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ESTUDIO DE LAS TECNOLOGIAS PARA EL CONTROL DE DEW POINT DE LA

CORRIENTE DE GAS NATURAL PRODUCIDA EN LA ESTACION TOCARIA DE


PERENCO COLOMBIA LIMITED

DIANA CAROLINA AMADO DUARTE


LUIS CARLOS VILLACRECES ARENAS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOQUIMICAS
ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
BUCARAMANGA
2015
ESTUDIO DE LAS TECNOLOGIAS PARA EL CONTROL DE DEW POINT DE LA
CORRIENTE DE GAS NATURAL PRODUCIDA EN LA ESTACION TOCARIA DE
PERENCO COLOMBIA LIMITED

DIANA CAROLINA AMADO DUARTE


LUIS CARLOS VILLACRECES ARENAS

TRABAJO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUISITO PARA OPTAR AL


TITULO DE ESPECIALISTA EN INGENIERÍA DEL GAS

Director de Proyecto
Msc. HERMES PEÑA

Codirector de Proyecto
Ing. RAFAEL ANTONIO PEÑA PRADA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOQUIMICAS
ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
BUCARAMANGA
2015
3
4
5
6
CONTENIDO

INTRODUCCION ................................................................................................... 14

1. DESCRIPCION DE LA ESTACION DEL CAMPO PETROLERO ...................... 16


1.1 INFORMACIÓN GENERAL ............................................................................. 16
1.2 CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES ............................................................. 16
1.2.1 Climatológico. ............................................................................................... 17
1.2.1.1 Precipitación. ............................................................................................. 17
1.2.1.2 Temperatura. ............................................................................................. 18
1.2.1.3 Humedad Relativa. .................................................................................... 18
1.2.1.4 Brillo Solar.................................................................................................. 18
1.3 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ..................................................... 19
1.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA ESTACIÓN TOCARÍA ...................... 20
1.5 PROPIEDADES DEL GAS NATURAL DE LA ESTACIÓN TOCARÍA ............. 22

2. PUNTO DE ROCIO DE HIDROCARBURO Y TECNOLOGIAS PARA SU


CONTROL ............................................................................................................. 27
2.1 PUNTO DE ROCÍO Y CALIDAD DEL GAS ..................................................... 27
2.2 CONTROL DEL PUNTO DE ROCÍO DE HIDROCARBUROS ......................... 29
2.3 SELECCIÓN DEL PROCESO DE RECOBRO DE LÍQUIDOS DE GAS
NATURAL .............................................................................................................. 40
2.4 ESTABILIZACIÓN DE CONDENSADOS ......................................................... 43
2.5 HUMEDAD DEL GAS ...................................................................................... 46

3. DISEÑO Y SIMULACION DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO CON


TECNOLOGIAS DE REFRIGERACIÓN ................................................................ 48
3.1 CONTROL DE DEW POINT GAS ESTACIÓN TOCARÍA................................ 48
3.1.1 Comparación de tecnologías Control de Dew Point. ..................................... 48

7
3.2 CALCULO DE LÍQUIDOS DE GAS NATURAL EN GPM DE GAS DE LA
ESTACIÓN TOCARÍA. ........................................................................................... 49
3.3 PODER CALORÍFICO DEL GAS DE LA ESTACIÓN TOCARÍA. .................... 51
3.3.1 Condición del gas antes de ser quemado para el poder calorífico. ............... 51
3.3.2 Condición del agua de combustión después ser quemado para el poder
calorífico. ............................................................................................................... 51
3.4 CONTENIDO DE AGUA DEL GAS DE LA ESTACIÓN TOCARÍA. ................. 53
3.5 FORMACIÓN DE HIDRATOS EN EL GAS DE LA ESTACIÓN TOCARÍA ...... 53
3.5.1 Factores que promueven la formación de hidratos. ...................................... 55
3.5.2 Métodos para prevenir la formación de hidratos. .......................................... 56
3.6 DISEÑO Y SIMULACIÓN EN HYSYS DE LAS TECNOLOGÍAS ESTUDIADAS
(REFRIGERACION MECANICA, JOULE THOMSON Y TURBOEXPANDER) PARA
LA RECUPERACIÓN DE LÍQUIDOS DE GAS NATURAL DE LA ESTACION
TOCARÍA. .............................................................................................................. 59
3.7 REFRIGERACIÓN MECÁNICA CON PROPANO ........................................... 60
3.8 AUTO-REFRIGERACIÓN POR EXPANSIÓN CON VÁLVULA DE JOULE
THOMSON............................................................................................................. 64
3.9 REFRIGERACIÓN CRIOGÉNICA POR TURBOEXPANDER.......................... 69

