COTROL Y EVALUACIÓN DE LA CALIDAD

CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad de una empresa es realizar seguimiento de los procesos mediante programas,
herramientas o técnicas con el objetivo de mejorar la calidad del producto o servicio.

El objetivo del control de calidad es asegurar la mejora continua de los procesos, productos y
servicios.

La calidad es el factor más importante para que los clientes te prefieran ante la competencia. Es por
ello que cuando trabajas con objetivos de control de calidad, debes enfocarte en la satisfacción del
cliente.

Para continuar con el espíritu para dummies, entonces es necesario que te cuente por qué es
importante contar con el control de calidad de los procesos.

Importancia del control de calidad de una empresa

El cliente es el que dicta los patrones de calidad en tus productos y servicios. ¿Cómo es eso?,
bueno, las especificaciones que demandan tus clientes, nacen de sus necesidades.

Cada demanda del cliente es una descripción de lo que debe tener tu producto o servicio.Esas
demandas son los parámetros de calidad que te deben orientar. Por ejemplo, el peso, las
características, el tiempo de entrega, etc.
Entonces si tienes la guía, ¿por qué no ajustar los procesos de la empresa, los productos y los servicios
a la satisfacción de tus clientes?

Objetivos del control de calidad de una empresa

Los objetivos del control de calidad (en clave para dummies) de una empresa deben ser:

1. Satisfacer las necesidades de los clientes.

2. Determinar los estándares de calidad que el mercado espera.
3. Controlar los procesos involucrados en la producción de bienes y servicios, en búsqueda de la
calidad.
4. Establecer un orden en la interrelación de los procesos de la empresa.
5. Realizar seguimiento en las operaciones.
6. Detectar, corregir y prevenir los problemas que se derivan del proceso de producción.
Funciones de control de calidad de una empresa

Para que el control de calidad de una empresa sea óptima, se requiere de 4 funciones
fundamentales: las pruebas, el monitoreo, la auditoría y los reportes.

1. Las pruebas: son controles que se realizan al principio, en la mitad y al final de los procesos
para asegurarse de la los estándares de calidad se mantengan en toda la línea de producción. Si
los especialistas detectan algún problema,  en cualquier etapa de las pruebas, se reporta al
equipo de producción para poder solventarlo.
2. El monitoreo: se trata de realizar pruebas de manera regular, archivando los resultados
históricos. ¿Para qué te sirven los históricos? pues para determinar si la calidad ha disminuido o
se ha mantenido. En el caso de que la calidad se mantenga, entonces se puede reducir la
cantidad de pruebas en ese proceso. Si por el contrario, se observa que la calidad ha disminuido,
entonces la cantidad de pruebas debe aumentar hasta corregir los errores.
3. La auditoría: se trata de realizar una especie de diagnóstico de procesos que no se le aplique
control de calidad. Cuando se realiza la auditoría se cuenta con una información de referencia
para empezar a aplicar las pruebas y el monitoreo posterior.
4. Reportes: cada acción de control de calidad debe ser reportado. Son las únicas referencias que
tienes para comparar los resultados obtenidos y determinar si las herramientas de calidad que
estás aplicando tienen o no el impacto que se espera.

Herramientas de control de calidad

Existen herramientas útiles y fáciles de aplicar que te van a dar como resultado un paneo general del
control de calidad de una empresa. Te doy algunos ejemplos:

 Diagrama Causa-Efecto o Espina de pescado: es una herramienta de control de calidad que te

ayuda a determinar las causas y los efectos de problemas, para ubicarte rápidamente en el
origen y aplicar los correctivos necesarios. Su diseño se asemeja al espinazo del pescado.

 Diagrama de dispersión: Con este diagrama puedes identificar de una lista de problemas, cuál
de ellos tiene mayor interrelación y dependencia. Así sabrás cuál de ellos debes atacar primero
para tener mayor impacto en el resto.
 Diagrama de flujo: El diagrama de flujo te permite graficar detalladamente los procesos que se
deben seguir en las actividades habituales de una empresa.
  Diagrama de Pareto: Es un principio que establece que existe una relación proporcional entre
los problemas y soluciones 80/20. Así, el 80% de los problemas se deben al 20% de las
causas; el 80% de los defectos están ubicados en el 20% de los productos; el 80% del
ausentismo laboral está en el 20% de los empleados y así sucesivamente.

