Designación: ASTM D2172/D2172M – 2017 Página 1

Este Estándar Internacional se desarrolló de acuerdo con los principios internacionalmente reconocidos sobre estándares en la
decisión sobre principios para el Desarrollo de Estándares Internacionales, Guías y Recomendaciones emitidas por el comité de
obstáculos técnicos al comercio (TBT) de la organización mundial de comercio.

Métodos De Prueba Estándar Para La Extracción Cuantitativa De

Aglutinante De Asfalto De Mezclas De Asfalto¹
Esta norma se emite bajo la designación fija D2172 / D2172M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año
de adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
aprobación. Un superíndice épsilon (Ɛ) indica un cambio editorial desde la última revisión o nueva aprobación.

1.- Alcance

1.1.- Estos métodos de prueba cubren la determinación cuantitativa del contenido de aglutinante de asfalto en mezclas
de asfalto y muestras de pavimento. El agregado obtenido por estos métodos puede usarse para el análisis de tamiz
usando el Método de Prueba D5444. Esta prueba no es apropiada para analizar mezclas de asfalto que contienen
alquitrán de hulla.

1.2.- El aglutinante de asfalto se puede recuperar utilizando el Método de Prueba D1856, Práctica D5404/ D5404M o
la Práctica D7906.

1.3.- Unidades: los valores establecidos en unidades SI o en unidades de pulgada-libra deben considerarse por separado
como estándar. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema
se usará independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede dar lugar a una no
conformidad con el estándar.

1.4.- El texto de esta norma hace referencia a notas y notas a pie de página que proporcionan material explicativo. Estas
notas y notas al pie (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no serán consideradas como requisitos de la norma.

1.5.- Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad, salud y medio ambiente y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. Los peligros específicos se dan en la
Sección 7.

NOTA 1 - Los resultados obtenidos por estos métodos de prueba pueden verse afectados por la antigüedad del material analizado, y
las muestras más antiguas tienden a producir un contenido de aglutinante de asfalto ligeramente más bajo. Los mejores resultados
cuantitativos se obtienen cuando la prueba se realiza en mezclas y pavimentos poco después de su preparación. Es difícil eliminar
todo el asfalto cuando se usan algunos agregados y algunos cloruros pueden permanecer dentro de la materia mineral que afecta el
contenido de asfalto medido.

1.6.- Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con los principios internacionalmente reconocidos sobre
estandarización establecidos en la Decisión sobre Principios para el Desarrollo de Normas, Guías y Recomendaciones
Internacionales emitidas por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del
Comercio.

2.- Documentos de referencia

2.1.- Normas ASTM: ²

C128 Método de prueba para densidad relativa (gravedad específica) y absorción de agregado fino.
C670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo para métodos de prueba para materiales de construcción.
D70 Método de prueba para la densidad del aglutinante de asfalto semisólido (método de picnómetro).
D604 Especificación para pigmento de sílice diatomáceo.
D979/D979M Práctica para el muestreo de mezclas de pavimento bituminoso.
D1461 Método de prueba para destilados de humedad o volátiles en mezclas de asfalto.

-------------------------------------------------------
¹ Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité D04 de ASTM sobre Materiales de pavimentación y carreteras y son
responsabilidad directa del Subcomité D04.25 sobre Análisis de mezclas de asfalto.
Edición actual aprobada el 1 de abril de 2017. Publicado en abril de 2017. Originalmente aprobada en 1963. Última edición anterior
aprobada en 2011 como D2172/D2172M - 11. DOI: 10.1520 / D2172M -17.
² Para conocer las normas de ASTM referenciadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese con el
Servicio al Cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información sobre el volumen del Libro anual de
normas de ASTM, consulte la página de Resumen de documentos de la norma en el sitio web de ASTM.
³ La última versión aprobada de este estándar histórico está referenciada en www.astm.org.

Jesús Luis Arce Guillermo

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D1856 Método de prueba para la recuperación de asfalto de la solución por el método de Abson.
D2111 Métodos de prueba para gravedad específica y densidad de solventes orgánicos halogenados y sus mezclas.
D3666 Especificación de requisitos mínimos para agencias que prueban e inspeccionan materiales de pavimentación y
carreteras.
D4753 Guía para evaluar, seleccionar y especificar saldos y masas estándar para su uso en pruebas de suelos, rocas y
materiales de construcción.
D5404/D5404M Práctica para la recuperación de asfalto de la solución utilizando el evaporador rotativo.
D5444 Método de prueba para análisis de tamaño mecánico de agregado extraído.
D6368 Especificación para disolventes desengrasantes de vapor basados en bromuro de propilo normal y bromuro de
propilo normal de grado técnico.
D7906 Práctica para la recuperación de asfalto de una solución con tolueno y el evaporador rotativo.

2.2.- Normas AASHTO:

R47 Práctica para reducir muestras de asfalto caliente (HMA) al tamaño de prueba⁴

3.- Resumen de los métodos de prueba

3.1.- La mezcla de asfalto se extrae con tricloroetileno (TCE), bromuro de propilo normal (nPB) o cloruro de metileno
utilizando el equipo de extracción aplicable al método particular. El contenido de aglutinante de asfalto se calcula por
la diferencia de la masa del agregado extraído, el contenido de humedad, si se determina, y la materia mineral en el
efluente (solución aglutinante-solvente). El contenido de aglutinante de asfalto se expresa como porcentaje en masa de
mezclas sin humedad.