4. ANALISIS Y COMPARACION DE LOS RESULTADOS .................................... 71

5. CONCLUSIONES .............................................................................................. 74

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS....................................................................... 76

BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 78

ANEXOS ................................................................................................................ 79

8
LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Base de Diseño, Composición de Gas Natural. ..................................... 23


Tabla 2. Ventajas y Desventajas de las Tecnologías para Recuperacion de
Liquidos de Gas Natural........................................................................ 42
Tabla 3. Cuadro Comparativo de las Tecnologías Estudiadas Para el Control de
Dew Point, del Gas Natural de La Estación Tocaría. ............................ 49
Tabla 4. Galones de líquido por mil pies cúbicos de gas procesado (GPM). ...... 50
Tabla 5. Regla para recobro de líquidos.............................................................. 51
Tabla 6. Poder Calorífico Bruto Gas Estación Tocaría. ....................................... 52
Tabla 7. Temperaturas de Regeneración de Glicol ............................................. 59
Tabla 8. Condiciones Generales de los Procesos ............................................... 60
Tabla 9. Variables de Proceso con inhibición de hidratos mediante
Monoetilenglicol .................................................................................... 61
Tabla 10. Variables de Proceso con inhibición de hidratos mediante Dietilenglico
61
Tabla 11. Variables de Proceso con inhibición de hidratos mediante
Monoetilenglicol .................................................................................... 64
Tabla 12. Variables de Proceso con inhibición de hidratos mediante Dietilenglico
65
Tabla 13. Variables de Proceso con Deshidratación del Gas mediante Tamiz
Molecular .............................................................................................. 67
Tabla 14. Variables de Proceso con inhibición de hidratos mediante
Monoetilenglicol .................................................................................... 69
Tabla 15. Resultados obtenidos con las tecnologías en estudio para la
recuperación de líquidos de gas natural. .............................................. 72

9
LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Precipitación Mensual Yopal – Casanare (Estación Aeropuerto Yopal).


........................................................................................................... 17
Figura 2. Distrito de Perenco Colombia Limited Departamento de Casanare. ... 20
Figura 3. Vista Esquemática del sistema de procesamiento de la Estación
Tocaría. ............................................................................................... 22
Figura 4. Diagrama de fases Gas Natural Estación Tocaría. ............................. 24
Figura 5. Contenido de agua en gases naturales .............................................. 25
Figura 6. Diagrama de Fases............................................................................. 28
Figura 7. Etapas Termodinámicas de las diferentes tecnologías de recuperación
de LGN. .............................................................................................. 31
Figura 8. Diagrama de Flujo del Proceso de Refrigeración Mecánica ............... 32
Figura 9. Diagrama de Flujo del Proceso de Refrigeración con efecto Joule
Thomson ............................................................................................. 34
Figura 10. Diagrama de Flujo del Proceso de Refrigeración Criogénica ............. 36
Figura 11. Diagrama de Flujo del Proceso de una Planta de absorción con aceite
pobre................................................................................................... 38
Figura 12. Esquema de una Planta Típica de Adsorción con lechos solidos ....... 40
Figura 13. Torre de Destilación de Platos Típica ................................................. 44
Figura 14. Curva Formación de Hidratos gas Estación Tocaría ........................... 54
Figura 15. Propiedades de Inhibidores ................................................................ 57
Figura 16. Simulación No. 1. Refrigeración Mecánica con Propano ................... 63
Figura 17. Simulación No. 2. Auto Refrigeración con Válvula JT ....................... 66
Figura 18. Simulación No. 3. Auto Refrigeración con Válvula JT con
Deshidratación del Gas mediante Tamiz Molecular ............................ 68
Figura 19. Simulación No. 4. Auto Refrigeración con Válvula JT con
Deshidratación del Gas mediante Tamiz Molecular ............................ 70

