Matriz Productiva

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CONTABILIDAD Y AUDITORIA

CONTABILIDAD APLICADA A LOS SECTORES


ESTRATEGICOS

GRUPO 3

DOCENTE: ING. DALIA GORDON

ESTUDIANTE:
KAREN RODRIGUEZ

PERÍODO 56
2020
1. Las cadenas productivas se dividió en: (detallar las industrias)

AGROINDUSTRIALES MANUFACTURAS SERVICIOS


 Elaboración del cacao  Metalmecánica  Logístico
 Maricultura  Farmacéutica multimodal
 Elaborados de  Derivados del  Turismo
productos lácteos petróleo  Software y servicios
 Elaboración del café  Papel y cartón TIC
 Plástico y cartón  Gestión de residuos
sólidos

2. Qué comprende las industrias básicas

Las industrias básicas que se potencializa en la nueva matriz productiva es la petroquímica,


siderúrgica, refinación de crudo, aluminio, astilleros, pulpa ya que el crecimiento de estos
sectores contribuirá al Desarrollo de la Balanza Comercial así como también a la Sostenibilidad
a largo plazo (Senplades, 2013).

3. ¿Cuáles son los ejes para la transformación de la matriz productiva?


o Diversificación productiva basada en el desarrollo de industrias estratégicas-refinería,
astillero, petroquímica, metalurgia y siderúrgica y en el establecimiento de nuevas
actividades productivas-maricultura, biocombustibles.
o Agregación de valor en la producción existente mediante la incorporación de tecnología y
conocimiento en los actuales procesos productivos de biotecnología (bioquímica y
biomedicina), servicios ambientales y energías renovables.
o Sustitución selectiva de importaciones con bienes y servicios que ya producimos
actualmente y que seríamos capaces de sustituir en el corto plazo: industria farmacéutica,
tecnología (software, hardware y servicios informáticos) y metalmecánica.
o Fomento a las exportaciones de productos nuevos, provenientes de actores nuevos
-particularmente de la economía popular y solidaria-, o que incluyan mayor valor
agregado -alimentos frescos y procesados.
4. Se han identificado … sectores priorizados e …. Industrias estratégicas.
Detallar cada una de estas.

Se han identificado 14 sectores y 5 industrias estratégica para el proceso de cambio de la matriz


productiva en el Ecuador . Los sectores priorizados así como las industrias estratégicas será las
que faciliten la articulación efectiva de la política pública y la materialización de esta
transformación, pues permitirá el establecimiento de objetivos y metas específicas observables
en cada una de las industrias que se intenta desarrollar. De esta manera el Gobierno Nacional
evita la dispersión y favorece la concentración de sus esfuerzos.

Industrias Priorizadas

SECTOR INDUSTRIA
 Alimentos frescos y procesados
 Biotecnología (química y biomedicina)
 Confecciones y calzado
BIENES  Energías renovables
 Industria farmacéutica
 Petroquímica
 Productos forestales
 Servicios ambientales
 Tecnología
 Vehículos, automotores carrocerías y partes
SERVICIOS  Construcción
 Transporte y logística
 Turismo

Industrias Estratégicas

INDUSTRIA POSIBLES BIENES Y PROYECTOS


SERVICIOS
REFINERIA Metano, butano, propano, Proyecto refinería del pacifico
gasolina, queroseno, gasoil
ASTILLERO Construcción y reparación de Proyecto de implementación de
bancos, servicios asociados astillero posorja
PETROQUIMICA Urea, pesticidas, herbicidas,  Estudios para la producción de
fertilizantes, foliares, urea y fertilizantes nitrogenad
plásticos, fibras sintéticas,  Planta petroquímica básica
resinas
METALURGIA cables eléctricos, tubos, Sistema para la automatización de
laminación actividades de catastro seguimiento y
control minero, seguimiento control y
fiscalización de labores a gran escala.
SIDERURGICA Planos, largos Mapeo geológico a nivel nacional a
escala 1:100.000 y 1:150.000 para las
zonas de mayor potencial geológico
minero.

