CONTROL DE ENERGÍAS PELIGROSAS

En la actualidad se utilizan diversos tipos de energía según la tecnología utilizada, dentro

de los cuales se encuentran la hidráulica, eólica, química, térmica y nuclear. Estas son casi
siempre la fuente principal para los procesos, pero en dichos procesos se pueden
transformar en energía potencial, eléctrica, cinética, mecánica, neumática, calórica,
luminosa, entre otras.

La energía no es perceptible a la vista, lo cual constituye su principal riesgo, excepto cuando

se transforma o se hace parte de ella. Al liberarse esa energía de forma no controlada, es
cuando se producen los accidentes, cuyas consecuencias varían según la capacidad de
esta en ese preciso momento.

En consecuencia, el objetivo de esta cartilla es orientar a los trabajadores que puedan estar
expuestos a energías peligrosas durante los trabajos de instalación, mantenimiento,
servicio o reparación de una máquina, equipo o instalación, para que estos sean realizados
de forma segura.

1. FUENTES DE ENERGÍA

Las diferentes fuentes de energía que se presentan en un lugar de trabajo y que deben ser
controladas antes de realizar una actividad específica se pueden resumir así:

Energía cinética (mecánica): esta presente en las piezas móviles de los sistemas
mecánicos de transmisión de potencia de las maquinas y equipos.

Energía potencial: es la almacenada en recipientes a presión, tanques de gas, tuberías de

gas, agua o crudo, sistemas hidráulicos, sistemas eléctricos y sistemas neumáticos.

Energía eléctrica: es causada por el movimiento de las cargas eléctricas (electrones

positivos y negativos) en el interior de materiales conductores.

Energía térmica: es la energía liberada en forma de calor que resulta del trabajo mecánico, la
radiación, reacciones químicas o de resistencia eléctrica.

Cada una de esas fuentes de energía debe ser bloqueada y aislada antes de realizar un trabajo para
que los ejecutantes estén protegidos.

Lo anterior, esta estrechamente relacionado con las actividades de entrada a espacios

confinados, trabajo en sistemas eléctricos, evaluación de riesgos, sistema de permisos de
trabajo y cualquier actividad que requiera mantener aislados los equipos o sistemas.
2. CONCEPTOS

Energía peligrosa

Es el potencial de riesgo que existe durante la operación de las máquinas, el cual es

generado por su capacidad de movimiento. 


Control de energías peligrosas

Es un método que se aplica de forma sistemática para evitar que comience a funcionar un
equipo, que una persona lo active involuntariamente o que se libere energía de forma
incontrolada, cuando alguien está trabajando o cuando, por ciertas circunstancias, puedan
encontrarse trabajadores cerca de los puntos peligrosos de las máquinas. Este
procedimiento se puede aplicar a equipos que están conectados eléctricamente o en
válvulas y otros equipos mecánicos en los cuales la energía almacenada pueda causar
algún peligro. 


Aislamiento/Bloqueo:

Método que permite la suspensión o interrupción de cualquier fuente de energía (eléctrica,

hidráulica, mecánica o neumática), mediante la operación de válvulas, interruptores,
sistemas de control y seguridad para facilitar que una actividad se realice de forma segura.

Un aislamiento puede ser definido como la correcta preparación de un equipo, instalación,

tanque, tubería o línea en el cual se va a realizar un trabajo de mantenimiento, sea
mecánico o eléctrico, retirando cualquier fuente de energía eléctrica, mecánica, neumática,
hidráulica, térmica, entre otras, que lo puedan afectar y con las cuales tenga relación
directa.

También puede ser definido como el conjunto de operaciones o actividades destinadas a

impedir la maniobra, operación y funcionamiento de un equipo, maquina o sistema,
manteniéndolo en una posición determinada, impidiendo su accionamiento, aunque ocurra
una falla técnico-mecánica o un error humano.

Aislamiento positivo

Aislamiento que utiliza una barrera fija, por ejemplo, una brida ciega o figuras en ocho, que
esté sujetada con pernos y que cumpla con las especificaciones de la tubería, garantizando
un estándar de confinamiento equivalente al de la tubería instalada. Para sistemas
eléctricos se utilizan elementos mecánicos y seguros que evitan la operación o retiro
involuntario o no autorizado del aislamiento.
Candado

Elemento que hace parte del sistema de seguridad candados y tarjetas y se utiliza para
evitar que un equipo comience a funcionar o que un trabajador lo active, cuando el personal
de mantenimiento u otros operarios estén cerca de puntos peligrosos. Su utilización se
denomina aseguramiento del equipo o cierre.

