Manual de instrucciones y de mantenimiento

para compresor
CompactMaster 320-10-18 W

N.º art. A 222 001

Muchas gracias por la confianza depositada en nuestros productos. Lea primero el
manual de instrucciones antes de trabajar con el compresor. Este manual de
instrucciones y mantenimiento contiene indicaciones importantes necesarias para un
funcionamiento seguro y sin fallos del compresor. Por este motivo, guárdelo siempre
cerca del compresor.

Indicaciones generales
Recomendación: Los trabajos de comprobación, ajuste y mantenimiento deben ser
realizados siempre por la misma persona o por su sustituto y quedar registrados en
un libro de mantenimiento. En caso de consulta, indique siempre el número de
artículo, el número de serie y la denominación del compresor.

Manejo de las instrucciones de uso

A fin de que pueda leer las instrucciones de uso de forma rápida y clara, hemos
utilizado símbolos para señalar los consejos prácticos e importantes.
Estos símbolos se pueden encontrar junto a fragmentos de texto (se refieren al texto),
ilustraciones (se refieren al gráfico) o al principio de una página (se refieren a todo el
contenido de la página).
Si el compresor se va a utilizar fuera de la República Federal de Alemania, puede
haber otras disposiciones legales distintas (p. ej., relativas a la conexión eléctrica o a
la seguridad de servicio) para el funcionamiento del compresor de las descritas en
este manual de instrucciones.

Atención: Preste la máxima atención a los siguientes símbolos.

Significado de los símbolos

¡Leer el manual de instrucciones!
El explotador (propietario/responsable) está obligado a respetar lo
indicado en el presente manual de instrucciones, así como a instruir a
los usuarios del aparato según lo indicado en dicho manual. ¡Atención!
Este símbolo hace referencia a descripciones
importantes, condiciones peligrosas, riesgos o
indicaciones de seguridad.

El compresor es comprobado en Schneider Druckluft y empaquetado

cuidadosamente. A pesar de todo, no podemos descartar que durante el transporte
se produzcan daños. Tómese un poco de tiempo y examine visualmente el
compresor antes de ponerlo en marcha por primera vez.

Atención:
Antes de empezar a trabajar con el compresor, infórmese sobre cómo desconectarlo
rápidamente y cómo efectuar una descarga total de la presión. Antes de la puesta
en servicio, retire el tapón de transporte situado en el cárter del cigüeñal e inserte la
varilla de medición de aceite que se adjunta.
Protección por fusible eléctrica de 16 amperios retardado.
Se debe procurar una carga y descarga suficiente del compresor. Compruebe
el nivel de aceite antes de cada puesta en servicio.
Observe las indicaciones de seguridad (página 5, punto 5).
Contenido

1Datos técnicos..........................................................................................3
2Suministro.................................................................................................4
3.Ilustración del compresor.........................................................................4
4.Uso conforme a lo previsto......................................................................4
5.Indicaciones de seguridad.......................................................................5
6.Descripción del funcionamiento del compresor.......................................5
7.Puesta en servicio....................................................................................6
7.1 Lugar de instalación..............................................................................7
7.2 Conexión eléctrica (conmutación ON/OFF)..........................................7
7.3 Toma de aire comprimido.....................................................................8
7.4 Puesta fuera de servicio y conservación .............................................10
8.Mantenimiento.........................................................................................11
8.1 Intervalos de mantenimiento ................................................................11
8.2 Filtro de aspiración................................................................................11
8.3 Control del nivel de aceite y cambio de aceite......................................12
8.4 Tabla de lubricantes..............................................................................12
8.5 Condensado..........................................................................................12
8.6 Válvula antirretorno...............................................................................13
8.7 Uniones atornilladas..............................................................................13
8.8 Tabla de mantenimiento........................................................................14
9.Localización de averías de A a la I...........................................................16
10.Condiciones de garantía.........................................................................18
11.Accesorios..............................................................................................18
12.Despieces y listado de recambios .........................................................19
12.1 Despiece de CompactMaster 320-10-18 W.........................................19
12.2 Listado de recambios de CompactMaster 320-10-18 W......................20
12.3 Despiece del grupo de compresión VKM 362 W..................................21
12.4 Listado de recambios del grupo de compresión VKM 362 W..............21
13Declaración de conformidad CE..............................................................23
14Direcciones..............................................................................................24
1. Datos técnicos
Corriente del volumen de carrera (potencia de 310 l/min
aspiración):
Potencia de llenado (según la norma de 240 l/min
Schneider):
Tensión: 230 V
Protección por fusible (retardado): 16 A
Potencia del motor: 1,9 kW
Número máximo de revoluciones de servicio: 1410 rpm

Presión final de compresión: 10 bar

 Capacidad del depósito: 18 l
Sobrepresión de servicio máxima admisible 10
para el depósito: bar
Cantidad de aceite: 0,31 l
Primer llenado: Aceite especial para
compresores de pistón
móviles Schneider
Druckluft, n.º art. B 111 005
(aceite mineral)
LWA Nivel de potencia sonora según DIN EN 90
ISO 3744 (Directiva 2000/14/CE): dB
(A)
Nivel de intensidad sonora (a 4 m de
PA4
70 dB
distancia):
(A)
Dimensiones: Ancho x profundidad x altura: 610 x 610 x 530 mm
Peso: 48 kg

2 Suministro
1 compresor CompactMaster 320-10-18 W
1 manual de instrucciones para el compresor CompactMaster 32010-18
W
1 manual de instrucciones del depósito de aire comprimido
(documentación adjunta al depósito)

