DEPARTAMENTO

DE MINERIA Y
METALURGIA

INFORME N°2

NOMBRES: Leandro Egaña – Marcelo Irribarren – Gabriel Mánquez – Yanira

Recabarren
CARRERA: Técnico en minería
ASIGNATURA: Taller minero I
PROFESOR: Gubier Cortes
FECHA:30/04/2019.
Indice

1 Introducción:........................................................................................................................... 4
2 Describir matrices de elección de equipos de perforación en minería a rajo abierto y
subterránea, rendimientos (m/h), mecanismo (OTH, DTH o Rotativa), accionamiento (neumático
o hidráulico) brocas, diámetros de perforación, longitud de barrenos de acuerdo al método de
explotación..................................................................................................................................... 5
3 Explicar las principales propiedades físicas de las rocas que influyen en los mecanismos de
penetración: Dureza, Resistencia, Elasticidad, Plasticidad, Abrasividad, Textura, Estructura y
Características de rotura................................................................................................................ 6
4 Describir los insumos y/o recursos asociados al proceso de perforación en minería a rajo
abierto (combustible, energía eléctrica, agua, aire comprimido, etc).............................................8
5 Describir los insumos y/o recursos asociados al proceso de perforación en labores de
minería subterránea (combustible, energía eléctrica, agua, aire comprimido, requerimientos de
aire para ventilación, etc)............................................................................................................... 9
6 Describir norma y/o guía para elección de aceros y accesorios de perforación para equipos
en minería a rajo abierto (triconos, barras, etc.) y subterráneos (Brocas, insertos, etc.)..............10
7 Describir características de potencia, densidad, velocidad de detonación, sensibilidad y
resistencia al agua de explosivos industriales ANFOS, Emulsiones, Hidrogeles y Dinamitas.
Nombre 4 explosivos comerciales en Chile de cada uno de ellos................................................12
Agentes explosivos secos.....................................................................................................13
7.1 Hidrogeles..................................................................................................................... 14
7.2 Emulsiones.................................................................................................................... 15
8 Describir sistemas de iniciación de tronaduras a fuego, eléctrico, no eléctrico y electrónico.
Además menciones tipos de detonadores y accesorios que se utilizan en cada sistema............17
9 Explicar los criterios de selecciones de explosivos: Precio del explosivo, Velocidad de
Detonación, Densidad del Explosivo, Características del macizo rocoso (rocas masivo
resistentes, rocas muy fisuradas, rocas porosas y rocas conformadas en bloques), Vlumen de
roca a volar, Presencia de agua, Condiciones de seguridad, Atmósferas explosivas y Problemas
de suministro............................................................................................................................... 20
10 Mencionar costos de perforación (mano de obra, combustible o energía eléctrica,
aceros de perforación y mantenciones) y precios de equipos en Chile........................................23
11 Mencionar precios de explosivos, sistemas de iniciación (accesorios, detonadores) y
costos relacionados a su manipulación y transporte en Chile......................................................25
12 Define los procedimientos de trabajo en equipos de perforación y manipulación de
explosivos de acuerdo a DS 132 (Reglamento de seguridad Minera) y Ley N° 17.798 (Control de
Armas y Explosivos y DS 77).......................................................................................................26
13 Describir la mano de obra requerida para los procesos de perforación (operador, jefe de
turno, etc.) y manipulación de explosivos (manipulador de explosivos, programador calculista,
etc.) 31
14 Presentar a lo menos 4 empresas proveedoras de servicios o insumos de explosivos y
equipos de perforación................................................................................................................32

2
15 Describe los conceptos generales de la mantención de equipos mineros (mantención
preventiva, predictiva y correctiva)...............................................................................................34
16 Conclusión}....................................................................................................................... 35
17 Linkografia......................................................................................................................... 36

3
1 Introducción:

Se procederá a explicar sobre el área de perforación y manipulación de explosivos en minería y

conocer todos sus costos en cuanto a su desarrollo en la mina, que tiene como fin lograr
comprender como funcionan estas operaciones.
Esto se logrará desglosando y explicando toda el área de perforación, como, su funcionamiento,
mecanismo, accionamiento y todos los insumos, como la electricidad, aire, etc., que son
necesarios para realizar una buena operación, igualmente se conocerán una guía para elección
de aceros y accesorios de perforación para equipos en minería que permitirá obtener lo
requerido para un buen proceso.
También se explicará la manipulación de explosivos y sus características de potencia, densidad,
velocidad de detonación, sensibilidad y resistencia al agua, que permitirá seleccionar el
explosivo que sirva para las condiciones necesarias, y buscar si sus sistemas de iniciación de
tronaduras es a fuego, eléctrico, no eléctrico o electrónico. Se presentarán todos los criterios que
seleccionen al explosivo como, velocidad de Detonación, Densidad del Explosivo,
Características del macizo rocoso, etc.
Objetivo general:
Conocer las características técnicas de las operaciones de perforación y manipulación de
explosivos de acuerdo con las condiciones del entorno, características del macizo rocoso,
recursos disponibles, mano de obra calificada y legislación vigente.

4
2 Describir matrices de elección de equipos de
perforación en minería a rajo abierto y subterránea,
rendimientos (m/h), mecanismo (OTH, DTH o Rotativa),
accionamiento (neumático o hidráulico) brocas,
diámetros de perforación, longitud de barrenos de
acuerdo al método de explotación.

5
3 Explicar las principales propiedades físicas de las rocas
que influyen en los mecanismos de penetración:
Dureza, Resistencia, Elasticidad, Plasticidad,
Abrasividad, Textura, Estructura y Características de
rotura.

Dureza: Es la resistencia de una capa superficial a la penetración en ella de otro cuerpo

másduro. La dureza de las rocas es el principal tipo de resistencia a superar durante
laperforación, pues cuando se logra la penetración del útil el resto de las acciones sedesarrollan
más fácilmente. Las rocas se clasifican en cuanto a su dureza por medio de la escala de Mohs,
en laque se valora la posibilidad de que un mineral pueda rayar a todos los que tienen unnúmero
inferior al suyo.

