CORPORACIÓN UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO: INGENIERIA CIVIL E INGENIERIA AMBIENTAL

PROGRAMA: INGENIERIA CIVIL
2019 – I

NOMBRE DE LA ASIGNATURA: RESISTENCIA DE LOS MATERIALES

NOMBRE DEL DOCENTE: ING. ANDRES RODRIGUEZ TOSCANO

NOMBRES DE INTEGRANTES: SANDRA DIAZ P., SAMIR BOLIVAR B., KATTY

CHAMORRO M., JESUS BARRETO R., EDUARDO LOPEZ M.

ENSAYO DE FLEXIÓN

1. Introducción

Elementos estructurales metálicos (cobre, bronce, aluminio, acero) sometidos a

ciertos esfuerzos que provocan flexión, ayuda a idear el comportamiento de vigas
antes fuerzas externas, ya que son estos los elementos establecidos para trabajar de
manera predominante.

En ingeniería existen diferentes tipos de pruebas para identificar las propiedades de

los materiales, entre ellas se encuentra la denominada prueba de flexión, la cual se
utiliza para medir la rigidez y determinar la resistencia de un material. Este tipo de
deformación que presenta un elemento estructural alargado como las vigas, que están
diseñadas para trabajar, esencialmente, por flexión. El esfuerzo de flexión se obtiene
cuando se aplican sobre el cuerpo alargado fuerzas perpendiculares a su eje
longitudinal, provocando giros en secciones transversales.

El ensayo de flexión permite un estudio de los materiales expuestos a diferentes

escenarios y lo más importante nos da a conocer su momento flector, el cual es el que
nos indica si una viga puede fracturarse.

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2. Objetivo
✓ Analizar el comportamiento de elementos metálicos, como bronce,
aluminio, cobre, acero al estar sometidos a un esfuerzo de flexión.

3. Marco teórico
3.1 Ensayo de flexión
El ensayo de flexión es un método usado comúnmente en el estudio de los materiales
que están sometidos a cargas perpendiculares a su eje; lo que permite identificar
puntos críticos de fallas y máxima deformación. (Flores, 2014)

El ensayo de flexión permite determinar la cantidad de esfuerzo flector capaz de

soportar un elemento producto de la curvatura del eje y por ende su deflexión.

Fig. 1. Ensayo de flexión en vigas.

3.2 Módulo de elasticidad

Es una constante elástica que caracteriza los materiales y depende de la constitución
de este. Se define como el esfuerzo necesario para producir una deformación unitaria,
la cual mide la rigidez de un material. Empíricamente se conoce al calcular la
pendiente de la parte elástica del diagrama esfuerzo. (NA, 2015)

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3.3 Curvatura
Varía a lo largo del eje de la viga; mide la rapidez con la que la curva abandona la
tangente en ese punto, en pocas palabras, es una medida del cambio que sufre la
dirección del vector tangente a una curva cuando nos movemos a lo largo de ésta.
(NA, 2015)
3.4 Deflexión
Distancia vertical medida desde el punto sobre el eje longitudinal de la viga sin
deformar, hasta la posición lineal dentro de la curvatura de la viga deformada. (NA,
2015)
3.5 Esfuerzo flector
Es el esfuerzo normal o cortante presentando en secciones transversales, debido a las
fuerzas internas, cortantes y momento. (NA, 2015)
3.6 Módulo de ruptura
es la resistencia a la flexión, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo
de 1.99 a 2.65 veces el valor de la raíz cuadrada de la resistencia a la compresión.
(NA, 2015)
3.7 Flexión pura
Flexión de una viga bajo un momento flexionante constante, lo que hace que la fuerza
cortante sea cero. (saavedramaster, 2010)

4. Fórmulas
Los modelos matemáticos que permiten determinar la deflexión máxima de una viga
simple según su tipo de carga:

Fig. 2. Viga con una fuerza puntual.

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𝑃𝐿3
𝛿 = 48𝐸𝑙 (1)

Fig. 3. Viga con fuerzas distribuidas.

5𝐿3
𝛿 = 384𝐸𝑙 (2)

Donde “El” es la rigidez a la flexión de la viga, dada por el producto del módulo de
elasticidad por el momento de inercia.

El esfuerzo normal flector constituye la relación entre el momento máximo

presentado la inercia.

