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Hasta finales del siglo pasado se consideraba que las substancias de alto peso
molecular, que a veces aparecían en los experimentos, eran simplemente el
resultado de reacciones fallidas. Desde la segunda guerra mundial se han
desarrollado cientos de polímeros. Un polímero es una macromolécula formada
por la unión de moléculas de menor tamaño que se conocen como monómeros.

¦
 .- Son polímeros que, bajo condiciones apropiadas de presión y

temperatura, pueden ser modelados. Al contrario de los elastómeros, los plásticos
tienen una rigidez superior y carecen de elasticidad reversible.


  Se ablandan con el calor y se endurecen enfriándolos. Todos
los plásticos son polímeros, pero no todos los polímeros son plásticos. La celulosa
es un ejemplo de polímero no plástico.

 
 analizar y conoces acada uno de los materiales compuestos de
polímeros o mejor dicho plásticos para que el lectro comprenda lo que en algún
futuro se puede emplear en la industria y en la vida cotidi ana

c c
c
 º Ê

º¦ÊÊÊ 

La reacción por la cual se sintetiza un polímero a partir de sus monómeros se

denomina polimerización. Según el mecanismo por el cual se produce la reacción
de polimerización para dar lugar al polímero, ésta se clasifica como
³polimerización por pasos´ o como ³polimerización en cadena ´. En cualquier caso,
el tamaño de la cadena dependerá de parámetros como la temperatura o el
tiempo de reacción, teniendo cada cadena un tamaño distinto y, por tanto, una
masa molecular distinta, de ahí que se hable de masa promedio del polímero.

La polimerización en etapas (condensación) necesita al menos monómeros

bifuncionales.

Ejemplo: HOOC²R1²NH2

Si reacciona consigo mismo, entonces:

2 HOOC²R1²NH2 ·· HOOC²R1²NH· + ·OC²R1²NH2 + H2O ·· HOOC²

R1-NH²CO²R1²NH2 + H2O

FIG 6.1.1.1
Tacticidad de poliestireno, atáctico, sindiotáctico, isotáctico.

FIG 6.1.1.2
c
c
c
La estructura puede ser lineal o también ramificada (aparte de poder presentar
entrecruzamientos). También pueden adoptar otras estructuras, por ejemplo
radiales.

FIG 6.1.1.3

Polimerización del estireno para dar poliestireno

¬ indica el grado de polimerización

Por otra parte, los polímeros pued en ser lineales, formados por una única cadena
de monómeros, o bien esta cadena puede presentar ramificaciones de mayor o
menor tamaño. También se pueden formar entrecruzamientos provocados por el
enlace entre átomos de distintas cadenas.

La naturaleza química de los monómeros, su masa molecular y otras propiedades

físicas, así como la estructura que presentan, determinan diferentes
características para cada polímero. Por ejemplo, si un polímero presenta
entrecruzamiento, el material será más difícil de fun dir que si no presentara
ninguno.

Los enlaces de carbono en los polímeros no son equivalentes entre sí, por eso
dependiendo del orden estereoquímico de los enlaces, un polímero puede ser:
atáctico (sin orden), isotáctico (mismo orden), o sindiotáctico (ord en alternante) a
esta conformación se la llama tacticidad. Las propiedades de un polímero pueden
verse modificadas severamente dependiendo de su estereoquímica.

En el caso de que el polímero provenga de un único tipo de monómero se

denomina



y si proviene de varios monómeros se llama 



o  


. Por ejemplo, el poliestireno es un homopolímero, pues proviene
de un único tipo de monómero, el estireno, mientras que si se parte de estireno y
acrilonitrilo se puede obtener un copolímero de estos dos monómeros.

c c
c
En los heteropolímeros los monómeros pueden distribuirse de diferentes
maneras, particularmente para polímeros naturales, los monómeros pueden
repetirse de forma aleatoria, informativa (como en los polipéptidos de las
proteínas o en los polinucleótidos de los ácidos nucleicos) o periódica, como en el
peptidoglucano o en algunos polisacáridos.

Los monómeros que conforman la cadena de un copolímero se pueden ubicar en

la cadena principal alternándose según diversos patrones, denominándose
copolímero alternante, copolímero en bloque, copolímero aleatorio, copolímero de
injerto. Para lograr este diseño, la reacción de polimerización y los catalizadores
deben ser los adecuados.

º ¦¦Ê
Ê

Los polímeros industriales en general son malos conductores eléctricos, por lo

que se emplean masivamente en la industria eléctrica y electrónica como
materiales aislantes. Las baquelitas (resinas fenólicas) sustituyeron con ventaja a
las porcelanas y el vidrio en el aparellaje de baja tensión hace ya muchos años;
termoplásticos como el PVC y los PE, entre otros, se utilizan en la fabricación de
cables eléctricos, llegando en la actualidad a tensiones de aplicación superiores a
los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos electrónicos se construyen en
termoplásticos de magníficas propiedades mecánicas, además de eléctricas y de
gran duración y resistencia al medio ambiente, como son, por ejemplo, las resinas
ABS.

Para evitar cargas estáticas en aplicaciones que lo requieran, se ha utilizado el

uso de antiestáticos que permite en la superficie del polímero una conducción
parcial de cargas eléctricas.

Evidentemente la principal desventaja de los materiales plásticos en estas

aplicaciones está en relación a la pérdida de características mecánicas y
geométricas con la temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales que
resisten sin problemas temperaturas relativamente elevadas (superiores a los
200 °C).
c c
c
Las propiedades eléctricas de los polímeros industriales están determinadas
principalmente, por la naturaleza química del material (enlaces covalentes de
mayor o menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura cristalina o
amorfa del material, que afecta mucho más a las propiedades mecánicas. Su
estudio se acomete mediante ensayos de comportamiento en campos eléctricos
de distinta intensidad y frecuencia. Seguidamente se analizan las características
eléctricas de estos materiales.

Los polímeros conductores fueron desarrollados en 1974 y sus aplicaciones aún

están siendo estudiadas.

º¦¦Êʦ

Estudios de difracción de rayos X sobre muestras de polietileno comercial,

muestran que este material, constituido por moléculas que pueden contener
desde 1.000 hasta 150.000 grupos CH2 ± CH2 presentan regiones con un cierto
ordenamiento cristalino, y otras donde se evidencia un carácter amorfo: a éstas
últimas se les considera defectos del cristal. En este caso las fuerzas
responsables del ordenamiento cuasicristalino, son las l lamadas fuerzas de van
der Waals. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae
en los enlaces de H. La temperatura tiene mucha importancia en relación al
comportamiento de los polímeros. A temperaturas más bajas los polímeros se
vuelven más duros y con ciertas características vítreas debido a la pérdida de
movimiento relativo entre las cadenas que forman el material. La temperatura en
la cual funden las zonas cristalinas se llama temperatura de fusión (Tf) Otra
temperatura importante es la de descomposición y es conveniente que la misma
sea bastante superior a Tf.

º¦¦Ê Ê

Son una consecuencia directa de su composición así como de la estructura

molecular tanto a nivel molecular como supermolecular. Actualmente l as
propiedades mecánicas de interés son las de los materiales polímeros y éstas han
de ser mejoradas mediante la modificación de la composición o morfología por
ejemplo, cambiar la temperatura a la que los polímeros se ablandan y recuperan

c c
c
el estado de sólido elástico o también el grado global del orden tridimensional.
Normalmente el incentivo de estudios sobre las propiedades mecánicas es
generalmente debido a la necesidad de correlacionar la respuesta de diferentes
materiales bajo un rango de condiciones con objeto de predecir el desempeño de
estos polímeros en aplicaciones prácticas. Durante mucho tiempo los ensayos
han sido realizados para comprender el comportamiento mecánico de los
materiales plásticos a través de la deformación de la red de polímeros reticulados
y cadenas moleculares enredadas, pero los esfuerzos para describir la
deformación de otros polímeros sólidos en términos de procesos operando a
escala molecular son más recientes. Por lo tanto se considerarán los diferentes
tipos de respuesta mostrados por los polímeros sólidos a diferentes niveles de
tensión aplicados; elasticidad, viscoelasticidad, flujo plástico y fractura.

ºÊÊÊ 

Existen varias formas posibles de clasificar los polímeros, sin que sean
excluyentes entre sí.

ºº Ê 

 ¦ 
 
  . Existen en la naturaleza muchos polímeros y las
biomoléculas que forman los seres vivos son macromoléculas poliméricas.
Por ejemplo, las proteínas, los ácidos nucleicos, los polisacáridos (como la
celulosa y la quitina), el hule o caucho natural, la lignina, etc.
 ¦ 
   . Se obtienen por transformación de polímeros
naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc.
 ¦ 
  . Muchos polímeros se obtienen industrialmente a
partir de los monómeros. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el cloruro de
polivinilo (PVC), el polietileno, etc.

c c
c
º  ʦÊÊÊ 

En 1929 Carothers propuso la reacción:

 ¦ 
     . La reacción de polimerización implica a
cada paso la formación de una molécula de baja masa molecular, por
ejemplo agua.
 ¦ 
  . La polimerización no implica la liberación de ningún
compuesto de baja masa molecular.Esta polimerización se genera cuando
un "catalizador", inicia la reacción. Este catalizador separa la unión doble
carbono en los monómeros, luego aquellos monómeros se unen con otros
debido a los electrones libres, y así se van uniendo uno tras uno hasta que
la reacción termina.
 ¦ 
 
 
  . La cadena de polímero va creciendo
gradualmente mientras haya monómeros disponibles, añadiendo un
monómero cada vez. Esta categoría incluye todos los polímeros de
condensación de Carothers y además algunos otros que no liberan
moléculas pequeñas pero sí se forman gradualmente, como por ejemplo
los poliuretanos.
 ¦ 



   . Cada cadena individual de
polímero se forma a gran velocidad y luego queda inactiva, a pesar de
estar rodeada de monómero.