P3. Ilustración del compresor

 Pos. Denominación Cantidad
01 Depósito 18 litros; 10 bar 1
02 Grupo de compresión VKM 362 W 1
03 Manómetro 50 mm (presión del depósito) 1
04 Presostato con interruptor de conexión/desconexión 1
05 Manguera de empalme 1
06 Válvula de seguridad 10 bar, 1/4 ″ 1
07 Reductor de la presión del filtro 1
08 Rueda 2
09 Apoyo de goma con ventosa 2
10 Válvula de purga de condensado G3/8 ″a 2
11 Manómetro 40 mm (presión de trabajo) 1
12 Acoplamiento rápido R1/4 ″a (NW 7,2) 1
13 Acoplamiento rápido R1/4 ″a (NW 7,2) (para aire 1
comprimido lubricado)
14 Filtro de aspiración 2
15 Varilla de nivel de aceite 1
16 Tornillo de purga de aceite 1
17 Válvula antirretorno completa 1
Aplicación para válvula antirretorno 1
18 Disyuntor de 15 amperios 1
19 Lubricador por neblina 1

4. Uso previsto
El compresor CompactMaster 320-10-18 W es un compresor de pistón, móvil y
lubricado con aceite, apropiado para generar y almacenar aire comprimido hasta 10
bar (véase la página 5, punto 6 "Descripción del funcionamiento del compresor").

5. Indicaciones de seguridad
Protéjase usted mismo y proteja al medio ambiente de accidentes mediante las
medidas de precaución adecuadas y, por su propio interés, tenga en cuenta las
siguientes indicaciones:

ƒ El explotador debe garantizar que se haga un uso correcto del aparato.

ƒ Mantener a los niños y los animales lejos de la zona de funcionamiento.
ƒ El manejo y mantenimiento de los compresores solo debe ser realizado por
personas que estén debidamente instruidas. Las reparaciones solo pueden
ser realizadas por personal técnico convenientemente cualificado (Schneider
Druckluft GmbH o empresas colaboradoras con Schneider Druckluft GmbH).
ƒ El compresor no debe ser usado para otros fines distintos de aquellos para los
que ha sido diseñado ni debe ser manipulado. Tampoco se deben efectuar
reparaciones de emergencia.
ƒ Los dispositivos de seguridad no se pueden desmontar ni manipular. La
presión de descarga ajustada de fábrica en la válvula de seguridad no puede
ser modificada.
ƒ Cuando vaya a transportar el compresor, asegúrese de que está sin presión.
ƒ Tenga en cuenta el manual de instrucciones propio del depósito.
ƒ El funcionamiento del compresor hace que se calienten el grupo de
compresión y la manguera de empalme.
¡Cuidado, existe peligro de incendio!
ƒ Para todos los trabajos de mantenimiento o de reparación se aplica lo
siguiente:
ƒ Antes de empezar a trabajar, desconectar el compresor con el interruptor de
conexión/desconexión. A continuación, interrumpir el suministro eléctrico y
dejar el compresor completamente "sin presión" (p. ej., con una pistola de
soplado que se conecta al acoplamiento rápido (pos.12), se elimina "soplando"
toda la presión del depósito; no dirigir la pistola de soplado hacia personas ni
animales).
ƒ Los trabajos de carácter electrónico solo deben ser realizados por
personal con formación específica en la materia.
ƒ No utilice el cable eléctrico para fines para los que no está determinado (p. ej.,
no arrancar el enchufe de la caja de contacto; proteger el cable eléctrico
del calor, el aceite y los cantos afilados).
ƒ No utilizar el compresor en zonas con riesgo de explosión.
ƒ No se deben aspirar gases inflamables, corrosivos o tóxicos.
ƒ Utilizar solo piezas de repuesto originales.
ƒ Precaución: durante el funcionamiento pueden producirse interferencias en la
comunicación cerca del compresor (ruido).
ƒ Observar las disposiciones aplicables a la eliminación de los condensados.
 ƒ El aparato debe eliminarse siguiendo las correspondientes prescripciones
legales vigentes.

6. Descripción del funcionamiento del compresor

El motor de accionamiento conforma junto con el grupo de compresión (pos. 02) un
bloque compresor. A través del filtro de aspiración (pos. 14), que actúa
simultáneamente como silenciador, se aspira aire del entorno y se comprime en el
cilindro. El aire comprimido pasa a la manguera de empalme (pos. 05) a través de la
válvula de presión montada en la culata y continúa hasta el depósito (pos. 01)
atravesando la válvula antirretorno (pos. 17).

Durante el funcionamiento automático, el número de ciclos de conmutación

(conmutaciones ON/OFF) del compresor debe ser de tres a diez por hora. La
relación entre el tiempo de funcionamiento del grupo de compresión y el tiempo de
parada debe ser de máximo 60 : 40.
El compresor se desconecta al alcanzar la presión máxima de 10 bar. Se vuelve a
conectar en el momento en que la presión del depósito alcanza la presión de
conexión (aprox. 8 bar) por medio de la toma de aire comprimido. Este proceso es
activado automáticamente por el presostato (pos. 04).

7. Puesta en servicio
Acciones antes de la primera puesta en servicio:
ƒ Efectuar una comprobación visual del compresor.
ƒ El material de embalaje debería conservarse en un lugar adecuado para un
posible transporte o, al menos, durante el periodo de validez de la garantía.
Esto facilita en caso de necesidad el envío a la empresa colaboradora. Más
tarde podrá desprenderse del embalaje entregándolo a la empresa o
autoridades competentes para su eliminación.
ƒ Leer detenidamente el manual de instrucciones y las indicaciones de
seguridad.
ƒ Comprobar la conexión eléctrica (véase la página 7, punto 7.2 "Conexión
eléctrica (conmutación ON/OFF)").
ƒ Comprobar el nivel de aceite (véase la página 12, punto 8.3 "Control de nivel
de aceite y cambio de aceite").

¡Importante!
El explotador del compresor es el responsable de crear un libro de comprobación
(compilación de todos los certificados existentes para el depósito; no existe formato
especificado) y de que se realicen las comprobaciones periódicas necesarias.