4.- significado y uso

4.1.- Todos estos métodos de prueba pueden usarse para determinaciones cuantitativas de aglutinante de asfalto en
mezclas de asfalto y muestras de pavimento para aceptación de especificaciones, evaluación de servicios, control e
investigación. Cada método prescribe el solvente o solventes y cualquier otro reactivo que pueda usarse en el método
de prueba.

NOTA 2 - Se pueden realizar más pruebas de la mezcla de asfalto mediante el uso de análisis de tamiz en el agregado
extraído, Método de Prueba D5444, o recuperando el aglutinante de asfalto extraído de la solución por el Método de
Prueba D1856, Práctica D5404/D5404M, o Práctica D7906 para la propiedad de aglutinante de asfalto pruebas. Al
recuperar el aglutinante de asfalto para las pruebas de propiedad, toda la materia mineral debe eliminarse del efluente.

NOTA 3 - La calidad de los resultados producidos por este estándar depende de la competencia del personal que realiza
el procedimiento y la capacidad, calibración y mantenimiento del equipo utilizado. Las agencias que cumplen con los
criterios de la Especificación D3666 generalmente se consideran capaces de realizar pruebas / muestreos / inspecciones
competentes y objetivas, etc. Se advierte a los usuarios de esta norma que el cumplimiento de la
Especificación D3666 por sí sola no garantiza por completo resultados confiables. Los resultados confiables dependen
de muchos factores; Seguir las sugerencias de la Especificación D3666 o alguna directriz aceptable similar proporciona
un medio para evaluar y controlar algunos de esos factores.

5.- Aparatos

5.1.- Horno, capaz de mantener la temperatura a 110 ± 5 °C [230 ± 10 °F].

5.2.- Bandeja plano, de al menos 300 mm [12 pulg.] de largo, 200 mm [8 pulg.] de ancho y 25 mm [1 pulg.] de
profundidad.

5.3.- Balanza, legible a 0.1 g, y capaz de medir la masa simple y contenedor. La balanza deberá cumplir con los
requisitos de la Guía D4753, Clase GP2.

5.4.- Balanza analítica, legible a 0.001g, y capaz de medir una masa simple y el recipiente.

5.5.- Placa calentamiento eléctrica, controlada por termostato, de dimensiones y capacidad térmica suficientes para
permitir la evaporación o reflujo del disolvente.

5.6.- Cilindros graduados de boquilla pequeña de 1000 o 2000 ml, de capacidad. Opcional un cilindro de, 100 ml de
capacidad.

5.7.- Capsula de ignición, capacidad de 125 ml.

5.8.- Desecador, un recipiente con una tapa de tamaño suficiente para sostener el plato de ignición sobre una rejilla de
secado perforado por encima del nivel superior del desecante. La tapa debe tener un buen sello alrededor por la parte
superior del contenedor para evitar el movimiento de aire entre el recipiente y atmósfera.

Jesús Luis Arce Guillermo

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6.- Reactivos

6.1.- Pureza de los reactivos - Se utilizarán productos químicos de grado reactivo en todos los ensayos. A menos que
se indique lo contrario, se pretende que todos los reactivos se ajusten a las especificaciones del Comité de Reactivos
Analíticos de la American Chemical Society, ⁵ donde las especificaciones estén disponibles. Se pueden usar otras
calidades, siempre que se compruebe primero que el reactivo es calidad suficientemente alta para permitir su uso sin
disminuir la precisión de la determinación.

Nota 4 - Los reactivos que se hayan excedido de la fecha de vencimiento no deberán usarse para ensayos de propiedades aglutinante
de asfalto. El uso de disolventes vencidos puede afectar negativamente los resultados de los ensayos de propiedad del aglutinante
asfaltico.

6.2.- El disolvente, Nota ll (reactivos) son aplicables a todos los métodos de extracción detallados en esta norma. Cada
método de extracción identifica los solventes específicos que se pueden usar.

6.3.- Solución de carbonato de amonio - Solución saturada de carbonato de amonio de grado reactivo [(NH4) ₂CO₃].

6.4.- Bromuro de propilo normal (nPB), conforme a la Especificación D6368. Precaución - Ver la Sección 7.

6.5.- Terpeno, grado reactivo. Advertencia: consulte la Sección 7

6.6.- Tricloroetileno, grado técnico, Tipo 1, Especificación Federal O -T-634, última revisión. Precaución – Ver
Sección 7.

6.7.- Cloruro de metileno, grado reactivo, Advertencia - ver Sección 7.

6.8.- Auxiliar de filtración de sílice diatomácea, conforme al tipo B de la Especificación D604.

6.9.- Alcohol etílico, desnaturalizado.

7.- Peligros

7.1.- Precaución - Los disolventes indicados en la Sección 6 deberán emplear tan solo bajo una campana o con un
sistema de desfogue superficial efectivo en un área bien ventilada, ya que todos son tóxicos en algún grado. Consultar
al Comité de Concentración de Límite Umbral actual de Conferencia Americana de Higienistas Industriales
Gubernamentalesᴳ para conocer los valores límite actual.

8.- Muestreo

8.1.- Se obtiene las muestras de acuerdo con la Práctica D979.

