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Clasificación de los generadores de vapor

Máquinas Navales (Universitat Politècnica de Catalunya)

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2. CLASIFICACIÓN DE LOS GENERADORES DE VAPOR

-Clasificación principal según la disposición de los fluidos:

• Calderas pirotubulares: Calderas de tubos de humos.

• Calderas acuotubulares: Calderas de tubos de agua.

1. CALDERAS PIROTUBULARES

CALDERAS PIROTUBULARES DE DOS PASOS

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CALDERA ESCOCESA

CALDERA ECONÓMICA DE DOS PASOS CON CAJA DE HUMOS EXTERNA

CALDERA ECONÓMICA DE TRES PASOS CON CAJA DE HUMOS HÚMEDA

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CALDERA COMPACTA

-Es la evolución de la caldera económica, 3p, wet-back.

-Se entrega como un paquete: con quemador, control de nivel, bomba de alimentación y
dispositivos requeridos para ensamblaje y montaje.

-Conexión in situ.

-Es desarrollo de la tecnología ha tenido un efecto en el tamaño de las calderas para una
determinada potencia.

-Calor volumétrico entregado (kW/m3): relación entre la entrada total de calor por el volumen
de agua dentro de la caldera.

-Velocidad de liberación de calor (kg/m2s): relación entre la cantidad de vapor producido por
segundo por el área del plano de agua.

GENERADORES DE VAPOR DE LLAMA REVERSIBLE / THIMBLE BOILER

1.1 VENTAJAS DE LAS CALDERAS PIOTUBULARES

-Se entregan ensambladas → Se minimizan pues los costes de instalación.

-La disposición compacta comporta que pueda relocalizarse la caldera en otro sitio de forma
sencilla.

-Contienen una cantidad sustancial de agua a temperatura de saturación → respuesta rápida a

demandas de carga inesperadas.

-Construcción rápida → Mantenimiento simple.

-Un hogar y un quemador → Sistemas de control relativamente sencillos.

-Presión de trabajo relativamente baja → uso de equipos auxiliares a precios competitivos.

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1.2 DESVENTAJAS DE LAS CALDERAS PIROTUBULARES

-El hecho de ser compactas supone que la máxima generación de vapor es de 2700 kg/h. Si se
requiere una generación de vapor superior, entonces deben colocarse varias calderas juntas.

-Los grandes diámetros de los cilindros utilizados en la construcción de calderas pirotubulares

limitan su presión de operación a unos 27bar. Si se requieren presiones superiores, deberá
instalarse una caldera acuotubular.

1.3 CONTROL DE CALDERAS PIROTUBULARES

Regulación de combustión:

-Objetivo: obtener una relación aire/combustible óptima. Esta relación depende de la cantidad
de combustible, el porcentaje, la temperatura del aire de combustión, T y P del agua de
alimentación, distribución del flujo de humos…

• Regulación modulante

Regulación del nivel de agua:

-Objetivo: mantener el nivel de agua en la caldera a una altura prefijada independientemente

de la cantidad de vapor producida.

• Regulación de nivel a un elemento.

• Regulación de nivel a dos elementos.
• Regulación de nivel a tres elementos.

1.4 SEGURIDAD EN LAS CALDERAS PIROTUBULARES

-Bajo nivel de agua.

-Muy bajo nivel de agua.

-Alto nivel de agua.

-Alta presión de vapor.

-Fallo de llama.

-Baja temperatura de combustible (fueloil).

-Fallo de corriente eléctrica.

-Válvulas de seguridad.

1.5 EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS PIROTUBULARES

-Indicadores de nivel.

-Equipo de combustión.

-Grupo de preparación de combustible.

-Motobombas de agua de alimentación.

-Manómetros y termómetros en los diferentes fluidos.

-Tuberías para inyección de reactivos químicos y para purga.

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2. CALDERAS ACUOTUBULARES
-Las calderas de tubos de agua se utilizan en aplicaciones en plantas de potencia que
requieran:

• Gran flujo de vapor de salida (hasta 500kg/s).