𝑀∗𝑐 3𝑃𝐿
𝜎= (𝟑) → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑎. 𝜎 = (𝟒)
𝐼 2𝑏ℎ2

El módulo de elasticidad se puede determinar a partir de la deflexión registrada en el

laboratorio.

𝑃𝐿3
𝐸 = 4𝑏ℎ3 ∆ (5)

La curvatura de la elástica deformada se determina:

𝑀
𝐾= (𝟔)
𝐸𝑙

El radio de la curvatura representa un valor inverso correspondiente:

1
𝜌= (𝟕)
𝐾

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La deformación unitaria igual que en cargas axiales estará dada por la ley de Hooke:

𝜎
𝜀= (𝟖)
𝐸

5. Materiales
Durante el desarrollo de la práctica, la catedra puso a disposición del alumnado una
máquina de ensayo de flexión, deformímetro y las probetas metálicas necesarias para
la correcta realización del ensayo (cobre, bronce, aluminio y acero).

Fig. 4. Equipo universal ensayo de flexión.

6. Procedimiento
De manera genérica y resumida, los pasos a seguir para llevar a cabo el ensayo de
impacto son:

1) Medir las dimensiones de la probeta, diámetro, dimensiones de sección

transversal y la longitud entre apoyos.
2) Colocar la probeta en la máquina de ensayo, verificando que la viga quede
simplemente apoyada.
3) Ubicar el deformímetro sobre el dispositivo de carga. El cual consiste en una
palanca que llega hasta el eje de la probeta.
4) Colocar las cargas en el dispositivo. Para diferentes cargas se debe tomar el
dato de deformación.
5) Repetir el procedimiento con cada una de las probetas.

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7. Cálculos
7.1 Datos obtenidos

Tabla1. Datos obtenidos experimentalmente.

Probeta
Distancia de A-A (m) 0,457
Diámetro (m) 0,008001
Longitud (m) 0,652
Aluminio Deformación 1 (m) 0,0008636
Deformación 2 (m) 0,0018288
Deformación 3 (m) 0,0028956
deformación 4 (m) 0,0037846
Distancia de A-A (m) 0,506
Diámetro (m) 0,0078486
Longitud (m) 0,587
Cobre Deformación 1 (m) 0,000381
Deformación 2 (m) 0,0008636
Deformación 3 (m) 0,0013843
deformación 4 (m) 0,0018796
Distancia de A-A (m) 0,507
Diámetro (m) 0,0080264
Longitud (m) 0,656
Acero Deformación 1 (m) 0,0003048
Deformación 2 (m) 0,0004826
Deformación 3 (m) 0,0008128
deformación 4 (m) 0,001143
Distancia de A-A (m) 0,507
Diámetro (m) 0,008001
Longitud (m) 0,651
Bronce Deformación 1 (m) 0,0007874
Deformación 2 (m) 0,001524
Deformación 3 (m) 0,0022606
deformación 4 (m) 0,0030226

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7.2 Consideraciones:

Tabla2. Contemplación para la realización de los cálculos.

Peso aplicado (kg)

Por cada pesa 0,538
(4 en total)

7.3 Proceso matemático

• Aluminio con una pesa

∑ Fy = 0

𝐹1 − 𝑅𝐴𝑦 − 𝑅𝐵𝑦 = 0
𝑅𝐴𝑦 + 𝑅𝐵𝑦 = 5,3 𝑁

∑ 𝑀𝐴 = 0

𝑅𝐵𝑦 ∗ (0,55𝑚 − 0,1𝑚) = 5,3 𝑁 ∗ (0,325 − 0,1𝑚)

𝑅𝐵𝑦 = 2,65 𝑁
𝑅𝐴𝑦 = 2,65 𝑁

Gráfico1. Diagrama de esfuerzo cortante Aluminio.

Cortante (N)

Distancia (m)

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Gráfico2. Diagrama de momento flector Aluminio.

Momento flector (Nm)

Distancia (m)

Tabla4. Cálculos del Aluminio.