10
LISTA DE ANEXOS

ANEXO A: Simulación en ASPEN HYSYS. Refrigeración Mecánica con Propano


inhibidor de Formación de Hidratos Monoetilenglicol. ......................... 79
ANEXO B: Simulación en ASPEN HYSYS. Refrigeración Mecánica con Propano
inhibidor de Formación de Hidratos Dietilenglicol. .............................. 79
ANEXO C: Simulación en ASPEN HYSYS. Autorefrigeración con Valvula Joule
Thomson inhibidor de Formación de Hidratos Monoetilenglicol. ......... 79
ANEXO D: Simulación en ASPEN HYSYS. Autorefrigeración con Valvula Joule
Thomson inhibidor de Formación de Hidratos Dietilenglicol. .............. 79
ANEXO E: Simulación en ASPEN HYSYS. Refrigeración Criogénica con
Turboexpander con Tamiz Molecular .................................................. 79

11
RESUMEN

TÍTULO:

ESTUDIO DE LAS TECNOLOGIAS PARA EL CONTROL DE DEW POINT DE LA CORRIENTE DE


GAS NATURAL PRODUCIDA EN LA ESTACION TOCARIA DE PERENCO COLOMBIA LIMITED*

AUTORES

DIANA CAROLINA AMADO DUARTE


LUIS CARLOS VILLACRECES ARENAS**

PALABRAS CLAVES:

Dew Point de Hidrocarburos, Refrigeración Mecánica, Autorefrigeración, Refrigeración


Criogénica, Válvula Joule Thomson, Turboexpander y Recuperación de Líquidos de Gas
Natural.

DESCRIPCIÓN

La Estación Tocaría de la empresa de producción y exploración de petróleo “Perenco Colombia


Limited”, está ubicada en la Vereda del Taladro jurisdicción del municipio de Yopal, Departamento
de Casanare. Actualmente tiene una producción de 158 Bbls de crudo y 8 MMscfd de gas natural sin
procesar de los cuales se transporta 6 MMscfd por gasoducto a las demás estaciones para apoyar
el sistema de levantamiento artificial de gas lift y 2 MMscfd son usados para auto generación. Este
gas no posee condiciones de calidad requeridas en el RUT, pues se evidencia presencia de líquidos,
los cuales ocasionan altos costos por mantenimientos no planeados, así como un impacto
significativo en la confiabilidad del sistema de generación eléctrica y compresión para el sistema de
gas lift.

Con el objetivo de comparar las tecnologías utilizadas para la recuperación de líquidos hidrocarburos
desde el gas natural, se realizaron varias corridas con el fin de evaluar las ventajas y desventajas de
las diferentes alternativas propuestas (Refrigeración Mecánica con propano, enfriamiento con Joule-
Thomson y Turboexpander convencional). Se evaluó el recobro de líquidos hidrocarburos alcanzado
(nafta y GLP), las temperaturas de formación de hidratos con cada inhibidor, el requerimiento de
recompresion, el trabajo en el compresor-expansor y la energía del chiller. Lo anterior debido a que
todos estos parámetros no solo representan una parte significativa del capital requerido, sino también
se constituyen en un indicativo clave de la energía a utilizar en las facilidades.

De acuerdo a los resultados obtenidos la tecnología más eficiente corresponde a turbo expander.
Con este proceso se obtiene una remoción superior al 85% del etano y esencialmente de todos los
hidrocarburos más pesados hallados en el gas natural producido, para el caso de estudio se obtuvo
una recuperación de líquidos de 385,4 Bbls/dia de GLP y 84,03 Bbls/dia de Nafta.

*Trabajo de grado
**Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas. Escuela de Ingeniería de Petróleos. Director Msc. Hermes Peña .Codirector Ing.
Rafael Antonio Peña Prada

12
ABSTRACT

TITLE:
STUDY OF TECHNOLOGIES FOR CONTROL OF DEW POINT OF THE STREAM OF NATURAL
GAS PRODUCED AT THE STATION TOCARIA DE PERENCO COLOMBIA LIMITED*

AUTHORS
Diana Carolina Amado Duarte
Luis Carlos Villacreces Arenas **

KEYWORDS: Dew Point Hydrocarbons, Refrigeration Mechanic, Auto-refrigeration, Cryogenic


Refrigeration, Joule Thomson valve, Turboexpander and Recovery of Natural Gas Liquids.

