ESTUDIO DE PROCESOS DEL PROYECTO:

“CREACIÓN DEL LABORATORIO DE

MATERIALES KINLAB S.A.C”

INFORME N°09

Sección 3: Bitúmenes
“MUESTREO DE MATERIALES BITUMINOSOS”
MTC E301

ELABORADO POR:
ANDREA MEGO FARIAS
 INDICE

1. Generalidades

2. Descripción del proceso

3. Normas y/o manuales que regulen su elaboración

4. Recipientes para las muestras

5. Personal requerido

6. Mecanismos de aseguramiento de la seguridad y salud del personal

7. Mecanismos de aseguramiento de la calidad

8. Identificación de Impactos Ambientales

a. Tipo de energía empleada
b. Tipos de emisiones y/o residuos contaminantes producidos
c. Plan de manejo de residuos sólidos
d. Plan de manejo de residuos peligrosos
e. Plan de manejo de aguas residuales
f. Plan de acción y prevención de la contaminación sonora
g. Plan de mitigación de la huella de carbono

9. Referencias
1. GENERALIDADES

El muestreo es tan importante como el ensayo, se deben tomar las

precauciones para obtener las muestras que reflejen la verdadera naturaleza y
condiciones de los materiales.
Las muestras son tomadas para cualquiera de los siguientes propósitos:
 Para representar lo más cercanamente posible un promedio del total de
los materiales muestreados.
 Para determinar la variación máxima en las características que poseen
los materiales

2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El objetivo de la normal MTC E 301 “Muestreo de materiales bituminosos” es

determinar el procedimiento que se debe seguir para la toma de muestras de
asfaltos líquidos, semisólidos, sólidos y emulsionados en los sitios de
producción, almacenamiento y entrega.

Toma de muestras

Siempre se sea posible se tomarán las muestras de los materiales asfálticos en

el lugar de su producción de manera que se puedan realizar los ensayos antes
de efectuar el envío, con el fin de que se pueda admitir o rechazar el material
con anticipación.

Cuando no sea posible realizar la toma de las muestras en el lugar de

producción, se tomarán del envío inmediatamente antes de su entrega.

Tamaño de la muestra

Los tamaños de las muestras que se enviarán al laboratorio para realizar los
ensayos, según su consistencia, serán los que se indican a continuación:
Materiales líquidos
 Para ensayos rutinarios en el laboratorio 1L.
 En el caso de emulsiones 4 L.
  De lugares de almacenamiento durante la carga o el llenado de los
depósitos, carrotanques o camiones, 4 L.
 De barriles o cilindros, 1 L.

Materiales semisólidos o sólidos

 De barriles, cilindros o bloques de 1 a 2 kg.
 De materiales molidos o en polvo a granel o en sacos, de 1 a 2 kg

Procedimiento:

El procedimiento varía dependiendo de donde se tome la muestra y del método

de muestreo a usar como se indica en la siguiente tabla:

Tabla 1: Método a emplear de acuerdo al lugar de toma de la muestra

Fuente: Elaboración
Lugar de toma propia
de la muestra Método a emplear
Toma de muestras Método de la válvula tomamuestras
A continuación seen el sitio de
describirá cada método:Método del tubo tomamuestras
producción Método del recipiente desechable
Método de la válvula tomamuestras
Toma de muestras de los carrotanques, Toma directa del grifo del tanque si es
camiones distribuidores o tanques de que cuenta con uno
almacenamiento con recirculación Método de Inmersión
Aparato de Muestreo asfáltico en línea
Toma de muestras de materiales Almacenamiento a granel
Cilindros, barriles o sacos
triturados en fragmentos o en polvo
Toma de muestras de barcos tanques y Método del tubo tomamuestras o
barcazas método del recipiente desechable
Toma de muestras de tuberías durante Grifo tomamuestras y Aparato de
la carga y descarga Muestreo asfáltico en línea
Toma de muestras de materiales
Cilindros, barriles y sacos
semisólidos o sólidos sin trituras

Toma de muestras en el sitio de producción

Si los tanques son verticales sin mecanismo de agitación, de 800 m3 de capacidad o

más, con materiales líquidos o materiales que adquieran consistencia liquida al
calentarlos
Durante la aplicación de cualquiera de los métodos que se describirán, se debe
mantener cerradas las bocas de carga y descarga del tanque.

