Impresion 3d Cadena de Valor Textil

Impresión 3D en la cadena de valor textil-indumentaria /
Cecilia Dorado ... [et al.]. - 1a ed . - San Martín : Instituto

Nacional de Tecnología Industrial - INTI, 2018.
Libro digital, PDF
Archivo Digital: descarga y online

ISBN 978-950-532-387-6
1. Impresión. 2. Industria Textil. 3. Indumentaria. I. Dorado,

Cecilia
CDD 746.6
Autores
Natalia Nupieri | INTI-Textiles
Yanina Fracchia | INTI-Textiles
Cecilia Dorado | INTI-Diseño Industrial
Cristian Sandre | INTI-Diseño Industrial
Colaboración
Juan Valle
Edición y diagramación
Dirección de Comunicación del INTI
Áreas de Contenidos y Diseño Gráfico y Multimedia
Foto de tapa
Gentileza del diseñador Danit Peleg
Se terminó de imprimir en los talleres del Departamento

de Imprenta del INTI en el partido de San Martín en el mes
de noviembre y cuya tirada consta de 150 ejemplares.
Esta publicación no podrá ser reproducida o transmitida

en forma alguna por ningún medio sin permiso previo del
Instituto Nacional de Tecnología Industrial.
Hecho el depósito que establece la ley 11 723. Derechos

reservados.
IMPRESIÓN 3D EN LA
CADENA DE VALOR
TEXTIL - INDUMENTARIA
INTI-DISEÑO INDUSTRIAL
INTI-TEXTILES
I3D en la cadena de valor textil-indumentaria
INTRODUCCIÓN
Este informe brinda un panorama de la tecnología de Impresión 3D (I3D) y su re-

lación con el sector de indumentaria y textil, que evidencia cómo esta vinculación
puede ayudar a fortalecer las capacidades de las empresas. El mismo fue gene-
rado a partir del trabajo en conjunto de los centros de referencia en estos temas,
INTI-Diseño Industrial e INTI-Textiles.
El Centro de Diseño Industrial del INTI asiste a la industria usando el enfoque del
diseño como herramienta para mejorar la competitividad. En ese sentido, una de
las acciones que realiza es promover la correcta utilización e implementación de
tecnologías (en este caso impresión 3D) para impulsar la innovación y acelerar los
procesos de desarrollo de nuevos productos, brindando servicios de consultoría,
desarrollo de proyectos específicos y además ofreciendo el servicio de prototipa-
do rápido mediante la tecnología Polyjet Matrix.
El Centro Textiles del INTI brinda apoyo tecnológico a la industria textil y de la in-
dumentaria abarcando todos los eslabones de la cadena productiva. Los principa-
les servicios incluyen asistencia técnica específica para la mejora de productos y
procesos, laboratorios acreditados para la realización de ensayos, acompañamien-
to y capacitación en Gestión de diseño y productividad. Por otro lado, mantiene
una oferta regular de capacitaciones y servicios de vigilancia tecnológica secto-
rial, como así también proyectos de I+D+I en diferentes campos de aplicación. De
esta manera, INTI Textiles promueve la incorporación y desarrollo de nuevas tec-
nologías que permitan mejorar la competitividad e insertar al sector en modelos
productivos cambiantes.
La industria textil y de la confección está compuesta por diferentes etapas de

producción en una cadena integrada: desde la obtención de fibras, elaboración
de hilados y tejidos, procesos de tintorería, estampería y terminaciones; hasta la
confección y elaboración de bienes finales.
En este informe se realizará un recorte en los últimos eslabones de la cadena, en

el textil y la indumentaria de moda. Como se observa en el siguiente gráfico, esta
cadena de valor es compleja e integrada por varios eslabones.
INDUSTRIA TEXTIL INDUSTRIA DE LA

CONFECCIÓN
FIBRAS HILADOS TEJIDOS ACABADO CONFECCIÓN Y DISEÑO
PRIMARIO Naturales Fibra discontinua Tejidos planos Teñido Indumentaria

Algodón, ramio, lana,
pelo fino de camélidos,
seda, etc.
Artificiales Filamentos Tejidos de punto Terminación/ Textiles del hogar

Rayón viscosa y acabado
INDUSTRIAL acetato
Sintéticas Estampería Otros artículos textiles

Poliamida (nylon),
poliéster, acrílico, etc.
7
INTI-Diseño Industrial | INTI-Textiles
Por otra parte, el sector se define en general como de mano de obra y de capital
intensivo y en su mayoría está altamente automatizado. Se trata de una industria
madura, donde la tecnología utilizada está al mismo nivel de la existente en el
mercado internacional. En los primeros eslabones del sector, se manejan niveles
de productividad a gran escala, con empresas de gran tamaño. Estos niveles van
disminuyendo hacia los eslabones finales de fabricación de producto, con pre-
sencia de Pymes y microempresas dedicadas a la confección. En estos últimos
eslabones es donde el diseño resulta la principal herramienta de diferenciación y
competitividad para las empresas. En el caso de las empresas dedicadas a textiles
e indumentaria de moda, la capacidad de adaptación a las tendencias exige un
sistema productivo ágil y flexible.
Además de su utilización en la indumentaria convencional, los textiles son su-

mamente útiles en otros campos de uso1 (Aracil, 2015) como ser: arquitectura,
ingeniería civil, construcciones, agro, medicina-sanidad-higiene, aeronáutica, au-
tomotriz, envases y embalajes, protección medioambiental, hogar y espacios pú-
blicos. Las necesidades de estos campos han dado lugar al desarrollo de textiles
técnicos: geotextiles, eco-textiles, textiles compuestos, nano-textiles, textiles in-
teligentes, wearables, por nombrar algunos. Con prestaciones y funcionalidades
diversas, la demanda de estos materiales alimenta un porcentaje importante de la
industria textil, que requiere altos niveles de innovación tecnológica.
La rápida evolución de nuevas tecnologías en el mercado requiere de adaptación

e incorporación a los procesos de fabricación tradicionales. En este sentido, la
producción de textiles e indumentaria no es ajena a este fenómeno. Este informe
busca brindar un panorama actual de la relación entre los sectores, cuestionar y
entender la posibilidad de incluir las tecnologías de impresión 3D a la producción
de indumentaria y textil. Para ello, se han analizado y compilado diversos casos
internacionales en distintas categorías de acuerdo a su relevancia y proceso de
innovación. Los casos nos permitieron tomar información para trabajar el modelo
de ecosistema.
El ecosistema de impresión 3D es un modelo trabajado en la publicación “Pano-

rama de la I3D”2 que permite pensar la tecnología en distintos sectores industria-
les como un sistema donde se detectan vinculaciones, agrupaciones, espacios y
actores.
Escenarios para la nueva industria

