8
Mantenimiento de rutina
Ciclo del refrigerante
El mantenimiento del ciclo del refrigerante incluye mantener el registro en condiciones de
funcionamiento y verificar que la unidad tenga la carga apropiada de refrigerante.
En cada inspección, debe tomar nota y registrar las presiones de succión y de descarga, como
también las temperaturas del agua del condensador y del equipo frigorífico.
Al menos una vez por mes debe medirse la temperatura de la línea de succión del compresor. Si se
resta la temperatura saturada equivalente de la presión de succión de esto, se obtendrá el
sobrecalentamiento de la succión. Los cambios extremos en el subenfriamiento y/o
sobrecalentamiento durante un período de tiempo indicarán las pérdidas de refrigerante o el posible
deterioro o mal funcionamiento de la válvula de expansión. El vaporizador funciona a una
temperatura de 0 a 1 ºF (0.5 ºC) de sobrecalentamiento a lo largo del rango de carga. El refrigerante
utilizado para el enfriamiento del compresor se vacía en la succión del compresor, donde se
encuentra el sensor de temperatura de succión. Esto resulta en un calentamiento del gas de succión
y en lecturas de sobrecalentamiento de 4 a 5 ºF (2 a 3 ºC).
El sobrecalentamiento de descarga debe ser entre 16 y 18 ºF (9 a 10 ºC) y permanece bastante
constante a lo largo del rango de carga.
El subenfriamiento del líquido está en el rango de 8 a 9 ºF (4.5 a 5.0 ºC).
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El panel de la pantalla táctil de la interfaz del operador MicroTech II puede visualizar todas las
temperaturas de sobrecalentamiento y subenfriamiento.
Sistema eléctrico
El mantenimiento del sistema eléctrico incluye el requisito general de mantener limpios los
contactos y ajustadas las conexiones, y verificar los elementos específicos siguientes:
El consumo de corriente del compresor debe verificarse y compararse con el valor RLA de la
placa de identificación. Normalmente, la corriente actual será menor ya que la clasificación de la
placa de identificación representa el funcionamiento en carga plena. También revise los amperes
de las bombas y del motor del ventilador y compárelos con las clasificaciones de la placa de
identificación.
Al menos una vez cada tres meses, todos los controles de protección del equipo excepto las
sobrecargas del compresor, deben estar listos para funcionar y se deben revisar sus puntos
operativos. Un control puede cambiar su punto operativo con el paso del tiempo y esto debe
detectarse para que los controles puedan ajustarse o sustituirse. Debe revisar los interbloqueos de
la bomba y los interruptores de flujo para asegurarse de que interrumpen el circuito de control
cuando se activan.
Limpieza y preservación
Se señala una causa común de servicio y el equipo está sucio. Esto puede evitarse con mantenimiento
normal. Los componentes del sistema más expuestos a la suciedad son:
1. Los filtros permanentes o que pueden limpiarse y que están en el equipo de manipulación de aire
deben limpiarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante; los filtros desechables deben
sustituirse. La frecuencia de este servicio variará con cada instalación
2. En cada inspección, quite y limpie los coladores del sistema de agua refrigerada y del sistema de
agua del condensador.
3. Inspeccione los tubos del condensador anualmente en busca de suciedad y limpie según sea
necesario. Los cabezales hidráulicos (también conocidos como bujes, colectores de agua) deben
quitarse con cuidado debido a su peso. Un método a continuación:
 Luego de drenar el agua, quite todos excepto dos pernos a alrededor de las 10 y las 2 en punto.
 Afloje los dos pernos restantes para permitir que el cabezal puede separarse de la placa para
tubos lo suficiente como para poder introducir un pasador de horquilla o un gancho en el
orificio del perno abierto en la parte superior del cabezal.
 Sujete un montacargas al pasador o gancho, levante el cabezal para quitar el peso de los dos
pernos restantes, quite los pernos y retire cuidadosamente el cabezal.
 No intente instalar un cáncamo de rosca de la máquina en un accesorio de ventilación del
cabezal, que tiene roscas de la tubería.
 Para instalar el cabezal, realice el procedimiento inverso, utilizando una junta nueva.
Tratamiento del agua