---------------------------------------------------------
⁵ Reactivos químicos, American Chemical Society Especificaciones, American Chemical Society, Washington, DC. Para sugerencias
sobre la prueba de reactivos que no figuran en la American Chemical Society, consulte Analar Standards for Laboratory Chemicals,
BDH Ltd., Poole, Dorset, Reino Unido, y la Farmacopea y Formulario Nacional de los Estados Unidos, US Pharmacopeial
Convention, Inc. (USPC) , Rockville, MD.
ᴳ Disponible en la Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH), 1330 Kemper Meadow Dr.,
Cincinnati, OH 45240, http://www.acgih.org.

8.2.- Preparación de muestras de prueba:

8.2.1.- Separe la muestra con espátula o paleta simple de mano, luego divida y reduzca el tamaño de muestra de ensayo
requerido de acuerdo con AASHTO R47. Si la muestra no se puede separar o dividir, colóquelo en un recipiente grande
y plana, calentarlo a 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F), calentar la mezcla hasta que sea lo suficientemente blanda como para
disgregar. Dividir o cuartear el material hasta obtener la masa de material requerido para el ensayo y determinar la masa
de la muestra, W1.

Nota 5 - En algunos casos, las mezclas modificadas con polímeros deben calentarse a temperaturas superiores a 110 °C (230 °F) para
dividir o triturar la mezcla. En todos los casos, se debe usar la temperatura mínima durante el tiempo mínimo necesario para dividir
la mezcla, de modo que se minimice el envejecimiento del aglomerante asfáltico.

8.2.2.- La cantidad de la muestra para el ensayo se determinara según de prueba el tamaño máximo nominal del
agregado en la mezcla y se ajustará al requisito de masa que se muestra en la Tabla 1 (Nota 6):

NOTA 6 - Cuando la masa del espécimen de ensayo excede la capacidad del equipo utilizado (para un método particular), la muestra
de ensayo puede dividirse en incrementos adecuados, a ensayarse y los resultados adecuadamente combinados para calcular el
contenido de asfalto (Sección 16).

Jesús Luis Arce Guillermo

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8.2.3.- Si se obtuvo una muestra del campo y contiene humedad, seque el HMA de muestra en el horno a una masa
constante de temperatura de 110 °C ± 5 °C (230 ± 9 °F) o determinar el contenido de humedad de la muestra de acuerdo
con el Método de Prueba D1461, de modo que la pérdida de masa medida pueda corregirse en función a la humedad.
Registre la pérdida de masa como W2. La masa constante se define como pérdida de masa menor a 0.05 % a intervalos
consecutivos de 15 minutos.

9.- Método de prueba A - Extracción centrífuga

9.1.- Aparato

9.1.1.- Adicionalmente a los aparatos enumerados en la Sección 5, para el Método de Prueba A, se requieren los
siguientes:

9.1.1.1.- Aparato de extracción, que consiste en un tazón que se aproxima a la que se muestra en la figura 1 y un aparato
en la se pueda rotar el tazón una velocidad variable y controlada hasta 3600 r/min. La velocidad puede controlarse
manualmente o a un control de velocidad preestablecido. El aparato debe estar provisto de un recipiente para recoger
el disolvente que es arrojado del recipiente y un desagüe para remover dicho disolvente. Es deseable que el aparato
debería estar provisto accesorios protectores de características a prueba de explosión e instalado bajo una campana o
sistema de desfogue superficial para asegurar la ventilación.

9.1.1.2.- Anillos filtrantes, de fieltro o papel, para ajustarse al borde del tazón.

9.1.1.3.- Se pueden emplear anillos filtrantes de papel de poca ceniza en lugar de los anillos filtrantes de filtro (9.1.1.2).
Dichos anillos de papel de filtro de poco contenido de cenizas de aproximadamente 1.3 mm de espesor. La masa
nominal del papel será de 150 ± 14 kg (330 ± 30 lb) para una resma de 500 hojas con tamaño aproximado de 635 por
965 mm (25 por 30 pulg.). El contenido de cenizas del papel no debe exceder de 0.2% (aproximadamente 0.034
g/anillo).

Tabla 1 - Tamaños de la muestra

9.2.- Procedimiento:

9.2.1.- Prepare la muestra y determine el contenido de humedad del material de acuerdo con la Sección 8.

9.2.2.- Coloque una muestra seca de 500 a 3000g en un recipiente. Alternativamente, coloque una porción de muestra
de ensayo en el recipiente que haya sido secado previamente a masa constante con el anillo de filtro.

9.2.3.- Los solventes TCE, nPB o Terpeno se pueden usar con este método de extracción.

9.2.4.- Se coloca la porcion de ensayo en el tazon que sobre el aparato de extracción. Cubra la porción de ensayo en el
tazon con disolvente y dejar el tiempo suficiente para que el disolvente desintegra la porción de muestra de ensayo (no
mas de 1 h). Seque y determine la masa del anillo filtro y ajústelo alrededor del borde del tazon. Coloque la tapa sobre
el tazon y ajuste el tornillo de fijación. Sujete firmemente la cubierta del tazon y coloque un vaso de precipitados debajo
del desagüe para recoger el extracto.