EVALUACION DE LA CALIDAD

La evaluación de la calidad. Es considerada como un proceso general, que se describe como la

diferencia entre las expectativas y percepciones a través y en cada momento de verdad que compone
el ciclo de servicio. Mediante la aplicación del mismo se puede realizar un diagnóstico del proceso de
servicio pero también facilita determinar las causas fundamentales que provocan los problemas
encontrados y provee a la institución de servicio de algunas estrategias que contribuyen a la eliminación
de esos problemas.

La evaluación de la calidad comprende aquellas actividades realizadas por una empresa, institución u

organización en general, para conocer la calidad en ésta. Supervisa las actividades del  control de
calidad. Habitualmente se utilizan modelos de calidad o referenciales, que permiten estandarizar el
proceso de la evaluación y sus resultados, y por ello comparar.

Períodos de la evaluación de la calidad

La evaluación de la calidad es un proceso que consta de dos actividades fundamentales medición y

comparación. Al igual que la Gestión de la calidad ha evolucionado en el tiempo, diferenciándose por
dos periodos, muy bien definidos, en función de las relaciones de mercado y el papel del cliente.

 Una primera etapa que comprende los años anteriores a la década de los cincuenta,
caracterizada por métodos desarrollados en la producción y basados en criterios internos y propios
de la empresa, sin tomar en consideración el criterio del cliente. Esta etapa se desarrolló bajo una
relación demanda – oferta, favorable a la demanda (D>O), determinando la no importancia del
criterio del cliente.
 La segunda etapa comienza en la década de los 60 y se mantiene vigente en la actualidad. Esta
se caracteriza por una relación demanda - oferta muy favorable a la oferta, donde el cliente juega un
papel decisivo y el enfoque externo de la gestión de la calidad es significativo. Coincidentemente, en
 este período las empresas de servicio toman auge y muchos de los modelos utilizados para la
evaluación de la calidad hacen referencia directa a estas empresas.

Una incorrecta o mediatizada evaluación de la calidad provocaría una deficiente gestión de la misma en
cualquier empresa.

Modelos para la evaluación de la calidad

 Modelo Servían: (Gronoos, 1987-1988, 1990, 1994; Gumerson, 1978). Utiliza las expectativas y

las percepciones. Pose un enfoque de proceso y centra su atención en las personas.
 Modelo Servperf: (Cronin y Taylor 1992). Basado únicamente en las afirmaciones de los
encuestados sobre las percepciones, evalúa utilizando solamente las percepciones.
 Modelo Lodgqual: (Getty y Thomson 1994). Las encuestas utilizadas se basan en las
percepciones solamente, evalúa utilizando percepciones.
 Modelo Hotelqual: (Becerra Grande et al. 1998). Basado también solo en las percepciones,
adaptado para la medición de la calidad en el sector hotelero. Solo tres dimensiones: evaluación del
personal, evaluaciones de las instalaciones, funcionamiento y organización del servicio, evalúa
utilizando percepciones.
 Resortqual: Basado también en las percepciones, adaptado para la medición de la calidad en
varios sectores. Dimensiones consideradas: aeropuerto, comunicación, hotel, red extrahotelera,
calidad ambiental, elementos generales.
 Modelo Servqual: (Parasuraman, Zeithaml, Berry 1985, 1998). Evalúa, analiza y diagnostica,
utiliza percepciones y expectativas

 Otras Herramientas de evaluación de la calidad

 Tormentas de ideas
 Estas son una forma de pensamiento creativo encaminada a que todos los miembros de un
grupo participen libremente y aporten ideas sobre un determinado tema o problema. Esta técnica
es de gran utilidad para los equipos de calidad de cualquier nivel, pues permite la reflexión y crea
conciencia sobre un problema sobre una base de igualdad. (Humberto Gutiérrez Pulido, 1997).
 Método del coeficiente de Kendall
 Consiste en solicitar a cada experto su criterio acerca del ordenamiento, en grado de
importancia, de cada una de las características; generalmente participan de siete a quince
expertos. Para lograr aplicar el coeficiente de Kendall, se necesita obtener una serie de términos.
Se conforma una tabla donde aparecen los Aij, los cuales denotan el criterio sobre la variable o
 característica i dado por el experto j, considerando que: i: 1, 2, 3,..., k; j: 1, 2, 3,..., M; K, cantidad
de características a evaluar; M, cantidad de expertos que emiten criterios.
 Es necesario además calcular el coeficiente Kendall, para comprobar si existe o no concordancia
entre los criterios de los expertos.
 Donde desviación del criterio del conjunto de expertos sobre la variable i, y el valor medio del
orden de prioridad dado por los expertos del total de las variables. ² desviación cuadrática del
criterio del conjunto de expertos sobre la variable i, y el valor medio del orden de prioridad dado
por los expertos del total de las variables
 Si w = 0.5, hay concordancia entre los expertos; si esta condición no se cumple se deberán
cambiar los expertos y repetir el método. Es necesario destacar que para lograr la eficiencia en la
aplicación de este método es imprescindible seleccionar correctamente los expertos, de forma
aleatoria, pero que asegure que ellos son capaces de medir las características con gran
exactitud, por su capacidad de análisis y pensamiento lógico, espíritu colectivista y
autocrítico. Weihrick,(1990).
 SPSS
 Software que contiene un paquete estadístico que permite el cálculo de muchísimos análisis
estadísticos. Se utiliza para el cálculo de todos los indicadores antes expuesto.
 Entrevista
 Constituye una técnica que obtiene información de una forma amplia y abierta, en dependencia
de la relación entre entrevistador y entrevistado. Esto hace necesario que en primer lugar el
entrevistador tenga con anterioridad y bien claro, cuáles son los objetivos de la entrevista y
cuáles son los problemas o aspectos importantes sobre los que le interesa obtener información
del sujeto entrevistado, y en segundo lugar, que ejecute con precisión y dinámicamente la
conducción de la entrevista.
 Diagrama de Pareto


