Mapa de Valor

MAPA DE VALOR
¿Qué son los mapas de flujo de valor?
Los mapas de flujo de valor son un método de diagrama de flujo para ilustrar, analizar y mejorar los
pasos necesarios para entregar un producto o prestar un servicio. Como pieza clave de la
metodología esbelta "lean", los VSM verifican el flujo de los pasos del proceso y la información
desde su origen hasta la entrega al cliente. Al igual que otros tipos de diagramas de flujo, usan un
sistema de símbolos para representar diversas actividades de trabajo y flujos de información. Los
VSM son particularmente útiles para encontrar y eliminar desperdicios. Los elementos se
representan en un mapa en función de si agregan o no valor desde el punto de vista del cliente, con
el objetivo de eliminar aquellos que no agregan valor.
Es importante tener en cuenta que a los clientes, ya sean externos o internos, les importa el valor
que un producto o servicio tiene para ellos, no los esfuerzos requeridos para producirlo o el valor
que pueda aportar a otros clientes. Los mapas de flujo de valor se centran en eso. Un proceso
común es dibujar un VSM del estado actual y, luego, modelar una forma mejorada con un VSM que
describa un estado futuro o ideal. Puedes empezar a dibujarlo a mano y después trasladarlo a un
software de VSM para lograr una mejor comunicación, análisis y colaboración.
Historia de los mapas de flujo de valor
Este tipo de mapas puede ser más antiguo de lo que la mayoría piensa. Hay ejemplos de diagramas
que muestran el flujo de materiales e información en un libro escrito en 1918 llamado Installing
Efficiency Methods, de Charles E. Knoeppel. Más adelante, este tipo de diagramas se asoció al
pregonado Sistema de Producción Toyota y todo el movimiento de la manufactura esbelta, aunque
generalmente se lo llamaba "mapas de flujo de información y material", "mapas de procesos" o por
otros nombres, pero no "mapas de flujo de valor". Las personas a quienes se les atribuye la
creación del Sistema de Producción Toyota, que comenzó a principios de la década de 1950,
incluyen a Shigeo Shingo (1909-1990), un ingeniero industrial japonés, asesor de Toyota y
homónimo del Premio Shingo a la excelencia "lean", y los ejecutivos de Toyota: Taiichi Ohno (1912-
1990), Kiichiro Toyoda (1894-1952) y Eiji Toyoda (1913-2014).
En la década de 1990, mientras los métodos de producción esbelta en la manufactura y otros

campos se difundían en los Estados Unidos y el resto del mundo, el "mapa de flujo de valor" se
convirtió en un término cada vez más común para denominarlos, y el VSM se volvió fundamental en
la metodología "lean" en muchos lugares. Los mapas de flujo de valor también llegaron a usarse en
las metodologías Six Sigma. Tanto la manufactura esbelta Lean como Six Sigma tienen el mismo
objetivo: eliminar los desperdicios y crear el sistema más eficiente posible. Sin embargo, identifican
los desperdicios de forma distinta. Los profesionales de la manufactura esbelta se centran en
actividades que no agregan valor, mientras que los seguidores de Six Sigma se centran más en las
variaciones de procesos que ocasionan desperdicios. Debido a que ambos métodos han sido
exitosos en diferentes situaciones, se formó "Lean Six Sigma", un enfoque que combina ambos.
Otras personas clave en el movimiento "lean" y el uso de los VSM incluyen a: James P. Womack,
fundador del Lean Enterprise Institute; Daniel T. Jones, fundador de Lean Enterprise Academy en el
Reino Unido; John Y. Shook, presidente del Lean Enterprise Institute; Karen Martin, fundadora de
Karen Martin Group para asesoría sobre producción "lean", y Mike Osterling, fundador de Osterling
Consulting.
Propósitos y beneficios de los VSM
Los mapas de flujo de valor son un método poderoso para descubrir los desperdicios en cualquier
proceso, no solo en la manufactura. Ese es su propósito fundamental. Detallas cada paso
significativo del proceso y evalúas cómo agrega valor (o si no lo agrega) desde el punto de vista del
cliente. Este enfoque centrado en el valor mantiene el análisis orientado hacia lo que de verdad
importa, permitiendo que la empresa compita de forma más eficaz en el mercado. Al anticipar o
enfrentar cualquier amenaza competitiva, los profesionales de la producción esbelta pueden hacer
un buen uso de los VSM con el fin de producir el valor máximo para el cliente de la forma más
eficiente posible. Puede y debería usarse de forma constante para obtener mejoras continuas,
brindando pasos de procesos en línea cada vez más optimizados. El VSM te permite no solo
identificar el desperdicio, sino también el origen o la causa del mismo.
Los mapas de flujo de valor, así como otras excelentes visualizaciones, son una herramienta
efectiva para la comunicación, la colaboración e incluso los cambios culturales. Aquellos encargados
de tomar las decisiones pueden visualizar claramente el estado actual del proceso y dónde está el
desperdicio. Pueden ver problemas, como demoras en los procesos, tiempos de inactividad
excesivos, limitaciones e inconvenientes con el inventario. Y con el VSM del estado futuro o ideal,
pueden ver con precisión cómo realizar mejoras.
Aunque su propósito típico sea eliminar desperdicios, los VSM también se pueden observar desde
una perspectiva de agregado de valor. Después de todo, eso es lo que le importa al cliente. La
eliminación de los desperdicios es el método para lograr la creación de valor, como un producto o
servicio con un precio más bajo y/o de mejor calidad. El cliente está dispuesto a pagar por el valor.
El título de un libro de VSM popular se llama: Observar para crear valor: cartografía de la cadena
de valor para agregar valor y eliminar "muda", de Mike Rother y John Shook. ("Muda" es parte de
la terminología "lean" y significa "desperdicio").
Advertencias sobre los VSM
Si bien los mapas de flujo de valor son fundamentales en los métodos "lean", a menudo requieren
una gran inversión en personas y tiempo para hacerlos. Por lo tanto, si no se usan de forma
correcta, pueden ser un desperdicio en sí mismos. Sin duda quieres obtener un uso rentable de los
mapas de flujo de valor.
Se necesita que los miembros del equipo estén capacitados en el diseño de VSM avanzados, y
puede llevar días, semanas o incluso meses realizar algunos proyectos de trazado de mapas
complicados. Piensa que es una herramienta poderosa y clave para los métodos "lean", pero no
todas las circunstancias son adecuadas para crear un mapa de flujo de valor. Debes sopesar el valor
potencial de un VSM y el trabajo necesario para crearlo.
Es posible que escojas comenzar poco a poco, con un enfoque y presupuesto limitados, conseguir la
victoria y luego pasar a algo más complejo y potencialmente satisfactorio. A veces, los líderes sénior
pueden intentar abarcar algo muy grande inicialmente, y el esfuerzo puede ser difícil debido a su
complejidad y la posible falta de experiencia del equipo.
Los potenciales usos de un VSM más extenso incluyen:
Casos que involucran departamentos o áreas con múltiples funciones.
Cuando no es probable que un mapa de proceso menos detallado devele información que te
permita realizar acciones.
Para defender una gran inversión que dará como resultado un ahorro mucho mayor.
Recuerda, una mejora en un paso del proceso o en una parte de la producción no siempre se
traduce en una mejora en el resultado final. A menudo, será necesario una mirada más profunda.
Sin embargo, al tener esas advertencias en mente, una persona podría probar un VSM con un
presupuesto limitado para hacer una simple revisión que pueda producir resultados o, al menos,
ayudarte a comprender mejor los VSM. Después de leer los aspectos básicos (y ya empiezas con el
pie derecho al estar leyendo este artículo), puedes simplemente tomar un lápiz y un bloc de notas
y, con las instrucciones detalladas paso a paso más adelante en este artículo, comenzar a trazar
mapas. Trazarás los pasos del proceso, los datos para cada paso (como la duración de un ciclo), las
mejoras que crees que puedes hacer para alcanzar un "estado ideal" y un resumen que indique
cómo tus mejoras ayudarán en cada punto de datos y en el valor general. Ten en cuenta que esto
será una pequeña muestra de lo que los mapas de flujo de valor expertos pueden lograr.
Cómo se usan los VSM en diferentes campos
En manufactura: para encontrar los desperdicios en el proceso de producción mediante el análisis