• Vapor a alta presión (hasta 160bar).
• Vapor sobrecalentado (hasta 550ºC).

2.1 SECCIONES DE LAS CALDERAS ACUOTUBULARES

-La energía de la fuente de calor puede ser extraída mediante radiación o mediante convección
y conducción.

HOGAR O SECCIÓN RADIANTE

-Es un área abierta en la cual se acomoda la llama o llamas de los quemadores. Las paredes del
hogar están forradas con tubos aleteados llamados paredes de agua de membrana.

SECCIÓN CONVECTIVA

-Esta parte está diseñada para absorber el calor de los gases calientes mediante convección y
conducción → haces tubulares.

• Tubos vaporizadores: radiantes o de convección.

• Tubos de caída o de recirculación.
• Domo superior, calderín o colector de vapor.
• Domo, colector inferior, de lodos o de agua (cabezales).

2.2 DESIGNACIÓN DE LAS CALDERAS ACUOTUBULARES

-Las calderas acuotubulares suelen clasificarse según ciertas características:

• Posición longitudinal o transversal del tambor de vapor.

• Circulación natural o forzada.
• Número de calderines (2 o 3).
• Capacidad (25500 kg/h, 7 kg/s, 55000 lb/h).

CALDERA CON CALDERÍN LONGITUDINAL

-Capacidad de 2250 kg/h a 36000 kg/h.

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CALDERA CON CALDERÍN TRANSVERSAL

-Capacidad hasta 240000 kg/h.

CALDERA STIRLING O DE TUBOS DOBLADOS

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2.3 CALDERAS ACUOTUBULARES COMPACTAS

-Clasificación de las calderas acuotubulares compactas según la forma de la sección del hogar.

Calderas tipo A:

-Producen hasta 125 t/h.

-Tienen tres tambores.

-Fáciles de montar y manejar.

-Coeficiente de ligadura.

-Sobrecalentador de convección o de radiación.

-A este tipo de calderas pertenecen las calderas marinas de dos hogares con vapor
sobrecalentado.

Calderas tipo D:

-Producen hasta 75 t/h.

-Constan de un tambor inferior y uno superior de vapor.

-El sobrecalentador es de convección.

-Es el tipo de caldera acuotubular más utilizado para quemar fueloil, gas o una combinación de
ambos.

Calderas tipo O:

-Producen hasta 75 t/h.

-Son simétricas.

-Sobrecalentador radiante.

-Queman líquido, gas o combinación de ambos.

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2.4 CALDERAS ACUOTUBULARES NO COMPACTAS

-Requieren montaje en campo.

-Producen hasta 450 t/h de vapor sobrecalentado a 540ºC.

-Presión de diseño 125 kg/cm2.

-Combustibles líquidos, gaseosos o combinación de ambos.

-Combustión frontal o tangencial.

2.5 GRANDES CALDERAS ACUOTUBULARES

-Diseño:

• Suelen formar parte de un ciclo de producción de energía eléctrica.

• Un solo calderín.
• Hogar adecuado en volumen para el combustible que se queme.

-El flujo ascendente de vapor se da por densidad diferente agua/vapor.

-No se requiere de bombas de circulación.

-Tienen presiones de funcionamiento limitadas.

DE CIRCULACIÓN NATURAL

-Evitan la utilización de bombas de alta presión.

-Presión de funcionamiento limitada.

-A partir de cierta presión no son viables económicamente.

-Implica circuito cerrado y diferencia de altura considerable.

CIRCULACIÓN FORZADA

-Utilizan bombas que impulsan el fluido.

-Se aplica en calderas que trabajan por encima de la presión crítica (relación de densidades).

-Circuito abierto: se precalienta el agua, se genera el vapor, se sobrecalienta el vapor

generado.

-No hay masa de agua circulando sin vaporizarse.

-Paro de la bomba → paro de la caldera.

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Ventajas de la circulación forzada respecto a la natural:

-El generador no está sujeto a la inestabilidad y dificultades que presenta la circulación natural.