Resistencia :Se llama resistencia mecánica de una roca a la propiedad de oponerse a su

destrucciónbajo una carga exterior, estática o dinámica. Las rocas oponen una resistencia
máxima ala compresión; La resistencia de los minerales depende del tamaño de los cristales
ydisminuye con el aumento de éstos. Esta influencia es significativa cuando el tamaño delos
cristales es inferior a 0,5 mm.

Elasticidad: La mayoría de los minerales constituyentes de las rocas tienen un

comportamientoelástico-frágil, que obedece a la Ley de Hooke, y se destruyen cuando las
tensionessuperan el límite de elasticidad. Según el carácter de deformación, en función de las
tensiones provocadas para cargasestáticas, se consideran tres grupos de rocas: Las elasto-
frágiles o que obedecen a la Ley de Hooke. Las plástico-frágiles, a cuya destrucción precede la
deformación plástica. Las altamente plásticas o muy porosas, cuya deformación elástica es
insignificante.

Plasticidad En algunas rocas, a la destrucción le precede la deformación plástica. Esta comienza

en cuanto las tensiones en la roca superan el límite de elasticidad. En elcaso de un cuerpo
idealmente plástico tal deformación se desarrolla con una tensióninvariable. Las rocas reales
se deforman consolidándose al mismo tiempo: para elaumento de la deformación
plástica es necesario incrementar el esfuerzo.

ABRASIVIDAD:
La abrasividad es la capacidad de las rocas para desgastar la superficie de contacto deotro
cuerpo más duro, en el proceso de rozamiento durante el movimiento. Los factores que elevan la
capacidad abrasiva de las rocas son las siguientes:
La dureza de los granos constituyentes de la roca.
Las rocas que contienen granos de cuarzo son sumamente abrasivas.
 La forma de los granos. Los más angulosos son más abrasivos que
losredondeados. El tamaño de los granos.
 La porosidad de la roca. Da lugar a superficies de contacto rugosas
conconcentraciones de tensiones locales.
 La heterogeneidad.

Textura
La textura de una roca se refiere a la estructura de los granos de minerales que laconstituyen;
esto se manifiesta a través del tamaño de los granos, la forma, laporosidad, etc.
Todos estos aspectos tienen una influencia significativa en el rendimientode la perforación.
Como los granos tienen forma lenticular, como en un esquisto, la perforación es másdifícil que
6
cuando son redondos, como en una arenisca. También influye de forma significativa el tipo de
material que constituye la matriz de unaroca y que une los granos de mineral. En cuanto a la
porosidad, aquellas rocas que presentan una baja densidad y sonconsecuentemente
más porosas tienen una menor resistencia a la trituración y son másfáciles de perforar.

Estructura
Las propiedades estructurales de los macizos rocosos, tales como esquistosidad, planosde
estratificación, juntas, diaclasas y fallas, así como el rumbo y el buzamiento de éstasafectan a
la linealidad de los barrenos, a los rendimientos de perforación y a laestabilidad
de las paredes de los taladros, tal como se muestra en la siguiente tabla,donde se clasifican los
macizos rocosos a partir del espaciamiento entre juntas y laresistencia del material rocoso.

7
4 Describir los insumos y/o recursos asociados al proceso
de perforación en minería a rajo abierto (combustible,
energía eléctrica, agua, aire comprimido, etc).

Combustible: Este es un insumo de los más importantes ya que, permite que algunosde los
equipos que se utilizan puedan cumplir con sus labores. Se usa principalmentepara hacer
funcionar las perforadoras.
Energía eléctrica: Este insumo es tan importante dentro de la maquinaria o equiposcomo el
combustible, pero además de proveer dentro del trabajo físicamente también seutiliza para otros
trabajos asociados al rubro.
Agua: Es un recurso primario dentro de cualquier labor, pero además de eso dentro dela minería
permite diferentes labores en las cuales una de ellas es limpiar los pozos juntoal aire para
sacar polvo y así impedir partículas flotando en el aire que soncontaminantes para
el ser humano. También se usa para humectar las brocas para que estas no se
sobrecalienten y como fluido en caso de que su accionamiento seahidráulico.
Aire comprimido: El aire comprimido es vital para las operaciones mineras, ya seacomo
fuente de energía, como medio de transporte de líquidos y sólidos, como insumopara un
proceso o como medio de transmisión de señales para instrumentación ycontrol.
Muchas de las operaciones críticas de una faena minera están indisolublementeligadas al
suministro adecuado de aire comprimido. Al igual se usa también para enfriarlas brocas o bit de
perforación y extraer los detritos.

8
5 Describir los insumos y/o recursos asociados al proceso
de perforación en labores de minería subterránea
(combustible, energía eléctrica, agua, aire comprimido,
requerimientos de aire para ventilación, etc).
Combustible: Este es un insumo de los más importantes ya que, permite que algunosde los
equipos que se utilizan puedan cumplir con sus labores. Se usa principalmentepara hacer
funcionar las perforadoras.
Energía eléctrica: Este insumo es tan importante dentro de la maquinaria o equiposcomo el
combustible, pero además de proveer dentro del trabajo físicamente también seutiliza para otros
trabajos asociados al rubro.
Agua: Es un recurso primario dentro de cualquier labor, pero además de eso dentro dela minería
permite diferentes labores en las cuales una de ellas es limpiar los pozos juntoal aire para
sacar polvo y así impedir partículas flotando en el aire que soncontaminantes para
el ser humano. También se usa para humectar las brocas para que estas no se
sobrecalienten y como fluido en caso de que su accionamiento seahidráulico.
Aire comprimido: El aire comprimido es vital para las operaciones mineras, ya seacomo
fuente de energía, como medio de transporte de líquidos y sólidos, como insumopara un
proceso o como medio de transmisión de señales para instrumentación ycontrol.
Muchas de las operaciones críticas de una faena minera están indisolublementeligadas al
suministro adecuado de aire comprimido. Al igual se usa también para enfriarlas brocas o bit de
perforación y extraer los detritos

9
6 Describir norma y/o guía para elección de aceros y
accesorios de perforación para equipos en minería a
rajo abierto (triconos, barras, etc.) y subterráneos
(Brocas, insertos, etc.)