 Método de la válvula tomamuestras. El tanque deberá contar con tres

válvulas de acceso fácil y seguro, localizadas en las siguientes posiciones: la
primera en el tercio superior del tanque, a una distancia no mayor de 1 m
de su parte superior; la segunda, en el tercio medio, y la tercera en el tercio
inferior del tanque, pero a una distancia no menor de 1.1m del fondo. La
Figura 1 muestra un modelo recomendado de válvula con tubería de 19 mm
de diámetro interior.

Figura 1: Válvula
tomamuestras
Fuente: Manual de ensayo de Materiales del Ministerio de Transportes y Comunicaciones

Antes de tomar la muestra de ensayo, se deberá sacar y desechar un mínimo de

4 L del producto de punto de toma por cualquiera de los métodos antes
descritos. Para la muestra de ensayo se sacará entre 1 L y 4 L de cada válvula

 Método del tubo tomamuestras. El método no es adecuado para asfalto

sólido. Las muestras se tomarán en las secciones superior, media e inferior
de los niveles del tanque indicados en Método de la válvula tomamuestras,
 introduciendo el tubo tomamuestras en el material. La Figura 2 muestra un
modelo apropiado.

Figura 2: Tubo tomamuestras

Fuente: Manual de ensayo de Materiales del Ministerio de Transportes y Comunicaciones

Se introduce el dispositivo en el tanque con la válvula del fondo abierta (la

parte superior no tiene cierre). Cuando se alcanza la profundidad
conveniente, se da un tirón a la cadena con lo cual se cierra la válvula del
fondo. Se saca entonces del tanque el tubo tomamuestras y se vierte su
contenido en el recipiente adecuado.

Este dispositivo puede emplearse en una toma repetitiva de muestra, ya que

evita la contaminación debida a la retención del material procedente por su
acción de auto limpieza, al paso del material a través del tubo que está
abierto en ambos extremos. Se recomienda por esto subir y bajar el tubo
 toma muestras tres o cuatro veces a lo largo de una distancia aproximada de
1 m.

 Método del recipiente desechable. Las muestras se tomarán en las

secciones alta, media y baja, introduciendo en el material el recipiente
montado en un soporte con lastre. Lo fundamental del Método es emplear
un recipiente limpio para tomar la muestra, verter ésta en otro recipiente
también limpio y desechar el recipiente introducido en el tanque. Un
modelo satisfactorio se indica en la Figura 3

Figura 3: Recipiente desechable para toma de muestras por inmersión

Fuente: Manual de ensayo de Materiales del Ministerio de Transportes y Comunicaciones

Se introduce el conjunto en el tanque con el tapón en posición. Cuando se

alcanza la profundidad conveniente se quita el tapón tirando de la cadena de
 sujeción, con lo cual comienza a llenarse el recipiente. El cese de
desprendimiento de burbujas indica que este se ha llenado completamente; se
saca a continuación del tanque y se vierte su contenido en un recipiente
adecuado. Debe emplearse un recipiente distinto para cada toma de muestra.
Las tres muestras procedentes de los depósitos de almacenamiento se pueden
ensayar por separado. También pueden mezclarse totalmente y tomar una
muestra (de 1 a 4 L) para realizar otros ensayos que puedan requerirse para
determinar las características medias del material.

Si los tanques están equipados con mecanismos de agitación, con materiales líquidos o
materiales que adquieren consistencia líquida al calentarlos.

Cuando el tanque esté equipado de un mecanismo de agitación de eficacia

comprobada, una sola muestra tomada por cualquiera de los procedimientos
anteriores descritos puede ser satisfactoria para realizar los ensayos necesarios.

Toma de muestras de los carrotanques, camiones distribuidores o tanques de

almacenamiento con recirculación.

 Método de la válvula tomamuestras o de grifo si los tanques disponen de ellos; de

lo contrario, deben acoplarse dispositivos en el tanque. Antes de tomar la muestra
definitiva, se deberán sacar de la válvula tomamuestras 4 L del producto, los
cuales no serán considerados como muestra para ensayo.