º ¦ÊÊ Ê

 ¦ 


 . Posee en la cadena principal átomos de carbono.
 ¦ 



  . La cadena principal de sus moléculas está
formada exclusivamente por átomos de carbono.

Dentro de ellos se pueden distinguir:

 ¦   , formados mediante la polimerización de olefinas.

Ejemplos: polietileno y polipropileno.

c c
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  ¦ 
 
 , que incluyen al estireno entre sus
monómeros.

Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno.

 ¦ 

     , que incluyen átomos de
halógenos (cloro, flúor...) en su composición.

Ejemplos: PVC y PTFE.

 ¦ 

  . Ejemplos: PMMA
 ¦ 
 

 
  . Además de carbono, tienen
átomos de oxígeno o nitrógeno en su cadena principal.

Algunas sub-categorías de importancia:

 ¦ 

 ¦ 
 ¦ 


¦ 


 Entre otros:

 Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.

 Basados en silicio. Ejemplo: silicona.

º ¦ÊÊ 

Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polímeros pueden clasificarse

en:

  
 . Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta
extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo
pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de
extensión y contracción los elastómeros absorben energía, una propiedad
denominada resiliencia.
 ¦
 . Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente
intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma

c c
c
 original. Hay que resaltar que el término 
 
se aplica a veces
incorrectamente para referirse a la totalidad de los polímeros.
 
. Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que
permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.
  
  . Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a
la superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por
ejemplo resistencia a la abrasión.
  
 . Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta
cohesión, lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto
superficial.

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!
¦


Para clasificar polímeros, una de las formas empíricas más sencillas consiste en
calentarlos por encima de cierta temperatura. Según si el material funde y fluye o
por el contrario no lo hace se diferencian dos tipos de polímeros:




 , que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se
vuelven a endurecer (vuelven al estado solido) al enfriarlos. Su estructura
molecular presenta pocos (o ningún) entrecruzamientos. Ejemplos:
polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo PVC.


   , que no fluyen, y lo único que conseguimos al calentarlos
es que se descompongan químicamente, en vez de fluir. Este
comportamiento se debe a una estructura con muchos entrecruzamientos,
que impiden los desplazamientos relativos de las moléculas.
  
 , plásticos con un comprtamiento elàstico que pueden ser
deformados facilmente sin que se rompan sus enlaces no emodifique su
estructura.

La clasificación termoplásticos / termoestables es independiente de la

clasificación elastómeros / plásticos / fibras. Existen plásticos que presentan un
comportamiento termoplástico y otros que se comportan como termoestables.
Esto constituye de hecho la principal subdivisión del grupo de los plásticos y hace
que a menudo cuando se habla de "los termoestables" en realidad se haga
referencia sólo a "los plásticos termoestables".

c c
c
Pero ello no debe hacer olvidar que los elastómeros también se dividen en
termoestables (la gran mayoría) y termoplásticos (una minoría pero con
aplicaciones muy interesantes).

º  


Las normas internacionales publicadas por la IUPAC indican que el principio

general para nombrar polímeros es utilizar el prefijo   seguido de la unidad
estructural repetitiva (UER) que define al polímero, escrita entre paréntesis. La
UER debe ser nombrada siguiendo las normas convencionales de la IUPAC para
moléculas sencillas. 1

Ejemplo:

Poli (tio-1,4-fenileno)

Las normas IUPAC se utilizan habitualmente para nombrar los polímeros de

estructura complicada, ya que permiten identificarlos sin ambigüedad en las bases
de datos de artículos científicos. 2 Por el contrario, no suelen ser utilizadas para los
polímeros de estructura más sencilla y de uso común principalmente porque estos
polímeros fueron inventados antes de que se publicasen las primeras normas
IUPAC, en 1952, y por tanto sus nombres "comunes" o "tradicionales" ya se
habían popularizado.

En la práctica, los polímeros de uso común se suelen nombrar según alguna de

las siguientes opciones:

 Sufijo poli- seguido del monómero del que se obtiene el polímero. Esta
convención es diferente de la IUPAC porque el monómero no siempre
coincide con la UER y además se nombra sin paréntesis y en m uchos
casos según una nomenclatura "tradicional", no la IUPAC. Ejemplos:
polietileno frente a poli (metileno); poliestireno frente a poli(1-feniletileno)

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Si t t i i l til li til

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Si t t i i l ti li ti

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l t i  i l ti . Ej l : il it il
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f i . Ej l :   li i ;
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  li l .

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c
La IUPAC reconoce que los nombres tradicionales están firmemente asentados
por su uso y no pretende abolirlos sino solo ir reduciendo paulatinamente su
utilización en las publicaciones científicas .

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Los polímeros naturales, por ejemplo la lana, la seda, la celulosa, etc., se han
empleado profusamente y han tenido mucha importancia a lo largo de la historia.
Sin embargo, hasta finales del siglo XIX no aparecieron los primeros polímeros
sintéticos, como por ejemplo el celuloide.

Los primeros polímeros que se sintetizaron se obtenían a través de

transformaciones de polímeros naturales. En 1839 Charles Goodyear realiza el
vulcanizado del caucho. El nitrato de celulosa se sintetizó accidentalmente en el
año 1846 por el químico Christian Friedrich Schönbein y en 1868, John W. Hyatt
sintetizó el celuloide a partir de nitrato de celulosa.

El primer polímero totalmente sintético se obtuvo en 1909, cuando el químico

belga Leo Hendrik Baekeland fabrica la baquelita a partir de formaldehído y fenol.
Otros polímeros importantes se sinterizaron en años siguientes, por ejemplo el
poliestireno (PS) en 1911 o el poli (cloruro de vinilo) (PVC) en 1912.

En 1922, el químico alemán Hermann Staudinger comienza a estudiar los

polímeros y en 1926 expone su hipótesis de que se trata de largas cadenas de
unidades pequeñas unida s por enlaces covalentes. Propuso las fórmulas
estructurales del poliestireno y del polioximetileno, tal como las conocemos
actualmente, como cadenas moleculares gigantes, formadas por la asociación
mediante enlace covalente de ciertos grupos atómicos llamados "unidades
estructurales". Este concepto se convirtió en "fundamento" de la química
macromolecular sólo a partir de 1930, cuando fue aceptado ampliamente. En
1953 recibió el Premio Nobel de Química por su trabajo.

Wallace Carothers, trabajando en la empresa DuPont desde 1928, desarrolló un

gran número de nuevos polímeros: poliésteres, poliamidas, neopreno, etc.

c
c
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La Segunda Guerra Mundial contribuyó al avance en la investigación de
polímeros. Por ejemplo, fue muy importante la sustitución del caucho natural por
caucho sintético.

En los años 1950 el alemán Karl Ziegler y el italiano Giulio Natta desarrollaron los
catalizadores de Ziegler-Natta y obtuvieron el Premio Nobel de Química en 1963.

Otro Premio Nobel de Química fue concedido por sus estudios de polímeros a
Paul J. Flory en 1974.

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1. Moldeo por inyección

2. Moldeo por extrusión
3. Moldeo por soplado
4. Moldeo por vacío
5. Calandrado

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Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y hacia

atrás para empujar el plástico ablandado por el calor a través del espacio
existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el
centro de aquél. Esta pieza central se emplea, dada la pequeña conductividad
térmica de los plásticos, de forma que la superficie de calefacción del cilind ro es
grande y el espesor de la capa plástica calentada es pequeño. Bajo la acción
combinada del calor y la presión ejercida por el pistón de inyección, el polímero es
lo bastante fluido como para llegar al molde frío donde toma forma la pieza en
cuestión. El polímero estará lo suficiente fluido como para llenar el molde frío.
Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plástico solidifica, el molde
se abre y la pieza es removida. El ritmo de producción es muy rápido, de escasos
segundos.

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 FIG 6.2.1.1

º  ¦&
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En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El

polímero es transportado desde la tolva, a través de la cámara de calenta miento,
hasta la boca de descarga, en una co rriente continua. A partir de gránulos sólidos,
el polímero emerge de la matriz de extrusión en un estado blando. Como la
abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener,
el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada .

FIG 6.2.1.2
Extrusión de film tubular

En esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido es extruído a

través de una matriz anular. Se introduce aire inflando el tubo del polímero

c c
c
extruído para formar una burbuja del diámetro requerido, la que es enfriada por
una corriente de aire. El film es arrastrado por un par de rodi llos que aplastan la
burbuja manteniendo así el aire empleado para inflar la burbuja dentro de ella.

º ¦Ê Ê Ê

Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro

plástico de paredes delgadas es extruído y luego cortado en el largo que se
desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polímero
ablandado y le suprime su parte inferior cortándol a. Una corriente de aire o vapor
es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El
molde es enfriado para el fraguado.

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Mediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplástica

ablandada por el calor contra un molde frío. La chapa toma y conserva la forma
del molde. Este méto do se emplea para revestimientos interiores ( puertas de
heladeras, gabinetes.).

º  

El proceso se emplea para la fabricación de chapas y películas plást icas. Consiste

en pasar un polímero convertido en una masa blanda entre una serie de rodillos
calentados. A medida que el polímero pasa a través de los rodillos se forma" un
producto uniforme. El último par do rodillos se ajustan para dar el espesor
c c
c
deseado. El sistema de rodillos de enfriamiento da a las chapas o películas su
estructura molecular permanente.

º º¦¦Ê 

Se emplean polímeros termorrígidos. Una vez comenzado el calentamiento, un

plástico termorrígido continúa endureciéndose . En el moldeado por compresión, el
material se coloca en el molde abierto. Un taco calen tado aplica suficiente calor y
presión para ablandar el polímero termorrígido y llenar la cavidad del molde.