Una de las características de los casos presentados en este informe, son los nue-
vos modelos de negocio que surgen a partir de la vinculación entre la tecnología
de impresión 3D y la indumentaria y textil. Estos nuevos modelos de negocio
rompen con los esquemas productivos y comerciales tradicionales. Es preciso
reconocer que en ellos la incorporación de las tecnologías de impresión 3D den-
1
http://informecotec.es/media/N31_Textiles_Tec.pdf
8
tro de los procesos estándares de la cadena textil-indumentaria se encuentra aún

en sus primeros estadios de aplicación. Sin embargo, el proceso de diseño y la
fabricación articulado con los avances tecnológicos comienza a dar lugar a nue-
vas dinámicas, donde tanto los procesos como los productos finales alternan y
modifican los sistemas de producción históricos. La impresión 3D empieza a estar
presente dentro del sector proponiendo nuevos desafíos en lo que respecta a
desarrollo de fibras, tejidos, intervención textil, producto final de indumentaria,
maquinarias y herramientas digitales.
La impresión 3D habilita a pensar nuevas maneras de producir, que además junto

con otras tecnologías (que ahora pueden estar funcionando conectadas entre sí),
están dando forma a un nuevo paradigma llamado Industria 4.0. La industria de
la indumentaria y textil no queda ajena a este contexto. Este nuevo paradigma es
un gran desafío para las empresas ya que implica la “incorporación de una mayor
flexibilidad e individualización de los procesos de fabricación”3 (Secretaría de Pla-
neamiento y Políticas, 2015: página 1). Este nuevo modelo de industria incorpora
en sus medios de producción distintas tecnologías, entre ellas: Big Data, Cloud
Computing, Robótica Colaborativa, Sistemas Ciberfísicos y Fabricación Aditiva e
Impresión 3D. En este cambio de modelo productivo, la impresión 3D nos brinda
la posibilidad de construir prototipos y producir series cortas y personalizadas,
algo que la industria de la moda demanda cada vez más.
Otro tema que se encuentra en agenda internacional para el sector de indumen-

taria y textil es la sustentabilidad y el cuidado medioambiental. Graves problemas
como el trabajo esclavo e infantil, las emisiones tóxicas, los desechos textiles y la
utilización de materias primas contaminantes, son algunos de los ejes a trabajar
por parte de las empresas, teniendo en cuenta que la tendencia son usuarios más
responsables y conscientes de la sustentabilidad social y ambiental. El descarte
y desechos textiles son un problema cada vez mayor para la industria de la indu-
mentaria, ya que existen pocas alternativas respecto de su aprovechamiento y no
hay un destino que abarque los grandes volúmenes en cuestión. En este sentido
la impresión 3D también tiene sus implicancias. Es primordial el uso correcto y
optimizado de esta tecnología, ya que si bien se puede pensar en fabricar exclu-
sivamente el producto (reduciendo de esta manera el descarte de material), en la
mayoría de las tecnologías se precisa de material soporte en el momento del pro-
ceso de impresión que luego no se utiliza y se extrae de la pieza. Por esta razón,
se puede pensar en una prenda a medida, pero es necesario adecuar el diseño de
lo que se va a imprimir para reducir este material de soporte (futuro descarte) o
pensarlo como parte de la pieza/producto utilizable.
Con respecto a los materiales para impresión 3D y su impacto en el medio

ambiente, encontramos varias opciones. Por un lado, existen los derivados de pe-
tróleo (termoplásticos/termorígidos conocidos en la industria y otros adaptados
2
http://www.inti.gob.ar/prodiseno/pdf/i3d_publicacion.pdf
3
http://www.mincyt.gob.ar/adjuntos/archivos/000/038/0000038319.pdf
9
para impresión 3D), alguno de ellos reciclables y otros no. Por otro lado, los deri-
vados del almidón de maíz (PLA) muy utilizado en el ámbito maker de impresión
3D por su facilidad de impresión y con propiedades biodegradables. También se
encuentran los materiales compuestos (PLA + cargas de otros materiales como
madera, bronce, cobre, etc.) los cuales son más complejos para reciclar por la
imposibilidad de separar el material base de carga, y otros materiales ferrosos y
no ferrosos que poseen diversos niveles de reutilización. En este sentido, ante los
diversos materiales ofrecidos para las tecnologías de impresión 3D, lo más impor-
tante es lograr que las empresas que incorporen estas tecnologías puedan tener
la visión y la responsabilidad de integrar en su proceso de fabricación aditiva un
proceso o programa de reutilización de los materiales que puedan cumplir con
esta característica.
Por último son de destacar las nuevas dinámicas de trabajo que surgen en este
nuevo paradigma tecnológico. Cada vez son más las iniciativas que parten del
trabajo colaborativo, el desarrollo de productos y servicios construidos por varias
personas. Se pueden denominar como “tecnologías abiertas”, desarrollos que se
encuentran disponibles y accesibles para quien quiera tomarlos y mejorarlos. El
contexto actual de gran conectividad y la digitalización de los archivos diseñados
facilita el intercambio para su edición y trabajo colaborativo para que luego se
puedan imprimir en algún lugar del planeta que tenga la tecnología más adecua-
da para materializar la pieza o producto. Este escenario plantea nuevos desafíos
en el marco legal. Las licencias Creative Commons(*) son las que fomentan este
tipo de desarrollo bajo el lema de código abierto. Siguiendo esta línea, se pueden
mencionar nuevos espacios, como los Fab labs o makerspaces. Estos grupos y
espacios donde se genera conocimiento son de interés actual. En este sentido
“el aprendizaje de estas herramientas va acompañado de una fuerte cultura em-
prendedora y creadora de nuevos modelos de negocios. Pero al mismo tiempo, el
movimiento maker expresa varias formas de activismo tecnológico en busca de
tecnologías más sustentables, autonomía en el hacer y nuevas formas de produc-
ción colaborativa.” (Fressoli 2015).
Ecosistema
El modelo de ecosistema permite entender la tecnología y su contexto otorgando
una visión ampliada que evita tomar a los actores de forma aislada (como perso-
nas, hechos, tecnologías, objetos, etc.). De esta manera el análisis de las posibles
aplicaciones de la tecnología en función de su grado de madurez, permeabilidad
del mercado consumidor y factibilidad de inserción en las cadenas productivas se
vuelve más abordable.
El objetivo del ecosistema es poder entender la actualidad del sector indumen-