Description
The station Tocaria of the company's production and exploration of oil "Perenco Colombia Limited" is
located in the village of the drill (Vereda del Taladro) municipality of Yopal, in the Department of
Casanare. Currently it has an output of 158 Bbls of oil and 8 MMscfd of raw natural gas which is
transported 6 MMscfd by pipeline to the other stations to support the system of artificial lift of gas lift
and 2 MMscfd are used for auto generation. This gas does not have required quality conditions in the
RUT, because there is evidence of the presence of liquids, which cause high costs for unplanned
maintenance, as well as a significant impact on system reliability of power generation and
compression for the gas lift system.

In order to compare the technologies used for the recovery of liquid hydrocarbons from natural gas,
several runs were conducted to evaluate the advantages and disadvantages of the various
alternatives proposed (Mechanical Refrigeration propane, Joule-Thomson cooling and conventional
turboexpander). The recovery of liquid hydrocarbons reached (naphtha and LPG), temperatures of
hydrate formation with each inhibitor, the requirement for recompression, work on the compressor-
expander and the chiller energy was evaluated. This because all these parameters not only represent
a significant part of the required capital, but also constitute a key indicator of the energy used in the
facilities.

According to the results the most efficient technology corresponds to turbo expander. This process is
obtained a greater than 85% removal of ethane and essentially of all heavier hydrocarbons found in
natural gas produced, for the case study, it was obtained a liquid recovery of 385.4 Bbls / day of LPG
and 84,03 Bbls / day of Nafta.

* Degree draft
** Faculty of Physicochemical Engineering. School of Petroleum Engineering. Director Msc. Hermes Peña. Engineer Co-
director. Rafael Antonio Peña Prada

13
INTRODUCCION

La Estación Tocaría de la empresa de producción y exploración de petróleo


“Perenco Colombia Limited”, está ubicada en la Vereda del Taladro jurisdicción del
municipio de Yopal, en el Departamento de Casanare. Actualmente tiene una
producción de 158 Bbls de crudo y 8 MMscfd de gas natural sin procesar de los
cuales transporta 6 por gasoducto a las demás estaciones para apoyar el sistema
de levantamiento artificial de gas lift y 2 MMscfd son usados para auto generación.
Este gas no posee condiciones de calidad requeridas en el RUT, pues se evidencia
presencia de líquidos, los cuales generan fallas en la estación y ocasionan altos
costos por mantenimientos no planeados, así como un impacto significativo en la
confiabilidad del sistema de generación eléctrica y compresión para gas lift.

Este gas producido por su composición en metano menor al 75% se considera como
un gas rico con un potencial claro para su tratamiento con el fin de obtener una
recuperación importante de líquidos de gas natural incluyendo etano, propano,
butano y gasolina natural. La recuperación de estos componentes líquidos no sólo
es necesaria para el control del punto de rocío de hidrocarburos y agua en la
corriente de gas natural, sino también porque podría constituirse en una fuente
importante de ingresos para Perenco Colombia Limited, ya que normalmente tienen
un valor comercial notablemente superior como un producto independiente, que
como parte de la corriente de gas natural.

Existen varios métodos para el recobro de líquidos hidrocarburos a partir de


corrientes de gas natural, como lo son los procesos de adsorción, absorción,
separación por membranas y los procesos de refrigeración. La elección del proceso
ideal depende en gran medida de las condiciones del gas de entrada al sistema de

14
tratamiento; en donde se tiene que considerar primordialmente la composición,
presión y temperatura.