º Ê 

El modelado para chapas se e mplea para los laminados empleándose telas u

otros materiales impregnados. El material se impregna en la resina, se calienta y
se hace entrar a presión en el molde. Mantenidos en posi ción bajo la acción del
calor y la presión, los materiales se funden for mando una densa y sólida masa en
forma de lámina.

º ¦ ÊÊ 

En este proceso no se requiere calor ni presión.

El plástico fluido se vierte en un molde, o el polímero sólido que puede ser licuado
mediante solventes o catalizadores.

En la fundición, el polímero se coloca en un molde y se solidifica por una reacción

química llamada Vulcanización. Si el plástico se solidifica por el añadido de ciertos
catalizadores, se dice que está vulcanizado.

El equipo y los moldes necesarios para el proceso son de bajo costo.

º ¦$ÊÊÊ

Luego tenemos un interesante proceso, particularmente útil para cubrir una gran
variedad de artículos con una capa o envoltura de plástico de grosor bastante
uniforme. La pieza metálica a cubrir se calienta en un horno a temperatura
superior al punto de fusión del polímero que se va a aplicar. Una vez calentada,

c c
c
se sumerge de inmediato en un recipiente lleno de partículas de polímero en
polvo que se tornan, "fluidas" mediante el aire introducido por un soplete o fuelle
desde la parte inferior del recipiente .

Como la temperatura del metal es  
 al punto de fusión del plástico,

enseguida empieza a formarse una capa sobre el metal caliente. El grosor de esa
capa está determinado por el tiempo durante el cual la parte metá lica queda
sumergida en la masa esponjosa de polvo. Cuando se ha obtenido el grosor que
se desea, la pieza se retira y luego se hace pasar por un horno para la fusión final
del polímero.

El secreto de obtener una buena capa fluidificada es el chorro de aire a baja

presión dirigido hacia a rriba a través del polímero pulverizado, para conservar al
material en estado esponjoso. Con la debida presión de aire, la masa esponjosa
de polvo se comporta como un líquido, facilitando la inmersión del metal calentado
en el lecho fluidificado y obtenie ndo así una capa uniforme.

Muchos tipos de objetos metálicos reciben capas de plástico uniformes y

completas sumergiéndolas a temperaturas superiores al punto de fusión del
plástico. Artículos como canastos de alambre para lavaplatos, carritos para hacer
compras, complejas chapas metálicas estampadas, quedan totalmente cubiertas y
embellecidas por el proceso de Lecho fluidificado. La capa obtenida queda libre
de gotas o imperfecciones similares y rincones no cubiertos, como sucede
comúnmente cuando se pintan.

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6 Polietileno (PE) (HDPE o LDPE, alta o baja densidad).

6 Polipropileno (PP).

6 Poliestireno (PS).

6 Poliuretano (PU).

6 Policloruro de vinilo (PVC).

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c
 6 Politereftalato de etileno (PET).

6 Polimetilmetacrilato (PMMA).

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6 El polietileno (PE) es químicamente el polímero más simple. Se representa

con su unidad repetitiva (CH 2-CH2)n. Por su alta producción mundial
(aproximadamente 60 millones de toneladas son producidas anualmente
(2005) alrededor del mundo) es también el más barato, siendo uno de los
plásticos más comunes. Es químicamente inerte. Se obtiene de la
polimerización del etileno (de fórmula química CH 2=CH2 y llamado eteno
por la IUPAC), del que deriva su nombre.

º¦¦Ê

El polietileno se usa para diferentes tipos de productos finales, para cada uno de
ellos se utilizan también diferentes procesos, entre los más comunes se
encuentran:

6 Extrusión: Película, cables, hilos, tuberías.

6 Co-Extrusión: Películas y láminas multicapa.

6 Moldeo por inyección: Partes en tercera dimensión con formas

complicadas.

6 Inyección y soplado: Botellas de diferentes tamaños

6 extrusión y soplado: Bolsas o tubos de calibre delgado

6 extrusión y soplado de cuerpos huecos: Botellas de diferentes tamaños

6 Rotomoldeo: Depósitos y formas huecas de grandes dimensiones

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6 Añadir pigmento polvo al PE antes de su procesamiento

6 Colorear todo el PE antes de su procesamiento

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 6 Usar un concentrado de color (conocido en inglés como masterbatch), el
cual representa la forma más económica y fácil de colorear un polímero.

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6 El polipropileno (PP) es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino,

que se obtiene de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al
grupo de las poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de
aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de
laboratorio, componentes automotrices y pelí culas transparentes. Tiene
gran resistencia contra diversos solventes químicos, así como contra
álcalis y ácidos.

º¦¦Ê

El PP isotáctico comercial es muy similar al polietileno, excepto por las siguientes

propiedades:

6 Menor densidad:  el PP tiene un peso específico entre 0,9 g/cm³ y 0,91

g/cm³, mientras que el peso específico del PEBD (polietileno de baja
densidad) oscila entre 0,915 y 0,935, y el del PEAD (polietileno de alta
densidad) entre 0,9 y 0,97 (en g/cm³) .

6 Temperatura de reblandecimiento más alta.

6 Gran resistencia al  ¬.

6 Mayor tendencia a ser oxidado (problema normalmente resuelto mediante

la adición de antioxidantes) .

6 El PP tiene un grado de cristalinidad intermedio entre el polietileno de alta y

el de baja densidad.

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El Poliestireno (PS) es un polímero termoplástico que se obtiene de la

polimerización del estireno. Existen cuatro tipos principales: el PS cristal, que es
transparente, rígido y quebradizo; el Poliestireno de alto impacto, resistente y

c c
c
opaco, el Poliestireno expandido, muy ligero, y el Poliestireno extrusionado,
similar al expandido pero más denso e impermeable.

Las aplicaciones principales del PS choque y el PS cristal son la fabricación de

envases mediante extrusión- termoformado, y de objetos diversos mediante
moldeo por inyección. Las formas expandida y extruida se emplean
principalmente como aislantes térmicos en construcción .

¦¦Ê

6 Las ventajas principales del Poliestireno son su facilidad de uso y su costo

relativamente bajo. Sus principales desventajas son su baja resistencia a la
alta temperatura (se deforma a menos de 100 °C, excepto en el caso del
Poliestireno sindiotáctico) y su resistencia mecánica modesta. Estas
ventajas y desventajas determinan las aplicaciones de los distintos tipos de
Poliestireno.

¦Ê
 

6 El poliuretano (PUR) es un polímero que se obtiene mediante

condensación de polioles combinados con polisocianatos.

6 Se subdivide en dos grandes grupos: termoestables (este artículo) y

termoplásticos (poliuretano termoplástico). Los poliuretanos termoestables
más habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes térmicos y
como espumas resilientes; pero también exist en poliuretanos que son
elástómeros, adhesivos y selladores de alto rendimiento, pinturas, fibras,
sellantes, para embalajes, juntas, preservativos, componentes de
automóvil, en la industria de la construcción, del mueble y múltiples
aplicaciones más.

¦¦Ê

6 Sus propiedades mecánicas pueden variar en gran medida por el empleo

de diferentes isocianatos o dioles como, por ejemplo, el polietilenglicol. La
adición de cantidades variables de agua provoca la generación de más o
menos cantidad de dióxido de carbono, el cual aumenta el volumen del
producto en forma de burbujas.
c
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 ¦Ê!Ê Ê

6 El Policloruro de vinilo o PVC (del inglés 
¬ 
) es un polímero
termoplástico.

6 Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer

alrededor de los 80 °C y se descompone sobre 140 °C. Cabe mencionar
que es un polímero por adición y además una resina que resulta de la
polimerización del cloruro de vinilo o cloroetileno. Tiene una muy buena
resistencia eléctrica y a la llama.

¦¦Ê

6 Tiene una elevada resistencia a la abrasión, junto con una baja densidad
(1,4 g/cm3), buena resistencia mecánica y al impacto, lo que lo hace
común e ideal para la edificación y construcción.

6 Al utilizar aditivos tales como estabilizantes, plastificantes entr e otros, el

PVC puede transformarse en un material rígido o flexible, característica
que le permite ser usado en un gran número de aplicaciones.

6 Es estable e inerte por lo que se emplea extensivamente donde la higiene

es una prioridad, por ejemplo los caté teres y las bolsas para sangre y
hemoderivados están fabricadas con PVC, así como muchas tuberías de
agua potable.

6 Es un material altamente resistente, los productos de PVC pueden durar

hasta más de sesenta años como se comprueba en aplicaciones tales
como tuberías para conducción de agua potable y sanitarios; de acuerdo al
estado de las instalaciones se espera una prolongada duración del PVC así
como ocurre con los marcos de puertas y ventanas.

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 El Tereftalato de polietilen o, politereftalato de etileno, polietilentereftalato o

polietileno Tereftalato (más conocido por sus siglas en inglés PET,
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 ¬   ) es un tipo de plástico muy usado en envases de
bebidas y textiles. Algunas compañías manufacturan el PET y otros
poliésteres bajo diferentes marcas comerciales, por ejemplo, en los
Estados Unidos y Gran Bretaña usan los nombres de Mylar y Melinex.
Químicamente el PET es un polímero que se obtiene mediante una
reacción de policondensación entre el ácido tereftá lico y el etilenglicol.
Pertenece al grupo de materiales sintéticos denominados poliésteres.

6 Es un polímero termoplástico lineal, con un alto grado de cristalinidad .

Como todos los termoplásticos puede ser procesado mediante Extrusión,
inyección, inyección y soplado, soplado de preforma y termoconformado.

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Presenta como características más relevantes:

6 Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes.

6 Alta resistencia al desgaste y corrosión.

6 Muy buen coeficiente de deslizamiento.

6 Buena resistencia química y térmica.

6 Muy buena barrera a CO 2, aceptable barrera a O 2 y humedad.

6 Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la

calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados
específicos.

6 Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.

6 Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con

productos alimentarios.