 Representación diagrama de Pareto
 Este método se utiliza para determinar los objetivos de trabajo. Su principio se basa en colocar
los efectos económicos en una tabla, se organizan por nivel de importancia.
 El segundo paso es calcular el por ciento que significa cada uno frente al total. El tercer paso es
sumar los por cientos hasta alcanzar el 80%, los elementos que queden dentro de este son el
objetivo más importante.
  Diagrama causa efecto
 Comúnmente llamado espina de pescado, se basa principalmente en realizar un previo análisis
de la situación y determinar la agravante, el efecto, o el objeto de análisis. Posteriormente se
coloca en la derecha de una recta. Las causas se colocan por su nivel de importancia, cuanto
más a la derecha más importante.

JUSTO A TIEMPO

“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir “Justo a tiempo”. Es una
filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar
materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a
medida que son necesarios.

El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta
puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados,
sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda. La ventaja competitiva ganada
deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un
tiempo breve, en la cantidad requerida.

Evitando los costes que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos. Con el
concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con
la Calidad Total. El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus
implicaciones son muchas y de gran alcance.

La filosofía de manufactura Just in Time(conocido simplemente por su acrónimo JIT en inglés o en su

traducción al español Justo a Tiempo) postula que se debe producir solo lo que sea necesario, en la
cantidad que sea necesaria y en el momento que sea necesario. Lo anterior establece como un
imperativo de cualquier negocio que aspira ser de Clase Mundial (World Class) la reducción de capital
inmovilizado con el correspondiente impacto en la eficiencia de los procesos y la reducción de costos.

La metodología de la producción justo a tiempo es utilizada en empresas que utilizan el modelo da la

calidad total como procedimiento para gestionar y reducir el tiempo en la elaboración de sus productos
terminados

La metodología de producción Justo a tiempo (Just In Time) tiene como objetivo un procesamiento
continuo, sin interrupciones de la producción. Conseguir este objetivo supone la minimización del
tiempo total necesario desde el comienzo de la fabricación hasta la facturación del producto.
 Qué hace el Just in Time (JIT)
Just in Time (Justo a Tiempo) se basa sobre 3 pilares u objetivos básicos:

1. Atacar los problemas fundamentales

2. Eliminar despilfarros (desperdicios)
3. Buscar la simplicidad

1. Atacar los Problemas Fundamentales

Consiste en atacar las causas fundamentales de los problemas, resolviendo éstos sin encubrirlos. El
enfoque anterior se puede representar a través de una analogía denominada “mar de las existencias”
que indica básicamente que el nivel de inventario o existencias suele ocultar problemas en los
procesos.

El solo hecho de identificar los problemas no garantiza por cierto que estos se resuelvan, sin embargo,
se cimientan las bases para poder enfrentar las causas que lo generan (acá se puede hacer uso de
metodologías complementarias de la Gestión de Calidad como el Diagrama de Ishikawa y Diagrama
de Pareto). De esta forma se deba atacar las causas de los problemas que causan las ineficiencias y
no sólo concentrarse en los síntomas o efectos.

