Glosario de Separadores

GLOSARIO DE SEPARADORES
SIMBOLOS
A = área , ft2
Ap = partícula o área de la sección transversal de las gotas, ft2
C = constante empírica para determinar el tamaño del separador , ft / hr
C * = constante empírica para separadores líquido-líquido , ( Bbl • cp ) / ( m2 • día)
C ' = coeficiente de resistencia aerodinámica de partículas , sin dimensiones
Di = entrada del separador diámetro de la boquilla , en . Dp diámetro = gotita, ft
Dv = diámetro del recipiente interior, pies
G = masa máxima permisible - velocidad del gas necesaria para partículas de tamaño Dp caiga o se asienten
sin gas , lb / (hr • ft2 )
g = aceleración de la gravedad , 32,2 pies / s2
Hl = anchura del área de interfase líquido, pies
J = impulso de gas , lb / (ft • s2 )
K = constante empírica para el separador de dimensionamiento , pies / seg
KCR = constante de proporcionalidad
L = longitud de la costura a costura del buque, pies
Ll = longitud del área de interfase líquido, pies flujo = masa M , lb / sec
Pf = masa de las gotitas o partículas , lb
PM = peso molecular , lb / lb mol
P = presión del sistema , psia
Q = capacidad estimada de flujo de gas , MMscfd por m2 de área de filtro
QA = tasa real de flujo de gas , m3 / seg
= constante de gas R , 10,73 ( psia • pie3 ) / ( mol ° R • lb )
Re = número de Reynolds , sin dimensiones
Shl = peso específico del líquido pesado , agua = 1.0
Sll = peso específico del líquido luz, agua = 1.0
T = temperatura del sistema, ° R t = tiempo de retención , minutos
T = volumen de la sección de sedimentación, bbl
Vt = velocidad del gas crítico o terminal necesario para partículas de tamaño
Dp caigan o se establecen sin gas , ft / sec
W = caudal total de líquido, bbl / día CMT = caudal de líquido condensado ligero, bbl / día
Z = factor de compresibilidad , adimensional Griego:
densidad = ρg fase gaseosa , lb / ft3
L = densidad de la fase líquida , de gotas o partículas , lb / ft3
μ = viscosidad de la fase continua, cp
DETERMINACIONES
2.9.1 Desviadores de Entrada
Existen muchos tipos de desviadores pero los más utilizados son dos tipos. El primero es el
deflector de regulación (Fig 2.13); éste puede ser un plato esférico, placa plana, plancha de
ángulo o algún otro dispositivo que genere un cambio rápido en la dirección y velocidad de los
fluidos. El diseño de este regulador se basa principalmente en la capacidad que tengan de
disminuir el impulso (momentum) de impacto.
El segundo dispositivo se conoce como ciclón de entrada el cual usa la fuerza centrífuga en lugar
de la agitación mecánica para separar el petróleo del gas (Fig 2.14). Esta entrada puede tener una
chimenea ciclónica o usar una carrera de fluido tangencial a través de las paredes.
Figura 2. 13Deflector de Regulación.

2.9.2 Placas antiespuma
La espuma se forma cuando las burbujas de gas se liberan del líquido. La espuma es la
principal causa para un rendimiento pobre en los separadores. La separación de espuma limita
la separación de gas-líquido en el separador. Para lograr la separación de espuma éstas
partículas deben ser descompuestas. Los parámetros controladores de espuma son: una
adecuada área de superficie, un tiempo de retención y un estabilizador de espuma como silicón
u otras sustancias químicas que sean compatibles con el crudo. Estos parámetros establecerán
una tasa adecuada de espuma que permitirá una descarga de fluidos eficiente y evitará una
mezcla entre ella y el gas seco.
2.9.3 Rompedores de Vórtices [9]

Se utiliza para disminuir la presencia de un vórtice o remolino cuando la válvula de control de
líquido está abierta, debido a que éste absorbe gas del vapor y lo remezcla en la salida de líquido
(Fig 2.15).
Figura 2. 15Rompedor de Remolino
2.9.4 Extractor de Neblina

Hay dos dispositivos que son los más utilizados: cojines de mallas de alambres (Fig. 2.16)
y extractores de veleta (Fig. 2.17).
Cojines de mallas de alambres: las gotas de líquido pasan a través de la malla de alambre
produciendo un choque entre ellas y generando la coalescencia, lo que permite que éstas
cambien de dirección y regresen a la fase líquida. Estos cojines con el tamaño apropiado pueden
llegar a remover el 99% de las gotas de 10 micrones.
Extractor tipo Veleta: éste obliga al flujo de gas a ser laminar entre las placas paralelas que
contienen el cambio direccional. Las gotas chocan con la placa de superficie donde la
coalescencia hace que las gotas caigan a la parte líquida.
Figura 2. 17 Cojines de Mayas de Alambres.
Figura 2. 16Extractor Tipo Veleta.