5. De acuerdo a los sectores priorizados escoger una industria e investigar los


incentivos tributarios de acuerdo a la Ley de Fomento Productivo,
determinar su visión, misión, describir el proceso productivo.

FORTIDEX S.A

INDUSTRIA DE ALEIMENTOS FRESCOS Y


PROCESADOS

VISIÓN

FORTIDEX S.A. trabaja para posicionarse como una de las mejores industrias de harina siendo
innovadores en la producción de la mejor harina y aceite de pescado, poniendo a disposición de
nuestro cliente un desarrollo constante de nuestros productos tanto tecnológicos como de
servicios.
MISIÓN

Somos una empresa de nivel internacional dedicada a la industrialización y comercialización de


harina de pescado, camarón y aceite, con un estricto cumplimiento de las regulaciones
nacionales e internacionales, satisfaciendo los más exigentes requisitos de los clientes, con
personal capacitado y comprometidos con el medio ambiente y apoyo a la comunidad, así como
la constante mejora de los procesos.

INCENTIVOS TRIBUTARIOS

Incentivos establecidos en el Código Orgánico de la Producción, Comercio e Inversiones,


COPCI Los incentivos tributarios, de manera primordial, deben estar encaminados a fomentar
una determinada actividad económica o zona geográfica y para que esto se cumpla, es necesario
de un animus ad juvendi, que no es más que la intención que existe para impulsar, estimular,
fomentar una actividad, con un fin meta – jurídico, el cual generalmente se lo encuentra en el
afán.

COPCI Art. 24 Literal d) y LRTI Art. 39.1 Beneficios para la apertura del capital social.

- COPCI Art. 24 Literal f) y LRTI Art. 10 Numeral 9 Numeral 18 Deducción del 100%
adicional para el cálculo del Impuesto a la Renta para el pago del salario digno.

PROCESO PRODUCTIVO

Los pasos principales del proceso son cocción para la coagulación de la proteína liberando de
este modo el agua y el aceite ligados, separación por prensado del producto coagulado
produciendo una fase sólida , una fase líquida conteniendo agua y el resto de los sólidos .

La parte principal de los lodos en el Licor de Prensa es removida por centrifugación en una
Torta de Prensa, la cual es luego deshidratada usualmente en un sedado. El material seco es
molido y almacenado en bolsas o a granel.

Productos

 Harina de Pescado Pelagico Steam Dried 65% Mín


 Harina de Tilapia Steam Dried
 Harina de Pesca Blanca Steam Dried 60% Mín
 Harina de Camarón
 Harina de Atún Steam Dried 58% Mín
 Aceite de Pescado

Elaboración de harina de pescado

La producción de harina de pescado es un proceso continuo que involucra la separación de tres


componentes del pescado: sólidos, aceite y líquidos. Esto se logra mediante el cocido, prensado,
secado y molido del pescado capturado La anchoveta capturada se descarga desde el mar hacia
el terminal a través de tuberías impulsadas por bombas y es almacenada en tanques de concreto.
El agua que se ha usado como medio de transporte —agua de bombeo es tratada mediante un
sistema de celdas de flotación que recupera los sólidos y grasas para añadirlos al sistema
productivo. El pescado es luego transportado por medio de bandas hacia los cocinadores donde
se somete a temperaturas que van desde los 80 hasta los 100 grados centígrados. El producto de
cada caldero es enviado a las prensas para eliminar el líquido del pescado cocido. El resultado
es un "queque", una pasta que pasa por una centrífuga horizontal que la seca por acción de aire
caliente. El queque seco pasa a un molino donde es pulverizado y convertido en harina de
pescado. La harina es embolsada en sacos de polipropileno y es despachada.