La comprobación de la instalación y las comprobaciones pertinentes dependen de la

presión máxima permitida en el depósito (bar) y del volumen del depósito (litros). El
producto de los dos tamaños (bar x litros) da como resultado el producto con
contenido a presión (p x V):
La comprobación de los depósitos de presión (con los depósitos de presión simples,
conforme a RL 87/404/CEE) según la normativa sobre la seguridad de
funcionamiento (BetrsichV.)

Grupo de Producto Comprobación de Comprobaciones Comprobación Comprobación

comprobación con instalación periódicas interior de resistencia
contenido
a presión
Sin modelo Con modelo
(bar x l)
de de
con
construcción construcción
presión p
> 1 bar
GIP 0 < 50 Puede No requiere Persona Lo determina el explotador
suprimirse modelo capacitada
constructivo
I 50 < 200 Puede No requiere Persona Lo determina el explotador
suprimirse modelo capacitada
constructivo
II 200 < Perito a.) Persona Cada 5 años Cada 10 años
1000 Compresor capacitada
móvil
Puede
suprimirse
b.)
Compresor
estacionario
Persona
capacitada

Grupo de Producto Comprobación de Comprobaciones Comprobación Comprobación

comprobación con instalación periódicas interior de resistencia
contenido
a presión
(bar x l) Sin modelo Con modelo
con de de
presión p construcción construcción
> 1 bar
III 1000 < Perito Sin Perito Cada 5 años Cada 10 años
3000 posibilidad de
modelo
constructivo
IV > = 3000 Perito Sin Perito Cada 5 años Cada 10 años
posibilidad de
modelo
constructivo

¾ Persona capacitada competente según la normativa de seguridad de

funcionamiento (anteriormente, un perito)
¾ Perito: por ejemplo, un trabajador de TÜV
Estas prescripciones solo son aplicables en Alemania. Para todos los demás países,
deberán tenerse en cuenta las directivas nacionales que sean aplicables.

Consejo: La mayoría de nuestras empresas colaboradoras cuentan con personal

que dispone de la correspondiente certificación como experto.

7.1 Lugar de instalación

Utilice el compresor únicamente en espacios frescos, con poco polvo, secos y bien
ventilados. La temperatura ambiente no debe ser inferior a +5 °C ni superior a +35
°C. El compresor debe estar sobre una superficie estable. No se deben aspirar
gases inflamables con el compresor.
El polvo de obra actúa como pasta abrasiva en las superficies de rodadura del grupo
de compresión reduciendo drásticamente la vida útil del compresor.

7.2 Conexión eléctrica (conmutación ON/OFF)

Compare la tensión de alimentación con los datos de la placa de características. Si
estos datos no coinciden, póngase en contacto con nosotros. Compruebe antes de la
puesta en servicio del compresor si las condiciones de red o el cable de alimentación
eléctrica se corresponden con las disposiciones respectivas. Las disposiciones DE
0100 y 0105 pertinentes son decisivas en la República Federal de Alemania para los
trabajos de conexión eléctricos.

Si utiliza un cable de prolongación, debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

ƒ Sección del cable de mínimo 2,5 mm² (con una longitud del cable máx. de 10
m).
ƒ Protección por fusible eléctrica de 16 amperios retardado.

El compresor se conecta (pos. 04) (posición "I AUTO") y se desconecta (posición "0
OFF") en el interruptor ON/OFF del presostato.

Los trabajos de carácter electrónico solo deben ser realizados por personal con
formación específica en la materia.

El compresor está equipado con un disyuntor externo (pos. 18). En caso de averías
(p. ej., sobrecalentamiento o similar), el guardamotor se activa e interrumpe la
alimentación de corriente.

En este caso:
ƒ Desconectar el compresor con el interruptor de conexión/desconexión del
presostato.
ƒ Esperar un momento.
ƒ Accionar el disyuntor.
ƒ Volver a encender el compresor.
Si el guardamotor se vuelve a activar:
ƒ Desconectar el compresor con el interruptor de conexión/desconexión del
presostato.
ƒ Interrumpir el suministro de corriente.
ƒ Ponerse en contacto con la empresa colaboradora de Schneider más cercana.

El compresor está equipado con un dispositivo de descarga de presión

automático. Al alcanzar la presión final de compresión (véase la página 3, punto 1
"Datos técnicos") en el depósito, el motor eléctrico se desconecta automáticamente.
Se efectúa un purgado de la manguera de empalme situada entre el grupo de
compresión y la válvula antirretorno. De esta manera se asegura un rearranque sin
presión del compresor.

Importante: Este dispositivo de descarga de presión automático queda sin función

cuando se detiene el compresor durante el funcionamiento extrayendo el enchufe de
red. En ese caso, antes de la reconexión, se deberá accionar de nuevo el interruptor
ON/OFF en el presostato (pos. 04). De esta manera, el dispositivo de descarga de
presión vuelve a ser efectivo. Este efecto también se produce durante una caída de
tensión de la red.

7.3 Toma de aire comprimido

El compresor está equipado con una unidad de mantenimiento. Los componentes de
esta unidad de mantenimiento son:
- Reductor de la presión del filtro (pos. 07)
- Manómetro para la presión de trabajo (pos. 11)
- Acoplamiento rápido para aire comprimido no lubricado (pos. 12)
- Acoplamiento rápido para aire comprimido lubricado (pos. 13)
- Lubricador por neblina (pos. 19)

La unidad de mantenimiento facilita aire comprimido no lubricado y lubricado por

neblina. El aire comprimido lubricado por neblina es necesario cuando se trabaja con
grapadoras/clavadoras, martillos cinceladores, atornilladores de percusión y
similares. En los trabajos de pintura o al soplar, se trabaja con aire comprimido sin
aceite. Para tomar aire comprimido lubricado por neblina y no lubricado se
recomienda utilizar una manguera para cada tipo. Para una mejor distinción de los
acoplamientos rápidos se han designado los siguientes colores:
Aire no lubricado acoplamiento rápido azul
Aire lubricado por neblina acoplamiento rápido naranja

Reductor de la presión del filtro:

La presión de trabajo se ajusta en el reductor de la presión del filtro (pos. 07). Esta
presión se puede leer en el manómetro (pos. 11) del reductor de la presión del filtro.
En primer lugar, se debe desactivar el bloqueo levantando el botón de ajuste
(fig. 1).
 Girándolo en el sentido de las agujas del reloj (+) se aumenta la presión de trabajo.
Girándolo en el sentido contrario al de las agujas del reloj (-) se reduce la presión
de trabajo (fig. 2).
Si presiona ahora el botón de ajuste hacia abajo, el reductor de la presión del filtro
vuelve a quedar asegurado contra giros no deseados.