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 6 Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas
especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material haya
alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la
producción de una gran diversida d de envases, especialmente en la
producción de botellas, bandejas, flejes y láminas.

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6 Dentro de los plásticos de ingeniería podemos encontrarlo como

Polimetilmetacrilato, también conocido por sus siglas PMMA. El acrílico se
obtiene de la polimerización del metacrilato de metilo y la presentación más
frecuente que se encuentra en la industria del plástico es en gránulos
('pellets' en inglés) o en láminas. Los gránulos son para el proceso de
inyección o extrusión y las láminas para termof ormado o para mecanizado.

6 Compite en cuanto a aplicaciones con otros plásticos como el

policarbonato (PC) o el Poliestireno (PS), pero el acrílico se destaca frente
a otros plásticos transparentes en cuanto a resistencia a la intemperie,
transparencia y resistencia al rayado.

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Entre sus propiedades destacan:

6 Transparencia de alrededor del 93%. El más transparente de los plásticos.

6 Alta resistencia al impacto, de unas 10 a 20 veces la del vidrio.

6 Resistente a la intemperie y a los rayos ultravioleta. No hay un

envejecimiento apreciable en 10 años de exposición exterior.

6 Excelente aislante térmico y acústico.

6 Ligero en comparación con el vidrio (aproximadamente la mitad), con una

densidad de unos 1190 kg/m 3 es sólo un poco más pesado que e l agua.

6 De dureza similar a la del aluminio: se raya fácilmente con cualquier objeto

metálico, como un clip.

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 6 De fácil combustión, no se apaga al ser retirado del fuego. Sus gases
tienen olor afrutado y crepita al arder. No produce ningún gas tóxico al
arder por lo que lo podemos considerar un producto muy seguro para
elementos próximos a las personas al igual que la madera.

6 Gran facilidad de mecanización y moldeo.

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Nylon (poliamida 6, PA 6).

Policaprolactona.

Poliurea.

Policarbonato.

Poliacrilonitrilo .

Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) .

Poliéster.

Estireno Acrilonitrilo (SAN).

Poliuretano Termoplástico (TPU).

% 

6 Es un polímero artificial que pertenece al grupo de las poliamidas. Se

genera formalmente por policondensación de un diácido con una diamina.
La cantidad de átomos de carbono en las cadenas de la amina y del ácido
se puede indicar detrás de los iniciales de poliamida. El más conocido, el
PA6.6 es por lo tanto el producto formal del ácido butandicarboxílico (ácido
adípico) y la hexametilendiamina.

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Resistencia

6 Resistencia Química Compuesto Valor Alcoholes Buena Cetonas Buena

Grasas y Aceites Mala Halógenos Hidrocarburos Aromáticos.

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 6 Su viscosidad de fundido es muy baja, lo cual puede acarrear dificulta des
en la transformación industrial, y su exposición al intemperie puede causar
una fragilización y un cambio de color salvo si hay estabilización o
protección previa.

6 Al nailon se le puede agregar fibra de vidrio para proporcionar un

incremento en la rigidez.

6 Es un polímero cristalino ya que se le da un tiempo para que se organice y

se enfríe lentamente, siendo por esto muy resistente.

Punto de fusión y solubilidad

6 El nailon es soluble en fenol, cresol y ácido fórmico. Su punto de fusión es

de 263 °C.

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6 La Policaprolactona (PCL) es un polímero biodegradable con bajo punto de

fusión -alrededor de 60 °C - y una temperatura de transición vítrea de
aproximadamente í 60 °C.

6 El PCL puede obtenerse mediante la polimerización de anillo abierto de İ -

caprolactona, usando un catalizador como el octanato de estaño. El
pol mero es usado frecuentemente como aditivo de resinas para mejorar
sus propiedades, por ejemplo resistencia al impacto.

6 Su compatibilidad con muchos otros materiales permite utilizarlo en

mezclas con almidón para disminuir costes y mejorar la biodegradación, o
como aditivo del PVC.

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6 Las Poliureas son una familia de polímeros sintéticos que se obtienen de la

reacción de un diisocianato con una diamina, es una reacción de
polimerización por condensación similar a la del poliuretano, excepto
porque en este caso el enlace formado corresponde al enlace urea, por
esto es llamada poliurea.

6 La reacción general de las poliureas involucra un diisocianato y una

diamina; por lo tanto los diferentes polímeros obtenidos dependerán del
número y tipo de grupos presentes entre los grupos amino de la diamina y
los grupos isocianato.

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6 la Poliurea puede alcanzar grandes elongaciones y resistencia a la

abrasión, mientras que el poliuret ano posee grandes propiedades
químicas. Desde el punto de vista de la estructura molecular, la poliurea es
aquella generada sólo por la unión de diisocianatos y aminas en la reacción
formando el enlace urea, cuando existen también enlaces poliol, se tiene el
producto "híbrido", mientras que si solo se tienen enlaces poliol el producto
es llamado poliuretano.

6 Las poliuras pueden ser clasificadas en alifáticas o aromáticas según sea

su estructura química. Mientras una poliurea aromática es de menor costo,
presenta decoloración frente a la radiación UV y son más rígidas por la
naturaleza de los anillos aromáticos; mientras que las poliureas alifáticas
son de precio mayor pero son resistentes a la radiación UV.

6 Para obtener distintos tipos de poliurea pueden ser modificados la distinta

mezcla de aminas y isocianatos utilizados. Actualmente se están
desarrollando poliureas termoplásticas y transparentes pero aún no han
sido lanzadas al mercado.

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6 El policarbonato es un grupo de termoplásticos fácil de trabajar, moldear y

termoformar, y son utilizados ampliamente en la manufactura moderna. El
c
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 nombre "policarbonato" se basa en que se trata de polímeros que
presentan grupos funcionales unidos por grupos carbonato en una larga
cadena molecular.

6 También el monóxido de carbono fue usado para sintetizar C1 en escala

industrial y producir difenil carbonato, que luego se esterifica con un
derivado difenólico para obtener carbonatos poliaromáticos.

6 Teniendo en cuenta la síntesis de C1, se puede dividir a los polic arbonatos

en 
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 y 
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. Estos últimos son
producto de la reacción del dióxido de carbono con epóxidos, teniendo en
cuenta que la estabilidad termodinámica del dióxido de carbono requiere
usar catalizadores.

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6 Una densidad de 1.20 g/cm 3.

6 Un rango de uso desde -100°C a +135°C.

6 Un punto de fusión cercano a 250°C.

6 Un índice de refracción igual a 1.585 0.001.

6 Una característica de incombustibilidad.

6 Absorción de Agua - Equilibrio (%) 0,35.

6 Absorción de Agua - en 24 horas (%) 0,1.

6 Densidad (g/cm 3) 1.20.

6 Inflamabilidad V0-V2.

6 Resistencia a los Ultra-violetas Aceptable.

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6 El Poliacrilonitrilo (PAN) es un polímero utilizado en la fabricación de fibras

sintéticas, se utiliza, por ejemplo, para hacer suéteres y para fabricar telas
para carpas.

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 6 El Poliacrilonitrilo se utiliza frecuentemente para hacer otro compuesto del
tipo polimérico, la fibra d e carbono en hornos de alta temperatura en
ausencia de oxígeno. Pero los copolímeros que contienen principalmente
Poliacrilonitrilo, se utilizan como fibras para hacer tejidos, como medias y
suéteres, o también productos para ser expuestos a la intemperie, como
carpas y otros. Si la etiqueta de cierta prenda de vestir dice "acrílico",
entonces es porque la prenda está hecha con algún copolímeros de
Poliacrilonitrilo. Generalmente son copolímeros de Acrilonitrilo y metil
acrilato, o Acrilonitrilo y metil met acrilato:

6 A veces también hacemos los copolímeros a partir de Acrilonitrilo y cloruro

de vinilo. Estos copolímeros son retardantes de llama y las fibras hechas
de ellos se llaman fibras modacrílicas.

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 El Acrilonitrilo Butadieno Estireno o ABS es un plástico muy resistente al

impacto (golpes) muy utilizado en automoción y otros usos tanto
industriales como domésticos. Es un termoplástico amorfo.

6 Se le llama plástico de ingeniería, debido a que es un plástico cuya

elaboración y procesamiento es más complejo que los plásticos comunes,
como son las polioleofinas (polietileno, polipropileno).

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6 El rasgo más importante del ABS es su gran tenacidad, incluso a baja

temperatura (sigue siendo tenaz a -40 °C). Además es duro y rígido;
resistencia química aceptable; baja absorción de agua, por lo tanto buena
estabilidad dimensional; alta resistencia a la abrasión; se recubre con una
capa metálica con facilidad.

6 El ABS se puede, en una de sus variantes, cromar por electrólisis dándole

distintos baños de metal a los cuales es receptivo.

Se utiliza comúnmente en aplicaciones:

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 6 Automotrices: Partes cromadas, partes internas en las vestiduras e
interiores y partes externas pintadas en color carrocería. Para partes no
pintadas se usa el ASA.

6 Jugueteras: Bloques de LEGO y Airsoft.

6 Electrónicas: Como carcasas de televisores, radios, ordenadores, ratones,

impresoras.

Oficina: En grapadoras, carpetas pesadas.

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 El poliéster (C10H8O4) es una categoría de polímeros que contiene el grupo

funcional éster en su cadena principal. Los poliésteres que existen en la
naturaleza son conocidos desde 1830, pero el término poliéster
generalmente se refiere a los poliésteres sintéticos (plásticos),
provenientes de fracciones pesadas del petróleo. El poliéster termoplástico
más conocido es el PET. El PET está formado sintéticamente con
etilenglicol más Tereftalato de dimetilo, produciendo el polímero o
poltericoletano.
 Como resultado del proceso de polimerización, se obtiene la fibra, que en
sus inicios fue la base para la elaboración de los hilos para coser y que
actualmente tiene múltiples aplicaciones, como la fabricación de botellas de
plástico que anteriormente se elaboraban con PVC. Se obtiene a través de
la condensación de dioles (grupo funcional dihidroxilo).