 Método de inmersión: se emplea para muestras de materiales líquidos y de los

que adquieren esta consistencia por calentamiento, empleando recipientes de
boca ancha sostenidos en un soporte adecuado como el indicado en la Figura 4.
 Figura 4: Recipiente
de boca ancha para la toma de muestras por inmersión
Fuente: Manual de ensayo de Materiales del Ministerio de Transportes y Comunicaciones

Se debe emplear un recipiente limpio para cada toma y el material obtenido

se pasa a otro recipiente nuevo y limpio para formar la muestra de ensayo.
El recipiente se fija en el soporte y se introduce en el tanque hasta la
profundidad deseada, donde se deja hasta que se llene completamente. Se
saca y se vierte su contenido en el recipiente adecuado.

Toma de muestras de barcos tanques y barcazas

 Para materiales líquidos, incluidos los asfaltos que se licuen por calentamiento, se
tomarán muestras en la parte superior, media e inferior, siguiendo los métodos
del tubo toma muestras y del recipiente desechable.
 Para los restantes materiales asfálticos que adquieren consistencia líquida por
calentamiento, se tomará solamente una muestra de la parte superior por
cualquiera de los métodos de inmersión ya descritos (métodos del tubo toma
muestras y del recipiente desechable).
Toma de muestras de tuberías durante la carga y descarga
 Cuando se están cargando o descargando buques-tanques y barcazas, pueden
tomarse las muestras en forma conveniente de la tubería a través de la cual
está fluyendo el material, intercalando un grifo tomamuestras dentro de una
sección ascendente de la tubería en la zona de descarga de la bomba, o en una
parte de la tubería completamente llena de material, en la cual este fluya por
gravedad.
 El grifo tomamuestras estará provisto de una válvula o tapón de cierre que
permita la descarga del material dentro de los recipientes para muestreo. Se
tomarán por lo menos tres muestras de 4 L a intervalos uniformes durante el
tiempo que dure la carga o descarga del material. Al final del periodo de carga
o descarga, las muestras individuales de 4 L se mezclarán totalmente sin alterar
sus características, y del conjunto se tomará una muestra de 4 L.
 Cuando la toma de muestras se efectúa en buques-tanque y barcazas de una
capacidad inferior a 4000 m3 se tomarán por lo menos cinco muestras de 4 L a
intervalos uniformes durante el tiempo que dure la carga o descarga. Para
capacidades mayores de 4000 m3 se tomarán por lo menos diez muestras de 4
L cada una. Al final del período de carga o descarga, las muestras individuales
de 4 L se mezclarán totalmente sin alterar sus características y del conjunto se
tomará una muestra de 4 L.

Toma de muestras de materiales semisólidos o sólidos sin triturar contenidas en

cilindros, barriles o sacos

 Solo cuando no haya duda de que el lote del material procede de una sola partida
de producción, será elegido al azar un envase, del cual se tomará la muestra.
Cuando haya dudas de sí el lote del material procede o no de una sola partida, o
cuando la muestra única no cumpla con los requisitos de las especificaciones al
realizar los ensayos, se elegirá al azar un determinado número de cilindros,
equivalente a la raíz cúbica del número de envases del lote. Para facilitar esta
selección se da a continuación una tabla en la cual se indica el número de
 muestras que deben elegirse de un cargamento, de acuerdo con el número de
envases que lo componen, como se indica en la Tabla 2.

Número de envases del cargamento Número de envases elegidos

De 2 a 8 2
De 9 a 27 3
De 28 a 64 4
De 65 a 125 5
De 126 a 216 6
De 217 a 343 7
De 344 a 512 8
De 513 a 729 9
De 730 a 1000 10
De 1001 a 1331 11
Tabla 1: Método a emplear de acuerdo al lugar de toma de la muestra

Las muestras se tomarán al menos a 75 mm por debajo de la superficie y a 75 mm de

las paredes del recipiente. Si el material es suficientemente duro para que pueda
fragmentarse, puede emplearse una pequeña hacha limpia y, si el material es blando,
una espátula de hoja dura y ancha. Cuando se tomen muestras de más de un envase,
cada una de ellas tendrá un peso mínimo de 100 g

 Cuando no haya duda de que el material procede de una sola partida de

producción, todas las muestras tomadas del lote se fundirán y se mezclarán bien,
tomando de esta mezcla una muestra de material de 4 L para realizar con ella los
ensayos.