taria y textil en relación con la tecnología de impresión 3D, donde las conexiones
presentes son sólo una foto del estado actual de las relaciones entre los actores,
insertos en un contexto de continuo cambio y movimiento. Por lo tanto, la vincu-
lación entre actores y elementos construye a la tecnología y, al mismo tiempo, la
tecnología replantea estas relaciones.
10
A continuación, un recorrido por los elementos del ecosistema y puntos de interés

de temas relacionados.
Usuarios
La red de ecosistema se construye en torno al usuario. Se identifican dos tipos

de usuarios, todos con distintas lógicas de trabajo, conocimientos, experiencias y
expectativas.
En primer lugar, los usuarios finales son los que utilizan el producto terminado,
ya m anufacturado por ésta u otra tecnología. En segundo lugar, los usuarios de
la tecnología, que a su vez se dividen en dos grupos: diseñadores y makers. Los
diseñadores son quienes utilizan esta tecnología para poder innovar en diversas
aplicaciones dentro de este sector. Los makers son los que traccionan el uso de
esta tecnología con una lógica de trabajo en una “red colaborativa”, donde se
trata de potenciar los conocimientos técnicos de la tecnología y sus posibles usos
a través de talleres como hackathones, redes de Fab Lab y Maker Spaces de al-
cance internacional, o bien compartiendo el conocimiento a través de internet e
incluso en redes sociales.
Impresoras 3D
Existen diversas tecnologías de impresión 3D y la oferta de equipos es variada

en función del mercado al cual van dirigidos. En términos generales de mercado
podríamos diferenciarlos entre equipos “profesionales y amateurs”. Además, den-
tro de estos dos grupos hay una diversidad de tecnologías de impresión 3D. Y en
términos técnicos se podría diferenciar en equipos para prototipar, equipos para
piezas de uso final y/o mixtos.
Los equipos “amateurs” se utilizan por lo general para la realización de prototipos

de piezas dentro de las primeras instancias del proceso de diseño y tienen valo-
res de rango bajo a medio en relación con los equipos profesionales. Los equipos
profesionales se utilizan para hacer prototipos de piezas de alta calidad de ter-
minación superficial, calidad dimensional y también para piezas de uso final. Los
mismos tienen valores de rango medio y alto.
Maquinarias
Este punto se relaciona con el anterior, hay variedad de ejemplos encontrados en

donde se fusionan las tecnologías textiles tradicionales con las impresoras 3D. En
librerías digitales (Thingiverse, Shapeways, GrabCAD, My Mini Factory, Instruc-
tables) hay disponibles para descargar archivos y poder imprimir herramientas
para producción artesanal o semi-industrial, como por ejemplo, telares artesa-
nales, bastidores, sellos para estampar y partes de máquinas de tejido de punto.
Por otro lado, podemos identificar la fusión entre el concepto de materialización
11
aditiva con la tejeduría y, en este sentido, hacer una analogía entre la a

limentación
a la máquina del hilado con la del filamento de la impresora. Bajo este criterio,
proponemos pensar en tecnologías híbridas, tecnologías en constante cambio ya
que se readaptan y confluyen entre sí, como los casos de 3DWeaver, OpenKnit,
CircularKnit y Kniterate, que se ampliarán en el apartado de casos.
Materiales
Existen diversos materiales, desde termoplásticos, elastómeros pasando por ter-

morrígidos y hasta metales con diversas aleaciones. En algunas tecnologías y
equipos en particular, se pueden utilizar materiales de diversos proveedores. En
otros casos, se debe utilizar el mismo material que el fabricante del equipo. Es un
punto interesante indagar en la fusión de filamentos para las impresoras con las
características similares a la de los hilados utilizados en el mercado.
En el caso particular al sector indumentaria y textil, es fundamental la relación de

los materiales con respecto al contacto con la piel. En este sentido, a nivel local
resulta un punto a seguir indagando. No es menor mencionar esto, ya que el fácil
acceso a algunas de las tecnologías de impresión 3D (por su costo moderado),
sumado al fácil acceso a las librerías de materiales y lo sencillo que es hoy poder
modelar con softwares de 3D (gratuitos y online inclusive) facilita la lógica de
trabajo maker (hacelo vos mismo). Sin embargo, no debería excluir las conside-
raciones necesarias para el correcto diseño y uso de la impresión 3D según la
aplicación que se pretende desarrollar y /o fabricar.
Recursos digitales
Lo interesante de estos recursos es que algunos existen hace ya más de tres déca-
das, por ejemplo, el diseño asistido por computadora: CAD. La evolución asociada
a la facilidad de uso y baja de costos de adquisición, y la aparición de nuevos
recursos como galerías de objetos para imprimir en formato .stl ya diseñados,
facilitan el uso de la tecnología de impresión 3D.
Los escáners 3D también son parte de estos recursos donde su uso se ve reflejado
en la posibilidad de tomar dimensiones exactas con respecto al usuario y poder,
a partir de esos datos, diseñar prendas para un mercado de nicho y replicarlas a
una escala mayor que la artesanal con las nuevas tecnologías de manufactura. Es
un desafío para el sector, poder adoptar estos recursos, que en muchos casos no
han sido incorporados al proceso de producción.
12
Tejidos
En los casos analizados, se pueden encontrar dos grandes grupos: por un lado,
los ejemplos en donde se imprimen estructuras de tejidos planos y de punto ya
existentes y, por otro, la conformación de nuevos enlaces que se experimentan
para generar un tejido y construcción de prenda.
Otros ejemplos a destacar son los casos de no tejidos. Entre ellos, Tamicare c
osiflex
(mencionado en el apartado de casos) y la experiencia realizada por Electroloom
(ver información en la lista de enlaces).
Desarrollo de capacidades
En este punto mencionamos a los actores que generan procesos de conocimien-