9.2.5.- Se inicie la centrífuga girando lentamente y aumentando gradualmente la velocidad hasta un máximo de 3600
r/min o hasta que el disolvente deje de fluir por el desague. Se detiene la máquina se agregan, 200 ml de bromuro de
tricloroetileno, normal o cloruro de metileno y repitir el procedimiento. Usar suficiente disolvente de 200 ml (no menos
de tres) hasta que el extracto no sea más oscuro que un color rajizo claro. Se recoje el extracto y las lavaduras en un
recipiente adecuado.

Nota 7 - Se pueden utilisar aditivos de disolventes mayores a 200 ml según sea apropiado para el tamaño de la muestra .

9.2.6.- Procedimiento de secado:

9.2.6.1.- Retire el anillo filtrante del tazón y sécarlo al aire. Si se usa anillos filtrantes, cepille el fieltro, la muestra de
mineral adherida a la superficie del anillo y añada al agregado extraído. Se seca el anillo hasta obtener masa constante
en un horno a 110 ± 5 °C [230 ± 10 °F]. Retire con cuidado todo el contenido del tazon en una bandeja de metal y

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séquelo en un baño de vapor y luego, sécar a masa constante en un horno o en una placa caliente a 110 ± 5 °C [230 ±
10 °F]. Si se usa tricloroetileno o bromuro de propilo normal como disolvente de extracción, se puede omitir el secado
preliminar en un baño de vapor. La masa del agregado extraído, W₃, es igual a la masa del agregado en la bandeja más
añadido la masa del anillo filtrante. Informar las mediciones de masa a 0.1g, proximo.

9.2.6.2.- El siguiente procedimiento alterno se debe aplicar cuando se usen anillos filtrantes que produzcan poca ceniza:
Se coloca el agregado y los anillos de filtro en una bandeja metálica limpia. Secar como se especifica líneas arriba.
Cuidadosamente, doble el anillo de filtro seco y colóquelo sobre el agregado. Se quema el anillo filtrante mediante
ignición en un mechero Bunsen o una cerilla. Determine la masa del agregado extraído en la sartén, W₃. Informar las
mediciones de masa a 0.1g, proximo.

9.2.6.3.- Como el agregado seco absorbe humedad cuando se expone al aire húmedo, determinar la masa del agregado
extraído inmediatamente después de enfriarse a una temperatura apropiada.

9.2.7.- Determine la cantidad de materia mineral en el extracto mediante cualquiera de los siguientes métodos de prueba,
en la Sección 13.

9.2.8.- Calcule el contenido de aglutinante asfaltico como se describe en la Sección 14.

10.- Método de Prueba B - Extractor de reflujo

10.1.- Aparato:

10.1.1.- Adicionalmente del aparato enumerado en la Sección 5, se requiere los siguientes aparatos para el Método de
prueba B:

Figura 1 - Tazón de unidad centrifuga de extracción (Método de Practica A)

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10.1.1.1.- Aparato de extracción, similar al que se muestra en la figura 3.

10.1.1.2.- Frasco de vidrio, cilíndrico, liso de vidrio resistente al calor. El frasco debe estar libre de grietas, rasguños u
otra evidencia de fallas que puedan causar roturas durante el calentamiento.

10.1.1.3.- Marcos cilíndricos de metal – Uno o dos; el marco inferior deberá tener patas de suficiente longitud para
soportarlo, incluyendo el ápice del cono metálico y el alineador del cono de papel por encima del nivel del solvente.
Cuando se emplean dos marcos, el superior deberá tener patas de suficiente longitud para sostener el cono de metal y
el alineador del cono de papel, en o por encima del borde superior del marco inferior. Las patas del marco superior
deberán ajustar firmemente en el borde superior del marco inferior. Se deberá proveer un asidero semicircular sobre la
parte interior del borde superior de cada marco, para el conveniente manipuleo. El metal empleado en la fabricación de
los marcos deberá ser esencialmente no reactivo a los solventes empleados en el ensayo.

10.1.1.4.- Condensador - Fabricado con una superficie condensadora semiesférica truncada y una parte superior cónica
truncada. Se pueden usar también otras formas geométricas adecuadas, con tal de que cumplan con las funciones
propuestas para la condensación y flujo. El material empleado para fabricar el condensador deberá ser esencialmente
no reactivo al agua y al solvente utilizado, y deberá disponer de una admisión y un desagüe adecuados para el agua.

10.1.1.5.- Filtro de papel – De grado mediano, de filtrado rápido; el diámetro del papel deberá ser tal, que cuando se
doble de acuerdo con las instrucciones dadas más adelante, revista completamente los conos de metal en los marcos.
Véase fig. 4.

10.1.1.6.- Almohadilla protectora – De aproximadamente 3 mm (0.1 pulg.) de espesor, para emplear como aislamiento
entre la jarra de vidrio y las placas de calentamiento.

10.1.1.7.- Placa eléctrica de calentamiento – Controlada termostáticamente, de dimensiones suficientes y capacidad

calorífica que permita el reflujo del solvente como se describe más adelante, es descrito en 10.2.2.5.

10.2.- Procedimiento:

10.2.1.- Se prepara una porción de ensayo para la determinación de humedad y para la extracción de acuerdo con el
procedimiento descrito en la Sección 8.

10.2.2.- Extracción:

10.2.2.1.- Se determina la masa de una hoja de papel de filtro para cada marco que se vaya a emplear. Se dobla cada
papel por su diámetro, sobre los extremos y se extiende abierto para que forme un tamaño apropiado que encaje dentro
de los conos metálicos.