Observe los datos relativos al consumo de aire comprimido y a la presión de trabajo

que figuran en los manuales de instrucciones de las herramientas y equipos
neumáticos utilizados.

Acoplamiento rápido (pos. 12/13):

En el acoplamiento rápido se encuentra el aire con la presión reducida que puede
conducirse al consumidor de aire comprimido a través de una manguera de aire
comprimido adecuada (con acoplamiento rápido y boquilla insertable, tipo NW 7,2 o
NW 7,8).

Apertura del acoplamiento rápido:

El acoplamiento rápido se abre desplazando el anillo de acoplamiento exterior hacia
el reductor de la presión del filtro.

Atención:
Al abrir un acoplamiento rápido es imprescindible fijar la manguera de aire
comprimido, → "latigazos de la manguera de aire comprimido".

Cierre del acoplamiento rápido:

Al cerrar el acoplamiento rápido, únicamente debe encajar la boquilla insertable de la
manguera de aire comprimido en el acoplamiento rápido. Se enclava
automáticamente.

Lubricador por neblina:

Modo de funcionamiento: El aceite gotea en el lubricador por neblina en el aire
circulante y se pulveriza finamente. El lubricador por neblina se ajusta por medio de
un tornillo de regulación que se encuentra en la parte superior del propio lubricador.

Llenado del lubricador por neblina con aceite para herramientas neumáticas:
Utilice únicamente clases de aceite homologados para la lubricación de herramientas
y equipos neumáticos. Recomendamos nuestro aceite especial para herramientas
neumáticas, n.º art. B 770 000.
El lubricador por neblina solo se puede llenar cuando el compresor se encuentra sin
presión (p. ej., con una pistola de soplado que se conecta al compresor, se elimina
"soplando" toda la presión del depósito; no dirigir la pistola de soplado hacia
personas ni animales).
El depósito de aceite del lubricador por neblina debería llenarse como máximo hasta
aprox. el 75% con aceite.

Ajuste del lubricador por neblina:

Gire el tornillo de regulación en sentido de las agujas del reloj. El

tornillo de regulación gira contra un asiento de plástico cónico;
gírelo con cuidado. A continuación, desenrosque el tornillo de
regulación entre una vuelta y una vuelta y media. Con ello se
termina el ajuste básico. Según el consumo de aire comprimido,
puede ser necesario un reajuste.
Por lo general se aplica: En la mirilla superior del lubricador por
neblina se debe poder ver una sedimentación de aceite mientras se
trabaja con aire comprimido lubricado por neblina. Consejo práctico
para el ajuste del lubricador por neblina: Utilice una manguera de
aire comprimido de 10 m de largo (para el aire comprimido
lubricado) y una pistola de soplado. Sople aire comprimido contra
una hoja de papel. Tras unos instantes se debe poder ver una fina
capa de aceite sobre el papel.

Atención: Las mangueras de aire comprimido no deben medir más de 10 m, ya que

de lo contrario se acumula demasiado aire lubricado en la manguera y no llega a la
herramienta. En caso de usar una manguera de más de 10 m, se recomienda utilizar
un lubricador adicional específico para conductos.

7.4 Puesta fuera de servicio y conservación

Si el compresor se detiene durante un tiempo más prolongado, será necesario
aplicarle un tratamiento de conservación interior. Esto también es aplicable si el
compresor es nuevo de fábrica y se pone en servicio por primera vez después de un
tiempo considerablemente prolongado (más de un año).
Proceda de la siguiente manera:
1. Poner el compresor en marcha para que se caliente.
2. Evacuar el aceite para compresores sin dejar restos (eliminar el aceite usado
de forma respetuosa con el medio ambiente).
3. Añadir aceite anticorrosión (viscosidad SAE 30).
4. Dejar el compresor en marcha durante aprox. 10 minutos.
5. Extraer el filtro de aspiración.
6. Añadir un poco de aceite anticorrosión en las aberturas de aspiración.
7. Evacuar el aceite anticorrosión.
8. Volver a montar el filtro de aspiración y hermetizarlo usando cinta adhesiva.
9. Evacuar el condensado (véase la página 12, punto 8.5 "Condensado").
 10. Dejar "sin presión" todo el compresor (p. ej., con una pistola de soplado que se
conecta al acoplamiento rápido (pos.12), se elimina "soplando" toda la presión
del depósito; no dirigir la pistola de soplado hacia personas ni animales).
11. Almacenar el compresor en un lugar seco (sin variaciones de temperatura).

Importante:
En caso de una nueva puesta en servicio, rellenar aceite para compresores (véase el
punto 8.3 "Control de nivel de aceite y cambio de aceite"). Comprobar todas las
uniones atornilladas.
Observe las indicaciones de seguridad (página 5, punto 5).

8. Mantenimiento
Tenga en cuenta las siguientes indicaciones para el mantenimiento.
De esta manera, conseguirá las mejores condiciones para una larga vida útil y un
funcionamiento sin fallos de su compresor.