to. A nivel nacional, hay varias iniciativas de trabajo en las universidades naciona-
les y experiencias de fabricación en los espacios Fab labs.
A nivel internacional, un caso destacable para mencionar es el trabajo realizado

en Open Textiles en el Fab lab de Santiago, Chile www.opentextiles.org. Open Tex-
tiles funciona como un laboratorio de investigación y experimentación de textiles
con nuevas tecnologías de producción. Además de realizar workshops, en la web
tienen disponible una biblioteca para descargar archivos y experimentar.
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CATEGORÍAS
Los casos analizados son aplicados a tres categorías que caracterizan a los focos
de innovación en impresión 3D y textil/indumentaria: productos, procesos pro-
ductivos y materiales.
Productos
En el diseño de productos, la tecnología de I3D es una herramienta para generar

prototipos de verificación y testeo en el proceso de diseño y es implementada en
otras industrias, como medio de fabricación de un producto final. Actualmente,
hay diversos diseñadores que exploran la tecnología en relación al cuerpo y el
indumento, diseñando un producto final. El diseño del indumento es pensado a
partir de las prestaciones y limitaciones que cada tecnología que I3D ofrece. Es
decir, el producto es de alguna manera determinado por la impresora y los mate-
riales de impresión. En muchos de los casos existentes estas experimentaciones
están distantes de poder ser accesibles a los usuarios en términos de confort
y costo. Asimismo en cuanto a la funcionalidad, aún queda por investigar para
llegar a productos más amigables con la práctica cotidiana del vestir en el ser
humano. Las experiencias con foco de innovación en el producto avanzan hacia la
utilización de diferentes recursos de diseño para trabajar el material con el fin de
crear nuevas texturas y comportamientos que se vayan acercando a la interacción
de un textil con el cuerpo. Como ejemplo se destaca la producción de Nervous
System, que diagrama la estructura de la prenda plegada, según el espacio del
que dispone la impresora. La dinámica del sistema de la moda, con su renovación
periódica y su atracción por la novedad, es un campo pertinente para la evolución
y crecimiento de estos proyectos, donde muchas veces la última palabra está en
la aceptación o rechazo del usuario. Así, el ejemplo de Richard Beckett con su
producción para Pringle of Scotland demuestra las posibilidades de crear textiles
con detalles impresos en 3D que forman parte de prendas de moda, insertas en
una colección de temporada.
La existencia de casos como el de Danit Peleg nos demuestra que es posible

desarrollar y perfeccionar un producto final que responda a necesidades tanto
funcionales como de preferencias de uso y estéticas que descansan en tenden-
cias actuales de customización masiva y usuario-productor o prosumer.
Procesos productivos
La incorporación de I3D en cualquier industria impacta especialmente en la con-

figuración de los procesos productivos, desde el prototipado rápido hasta la per-
sonalización dentro de una cadena de agregado de valor. En los casos expuestos,
los límites entre el proceso de diseño y el proceso productivo se presentan am-
biguos. Pensar la capacidad productiva de una impresora 3D, nos lleva a identifi-
car dinámicas híbridas que ponen en juego el beneficio de la personalización del
producto, las limitaciones de producción de series cortas y el tiempo de impresión
16
de una pieza (según la capacidad de la impresora utilizada). Apuntar a nuevos ni-

chos de mercado, acordes a series cortas de producción es clave para el diseño
de indumentaria y textil, ya que permite cubrir nuevas necesidades. Actualmente,
los usuarios son más demandantes de prendas hechas a medida y personalizadas.
En este sentido, se presentan varios casos de máquinas de pequeña producción,
algunas “open source”, las cuales resultan fundamentales para el diseño de pro-
ductos personalizados y de pequeña escala. Son los casos de Open Knit y Cir-
cular Knit, que representan esta tendencia para la producción de tejido de punto.
La posibilidad de “imprimir” una prenda lista para usar resulta un cambio de pa-
radigma en los procesos de fabricación y diseño de indumentaria, textil y moda.
Asimismo, y en cuanto a la relación con el cuerpo, si bien el diseñador/productor

se encuentra limitado en términos de materialidad, cuenta con esta posibilidad
de crear productos 100% personalizados en sus medidas y tamaños. Los produc-
tos pueden estar enteramente impresos o tener partes vinculadas a textiles. La
experimentación en textiles de punto impresos en 3D se advierte en el caso de
Laura McPherson y Mark Beecroft. Ofrece una potencial alternativa a la estanda-
rización de talles, característica de la industria de la moda que relega el respeto
por las medidas reales de los usuarios. De esta forma, al poder fabricar una pren-
da totalmente a medida por medio de la modificación digital y la producción en
pequeña escala en total sintonía con el usuario final, los grupos minoritarios más
vulnerables a la oferta tradicional de indumentaria, se convierten en segmentos
de usuarios interesantes para abordar desde la incorporación de las tecnologías
de impresión 3D.
Otro aspecto vinculado a las escalas productivas, tanto en volúmenes como en