10.2.2.2.- Se determina la masa de cada marco con su filtro de revestimiento con aproximación de 0.5 g. Se registra la
masa, identificando cada marco mediante un número.

10.2.2.3.- Se coloca la porción de ensayo en el marco o marcos. Si se van a usar los dos marcos, se distribuye la porción
de ensayo aproximadamente por igual entre los dos. La parte superior de la porción de ensayo debe estar por debajo
del borde superior del revestimiento de papel. Se determina la masa de cada marco cargado, separadamente y con
aproximación de 0.5 g. Se anotan dichas masas.

10.2.2.4.- TCE, nPB, o disolvente de terpeno se pueden usar con este método de extracción.

10.2.2.5.- Se vierte el disolvente dentro del cilindro de vidrio y colocar el marco inferior dentro de él. El nivel del
disolvente debe estar por debajo del vértice del cono en el marco (inferior). Si se emplean dos marcos, coloca el superior
sobre el inferior, ajustando sus patas dentro de los huecos en el borde superior del marco inferior.

Nota 8 - Se puede verter suficiente alcohol etílico desnaturalizado sobre la porcion o porciones de ensayo para humedecer el filtro de
papel.

10.2.2.6.- Si fuera necesario se coloca la almohadilla termica aislante sobre la placa de calentamiento y luego el cilindro
sobre la almohadilla. Se cubre el condensador. Se hace circular una corriente suave y uniforme de agua fría a través del
condensador. Se ajuste la temperatura de la placa de calentamiento de tal manera que el disolvente hierva suavemente
y una corriente uniforme de disolvente condensado fluya hacia el cono. Si es necesario, ajuste la temperatura de la
placa calentador para mantener la corriente del disolvente a la velocidad necesaria para mantener la porcione de la
muestra de ensayo en los conos completamente cubiertos con solvente condensado. Se debe tener cuidado de no
permitir que el disolvente condensado fluya por los conos del filtro. Se continúa el reflujo hasta que el disolvente que
fluye desde el cono inferior sea de color ligeramente pajizo claro (cuando se ve sobre un fondo blanco). En este punto,
se desconecta la placa de calentamiento y se deja enfriar con el agua corriendo en el condensador. Cuando haya cesado
la ebullición y el cilindro esté lo suficientemente frío como para coger con la mano, apague el condensador y retírelo
del cilindro.

Jesús Luis Arce Guillermo

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Figura 1 - Tazón de unidad de extracción (método de prueba A)

Figura 2 - Aparato de extracción (Método de prueba B)

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10.2.2.7.- Se remueve del cilindro el conjunto del marco. Se deja secar en el aire (cubierto) y secar la masa constante
en un horno a 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F).

10.2.3.- Determina el material mineral en la solución de extracción por cualquiera de los métodos de prueba en la
Sección 13.

11.- Método de Prueba C - Extractor de Vacío

11.1.- Aparato:

11.1.1.- En añadidura del listado de aparatos en la Sección 5, se requieren los siguientes aparatos para el Método de
Prueba C:

11.1.1.1.- Extractor de vacío, completo con la bomba de vacío, empaquetadura, tubería de caucho, papel de filtro, placa
de soporte y embudo del anillo, similar al que se muestra en la figura 5.

11.1.1.2.- Papel filtro, grado medio, filtrado rápido, 330 mm [13 pulg.] de diámetro.

11.1.1.3.- Jarra de acero inoxidable, con capacidad de aproximadamente 8 L.

11.1.1.4.- Matraz Erlenmeyer, vidrio, dos, con una capacidad de 4000 ml cada uno.

11.1.1.5.- Matraz Erlenmeyer, vidrio, con una capacidad de 1000.

11.1.1.6.- Vidrio graduado, con una capacidad de 500 ml.

11.1.1.7.- Termómetro dial, que tiene un rango de 10 a 80 °C [50 a 180 °F].

11.1.1.8.- Reloj de vidrio, que tiene un diámetro de 100 mm [4 pulg.].

11.1.2.- Diversos equipos - Botella de lavado, espátula para mezcla grande, cepillo de cerdas rígidas y pinzas de metal.

11.2.- Procedimiento:

11.2.1.- Prepare la muestra y determine el contenido de humedad del material de acuerdo con la Sección 8.

11.2.2.- El disolvente TCE, nPB, terpeno o cloruro de metileno se puede usar con este método de extracción.

Nota 9 - El alcohol etílico desnaturalizado puede usarse para facilitar el filtrado del asfalto simple.

11.2.3.- Preparación simple de muestra:

11.2.3.1.- Coloque la porción de ensayo de extracción en el vaso tarado de precipitados de acero inoxidable, o
alternativamente, un tanque de purificador ultrasónica, y determine la masa al 0.1 g más cercano.

11.2.3.2.- Si la porción de ensayo se encuentra a más 54 °C (130 °F), se permite que se enfríe por debajo de esta
temperatura de 54 °C (130 °F). Cuando se encuentra suficientemente frío, se vierten 200 ml de alcohol desnaturalizado
sobre ella. Se añade aproximadamente 700 ml del reactivo y se agita hasta que se aprecie que el ligante asfaltico esta
en solución.