Asegúrese de que la despresurización y la purga de la torre estén en funcionamiento. Configure y
utilice un buen programa de mantenimiento para evitar que se "alcalinicen" tanto la torre como el
condensador. Debe reconocerse que el aire atmosférico contiene muchos contaminantes que aumentan
la necesidad de un tratamiento apropiado del agua. El uso de agua no tratada puede ocasionar
corrosión, erosión, cieno, formación de incrustaciones y algas. Se recomienda que el servicio lo realice
una empresa fiable especializada en el tratamiento de agua. Daikin International no asume
responsabilidad por los resultados de agua no tratada o tratada de manera incorrecta.
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Reparación del sistema
Sustitución de la válvula de alivio de presión
Los diseños actuales del condensador utilizan dos válvulas de alivio separadas por una válvula de
cierre de tres vías (un juego). Esta válvula de tres vías permite que una de las dos válvulas de alivio
sean válvulas de cierre pero nunca las dos válvulas a la vez. En el caso de que una de las válvulas de
alivio tenga una fuga en el juego de dos válvulas, debe seguir estos procedimientos:
 Si la válvulas más cerca del eje de la válvula tiene una fuga, coloque completamente hacia atrás la
válvula de tres vías, cerrando el puerto a la válvula de alivio de presión que pierde. Quite y sustituya
la válvula de alivio defectuosa. La válvula de cierre de tres vías debe permanecer ya sea
completamente hacia atrás o hacia adelante para el funcionamiento normal. Si la válvula de alivio
más alejada del eje de la válvula tiene una fuga, coloque hacia adelante la válvula de tres vías y
sustituya la válvula como se indicó arriba.
 El refrigerante debe bombearse en el condensador antes de que pueda quitarse la válvula de alivio del
refrigerador
Bombeo
Si se vuelve necesario bombear el sistema, tenga mucho cuidado y evite dañar el vaporizador debido al
congelamiento. Durante el bombeo, siempre asegúrese de que se mantenga el caudal pleno en el
equipo frigorífico y el condensador. Para bombear el sistema, cierre las válvulas de la línea de
líquidos. Con todas las válvulas de la línea de líquidos cerradas y el agua fluyendo, arranque el
compresor. Coloque el control MicroTech II en carga manual. Durante el bombeo, las veletas deben
estar abiertas para evitar una sobretensión u otra condición de daño. Bombee la unidad hasta que el
controlador MicroTech II se corta a aproximadamente 20 psig. Es posible que la unidad experimente
una condición de sobretensión leve antes del corte. Si esto ocurre, apague inmediatamente el
compresor. Utilice una unidad de condensación portátil para completar el bombeo, condense el
refrigerante y bombéelo al condensador o recipiente utilizando los siguiente procedimientos
aprobados.
Prueba de tensión
No es necesario realizar una prueba de presión a menos que haya ocurrido un daño durante el envío.
El daño puede determinarse con una inspección visual de la tubería exterior, verificando que no haya
roturas ni accesorios flojos. Los indicadores de servicio muestran una presión positiva. Si los
indicadores no muestran presión, es posible que haya ocurrido una fuga, descargando toda la carga de
refrigerante. En este caso, debe realizarse una prueba de fuga en la unidad para determinar la
ubicación de esta.
Prueba de fuga
En caso de que se pierda toda la carga de refrigerante, deben realizarse pruebas de fuga en la unidad
antes de descarga el sistema completo. Esto puede realizarse cargando suficiente refrigerante en el
sistema para aumentar la presión hasta aproximadamente 10 psig (69 kPa) y agregando suficiente
nitrógeno seco para elevar la presión a un máximo de 125 psig (860 kPa). Realice la prueba de fuga
con un detector electrónico de fugas. Los detectores de haluro de fuga no funcionan con R-134a. El
caudal en los recipientes debe mantenerse siempre que se agregue o se quite refrigerante del sistema.
! ADVERTENCIA
No utilice oxígeno o una mezcla de un refrigerante y aire para subir la presión ya que puede ocurrir
una explosión, ocasionando lesiones personales graves.
Si se encuentran fugas en las juntas soldadas o soldadas con bronce o si es necesario sustituir una junta,
alivie la presión de prueba en el sistema antes de continuar. Se requiere soldar con bronce las juntas de