tiempos, es el universo artesanal de la indumentaria y el textil. Gran parte del valor
que hoy se atribuye a marcas y emprendimientos radica en su agregado artesa-
nal, el conocimiento, aplicación y transferencia de saberes heredados y técnicas
textiles artesanales que constituyen parte del acervo cultural de las marcas y de
las comunidades asociadas a éstas. Cuando la impresión 3D se suma a proyectos
que contemplan una producción artesanal, muchos de los criterios productivos
resultan fluidamente compartidos en esta sinergia. Los tiempos se respetan de
igual manera, la atención al detalle se potencia, y el usuario objetivo reconoce
estas diferencias entre la moda rápida y los productos de diseño con una mirada
cultural, que pueden ser atravesados por una innovación tecnológica respetuosa
de lo social. Dentro de los casos presentados se incluye el de Ohne Titel, que vin-
cula tejido al crochet con impresión 3D, lo cual también aprovecha la cercanía en
imagen de esta tecnología con los tejidos abiertos.
Materiales
El universo de los materiales es uno de los mayores desafíos que surgen de tra-
bajar en este sector industrial. La búsqueda por sortear dificultades propias de
la indumentaria, principalmente el confort y la necesidad de flexibilidad, aparece
como un driver en el desarrollo de nuevos materiales.
17
El contacto permanente con el cuerpo, la interacción con los materiales textiles

y su respirabilidad, la suavidad, el tacto, el roce, morfologías que no impidan el
movimiento, la capacidad de teñirse con los mismos colorantes, la absorción de
humedad, la resistencia a la transpiración, son algunos de los desafíos que la in-
dumentaria plantea a los materiales que se utilizarán para imprimir prendas. El
filamento en base a poliuretano flexible fue el que posibilitó diseños como el de
Danit Peleg que se destacan en esta publicación. También se investigan posibles
conjunciones entre materiales y técnicas de uso en la manufactura de telas no
tejidas desde la lógica de la impresión 3D como fuera el caso del proyecto de
prendas descartables de Tamicare.
Teniendo en cuenta que estos distintos materiales y técnicas de manufactura adi-

tiva abren puertas a nuevas posibilidades de aplicación en indumentaria, incluyen-
do la deportiva y de protección, aún queda por investigar y desarrollar materiales
específicos y estructuras amigables al cuerpo humano con comportamientos y
propiedades similares a los textiles convencionales.
Sin embargo, es en el universo de los textiles técnicos, descripto en la introduc-

ción de este informe, donde la tecnología de impresión 3D está más preparada
para sortear dificultades desde la materialidad, siendo éste un campo de acción
sumamente atractivo para su aplicación.
El gran desafío todavía es desarrollar materiales que sean amigables con el medio
ambiente ya sea en su producción, como en su fin de vida. Sumado a la necesi-
dad de responder a los requisitos de un textil, relacionados al confort del cuerpo
humano.
18
CASOS
El grupo de casos seleccionados ha sido agrupado según su campo de aplicación

y etiquetados según las tres categorías planteadas más arriba.
Campo de aplicación
1. Indumentaria personalizada
2. Diseño textil
3. Tejeduría aditiva
4. Aplicaciones técnicas
Se pueden identificar procesos de diseño que apuntan a la indumentaria

personalizada, como en los casos de Danit Peleg y Nervous System. También
casos en donde se exploró en profundidad la estructura del tejido, y su diseño
textil, como los tejidos de Laura Mcpherson/Mark Beecroft, los diseños de
Richard Beckett para la conocida marca Pringle of Scotland y el caso de Ohne
Titel, en donde se explora el tejido de crochet. Luego, el concepto de tejeduría
aditiva, en casos enfocados al tejido de punto como los de 3Dweaver, OpenKnit,
CircularKnit y Kniterate. Por último, las aplicaciones técnicas, en el caso de
Tamicare Cosiflex con el desarrollo de no-tejidos fabricados con impresión 3D.
19
01. INDUMENTARIA
PERSONALIZADA
1.1. DANIT PELEG

#ProcesosProductivos #Productos
www.danitpeleg.com
Danit Peleg es una diseñadora especializada en I3D. Su proyecto con orígenes en

el año 2014, se desarrolló en la Universidad Shenkar College of Design in Ramat
Gan, Israel. En el año 2015 se graduó con la primera colección enteramente en I3D.
A lo largo de estos años, trabajó en el diseño de prendas confortables al cuerpo.

Su objetivo sigue siendo encontrar materiales flexibles, estructuras y enlaces que
brinden características similares a las de un textil. Para ello utiliza FiloFlex en im-
presoras hogareñas.
Asimismo, explora geometrías desarrolladas por Andreas Bastian

(www.andreasbastian.com), las cuales permiten envolver superficies curvas sin
quiebre gracias a su propiedad auxética.
Actualmente lanzó a la venta una serie de 100 camperas. Cada campera tiene su
número de serie, y se venden por la web con opciones de personalización según
talle, colores y accesorios.
20
La campera es uno de los últimos diseños de Danit. Como

se ve en la imagen, logró un producto comerciable, con
detalles de cierres, elásticos impresos y moldería similares
a prendas tradicionales.
Página web. El usuario tiene la posibilidad de personali-

zación de su propia campera. Una vez realizada la com-
pra, recibe el producto en su hogar.
21
1.2. NERVOUS SYSTEM

www.n-e-r-v-o-u-s.com
Nervous System es un estudio de diseño que trabaja fusionando ciencia, arte y

tecnología. Diseñan a través de un proceso novedoso donde se emplea un simu-
lador para generar los diseños y la fabricación digital de los productos. Se inspi-
ran en los fenómenos naturales, traduciendo los bocetos dentro de programas
de computación para crear formas y obtener productos únicos. El gran desafío
técnico es el diseño de toda la prenda en una sola pieza para alcanzar el mayor
aprovechamiento del material de impresión. Los avíos de sujeción están incluidos
a la estructura de la prenda.
22
23
02. DISEÑO
TEXTIL
2.1. LAURA McPHERSON / MARK BEECROFT