11.2.4.- Preparación del filtro:

11.2.4.1.- Colóquese un lugar seco. Filtro pesado se coloca sobre extractor de vacío, teniendo el cuidado de centrarlo
el filtro y de apretar con firmeza las tuercas de mariposa con al manos.

11.2.5.- Pasos adicionales para la preparación de la extracción de mezcla asfáltica de filtración lenta:

11.2.5.1.- Pesar 50g de sílice diatomácea para filtrado, secada al horno, dentro de un recipiente Erlenmeyer de 100 ml
y añadir 500 ml de cloruro de metileno. Se agita formando remolinos hasta que la sílice diatomácea se encuentre
completamente en suspensión.

Nota 10 - Cincuenta (50) g de sílice diatomácea pueden no ser suficientes para todas las mezclas. Algunos laboratorios han indicado
que a medida que aumenta el porcentaje que pasa el tamiz de 0.075 mm (Nro. 200), también aumenta la cantidad requerida de ayuda
al filtrado. Se han obtenido buenos resultados en el aumento de la cantidad de sílice diatomácea de 50g por cada aumento del 1% en
el porcentaje que pasa el tamiz de 0.075 mm (Nro. 200) por encima del 2%.

Jesús Luis Arce Guillermo

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11.2.5.2.- Se vierte inmediatamente la sílice diatomácea y el disolvente sobre el filtro. Se inicia el vacío y se continúa
hasta que la almohadilla formada por la sílice diatomácea se encuentra superficialmente seco y comience a agrietarse
ligeramente.

11.2.5.3.- Coloque el vidrio de reloj en el extractor y vierta lentamente el disolvente de la porción de muestra sobre él.
Retire el reloj con pinzas y lave con la botella de lavado. Agregue el resto de la muestra y continúe con 11.2.6.

Figura 4 – Filtro de papel pagable

Figura 5 - Extractor de vacío (Método de prueba C)

11.2.6.- Extracción:

11.2.6.1.- Se inicia el vacío y se decanta el disolvente con el extractor desde el recipiente, tener cuidado de no transferir
el agregado del recipiente de precipitados al extractor. Cuando se ha removido toda la solución del papel filtro, el vacío
se puede dejar en funcionamiento.

11.2.6.2.- Agregue otros 700 ml de disolvente al recipiente de la muestra y agite.

11.2.6.3.- Repita 11.2.6.1 y 11.2.6.2 hasta que la solución tenga un color pajizo claro y el agregado esté visualmente
limpio. Después del último lavado, vierta suavemente toda la muestra en el extractor y enjuague bien todas las partículas
de agregado del recipiente de muestra. Extienda cuidadosamente el agregado uniformemente sobre el filtro.

11.2.6.4.- Se opera la bomba de vacío por unos pocos unos minutos luego del último lavado para ayudar a secar la
porción de ensayo. Se raspa el agregado del lado del anillo tubular dirigiéndolo hacia el centro del filtro para evitar
pérdidas cuando se remueva el anillo. Retire el anillo y cepille el agregado apegado a la bandeja de secado. A
continuación, se recoge el papel filtro con el agregado que continué, doblando el papel extremos opuestos y
levantándolo hacia arriba. Coloque la porción de ensayo en el recipiente tarado y cepille el agregado adherido del filtro
al recipiente.

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11.2.6.5.- Seque el agregado extraído y filtre hasta obtener una masa constante en un horno a 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F).

11.2.6.6.- Determine la masa del filtro y agregado en la bandeja y anote. Restar la masa del filtro y bandeja para
determinar la masa del agregado extraído.

11.2.7.- Determina la cantidad de materia mineral en el extracto por cualquiera de los métodos de ensayo en la Sección
13.

11.2.8.- Calcule el contenido del recipiente de asfalto como se describe en la Sección 14.

12.1.- Método de prueba D - Hervidor de extracción

12.1.- Aparato:

12.1.1.- Además del aparato en la lista de la Sección 5, se requieren los siguientes aparatos para el Método de Prueba
D:

12.1.1.- Hervidor de extracción (Fig. 6), que consiste en un hervidor de extracción de metal o vidrio de borosilicato,
equipado con una cesta perforada y una parte superior del condensador. Parte inferior del condensador se cubrirá con
numerosas perillas redondeadas para distribuir el disolvente condensado de manera uniforme sobre la superficie de la
muestra. La suspensión de la canasta debe estar apto para soportar la canasta 13 mm [0.5 pulg.] sobre el calentador del
hervidor, para ser sumergido la porción de ensayo en el solvente, y al menos 75 mm [3 pulg.] Sobre el fondo del
hervidor de agua para reflujo (ver Nota 8).

12.1.1.2.- Sacos de filtro de tela, con dobladillo elástico para forrar la cesta.

12.2.- Preparación

12.2.1.- Prepare porciones de ensayo para la determinación y extracción de humedad de acuerdo con el procedimiento
descrito en la Sección 8.

12.2.2.- Humedad - Determine el contenido de humedad de mezclas de acuerdo con el método de prueba descrito en la
Sección 8.

12.2.3.- Extracción:

12.2.3.1.- Se inserte una bolsa filtrante de tela en la canasta metalica de extracción y se determine la masa sobre un
recipienete tarado, para determinacion de la masa total de la tara. Acontinuacion coloque la porción de mezcla por
ensayar (Nota 6) dentro de la bolsa filtrante y se determina la masa total. Calcule por diferencia la masa de la porción
de ensayo.