SEGÚN DIÀMETRO DE PERFORACIÒN

10
11
7 Describir características de potencia, densidad,
velocidad de detonación, sensibilidad y resistencia al
agua de explosivos industriales ANFOS, Emulsiones,
Hidrogeles y Dinamitas. Nombre 4 explosivos
comerciales en Chile de cada uno de ellos.

La potencia es la cantidad de trabajo que se realiza por la unidad de tiempo. Puede

asociarse a la velocidad de un cambio de energía dentro de un sistema, o al tiempo que
demora la concreción de un trabajo. Por lo tanto, es posible afirmar que la potencia
resulta igual a la energía total dividida por el tiempo.

Densidad absoluta. La densidad o densidad absoluta es la magnitud que expresa la

relación entre la masa y el volumen de una sustancia o un objeto sólido. Su unidad en el
Sistema Internacional es kilogramo por metro cúbico (kg/m³), aunque frecuentemente
también es expresada en g/cm³.

La velocidad de detonación, también conocida como velocidad explosiva, es

la velocidad a la que el frente de onda de choque viaja a través de
un explosivo en detonación.1 Las velocidades de detonación son siempre mayores que
la velocidad local del sonido en ese medio material.
La velocidad de detonación es proporcional a la potencia cedida por la detonación del
explosivo, por tanto a mayor velocidad, mayor será también la energía cedida por unidad
de tiempo, que radica en la onda de choque y en la elevación de
la temperatura y presión de los gases.
La eficacia de un explosivo se determina por el equilibrio entre el valor de
la impudencia del explosivo, (producto de su densidad por su velocidad de detonación) y
de la impedancia del objeto que va a sufrir la voladura, (producto de su densidad por su
velocidad de propagación sísmica).
 EXPLOSIVOS INDUSTRIALES:
Los explosivos químicos industriales se clasifican en dos grandes grupos según la
velocidad de su onda de choque:
a) Explosivos Rápidos y Detonantes. Con velocidades entre 2.000 y 7.000 mis.
b) Explosivos Lentos y Deflagrantes. Con menos de 2.000 mis.
Los deflagrantes comprenden a las pólvoras, compuestos pirotécnicos y compuestos
propulsores para artillería y cohetería, casi sin ninguna aplicación en la minería
o ingeniería civil, salvo en el caso de rocas ornamentales.
Los explosivos detonantes se dividen en Primarios y Secundarios según su aplicación.
Los Primarios por su alta energía y sensibilidad se emplean como iniciado res para
detonar a los Secundarios, entre ellos podemos mencionar a los compuestos usados en
los detonadores y multiplicadores (fulminato de mercurio, pentrita, hexolita, etc.).
Los Secundarios son los que se aplican al arranque de rocas y aunque son menos
sensibles que los Primarios desarrollan mayor trabajo útil.
12
Estos compuestos son mezclas de sustancias explosivas o no, cuya razón de ser estriba
en el menor precio de fabricación, en el mejor balance de oxígeno obtenido, y en las
características y propiedades que confieren los ingredientes a las mezclas en lo relativo
a sensibilidad, densidad, potencia, resistencia al agua, etc.
Los explosivos industriales de uso civil se dividen a su vez en dos grandes grupos, que
en orden de importancia por nivel de consumo y no de aparición en el mercado son:
A. Agentes Explosivos:
Estas mezclas no llevan, salvo algún caso, ingredientes intrínsecamente explosivos. Los
principales son:
 Anfo
 Alanfo
 Hidrogeles
 Emulsiones
 Anfo Pesado
B. Explosivos Convencionales:
Precisan para su fabricación de sustancias intrínsecamente explosivas que actúan como
sensibilizadores de las mezclas. Los más conocidos son:
 Gelatinosos
 Pulverulentos
 De Seguridad
En este trabajo se exponen las características básicas de cada explosivo, las sustancias
constituyentes y la influencia de diferentes parámetros sobre la eficiencia alcanzada en
las voladuras de rocas.
Agentes explosivos secos
Este grupo engloba, como ya se ha indicado, todos aquellos explosivos que no son
sensibles al detonador y en cuya composición no entra el agua. El factor común es en
todos ellos el Nitrato Amónico, por lo que seguidamente se analizarán algunas de sus
propiedades.

Anfo:
En 1947 tuvo lugar una desastrosa explosión de Nitrato Amónico en Texas City (Estados
Unidos), ya que esa sustancia se había intentado proteger con parafinas, y sólo un 1%
de ésta ya constituía un buen combustible sensibilizante del NA.
Aparte de la propia catástrofe, este hecho hizo centrar la atención de los fabricantes de
explosivos en el potencial energético del NA y de sus posibilidades como explosivo dado
su bajo precio.
Cualquier sustancia combustible puede usarse con el NA para producir un agente
explosivo. En Estados Unidos a finales de los años 50 se empleaba polvo de carbón

13
pero, posteriormente, fue sustituido por combustibles líquidos ya que se conseguían
mezclas más íntimas y homogéneas con el NA.
El producto que más se utiliza es el gasoil, que frente a otros líquidos como la gasolina,
el keroseno, etc., presenta la ventaja de no tener un punto de volatilidad tan bajo y, por
consiguiente, menor riesgo de explosiones de vapor.
Las características explosivas del ANFO varían también con la densidad. Conforme ésta
aumenta la velocidad de detonación se eleva, pero también es más difícil conseguir la
iniciación.
Por encima de una densidad de 1,2 g/cm3 el anfo se vuelve inerte no pudiendo ser
detonado o haciéndolo sólo en el área inmediata al iniciador. El tamaño de los gránulos
de NA influye a su vez en la densidad del explosivo.
Así, cuando el anfo se reduce a menos de 100 mallas su densidad a granel pasa a ser
0,6 g/cm3, lo que significa que si se quiere conseguir una densidad normal entre 0,8 y
0,85 g/cm3 para alcanzar unas buenas características de detonación será preciso
vibrarlo o compactarlo.
Por otro lado, el diámetro de la carga es un parámetro de diseño que incide de forma
decisiva en la velocidad de detonación del anfo.