Cierre múltiple

Cuando más de una persona va a trabajar en un equipo que se controla con el mismo
interruptor, se utiliza un dispositivo de cierre múltiple, el cual consiste en que cada persona
debe colocar su propio candado en el cierre. Todas las personas que realicen actividades
de mantenimiento deben terminar sus respectivos trabajos antes de quitar el candado y
energizar de nuevo el sistema, para esta actividad se utiliza un porta candados para el
bloqueo.

Persona competente

Persona que por su entrenamiento, conocimiento, experiencia y juicio ha sido certificada como
capaz de planear, coordinar y supervisar el aislamiento seguro de la planta o de algún equipo.

Tarjeta

Formato escrito que se coloca temporalmente en el tablero de control o mando de la

máquina para indicar que se están realizando tareas de mantenimiento o reparación.

3. GENERALIDADES

• La evaluación de riesgos debe considerarse como el mecanismo primario de control de

los peligros en todos los procesos de aislamientos y bloqueos de energía.

• Para realizar aislamientos eléctricos o mecánicos es importante consultar planos

actualizados y elaborar la Matriz de peligros y riesgos.

• Cualquier bloqueo o aislamiento debe ser una barrera de contención efectiva para la
fuente de energía a aislar por el tiempo que sea requerido.

• El responsable del área de trabajo es quien debe aplicar cualquier tipo de aislamiento y
asegurar su efectividad.

• Las válvulas deben ser bloqueadas ó inmovilizadas para prevenir una operación no
autorizada. Un método recomendado es la instalación de guaya de seguridad o cadena
 con candado en el volante de las válvulas e incluso puede requerir dispositivos de
inmovilización adicionales bajo ciertas circunstancias.

• Las válvulas o dispositivos que se operan eléctricamente deben ser físicamente

desconectadas de la fuente eléctrica para ser consideradas como válvulas de
aislamiento.

• A las válvulas o dispositivos de operación neumática o hidráulica que, por defecto,

estén cerradas, se les deberán aislar y desconectar físicamente las líneas de suministro
de aire.

• Liberar toda la energía almacenada que se pueda encontrar en el sistema donde se va

a trabajar.

• Todos los puntos de bloqueo o aislamiento deben ser identificados con tarjetas de
aislamiento con el numero del certificado de aislamiento correspondiente.

• Siempre que sea posible, antes de bloquear la fuente de energía principal, colocar la
máquina en su posición de reposo. Luego, asegurar que todos los controles, manuales
y automáticos, estén apagados. Si existe la posibilidad de que alguien pueda tratar de
operar el equipo o máquina, colocar la etiqueta de advertencia en todos los controles e
interruptores a medida que se apagan. Ninguna persona debe intentar operar la
máquina durante los procedimientos de bloqueo.

• Se debe monitorear el desempeño de los mecanismos de aislamiento y bloqueo a

intervalos regulares, para detectar fugas o deterioro causado por vibración, por
perturbaciones o cambios de presión aguas arriba. Dicho monitoreo puede implicar
pruebas parciales de aislamientos por válvulas.

• El aislamiento debe aplicarse a cualquier fuente de energía eléctrica, mecánica,

hidráulica, neumática, química y cualquier otra energía potencial, para eliminar
condiciones de peligro que puedan afectar al trabajador durante la realización de un
trabajo.

4. PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS A AISLAMIENTOS

En toda instalación en la que se deban realizar trabajos que requieran aislamientos, existen
riesgos que pueden ocasionar pérdidas.

Un deficiente aislamiento de las fuentes de energía que alimentan un equipo, un sistema,

una tubería o una instalación, genera gran parte de los accidentes que ocurren en las
empresas y que causan fatalidades, heridos y perdidas económicas.
Dentro de los riesgos que puede generar un aislamiento deficiente se encuentran los
choques eléctricos indirectos, contactos directos con corriente y arranques intempestivos
de la máquina, los cuales generan atrapamientos, quemaduras, incendios y explosiones;
también puede presentarse rotura de tubería de fluido hidráulico a presión, incendio o
quemaduras a los ejecutantes del trabajo.

