Análisis del Estado Actual de la Empresa

Presentado Por:
Zuñiga Andapiña Heidy Paola Código: 1910650218
Moreno Riaño Angie Paola Código: 1920650397
Edisson Hurtado Montoya Código: 1921982005
Sánchez Valero Jahir António Código: 1921980393
Díaz Torres Jonny Humberto Código: 1921981453
Cardona Londoño Alejandra Código 1911980134

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Presentado a:
Pachón Rincón Mateo

Módulo:
Organización y Métodos

Marzo de 2020
 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL.......................................................................................................................................................... 5
SACEITES S.A.S..................................................................................................................................................................... 5
MISIÓN....................................................................................................................................................................................... 5
VISIÓN........................................................................................................................................................................................ 5
POLITICA DE CALIDAD.................................................................................................................................................... 5
DISTRIBUCIÓN Y PROCESOS DE LA EMPRESA.................................................................................................. 6
 LOGISTICA DE CARGUE Y DESCARGUE DE SUMINISTROS.........................................................6
 REFINERIAS.............................................................................................................................................................. 7
 LIQUIDOS Y SOLIDOS......................................................................................................................................... 8
 LOGISTICA FINAL................................................................................................................................................. 9
PRINCIPALES PROBLEMAS EN TIEMPOS DE LOS PROCESOS...................................................................9
 PARADA DE PLANTAS)...................................................................................................................................... 9
PREVENCION............................................................................................................................................................. 10
 ESCASES DE SUMINISTROS.......................................................................................................................... 10
PREVENCION.................................................................................................................................................................. 10
 PROBLEMAS EXTERNOS................................................................................................................................ 11
PREVENCION............................................................................................................................................................. 11
 FALLAS EN PROCESOS.................................................................................................................................... 11
PREVENCION.................................................................................................................................................................. 11

2
 INTRODUCCIÓN

De acuerdo a nuestro entorno de crecimiento y aprendizaje profesional, buscamos desafíos donde

podemos exponer nuestros conocimientos acerca de la organización interna de empresas bien

posicionadas en el entorno industrial; de acuerdo a ello, este trabajo de investigación corresponde

a un reto formativo donde podremos poner en práctica todos nuestros conocimientos prácticos en

organización y métodos corporativos a la hora de llevar a cabo estrategias que puedan exponer

problemas internos de producción y planeación; De esta manera tendremos una visión más

amplia de mejora y procesos que llevaran a reducir costos o gastos que se estén presentando

dentro de la empresa escogida, en nuestro caso SACEITES SAS, y así determinar factores que se

puedan mejorar dentro de la misma compañía haciéndola más eficiente y generadora de

oportunidades de crecimiento y disminución de reprocesos y tiempos de producción más

idóneos.

3
OBJETIVOS GENERALES

 Desarrollar los conceptos de ingeniería de métodos y herramientas de mejoramiento de

procesos, y elementos de calidad en el marco una industria manufacturera.

 Diseñar estrategias para el mejoramiento de proceso o un método de fabricación.

 Realizar análisis de ingeniería para diagnosticar las áreas problemáticas.

 Plantear soluciones a las problemáticas principales y realizar análisis de costo beneficio.

 Estudiar los puestos de trabajo en una organización dedicada a la manufactura.

4
 SACEITES S.A.S

SACEITES S.A.S es una empresa que cuenta con aproximadamente más de 300 empleados entre

directos y contratistas. Se encuentra en la industria alimenticia, dedicada a la refinación de aceite

de palma y la utilización del mismo para la fabricación de productos alimenticios como el aceite

de cocina, margarinas y frituras de excelente calidad que se comercializan a nivel nacional e

internacional.

MISIÓN
Somos una empresa dinámica, innovadora y orientada al mejoramiento continuo, con

trabajadores contentos y comprometidos con la rentabilidad de todos los productores que

fabricamos para el sector de grasas y aceites vegetales cumpliendo con excelencia los

requerimientos legales y garantizando el cuidado y conservación del medio ambiente.

VISIÓN
Duplicará las ventas en grasas y aceites comparados con cifras de años anteriores, donde el

mercado de exportación representará el 5% (en kilo) del total de las ventas nacionales.

Presentará en su portfolio de productos dos nuevas marcas.

Todas las áreas obtendrán un mínimo del 80% de satisfacción en la encuesta de clima laboral.

5
 POLITICA DE CALIDAD

El mejoramiento continuo, cultura de calidad en sus colaboradores, cumple con la ley y satisface

al cliente rentablemente.

Efectuar operaciones de venta en el ámbito nacional y de comercio exterior, particularmente

orientar sus actividades hacia la promoción y comercialización de los productos colombianos en

los mercados externos con el mismo propósito de fortalecer su posicionamiento en el ámbito

nacional e internacional, la empresa inicia en el mes de octubre de 2000 su proceso de gestión de

calidad.

DISTRIBUCIÓN Y PROCESOS DE LA EMPRESA

La empresa se constituye de la siguiente manera según su proceso:

 LOGISTICA DE CARGUE Y DESCARGUE DE SUMINISTROS: En esta parte de la

empresa se recibe el aceite de palma, el cual llega en carro tanques y se descarga por

medio de moto-bombas a los tanques de almacenamiento de oleína de palma. También

llegan los suministros (químicos, empaques, cajas y otros suministros para la elaboración

y empaque de los productos).

6
 REFINERIAS: La empresa cuenta con dos plantas de refinación del aceite de palma,

refinería#1 que trabaja al 100% de su capacidad y refinería#2 que trabaja al 50%. En

estas plantas se realiza el proceso de refinación del aceite crudo de palma. El cual por

medio de un proceso industrial de refinado, blanqueado y desodorizado se transforma el

aceite crudo en oleína de palma o RBD.