7.1 Hidrogeles
Los hidrogeles son agentes explosivos constituidos por soluciones acuosas saturadas de
NA, a menudo con otros oxidantes como el nitrato de sodio y/o el de calcio, en las que
se encuentran dispersos los combustibles, sensibilizantes, agentes espesantes y
gelatinizantes que evitan la segregación de los productos sólidos.
El desarrollo de estos explosivos tuvo lugar a finales de la década de los 50 cuando
Cook y Farnam consiguieron los primeros ensayos positivos con una mezcla del 65% de
NA, 20% de Al y 15% de agua. Tras esos primeros resultados, Cook empezó a utilizar
como sensibilizante el TNT, y así comenzó en Canadá la fabricación comercial bajo
patente, extendiéndose después a Estados Unidos.
Posteriormente, se realizaron las primeras experiencias con hidrogeles sensibilizados
con aluminio. Este metal planteaba serios problemas de empleo, pues reaccionaba con
el agua a temperatura ambiente desprendiendo hidrógeno. Para evitar ese fenómeno se
pasó a proteger las partículas de aluminio con productos hidrófugos. Ya en 1969 la
Dupont desarrolló unos nuevos hidrogeles que se caracterizaban por no contener los
compuestos explosivos tradicionales, ni metales particulados como sensibilizantes

14
fundamentales, sino que incorporaban como combustible sustancias orgánicas como
las derivadas de las aminas, parafinas, azúcares, etc.
Centrándonos en los hidrogeles que se emplean actualmente, el proceso de fabricación
se basa en el mezclado de una solución de oxidantes con otra de nitrato de
monometilamina (NMMA) y la adición de diversos productos sólidos y líquidos, tales
como oxidantes, espesantes, gelatinizantes, etc. La solución de oxidantes está
constituida por agua, nitrato amónico y nitrato sódico, a la que se aporta tio-urea y parte
de las gomas que permiten conseguir una viscosidad alta para retener las burbujas de
gas. El nitrato sódico tiene las ventajas de disponer de una gran cantidad de oxígeno y
de disminuir el punto de cristalización de las soluciones salinas.

7.2 Emulsiones
Este grupo de explosivos, que es el de más reciente aparición en el mercado, mantiene
las propiedades de los hidrogeles ya citados, pero a su vez mejora dos características
fundamentales como son la potencia y la resistencia al agua.
El interés de estos productos surgió a comienzos de la década de los 60, cuando se
investigaban las necesidades básicas de un explosivo para que se produjera el proceso
de detonación combinando una sustancia oxidante con un aceite mineral.
Estos constituyentes han permanecido químicamente invariables durante muchos años
(nitrato amónico + gas-oil), pero, sin embargo, la forma física ha cambiado
drásticamente. En la Tabla 11.2 se resumen, en el orden cronológico de aparición de los
explosivos, los oxidantes, combustibles y sensibilizadores empleados en la fabricación
de cada uno de ellos.

DINAMITA

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La dinamita es un explosivo muy potente compuesto por nitroglicerina, una sustancia
explosiva líquida a temperatura ambiente y muy inestable que al ser absorbida en un
medio sólido (inicialmente, diatomita, roca formada por caparazones silíceos
de diatomeas), se convierte en un explosivo más estable. La dinamita fue inventada
por Alfred Nobel en 1866, sustituyendo rápidamente a la nitroglicerina para aplicaciones
industriales, minería, y armamento. Desempeña un papel muy importante en trabajos
como la excavación de montañas, la construcción de carreteras, demoliciones y en
general cualquier obra pública que requiera el movimiento de masas rocosas.
Por su alta estabilidad, la dinamita reemplazó rápidamente a la nitroglicerina en
aplicaciones como las demoliciones y la minería, y como relleno explosivo en
los proyectiles de artillería y cargas de demolición militares. La dinamita es además
químicamente más inerte que la nitroglicerina pura, lo que hace posible su
almacenamiento seguro, aunque sólo a medio plazo, ya que con el paso del tiempo y
con una temperatura de más de 30 °C la nitroglicerina se escurre del dióxido de silicio y
la dinamita "suda" nitroglicerina, que se concentra en gotas muy sensibles al
movimiento, al calor y a la descomposición química en productos químicos más
inestables. La dinamita es tan estable, que generalmente los cartuchos de dinamita
nuevos y en buenas condiciones no explotan aunque se expongan al fuego, siendo
necesario utilizar un detonador y fulminante para hacerlas estallar.
Debido a la constante mejora en los explosivos y técnicas de demolición, así como los
problemas que plantea el almacenamiento y producción de nitroglicerina para su
elaboración, ésta ha sido reemplazada comercialmente por otros explosivos como
el trinitrotolueno (TNT).

EXPLOSIVOS COMERCIALES

EMPRESAS EXPLOSIVOS COMERCIALES EN CHILE

- FAMESA
- ENAEX
- DIEXA
- MAXAM

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- DYNO

17
8 Describir sistemas de iniciación de tronaduras a fuego,
eléctrico, no eléctrico y electrónico. Además menciones
tipos de detonadores y accesorios que se utilizan en
cada sistema.