En palabras del ingeniero japones Taiichi Ohno, precursor de la filosofía Just in Time (JIT) al interior del
sistema de producción del fabricante de automóviles Toyota.
Si se ha entendido bien lo que es el control de la producción, entonces es innecesario el control de
inventarios.
De esta forma y en consecuencia a lo discutido anteriormente se pueden establecer diferencias entre
el enfoque Tradicional y el enfoque de Just in Time JIT:

2. Eliminar Despilfarros (Desperdicios)

El desperdicio (waste en inglés) se refiere a toda inversión de costo, tiempo, material, mano de obra o
recursos aplicada en exceso versus lo mínimo indispensable para ofrecer un Producto y/o
Servicio que exceda cualitativa y cuantitativamente las expectativas del cliente.
De esta forma en la manufactura Justo a Tiempo (JIT) el énfasis debe estar en eliminar todas
aquellas actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce costos, mejora la calidad,
reduce los plazos de fabricación (lead time logístico) y aumenta el nivel de servicio al cliente (que se
puede medir cuantitativamente a través de indicadores como Instock, Fill-rate, entre otros).
Algunos ejemplos de los tipos de desperdicios más comunes son:

1. Sobreproducción
2. Tiempo de Espera
3. Transporte
4. Inventario
5. Proceso inadecuado (reprocesamiento)
6. Movimientos innecesarios
7. Defectos en Productos
 Luego una forma de poder enfrentar los desperdicios es a través de un enfoque sistémico como el
propuesto en JIT que se basa en los siguientes criterios:
 Hacer el producto y/o prestar el servicio bien en la primera oportunidad
 El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol
 Garantizar el buen desempeño del proceso mediante el Control Estadístico de Procesos
(CEP)
 Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un Proceso
 Reducir stocks (Inventarios) al máximo
De esta forma se pueden establecer metas ambiciosas que sean consistentes con el objetivo de
eliminar los desperdicios. Entre ellas destacan:

 􀂋Cero defectos (Seis Sigma)

 􀂋Cero Tiempo de Preparación (Setup Time)
 􀂋Cero Inventarios
 􀂋Cero Manejo de Materiales
 􀂋Cero Lead Time (Plazos)
 􀂋Tamaño de Lote Unitario (Q* bajos)
 􀂋Productos que satisfagan las necesidades (Calidad)

3. Buscar la Simplicidad
Por regla general los enfoques de producción simples están asociados a una gestión más eficaz. El
primer tramo del camino hacia la búsqueda de la simplicidad abarca 2 zonas:

 Flujo de Material
 Control de las Líneas de Flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y priorizar líneas de flujo
más directas, en lo posible unidireccionales. Otra alternativa es agrupar los productos en familias que
se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de producción (celdas de
manufactura).

De forma complementaria la simplicidad del Justo a Tiempo (JIT) también se aplica al manejo de

las líneas de flujo. Un ejemplo de ello es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo
(sistema Pull o Jalar que consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de la
operación anterior).
Requisitos del Just in Time (JIT)
1. 􀂋Nivelado de la Producción: consiste en adaptar los niveles de producción a los cambios que se
observan en el comportamiento de la demanda. De esta forma se busca que el Plan Maestro de la
Producción sea altamente sensible y adaptable a la aleatoriedad de la Demanda, disminuyendo al
mínimo la producción de unidades innecesarias.

2. Estandarización de Operaciones: se busca que los niveles de producción sean equilibrados en

todos los procesos utilizando la cantidad mínima de operaciones y recursos, además de minimizar el
trabajo en curso (WIP).
3. 􀂋Reducción del Tiempo de Fabricación: consiste en implementar un conjunto de estrategias
congruentes que apunten a la reducción de los tiempos requeridos para fabricar los productos. Destaca
la reducción del tiempo de operación en cada proceso, reducción de los tiempos de transporte y la
reducción de los tiempos de espera o tiempos muertos entre procesos (esto último, por ejemplo, a
través del Balance de una Línea de Ensamble).

4. 􀂋Reducción del Tiempo de Preparación: usualmente se asume el setup como irreducible y dado,

en efecto en las fórmulas tradicionales de Lote Económico (EOQ) se observa un trade off entre los
costos de emisión de pedidos y los costos de almacenamiento de inventario. En este sentido la filosofía
JIT reconoce la importancia de reducir el tiempo de emisión o preparación al mínimo posible.
De esta forma bajos setups y lotes pequeños llevan naturalmente a bajos lead times, 􀂋acortando el
horizonte de planificación y el pronóstico es mas preciso. Adicionalmente 􀂋el sistema puede cambiar
rápido para atender un cambio en la demanda, aumentando la flexibilidad del sistema.