HARINA DE PESCADO

Almacena de Prensa Sólidos Secado


Reducción
pescado

Separador de Molienda
sólidos

Limpieza de Separador de
aceite Empaque
aceite

Planta
evaporadora
Líquidos

Planta de agua de Líquidos


bombeo

Agua de
cola

Efluente tratados al mar Almacenamiento Almacena

Vapor usado
como fuente de
energía

Recepción de Materia Prima.- El sistema utilizado para la descarga de la materia prima, desde
la embarcación hacia la planta, está conformado por un bombeo al vacío con agua, en una
relación aproximada de agua/pescado como 1/1, en el cual la materia prima a través de
tubería, es vertida en un tamiz estático seguido de un tamiz vibratorio para la separación del
agua utilizada en el bombeo, posteriormente es transportada por una rastra metálica hacia la
tolva de pescado donde es pesado y distribuido a las pozas de almacenamiento según
calidades.

Almacenamiento en Pozas.- El almacenamiento de la materia prima es en 4 pozas, en cuya


parte inferior se tiene dos gusanos transportadores que llevan la materia prima hacia la rastra
de alimentación, también cuenta con drenajes para la sanguaza que es colectada en 1 poza
para su tratamiento posterior.

Cocinado.- Los objetivos de la cocción son tres: esterilizar (detener la actividad


microbiológica), coagular las proteínas y liberar los lípidos retenidos intra e
intermuscularmente en la materia prima. La cocción se realiza en un equipo que consiste de un
cilindro con un eje calentado por vapor y con forma de tornillo, que permite el avance de la
carga. Cuenta además con una camisa también calefaccionada, que permite una transferencia
externa del calor. De esta manera se consigue una transferencia más homogénea de la energía
hacía el producto.

Prensado.- El objeto es la obtención de un keke con mínima cantidad de agua y grasa y un


caldo conteniendo sólidos. La operación se desarrolla en tres prensas de doble tornillo que
consiste en dos cilindros huecos concéntricos. Cada cilindro lleva fuertemente sujetas unas
placas de acero inoxidable que tienen la función de tamiz. Los dos tornillos helicoidales de la
prensa tienen forma ahusada y su paso varía de modo tal que dicho paso es máximo en el
extremo más fino del cilindro. Los tornillos funcionan en direcciones opuestas. La materia
entra por la parte de menor diámetro del cilindro y va hacia la más ancha.
Separación de sólidos de caldo de Prensa.- Para esta operación se emplean centrífugas
horizontales consistentes en un rotor cilíndrico en el cual el licor de prensa es tratado
térmicamente entran al rotor y, debido a la fuerza centrífuga, es proyectado hacia la periferia
de la cubeta, en donde los sólidos más pesados quedan rápidamente precipitados a lo largo de
la superficie interna del rotor. Un transportador de tornillo helicoidal expulsa constantemente
los sólidos precipitados.

Centrifugación - Separación del Aceite.-La operación se realiza en centrífugas en las cuales el


licor procedente de la separadora ingresa a la centrífuga de disco vertical del tipo de
autolimpieza en el que el agua de cola sale constantemente, al mismo tiempo que los lodos
quedan en la cubeta y se expulsan periódicamente. El principal elemento de la cubeta es una
pila de discos cónicos superpuestos, el aceite pasa por el disco dirigiéndose hacia el centro y
sale por los orificios de la boca superior hacia un tanque de almacenamiento

Concentración de Agua de Cola.- El agua de cola se concentra para ser incorporada en el keke
de prensa. Esta operación se realiza en evaporadores de 4 efectos para lo cual se tienen dos
plantas evaporadores, una de ellas de tubos inundados en el cual el medio calefactor de la
primera etapa es el vapor del caldero y en las siguientes etapas es aquel generado de la
concentración de los efectos anteriores, la operación es contracorriente. La segunda planta
evaporadora trabaja a contracorriente en la cual el agua de cola se arrastra mediante película
perimetral en los tubos, para el primer efecto se utilizan los vahos de los secadores a vapor y
para el segundo efecto y los siguientes efectos trabajan con la evaporación de los efectos
anteriores ayudados por un vacío

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