de cada paso de la gestión de los materiales y del flujo de información. Aquí es donde se originó la
metodología "lean" en la década de 1950 en Toyota, y los métodos "lean" y los mapas de flujo de
valor siguen siendo fundamentales para la manufactura en todo el mundo. Por supuesto, desde ese
momento se han difundido a otros campos y se han entrelazado con los métodos Six Sigma y Lean
Six Sigma.
Logística y cadena de suministro: para identificar el desperdicio y las demoras costosas en diversos

puntos de la cadena de suministro que conducen al producto final.
Desarrollo/Ingeniería de software: para encontrar ineficiencias en el desarrollo de software, desde

la idea hasta la implementación, incluidos los bucles de comentarios y la reelaboración. Aunque
algunos críticos cuestionan el valor de los VSM en un entorno de desarrollo ágil, otros opinan que
son útiles para aumentar la eficiencia, por ejemplo, al disminuir el tiempo de espera entre los pasos
o al reducir la necesidad de reelaboración.
Industrias de servicio: para mejorar el valor y encontrar desperdicios en las actividades necesarias

para llevar a cabo cualquier servicio para clientes externos.
Cuidado de la salud: para mejorar los pasos necesarios para tratar pacientes de la forma más
efectiva, oportuna y asequible posible y con un servicio de la más alta calidad.
Oficina y administración: para encontrar los pasos inútiles y mejorar el servicio brindado dentro de
un negocio a clientes internos.
En los mapas de flujo de valor, los elementos del proceso que fluyen a través del flujo de valor se
determinan por el campo. Por ejemplo:
En la industria de la manufactura, los materiales son tus elementos.
En el campo del diseño y desarrollo, los diseños son tus elementos.
En las áreas de servicios, las necesidades del cliente externo son tus elementos.
En el campo de la administración, las necesidades del cliente interno son tus elementos.

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¿Qué son los mapas de flujo de valor?

En la década de 1990, mientras los métodos de producción esbelta en la manufactura y otros

Propósitos y beneficios de los VSM

Advertencias sobre los VSM

Los potenciales usos de un VSM más extenso incluyen:

Casos que involucran departamentos o áreas con múltiples funciones.

En manufactura: para encontrar los desperdicios en el proceso de producción mediante el análisis

Logística y cadena de suministro: para identificar el desperdicio y las demoras costosas en diversos

Desarrollo/Ingeniería de software: para encontrar ineficiencias en el desarrollo de software, desde

Industrias de servicio: para mejorar el valor y encontrar desperdicios en las actividades necesarias

En la industria de la manufactura, los materiales son tus elementos.

En el campo del diseño y desarrollo, los diseños son tus elementos.

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