5. Distribución en Planta y Polivalencia: se busca privilegiar a través de la distribución de planta o

layout y un esquema de organización del trabajo colaborativo y polivalente, de modo de aprovechar al
máximo la disponibilidad de tiempo y capacidades de los trabajadores.
Consistente con esta estrategia se puede utilizar el tiempo sobrante (disponible) para múltiples
propósitos con fines productivos entre los que destacan: transferencia de trabajadores a otras líneas,
disminución de horas extraordinarias, reuniones de círculos de calidad, prácticas en mejora de
programación, mantenimiento y reparación de máquinas, mejora de herramientas e instrumentos, etc.

VENTAJAS DEL JUSTO A TIEMPO

 Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.
 Aumenta la rotación del inventario.
 Reducen las pérdidas de material.
 Mejora la productividad global.
 Bajan los costos financieros.
 ahorro en los costos de producción.
 Menor espacio de almacenamiento.
 Se evitan problemas de calidad, cuello de botella. problemas de coordinación, proveedores no
confiables etc.
 Racionalización en los costos de producción.
 Obtención de pocos desperdicios.
  Conocimiento eficaz de desviaciones.
 Toma de decisiones en el momento justo.
 Cada operación produce sólo lo necesario para satisfacer la demanda.
 No existen procesos aleatorios ni desordenados.
 Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados.

Desventajas del sistema Just in Time

 Se corre un riesgo importante de que haya un retraso en el suministro de los materiales,
llegando incluso a quedarse sin materiales con todas las consecuencias que eso podría
tener tanto a nivel económico como de prestigio.

 Dificultad de encontrar proveedores que estén dispuestos a ofrecer buenos precios

aunque sus costes de distribución aumenten debido a la cantidad de entregas parciales
que deben hacer.

 Cambiar de proveedor es difícil, porque implicaría un nuevo proceso de adaptación del

nuevo proveedor al sistema de producción de la empresa.

 Se puede correr el riesgo de tener personal o máquinas “ociosas” por no haber demanda
de la etapa siguiente del proceso productivo, esto no deja de ser un gran coste.

 Resistencia inicial de los trabajadores.

JUSTO A TIEMPO VS. PRODUCCIÓN TRADICIONAL

Las principales diferencias que se presentan del modelo Justo a Tiempo y la metodología de la
producción tradicional se resumen a continuación:

Disminución de inventarios

El sistema Justo a Tiempo busca reducir los inventarios a niveles muy bajos, mientras que en el sistema
tradicional los materiales se suministran y transfieren al siguiente proceso sin tener en cuenta el nivel de
la demanda existente.
Células de producción

E la producción tradicional, los productos se mueven desde un grupo de máquinas idénticas a otro
departamento con máquinas que realizan otro trabajo específico, el Justo a Tiempo reemplaza este
patrón por uno de células de producción en las cuales se agrupan las máquinas en familias y se

disponen de tal forma que se pueden desarrollar una serie de operaciones secuenciales.
Cada célula es instalada para realizar un grupo de productos o uno en particular.

Mano de obra interdisciplinaria

En la metodología tradicional los trabajadores se especializan en el manejo de una sola máquina en un

solo departamento, el modelo JIT busca que todos los trabajadores sepan operan todo el conjunto de
máquinas creando entorno interdisciplinario.

Gestión de la Calidad Total

El sistema Justo a Tiempo no puede implantarse en una empresa que no tenga un claro compromiso
con la Gestión de la Calidad Total, ello porque si no se encuentra un proceso productivo sin deficiencias
no podrá crearse la confiabilidad en la cual basa su fundamento el modelo.

Descentralización de servicios

Para la aplicación del Justo a Tiempo se requiere de un fácil y rápido acceso a los servicios de apoyo,
lo cual significa que los departamentos de servicios deben estar descentralizados y su personal
asignado a trabajar directamente para apoyar la producción, lo que no ocurre en el sistema tradicional.

En el siguiente cuadro se hace un resumen de lo anteriormente dicho.

Diferencias entre el justo a tiempo y la producción tradicional

Justo a tiempo Producción tradicional 

1. Sistema Pull-through. 1. Sistema Push-through.

2. Inventarios insignificantes. 2. Inventarios significativos.

3. Células de producción. 3. Estructura departamental.

4. Mano de obra interdisciplinaria. 4. Mano de obra especializada.

 5. Control de Calidad Total. 5. Nivel de Calidad aceptable.

6. Servicios descentralizados. 6. Servicios centralizados.

Se pretende analizar como el modelo de producción Justo a Tiempo cambia las perspectivas de la
empresa frente al modelo tradicional en cuanto a su parte operativa como una medida de rendimiento y
productividad alejándose de lineamientos como el análisis de eficiencia o de desviaciones como
estándar para los procesos productivos.