El objetivo de esta monografía es el de comparar los resultados obtenidos en la


recuperación de líquidos hidrocarburos desde el gas natural, mediante el uso de
tecnologías de refrigeración como refrigeración mecánica con propano, auto
refrigeración con válvula de Joule-Thomson y refrigeración criogénica con
turboexpander, con dos escenarios en los dos primeros casos, inyección de
Monoetilenglicol y Dietilenglicol y el ultimo con deshidratación del gas por absorción
con tamiz molecular. Para determinar cuál de los procesos es el más eficiente de
acuerdo a las características de cada escenario presentado, se realizará la corrida
de cada proceso en la herramienta informática Aspen HYSYS y se efectuará el
análisis comparativo de los resultados arrojados en cada simulación.

15
1. DESCRIPCION DE LA ESTACION DEL CAMPO PETROLERO

1.1 INFORMACIÓN GENERAL

La Estación Tocaría administrada por la empresa de producción y exploración de


petróleo “Perenco Colombia Limited”, está ubicada en jurisdicción del municipio de
Yopal, en el Departamento de Casanare, a 30 km al Oriente de la cabecera
municipal en las coordenadas geográficas son Norte 5° 01' 52.6" y Oeste 72° 21'
11.4".

La estación Tocaría Gas entró en operación en febrero de 1983 y Tocaría Crudo


comenzó a operar en agosto de 1989. Actualmente la estación está conformada por
doce (12) pozos y su producción es de 158 BBLS de crudo por día, 441 BBLS de
agua residual por día y 2 MMPCD de Gas Natural de Inyección.

La operación del campo Tocaría está conformada por:

 (2) pozos productores de Gas y Crudo (Tocaría 4 y Tocaria12).


 Los pozos Tocaría 1 y Tocaría 3 se utilizan para inyectar las aguas producidas
por el campo.
 Los pozos (Tocaría 2, 5, 6, 7, 8, 9,10 y 11) se encuentran fuera de operación.

1.2 CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES

En la zona del campo petrolero se destacan algunas características ambientales,


las cuales se enuncian a continuación:

16
1.2.1 Climatológico.
La información climatológica se toma de las siguientes entidades IDEAM, IGAC e
INAT, en las cuales se van a resaltar puntos como precipitación, temperatura,
humedad relativa y brillo solar.

Para el análisis climático se toman registros del aeropuerto EL ALCARAVAN, punto


cercano a la estación TOCARIA.

1.2.1.1 Precipitación. Mediante el trazado de isoyetas realizado, se estableció la


distribución espacial de la precipitación, de donde se concluye que su distribución
es de Suroeste (SW) a Noreste (NE); definiendo la línea de isoyetas de 2000
mm/año.

Figura 1. Precipitación Mensual Yopal – Casanare (Estación Aeropuerto


Yopal).

Fuente: www.yopal-casanare.gov.co

17
Anualmente la precipitación es de aproximadamente 1980 mm, con tendencia a
disminuir mientras más se desplaza al NE, ya que la isoyeta 1500 estaría alrededor
del aeropuerto de Arauca.

El régimen de distribución temporal de la precipitación, es del tipo unimodal


caracterizado por presentar una época de verano y una época de invierno a través
del año.

La época de verano se presenta en los meses de diciembre a marzo, con


precipitaciones mensuales que no superan los 13.5 mm en el mes más seco que es
enero. Durante este periodo se precipita el 8% de la lluvia total anual.

La época de invierno la comprenden los meses de abril a noviembre, con


precipitaciones que alcanzan los 311 mm y 417 mm en los meses de mayo y junio
principalmente. Durante este periodo se precipita el 92% y el 94% de la lluvia anual.

1.2.1.2 Temperatura. En el área donde se encuentra ubicada la estación Tocaría,


su temperatura media mensual es de 26.9 °C y durante el año en tiempo frio es de
24.7 °C y en el mes más caliente es de 30 °C.

1.2.1.3 Humedad Relativa. La humedad relativa en el campo varía entre 71% para
tiempo seco y 87% para la época lluviosa, con un valor promedio anual de 81%.

1.2.1.4 Brillo Solar. El régimen de brillo solar está determinado por el verano y el
invierno respectivo, así es de esperarse que el mayor número de horas de brillo
solar se presente en los meses de diciembre y marzo y el menor en los meses de
abril a noviembre.

Las horas de brillo solar diarias promedio entre 3.8 (periodo lluvioso del año) y 8.3
(periodo seco del llano) con un brillo anual medio de 6.7 hr.