12.2.3.2.- Se engancha la varilla de suspensión a la canasta cargada y se el conjunto dentro del hervidor de extracción.
Se vierte aproximadamente 600 ml de solvente (6.2, 6.3 o 6.7) sobre la porción de mezcla para ensayo. Se coloca la
tapa del condensador en el hervidor. Se suministra un flujo continuo de agua fría a través de la tapa del condensador.
Eleve la canasta al nivel de inmersión, por ejemplo 13 mm [0.5 pulg.] insertando el perno de soporte a traves del orificio
superior de la varilla de suspecion. Se coloca el aparato de extraccion de calentamiento y se ajusta la velocidad de
aplicación de calor de manera que el solvente se mantenga en un hervor suave y evitando que hierva de manera vigorosa,
ya que podrian salir finos despedidos sobre los lados de la canasta.

12.2.3.3.- Se continúa el calentamiento con la porción de ensayo en posición de inmersión durante 15 a 30 minutos y
luego eleve la canasta hasta el nivel de reflujo. Se aumenta la entensidad del calentamiento y se mantiene una ebullición
activa hasta que gotea del solvente desde la canasta tenga un ligero color pajizo claro al observarlo contra un fondo
blanco. Si se esta empleando un recipiente extractor de acero inoxidable, se debe sacar la canasta con el condensador
para poder examinar el solvente.

12.2.3.4.- Se retira el aparato de extraccion de la placa calentamiento y se le permite enfriar libremente durante varios
minutos. Enseguida se sacan de el la canasta el condensador. Se tapa el recipiente extractor, se remueve la bolsa filtrante
y se retire, distribuye su contenido sobre el recipiente tarado en el que se determinó la masa de la porción de ensayo al
inicio del ensayo. Se coloca la bolsa filtrante encima del agregado recuperado y se seca el conjunto, primero en un baño
de vapor y luego en un horno a 110 ± 5 °C [230 ± 10 °F] hasta masa constante. La solución con el extracto se transfiere
aun vaso graduado de 1000 ml, y se limpia el extractor con solventes y añadiendo las lavaduras a la solución del
extracto.

12.2.3.5.- Por último, se determina el material mineral en el extracto, de acuerdo con alguno de los procedimientos
descritos en las Secciones 13.

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12.2.3.6.- El porcentaje de asfalto en la porción de mezcla ensayada se debe determinar aplicando el procedimiento
descrito en la Sección 14.

Figura 6 - Unidad extractora (Método de prueba D)

13.- Determinación de materia mineral

13.1.- Correcciones para el materia mineral, se pueden omitirse cuando este método de ensayo se utiliza solo para el
control del contenido de aglomerante de mezcla asfaltica durante la construcción (control de la planta).

13.2.- Método de la Ceniza:

13.2.1.- Registre el volumen del extracto total en el vaso graduado (9.2.4 para el método de la centrifuga, 10.2.3 para
el método de reflujo o 11.2.4 para el método del vacío). Determine la masa de una capsula de porcelana de ignición a
0.001g. se agite completamente el extracto e inmediatamente se mide 100 ml en la capasula de ignición. Se evapora
hasta secar en un baño de vapor o placa de calentamiento. Se convierta en cenizas el residuo a un calor rojo oscuro 500
a 600 °C (932 a 1112 °F), luego se deja enfriar y agregar 5 ml de solución de carbonato de amonio por gramo de ceniza.
Se permite la digestion a temperatura ambiente durante 1 h. se seca en un horno a 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F) hasta masa
constante, se enfriar en un desecador y se determinar la masa con aproximacion de 0.001g.

13.2.2.- Se calcula la masa de materia mineral en el volumen total del extracto, W₄, de la siguiente manera:

Donde:
G = cantidad de ceniza en la alícuota, g,
V1 = volumen total, ml, y
V2 = Volumen de la alícuota, ml.

13.3.- Método de centrifugación:

13.3.1.- Para este método de ensayo, se emplea cualquier centrífuga adecuda de alta velocidad (3000 rpm o superior)
del tipo de flujo continuo.

13.3.2.- Se determine la masa de una taza de centrífuga limpia y vacía (o recipiente) a 0.01 ± 0.005g y se colóca en la
centrífuga. Se coloca un recipiente en el desague para recoger el efluente de la operación de la centrifugadora.

13.3.3.- Transfiera todo el extracto a un recipiente apropiado (alimentación) debidamente equipado con un control de
alimentación (válvula o abrazadera, etc.). Para garantizar la transferencia cuantitativa del extracto al recipiente de
alimentador, el recipiente que contiene el extracto se debera lavar varias veces con pequeñas cantidades de un
disolvente limpio y agregar las lavaduras al recipiente de alimentador. Se da inicio a la centrífugadora y se deja que
alcance una velocidad constante (por ejemplo, 9000 r/min mas de SMM y 20 000 + r ⁄min para las del tipo Sharples).

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13.3.4.- Se abre la línea de alimentación y se alimenta al extracto dentro de la centrífugadora a una velocidad de 100 a
150 ml/min. Después de que todo haya pasado el extracto a través de la centrífugadora, se lava el mecanismo de
alimentación (con la centrífuga todavia funcionando) con varios adiciones de solvente limpio, permitiendo que cada
incremento corra a traves de la centrífugadora hasta que el efluente sea esencialmente incoloro.