Impacto económico del justo a tiempo

El impacto económico del modelo justo a tiempo se puede analizar desde tres puntos de vista
generales, primero desde el costo de los productos, en segundo lugar por la asignación que se haga de
los costos generales de producción y por último del mantenimiento del inventario.

El costo del producto en el Justo a Tiempo

Las empresas que dedican la mayor parte de su tiempo de producción en elaborar un único producto no
tienen un problema mayor en la determinación de sus costos por que estos son asignados directamente
asignados al producto, esta es la ventaja que ofrece la aplicación de la metodología del justo a tiempo
ya que al tener especializada la producción por producto o por grupos de productos es más fácil
imputarle los costos a los artículos.

Asignación de los costos generales en el Justo a Tiempo

Según los lineamientos del JIT como la producción en células de producción, la mano de obra
interdisciplinaria y las actividades descentralizadas la asignación de costos es mucho más sencilla, ya
que los costos son asignados únicamente al artículo que se está produciendo en la línea.

Lo anterior tiene explicación en que en un modelo de producción Justo a Tiempo muchos de los costos
que antiguamente se consideraban como indirectos, pasan a ser directos frente a la línea productiva por
la relación directa que toman en el proceso. A continuación se presenta el claro cambio que se da en la
asignación de los diferentes elementos de los costos para una empresa en la cual se utilizaba el
sistema tradicional de producción con una que aplica el Justo a tiempo.
Elementos del costo Producción tradicional  Justo a tiempo

Materia prima directa Directo Directo

Mano de obra directa Directo Directo

Reparación y mantenimiento Indirecto Directo

Manejo materiales Indirecto Directo

Energía Indirecto Directo

Suministros Indirecto Directo

Supervisión Indirecto Directo

Seguros e impuestos Indirecto Indirecto

Amortización Indirecto Indirecto

Depreciación Indirecto Directo

Servicios Indirecto Indirecto

Teniendo en cuenta lo anterior una empresa que implante un modelo de producción Justo a Tiempo
tendrá inventarios de productos en proceso y terminados mínimos, teniendo así una ventaja para
distinguir los costos del producto ya que al no existir costos relacionados con la manutención de stocks
de inventarios los costos son imputables solo al periodo productivo.

El justo a tiempo y el mantenimiento del inventario

En la producción tradicional los inventarios de material se mantienen para que una empresa pueda
tomar ventaja de descuentos de cantidad, por la eventual subida en los precios de los suministros o por
la posible escasez en la materia prima. La metodología del JIT puede conseguir que se cumplan los
anteriores planteamientos sin necesidad de mantener una gran cantidad de inventarios en poder de la
empresa, en seguida se muestran las formas en que el Justo a Tiempo plantea las formas de tener un
mínimo de inventario cumpliendo con las necesidades que la empresa requiere:

 Negociar contratos de largo plazo con unos pocos proveedores locales.

  Seleccionar proveedores que estén lo más cercano posible a la planta de producción.
 Comprar a empresas que garanticen la calidad de las materias suministradas.
 Exigir cumplimiento en la entrega de materiales por parte de los vendedores.
 Buscar el mayor rendimiento en las transacciones empresariales.
 Minimizar el costo de manutención de las materias primas.
 Evitar al máximo el desperdicio.

Nuevas perspectivas para medir el rendimiento

La metodología JIT empieza por cambiar las medidas con la implantación de un modelo de producción
basado en el Control de la Calidad Total (CCT), estableciendo una formulación de una mejora continua
de los elementos que entran en el proceso productivo y el establecimiento de inventarios mínimos o
nulos.

La empresa al cambiar la producción de un modelo tradicional a uno Justo a Tiempo puede presentar
muchos inconvenientes con las medidas utilizadas en la evaluación del rendimiento, ya que las antiguas
no se acomodan al nuevo sistema. La práctica que antes era utilizada ya no es suficiente para las
nuevas medidas que se han tomado es por ello que medidas como el costo estándar que relaciona los
rendimientos reales frente a los presupuestados, los informes de eficiencia y el análisis de desviaciones
cambian de perspectiva frente a la gestión.