#Materiales #ProcesosProductivos
www.art.mmu.ac.uk/profile/mbeecroft
www.art.mmu.ac.uk/profile/lmcpherson
www.3dprint.com/22901/knitting-3d-printing-textiles
Laura McPherson y Mark Beecroft desde el Manchester School of Art, exploran

técnicas de tejeduría en combinación con la impresión 3D. Con su gran experien-
cia en el diseño de tejidos, han trabajado de manera casi artesanal, combinando
ambas técnicas. El objetivo es integrar la impresión 3D en el mundo del tejido de
punto, logrando movimiento y flexibilidad, combinando materiales, y diseñando
estructuras de inserción. Ellos definen su trabajo como la intersección entre la in-
novación textil y los nuevos materiales para el abordaje interdisciplinar de nuevas
tecnologías, como la I3D, según talle, colores y accesorios.
24
2.2. RICHARD BECKETT

www.richard-beckett.com
El arquitecto Richard Beckett diseñó para la tradicional y conocida marca Pringle

of Scotland, prendas clásicas de tejido de punto con impresión 3D. Cada una de
las telas fue diseñada digitalmente y formadas por más de 1000 geometrías im-
presas en 3D que se entrelazan para crear materiales tridimensionales y a medida.
Estos materiales se integraron a la perfección en la colección usando técnicas
tradicionales de géneros de punto. Cabe destacar que es un ejemplo en donde se
pueden ver prendas comerciales y funcionales y donde la tecnología está com-
pletamente integrada.
25
2.3. OHNE TITEL

www.3dprint.com/120610/ohne-titel-nyfw
www.shapeways.com/blog/archives/23788-ohne-titel-and-shapeways-
bring-3d-printing-down-the-runway.html
Ohne Titel es una marca de indumentaria femenina. Sus diseñadoras son Alexa
Adams y Flora Gill, quienes en esta oportunidad han trabajado dentro de la co-
lección otoño invierno 2016 en la fusión de la técnica tradicional de tejido crochet
con la integración de eslabones impresos en 3D. En este caso, es interesante la
combinación de ambas técnicas, logrando incorporar la nueva tecnología a una
técnica artesanal. Este tipo de textiles híbridos permite la adopción de las tec-
nologías de manufactura aditiva y soluciona problemas de confort, flexibilidad y
desgaste a la manera de los textiles tradicionales.
26
27
03. TEJEDURÍA
ADITIVA
3.1. SOSA FRESH

#ProcesosProductivos #Materiales
www.sosafresh.com/3d-weaver
El proyecto 3Dweaver diseñado por Oluwaseyi Sosanya del estudio SosaFresh es

una especie de telar 3D, que parte de una impresora 3D hogareña y se modifica
para que en lugar de un filamento plástico, se impriman los tejidos con un hilado
que realiza un recorrido continuo. Rompiendo las estructuras tradicionales de la
tejeduría, es un telar especialmente diseñado para tejer en tres dimensiones. Los
tejidos tienen una estructura resistente y hexagonal. Desde el software de control
se pueden programar distintos recorridos del hilado para lograr variaciones en el
diseño que despliegan distintas propiedades mecánicas, logrando flexibilidad en
diferentes direcciones. Una vez que el diseño se teje, se puede sumergir en silico-
na para hacerlo más resistente.
28
29
3.2. OPEN KNIT / CIRCULAR KNIT

www.openknit.org
www.varvarag.info/circular-knitic
www.kniterate.com
Los proyectos de OpenKnit y CircularKnit son dos proyectos open source que
proponen la creación de máquinas de tejido de punto automáticas de pequeña
escala. Ambos casos proponen el concepto de “imprime tu propia ropa”, hacien-
do una analogía con la impresión 3D y la tejeduría de punto. OpenKnit es una
máquina rectilínea y CircularKnit es circular. En estos casos, se utiliza la impresión
3D para imprimir piezas específicas que no se fabrican a pequeña escala. Se en-
cuentran disponibles en la web sus instructivos con el paso a paso y los archivos
para descargar e imprimir piezas. Las agujas son las utilizadas para máquinas
industriales. En ambos casos, las prendas y tejidos se diseñan en el software lla-
mado “knitic”.
30
31
3.3. KNITERATE
www.kickstarter.com
Kniterate es un proyecto privado derivado de OpenKnit. A diferencia de los an-

teriores no es open source y actualmente se comercializa. Se trata de un híbrido
entre las máquinas artesanales y las industriales, pensada para talleres de peque-
ña producción. Es una máquina automática que puede realizar aumentos, dismi-
nuciones y dibujos como las máquinas industriales. El enfoque del proyecto toma
mucho del mundo de la impresión 3D partiendo del concepto de “aditividad” y
desperdicio cero, junto con la lógica de escala taller, tipo Fab lab y bajo costo,
comparado con los modelos industriales.
32
33
04. APLICACIONES
TÉCNICAS
4.1. TAMICARE COSIFLEX

#Materiales #Productos
www.tamicare.com
Tamicare es una empresa de investigación y desarrollo textil que trabaja en el

desarrollo de no tejidos impresos en 3D. Han trabajado más de una década en
este desarrollo, y actualmente se conoce poco sobre la tecnología y el proceso de
fabricación por su hermetismo en la información. Son no tejidos elásticos y resis-
tentes, que la empresa asegura que se pueden producir con distintas fibras texti-
les y polímeros líquidos. Asimismo, sostienen que se puede imprimir una prenda
entera, sin costuras ni desperdicios y con distintas variaciones inclusive patrones,
perforaciones, relieve y estampados. Este material puede tener diversas aplicacio-
nes técnicas y convencionales.
34
CONCLUSIONES
A la hora de pensar un cruce entre las tecnologías I3D y la cadena de valor textil-
indumentaria aparecen puntos de conflicto que no podemos dejar de mencionar,
como así también potencialidades y fortalezas que creemos necesario destacar.
En primer lugar, a partir de los casos analizados, podemos ver que la gran mayoría
se encuentran en una instancia de experimentación. La vinculación entre la im-
presión 3D y la indumentaria y textil a nivel local resulta un potencial aunque hay
varios factores que se deben trabajar de manera colaborativa. Por ejemplo, la for-
mación de diseñadores de indumentaria, o profesionales de la industria textil no
abarca normalmente el manejo de programas de diseño y producción 3D, como
sí es más común en los diseñadores industriales. Esto es un factor fundamental
para poder preparar los archivos para imprimir. La menor o mayor implicancia
de los contenidos técnicos, metodologías y conocimientos operativos ayudará a
comprender la idiosincrasia de cada eslabón de esta cadena y poder en conjunto
fortalecerse a partir de la convergencia entre ambos.
Por otra parte, un repaso por la historia de nuestra industria textil local evidencia
que si bien el recambio tecnológico se mantuvo a un ritmo aceptable, con altos ni-
veles de inversión en los últimos años, este sector tiene un perfil más conservador
en lo que a toma de riesgos se refiere, principalmente a causa de los vaivenes que
generan los períodos cíclicos de apertura y cierre sobre los mercados nacional e
internacional. En consecuencia, la factibilidad de procesos de innovación dentro
de las empresas se ha visto reducida, especialmente dentro de las más grandes y
verticales cuyo diferencial está, generalmente, en la competitividad a través de la
escala y la reducción de costos.
Uno de los mayores desafíos es el de mejorar las prestaciones de los materiales