-Flexibilidad en la construcción.

-Construcción compacta.

-Flexibilidad en la operación.

-Vapor de más alta calidad.

-Reducción del periodo de parada.

-Reducción de la altura.

-Circulación durante el arranque.

-Control de temperatura.

-Condiciones de operación.

Desventajas de la circulación forzada respecto a la natural:

-Falta de capacidad de almacenamiento dentro de la caldera.

-Bombeo: la demanda de bombeo aumenta la fuerza auxiliar requerida.

-Equipo auxiliar: complicaciones como alta presión o alta temperatura.

-Inestabilidad: poca capacidad de agua → rápidas fluctuaciones de carga. Peligrosas a bajas

cargas.

-Control automático: costosos, complicados, sujetos a fallos.

CIRCULACIÓN ASISTIDA O CONTROLADA

-Una parte del agua es recirculada.

-Uso en calderas subcríticas, pero en el rango más elevado de presiones.

-Bomba de recirculación entre el tambor y las paredes de agua para asegurar circulación
positiva antes de aplicar calor.

-La bomba ayuda a vencer la perdida por presión en los tubos del hogar (menor diámetro y
grosor que en el caso de la circulación natural a=P).

-Permite arranques más rápidos.

-Para presiones entre 140-190 bar.

-Circuito cerrado.

-Construcciones más compactas (tubos inclinados).

-Importante mantenimiento de las bombas (duplicadas).

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CIRCULACIÓN COMBINADA

-Combinación de c. forzada y c. asistida.

-Las bombas de circulación no funcionan a cargas superiores al 60%.

-Se usa para calderas supercríticas y alto rango de subcríticas.

2.6 VENTAJAS DE LAS CALDERAS ACUOTUBULARES

-Tienen poca cantidad de agua en su interior → responden rápidamente a cambios en la
demanda (carga) y entradas de calor.

-El reducido diámetro de los tubos y el calderín de vapor permiten que puedan tolerarse
presiones de vapor mucho más elevadas (160 bar en tierra).

-El diseño permite incluir varios quemadores en cualquiera de las paredes.

-Mejor título de vapor.

-Colocación sencilla de sobrecalentador.

-Circulación del agua interior definida.

2.7 DESVENTAJAS DE LAS CALDERAS ACUOTUBULARES

-Menor energía almacenada que en las pirotubulares para la misma producción de vapor.

-No son tan fáciles de construir en unidades compactas como los generadores de vapor
pirotubulares.

-La opción de quemadores múltiples pueden generar flexibilidad (con 30 o más quemadores →
sistema de control más complejo).

-Mayor costo inicial.

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3. COMPARATIVA ENTRE CALDERAS ACUOTUBULARES Y PIROTUBULARES

4. SOBRECALENTADORES, RECALENTADORES, ECONOMIZADORES,

ATEMPERADORES Y CALENTADORES DE AIRE
4.1 SOBRECALENTADORES
-Sobrecalentamiento: Producción de vapor a temperaturas superiores a la de saturación.

-Los sobrecalentadores están comunicados con el tambor de vapor del que reciben vapor
saturado y a la turbina a la que entregan vapor sobrecalentado.

-Se sitúan en la zona radiante para obtener mayor T. Se deben llenar de agua en el arranque.

-También pueden ser de convección.

-Pueden ser horizontales o verticales.

-Sobrecalentador con quemadores propios.

-TV: control adecuado del grado de

sobrecalentamiento.

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4.2 RECALENTADORES
-En los recalentadores, mediante intercambio térmico se eleva la temperatura de un vapor
expansionado parcialmente.

• Calefacción indirecta: colocados en los conductos de humos (antiguas).

• Calefacción directa: instalados en la propia caldera.

-Según el sistema de circulación se subdividen en:

• Equicorriente: los gases y el vapor circulan en el mismo sentido.

• Contracorriente: los gases y el vapor circulan en sentido contrario.
• Mixtos: formando serpentines en serie, paralelo o ambos.