18
1.3 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

La estación Tocaría está constituida por los diferentes elementos, los cuales se
agrupan así:
 Pozos y líneas de flujo.
 Equipos de producción, unidades de aditivos, separadores y tratadores de calor.
 Sistema de manejo de gas: filtros de contacto (SCRUBBER) y quemador (TEA).
 Sistemas de almacenamiento y evacuación (tanques, plantas generadoras de
electricidad, bombas y trampas de raspadores).
 Sistemas de tratamiento y disposición de aguas de producción.
 Oficinas administrativas.

La estación Tocaría tiene como principal objetivo la recolección de crudo y gas


natural que llegan de sus pozos productores. Se almacena y se bombea crudo
desde allí hacia la estación Araguaney. El Gas Natural se descarga al gasoducto
para el suministro de las estaciones de Trinidad, Caño Garza, Cravo Sur,
Barquereña, Los Toros, Chaparrito y Palmarito. Una fracción del gas se utiliza en la
misma estación para consumo interno.

El gas que se produce en la estación se lleva a los compresores de Gas lift para
inyectarlo a los pozos que requieren levantamiento y otra parte se utiliza para la
generación de energía.

En la figura 2 se ilustra el Distrito Perenco Colombia Limited Departamento de


Casanare, donde las líneas verdes representan los oleoductos y las líneas amarillas
el gasoducto.

19
Figura 2. Distrito de Perenco Colombia Limited Departamento de Casanare.

Fuente: Perenco Colombia Limited.

Actualmente la estación Tocaría Transporta 6 MMSCFD de gas natural por el


gasoducto al resto de distrito y 2 MMSCFD para la estación, en los cuales el gas
natural no posee condiciones de calidad requerida por el RUT.

1.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA ESTACIÓN TOCARÍA

Los fluidos en cabeza de pozo son una mezcla multicomponente de moléculas de


hidrogeno y carbono principalmente, donde cada componente tiene diferente
densidad, presión de vapor y otras características físicas y químicas.

Dentro de los yacimientos los fluidos pueden estar en una o dos fases (liquida y
Gaseosa), a una presión y temperatura de confinamiento; cuando el fluido se
encuentra en una sola fase y es sometido a cambios de presión y temperatura, el
fluido experimenta alteración en sus características fisicoquímicas. Al pasar esto en
cabeza de pozo se genera liberación de gas en el seno del líquido, por lo cual se
requiere la separación física de estas dos fases.

20
Es por eso que el fluido proveniente del yacimiento a la estación se direcciona a
través de un conjunto de válvulas de control de dirección denominadas manifold o
múltiple, con destino a los separadores de densidad, ya sean de prueba o de
producción.

Es importante tener en cuenta que antes que el fluido llegue a los separadores se
suministran diferentes productos químicos que a diario se utilizan para el tratamiento
de crudo; dentro de los productos utilizados en la estación tocaría se encuentran los
rompedores de emulsión directa, inversa, antiespumante, inhibidores de
incrustaciones, inhibidores de corrosión, secuestrantes de sulfuros y oxígeno,
biocidas, entre otros.

En la estación tocaría la operación más básica es el proceso de producción y


tratamiento de crudo y gas, ya que es la separación de elementos por medio de
densidades, en la cual dependen las condiciones de operación y de los objetivos
que se pretendan alcanzar. La orientación de esto se debe, a incrementar
producción, reducir costos por compresión de gas y estabilización de productos.

Al realizar la separación, el gas se utiliza en la generación de energía eléctrica, gas


lift, soporte del gasoducto y tea, el crudo se envía a un tratador térmico y luego a
tanques de almacenamiento, el agua se envía a otro proceso de separación y
tratamiento. A continuación en la figura 3 se ilustra una vista esquemática del
sistema de procesamiento de la estación Tocaría.

21
Figura 3. Vista Esquemática del sistema de procesamiento de la Estación
Tocaría.

1.5 PROPIEDADES DEL GAS NATURAL DE LA ESTACIÓN TOCARÍA

Es importante tener en cuenta que el gas que se va estudiar termodinámicamente


en la estación Tocaría es un fluido homogéneo de baja densidad y viscosidad, sus
propiedades de Presión-Volumen-Temperatura y otras propiedades Físicas y
Químicas son esenciales para el estudio de las tecnologías de control de Dew Point.