6 Las resinas de poliéster (termoestables) son usadas también como matriz

para la construcción de equipos, tuberías anticorrosivas y fabricación de
pinturas. Para dar mayor resistencia mecá nica suelen ir reforzadas con
cortante, también llamado endurecedor o catalizador, sin purificar.

6 El poliéster es una resina termoestable obtenida por polimerización del

estireno y otros productos químicos. Se endurece a la temperatura
ordinaria y es muy resistente a la humedad, a los productos químicos y a
las fuerzas mecánicas. Se usa en la fabricación de fibras, recubrimientos
de láminas, etc.

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El Estireno Acrilonitrilo es un polímero de la familia de los estirénicos (junto con el

Acrilonitrilo Butadieno Estireno y el Poliestireno), es decir, que está basado en
estireno. Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de
Estireno y Acrilonitrilo. Se designa como SAN (por sus siglas en inglés, ë ¬

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6 Buena resistencia térmica y química.

6 Mejor resistencia al impacto que el Poliestireno sin modificar.

6 Es transparente.

6 Muy buena procesabilidad , es decir, se puede procesar por los métodos de

conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y
extrusión.

6 Copia detalles de molde con gran fidelidad.

6 Es tenaz.

    

6 Componentes para automóviles.

6 Utensilios de cocina.

6 Bandejas y componentes internos de las neveras.

6 Artículos médicos.

6 Estuches para cosméticos.

6 Artículos para el hogar.

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6 El Poliuretano Termoplástico es una de las variedades existentes dentro de

los poliuretanos. Es un polímero elastómerico lineal y, por ello,
termoplástico. No requiere vulcanización para su procesado, pero en el año
2008 se ha introducido un novedoso proceso para reticularlo. Este
elastómero puede ser conformado por los procesos habituales para
termoplásticos, como moldeo por inyección, extrusión y soplado. Se
designa comúnmente como TPU (¦   
  ¦
  ¬). El
Poliuretano Termoplástico se caracteriza por su alta resistencia a la
abrasión, al desgaste, al desgarre, al oxígeno, al ozono y a las bajas
temperaturas. Esta combinación de propiedades hace del Poliuretano
Termoplástico un plástico de ingeniería; p or esta razón, se utiliza en
aplicaciones especiales.

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6 Alta resistencia al desgaste y a la abrasión.

6 Alta resistencia a la tracción y al desgarre.

6 Muy buena capacidad de amortiguación.

6 Muy buena flexibilidad a bajas temperaturas.

6 Alta resistencia a grasas, aceites, oxígeno y ozono.

6 Es tenaz.

6 Excelente recuperación elástica, especialmente cuando se ha reticulado

con aditivivos específicos (reticulantes).

6 Solidez a la luz (alifáticos).

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Un modelo de resistencia de materiales establece una relación entre las fuerza

aplicadas, también llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y
desplazamientos inducidos por ellas. Típicamente las simplificaciones
geométricas y las restricciones impuestas sobre el modo de aplicación de las
cargas hacen que el campo de deformaciones y tensiones sean sencillos de
calcular.

Para el diseño mecánico de elementos con geometrías complicadas la resistencia

de materiales suele ser insuficiente y es necesario usar técnicas basadas en la
teoría de la elasticidad o la mecánica de sólidos deformables más generales.
Esos problemas planteados en términos de tensiones y deformaciones pueden
entonces ser resueltos de forma muy aproximada con métodos numéricos como
el análisis por elementos finitos.


 

 Hipótesis cinemática establece como serán las deformaciones o el campo

de desplazamientos para un determinado tipo de elementos bajo cierto tipo
de solicitudes. Para piezas prismáticas las hipótesis más comunes son la
hipótesis de Bernouilli -Navier para la flexión(vivalITL) y la hipótesis de
Saint-Venant para la torsión.
 Ecuación constitutiva que establece una relación entre las deformaciones o
desplazamientos deducibles de la hipótesis cinemática y las tensiones
asociadas. Estas ecuaciones son casos particulares de las ecuaciones de
Lamé-Hooke.
 Ecuaciones de equivalencia, son ecua ciones en forma de(lo) integral que
relacionan las tensiones con los esfuerzos internos.
 Ecuaciones de equilibrio que relacionan los esfuerzos internos con las
fuerzas exteriores.

En las aplicaciones prácticas el (donload)análisis es sencillo, se constru ye un

esquema ideal de cálculo formado por elementos unidimensionales o
bidimensionales, y se aplican fórmulas preestablecidas en base al tipo de
solicitación que presentan los elementos. Esas fórmulas preestablecidas que no

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necesitan ser deducidas para ca da caso, se basan en el esquema de cuatro
puntos anterior. Más concretamente la resolución práctica de un problema de
resistencia de materiales sigue los siguientes pasos:

1. Cálculo de esfuerzos, se plantean las ecuaciones de equilibrio y ecuaciones de

compatibilidad que sean necesarias para encontrar los esfuerzos internos en
función de las fuerzas aplicadas.

2. Análisis resistente, se calculan las tensiones a partir de los esfuerzos internos.

La relación entre tensiones y deformaciones depende del tipo de solicitación y de
la hipótesis cinemática asociada: flexión de Bernouilli, flexión de Timoshenko,
tracción, pandeo, torsión de Coulomb, teoría de Collignon para tensiones
cortantes, etc.

3. Análisis de rigidez, se calculan los(of) desplazamientos máximos a partir de las

fuerzas aplicadas o los esfuerzos internos. Para ello puede recurrirse
directamente a la f orma de la hipótesis cinemática o bien a la ecuación de la curva
elástica, las fórmulas vectoriales de Navier-Bresse o los teoremas de Castigliano.
En elementos lineales rectos las coordenadas cartesianas para representar la
geometría y expresar tensiones y esfuerzos, se escogen normalmente con el eje
X paralelo al eje baricéntrico de la pieza, y los ejes Y y Z coincidiendo con las
direcciones principales de inercia.


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Máquina herramienta, máquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar

forma o modelar materiales sólidos, especialmente metales. El modelado se
consigue eliminando parte del material de la pieza o estampándola con una forma
determinada. Son la base de la industriamoderna y se utilizan directa o
indirectamente para fabricar piezas de máquinas y herramientas. Estas máquinas
pueden clasificarse en tres categorías: máquinas desbastadoras convencionales,
prensas y máquinas herramientas especiales. Las máquinas desbastadoras
convencionales dan forma a la pieza cortando la parte no deseada del material y
produciendo virutas. Las prensas utilizan diversos métodos de modelado, como
cizallamiento, prensado o estirado. Las máquinas herramientas especiales utilizan
la energía luminosa, eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y
haces de partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones utilizadas en la tecnología moderna3
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Entre las máquinas herramientas básicas se encuentran el torno, las

perfiladoras, las cepilladoras y las fresadoras. Hay además máquinas
taladradoras y perforadoras, pulidoras, sierras y diferentes tipos de máquinas para
la deformación del metal.

 

El famoso torno, la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una
pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al
objeto. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la direcciónde giro,
para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras.
Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también para obtener
superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios
en la pieza.

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La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El útil se desliza sobre

una pieza fija y efectúa un primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la
posición original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento
lateral. Esta máquina utiliza un útil de una sola punta y es lenta, porque depende
de los recorridos que se efectúen hacia adelante y hacia atrás. Por esta razón no
se suele utilizar en las líneas de producción, pero sí en fábricas de herramientas y
troqueles o en talleres que fabrican series pequeñas y que requieren mayor
flexibilidad.

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Esta es la mayor de las máquinas herramientas de vaivén. Al contrario que

en las perfiladoras, donde el útil se mueve sobre una pieza fija, la cepilladora
mueve la pieza sobre un útil fijo. Después de cada vaivén, la pieza se mueve
lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. Al igual que la perfiladora,
la cepilladora permite hacer cortes verticales, horizontales o dia gonales. También
puede utilizar varios útiles a la vez para hacer varios cortes simultáneos.


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En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que

cuenta con varios puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte que controla el
avance de la pieza contra el útil de corte. El soporte puede avanzar en tres
direcciones: longitudinal, horizontal y vertical. En algunos casos también puede
girar. Las fresadoras son las máquinas herramientas más versátiles. Permiten
obtener superficies curvadas con un alto grado de precisión y un acabado
excelente. Los distintos tipos de útiles de corte permiten obtener ángulos, ranuras,
engranajes o muescas.

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Las máquinas taladradoras y perforadoras se utilizan para abrir orificios, para

modificarlos o para adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un
orificio a fin de conseguir una medida prec isa o una superficie lisa.

Hay taladradoras de distintos tamaños y funciones, desde taladradoras

portátiles a radiales, pasando por taladradoras de varios cabezales, máquinas
automáticas o máquinas de perforación de gran longitud. La perforación implica
el aumento de la anchura de un orificio ya taladrado. Esto se hace con un útil de
corte giratorio con una sola punta, colocado en una barra y dirigido contra una
pieza fija. Entre las máquinas perforadoras se encuentran las perforadoras de
calibre y las fresas de perforación horizontal y vertical.


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Las rectificadoras son máquinas herramientas equipadas con muelas abrasivas

de precisión y sistemas adecuados para sujetar, colocar, girar o desplazar la
pieza para poder afinarla hasta lograr el tamaño, forma y acabado deseados. La
muela va montada en un eje movido por un motor, que la hace girar a unos 30
metros/segundo. Las rectificadoras suelen clasificarse según la forma de la pieza
a afinar, el modo de sujeción y la estructura de la máquina. Los cuatro tipos de
rectificadoras de precisión son las rectificadoras de puntos, las rectificadoras sin
puntos, las interiores y las de superficie.

