Ensayo Unidad 2 Procesos 2

INSTITU
TO
TECNOL
OGICO PROCESOS DE SEPARACIÓN 2
DE
ENSAYO
MINATI
ALUMNO: JORDI EDCEL MARTINEZ HERNANDEZ
TLAN ING. QUIMICA

NO. CONTROL: 16230556
DOCENTE: ING. INDIRA GUZMAN GALLEGOS

CONDENSADOR
Un condensador es la parte de una maquina de enfriamiento que se instala
fuera de esta.
Es un intercambiador térmico que convierte un fluido que lo recorre en fase
gaseosa a un fluido en fase líquida, disipando así el calor que se ha absorbido
por el producto.
 Partes de un condensador
Las partes más significativas de un condensador son las siguientes:
 Cuello
 Carcasa o cuerpo
 Cajas de agua
 Tubos
 Placas de tubos
 Placas soporte
 Pozo caliente
 Zona de enfriamiento de aire
 Sistema de extracción de aire
 Requerimientos del diseño

El condensador debe ser diseñado de acuerdo a los requerimientos de
la Heat Exchange Institute (HEI), novena edición, por exigencias del
cliente.
El condensador debe ser diseñado para mantener una presión de 0.069
bares mientras la turbina esté en operación y en plena carga con una
sola bomba de circulación en funcionamiento. Además de que se debe
considerar un flujo de agua de circulación del 60%.
El condensador será de una sola presión, doble haz tubular y doble
paso de agua de circulación por haz tubular.
Otros requerimientos específicos son:
 Tubos de acero inoxidable 304L con un 5% de tubos extra. El

espesor de los mismos será de 0,889 mm (0,035 pulg.) para la
zona de condensado y 0,711 mm (0,028 pulg.) para las dos
primeras filas de la periferia, esto se traduce en una galga 22
para la zona de condensado y galga 20 para la periferia. La
pérdida de carga no superara los 0,5 bar (aproximadamente 15”
Hg).
 La placa tubular tendrá un espesor mínimo de 40 mm.
 Serán incluidos los suministros de corrientes impresas o ánodos

de sacrificio y el sistema auxiliar de vacío (bombas de vacío).
 Los usos más comunes de los condensadores son en las siguientes

áreas:
 Industria de la refrigeración
 Aire acondicionado
 Industria naval
 Producción de energía eléctrica
 Centrales térmicas y nucleares
INTERCAMBIADOR DE PLACAS
Un intercambiador de placas es un intercambiador de calor que se utiliza
para transferir calor de un fluido a otro.
Esta transferencia de calor se lleva a cabo en el interior de las placas.
Este intercambiador de calor de placas está formado por placas con una
cámara de aire entre ellas. El espacio forma conductos por los cuales pueden
fluir ambos fluidos, intercambiando calor entre las placas. El número de
placas utilizadas en un intercambiador de calor de placas depende de su
capacidad de intercambio de calor (kW). Cuantas más placas tenga, mayor
será su capacidad.
Este tipo de intercambiador de calor se utiliza principalmente para

intercambiar calor entre líquidos, pero también se puede utilizar para
intercambiar calor de líquido a gas.
Aplicaciones de los intercambiadores de calor a placas
 Industria marítima. Los intercambiadores a placas son utilizados como

enfriadores de aceite, enfriadores de agua de refrigeración de los
motores, generadores de agua potable.
 Industria de tratamiento de superficies.
 Centrales nucleares.
 Industria alimentaria.
 Industria química.
Diseño
El diseño de intercambiadores de placas para vapor se realiza con un

software desarrollado por sus propios fabricantes y con el cual es posible
optimizar el calentador de vapor en cualquier servicio.
Este software para el diseño de intercambiadores de placas para vapor,

puede manejar vapor húmedo, saturado y recalentado, así como casi
cualquier fluido en el lado secundario. Las velocidades de los fluidos en las
conexiones y los canales, así como la temperatura de salida del condensado
también son calculadas.
El diseño de intercambiadores de placas para vapor puede ser elegido para

poder ajustarse a todo tipo de métodos de control. También puede ser
hallado el punto de interrupción de flujo.
Sin embargo, para conseguir un buen diseño de intercambiadores de placas

para vapor como fluido caliente, es fundamental tener presente la siguiente
información.
1. Servicio. La carga de calor, temperatura de entrada y salida del fluido a

calentar (o una de las temperaturas y el caudal), la caída de presión
permitida en el lado secundario, el estado (presión y temperatura) y
del vapor disponible. En general no se considera la caída de presión del
vapor.
2. Suciedad. Es importante conocer si el fluido a calentar contiene fibras
y otras sustancias sucias, o, si el fluido en sí es sucio.
3. Datos de diseño mecánico. Presión y temperatura de diseño, código
de recipientes a presión, tipos de conexiones; bridas, conductos, etc.
4. Tipo de aplicación del calentador de vapor. El uso que se le va a dar
debería ser conocido por el diseñador del mismo con el fin de poder
influir en la selección del tipo de intercambiador de calor y su diseño.
5. Método de control. El método de control tiene gran peso e influencia
en el diseño y el tipo de intercambiador.
6. Temperatura deseada de salida del condensado. El control de
temperatura influye en el diseño del intercambiador de calor,
particularmente cuando se utiliza el control de condensado primario
con válvula de 2 vías.
ENFRIADOR DE AIRE
Un sistema de enfriamiento evaporativo industrial (también conocidos como

adiabáticos), han sido concebidos con el objetivo de mejorar las condiciones
climatológicas del ambiente. Suponen una interesante opción para cubrir las
necesidades de climatización de grandes lugares (como áreas industriales) en
las que se trabaje con cargas térmicas elevadas. Para funcionar, reciben el
aire desde el exterior. Éste será humidificado y volverá a emitirse, pero a una
temperatura claramente inferior.
Los sistemas de climatización tradicionales pueden ser una buena solución

para lugares reducidos, como puede ser una casa o una pequeña oficina. Sin
embargo, cuando las dimensiones son considerables, un sistema de
enfriamiento evaporativo industrial puede ser la mejor solución.

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 La placa tubular tendrá un espesor mínimo de 40 mm.

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