Las propiedades del gas natural de la estación, se obtuvieron a través de una


cromatografía extendida realizada en el laboratorio CORELAB.

22
A continuación en la tabla No. 1 se establecen los parámetros de la composición del
Gas de la estación en el punto donde se mezcla el gas proveniente de las estaciones
Morichal, La Gloria, Tocaría y el Gasoducto de Floreña.

Tabla 1. Base de Diseño, Composición de Gas Natural.

Flujo 8MMSCFD
Temperatura 110 F
Presión 1000 PSI
FRACCION MASA
Composición Y1m1
MOLAR MOLAR
H2S 0 34.0820 0
CO2 0.038303 44.0100 1.685715
Nitrógeno 0.006100 28.0134 0.170882
Metano 0.749252 16.0430 12.02025
Etano 0.109808 30.0700 3.301927
Propano 0.056404 44.0970 2.487247
Iso-Butano 0.010901 58.1230 0.633599
N-Butano 0.014601 58.1230 0.848654
Iso-Pentano 0.004700 72.1500 0.339105
N-Pentano 0.003500 72.1500 0.252525
N-Hexano 0.002600 86.1770 0.22406
N-Heptano 0.001400 100.204 0.140286
N-Octano 0.000600 114.231 0.068539
N-Nonano 0.000100 128.258 0.012826
N-Decano 0 142.285 0
N-C11 0 156.000 0
Total 1 22.18561
Gravedad
0.766011681
Especifica

Fuente: CORELAB.

Con los las propiedades de la mezcla consignadas en la tabla No. 1, se realiza el


diagrama de fases del Gas Natural de la estación Tocaría, la cual se aprecia en la
Figura 4.

23
Figura 4. Diagrama de fases Gas Natural Estación Tocaría.

Fuente. Autores.

A las condiciones de presión y temperatura de la mezcla, se obtiene las libras de


agua/MMSCF mediante la figura 5.

24
Figura 5. Contenido de agua en gases naturales

Fuente: GPSA.

25
A 110 °F y 1000 psi se obtiene gráficamente que la humedad del gas corresponde
a 80 lb de agua/MMscf, lo cual es un valor importante para el diseño de las
facilidades para el procesamiento del gas teniendo en cuenta que se debe llevar por
condiciones RUT a un valor inferior a 6 lb H20/MMscf y valores inferiores para
refrigeración del gas a temperaturas criogénicas.

Para analizar la viabilidad del estudio de tecnologías de control de Dew Point en la


Estación Tocaría, se va a desarrollar un diseño que se ajuste a las necesidades de
operación de la estación y el distrito, la cual tenga como ganancia el recobro de
productos blancos (condensados) y la entrega de un gas que cumpla con
condiciones RUT.

26
2. PUNTO DE ROCIO DE HIDROCARBURO Y TECNOLOGIAS PARA SU
CONTROL

2.1 PUNTO DE ROCÍO Y CALIDAD DEL GAS

El gas natural está compuesto principalmente por metano (CH4) mezclado con otros
hidrocarburos y varios componentes no hidrocarburos. Durante el transporte y la
distribución por tuberías el gas natural sufre cambios de presión y temperatura.
Estos cambios pueden llevar a que hidrocarburos pesados (conocidos como C6+),
si existen en cantidades suficientes, tomen su forma líquida. Dichos líquidos son
indeseables para los sistemas de transporte y para los equipos de los usuarios ya
que pueden causar los siguientes efectos: a) pérdida de eficiencia en el transporte;
b) riesgo de incendio y explosiones en los quemadores industriales; c) pérdida de
eficiencia en los sistemas de combustión por taponamiento parcial de las boquillas;
d) errores en los sistemas de medición. Esta situación se conoce como “formación
de hidrocarburos líquidos” y la posibilidad de que tal situación se presente es medida
en términos del “punto de rocío de hidrocarburos -PRH-’’[1].