Por esta razón, es responsabilidad del trabajador que ejecuta la labor verificar que los
aislamientos instalados le protejan de las fuentes de energía que se pretenden aislar,
siendo su obligación no iniciar la ejecución del trabajo, hasta tanto se confirme y verifique
completamente que el sistema, la maquina o el equipo que se va a intervenir, está
totalmente bloqueado, aislado y que ninguna fuente de energía puede llegar a activarlo o a
permitir el paso de un fluido.

5. CLASES DE AISLAMIENTO

Se pueden determinar dos clases de aislamiento que generalmente se utilizan al momento

de ejecutar un trabajo en un sistema, una bomba, una línea de flujo, un tanque, circuitos
eléctricos y sistemas de potencia, entre otros.

5.1. AISLAMIENTO ELÉCTRICO

Es efectuar el corte visible, es decir, la desenergización o desconexión, y además verificar

la ausencia de todas las fuentes de tensión mediante interruptores o seccionadores. Donde
no exista el corte visible, debe existir un dispositivo que garantice que el corte sea efectivo.

Apagar el interruptor no es suficiente para lograr un correcto aislamiento, es necesario

desactivar el equipo, cortar completamente la corriente usando un dispositivo de bloqueo
eléctrico, liberar la energía acumulada y comprobar que todo se encuentre desconectado,
para iniciar el trabajo.

El aislamiento eléctrico, solamente puede ser realizado por personal electricista autorizado.
Si se va a trabajar en un sistema, el electricista debe colocar su propio candado, el cual
sólo puede ser retirado hasta que el trabajo haya terminado, ya que así evita que otra
persona pueda energizar un sistema en el que se encuentre trabajando.

Precauciones básicas

Siempre que se realice un aislamiento eléctrico en cualquier equipo se deben seguir las
siguientes precauciones básicas:

• Corte visible de energía: se actúa sobre interruptores o seccionadores de alta tensión

o sobre interruptores, seccionadores o fusibles de baja tensión dejándolos en la
 posición abiertos (OFF).

• Aseguramiento del aislamiento del circuito: todo aislamiento eléctrico debe contar
con bloqueo o condenación (candado personal instalado) de cada una de las disciplinas
o partes que intervienen en la ejecución del trabajo, advirtiendo que la práctica segura
es que cada uno en forma personal instale su propio candado y que esta actividad no
sea delegable.

Se deben instalar o adjuntar tarjetas (diferente a la relacionada en el aislamiento

documentado) con anuncio de advertencia o de peligro en los puntos apropiados del
aislamiento donde aplique.

• Prueba de reconfirmación de ausencia de tensión: si el trabajo es sobre borneras,

barrajes o partes que se presuman pueden estar energizadas, se debe verificar
ausencia de tensión con el equipo diseñado para tal fin. Se debe tratar de poner en
servicio el equipo pulsando el botón local, comprobando así que el equipo en el que se
va a autorizar el trabajo, este efectivamente desenergizado y que aguas abajo del
elemento interruptor haya ausencia de tensión.

• Aterrizar los equipos, colocar el equipo en cortocircuito y a tierra: esto se realiza

para proteger al personal y evitar accidentes por tensiones inducidas, retornos,
descargas atmosféricas, etc., utilizando para esto herramientas de puesta a tierra.

Lo anterior aplica para trabajos sobre barrajes eléctricos, terminales de

transformadores, líneas aéreas de distribución y equipos cuyas acometidas estén por
ductos o bandejas susceptibles a inducciones.

Tipos de aislamiento eléctrico

De acuerdo con la norma NFPA 70E, Standard for Electrical Safety in the Workplace, 2004
Edition, se pueden estratificar tres diferentes tipos de aislamiento eléctrico, los cuales se
mencionan a continuación:

Propio: los trabajadores que realizan el aislamiento, bloqueo y tarjeteo, son los mismos
ejecutores de la tarea o actividad programada.

Básico: aislamiento que instala un electricista para aislar un circuito eléctrico y entregarlo
al dueño del área para ejecutar una labor especifica.