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Las rectificadoras de puntos o exteriores se usan con piezas cilíndricas taladradas
por su centro en cada extremo, lo que permite sujetar la pieza entre dos puntos y
hacerla girar. Las piezas rectificadas entre los puntos van desde minúsculos
manguitos de válvula hasta laminadoras siderúrgicas con diámetros superiores a
1,5 m y pesos de casi 100 toneladas.

Las rectificadoras sin puntos eliminan la necesidad de taladrar los extremos de la

pieza. En estas máquinas la pieza se sujeta sobre una cuchilla de apo yo y una
rueda reguladora, que también controla la rotación de la pieza. Se utilizan para
afinar objetos como bolas de bolos, suturas quirúrgicas o rodamientos de rodillos
cónicos.

Las rectificadoras interiores se emplean para el acabado de los diámet ros

interiores de engranajes, guías de rodamientos y piezas similares. Las muelas
abrasivas son pequeñas y giran a velocidades muy elevadas, entre 15.000 y
200.000 revoluciones por minuto. La pieza va rotando despacio mientras la muela
permanece fija.

Las rectificadoras de superficie se emplean para superficies planas. La pieza se

coloca en un bancoplano y se mantiene en su sitio mediante electroimanes o
dispositivos de fijación. La muela se hace descender sobre la pieza mientras el
banco se desplaza con un movimiento alternativo o gira lentamente.

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El pulido es la eliminación de metal con un disco abrasivo giratorio que trabaja

como una fresadora de corte. El disco está compuesto por un gran número de
granos de material abrasivo conglomerado, en que cada grano actúa como un útil
de corte minúsculo. Con este procesose consiguen superficies muy suaves y
precisas. Dado que sólo se elimina una parte pequeña del material con cada
pasada del disco, las pulidoras requieren una regulación muy precisa. La presión
del disco sobre la pieza se selecciona con mucha exactitud, por lo que pueden
tratarse de esta forma materiales frágiles que no pueden procesarse con otros
dispositivos convencionales.

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Las sierras mecánicas más utilizadas pueden clasificarse en tres categorías,

según el tipo de movimiento que se utiliza para realizar el corte: de vaivén,
circulares o de banda. Las sierras suelen tene r un banco o marco, un tornillo para
sujetar la pieza, un mecanismo de avance y una hoja de corte.

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Dado que los procesos de corte implican tensiones y fricciones locales y un

considerable desprendimiento de calor, los materiales empleados en los útiles de
corte deben ser duros, tenaces y resistentes al desgaste a altas temperaturas.
Hay materiales que cumplen estos requisitos en mayor o menor grado, como los
aceros al carbono (que contienen un 1 o 1,2% de carbono), los aceros de corte
rápido (aleaciones de hierro c con volframio, cromo, vanadio o carbono), el carburo
de tungsteno y los diamantes. También tienen estas propiedades los materiales
cerámicos y el óxido de aluminio.

En muchas operaciones de corte se utilizan fluidos para refrigerar y lubricar. La

refrigeración alarga la vida de los útiles y ayuda a fijar el tamaño de la pieza
terminada. La lubricación reduce la fricción, limitan do el calor generado y la
energía necesaria para realizar el corte. Los fluidos para corte son de tres tipos:
solucionescacuosas, aceites químicamente inactivos y fluidos sinté ticos.

¦ 

Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o sea, sin producir
viruta. Una prensac consta de un marco que sostiene una bancada fija, un pistón,
una fuente de energía y un mecanismo que mueve el pistón en paralelo o en
ángulo recto con respecto a la bancada. Las prensas cuentan con troqueles y
punzones que permiten deformar, perforar y cizallar las piezas. Estas máquinas
pueden producir piezas a gran velocidad porque el tiempo que requiere cada
proceso es sólo el tiempo de desplazamiento del pistón.

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Entre las máquinas herramientas no convencionales se encuentran las

máquinas de arco de plasma, las de rayo láser, las de descarga eléctrica y las
electroquímicas, ultrasónicas y de ha z de electrones. Estas máquinas fueron

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desarrolladas para dar forma a aleaciones de gran dureza utilizadas en la
industria pesada y en aplicaciones aerospaciales. También se usan para dar
forma y grabar materiales muy delgados que se utilizan para fabricar
componentes electrónicos como los microprocesadores.

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La mecanización con arco de plasma utiliza un chorro de gas a alta

temperatura y gran velocidad para fundir y eliminar el material. El arco de plasma
se utiliza para cortar materiales difíciles de seccionar con otro s métodos, como el
acero inoxidable y las aleaciones de aluminio. 


La mecanización por rayo láser se consigue dirigiendo con mucha precisión un

rayo láser, para vaporizar el material que se desea eliminar. Este métodoes muy
adecuado para hacer orificios con gran exactitud. También pued e perforar
metales refractarios y cerámicos y piezas muy finas sin abarquillarlas. Otra
aplicación es la fabricación de alambres muy finos.


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La mecanización por descarga eléctrica, conocida también como erosión por

chispa, utiliza la energía eléctrica para eliminar material de la pieza sin necesidad
de tocarla. Se aplica una corriente de alta frecuencia entre la punta del útil y la
pieza, haciendo que salten chispas que vaporizan puntos pequeños de la pieza.
Como no hay ninguna acción mecánica, pueden realizarse operaciones delicadas
con piezas frágiles. Este método produce formas que no pueden conseguirse con
procesos de mecanizado convencionales.


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Este tipo de mecanización emplea también la energía eléctrica para eliminar

material. Se crea una celda electrolítica en un electrólito, utilizando el útil como
cátodo y la pieza como ánodo y se aplica una corriente de alta intensidad pero de
bajo voltaje para disolver el metal y eliminarlo. La pieza debe ser de un material
conductor. Con la mecanización electroquímicason posibles muchas operaciones
como grabar, marcar, perforar y fresar.


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La mecanización ultrasónica utiliza vibraciones de alta frecuencia y baja

amplitud para crear orificios y otras cavidades. Se fabrica un útil relativamente
blando con la forma deseada y se aplica contra la pieza con una vibración,
utilizando un material abrasivo y agua. La fricción de las partículas abrasivas corta
poco a poco la pieza. Este proceso permite mecanizar con facilidad aceros
endurecidos, carburos, rubíes, cuarzo, diamantes y vidrio.

$
 

Este método de mecanización utiliza electrones acelerados a una velocidad

equivalente a tres cuartas partes de la velocidad de la luz. El proceso se realiza
en una cámara de vacío para reducir la expansión del haz de electrones a causa
de los gases de la atmósfera. La corriente de electrones choca contra un área de
la pieza delimitada con precisión. La energía ci nética de los electrones se
convierte en calor al chocar éstos contra la pieza, lo que hace que el material que
se quiere eliminar se funda y se evapore, creando orificios o cortes.

Los equipos de haz de electrones se suelen utilizar en electrónica para grabar

circuitos de microprocesadores.


 **¦Ê%¦Ê

Esta selección de máquinas herramientas básicas muestradiversos métodos

para dar forma a una pieza. El tipo de tarea suele determinar la herramienta
empleada. Por ejemplo, para hacer una agarradera redonda se usaria un torno
mientras que para hacer una tabla de cocina se usaría una cepilladora. Para usar
las máquinas herramientas de forma eficaz, la pieza (como en el caso de la
perfiladora) o la herramienta (como en el caso de la cepilladora) deben
permanecer estacionarias.

Máquinas herramientas comunes

Las máquinas herramientas más comunes preparan las piezas para su

posterior ajuste y uso. Las taladradoras, pulidoras, prensas y perforadoras se
utilizan mucho en la industria, y ejecutan las tareas con más rapidez y precisión
que si las realizara de forma manual un trabajador.


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Aparato para dar forma a una pieza de metal, madera u otro material
haciéndola girar con rapidez contra un dispositivo de corte que permanece fijo
(Máquina herramienta).

El torno es una de las máquinas herramientas más antiguas e importantes.

Puede dar forma, taladrar, pulir y realizar otras operaciones. Los tornos para
madera ya se utilizaban en la edad media. Por lo general, estos tornos se
impulsaban mediante un pedal que actuaba como palanca y, al ser accionado,
movía un mecanismo que hacía girar el torno. En el siglo XVI, los tornos ya se
propulsaban de forma continua mediante manivelas o energía hidráuli ca, y
estaban dotados de un soporte para la herramienta de corte que permitía un
torneado más preciso de la pieza. Al comenzar la Revolución Industrial en
Inglaterra, durante el siglo XVII, se desarrollaron tornos capaces de dar forma a
una pieza metálica. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el
siglo XVIII hizo posible la producción en serie de piezas de precisión.

En la década de 1780 el inventor francés Jacques de Vaucanson construyó un

torno industrial con un portaherramientas deslizante que se hacía avanzar
mediante un tornillo manual. Hacia 1797 el inventor británico Henry Maudslay y el
inventor estadounidense David Wilkinson mejoraron este torno conectando el
portaherramientas deslizante con el 'husillo', que es la parte del torno que hace
girar la pieza trabajada. Esta mejora permitió hacer avanzar la herramienta de
corte a una velocidad constante. En 1820, el mecánico estadounidense Thomas
Blanchard inventó un torno en el que una rueda palpadora seguía el contorno de
un patrón para una caja de fusil y guiaba la herram ienta cortante para tornear una
caja idéntica al patrón. El torno revólver, desarrollado durante la década de 1840,
incorpora un portaherramientas giratorio que soporta varias herramientas al
mismo tiempo. En un torno revólver puede cambiarse de herramient a con sólo
girar el portaherramientas y fijarlo en la posición deseada. Hacia finales del siglo
XIX se desarrollaron tornos de revólver automáticos para cambiar las
herramientas de forma automática. Los tornos modernos pueden programarse
para controlar la secuencia de operaciones, la velocidad de giro del husillo, la
profundidad y dimensiones del corte y el tipo de herramienta.

c  c
c
Torno: Un trabajador emplea un torno para dar forma a la madera. El torno, una
de las máquinas herramientas más antiguas, funciona haciendo girar rápidamente
una pieza contra un dispositivo de corte fijo.