De esto se puede concluir que los cambios que pretende realizar el JIT en el nuevo sistema productivo
frente al costo estándar es el de evitar:

 Análisis y comportamientos disfuncionales que afecten el funcionamiento eficaz de los procesos,

esto se pone de manifiesto cuando las personas encargadas de realizar las compras de
materiales para alcanzar los estándares adquieren materia prima de baja calidad con el fin de
obtener índices de precios favorables.
 Desde el punto de vista de la mano de obra, las desviaciones en eficiencia pueden animar a los
trabajadores a producir más de lo necesario para conseguir los niveles de eficiencia
presupuestados o para evitar una desviación favorable en volumen.
 Las desviaciones en los costos generales de producción también son perjudiciales para la
empresa, ya que evitar el mantenimiento preventivo para asegurar una desviación
presupuestaria positiva, puede resultar en un equipo no confiable para la producción.
 La percepción del justo a tiempo frente a los nuevos estándares de
producción

En el nuevo modelo de producción se debe tener en cuenta que los estándares cambian, ahora
son utilizados para la identificación de los niveles de eficiencia, determinación de actividades que
no agregan valor a los procesos de producción y para evaluar el éxito de la empresa en la baja
de estos niveles.

El sistema contable de la empresa debe hacer una distinción entre los costos que añaden y los
que no añaden valor, para así tomar las medidas de control necesarias para eliminar las
disfunciones halladas, esto para buscar un estándar de valor añadido que tengan un costo nulo.

El modelo JIT busca concretar estándares ideales fundamentados en el principio de la mejora

continua de las actividades, que pueden modificarse con la aparición de nuevas tecnologías,
nuevos conocimientos y otras innovaciones que cambien los objetivos productivos de la empresa
y por ende elevar nuevas oportunidades para la mejora.

Por último queda anotar que la implementación de un sistema Justo a Tiempo tiene que estar
coordinado por todas las partes componentes que intervienen en el proceso productivo, por ello
es de vital importancia que todos estén comprometidos con su instauración y con el cumplimiento
de sus responsabilidades.

Cómo implementar Just in Time (JIT) en la Empresa

􀂋La adopción del sistema de manufactura Justo a Tiempo o JIT debe nacer  como parte de una

Planificación Estratégica, es decir, con una mirada de largo plazo que sea consistente con

la 􀂋adaptación de los requisitos y principios del JIT, bajo un ambiente de control y evaluación

constante.

En este contexto implementar Just in Time (JIT) no es sencillo y se debe lidear con un importante

numero de obstáculos que dificultan su adopción, entre los que destacan:

 Compromiso de la Directiva y Trabajadores

 Disciplina de Trabajo

 Redistribución de la Planta

 Relación con los Proveedores

Por tanto no se deben hacer falsas expectativas esperando resultados a corto plazo.

En relación a aquellas empresas que se enfrentan por primera vez a la implementación de un

sistema JIT se recomienda la utilización de un proyecto piloto que cumpla con los siguientes requisitos:

 No debe ser un producto nuevo

 El proceso debe ser conocido

 No se debe escoger un producto crónico o problemático

 No se debe escoger un producto con atraso para su entrega

De esta forma se pueden acotar los riesgos asociados a una deficiente implementación.

Finalmente en relación a la metodología de implementación se identifican 5 fases secuenciales que

dada la evidencia empírica son adecuadas para la ejecución del JIT:

1. 􀂋Primera Fase: Educación (clave)

2. 􀂋Segunda Fase: Distribución y Polivalencia

3. 􀂋Tercera Fase: Mejoras en el proceso

4. 􀂋Cuarta Fase: Mejoras en el control

5. Quinta Fase: La ejecución

 BIBLIOGRAFIA
Chase, J. (2001). Administración y Producción de Operaciones. 8va. Edición McGraw-Hill, Colombia.

.Heizer, J. (2001). Dirección de la Producción, 6ª. Edición, Prentice Hall, Madrid.

 DEAR, Anthony. Hacia El Justo a Tiempo. Ediciones Ventura, S.A. México. D.F. 1990.

 Edward J. Hay. Justo a tiempo: la técnica japonesa que genera mayor

ventaja competitiva. Editorial Norma, 2003.

 Philipp Arndt, Just in Time: El sistema de producción Justo a Tiempo. GRIN
Verlag, 2005.