Atención:

Antes de cada trabajo de mantenimiento o al subsanar una avería, es

imprescindible desconectar el compresor con el interruptor ON/OFF. A
continuación, interrumpir el suministro eléctrico y dejar el compresor
completamente "sin presión" (p. ej., con una pistola de soplado que se conecta
al acoplamiento rápido (pos.12), se elimina "soplando" toda la presión del
depósito; no dirigir la pistola de soplado hacia personas ni animales).
Observe las indicaciones de seguridad (página 5, punto 5).

8.1 Intervalos de mantenimiento

Los intervalos de mantenimiento son aplicables para condiciones de funcionamiento
"normales" (temperatura ambiente, humedad del aire y carga). En caso de que las
condiciones de uso sean extremas, dichos intervalos se reducen proporcionalmente.
Procure que las aletas de refrigeración del cilindro, la culata y el refrigerador de
salida estén libres de polvo.
Tras un tiempo de funcionamiento de aprox. 10 horas, se deberán reapretar todas las
uniones atornilladas accesibles desde el exterior, sobre todo los tornillos de cabeza
cilíndrica (par de apriete 20 Nm).
 Acción Intervalos Véase el
punto
Filtro de aspiración:
Comprobación: - Semanalmente. 8.2
Soplar: - Cada 50 horas de servicio. 8.2
Cambiar: - En caso necesario; una vez al año. 8.2

Control de nivel de - Diariamente o antes de cada puesta en 8.3

aceite: servicio
Cambio de aceite:
1. Cambio de - Después de 50 horas de servicio. 8.3
aceite:
Aceite mineral: - Una vez al año. 8.3

Aceite sintético: - Cada dos años. 8.3

Limpieza de la válvula - Anualmente: 8.6

antirretorno: Atención: El depósito está bajo
presión; ¡evacuar antes la presión!

Comprobar las uniones - Cada 500 horas de servicio. 8.7

atornilladas:

8.2 Filtro de aspiración

La limpieza efectiva del aire ambiente aspirado es uno de los requisitos más
importantes para una larga vida útil del compresor. La pieza insertada para el filtro de
aspiración deberá soplarse después de unas 50 horas de servicio con una pistola de
soplado o sustituirse en caso necesario.
¡Importante! No poner nunca el compresor en funcionamiento sin filtro de aspiración.

Consejo: El control periódico del filtro de aspiración es especialmente necesario en

los trabajos de lijado y de aplicación de pinturas.

8.3 Control de nivel de aceite y cambio de aceite Control del nivel de aceite:
Antes de cada puesta en servicio, controle el nivel de aceite en la varilla de
medición (pos. 15).
Si el nivel de aceite se encuentra entre la marca de mínimo y la marca de máximo,
el grupo de compresión tiene el nivel de aceite óptimo (véase también la figura).

Cambio de aceite:
El primer cambio de aceite debería realizarse después de 50 horas de servicio.
Cambios de aceite siguientes:
- En el caso de aceite mineral para compresores, una vez al año.
- En el caso de aceite sintético para compresores, cada dos años.

Cuidado, ¡peligro de quemarse con el aceite caliente!

(Observe la página 11, punto 8 "Mantenimiento".)
- Poner el compresor en marcha para que se caliente.
- Apagar el compresor en el interruptor de conexión/desconexión. A continuación,
extraer el enchufe de red.
- Colocar un recipiente colector apropiado para el aceite usado.
- Extraer la varilla de medición de aceite (pos. 15).
- Enroscar el tornillo de purga de aceite (pos. 16).
- Extraer todo el aceite.

En condiciones de servicio desfavorables, es posible que entren condensados en el

aceite. En ese caso, el aceite presenta una coloración lechosa y debe cambiarse
inmediatamente. Procure eliminar de forma ecológica el aceite usado. Importante:
¡El aceite sintético y el aceite mineral no deben mezclarse bajo ningún
concepto! Se debe evitar a toda costa un llenado excesivo. Primer llenado y
cantidad de aceite, véase la página 3, punto 1 "Datos técnicos".

8.4 Tabla de lubricantes

Aceite mineral para compresores
Proveedor Denominación N.º art. Envase
Schneider Druckluft Aceite especial para B 111 005 0,75 l
compresores de pistón
móviles

A ceite sintético para compresores

Proveedor Denominación N.º art. Envase
Schneider Druckluft Aceite sintético para B 111 006 3,0 l
compresores SD 555

8.5 Condensado
Atención: Los condensados contienen contaminantes del agua. Observe
las leyes aplicables a la eliminación.

La cantidad de condensado formado depende de la carga y de la

temperatura ambiente del compresor. Depósito (pos. 01):
El condensado se acumula en el fondo del depósito.
Se debe vaciar de forma periódica, preferiblemente después de cada uso.

Para ello, abra vuelta y media la válvula de purga de condensado (pos. 10) y deje
que el condensado salga bajo presión (máximo 2 bar).

Reductor de la presión del filtro (pos. 07):

Evacuación del condensado y limpieza del filtro:

Si la válvula de purga de condensado se encuentra en posición central (fig. 1), la

válvula funciona de forma semiautomática. Si no hay presión, saldrá el condensado.
Si se presiona la válvula de purga de condensado (fig. 2), el condensado saldrá "bajo
presión". Para bloquear completamente la válvula, la válvula de purga de
condensado se debe girar en el sentido contrario al de las agujas del reloj (fig. 3).
Para limpiar el inserto filtrante, se debe desmontar el depósito del reductor de la
presión del filtro cuando está sin presión (véase la página 11, punto 8
"Mantenimiento") (fig. 4). El tornillo de fijación para el inserto filtrante debe
enroscarse manualmente en el sentido contrario al de las agujas del reloj. En ese
momento se puede retirar el inserto filtrante.

8.6 Válvula antirretorno

La pieza insertada para la válvula antirretorno (pos. 17) se debe limpiar una vez al
año; o bien debe ser sustituida.