Múltiple: aislamiento que instala un electricista para aislar un circuito eléctrico que tiene
dos o más fuentes de energía y entregarlo al dueño del área para ejecutar una labor
especifica.
5.2. AISLAMIENTO MECÁNICO O DE PROCESO

Los aislamientos mecánicos o de procesos y sistemas de servicios o equipos, pueden ser

logrados mediante aislamiento positivo o con válvulas. Este último es requerido para
mantener contención, mientras se está haciendo el aislamiento positivo.

En cada punto de aislamiento se debe aplicar el aislamiento de la mayor calidad posible,

determinado por la severidad de los peligros.

Un aislamiento mecánico o de proceso, consiste en cerrar y bloquear el paso de fluidos

hacia los equipos y tuberías, que tengan relación directa o indirecta con los trabajos a
realizar, utilizando varios elementos como candados, cadenas, bridas ciegas o protectores
de válvulas, según el caso.

Precauciones básicas

Las bridas ciegas o platinas deben cumplir con unos requisitos mínimos de acuerdo con el
diámetro de la tubería y la presión esperada, deben estar bajo norma y estándar y no ser
colocadas en una tubería sin revisar las condiciones y el espesor de la misma.

Antes de realizar un aislamiento mecánico, es importante realizar el correspondiente

análisis de peligros y riesgos y apoyarse en planos actualizados.

El retiro de los aislamientos puede realizarse cuando se cumpla alguna de las siguientes
condiciones:

• Cuando el trabajo ha terminado.

• Cuando el trabajo no ha terminado y el permiso ha sido suspendido, pero se requiere

tener el equipo disponible, previa verificación de que el equipo pueda operar
adecuadamente.

• Para efectuar pruebas de funcionamiento al equipo, previas a la entrega definitiva.

Tipos de aislamiento mecánico o de proceso

Los aislamientos de procesos y sistemas de servicios o equipos pueden ser logrados

mediante aislamiento positivo, o con válvulas. Este último es requerido para mantener
contención, mientras se está haciendo el aislamiento positivo. En cada punto de aislamiento
se debe aplicar el aislamiento de mayor calidad posible, determinado por la severidad de
los peligros.
Aislamiento mecánico o de procesos positivo: se considera que el aislamiento positivo
es el método más seguro y debe tenerse en cuenta siempre que se planee un trabajo de
mantenimiento mayor.

El aislamiento positivo se puede realizar de la siguiente manera:

Remoción de una sección de la tubería e inserción de bridas ciegas en los extremos,

sujetadas con pernos/abrazaderas, las cuales deben cumplir con las especificaciones de la
presión de diseño de la línea o equipo desconectado.

Aislamiento con la inserción de una placa ciega entre bridas, sujetadas con
pernos/abrazaderas. Cualquiera de estas inserciones debe ceñirse a las especificaciones
de diseño de la tubería.

El aislamiento positivo es obligatorio para el trabajo en espacios confinados como vasijas y

tanques. Además, es recomendable en las siguientes situaciones: aislamientos de larga
duración de líneas de proceso, que excedan una semana y cuando el equipo se va a dejar
fuera de servicio por mucho tiempo.

Para la realización de trabajos de soldadura en líneas o equipos que hayan contenido

hidrocarburos es obligatorio el aislamiento positivo.

Nota: Se deberán utilizar los aislamientos de doble bloqueo y purga y de válvula sencilla
como aislamiento provisional, para permitir que se realice el aislamiento positivo.

Doble bloqueo y purga: consiste en cerrar dos válvulas de bloqueo en serie, con una
válvula de purga entre ambas, que purgue hacia un lugar seguro. Es esencial que existan
medidas de seguridad que eviten una operación accidental de las válvulas (guayas y
candados).

Este es el tipo de aislamiento de válvulas más seguro, siempre y cuando las válvulas
puedan dar un sello confiable bajo las condiciones particulares de operación.

Se pueden utilizar válvulas de cierre de emergencia como parte del aislamiento doble
bloqueo y purga, siempre que se puedan inmovilizar de manera confiable (desconexión
eléctrica del solenoide, o del aire de suministro).

El aislamiento se debe hacer de tal manera que se demuestre la integridad de cada válvula.

Aislamiento de válvula sencilla: consiste en el cierre de una válvula de bloqueo sencilla.