plásticos utilizados en la impresión convencional con el fin de lograr niveles de
confort que permitan el uso cotidiano. Los materiales utilizados actualmente para
impresión 3D tienen una relación de confort con el cuerpo muy baja. El avance
sobre materiales para impresión, su comportamiento en la fusión o mezcla, las
diferentes tecnologías de impresión y el abanico de posibilidades que esto abre,
requieren una curva de aprendizaje larga por parte de interesados que no cuenten
con esa experiencia.
Respecto a la producción local, la industria de la indumentaria y textil en Argenti-

na ha recorrido un largo camino. Las propuestas enmarcadas en la dinámica de la
moda traccionan la aceptación de usuarios ávidos de innovación. Sumado a esto,
los crecientes movimientos de producción propia en escalas no industriales, que
involucran tanto a las tecnologías de impresión 3D en Fab labs o m akerspaces,
como a la indumentaria con los clubes de costura o talleres de reparación y re-
ciclado, evidencian una tendencia común que podría potenciar el desarrollo de
emprendimientos y proyectos locales viables. Teniendo en cuenta también las
limitaciones de estas tecnologías para el ámbito industrial textil como es la escasa
velocidad de impresión, el potencial de las tecnologías aditivas promueve el desa-
rrollo de emprendimientos de baja escala.
35
La customización de piezas únicas que se diseñan y fabrican en función de la

anatomía del usuario final son nichos de mercado poco explorados a nivel local.
Es interesante destacar que las posibilidades de experimentación con esta tecno-

logía, principalmente con las impresoras hogareñas, la hacen muy accesible. Por
un lado, existen equipos de código cerrado en donde la experimentación está su-
jeta al resultado final que brinda dicho equipo. Por otro lado, hay dispositivos de
código abierto, impresoras “hogareñas” que permiten experimentar con distintos
materiales y distintas maneras de imprimir una misma pieza, lo que beneficia en
la búsqueda de nuevas y mejores aplicaciones específicas para el rubro textil. La
tecnología FFF (Fused Filament Fabrication) es una de las más difundidas en la
última década y la más traccionada por las comunidades makers.
Por otra parte, las opciones de personalización del producto, le permiten al usua-
rio ser parte del proceso de diseño. Esto le da fuerza al concepto de prosumer
(productor/consumidor), que es el rasgo más novedoso del usuario de esta tec-
nología. Este usuario puede empezar a pensar en sus necesidades particulares, las
que el mercado no atiende.
Desde el campo productivo, la personalización permite una dinámica de fabrica-

ción por demanda, que evita los stocks, remanentes y pérdidas, y que aporta un
perfil de sostenibilidad a esta tecnología.
36
ÍNDICE DE FUENTES DIGITALES
Threeasfour - pangolin dress

www.youtube.com/watch?v=2uhR1NFbtL0
www.dezeen.com/2016/02/17/3d-printed-dresses-threeasfour-new-york-
fashion-week-2016
www.blog.stratasys.com/2016/02/16/3d-printed-dresses-new-york-
fashion-week
Noa Raviv 2014

www.dezeen.com/2014/08/21/noa-raviv-hard-copy-fashion-collection-
grid-patterns-3d-printing
www.noaraviv.com
Danit Peleg 2015

www.danitpeleg.com
www.inside3dprinting.com/news/paralympic-opening-ceremony featured-
a-3d-printed-dress-by-danit-peleg/41102
Nervous System - Kinematics | Dress. Year. 2014

www.n-e-r-v-o-u-s.com/projects/sets/kinematics-dress
www.youtube.com/watch?v=wdRswasftfI
Nervous System - Kinematics | PETALS Dress

www.dezeen.com/2016/03/08/nervous-system-4d-3d-printed-kinematic-
nylon-petals-dress-fashion
www.n-e-r-v-o-u-s.com/projects/albums/kinematic-petals-dress
Ohne Titel Fall 2016 | SLS printed nylon.

www.shapeways.com/blog/archives/23788-ohne-titel-and-shapeways-
bring-3d-printing-down-the-runway.html
Chanel Couture Fall 2015

www.racked.com/2015/9/24/9372551/chanels-couture-collection-3d-
printing#0
www.clausette.cc/chanel-3d/#
www.3dprint.com/79654/chanel-lagerfeld-3d-printed
37
Yono Taola – españa

www.bq.com/es/pr-yonoTaolaybq
Clo 3D – ropa virtual
Sharecloth
www.3ders.org/articles/20170524-share-cloths-fashion-design-
software-to-bring-3d-printing-to-retail-industry.html
Sculpteo – textil
www.sculpteo.com/es/aplicaciones/textil-industria
3D system – 3D printing textiles

www.3dprintingindustry.com/news/3d-systems-textiles-fashion-out-
of-the-box-into-the-cube-3d-printer-57075
Kniterate
wwwhatsnew.com/2017/03/31/kniterate-la-impresion-3d-llega-al-
mundo-de-la-moda
Audaces 3D scan
www.audaces.com/es/produtos/idea
Materialise arte y moda

www.materialise.com/it/arte-e-moda
Fabtextiles.org
www.fabtextiles.org/what
Proyecto Technical Crafting 2013 Y LAURA

www.art.mmu.ac.uk
Loughborough University | UK + Yeh Group 2016

www.lboro.ac.uk/news-events/news/2016/april/3d-fashion.html
www.3ders.org/articles/20160420-loughborough-to-produce-
personalized-3d-printed-fashion-in-24-hours-or-less.html
38
German Scientists Study Possibility of