Máximo Radio de
Fuerza Masa Deflexión Deformación Módulo de
esfuerzo Curvatura curvatura
(N) (kg) (m) unitaria Young (Pa)
flector (Pa) (m)
12119668,81 5,2974 0,54 0,00078 0,000176938 6,8497E+10 0,0442344 22,6068376
24239337,62 10,5948 1,08 0,0017 0,000385633 6,2856E+10 0,00602552 165,960784
36359006,43 15,8922 1,62 0,0026 0,000589792 6,1647E+10 8,4304E-10 1186185008
0,0035 0,000793951 6,106E+10 5,4865E-15 1,8226E+14
48478675,24 21,1896 2,16

• Cobre con dos pesas

∑ Fy = 0

𝐹1 − 𝑅𝐴𝑦 − 𝑅𝐵𝑦 = 0
𝑅𝐴𝑦 + 𝑅𝐵𝑦 = 10,6 𝑁

∑ 𝑀𝐴 = 0

𝑅𝐵𝑦 ∗ (0,5𝑚 − 0,08𝑚) = 10,6 𝑁 ∗ (0,29𝑚 − 0,08𝑚)

𝑅𝐵𝑦 = 5,3 𝑁
𝑅𝐴𝑦 = 5,3 𝑁

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Gráfico3. Diagrama de esfuerzo cortante Cobre.

Cortante (N)

Distancia (m)

Gráfico4. Diagrama de momento flector Cobre.

Momento flector (Nm)

Distancia (m)

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Tabla5. Cálculos del Cobre.

Máximo
Radio de
esfuerzo Fuerza Masa Deflexión Deformación Módulo de
Curvatura curvatura
flector (N) (kg) (m) unitaria Young (Pa)
(m)
(Pa)
13173553,1 5,2974 0,54 0,0005 0,000096 1,3722E+11 0,024 41,6666667
26347106,1 10,5948 1,08 0,00098 0,00018816 1,4003E+11 0,00294 340,136054
3,1457E-
39520659,2 15,8922 1,62 0,0016 0,0003072 1,2865E+11 3178914388
10
2,7863E-
52694212,2 21,1896 2,16 0,0021 0,0004032 1,3069E+11 3,589E+14
15

• Acero con tres pesas

∑ Fy = 0

𝐹1 − 𝑅𝐴𝑦 − 𝑅𝐵𝑦 = 0
𝑅𝐴𝑦 + 𝑅𝐵𝑦 = 15,9 𝑁

∑ 𝑀𝐴 = 0

𝑅𝐵𝑦 ∗ (0,51𝑚) = 15,9 𝑁 ∗ (0,33𝑚 − 0,15𝑚)

𝑅𝐵𝑦 = 7,95 𝑁
𝑅𝐴𝑦 = 7,9 𝑁

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Cortante (N) Gráfico5. Diagrama de esfuerzo cortante Acero.

Distancia (m)

Gráfico6. Diagrama de momento flector Acero.

Momento flector (Nm)

Distancia (m)

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Tabla6. Cálculos del Acero.

Máximo
Radio de
esfuerzo Fuerza Masa Deflexión Deformación Módulo de
Curvatura curvatura
flector (N) (kg) (m) unitaria Young (Pa)
(m)
(Pa)
13173553,1 5,2974 0,54 0,00035 0,0000672 1,9604E+11 0,0168 59,5238095
26347106,1 10,5948 1,08 0,00072 0,00013824 1,9059E+11 0,00216 462,962963
1,9621E-
39520659,2 15,8922 1,62 0,000998 0,000191616 2,0625E+11 5096455933
10
1,8575E-
52694212,2 21,1896 2,16 0,0014 0,0002688 1,9604E+11 5,3835E+14
15

• Bronce con cuatro pesas

∑ Fy = 0

𝐹1 − 𝑅𝐴𝑦 − 𝑅𝐵𝑦 = 0
𝑅𝐴𝑦 + 𝑅𝐵𝑦 = 21.1 𝑁

∑ 𝑀𝐴 = 0

𝑅𝐵𝑦 ∗ (0.51𝑚 − 0,14𝑚) = 21.1 𝑁 ∗ (0.325𝑚 − 0,14𝑚)

𝑅𝐵𝑦 = 10,55 𝑁
𝑅𝐴𝑦 = 10,55 𝑁

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Gráfico7. Diagrama de esfuerzo cortante Bronce.

Cortante (N)

Distancia (m)

Gráfico8. Diagrama de momento flector Bronce.