bronce.
Luego de hacer las reparaciones necesarias, vacíe el sistema como se describe en la siguiente
sección.
Evacuación
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Luego de que se haya determinado que no hay fugas de refrigerante, el sistema debe evacuarse
utilizando una bomba de vacío con una capacidad que reduzca el vaciado a al menos 1000
micrones de mercurio.
Un manómetro de mercurio o electrónico, u otro tipo de indicador de micrón debe conectarse al
punto más lejano desde la bomba de vacío. Para las lecturas por debajo de los 100 micrones, debe
utilizarse un indicador de micrón electrónico u otro.
Se recomienda utilizar un método de evacuación triple y es muy útil si la bomba de vacío no puede
obtener el deseado milímetro de vaciado. Primero el sistema de evacúa a aproximadamente 29
pulgadas de mercurio. Luego se agrega nitrógeno seco al sistema para llevar la presión a cero
libras.
Después, el sistema se evacúa de nuevo a aproximadamente 29 pulgadas de mercurio. Esto se
repite tres veces. El primer descenso quitará el alrededor del 90% de no condensables, el segundo
alrededor del 90% del restante del primer descenso y, luego del tercer descenso, solo permanecerá
el 1/10-1% de no condensables.
Carga del sistema
Los equipos frigoríficos de agua Daikin son sometidos a prueba de fugas en fábrica y se envía con la
carga de refrigerante correcta, como se indica en la placa de identificación de la unidad. En el caso de
que la carga del refrigerante se pierda debido a daños durante el envío, cargue el sistema de la siguiente
manera luego de la primera reparación de las fugas y de evacuar el sistema.
1. Conecte el tambor del refrigerante al puerto del indicador en la válvula de cierre de la línea de
líquidos y purgue la línea de carga entre el cilindro del refrigerante y la válvula. Luego, abra la
válvula en la posición media.
2. Encienda la bomba de agua de la torre de enfriamiento y la bomba de agua refrigerada y deje que el
agua circule por el condensador y el equipo frigorífico. (Tal vez sea necesario cerrar manualmente
el arranque de la bomba del condensador).
3. Si el sistema se está vaciando, coloque el tambor de refrigerante con la conexión hacia arriba y abra
el tambor, rompa el vacío con gas refrigerante a una presión saturada por encima del
congelamiento.
4. Con una presión de gas del sistema mayor que la equivalente a una temperatura de congelamiento,
invierta el cilindro de carga y levante el tambor por encima del condensador. Con el tambor en esta
posición, las válvulas abiertas y las bombas de agua en funcionamiento, el refrigerante líquido
fluirá en el condensador. De esta manera, puede cargarse aproximadamente el 75% del total
requerido estimado para la unidad.
5. Después de que el 75% de la carga requerida haya ingresado al condensador, vuelva a conectar el
tambor del refrigerante y la línea de carga a la válvula de servicio en la parte inferior del
vaporizador. Vuelva a purgar la línea de conexión, coloque el tambor con la conexión hacia arriba y
coloque la válvula de servicio en la posición abierta.
! PRECAUCIÓN
IMPORTANTE: En este punto, el procedimiento de carga debe interrumpirse y deben
realizarse revisiones de prearranque antes de intentar completar la carga del refrigerante.
El compresor no debe arrancarse en este momento.
(Primero debe completarse la revisión preliminar.)
NOTA: Es muy importante que se cumplan todas las normas locales, nacionales e internacionales
relacionadas con la manipulación y la emisión de refrigerantes.
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Programa de mantenimiento
I. Compresor
A. Evaluación de rendimiento (Registro & Análisis) * O
B. Motor
 Equilibrio de amperes (dentro del 10%) X
 Revisión del terminal (conexiones ajustadas, porcelana limpia) X
 Enfriamiento del motor (revisión de temperatura) X
C. Funcionamiento de la veleta
 Cargas del compresor:
Manipular el interruptor manual X
Registrar los amperes del motor X
 Descargas del compresor:
Manipular el interruptor manual X
Registrar los amperes del motor X
 Las veletas estarán en espera (coloque el interruptor manual en
"espera")
Cumplir con la temperatura del agua y registrar los amperes X
D. Revisión interna del compresor X
II. Controles