¦'ÊÊ ¦Ê

El proceso se inicia con uno o varios hornos que son colocados en la maquina de
rotomoldeo la cual cuenta con los mecanismos y etapas de calentamiento,
enfriamiento carga descarga del molde. cc
c
El procedimiento de base es sencillo. Un polvo o polímero líquido se introduce en
el molde que, girando simultáneamente sobre dos ejes perpendi culares, primero
se calienta y luego se enfría. La formación del manufacturado se produce de
forma diferente según si el material empleado es polvo o líquido.

El polvo (normalmente polietileno) durante la fase de calentamiento, forma

inicialmente una película porosa en la superficie interna del molde a la que se
adhiere luego el resto del material que se había vuelto gradualmente fluido para
formar una capa uniforme que se solidificará, a continuación, en la posterior fase
de enfriamiento. El material líq uido (normalmente PVC y PLASTISOL) se desliza
en cambio a lo largo de las paredes del molde y se calienta hasta alcanzar la
temperatura en la que el fluido se solidifica, asumiendo la forma del molde que,
posteriormente, se enfriará con un baño de agua o c on aire soplado.
c
La fase de enfriamiento para algunos productos es crucial porque cada material
requiere tiempos diferentes de bajada de la temperatura, generalmente más
largos que los del polietileno. La última fase es la de la apertura del molde para l a
extracción del producto manufacturado obtenido y la introducción de nueva
materia prima para el siguiente ciclo. cc
c
El sistema más extendido de rotomoldeo utiliza una unidad giratoria horizontal,
comúnmente llamada carrusel, dotada de 3, 4 o más brazos po rta moldes que se
hacen pasar de forma automática por las diferentes estaciones de trabajo (carga,
curado, enfriamiento, extracción del manufacturado). Se utilizan diferentes tipos

c  c
c
de calentamiento aunque está comprobado que el sistema mediante aire calien te
forzado es el más limpio, el menos costoso y el más seguro. cc
c
Como se puede ver, el ciclo está completamente automatizado: sólo las
operaciones de carga/descarga son manuales y esto es probablemente el precio
que hay que pagar por la gran versatilidad del procedimiento. La tecnología para
una completa automatización ya está disponible pero se utiliza poco porque
reduce sensiblemente c la flexibilidad. Por el momento sólo los sistemas
automáticos de pesaje y dosificación de la resina son económicamente apl icables.cc
Aunque la fase de enfriamiento normalmente se considera la menos importante, la
investigación ha demostrado que un correcto control c del ciclo c de enfriamiento
puede proporcionar equilibrio dimensional, mejorando las propiedades físicas del
producto manufacturado. Según las características químicas del polímero, la fase
de enfriamiento produce efectos diferentes sobre las propiedades físicas del
producto manufacturado.
En los polímeros cristalinos es deseable que se produzca la mínima distorsión de
los cristales, sobre todo cuando son necesarias buenas características de
resistencia a las bajas temperaturas. En los polímeros amorfos en cambio, el
enfriamiento tiene un efecto mínimo sobre las características físicas del producto
acabado, ya que no se produce un aumento de los cristales que hay que tener
bajo control.cc


 
 
ʦ


En ciencia de materiales reciben el nombre de 

   aquellos
materiales que se forman por la unión de dos materiales para conseguir la combinación
de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos
pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia,
peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosión, dureza o
conductividad[1]. Los materiales compuestos que cumplen las siguientes características: 

 Están formados de 2 o más componentes distinguibles físicamente y

separables mecánicamente.

c 
c
c
  Presentan varias fases químicamente distintas, completamente insolubles
entre sí y separadas por una interfase.
 Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple suma de las
propiedades de sus componentes (sinergia).
 No pertenecen a los materiales compuestos aquellos materiales
polifásicos, como las aleaciones metálicas, en las que mediante un
tratamiento térmico se cambian la composición de las fases presentes[2] .

Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las

propiedades de los cerámicos, los plásticos y los metales. Por ejemplo en la
industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rígidos, resistentes al
impacto y que resistan bien la corrosión y el desgaste, propiedades éstas que rara
vez se dan juntas.

A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las

aplicaciones prácticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan
mucho su costo, como la dificultad de fabricación o la incompatibilidad entre
materiales.

La gran mayoría de los materiales compuestos son creados artificialmente pero

algunos, como la madera y el hueso, aparecen en la naturaleza





Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en todos se pueden

distinguir las siguientes partes:

   

 : es una fase de carácter discreto y su geometría es
fundamental a la hora de definir las propiedades mecánicas del material.
   
 o simplemente matriz: tiene carácter continuo y es la
responsable de las propiedades físicas y químicas. Transmite los esfuerzos
al agente reforzante. También lo protege y da cohesión al material.

c c
c
ÊÊÊ 

Los materiales compuestos se pueden dividir en tres grandes grupos:


ʦ
 ¦


Están compuestos por partículas de un material duro y frágil dispersas discreta y

uniformemente, rodeadas por una matriz más blanda y dúctil .

Tipos: Endurecidos por dispersión Formados por partículas verdaderas .


ʦ
 Ê'

Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de
vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su
fuerza a tracción, mientras que otro componente (llamado matriz) que suele ser
una resina como epoxy o poliéster que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la
carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no están alineadas con las
líneas de tensión. También, a menos que la matriz elegida sea especialmente
flexible, evita el pandeo de las fibras por compresión. Algunos compuestos utilizan
un agregado en lugar de, o en adición a las fibras.

En términos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecánicas)

sirven para resistir la tracción, la matriz (responsable de las propiedades físicas y
químicas) para resistir las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven
para resistir la compresión, incluyendo cualquier agregado.

Los golpes o los esfuerzos cíclicos pueden causar que las fibras se separen de la
matriz, lo que se llama delaminación.

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 Clasificados por el tipo de fibra:

Å Madera (fibras de celulosa en una matriz de lignina y
hemicelulosa)
Å Plástico reforzado de fibra de carbono o CFRP o
Å Plástico reforzado de fibra de vidrio o GFRP o
 Clasificados por la matriz:
Å Termoplásticos reforzados por fibra larga.
Å Termoplásticos tejidos de vidrio.
Å Compuestos termoformados o termoestables.

 Compuestos de matriz metálica o MMCs:

 Cermet (cerámica y metal).
 Fundición blanca.
Å Metal duro (carburo en matriz metálica)
 Laminado metal-intermetal.
 Compuestos de matriz cerámica:
 Hormigón/Concreto
 Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito).
 Hueso (matriz ósea reforzada con fibras de colágeno)
 Adobe (barro y paja)
 Compuestos de matriz orgánica/agregado cerámico
 Madreperla o nácar
 Concreto asfáltico

 Madera mejorada
 Plywood
 Tableros de fibra orientada.
 Trex
 Weatherbest (fibra de madera r eciclada en matriz de polietileno) .

c c
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1. Kalpakjian ± Schmid. ÿ¬   ¬¬  ¬

 Editorial Prentice
may.
2. Kalpakjiam, Serowe. ÿ¬  ¬ è¬¬¬ ¬  ¬

 USA,
Addison-Wewsley. 1995. 3ª edición.
3. Groover, MP.  ¬¬
¬  
¬ 1997. 1ª edición.
 Kazanas, H. C., G. E. Baker, T. G. Gregor. ¦



 ¬  
Editorial Mc Graw Hill. 1998. 1ª edición.
 Doyle L.E., Keyser C.A:, Leach J.L., Schradre G.F. ÿ   

 
¬  ¬¬
 PHH. 1988, 3ª edición.
 Amstead B.H., Ostwald y Begeman. ¦

  ¬   !¬ ë
Edtrorial CECSA.
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¬  ¬ 
  
$ Kibbe, R.R., J.E.Neely, R.O. Meyer, W.T.White. ÿ¬   % ¬
¬ Editorial Limusa.
& William F. Smith.  ¬¬
   ¬  ¬¬   
Editorial Mc Graw Hill.
'(James A. Pender. ë
 Editorial Mc Graw Hill.
'' Montgomery, Duglas C. #
¬ 
   
  

 Editorial
Iberoamericana.
')Ott, Ellis R. ¦
*  #
¬ 
Editorial Mc Graw-Hill.

'+Carl A. Keyser. #¬ ¬¬ Editorial Limusa.

c c
c
 Ê

1. 
 Substancias agregadas en los plásticos antes, después o
durante su procesamiento para modificar las propiedades o
comportamiento de los plásticos
.
2. ¦
 Polietileno amorfo Tereftalato

3. ¦¦
 Es una asociación civil, no lucrativa, dedicada a fomentar la

cultura del reciclado en México, alentar el uso del plástico PET como
materia prima de empaques y envases, ayudar al reciclado y
reaprovechamiento de este plástico. La asociación está formada por
empresas dedicadas a las diversas etapas de la cadena pro ductiva y
comercial del PET, desde la producción de materia prima (resina PET), la
transformación de envases, el uso y consumo, hasta el empaque, reciclado
y los servicios relacionados con el PET.
4. '

    Tecnología desarrollada para evitar int ercambios de
gas entre el interior y el exterior del recipiente. Para disminuir
permeabilidad, las paredes del recipiente son hechas de muchas capas
que incluyen algunos herméticos.
5. '  ¦  Botellas de PET consumidas y dispuestas por
el usuario final
6. '    Botella que consiste en una única capa de PET.
Su punto más débil es que sólo asegura una vida en anaquel relativamente
corta para CSDs y cerveza.
7. 
  *. 

 Aditivos que son capaces de
³comerse´ el oxigeno que se permee a través de la botella.
8.  
   * .
   