2.9.5 Rompedores de Olas
Es utilizado en los separadores horizontales. Este dispositivo no es más que un regulador
vertical por donde atraviesa el flujo gas-líquido en forma perpendicular.
2.10 FUNCIONES INTERNAS DE LOS EQUIPOS DEL SEPARADOR

Los dispositivos internos de un separador prestan una gran variedad de funciones, todas con el
objetivo de mejorar la separación de las fases y/o garantizar una operación confiable y segura de
los equipos aguas abajo. Entre tales funciones están:
 Separación primaria de las fases: Reducción del momentum de las fases o cambio
en la dirección del flujo de las mismas (deflectores, distribuidores de entrada).
 Reducción en oleaje o salpicaduras: evita o reduce el “re-arrastre” de gotas de líquido
por la corriente de vapor o reduce la turbulencia en separaciones líquido-líquido
(planchas rompe olas).
 Coalescencia de gotas muy pequeñas: Para separaciones vapor-líquido, los
eliminadores de niebla (mallas de alambre, laberinto de aletas, etc). Para separación
líquido-líquido, los platos o esponjas coalescedoras (no cubiertos por el MDP de
tambores).
 Reducción del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida de líquido: rompe
vórtices.
 Reducción mecánica de formación de espuma: placas rompe espuma.
 Limpieza interna de recipientes: cuando se espera una deposición continúa de
sólidos que no pueden ser fácilmente removibles (tuberías internas: No cubierto
por el MDP de tambores).
 Reducción del tiempo de decantación: en el caso de separaciones líquido- líquido, se
busca reducir el tiempo en que una gota de la fase pesada discontinua alcance la
interfase pesada-liviana (placas de decantación).
2.11 ACCESORIOS EXTERNOS.
Válvula de seguridad y alivio

Son válvulas que se calibran a la máxima presión de operación y sirven para proteger la
integridad física del equipo contra presiones excesivas, en el caso de existir alguna
obstrucción en las salidas o un aumento anormal en la entrada.
Válvulas de control de contra-presión

Van colocadas en la tubería de salida de gas del separador y controlan la presión del separador.
Válvulas de control de líquido

Van en las descargas de líquidos y son reguladoras mediante un controlador de nivel de
líquidos.
Controles de procesos
La presión de operación puede ser controlada mediante una válvula de contrapresión operada por
contrapeso, resorte o piloto de gas. Cuando el gas es enviado a una tubería, la presión mínima del
separador normalmente es fijada por la presión de transmisión o por la presión del sistema de
recolección. Los separadores deberán estar equipados con uno o más controles de nivel de
líquido. Normalmente un control de nivel de líquido para la sección de acumulación de un
separador bifásica, activa una válvula de vaciado para mantener el nivel de líquido requerido.
Para los separadores trifásicos se utilizan normalmente dos sistemas de control de nivel de líquido,
conjuntamente con estos controles de nivel se utilizan compuertas y desviadores internos, los
separadores se equipan con medidores de vidrio o ventanillas de vidrio para indicar uno o dos
niveles, normalmente se instalan en los separadores un manómetro y un termómetro.
Dispositivos de alivio
Todos los separadores independientemente del tamaño o la presión, deberán estar provistos de
dispositivos de protección de presión fijados de acuerdo con los requerimientos del código
ASME. Para suministrar la capacidad necesaria de alivio pueden utilizarse múltiples dispositivos
de alivio de presión, como una válvula de alivio de presión conjuntamente con un disco de
ruptura. La válvula de alivio normalmente se fija a la máxima presión de trabajo permisible, el
disco de ruptura normalmente se selecciona para aliviar presiones mayores a la presión de ajuste
de la válvula de alivio. Los dispositivos de alivio de presión no necesitan ser suministrados por el
fabricante del separador, pero la protección de sobrepresión deberá ser provista antes de poner en
servicio el separador. El comprador determinará sobre quién recaerá la responsabilidad de
proveer los dispositivos de alivio.
Líneas de descarga
Las líneas de descarga de los dispositivos de alivio de presión deberán
considerarse de manera individual, una discusión detallada sobre el particular va
más allá del alcance de esta especificación.

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Figura 2. 13Deflector de Regulación.

2.9.3 Rompedores de Vórtices [9]

Figura 2. 15Rompedor de Remolino

2.9.4 Extractor de Neblina

Figura 2. 17 Cojines de Mayas de Alambres.

Figura 2. 16Extractor Tipo Veleta.

2.10 FUNCIONES INTERNAS DE LOS EQUIPOS DEL SEPARADOR

2.11 ACCESORIOS EXTERNOS.

Válvula de seguridad y alivio

Válvulas de control de contra-presión

Válvulas de control de líquido

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