A. Controles de funcionamiento
 Revisar ajustes y funcionamiento X
 Revisar ajuste de control de veletas y funcionamiento X
 Verificar el control de límite de carga del motor X
 Verificar el funcionamiento del equilibrio de carga X
B. Controles protectores
 Analizar el funcionamiento de:
Relé de alarma X
Interbloqueos de la bomba X
III. Condensador
A. Evaluación de rendimiento O
B. Analizar la calidad del agua X
C. Limpiar los tubos del condensador X
D. Prueba de corriente parásita - Espesor de la pared del tubo X
E. Protección estacional X
IV. Vaporizador
A. Evaluación de rendimiento (Condiciones de registro y análisis) O
B. Analizar la calidad del agua X
C. Limpiar los tubos del vaporizador (según sea necesario) X
D. Prueba de corriente parásita - Espesor de la pared del tubo X
(según sea necesario)
E. Protección estacional X
V. Válvula de expansión
A. Evaluación de rendimiento (control de sobrecalentamiento) X
VI. Compresor - Unidad frigorífica
A. Evaluación de rendimiento O
B. Prueba de fuga:
 Accesorios y terminal del compresor X
 Accesorios de la tubería X
 Válvulas de alivio del recipiente X
C. Prueba de aislamiento de vibración X
D. Aspecto general:
 Pintura X
 Aislamiento X
VII. Piezas eléctricas
A. Condensadores de capacidad. Sustituya cada 10 años desde el
D-EOMWC00904-14ES - 96/98
arranque, incluida la barra bus. Consulte a Daikin sobre las
piezas y las instrucciones.
Clave: O = Realizado por el personal interno X = Realizado por el personal de servicio de Daikin
Programas de servicio
Es importante que el sistema de aire acondicionado reciba mantenimiento adecuado si debe
alcanzarse la vida del equipo completo y los beneficios del sistema completo.
El mantenimiento debe consistir en un programa en desarrollo desde el primer momento en que se
inicia el sistema. Cada 3 o 4 semanas debe realizarse una inspección completa del funcionamiento
normal en una instalación nueva y luego, debe realizarse regularmente.
Daikin ofrece una variedad de servicios de mantenimiento a través de la oficina de Servicio de
fábrica de Daikin, su organización de servicios en todo el mundo, adaptando estos servicios para
satisfacer las necesidades del propietario del edificio. El servicio más popular es el Contrato de
mantenimiento integral de Daikin.
Para obtener más información relacionado con los distintos servicios disponibles, contáctese con
la oficina local de Servicio de fábrica de Daikin.
Escuelas para el operador
A lo largo del año se dictan cursos de capacitación sobre el Funcionamiento y mantenimiento del
equipo centrífugo EWWD en el Centro de capacitación de Daikin en Stauton, Virginia. La duración de
la escuela es de tres años y medio e incluye instrucción sobre refrigeración básica, controladores
MicroTech II, mejoramiento de la eficiencia y confiabilidad del equipo frigorífico, resolución de
problemas de MicroTech II, componentes del sistema y otros temas relacionados. Para obtener más
información puede visitar el sitio webwww.Daikin.com, haciendo clic en el enlace Capacitación o
llamando a Daikin al teléfono 540-248-0711 para preguntar por el Departamento de capacitación.
Garantía limitada
Consulte a su representante local de Daikin sobre los detalles de la garantía. Consulte el Formulario
933-43285Y. Para encontrar a su representante local de Daikin, vaya a www.Daikin.com.
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La presente publicación se ha redactado con fines informativos y no constituye una oferta vinculante de Daikin Applied Europe S.p.A..
Daikin Applied Europe S.p.A. ha recopilado el contenido de esta publicación a su mejor saber y entender. No se otorga ninguna
garantía expresa o implícita sobre la completitud, fiabilidad o idoneidad para un fin en particular de su contenido y de los productos y
servicios que contiene. Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Remítase a los datos comunicados en el
momento del pedido. Daikin Applied Europe S.p.A. no asume ninguna responsabilidad por ningún daño directo o indirecto, en el sentido
más amplio de la palabra, que surja o esté relacionado con el uso y/o interpretación de la presente publicación. Todo el contenido es
propiedad intelectual deDaikin Applied Europe S.p.A..
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MANUAL DE FUNCIONAMIENTO DEL PANEL DE