Atención: Antes de abrir la válvula antirretorno, el compresor completo

(incluido el depósito) se debe dejar sin presión (es imprescindible tener en cuenta la
página 11, punto 8 "Mantenimiento").

Si el disco de goma de la pieza insertada de la válvula antirretorno está demasiado

desgastado, se debe cambiar la pieza insertada completa de la válvula antirretorno.
Si no es posible limpiar el asiento del disco de goma en la válvula antirretorno, se
debe sustituir la válvula antirretorno completa.

8.7 Uniones atornilladas

Compruebe cada 500 horas de servicio que las uniones atornilladas (p. ej.,. tornillos
de cabeza cilíndrica) están bien apretadas.
Fecha Filtro de Aceite Evacuar el Comprobar los Válvula antirretorno Observaciones
aspiración K = comprobar condensado atornillados R = limpiar
A = soplar W = cambiar W = cambiar
W = cambiar
8.8 Tabla de mantenimiento
Fecha Filtro de Aceite Evacuar el Comprobar los Válvula antirretorno Observaciones
aspiración K = comprobar condensado atornillados R = limpiar
A = soplar W = cambiar W = cambiar
W = cambiar
9. Localización de averías de A a la I
Atención: Es imprescindible observar las indicaciones para el
mantenimiento (página 11, punto 8 "Mantenimiento").

Errores y posibles Solución:

causas:
A. El compresor no arranc a después de conectarlo:

- La presión del depósito es - Purgar la presión del depósito hasta que el

mayor que la presión de presostato se conecte automáticamente.
conexión:

- Alimentación de corriente - Comprobar que recibe corriente (¡solo personal

incorrecta: debidamente formado en electricidad!).

- El guardamotor se ha - Desconectar el compresor, esperar unos

activado: instantes, pulsar el disyuntor. Volver a conectar el
compresor; si el guardamotor se activa
nuevamente, póngase en contacto con nuestro
servicio posventa Schneider Druckluft.

- Presostato averiado: - Sustituir el presostato (¡solo personal

debidamente formado en electricidad!).

B. El compresor arranca brevemente o emite un zumbido al alcanzar la

presión de conexión y se desconecta automáticamente:
- Comprobar la longitud de la conexión de red y
- El cable de conexión a la la sección del cable (véase la página 7, punto
red tiene una longitud 7.2 "Conexión eléctrica (conmutación ON/OFF)").
inadecuada o su sección
transversal es demasiado
pequeña:

C. El compresor pierde de forma continuada:

- Filtro de aspiración muy - Limpiar o sustituir el filtro de aspiración.

sucio:
- Las herramientas y - Comprobar el consumo de aire de la
equipos neumáticos de la herramienta neumática o el equipo neumático;
red de aire comprimido acudir a un taller especializado en aire
tienen un consumo de aire comprimido.
demasiado elevado:

- Localizar la fuga; ponerse en contacto con el

- Fuga en el compresor: servicio técnico de Schneider.

- Evacuar el condensado a través de la válvula

- Exceso de condensados de purga de condensado (véase la página 12,
en el depósito: punto 8.5 "Condensado").

- Red de aire comprimido - Comprobar la red de aire comprimido; obturar

inestanca: la fuga.

Atención: Es imprescindible observar las indicaciones para el

mantenimiento (página 11, punto 8 "Mantenimiento").

Errores y posibles Solución:

causas:
D. Durante el funcionami ento sale aire comprimido por la válvula de
descompresión situada debajo del presostato:

- Válvula de - Limpiar o sustituir la válvula de descompresión.

descompresión inestanca:

E. En caso de inactividad , el aire comprimido se escapa a través de la

válvula de descompr esión situada debajo del presostato hasta
alcanzar la presión de c onexión:
- Limpiar o sustituir la válvula antirretorno:
- Pieza insertada de la Atención: El depósito está bajo presión; en
válvula antirretorno primer lugar, evacuar la presión (véase la página
inestanca o averiada: 13, punto 8.6 "Válvula antirretorno").

F. El compresor se conecta frecuentemente:

 - Exceso de condensación - Vaciar el condensado (procurar eliminar el
en el depósito de presión: condensado respetando el medio ambiente).

- Sobrecarga del - Véase el punto C.

compresor:

G. La válvula de segurida d sopla:

- La presión del depósito - Se debe reajustar o sustituir el presostato.

es superior a la presión de (Solo personal debidamente formado en
desconexión ajustada: electricidad)

- Válvula de seguridad - Ponerse en contacto con el servicio técnico de

averiada: Schneider Druckluft.

H. El grupo de compresió n se calienta demasiado:

- El aire de entrada no es - Asegurarse de que haya suficiente

suficiente: aireación/ventilación (distancia con respecto a la
pared: mín. 40 cm)

- Aletas de refrigeración - Limpiar las aletas de refrigeración del cilindro

del cilindro (culata) sucias: (culata):

I. El nivel de aceite aumen ta sin que se haya agregado aceite:

- Acumulación de - El compresor está sobredimensionado

condensados en el aceite: (ponerse en contacto con el servicio técnico de
Schneider Druckluft).

En caso de averías o consultas relacionadas con el trabajo con aire comprimido,

nuestro servicio técnico Schneider Druckluft está disponible para atenderle en el
número de teléfono (0 71 21) 9 59-2 44.

10. Condiciones de garantía

Para cualquier reclamación dentro del período de garantía es imprescindible
conservar el comprobante de compra. No están sujetos a garantía todos aquellos
daños que hayan sido causados por un manejo inadecuado del compresor. En caso
de consulta, indíquenos los datos que figuran en la placa de características del
compresor.

ƒ Conforme a las disposiciones legales, todos los productos destinados

exclusivamente a uso privado tienen una garantía de 24 meses. En caso de
uso industrial/profesional, la garantía es de 12 meses y relativa a fallos de
material y fabricación.
ƒ 10 años para el suministro de repuestos.