En esta parte del proceso la refinería#1 labora las 24 horas los 7 días de la semana. Se

realizan paradas programadas de 2 a 4 días cada 3 meses para realizar mantenimientos y

la refinería#2 labora según la demanda de RBD.

7
 FRACCIONAMIENTO: Esta es la segunda etapa del proceso, la cual cuenta con 3

plantas: Fraccionamiento#1, fracc#2, fracc#3. En estas plantas se realiza un proceso

mediante el cual entra la Oleína de palma ya refinada y se comprime por medio de un

filtro y un proceso de temperaturas, eliminando así unos cristales que contiene está y

realizando una separación el cual conlleva a una oleína de palma ya lista para ser

envasada (aceite de cocina) y por otra parte de la separación surge una fracción solida del

aceite de palma que se llama estearina de palma el cual es utilizado para realizar

margarinas y otros derivados.

En esta parte del proceso de labora 24 horas de lunes a sábados y algunos domingos

según la demanda.

8
 LIQUIDOS Y SOLIDOS: Esta parte del proceso ubicada en una zona llamada el área

blanca (por sus cuidados sanitarios y usos de trajes adecuados). Se realiza el proceso final

de la preparación de los productos. Por un lado, en LIQUIDOS se prepara el aceite de

cocina, mezclando la oleína con algunos químicos para dar un resultado final y se envía

este resultado por líneas de tuberías a las máquinas de envasado, tapado, etiquetado y

empaque del producto.

Por otro lado, en SOLIDOS se realiza la preparación de los derivados como lo son la

margarina y la fritura, y se realiza empaque y estibado final de estos.

En esta parte del proceso se labora 24 horas los 7 días de la semana y se realizan paradas

programadas esporádicamente por áreas.

9
  LOGISTICA FINAL: Es la parte final del proceso, la cual se encarga de almacenar,

cargar y distribuir los productos a nivel nacional e internacional. Esta área cuanta con

aproximadamente 10 operarios de montacargas que laboran tres turnos (mañana, tarde y

noche). Manejan todo el transporte, cargue y descargue interno de los productos y se

encargan del almacenamiento del mismo.

 CONTRATISTAS EXTERNOS: La empresa cuenta con contratistas externos contratados

para el aseo, el cargue y descargue de tracto camiones, mantenimiento de la planta en

general y auxiliares de empaque y operación.

PRINCIPALES PROBLEMAS EN TIEMPOS DE LOS PROCESOS.

- Paradas de plantas.

- Escases de suministros.

- Problemas externos.

- Fallas en procesos.

 PARADA DE PLANTAS: En esta parte el problema se puede presentar por fallas en los

equipos (caldera, refrigeración, maquinas).

Fallas en la red de energía tanto interna como externa. Estas Fallas son las que generan

más paradas en los procesos, puesto que surgen muchas veces de improviso el cual para

reestablecerse pueden haber demoras de horas e incluso días según la magnitud del daño

y la prioridad en el proceso del equipo o área afectada.

10
 PREVENCION: Realizar más paradas programadas para la intervención y

mantenimientos de los equipos, esto garantiza equipos trabajando en mejores condiciones

y con menos posibles fallas de imprevisto. Estas paradas se pueden programar

dependiendo del inventario y la demanda del producto y así se evitarán las pérdidas de

tiempo que se generan regularmente día a día por fallos en las máquinas y equipos.

 ESCASES DE SUMINISTROS: Se puede generar por escases de aceite de palma, el cual

se obtiene por medio de cosecha que depende del tiempo y clima.

Problemas en las importaciones de los suministros (químicos, tierras, repuestos, etc.).

Este tipo de problema se presenta muy rara vez.

PREVENCION: Generar más alianzas estratégicas. La empresa en el momento cuenta

con alianzas a nivel nacional e internacional con empresas que procesan y venden el

aceite de palma, pero la demanda es alta y esté escasea en algún tiempo del año.

Se propone realizar un estudio el cual permita a la empresa tener un conocimiento más

amplio de los tiempos en el que el aceite de palma suele ser escaso y así generar planes

estratégicos para afrontar estas situaciones y no generar paradas en la producción de los

productos.

11
 PROBLEMAS EXTERNOS: Se puede presentar por problemas políticos el cual

ocasionan paros de trasportadores y demora tanto la llegada de suministros como la

entrega y distribución de los productos.

Este problema se presenta muy rara vez, pero ha generado paradas de hasta más de 8 días.

PREVENCION: Aunque este problema es poco común, se ha presentado y ha generado

paradas. Se propone realizar alianzas con trasportadoras el cual suelen diseñar rutas

externas en estos casos.

 FALLAS EN PROCESOS: Se presenta por fallos en la operación de procesos y malas

técnicas de manufactura, un ejemplo a esto se puede dar en que el operador realiza una

mala programación de la fecha y lote del producto, una mala operación en los equipos el

cual ocasiona daños en la composición del producto, fallos en la operación que ocasionan

derrames de producto.

PREVENCION: Se propone generar más capacitaciones a los empleados, y mejor

supervisión en los finales de línea. También se propone implementar planes de

emergencia en casos donde, por ejemplo, sale mal fechado un grupo de productos, el cual

se han gastado tiempos considerables en volver a fechar esté.

12
DIAGRAMA DE PARETO

SACEITES
FRECUENCIA (veces x TIEMPO IMPRODUCTIVO
PROBLEMAS mes) (h)
Problemas externos 1 192
Escases de suministros 2 48
Fallas en procesos 90 100
Paradas de planta 150 80

160 250

140
200
120

100
150

80

100
60

40
50
20

0 0
Problemas externos Escases de Fallas en procesos Paradas de planta
suministros

FRECUENCIA( veces x mes) TIEMPO IMPRODUCTIVO (h)

13