CONCLUSIONES
La sustitución del método tradicional de administración de inventarios a través del lote óptimo, por la
técnica del justo a tiempo (JAT), generó un aumento de las utilidades al eliminar los costos causados
por inventarios innecesarios y mejoró la posición competitiva de la empresa al incrementar la calidad y
flexibilidad en la entrega a los clientes (Ramírez, 1997). Puesto que el JAT se aplica tanto a las
compras, como a la producción y hasta a la facturación de un producto y a las cobranzas, minimizando
el tiempo total necesario, su “... propósito es lograr un procesamiento continuo” (Osorio, 1998, p. 28).
En síntesis, el JAT es un procedimiento para ayudar a las empresas a gestionar y reducir sus tiempos
totales del proceso de fabricación y venta. Esto justifica su aplicación en toda la organización, tanto en
empresas industriales como de servicios. Toda producción depende de la demanda, por lo que no se
fabrican artículos hasta que no sean requeridos, tanto por los clientes internos (continuación del
proceso productivo) como por los clientes externos (consumidores) y, es precisamente en ese
momento, cuando llegan los materiales que han de ser utilizados en la producción, bajo la filosofía de
justo a tiempo. En consecuencia, no se tendrán inventarios en existencia. Esta técnica tiene gran
influencia en la contabilidad de gestión y en la reducción de costos, que se insertan dentro del marco de
la gestión de la calidad total. Así que un incremento sobre el valor de la responsabilidad que tienen los
trabajadores.
La aplicación de un modelo Justo a tiempo puede minimizar en un gran porcentaje los
costos que la empresa tradicionalmente asigna a sus departamentos de producción,
aumentando la posibilidad de dar una mejor visión a los administradores financieros
para la gestión y la toma de decisiones

En resumen el enfoque Just in Time (JIT) o Justo a Tiempo se basa en el control físico del material
para identificar los desperdicios y forzar su eliminación. JIT es una filosofía propia de la Ingeniería
Industrial que consiste en la reducción de desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir todo
lo que implique sub-utilización en una Cadena de Suministro desde compras hasta producción.
GLOSARIO
Control: significa comprobación, inspección, fiscalización o intervención. También
puede hacer referencia al dominio, mando y preponderancia, o a la regulación sobre
un sistema.

Evaluación: se refiere a la acción y a la consecuencia de evaluar, un verbo cuya etimología

se remonta al francés évaluer y que permite indicar, valorar, establecer, apreciar o
calcular la importancia de una determinada cosa o asunto.

Calidad: La calidad se refiere a la capacidad que posee un objeto para satisfacer necesidades implícitas o
explícitas según un parámetro, un cumplimiento de requisitos de cualidad. Calidad es un concepto subjetivo.

Control de calidad: permite verificar que los productos o servicios ofrecidos por las
empresas reúnan las condiciones necesarias para su provechosa, sana y confiable
utilización, de acuerdo a lo ofrecido.

Evaluacion de Calidad: La evaluación de la calidad comprende aquellas actividades

realizadas por una empresa, institución u organización en general, para conocer la
calidad en ésta. Supervisa las actividades del control de calidad. Habitualmente se
utilizan modelos de calidad o referenciales, que permiten estandarizar el proceso de la
evaluación y sus resultados, y por ello comparar.

Just in Time (JIT): sistema basado en una operativa pull sobre un flujo regular y constante de producto
en lotes muy pequeños, que avanza a un ritmo ajustado a la demanda (concepto de takt time que
desarrollaremos más adelante), con la eliminación de despilfarros y equilibrado o balanceado de las
cargas de trabajadores y máquinas.

- Kaizen: mejora continua.

- Kanban: es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos
necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el
interior de la fábrica como entre distintas empresas.

SISTEMA DE FABRICACIÓN "PUSH": Literalmente "empujar". Sistema de fabricación clásico en el

que se produce para vender.

SISTEMA DE FABRICACIÓN "PULL": Literalmente "tirar". Fabricación en flujo continúo en el que se

produce porque se vende. En este sistema no se debe permitir que se acumule tanto la materia prima o
componentes como el semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que
la fase siguiente esté lista para recibir la materia prima/componentes o unidades semielaboradas. Con
esto se reduce el inventario y el coste, además de abreviar el tiempo de reacción.

KANBAN: en japonés significa "registro visible". Es un elemento del JIT para el suministro de lotes,
mediante un sistema de etiquetas. Se reponen los productos a medida que se consumen.

BENCHMARKING: comparar los procesos y productos propios con los mejores del mundo

ENPOWERMENT: significa crear un ambiente en el cual los empleados de todos los niveles sientan
que tienen una influencia real sobre los estándares de calidad, servicio y eficiencia del negocio dentro
de sus áreas de responsabilidad. Esto genera un involucramiento por parte de los trabajadores para
alcanzar metas de la organización con un sentido de compromiso y autocontrol y por otra parte, los
administradores están dispuestos a renunciar a parte de su autoridad decisional y entregarla a
trabajadores y equipos.