Toma de muestras de materiales triturados en fragmentos o en polvo

 Almacenamiento a granel: Las muestras de materiales asfálticos sólidos

machacados en fragmentos o en polvo, se tomarán de acuerdo con la norma sobre
muestreo ASTM D 346. El peso bruto de la muestra será superior a 25 kg, de la
cual se seleccionará una muestra de 1 a 2 kg para su ensayo.
 Cilindros, barriles, sacos. Cuando el material se suministra envasado (en tambores,
barriles, sacos y bolsas), se elegirá al azar un número de muestras de ensayo
conforme se describe en la tabla N°2. Se tomará de la parte central de cada uno de
los envases, una muestra con un peso mínimo de 0.5 kg formando con todas ellas
una muestra compuesta con un peso superior a 25 kg de la cual, después de
mezclarla bien, se seleccionará una muestra de 1 a 2 kg para su ensayo, de
acuerdo con la norma ASTM D 346 ya mencionada.

3. NORMAS Y/O MANUALES QUE REGULEN SU ELABORACIÓN

 ASTM D 140: “Standard Practice for Sampling Bituminous Materials”.

4. RECIPIENTES PARA LAS MUESTRAS

 Los recipientes para materiales bituminosos líquidos, excepto los de las

emulsiones, serán latas de boca ancha, con tapa de rosca o latas con
triple sello de fricción en su parte superior.
 Los recipientes para materiales bituminosos emulsionados serán tarros
o botellas de plástico de boca ancha con tapa de rosca o con triple sello
de fricción en su parte superior.
 Los recipientes para materiales bituminosos en polvo o triturados serán
latas con triple sello de fricción en su parte superior o bolsas de plástico,
introducidas en cualquier recipiente adecuado que asegure su
transporte.

5. PERSONAL REQUERIDO

i. CARACTERÍSTICAS DEL PERSONAL

Debido a la diversidad de los tipos de materiales asfálticos que pueden
ser suministrados y almacenados alternativamente en el mismo
depósito o en similares, existe siempre el peligro de su contaminación
con residuos de los mismos o con los disolventes de limpieza. También,
se corre el riesgo de obtener muestras que no sean estrictamente
representativas del material o que se contaminen después de obtenidas.
Por tanto, es de incumbencia del personal que toma las muestras,
adoptar las debidas precauciones para el muestreo y para la
manipulación de estos materiales.
 ii. NECESIDAD DE CAPACITACIONES
Capacitaciones constantes sobre el desarrollo de los procedimientos
dictados por norma.

6. MECANISMOS DE ASEGURAMIENTO DE LA SEGURIDAD Y SALUD DEL

PERSONAL
El personal de seguridad deberá contar con los siguientes equipos de
protección personal:
 Ropa protectora de pies a cuello
 Botas de seguridad
 Lentes de seguridad
 Casco
 Careta (protector facial)
 Guantes
 Gorro de capucha de algodón

7. MECANISMOS DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Para la protección y conservación de las muestras

 Los recipientes serán nuevos. No se lavarán ni se enjuagarán con

productos aceitosos y no podrán usarse si presentan rastros de
elementos fundentes de soldadura o si no están perfectamente limpios
y secos. El recipiente y su tapa deberán encajar perfectamente.
 Se tomarán precauciones para que las muestras no se contaminen.
Inmediatamente después de llenado, el recipiente se cerrará
herméticamente y se sellará. El recipiente con la muestra no debe
limpiarse exteriormente con ningún disolvente.
 Cuando se muestrean emulsiones, se tendrá cuidado de no muestrear
material bajo una presión a tal velocidad que tienda a causar
entrampamientos de aire el cual podría ocasionar resultados erróneos
de ensayos. Cualquier burbujeo visual del material es indicación de que
el aire ha sido atrapado. Así mismo el recipiente de muestra estará
 completamente lleno para minimizar la formación de película en la
interface aire-emulsión.
 Las muestras no deberán ser transferidas de un contenedor a otro
excepto cuando es requerido por el procedimiento de muestreo.
 Inmediatamente después de lleno, cerrado y sellado, se marcará para su
identificación, pero no en su tapa, utilizando cualquier tipo de etiquetas,
siempre que se coloque perfectamente con objeto de evitar su pérdida
durante el transporte. Todo material de identificación debe mantenerse
íntegro a temperaturas de hasta 200 °C

8. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

a. TIPO DE ENERGÍA EMPLEADA
Durante el muestreo se emplea solo la energía mecánica

b. TIPOS DE EMISIONES Y/O RESIDUOS CONTAMINANTES PRODUCIDOS

 Producto bituminoso líquido desechado (al menos 4 litros) para
empezar la toma de la muestra.
 Agua contaminada con restos asfálticos.
 Agua contaminada con solventes de limpieza tóxicos.

c. PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

El muestreo de materiales bituminosos no produce residuos sólidos

d. PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

Se deben determinar los procedimientos a realizar para el acopio,
retiro, transporte y disposición transitoria de los residuos generados de
manera que se garantice la salud de las personas y el cuidado del medio
ambiente
 .

Figura 3: Modelo de Gestión de residuos peligrosos

Fuente: Plan de manejo de residuos peligrosos de la Pontificia Universidad Católica de Valparaíso

El manejo de los residuos peligrosos en el Perú se sujeta a lo dispuesto

en la Ley General de Residuos Sólidos y su Reglamento, los cuales
disponen que el manejo sea realizado exclusivamente por sociedades
con personería jurídica y que se encuentren registradas en la Dirección
General de Salud Ambiental para desarrollar actividades de manejo de
residuos sólidos ya sea como Empresa Prestadora de Servicios de
Residuos Sólidos (EPS-RS), para las actividades de recolección,
transporte, segregación tratamiento y/o disposición final o como
Empresa Comercializadora de Servicios de Residuos Sólidos (EPS-RS),
para las actividades de recolección, transporte, segregación tratamiento
y/o disposición final
 e. PLAN DE MANEJO DE AGUAS RESIDUALES
Si no se cuenta con una planta de tratamiento de aguas residuales
(PTAR) propia, se debe contratar a una Entidad Prestadora de Servicios
de Saneamiento competente para su tratamiento y posterior descarga
en el alcantarillado municipal.

f. PLAN DE ACCIÓN Y PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN SONORA

No se emite contaminación sonora durante este ensayo.

g. PLAN DE MITIGACIÓN DE LA HUELLA DE CARBONO

No se emite carbono durante el desarrollo de este ensayo

9. REFERENCIAS
 Dirección General de Caminos y Ferrocarriles del Perú. (2016). Manual
de Ensayo de Materiales (Edición Mayo de 2016). Lima: Ministerio de
Transporte y Comunicaciones. Recuperado de
https://portal.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras/doc
umentos/manuales/Manual%20Ensayo%20de%20Materiales.pdf
 Instituto Nacional de Vías INVÍAS. (2012). Manual de Ensayo de
Materiales para Carreteras. Bogotá: Ministerio de Transportes de
Colombia. Recuperado de: SECCIONES%20700%20Y
%20800%20(primera%20parte).pdf
 Laboratorio Nacional de Viabilidad. (2015). Muestreo de materiales
asfálticos 8.302.1 volumen 8 M.C. Santiago de Chile: Ministerio de Obras
Públicas. Recuperado de:
http://www.vialidad.cl/areasdevialidad/laboratorionacional/MaterialCu
rsos/II%20MUESTREO.pdf
 Australian Asphalt Pavement Association AAPA. (2020). Safe Sampling of
Bitumen. Recuperado de: https://www.aapa.asn.au/safe-sampling-of-
bitumen/
 Koehler Instrument Company. (2020). Petroleum Testing Equipment.
Koehler Instrument Company. Recuperado de
https://koehlerinstrument.com/wp-
content/uploads/2017/09/KoehlerCatalogWEB120dpi.pdf
 Dirección General de Asuntos Económicos y Administrativos. (2018).
Plan de Manejo de residuos peligrosos. Valparaíso: Pontificia
Universidad Católica de Valparaíso. Recuperado de
http://www.prevencion.pucv.cl/w/wp-content/uploads/2018/10/Plan-
MRP-Resoluci%C3%B3n.pdf
 Baque, J. & García, D. & Palma, J., (2017). Asfalto. Control del impacto
en trabajadores en la fabricación y manipulación de materiales pétreos.
Manta, Ecuador: Editorial Mar Abierto
 Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental OEFA. (2016).
Fiscalización Ambiental en Aguas Residuales. Lima: Ministerio del
Ambiente. Recuperado de: https://www.oefa.gob.pe/?wpfb_dl=7827