SISTEMA DE INICIACION A FUEGO: Este sistema prácticamente a sido reemplazado

por sistemas más avanzados que ofrecen mayor precisión y seguridad en la operación y
en el uso del sistema. Sin embargo aun es usado en pequeñas operaciones de
iniciaciones, tronadura secundaria, prueba de laboratorio donde se requiere aplicar
métodos más económicos.
SISTEMA DE INICIACION ELECTRONICO: El sistema electrónico ofrece mayor
precisión y flexibilidad en los tiempos de retardo que el sistema tradicional. Esto equivale
a un mayor control de la energía y, en las manos adecuadas, las ganancias de
productividad significativa a través de fragmentación óptima, mayor vibración, ruido y
mayor seguridad.
SISTEMA DE INICIACION NO ELECTRICO: Su función es prácticamente igual al
eléctrico, pero se activa por medio de una manguera o tubo delgado flexible que
transmite una onda de choque deflagrante desde una línea troncal de cordón
detonante. El conjunto al detonador, el tubo flexible transmisor y un conector plástico “J”
para empalmar el cordón.
También son instantáneos y de retardo (periodo corto en milisegundos y periodo largo
en medios segundos) con potencias Nª 10 y Nª 12.
Un detonador: Es un dispositivo iniciador usado para explosionar bombas, cargas
explosivas y otros tipos de material explosivo y dispositivos de explosión. Hay tres
categorías de detonadores según su retardo: detonadores eléctricos o no eléctricos
instantáneos (DEI), detonadores de período corto (DPC) y detonadores de período largo
(DPL). Los detonadores DPC miden el tiempo de retardo en milisegundos mientras que
los DPL lo miden en segundos. Según su mecanismo de acción: químicos, mecánicos o
eléctricos, siendo estos dos últimos los tipos más frecuentes utilizados hoy en día. En los
artefactos explosivos militares (AEM), tales como granadas de mano o minas navales,
los detonadores suelen ser mecánicos. Al contrario, en el uso comercial de explosivos,
es más común el uso de detonadores no eléctricos (Nonel), que han desplazado a los
eléctricos por su mayor seguridad.
TIPOS
Se pueden diferenciar principalmente en dos tipos: eléctricos y no eléctricos, aunque hoy
en día algunas compañías ya están comercializando detonadores electrónicos, que son
mucho más fiables que los eléctricos y más precisos que los no eléctricos.
La diferencia fundamental de eléctricos y no eléctricos reside en que los eléctricos se
activan mediante un estímulo eléctrico y los no eléctricos necesitan de otro tipo de
estímulo como el calor o una onda de choque activada a través de un tubo de
transmisión por ejemplo.
18
En los detonadores comerciales, se pueden encontrar diversos detonadores normales a
los cuales se les ha añadido fusibles sensibles (la mayoría al calor, a los golpes o al
tacto) en la parte superior. Estos fusibles tienen en su mayoría un material llamado
"ASA", compuesto por: azida de plomo, estifnato de plomo y aluminio. Una vez
comprimido, se coloca encima de la carga explosiva, TNT o tetril en los detonadores
militares y PETN en los detonadores comerciales. Otros materiales como el DDNP
(diazodinitrofenol) se usan principalmente para reducir la cantidad de plomo emitido a
la atmósfera en las operaciones de minas y canteras. Los detonadores antiguos
usaban fulminato de mercurio, a veces mezclado con clorato de potasio para conseguir
más potencia, aunque cada vez más van cayendo en desuso por la gran contaminación
que generaban. Los detonadores varían mucho tanto en forma como en tamaño, lo cual
hace imposible establecer un número de detonador para cada tipo que existe en la
actualidad.
Un nuevo desarrollo de detonadores son los detonadores planos. Estos detonadores
usan unas placas muy finas cargadas eléctricamente mediante un cable o papel de
plata para provocar la primera descarga. Este es el método que se usa en los sistemas
de armamento actualmente. Una variante de este concepto se usa en las excavaciones
mineras, donde las placas de papel de plata son accionadas por un láser mediante un
cable de fibra óptica.

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20
9 Explicar los criterios de selecciones de explosivos:
Precio del explosivo, Velocidad de Detonación,
Densidad del Explosivo, Características del macizo
rocoso (rocas masivo resistentes, rocas muy fisuradas,
rocas porosas y rocas conformadas en bloques),
Volumen de roca a volar, Presencia de agua,
Condiciones de seguridad, Atmósferas explosivas y
Problemas de suministro.

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22
23
10Mencionar costos de perforación (mano de obra,
combustible o energía eléctrica, aceros de perforación y
mantenciones) y precios de equipos en Chile

Para poder obtener un valor en cierta forma correcto, se deben realizar una serie de cálculos que
permiten determinar los costos a los que se somete la operación de perforación.
Esto se logra en base a datos como:

Las fórmulas de consumo son:

24
En el caso que la perforación sea asistida por algún otro equipo se procederá a realizar el
cálculo del costo operacional por tonelada del equipo auxiliar (Caux) y el costo de capital de este
equipo (Ccaux), de manera similar a los cálculos descritos.
Las formulas son:

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11Mencionar precios de explosivos, sistemas de iniciación
(accesorios, detonadores) y costos relacionados a su
manipulación y transporte en Chile.

26
12Define los procedimientos de trabajo en equipos de
perforación y manipulación de explosivos de acuerdo a
DS 132 (Reglamento de seguridad Minera) y Ley N°
17.798 (Control de Armas y Explosivos y DS 77).

Para poder realizar un correcto trabajo de perforación se necesitan ciertos criterios que permitan
trabajar a la perforadora con normalidad y no afecte su trabajo ni la integridad de nadie, esto se
logra teniendo en cuenta todos los factores que pueden afectar su funcionamiento tanto en
terreno como en lo técnico.