Sistemas de control de temperatura a la salida de recalentadores y

sobrecalentadores

-Llevar vapor entre recalentadores a un atemperador de aire.

-Colocar un bypass en los gases de la chimenea.

-Uso de atemperadores (de inyección o de superficie).

4.3 ATEMPERADORES
-Objetivo: reducir la temperatura de salida del vapor primario (para asegurar que absorberá el
calor suficiente en el siguiente paso).

• Atemperador de inyección: introducen agua de alimentación o vapor saturado en el

calderín.
• Atemperador de superficie: colocación dentro del tambor interior (antes de pasar el
vapor al segundo sobrecalentador).

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4.4 ECONOMIZADOR O PRECALENTADOR

-Elemento en el que se recupera el calor sensible de los gases de salida de una caldera,
aumentando la temperatura del fluido de alimentación de la misma.

-Situado al lado de alta presión de la bomba de alimentación.

La temperatura de los gases de la combustión no debe ser menor a 240ºC si se quema carbón
y 160ºC para combustibles líquidos → temperatura de rocío.

-Protege la caldera al disminuir los choques térmicos entre el agua de alimentación y la

contenida en la caldera.

-También se puede realizar el precalentamiento del agua mediante inyectores de vapor.

4.5 CALENTADORES DE AIRE

-Sirven para precalentar el aire de la combustión y conseguir temperaturas más elevadas en el
hogar.

-Se sitúa después del economizador.

-Gran superficie de intercambio.

-Más voluminoso que el economizador, pero más ligero.

-Utilizados cuando se precalienta el aguade alimentación con vapor.

4.6 INFLUENCIA DE LA CONVECCIÓN Y DE LA RADIACIÓN

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5. FORMAS DE VARIAR LA TEMPERATURA DEL VAPOR

-Variación del caudal de recirculación de humos.

-Varias disposiciones de quemadores.

-Atemperación.

-Variación del exceso de aire.

-Variación de la temperatura del agua de alimentación.

6. SEPARACIÓN DEL VAPOR

-La separación se realiza en el tambor superior en dos pasos:

1. Se retira el agua de la mezcla vapor-agua.

2. Eliminación de los contaminantes del vapor (lavado del vapor).

-Funciones del calderín:

• Dosificar productos químicos para control de corrosión y tratamiento del agua.

• Purificar el vapor eliminando contaminantes y humedad residual.
• Eliminar parte del agua (purga) para controlar la composición química (contenido de
sólidos).
• Mantener un almacenamiento de agua para responder a los cambios bruscos en la
potencia de caldera.

-La separación del vapor del líquido para evitar el arrastre de gotas:

• Por gravedad: para bajas producciones de vapor (velocidad de separación del vapor
1m/s).
• Mecánica: para altas velocidades de producción de vapor → gran pureza (<1ppm de
sólidos). Uso de ciclones y superficies corrugadas.

-El agua recircula/ el vapor saturado pasa a sobrecalentadores.

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7. CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR UNA CALDERA

-Construcción robusta y compensadora de dilataciones.

-Tambor de recogida de impurezas del agua (fangos), con el fin de que estas impurezas no
quedes sometidas a la acción del fuego.

-Suficiente capacidad de agua y de vapor con el fin de que pueda absorber fluctuaciones en la
demanda del vapor.

-Relación superficie de evaporación/capacidad de evaporación adecuada en orden a evitar la

formación de espumas.

-Las juntas de dilatación no deben estar expuestas a la acción del fuego.

-El diseño de la cámara de combustión ha de ser tal que la combustión sea completada antes
que los gases pasen a los recuperadores.

-Disposición de las superficies de transferencia con respecto al flujo de gases tal que se
obtengan buenos coeficientes de convección.

-Facilidad de limpieza de superficies para aumentar la seguridad y la economía.

-Elasticidad de funcionamiento.

-Estar provistas de equipos auxiliares necesarios para garantizar la medida seguridad y control.

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