Cada vez que la seguridad del aislamiento se pueda comprometer por la operación de una
válvula sencilla, se deberán tomar acciones positivas para prevenir dicha operación usando
guayas o cadenas con candados.

Nota: Una medida de seguridad adicional se puede alcanzar cerrando varias válvulas en
serie, pero la ausencia de una válvula de purga o de venteo intermedia, significa que este
método se debe catalogar como aislamiento de válvula sencilla.

Cualquier válvula utilizada para aislamiento de válvula sencilla debe proporcionar un sello
confiable. No se deben utilizar válvulas cheques, válvulas de control de flujo o presión y
otras válvulas que no puedan proporcionar un cierre hermético.

El uso de válvulas de doble bloqueo sin válvula de purga puede ayudar a reducir el riesgo
de fugas, pero no proporciona un estándar equivalente al de las doble bloqueo y purga.

Las tareas operacionales de corto plazo que requieren aislamiento mecánico debido a que
se necesita hacer apertura de proceso, como el reemplazo de filtros de succión, se pueden
hacer con aislamiento de proceso y un análisis de riesgo aprobado debido a que el tiempo
de exposición al riesgo colocando el aislamiento positivo es mayor al tiempo requerido para
ejecutar la tarea.

6. PASOS PARA EL CONTROL DE ENERGÍAS PELIGROSAS

OSHA indica que el control de energía peligrosa se debe realizar de acuerdo con un
programa de seis pasos.

6.1. Preparación para apagar:

Para asegurar o rotular cualquier equipo antes de apagarlo, se requiere conocer el tipo y
cantidad de energía que lo hace funcionar, los peligros de dicha energía y la manera de
controlarla.

Se debe evaluar si la tarea se combina con otras de alto riesgo, como trabajo en espacios
confinados, trabajo en alturas y trabajos en caliente, caso en el cual se implementa un
procedimiento, si así se requiere, según política de salud y seguridad en el trabajo de la
empresa.

Además, en la implementación se debe:

Reconocer el equipo: asegurase de conocer cuáles son las fuentes de energía que están
presentes y como controlarlas correctamente.
Notificar al personal sobre la realización del trabajo: antes de comenzar cualquier
procedimiento de bloqueo se debe notificar al superior, a todos los empleados que se vean
involucrados y aquellos que tengan que ver con el equipo, informando que es lo que se va
a hacer y que deben mantenerse alejados de la máquina.

Señalizar el sitio de trabajo: el sitio afectado por el trabajo que se va a realizar se debe
señalizar para advertir a las demás personas que no deben ingresar a estos y que en esos
momentos se esta realizando una labor.

6.2. Apagado de equipos:

El primer paso para el aseguramiento de la energía peligrosa es oprimir el botón de parada

de la máquina. Todo interruptor de circuitos, válvulas o mecanismo de aislamiento de
energía debe ponerse en la posición que indique visiblemente que está apagado o
desconectado.

Corte de las fuentes de energía: siempre que sea posible, antes de bloquear la fuente
principal, se debe colocar la máquina en su posición de reposo, luego asegurar que todos
los controles, manuales y automáticos estén apagados y comprobar en el botón de
arranque que esta ha sido apagada.

Antes de aislar la fuente principal se deben apagar todos los equipos que ella alimenta para
evitar que la demanda o carga de estos equipos genere un accidente.

El botón de arranque no se debe utilizar como medio de aislamiento, algunos equipos

pueden operar aún si el botón está en posición de parada.

6.3. Aislamiento de equipos:

Es necesario aislar el equipo de todas las fuentes de energía, tanto de los proveedores
secundarios como del principal.

6.4. Fijación de candados y tarjetas:

Una vez que el dispositivo de desconexión esta abierto o en posición OFF, se debe colocar
el candado en el dispositivo de cierre de energía o colocar el aviso de prevención, según la
política de salud y seguridad en el trabajo contemplada por la empresa, teniendo en cuenta
lo siguiente:

• Utilizar una pieza adicional si el candado no puede ser conectado directamente al

control de energía.
• Al utilizar un sistema de aseguramiento, cada empleado debe colocar su candado
 personal en el equipo de trabajo.

• Tratar de abrir los candados para asegurarse que están bien cerrados.