En la garantía no se incluyen:
ƒ Las piezas sometidas a desgaste.
ƒ Los daños provocados por la sobrecarga del compresor.
ƒ Los daños provocados por un uso inapropiado.
ƒ Los daños provocados por una conexión eléctrica incorrecta.
ƒ Los daños provocados por un mantenimiento deficiente.
ƒ Los daños provocados por una instalación inadecuada.  Los daños
provocados por una acumulación de polvo.

En caso de reclamar derechos derivados de garantía, el compresor debe encontrarse

en su estado original.

11. Accesorios
Como manguera de aire comprimido para las herramientas neumáticas,
recomendamos:

Manguera Super-Flex 10 x 2,75 mm con

acoplamiento rápido y boquilla conectora; N.º art. D 730 032
longitud 5 m
Manguera Super-Flex 10 x 2,75 mm con
acoplamiento rápido y boquilla conectora; N.º art. D 730 031
longitud 10 m

Disponemos de un amplio surtido de herramientas y equipos neumáticos en el

catálogo.

Nuestro departamento de ventas estará encantado de asesorarle en el número de

teléfono (+49 71 21) 95 9-2 22.

12 Esquemas de explosión y listado de recambios

12.1 Despiece de CompactMaster 320-10-18 W

12.2 Listado de recambios de CompactMaster 320-10-18 W

Pos. Nº.de art. Denominación Cantidad
0500 G471188 Depósito 18 l 10 bar LG 1
0510 G205208 Tornillo de cierre ST-I-R1/2a 4
0520 G401960 Eje M12x16 D=20 78 lg 2
0530 G460557 Rueda 200 x 50 2
0531 G720605 Arandela en U DIN 125 B 13,0 2
0540 E030051 Válvula de purga de condensado G3/8a 2
0550 G410348 Elemento oscilante de goma 55x48 2
0551 G720603 Arandela en U DIN 125 B 8,4 2
0552 G720129 Tornillo hexagonal M 8x 40 8.8 2
0560 G471189 Pieza de guía, negro d=25 l=410 1
0570 G007010 Revestimiento del mango 250.1-10.5 1
0580 G404417 Placa ciega 573x2,5x365, negro 1
0581 G471190 Tornillo taladrador W214 4,2x 13 4
0590 G410301 Elemento oscilante de goma 48x36 4
0600 G402369 Doble boquilla MS-R 3/8 x 1/4 1
0610 G230044 Cable de alimentación H05VV-F 3G2,5 1
0620 E041622 Pieza acodada W90 G1/4a-R1/4i 2
0630 G461053 Válvula de seguridad 10,0 bar 1/4a 1
0640 G004176 Presostato MDR 2/11 SL F4 1
0650 E021442 Racor angular NI 8-6xR1/4a 2
0660 G410719 Tubo de aire comprimido PA 10 x 1 mm 0,7 m
0670 G012035 Manómetro D=50 G1/4"a, rojo 1
0680 G471191 Manguera de empalme DN12x 450 1
0690 G406171 Racor recto 1/2"x15 1
0691 G025004 Anillo cortante SRI 15 mm, 2 filos 1
0700 G015024 Tubo PA blando negro 6x1xlfm 0,7 m
0710 E021431 Racor angular NI 6-4xR1/8a 1
0720 G401889 Inserto para válvula antirretorno Q20 1
0750 G490147 Válvula antirretorno 1/2 x 1/2 1
0760 E700001 Acoplamiento rápido NW7,2-G1/4a 2
0770 D223002 Lubricador por neblina 1/4 C 1
0780 G410470 Placa de sujeción 100x 5x 40 1
0790 G410469 Tornillo hexagonal G1/4x18SW19 1
0800 G410471 Pieza en cruz 2x1/4a 2x1/4i 1
0810 G410472 Pieza de paso 1/4"ax 1/4"i 2
0820 G225027 Aparato básico 1/4 C 1
0830 E670014 Manómetro horizontal 1/8" 1
0840 E030503 Tornillo de cierre MS-I-R3/8a 1
0850 G720300 Tornillo de diente de bloqueo M 8x 35 4
0860 G720350 Tuerca de diente de bloqueo M 8. sim. 4
DIN6923
0870 G461010 Tornillo de diente de bloqueo M 8x 40 1
0880 G401405 Tuerca hexagonal M 8 1
0890 G720134 Tornillo hexagonal M 6x 20 8.8 2
0900 G720602 Arandela en U DIN 125 B 6,4 2
0910 G401414 Arandela en U DIN9021 A 6,4 2
0920 G720702 Arandela elástica, forma A 6 2
0930 G720502 Tuerca hexagonal M 6 DIN 934 2
0940 G010335 Grupo de compresión VKM 362-3 M 1
9000 G870482 Manual de instrucciones A232001 1
12.3 Despiece del grupo de compresión VKM 362 W