Procedimiento de cómo realizar una buena perforación:

- Las operaciones de perforación y tronadura deberán estar normalizadas por

procedimientos internos, donde se contemplen a lo menos los siguientes puntos:
a) Requisitos y exigencias para el personal que se desempeña en estas funciones.
b) Normas Específicas para la operación de equipos, tanto de perforación como de
carguío mecanizado de sustancias explosivas.
c) Reglas para el carguío de bancos y frentes, evacuación y tronaduras.
d) Normalización de toda otra actividad que de acuerdo a las condiciones específicas y
particulares de la faena, constituya un factor de riesgo de alto potencial.

- Se prohíben los trabajos de perforación en el área de un banco o frente, que se esté

cargando o esté cargado con explosivos.

- La perforación, en toda mina, deberá efectuarse usando el método de perforación

húmeda. Cuando por causas inherentes a las condiciones de operación, no sea posible
utilizar dicho método y previa autorización del Servicio, la perforación podrá efectuarse en
seco, utilizando un sistema de captación de polvo que cumpla con los siguientes
requisitos:

a) La captación del polvo debe ser automática durante toda la operación.

b) El polvo debe ser recolectado sin que pase al ambiente.
c) El sistema de captación debe ser mantenido al cien por ciento (100%) de su
capacidad.

El Servicio tendrá un plazo de treinta (30) días para responder esta solicitud de
autorización, desde la fecha de presentación de ella en la Oficina de Parte.
27
Para realizar una manipulación de explosivos se debe tener en cuenta que existen una cantidad
de requisitos que se debe poseer, tanto en la faena como a la persona encargada de poder
realizar dicha labor, permitiendo a la autoridad competente poder aceptar, o no, el consumo de
explosivos a la faena si cumplen con lo necesario para poder manejar seguramente los
explosivos.

Procedimiento de cómo realizar una buena manipulación:

- La persona que manipule explosivos, deberá contar con licencia vigente otorgada por la
autoridad fiscalizadora.

- Sin perjuicio de las exigencias de conocimientos técnicos en el uso de los explosivos

impuestos por la ley Nº 17.798 sobre Control de Armas y Explosivos, las empresas
deberán capacitar específicamente al personal en el uso de los explosivos utilizados en la
faena.

- Toda instrucción que las Empresas mineras consideren para preparar a su personal en el
manejo, uso y transporte de explosivos, deberá estar de acuerdo con lo indicado en este
Reglamento.

- En las labores mineras sólo se emplearán explosivos, accesorios, aparatos para disparar
tiros y taqueadores autorizados por la Administración de la faena, que hayan sido
controlados y aprobados por el Instituto de Investigaciones y Control del Ejército (Banco
de Pruebas de Chile) o por quién éste designe.

- Los equipos y herramientas utilizados en el carguío, tronaduras y disparos se deben

guardar en lugares fuera de polvorines y mantenerse en buenas condiciones de trabajo.

- Los explosivos, detonadores y guías serán introducidos en las minas para ser guardados
en los almacenes autorizados, o para ser empleados inmediatamente en conformidad a
las instrucciones escritas que deben ser conocidas por todos los trabajadores
expresamente autorizados para manipular explosivos.

Se deberá llevar al frente la cantidad de explosivos, detonantes y guías necesarios para

el disparo y esto deberá hacerse en el momento de cargar los tiros. Cuando existan
explosivos y/o accesorios sobrantes, éstos deberán ser devueltos al almacén
Reglamento de Seguridad Minera 142 o a cajones de devolución con llave,
especialmente diseñados y autorizados por el Servicio.

El Servicio tendrá un plazo de treinta (30) días para responder la solicitud de autorización
de dichos cajones, desde la fecha de presentación de ella en la Oficina de Partes.

- El transporte peatonal de explosivos y accesorios deberá efectuarse en distintos tiempos

y no conjuntamente. Si se necesitare realizarlo al mismo tiempo por dos personas, éstas
deberán mantener entre sí una distancia de seguridad mínima de quince (15) metros

28
- En las faenas mineras, sean a rajo abierto o subterránea, en que se disponga de la
fabricación, suministro y de la operación de tronaduras mediante el servicio de terceros,
corresponderá a éstos adoptar todas las medidas de carácter legal vigentes sobre la
materia.
Corresponderá a las Empresas Mineras Mandantes ejercer las medidas de control
pertinentes, incluidas las exigencias que a continuación se señalan:
a) Certificación de aprobación, por parte de organismos autorizados y competentes de los
productos explosivos utilizados en la faena.

b) Registro y pruebas periódicas de la formulación de los explosivos, por parte de

organismos técnicos de certificación.

c) Idoneidad y capacitación del personal, mediante la certificación respectiva.

d) Normas y procedimientos en los procesos de fabricación y tratamiento de materias

primas. e) Planes y programas de control de riesgos.

- Los explosivos no podrán ser llevados a los frentes de trabajo sino en forma de
cartuchos, en envases cerrados, dentro de cajas de madera, aluminio o envase original.
Cada caja contendrá sólo una clase de explosivos, las que deberán ser protegidas de
caídas de rocas, explosiones de tiros o de choques violentos. Los detonadores de retardo
deben ser transportados sin que por motivo alguno se produzca la mezcla con retardos
de distinto tipo. Las lámparas de llama abierta a fuego se mantendrán lejos de estas
cajas.

- No se proporcionará a los trabajadores explosivos congelados o exudados, por lo que

cualquier sustancia explosiva que presente estas características será entregada
inmediatamente al Supervisor, quien designará a un empleado especializado en tal
materia para que lo destruya conforme a los procedimientos establecidos.

Está estrictamente prohibido deshelar los explosivos exponiéndolos a la acción directa

del fuego. Tratándose de cualquiera clase de explosivos, los que tienen más tiempo en el
almacén deberán ser usados primero

- Serán destruidos aquellos explosivos que estén deteriorados o que hayan sido dañados.
Se deberá llevar un registro de las causas que provocaron su deterioro.