Momento flector (Nm)

Distancia (m)

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Tabla7. Cálculos del Bronce

Máximo
Radio de
esfuerzo Fuerza Masa Deflexión Deformación Módulo de
Curvatura curvatura
flector (N) (kg) (m) unitaria Young (Pa)
(m)
(Pa)
13437024,1 5,2974 0,54 0,00072 0,000132872 1,0113E+11 0,03321799 30,1041667
26874048,2 10,5948 1,08 0,00142 0,000262053 1,0255E+11 0,00409458 244,225352
40311072,3 15,8922 1,62 0,00214 0,000394925 1,0207E+11 3,7361E-10 2676616013
53748096,5 21,1896 2,16 0,00284 0,000524106 1,0255E+11 3,6218E-15 2,7611E+14

8. Preguntas
✓ ¿El módulo de elasticidad es igual en elementos sometidos a tracción
y flexión?
Sí, el módulo de elasticidad es igual en elementos sometidos a tracción y
flexión; debido a que este es la constante elástica que caracteriza a cada
material, es decir, que al momento de someterlo a cualquiera de los
métodos anteriores no cambiara porque es una propiedad única del
material.
✓ ¿Dónde se presentan los mayores esfuerzos de tensión y compresión
en una viga sometida a flexión?
Considerando las probetas ensayadas las cuales tienen una forma alargada
y se sometio a una carga puntual en el centro de su vano. El eje
longitudinal de la viga se vuelve una parabola, generalmente asi, efectos
de tensión y compresión a cada lado del eje neutro; es decir, en la cara
superior e inferior del elemento es donde se presentan mayormente estos
esfuerzos.

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Fig. 5. Comportamiento de vigas ante esfuerzos.

✓ ¿Cómo se presenta la curvatura en la probeta a flexión?

La curvatura de las probetas a flexión se presenta de cierta manera que el
lado en el que está siendo aplicada la fuerza quedará comprimido, y el
lado opuesto, quedará tensionado; como en forma convexa.

Fig. 6. Viga flexionada.

✓ ¿Qué diferencia noto en el comportamiento de los metales ensayados

y la regla de madera?
Al comparar el comportamiento de los metales, con el de la madera, se
pudo observar que la madera sufre mayor deformación con menor
esfuerzo.
✓ ¿Qué diferencia noto al cambiar la distancia entre apoyos de las
probetas sometidas a flexión?
Al cambiar la distancia entre apoyos las probetas no presentaron ningún
comportamiento considerable.

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9. Conclusiones

El ensayo de flexión se utiliza para determinar las propiedades de los materiales

frágiles en tensión. Se pueden observar un módulo de elasticidad y una resistencia a
la flexión; datos que pueden variar con respecto a los reales simplemente por la mala
manipulación de los equipos utilizados en la práctica.

Finalmente, se cumplió exitosamente con el objetivo del ensayo, se demostró

claramente el comportamiento de los materiales (acero, bronce, aluminio, cobre)
sometidos a una carga, nos dimos cuenta de que entre más duro sea el material menos
se deformará al ser sometido a esta.

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10. Bibliografía

Blogger. (25 de Mayo de 2013). Obtenido de

http://materialesdeingenieria2013.blogspot.com/2013/05/resistencia-al-impacto-
fatiga.html

Flores, A. (07 de Junio de 2014). Slideshare. Obtenido de https://es.slideshare.net/tiag001/solidos-

2-flexion-1

Instron. (2018). Obtenido de Instron: https://www.instron.es/es-es/our-

company/library/glossary/i/impact-energy

JorgeCaicedo, S. M. (15 de Julio de 2015). Universidad Tecnologica De Pereira. Obtenido de

Universidad Tecnologica De Pereira: http://blog.utp.edu.co/metalografia/11-analisis-de-
falla-de-materiales/

NA. (06 de Mayo de 2015). Apuntes de ingenieria mecanica. Obtenido de Apuntes de ingenieria
mecanica: https://apuntes-ing-mecanica.blogspot.com/2015/05/friccion-capitulo-i.html

R., L. (NA). SCRIBD. Obtenido de SCRIBD: https://es.scribd.com/doc/86534496/Ensayo-de-impacto

saavedramaster. (27 de Noviembre de 2010). Scribd. Obtenido de

https://es.scribd.com/doc/44144244/FLEXION-DE-VIGAS

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11. Anexo

Fig.7. Probeta de aluminio en ensayo de flexión. Fig. 8. Probeta de cobre en ensayo de flexión.

Fig.9. Probeta de acero en ensayo de flexión. Fig.10. Probeta de bronce en ensayo de flexión.

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