Introducción ............................................ 5 Descripciones de la pantalla .............................. 37

Pantalla táctil de la interfaz del Escuelas para el operador .................... 97

Los controladores de la unidad son

Consideraciones sobre temperatura y humedad

INFORMACIÓN DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGO

Límite de capacidad activa

Límite de amperes activos

Temporizador de recirc. (recirculación) del condensador

DIN (Número de entrada digital)

Enfoque del vaporizador

Temporizador de recirc. del vap. (recirculación del vaporizador)

Punto de referencia de espera de baja presión (inhibición)

Válvulas de Panel de Panel de control

Figura 2, Panel de control

Tablero del terminal

Comp 1 E/S Comp 2 E/S

Configuración de equipos frigoríficos múltiples

Figura 3, desvío, funcionamiento en clima templado

Interruptores del panel de control

Cambiar los puntos de referencia

Falla del componente

Descripción del componente

Pantalla táctil de la interfaz del operador

Descripción del controlador

Teclas con FLECHAS (4) Tecla INTRO con

VIEW UNIT STATUS

Tecla con Tecla INTRO

VISUALIZAR COMP (n) Donde "n" es el número de la última pantalla COMPRESOR

Tabla 3, controlador de la unidad, entradas digitales

Tabla 4, controlador de la unidad, salidas digitales

Puntos de referencia del controlador de la unidad

Tabla 6, Puntos de referencia del controlador

Normalmente, estos puntos de referencia se visualizan o se cambian en la OITS.

Problemas (alarmas de límite)

Funciones del controlador

Tipo de reinicio - NINGUNO

LWT Reset (Cool mode)

Max Reset Delta T

Cool LWT Set-Point

Tabla 9, Controlador del compresor, entradas análogas

Tabla 10, Controlador del compresor, entradas digitales

Tabla 11, Controlador del compresor, salidas análogas

Tabla 12, Controlador del compresor, salidas digitales

Tabla13, Fallas del compresor (apagados de protección del equipo)

Eventos del compresor (Alarmas de límite)

Tabla14, Eventos del compresor

Funciones del control del compresor

% RLA 0 50 75 100 150

Graduación múltiple del compresor

PRUEBA: Estado de la unidad= AUTO & Estado

Baja presión del vaporizador

Temperatura alta de descarga - Cargar

Índice máximo de LWT

Límite mínimo de amperes

Límite máximo de amperes

 Controlador arranque suave: limita la corriente de entrada introduciendo temporalmente un resistor de