- Se prohíbe a las Empresas mineras, y a toda persona que trabaje en actividades

controladas por el Servicio, llevar explosivos a sitios ajenos a las labores en que deben
emplearlos, o usar éstos ilícitamente.

- No se permitirá el “carguío de una frente con explosivos”, en tanto no se haya terminado

la extracción del material del disparo anterior.

- Después de cada disparo se deberá examinar el área para detectar la presencia de tiros
quedados. La persona que detecte tiros de este tipo, dará cuenta inmediata al
Supervisor, procediéndose a resguardar el lugar y a eliminarlos siguiendo las
instrucciones establecidas en los procedimientos de trabajo fijados para tal efecto por la
Administración.

29
 En la eliminación de tiros quedados el Supervisor debe estar presente durante toda la
operación, empleando solamente el personal mínimo necesario, despejando previamente
el área comprometida de personal y equipos no relacionados directamente con la
operación.

- En los tiros quedados, cargados con mezclas explosivas sobre la base de nitratos, se
sacará el taco y a continuación se anegará con agua, se colocará un cebo y se tronará.
Reglamento de Seguridad Minera 144
Si se trata de tiros quedados cargados con explosivos que no sean sobre la base de
nitratos, se debe sacar el taco hasta dejar el explosivo a la vista y luego se tronará.

En tiros cargados con nitrocarbonitratos en que el cartucho del cebo es de un diámetro lo

suficientemente menor que el diámetro de la perforación, para que el agua a presión
haga salir con facilidad el cebo, el Administrador podrá autorizar esta modalidad, dirigida
por un supervisor. Una vez recuperado el cebo deberá extraerse inmediatamente el
detonador.

Si por razones técnicas u otras, el Administrador deseare establecer un método diferente

para eliminar tiros quedados, podrá implantarlo, una vez que sea aprobado por el
Servicio. El Servicio tendrá un plazo de treinta (30) días para responder la solicitud de
aprobación diferente a la establecida en el Reglamento, en cuanto al método de
eliminación de tiros quedados, desde la fecha de presentación de ella en la Oficina de
Parte.

- En toda faena minera, será obligatorio llevar un registro de tiros quedados, como
asimismo, elaborar los procedimientos pertinentes para eliminarlos, de acuerdo al tipo de
explosivo utilizado y sistema de iniciación aplicado. Con relación a ello se deberán
adoptar las siguientes medidas mínimas:

a) Ante la presencia de un tiro quedado, se deben suspender de inmediato los trabajos,

procediendo a aislar el sector.

b) La supervisión responsable deberá adoptar las medidas pertinentes para eliminar esta
condición en forma inmediata.

c) Iniciar la investigación pertinente para determinar las causas del problema.

- El cartucho del cebo para iniciar un tiro quedado debe ser de igual o de mayor potencia
que el usado en el cebo original. Este cartucho debe ser primado con cordón detonante o
un detonador de las mismas características del cebo original.

- Los tiros quedados serán eliminados en el turno en que se detecten; si por alguna razón,
no es posible hacerlo, se deberá informar al Supervisor del turno siguiente a fin que
proceda conforme al Reglamento General de Explosivos aprobado por el Servicio y a los
procedimientos internos establecidos por la Administración. Durante este tiempo, el área
comprometida deberá permanecer aislada.

- En toda mina deberá existir un libro para la información de los tiros quedados y su
eliminación. Los Supervisores anotarán en dicho libro los tiros quedados detectados,
eliminados o sin eliminar y respaldarán esta información con su firma.

30
- Los restos de explosivos que se encuentren después de una quemada o bajo la marina,
se deberán recoger y llevar a los cajones de devolución autorizados o al polvorín

- Si se encuentra un cartucho cebado, el área deberá ser aislada, procediendo a detonarlo

insitu, de acuerdo al procedimiento para tiros quedados.

- Para iniciar el ANFO u otras mezclas explosivas a base de nitratos, se empleará un

iniciador de explosivos potente y en cantidad suficiente, debidamente primado mediante
una adecuada combinación de explosivos auxiliares, cordón detonante, mecha,
detonador de mecha, detonador eléctrico, primadet, nonel, u otros autorizados.

La cantidad de iniciador empleado en un taladro cargado con una mezcla explosiva a

base de nitratos, será determinada por la empresa en base a las indicaciones entregadas
por los fabricantes.

La utilización del ANFO o mezclas explosivas a base de nitratos en tiros menores de 2

1/2 pulgadas de diámetro requiere de adecuado confinamiento, el que se dará
taqueándolo en forma manual, como se hace con la dinamita o mediante presión de aire
de las máquinas cargadoras.

En caso de usar máquinas neumáticas, la presión de carguío debe ser controlada de

manera de no confinar en exceso, aproximándose demasiado a la densidad crítica.

El empleo de cargadores neumáticos donde circule el ANFO, exige la aplicación de

mangueras semiconductoras y su respectiva unión a tierra.

- En la preparación mecánica de mezclas explosivas en base a nitratos, se autoriza el

empleo de motores eléctricos acoplados con reducción adecuada, siempre que las cajas
de los reductores y las carcasas de los motores eléctricos sean blindadas y estas últimas
se conecten a tierra, empleando un tipo de arrancador a prueba de incendios. La
instalación eléctrica será ejecutada con entubación metálica conectada a tierra y con no
más de quinientos (500) volts. entre fases.

- Ningún explosivo fabricado sobre la base de nitroglicerina podrá ser manipulado o puesto
en contacto con herramientas o materiales ferrosos.