 Un depósito dónde los
consumidores traen los reciclables.
9. 

 Tapa. Permite a las botellas ser herméticas aun después de que

sean abiertas. Los cierres son generalmente hechos de polipropileno.
Durante el proceso de reciclando un mecanismo de separación por
densidad permite separar el polipropileno del PET.
10.  
 Involucra un proceso de soplo-moldura que se realiza
conteniendo dos o más capas de diferente material. La coextrusión permite
el uso de materiales reciclados o material con propiedades de barrera. La
resina reciclada o el material de barrera es encerrado entre dos capas de
resina virgen.
11.  La incorporación de ingredientes adicionales necesitados
para procesar y obtener propiedades óptimas. Estos ingredientes pueden
incluir aditivos para mejorar las propiedades físicas de un polímero,
estabilidad o procesabilidad. La composición normalmente se requiere p ara
los materiales reciclados.
12.  Bebida Suave carbonatada (Carbonated Soft Drink)
13.   
 La conversión o reciclado de plásticos de vuelta en
materias primas por disolución (rotura) de la molécula de polímero. La
depolimerización incluye pro cesos como metanolisis, glicolisis, hidrolisis, y
pirólisis.

c c
c
 14.  

     Para satisfacer las necesidades del presente sin

comprometer la habilidad de generaciones futuras de satisfacer sus propias
necesidades.
15.  
      Basura generada de fuentes
residenciales, comerciales, institucionales e industriales que entran en seis
categorías básicas: los bienes durables, los bienes no -durables, recipientes
y empaques, residuos de comida, recortes de jardín y las basuras
orgánicas e inorgánicas misceláneas.
16.  +  ) 
 

 , Es una Asociación civil
sin fines de lucro que administra el primer plan nacional de manejo de
residuos de envases de PET y que tiene un enfoque de promoción,
fomento y difusión para la prevención y contaminación del agua, aire y
suelo, así como la protección al medio ambiente con el fin de preservar y
restaurar el equilibrio ecológico.
17.    Proceso que consiste en apretar las botellas recuperadas. Las
botellas se punzan primero y finalmente apretar en balas. Este proceso
permite apilar y transportar fácilmente las botellas recuperadas.
 
 Los estabilizadores aumentan la fuerza de la resina
virgen y reciclada y su resistencia a la degradación. Los estabilizadores de
calor proporcionan resistencia a la degradación termal durante períodos de
exposición a temperaturas elevadas. La degradación termal no sólo es
reducida durante el proceso, sino también durante la vida útil de los
productos finales. 

19. (  Papel / plástico la cinta que envuelve la botella que lleva la
marca y nombre del producto.
20. (    Etiqueta que contiene rastros de metal.
21. 
 Técnica de procesamientos de plásticos en la que las resinas
se funden, calientan y bom bean. El material a ser procesado es hecho
pedazos entre un tornillo y la pared del barril que es fijo. Este proceso
produce energía friccional que calienta y fusiona la sustancia para ser
después transportada abajo del barril. El fundido extruido de la má quina se
procesa después de la fase de expulsión.
22.    Un proceso que rompe largas cadenas de polímeros en cortas
cadenas olí gomeros que son re -polimerizadas en polímeros vírgenes.
23. $   Pedazos pequeños de PET que es el resultado del hacer tiras
de botellas usadas
24.  .  )  
* 
      
 Un proceso
objetivo para evaluar las cargas medioambientales asociadas con un
producto, proceso o actividad identificando y cuantificando energía,
materiales usados, residuos y emisiones al ambiente, evaluar el impacto de
estos, en energía, uso de materiales y desechos en el ambiente, y evaluar
y llevar a cabo opciones de mejoramiento medioambiental. La valoración
incluye el ciclo de vida entero del producto, proceso o activida d, mientras
abarca la extracción, procesamiento de materias primas, fabricación,
transporte y distribución, uso / re-uso / mantenimiento, reciclaje y
disposición final.

c c
c
 25. ¦ Polietileno de densidad baja. Un plástico usado predominantemente
en las aplicaciones de película. LDPE se usa para fabricar las películas
flexibles como aquéllas usadas para bolsas de plástico utilizadas en los
centros comerciales.
26. 
 Los líquidos que se forman por la reacción, arrastre o filtrado
de los materiales que constituyen los residuos sólidos y que contienen
sustancias en forma disuelta o en suspensión que pueden infiltrarse en los
suelos o escurrirse fuera de los sitios en los que se depositen residuos
sólidos y que puede dar lugar a la contaminación del suelo y de cuerpos de
agua.
27. ¦ Polietileno de baja -densidad lineal. Un plástico que se usa
predominantemente en aplicaciones de película. LLDPE se usa en artículos
como bolsas de comestibles, empaquetación de basura y forros para el
relleno sanitario.
28.  Etiqueta que es sujetada herméticamente a la forma del recipiente.
29. 
 
  Vidrio (envases y plano), papel y cartón, tejidos (lana,
trapos y ropa), metales (férricos y no férricos), plásticos, maderas, gomas,
cueros, loza y cerámica, tierras, escorias, cenizas y otros. A pesar de que
pueden fermentar el papel y cartón, así como la madera y en mucha menor
medida ciertos tejidos naturales y el cuero, se consideran inertes p or su
gran estabilidad en comparación con la materia orgánica. Los plásticos son
materia orgánica, pero no fermentable.
30.    Proceso de reciclando dónde el metanol se introduce en PET.
El poliéster es roto en sus moléculas básicas, incluso dimetil tereftalato y
glicol de etileno. Estos precursores son entonces re -polimerizados en
resina purificada.
31.  
 )  Un proceso que involucra la inyección de la resina
fundida en un molde.
32. 
 Compuesto que puede reaccionar para formar un po límero.
33. ¦ Poli estireno orientado ³Oriented Polystyrene´.
34. ¦   Proceso para producir tamaños uniformes de resinas plásticas
vírgenes o recicladas. El polímero fundido se fuerza a través de un
extrusor, que produce largas cuerdas de resina. Las cuerdas se sumergen
en un baño de agua para solidificar y se cortan para hacer los cilindros
uniformes.
35. ¦  Cilindros diminutos de Resina virgen o reciclada que están listos
para fundirse.
36. ¦  Etileno de Poli Naftalato. Dado sus excelentes propieda des de
barrera, su temperatura del lavado alta (85°C) y su capacidad de
pasteurización, PLUMA es principalmente usada para hacer botellas de
cerveza. Sin embargo, su producción es alta en precio sólo es conveniente
para recipientes reusables.
37. ¦
 Polietileno Tereftalato. El PET es utilizado principalmente para la
fabricación de recipientes.
38. ¦
  La descomposición termal de material orgánico a través de la
aplicación de calor en la ausencia de oxígeno.
39. ¦ 
 Compuesto orgánico de alto peso molecular, natural o sintético
cuya estructura puede representarse por una unidad pequeña repetida, el
monómero (el ej., polietileno, caucho, celulosa).

c  c
c
Los polímeros sintéticos son formados por suma o polimerización de la
condensación de monómeros. Si dos o los monómeros más diferentes están
envueltos, un co-polímetro se obtiene. Algunos polímeros son elastómeros
(algunos plásticos).

    ¦

 Tubo de plástico utilizado para hacer botellas utilizando el
proceso de inyección de soplo-moldura.

 ¦

 +

/ ¦0, Es el símbolo propiedad de PRO Europe
que identifica a los envases de los productos puestos en el mercado por las
empresas adheridas al Sistema Integrado de Gestión de Ecoembes.

Los envases incluidos en un sistema integrado de gestión deben identificarse

mediante símbolos acreditativos, idénticos en todo el ámbito territorial de dicho
sistema. Este logotipo es el Punto Verde, que identifica los envases adheridos a
diferentes sistemas de reciclado. El Punto Verde implica una ³garantía de
recuperación´ que informa que el envasador ha pagado para que el envase de
ese producto se gestione correctamente, para que no contamine.

    ¦! Cloruro de Poli vinilo. Antes de la introducción de PET en los años

setenta, los recipientes líquidos eran principalmente manufacturados en PVC. Hoy
día el PVC todavía se usa para etiquetas

*       0 Un grupo de tecnologías de reciclaje que emplean

varios procesos que convierten mezclas de plásticos en aceite de petróleo o los
materiales crudos que pueden usarse en refinerías y los medios petroquímicos
para hacer nuevos productos.

              1
        

 Proceso que

consiste en convertir botellas de post-consumo en nuevas botellas a través de
reciclaje mecánico o de polimerización.

        
 Proceso que consiste en la desinfección,

despedazamiento en tiras y lavando de botellas r ecuperadas para convertirlos en
hojuelas que serán fundidas y convertidas en un nuevo producto.

º     El proceso de recuperación de materiales que se transforman en

nuevos productos.

      

 Recogida de residuos separados y presentados
aisladamente por su productor. Acción de recolectar los residuos sólidos de
manera separada en orgánicos, inorgánicos y de manejo especial.

    
   
 El proceso de recuperar la energía term al
producida a través del proceso de combustión. La energía termal generalmente es
recuperada a través del uso de intercambiadores de calor que extraen la energía
de los gases calientes producidos por la combustión.

  

 El proceso de obtener materiales o recursos de energía de
residuos sólidos.

c  c
c
  
 La obra de infraestructura que aplica métodos de ingeniería
para la disposición final de

     Cualquiera de una clase de sólido o semi -sólido de productos

orgánicos de origen natural o sintético, generalmente de pesos moleculares altos
sin un punto de fundición definido. La mayoría de las resinas son polímeros.

 ¦
PET reciclado. El RPET se usa en aplicaciones de fibra (los suéteres

de vellón polar, alfombras, relleno etc«). Otras aplicaciones incluyen cuerdas,
compuestos moldeados y recipientes para comida.

c 
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c