13.3.5.- Se deja que la centrífuga se detenga, se remueve la taza (tazón). Se limpia su parte exterior con solvente nuevo.
Se deja Permita evaporar el solvente residual en un embudo o campana de vapor y luego se seca el recipiente en un
horno controlado a 110 ± 5 °C [230 ± 10 °F]. Se deja enfríe el recipiente y se vuelva a determinar la masa. El incremento
en masa es la masa representa la masa del materia mineral, W₄, en el extracto.

13.4.- Método volumétrico:

13.4.1.- Se coloca el extracto en un matraz previamente tarado y calibrado. El cual se deja en un baño de temperatura
controlada dentro de una variación de a ± 0.1 °C [0.2 °F], y se permite que alcance la temperatura a la cual fue calibrado
el matraz. Cuando se haya alcanzado la temperatura deseada, se llena el matraz con solvente, el cual ha sido mantenido
a la misma temperatura. Se lleva el nivel del líquido en el matraz hasta el cuello, se inserta el tapón, verificando que el
líquido rebose el capilar y se remueve el matraz del baño. Se limpia el matraz seco, se determina la masa con
aproximación a 0.1g y se registra esta masa como la masa del matraz más el extracto.

13.4.2.- Si no se utiliza baño de agua controlada a temperatura, medir la temperatura del extracto y se realizaran las
correcciones al volumen del matraz y la densidad del asfalto y el solvente.

13.4.3.- Calcular el volumen del asfalto y finos en el extracto de la siguiente manera:

Donde:
V1 = volumen de asfalto y finos en el extracto,
V2 = volumen del matraz,
M1 = masa del contenido del matraz,
M2 = masa del asfalto y finos en el extracto = masa de las muestras totales menos la masa del agregado extraído, y
G1 = gravedad específica del solvente determinada al 0.001 más cercano de acuerdo con los Métodos de Prueba D2111.

13.4.4.- Calcule la masa de finos en el extracto de la siguiente manera:

Donde:
M3 = masa de finos en el extracto,
G2 = gravedad específica de finos determinada de acuerdo con el Método de Prueba C128,
G3 = gravedad específica de los asfaltos determinada de acuerdo con el Método de Prueba D70,

V1 = como se da en 13.4.3, y
M2 = como se da en 13.4.3.

14.- Cálculo del contenido de asfalto

14.1.1.- Calcule el porcentaje de contenido de asfalto en la porción de ensayo de la siguiente manera:

Donde:
W 1 = masa de la porción de prueba,
W2 = masa de agua en la porción de prueba,
W3 = masa del agregado mineral extraído, y
W4 = masa de la materia mineral en el extracto.

NOTA 11 - Cuando no se usen anillos de filtro sin cenizas, agregue el aumento de masa del anillo de filtro de fieltro a W₄.

15.- Precisión y sesgo

15.1.- Mezclas de agregados con capacidad de absorción de agua menor de 1.25 % (Nota 12):

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ᴬ Estos números representan, respectivamente, los límites (1s%) y (d2s%) como se describe en la Práctica C670.
NOTA 12 - Estas declaraciones de precisión se basan en un análisis de la base de datos AMRL7 desde 1974 hasta 1985. Los cementos
de asfalto utilizados a lo largo de los años incluyeron AC-10, AC-15, AC-20, AR-2000, AR-4000 y AR -8000. Las gradaciones
siempre tenían un tamaño de agregado máximo nominal de como máximo 3⁄4 pulgadas Roca. Las capacidades de absorción de agua
fueron consistentemente inferiores al 1.25 %.

------------------------------------------------------------
7 Laboratorio de referencia de materiales AASHTO (AMRL), Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST), Gaithersburg,
MD 20899.

NOTA 13 - Una evaluación estadística no mostró diferencias en la precisión entre varios solventes. Por lo tanto, la declaración de
precisión para cada método de prueba incluye datos obtenidos usando cualquiera de los siguientes solventes: benceno, tricloroetano,
tricloroetileno, cloruro de metileno.

15.2.- Mezclas con agregados de capacidad de absorción de agua mayor que 1.25 y menor que 2.5%:

15.2.1.- Las declaraciones de precisión y sesgo para los agregados con estas propiedades se están desarrollando
actualmente.

15.2.2.- Mezclas con agregados de capacidad de absorción de agua superiores al 2.5% (Nota 14):

ᴬ Estos números representan, respectivamente, los límites (1s%) y (d2s%) como se describe en la Práctica C670.
NOTA 14 - Estas declaraciones de precisión se basan en 1 material, 2 réplicas y 112, 42 y 30 laboratorios para los métodos de
extracción por centrífuga, reflujo y vacío, respectivamente. Los datos se obtuvieron de los resultados del Laboratorio de Referencia
de Materiales de AASHTO (AMRL) 7 para el par de muestras 37 y 38, distribuidos en 1992 para el programa de dominio del diseño
de mezcla bituminosa.

15.4.- Sesgo - Dado que no existe material de referencia aceptable adecuado para determinar el sesgo de este método
de prueba, no Se puede hacer una declaración de sesgo.

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