• Mas de un empleado puede asegurar un sistema de aislamiento de energía utilizando

un cierre múltiple.

• Si se utilizan avisos en tarjetas, en vez de candados, se deben colocar en el mismo

lugar o lo más cercano posible a donde se pondría el candado.

• Las tarjetas se deben llenar completa y correctamente escribiendo los siguientes

datos: fecha de expedición, nombre del equipo, responsable, trabajo a realizar y
nombre de la persona que autoriza el bloqueo.

• Si la fuente es energía eléctrica, evaluar si hay circuitos adicionales que puedan

abastecer otras partes de la máquina y bloquearlos “algunas veces las piezas
diferentes de las máquinas reciben su energía de circuitos diferentes.

• Si la fuente es energía hidráulica:

o Apagar el motor y esperar a que deje de moverse, luego desconectar el interrupto.

Si otras máquinas son abastecidas por la misma bomba, es posible que tengan
que bloquearse las válvulas que controlan el flujo del fluido hidráulico del equipo
que se le presta el servicio.

o Cerrar y bloquear las válvulas tanto en el lado de entrada como de salida de la

máquina para prevenir que el fluido vaya de regreso a la máquina y provoque algún
movimiento.

• Si la fuente es energía neumática, el bloqueo se realiza en el interruptor eléctrico y en

las válvulas de control de flujo de la parte específica del equipo

6.5. Control de energía almacenada:

Los equipos luego de ser aislados de su fuente pueden contener energía almacenada y
esta se debe controlar para evitar su liberación accidental.

Los siguientes pasos se deben tomar para protegerse de la energía que pueda estar
almacenada en el equipo después de que haya sido aislado de sus fuentes de energía:

• Inspeccionar el sistema para asegurar que todas las piezas móviles se han detenido.
• Verificar la efectividad del bloqueo y garantizar que este no sea removido
accidentalmente.

• Instalar conexión a tierra.

• Dejar escapar cualquier tipo de presión existente.

• Desconectar la tensión en resortes o bloquear el movimiento de partes activadas por

sistemas de resortes.

• Bloquear o asegurar las partes que puedan caerse debido a la gravedad.

• En los sistemas hidráulicos o neumáticos, bloquear las partes que puedan moverse
debido a la falta de presión de aire.

• Purgar las mangueras y destapar todo sistema de ventilación.

• Drenar los sistemas de tuberías y cerrar válvulas para prevenir el flujo de materiales
tóxicos.

• Si una tubería debe ser bloqueada donde no hay válvula, utilizar una brida de tubo.

• Purgar los tanques de procesamiento y tuberías de conducción.

• Si la energía acumulada puede almacenarse, monitorear su nivel para que no exceda

el límite de seguridad.

• Todas las baterías que abastezcan el circuito se tienen que desconectar.

6.6. Verificación del aislamiento de equipos:

El suponer que el bloqueo ha funcionado para evitar que el equipo se energice es peligroso,
por ello cuando se hayan bloqueado todas las fuentes de energía y toda la energía residual
haya sido controlada o disipada, se debe comprobar en los controles de la máquina que no
existe movimiento y que ninguna de las luces indicadoras muestre potencia, además:

• Verificar que no haya nadie en las áreas de peligro.

• Asegurar que las fuentes de energía no puedan ser energizadas.

• Comprobar la ausencia de energía por medio de equipos de detección o tratando de

accionar sus interruptores y controles.
7. Normalización de los sistemas

Para retornar las condiciones de cualquiera de los sistemas que fueron intervenidos y
aislados, es necesario tener en cuenta:

• Identificar los puntos de aislamiento y las condiciones en las que fue instalado el
aislamiento.

• Realizar el respectivo análisis de riesgos y aplicar los controles requeridos para la

actividad.

• Al retirar el aislamiento se deben conservar los accesorios que se utilizaron para el

mismo y almacenarlos adecuadamente.

• Cuando se requiera normalizar un aislamiento eléctrico, este debe ser efectuado por un
funcionario con las mismas competencias de quien lo instaló.

• En un equipo rotativo el último elemento a retirar debe ser el que evita su energización.

• En la normalización también se debe garantizar que los equipos hayan quedado en

mejores condiciones de seguridad de lo que fueron entregados.