12.4 Listado de recambios del grupo de compresión VKM 362 W

Pos. Nº.de art. Denominación Cantidad
0010 G 460 221 Refrigerador de salida 2
0030 G 460 222 Boquilla intermedia 2
0040 G 460 223 Pieza de unión 1
0060 G 012 036 Tornillo de cierre R1/4″; DIN 906 1
0070 G 400 067 Varilla de nivel de aceite 1
0080 G 400 871 Tapa del cárter del cigüeñal 1
0090 G 400 631 Tornillo hexagonal M 6 x 10 1
0110 G 720 114 Tornillo hexagonal M 6 x 16; DIN 933 5
0130 G 720 104 Tornillo hexagonal M 8 x 25; DIN 933 1
0140 G 460 205 Arandela en U 8,5 x 32 x 2,5 1
0150 G 460 474 Biela con rodamiento de agujas 2
0160 G 460 207 Rodamiento de agujas 25 x 32 x 12; DIN 2
618
0170 G 460 226 Eje de cigüeñal 1
0180 G 400 129 Seguro para perno del pistón 4
0190 G 400 244 Perno del pistón 2
0200 G 400 245 Pistón 2
0210 G 400 487 Anillos de pistón 2
0220 G 400 513 Pistón completo 2
0240 G 402 614 Cilindro 2
0260 G 400 618 Placa de válvula 4
0280 G 400 610 Culata 2
0290 G 400 609 Tornillo hexagonal M 8 x 50; DIN 933 8
0300 G 402 469 Filtro de aspiración completo 2
0301 G 400 613 Pieza insertada para el filtro de 2
aspiración
0320 G 400 607 Tornillo cilíndrico M8 x 20 4
0330 G 460 220 Cojinete de bolas 35 x 62 x 14; DIN 625 1
0340 G 460 210 Junta de eje 35 x 62 x 10 1
0350 G 460 227 Cárter del cigüeñal 1
0360 G 400 127 Tornillo alomado M 5 x 16; DIN 7985 4
0370 G 720 603 Arandela en U B 8,4; DIN 125 8
0380 G 400 588 Tapa de caja de bornes 1
0390 G 400 423 Cable de conexión para guardamotor 1
0400 G 411 557 Racor atornillado para cables STP 13,5 2
0410 G 460 219 Tornillo alomado para chapa 5,5 x 19 2
0420 G 460 475 Rotor 1
0430 G 400 619 Lámina de válvula 4
0450 G 400 108 Tornillo alomado para chapa 3,5 x 16 2
 0460 G 400 208 Lengüeta de apriete 1
0470 G 460 476 Bobinado con guardamotor externo 1
0480 G 400 612 Tornillo avellanado M 6 x 50; DIN 965 2
0490 G 400 216 Cojinete de bolas 25 x 52 x 15 1
0500 G 400 888 Tapa de cojinete 1
0510 G 400 564 Tornillo de cabeza plana M 5 x 25 1
(ranura)
0520 G 400 566 Rueda de ventilador 1
0530 G 400 567 Cubierta de rueda de ventilador 1
0540 G 400 892 Tuerca hexagonal M 5; DIN 982 1
0550 G 400 415 Tornillo hexagonal M 6 x 205 4
0560 G 400 889 Rejilla protectora 1
0570 G 400 031 Condensador 50 µF 1
0580 G 400 026 Disyuntor de 15 amperios 1
0590 G 400 607 Tornillo cilíndrico M8 x 20 4
0600 G 400 583 Caja de bornes 1
0610 G 400 093 Tornillo hexagonal M 6 x 45 2
0620 E 131 060 Abrazadera para mangueras galvanizada 1
40 – 60
0630 G 460 810 Resorte de ajuste 5,0 x 5,0 x 20; DIN 1
6885-A
1.500 G 460 229 Juego de juntas VKM 362 (completo) 1

13 Declaración de conformidad CE
Declaración de conformidad CE conforme a la Directiva de la CE con la
Directiva de aparatos de presión (módulo A)

- 98/37/CE

- 97/23/CE (módulo A)

- 87/404/CEE

- 2000/14/CE

- 89/336/CEE

- 2006/95/CE

El tipo de construcción de la máquina: Compresor de pistón

 Denominación de modelo: CompactMaster 320-10-18 W
Número de artículo: A 222 001
Nivel de potencia sonora L según DIN EN ISO 3744 (RL 2000/14/CE):
WA
Valor de medición: 89 dB(A)
Valor garantizado: 90 dB(A)

ha sido desarrollado, construido y fabricado en concordancia con los requerimientos

esenciales de la Directiva de la CE 98/37/CE, bajo la exclusiva responsabilidad de:

Schneider Druckluft GmbH Ferdinand-Lassalle-Straße 43 72770 Reutlingen

(Alemania).

Se han aplicado las siguientes normas armonizadas:

- DIN EN ISO 3744 / 12100

- DIN EN 1012 / 60204-1 / 55014-1 / 286-1

- DIN EN 61000-3-2; -3-3; -3-11

Reutlingen,
01.01.2007

p. p. Marco Lodni (Director técnico)

Certificado del fabricante para depósitos de presión con producto con

contenido a presión < 200 bar x litro.

Schneider Druckluft GmbH, con sede en Ferdinand-Lassalle-Str. 43, 72770

Reutlingen, certifica que los depósitos con producto con contenido a presión < 200
bar x litro han sido fabricados conforme a las normas de la técnica. Las
comprobaciones relativas a la presión han sido satisfactorias. El explotador es
responsable de que se ejecuten comprobaciones periódicas por parte de una
persona capacitada (conforme a la normativa de seguridad de funcionamiento).
Asimismo, el explotador debe determinar los plazos de las comprobaciones.

Reutlingen, 01.01.2007

p. p. Marco Lodni (Director técnico)

 Denominación del modelo: CompactMaster 320-
1018 W

Número de serie:

Encargado de la
comprobación:

14 Dirección
A fin de proporcionarle la máxima seguridad durante el servicio, nuestros
colaboradores de asistencia técnica están siempre a su disposición. En caso
necesario, diríjase a la siguiente dirección:

Schneider Druckluft GmbH

Ferdinand-Lassalle-Str. 43
72770 Reutlingen
Tel.: (+49 71 21) 9 59-2 22 (ventas)
Tel.: (+49 71 21) 9 59-2 44 (servicio)
Fax: (+49 71 21) 9 59-1 51 (ventas)
Fax: (+49 71 21) 9 59-2 69 (servicio)
F

En Internet en: http://www.schneider-druckluft.com

Reservado el derecho a introducir modificaciones.

Las ilustraciones pueden variar con respecto al original.
Estado: febrero de 2008
G870428vorläufig.doc