31
13 Describir la mano de obra requerida para los procesos
de perforación (operador, jefe de turno, etc.) y
manipulación de explosivos (manipulador de
explosivos, programador calculista, etc.)

jefe de turno : administrar el personal a cargo, evaluando su rendimiento productividad y

evaluando su desempeño. Además administrar la información del turno, supervisar el
cumplimiento del plan. Dominar técnicas y herramientas del control de personas, el jefe
de turno debe debe demostrar conductas orientadas a la seguridad, productividad,
orientación al logro, trabajo en equipo y comunicación efectiva

operador : encargado de instalar el equipo de perforación en el área de trabajo,

realizando las pruebas técnicas de operación correspondientes. Debe realizar la
perforación según los procedimientos establecidos (usando los aceros de perforación
según el tipo de roca y diámetros de taladro). También debe retirar el equipo,
herramientas y accesorios de perforación a un lugar seguro protegiéndolo de voladuras
de roca, elaborando el informe y reporte de las operaciones efectuadas.
Electricista : Mantiene y repara los sistemas de generación de energía y distribución de
la instalación, puede hacer reparaciones menores en los generadores o motores
eléctricos además de inspeccionar y mantener la línea eléctrica
Ayudantes : dependiendo del tamaño del equipo , el tipo de instalación (marina o
terrestre , las políticas de la empresa y las necesidades, se podrá disponer de ayudantes
para el mecánico , el soldador y el electricista quienes asistirán al titular en su labor así
como estarán capacitados para suplirlos en su ausencia o cuando sean ascendidos
Manipulador de explosivos : Personal encargado de ordenar manejar clasificar y
preparar los explosivos para su tronadura o almacenamiento, el manipulador debe
contar con sus cursos de capacitación, debe tener carnet de manipulador entregado por
la autoridad fiscalizadora

programador calculista :Persona capacitada para hacer calclulos en los efectos de

tronadura , encargado de llenar los tiros con anfo , el tipo de vela y de explosivos por
usar +es la persona encargada de cuantificar la capacidad de los polvorines según los
parámetros de distancias (centros poblados distancia ferrocarril )

32
14 Presentar a lo menos 4 empresas proveedoras de
servicios o insumos de explosivos y equipos de
perforación.

Diexa S.A

Empresa líder en el abastecimiento y distribución de explosivos industriales, sistemas de

iniciación y accesorios para tronadura a faenas mineras y obras civiles.
Servicios
 Suministro de productos explosivos y sistemas de iniciación
 Administración de polvorines
 Entrega de productos en la frente de tronadura
 Servicios de carguío y tronadura
 Diseño y simulación de diagramas.
 Capacitación de tronadura.
Enaex.

Lideres en servicios integrales de fragmentación de roca. Enaex es una compañía que

produce, comercializa, distribuye y manipula altos explosivos y agenes de voladuras
dando asesoría técnica y logística en cada proceso.
Servicios
 Administracion de polvorines
 Carguío de explosivos
 Transporte de exposivos
 Suministro de explosivos y materias primas
 Tapado amarre y disparo
 Asistencia técnica
koza ltda

empresa formada por profesionales chilenos, dedicados a la ingeniería, comercialización y

distribución de explosivos y accesorios.

Servicios
 Compra y venta de explosivos y accesorios
 Administración de polvorines
 Tramites de licencia para manipulación de explosivos
 Tramite para legalización de polvorines
 Arriendo de polvorines móviles para la operaciones legales
 Transporte
 Capacitación
 Asesoría
33
Famesa

Empresa dedicada a la fabricación de explosivos, accesorios y agentes de voladura. Destinados

a cubrir las necesidades de los sectores mineros, construcción civil, prospección petrolera y
gasífera.
Servicios:
 Servicios de tronadura
 Diseño de sistemas de iniciación
 Carguío mecanizado de pozos
 Primado, amarre e iniciación del disparo
 Administración de polvorines

34
15 Describe los conceptos generales de la mantención de
equipos mineros (mantención preventiva, predictiva y
correctiva)

Mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo es un conjunto de técnicas que

tiene como finalidad disminuir y/o evitar las reparaciones de los ítems con tal de
asegurar su total disponibilidad y rendimiento al menor coste posible. Para llevar a cabo esta
práctica se requiere rutinas de inspección y renovación de los elementos malogrados y
deteriorados. Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al desmontaje total o
parcial del equipo a fin de revisar el estado de sus elementos. Durante la
inspección se reemplazan aquellos elementos que no cumplan con los requisitos de
funcionamiento dela máquina. Los elementos también pueden ser sustituidos tomando como
referencia su vida útil o su tiempo de operación con tal de reducir su riesgo de fallo.

-El mantenimiento correctivo

Es aquel en que solo se interviene en el equipo después de su fallo. Este tipo
de mantenimiento, aplicado en muchas situaciones, tiene como principal ventaja la
reducción de costes de inspecciones y reparaciones Es evidente que sólo se aplicará en
aquellas situaciones en que los elementos sean debajo coste y baja criticidad de funcionamiento.
Este mantenimiento por tanto resulta ideal en casos en que la restitución o reparación no afecte
en gran medida a la producción o explotación llevada a cabo por la compañía o cuando
la puesta en práctica de un sistema más complejo resulte menos rentable que
una práctica correctiva.

El mantenimiento predictivo:
Es el conjunto de técnicas que permiten reduciendo los costes del programa de
mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo, asegurar la disponibilidad y
rendimiento de los elementos que componen la planta. Este tipo de mantenimiento se basa en
la realización de un seguimiento del estado del equipo mediante monitorizaciones
que permiten realizar sustituciones y reparaciones cuando estos no se encuentren en buen
estado, sin necesidad de realizar ciertas inspecciones, y reducir los fallos improvistos por medio
de un programa de detección de anomalías.

35
16Conclusión}

En este informe se dieron a conocer las diferentes matrices dentro de los explosivos,
perforación, y leyes involucradas en el tema.Además se dan a conocer distintos puntos de vista,
descripciones y trabajos en la faena.También se analizaron las distintas operaciones de
perforación y manipulación de explosivos, además de las características de estos.Finalmente se
analizaron recursos e insumos asociados a la perforación minería cielo abierto subterránea, y la
elaboración de conceptos de mantenimiento los cuales son aplicados dentro de los demás
métodos

36
17Linkografia

37