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www.3dprint.com/21630/german-3d-printed-textiles
Bare Baux Intimates Conceptual 3D Printed

Lingerie Collection designed & made by
Jessica Leigh Haughton
www.instagram.com/barebauxintimates
Melisa NG - fantastical masks,

jewelry or wearable art
www.lumecluster.com
Alexis Walsh
www.alexiswalsh.com
Anouk Wipprecht FashionTech

Rethinking Fashion in the Age of Digitalisation
www.anoukwipprecht.nl
Continuum
www.continuumfashion.com/projects.php
Digital library
www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0169433217301137
Electroloom
www.3ders.org/articles/20150516-electroloom--the-worlds-first-3d-
fabric-printer--launches-on-kickstarter.html
www.3ders.org/articles/20140120-electroloom-to-launch-personal-
3d-printer-for-clothing-by-end-of-2014.html
www.electroloom.com
www.kickstarter.com/projects/electroloom/electroloom-the-worlds-
first-3d-fabric-printer/description
Open Textiles
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39
Richard Beckett.
www.richard-beckett.com/pringle-ww-ss15.html
www.richard-beckett.com/pringle-3d-fabrics.html
Sosafresh
www.sosafresh.com
www.notcot.com/archives/2014/06/woven-3d.php#more
www.3ders.org/articles/20140627-3d-weaver-prints-flexible-shoe-
soles-out-of-wool-and-paper.html
Segalin
www.bloomberg.com/news/features/2015-05-05/how-3-d-printing-
is-saving-the-italian-artisan
Circular knitic
www.instructables.com/id/Circular-Knitic
Open Knit
www.openknit.org
www.instructables.com/id/Building-the-Open-Knit-machine
www.imprimalia3d.com/noticias/2016/10/03/007196/kniterate-
impresora-3d-ropa-evolucionada-open-knit
www.instructables.com/id/Building-the-Open-Knit-machine
www.imprimalia3d.com/noticias/2014/02/20/001343/impresora-
3d-que-puedes-imprimirte-tu-propia-ropa
Varios de herramientas
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www.grabcad.com/library/stamp-block-1
www.grabcad.com/library/back-stand-1
A Layered Fabric 3D Printer for

Soft Interactive Objects
www.youtube.com/watch?v=8jErWRddFYs
www.3dprintingprogress.com/articles/7722/a-layered-fabric-3d-
printer-for-soft-interactive-objects
40
Tamicare/Cosyflex
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3dprint.com/112264/tamicare-cosyflex-production
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do el 5 de Septiembre de 2018 a partir de www.tamicare.com
GENTILEZA IMÁGENES
• Danit Peleg 3D. Foto: Daria Ratiner.

• Kinematics Dress por Jessica Rosenkrantz y Jesse Louis-Rosenberg.
Nervous System. Foto: Nervous System.
• Laura McPherson, Y Mark Beecroft.
• Richard Beckett.
• Weaver por Oluwaseyi Sosanya . Foto: Guillaume Couche Y Zuzanna
Weiss.
• Open Knit.
• Kniterate Inc.
43
44

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Impresión 3D en la cadena de valor textil-indumentaria /

Cecilia Dorado ... [et al.]. - 1a ed . - San Martín : ­Instituto

Archivo Digital: descarga y online

1. Impresión. 2. Industria Textil. 3. Indumentaria. I. Dorado,

Se terminó de imprimir en los talleres del Departamento

Esta publicación no podrá ser reproducida o transmitida

Hecho el depósito que establece la ley 11 723. Derechos

Este informe brinda un panorama de la tecnología de Impresión 3D (I3D) y su re-

La industria textil y de la confección está compuesta por diferentes etapas de

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aditiva con la tejeduría y, en este sentido, hacer una analogía entre la a

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En el caso particular al sector indumentaria y textil, es fundamental la relación de

En este punto mencionamos a los actores que generan procesos de conocimien-

A nivel internacional, un caso destacable para mencionar es el trabajo realizado

En el diseño de productos, la tecnología de I3D es una herramienta para generar

La existencia de casos como el de Danit Peleg nos demuestra que es posible

La incorporación de I3D en cualquier industria impacta especialmente en la con-

de una pieza (según la capacidad de la impresora utilizada). Apuntar a nuevos ni-

Asimismo, y en cuanto a la relación con el cuerpo, si bien el diseñador/productor

Otro aspecto vinculado a las escalas productivas, tanto en volúmenes como en

El contacto permanente con el cuerpo, la interacción con los materiales textiles

Teniendo en cuenta que estos distintos materiales y técnicas de manufactura adi-

Sin embargo, es en el universo de los textiles técnicos, descripto en la introduc-

El grupo de casos seleccionados ha sido agrupado según su campo de aplicación

Se pueden identificar procesos de diseño que apuntan a la indumentaria

1.1. DANIT PELEG

Danit Peleg es una diseñadora especializada en I3D. Su proyecto con orígenes en

A lo largo de estos años, trabajó en el diseño de prendas confortables al cuerpo.

Asimismo, explora geometrías desarrolladas por Andreas Bastian ­­­

La campera es uno de los últimos diseños de Danit. Como

Página web. El usuario tiene la posibilidad de personali-

1.2. NERVOUS SYSTEM

Nervous System es un estudio de diseño que trabaja fusionando ciencia, arte y

2.1. LAURA McPHERSON / MARK BEECROFT

Laura McPherson y Mark Beecroft desde el Manchester School of Art, exploran

2.2. RICHARD BECKETT

El arquitecto Richard Beckett diseñó para la tradicional y conocida marca Pringle

2.3. OHNE TITEL

Cecilia Dorado ... [et al.]. - 1a ed . - San Martín : Instituto

Asimismo, explora geometrías desarrolladas por Andreas Bastian