El punto de rocío de hidrocarburos, para una presión dada, a la cual los


componentes pesados del gas natural empiezan a condensarse desde su fase
gaseosa. La máxima temperatura a la cual ocurre dicha condensación se denomina
Cricondentherm. En la figura 6 se muestra un diagrama de fases (Presión vs.
Temperatura) para una corriente de gas natural determinada. En esta se puede
observar el Cricondentherm, nótese que a esta temperatura se garantiza la fase
gaseosa para cualquier valor de presión. Lo deseable es que bajo las condiciones
de presión y temperatura de operación del sistema el gas no llegue en ningún
momento a la región de dos fases (líquidos y gas) del diagrama [1].

27
Figura 6. Diagrama de Fases

Fuente: https://www.e-education.psu.edu/png520/m4_p3.html

El PRH depende de la concentración de hidrocarburos pesados que haya en la


composición del gas natural. Así mismo, cada gas tiene su propia composición
química y por tanto un diagrama de fases y PRH propio [1].

Mediante la Resolución CREG 071 de 1999 se adoptó el Reglamento Único de


Transporte de Gas Natural -RUT-. En el numeral 6.3 del RUT se establecen las
especificaciones de calidad del gas natural entregado al Transportador por parte del
Remitente en el punto de Entrada al Sistema de Transporte, refiriéndose al punto
de rocío de hidrocarburos con el parámetro “libre de líquidos” aclarándose en la
Nota 2: “El Gas Natural deberá entregarse con una calidad tal que no forme líquido,
a las condiciones críticas de operación del sistema de Transporte’’. La característica
para medir la calidad será el “Cricondentherm’’ el cual será fijado para cada caso en
particular dependiendo del uso y de las zonas donde sea utilizado el gas. De esta
forma en el RUT no se establecieron los parámetros relacionados con el
Cricondentherm, tales como su valor y la forma de medición[2]. Sin embargo, dada
su relevancia en la industria del gas natural, en el RUT se anunció el desarrollo

28
regulatorio de este concepto. En tal sentido, la misma industria contribuyo con los
estudios y análisis tendientes a definir el Cricondentherm.

A partir de 2002 se presentó controversia entre algunos Agentes por la presencia


de hidrocarburos líquidos en uno de los Sistemas de Transporte de gas del país.
Ello motivo a que el CNO-Gas, dentro de sus análisis tendientes a actualizar el RUT,
dedicará especial atención a lo relacionado con el Punto de Rocío de Hidrocarburos
[1], de esta manera mediante la Resolución CREG 054 de 2007 se modifica el
numeral 6.3 del RUT estableciendo en su numeral 6.3.1, “El Punto de Rocío para
cualquier presión no deberá superar el valor de 45ºF (7.2ºC)[3].

Cabe anotar que la recomendación del CNO-Gas hace referencia al PRH para
cualquier presión. Como se indicó anteriormente, teóricamente el Cricondentherm
es un caso especial de PRH que no requiere definición de presión pues opera para
todas las presiones. Así se entiende que la temperatura propuesta por el CNO-Gas
señalada en la Resolución CREG 054 de 2007 corresponde al Cricondentherm tal
como se anunció en el RUT[1].

2.2 CONTROL DEL PUNTO DE ROCÍO DE HIDROCARBUROS

El gas natural se procesa para extraer los hidrocarburos líquidos más pesados.
Estos líquidos de hidrocarburos más pesados, comúnmente referido como líquidos
de gas natural (LGN), incluyen etano, propano, butanos y gasolina natural
(condensado).La recuperación de componentes LGN en el gas no sólo es necesario
para el control del punto de rocío de hidrocarburos en la corriente (por seguridad
para evitar la formación de una fase líquida durante el transporte), sino también
produce una fuente de ingresos, ya que estos compuestos normalmente tienen un
significativo mayor valor comercial como producto independiente que como parte de
la corriente de gas natural.

29
Las fracciones de LGN más ligeras, tales como etano, propano y butanos, se
pueden vender como combustible o como materia prima para las refinerías y plantas
petroquímicas mientras que la porción más pesada se puede utilizar en mezcla con
la gasolina. La diferencia en el precio de venta de LGN en solución líquida y como
combustible, comúnmente conocido como el "valor de contracción" a menudo dicta
el nivel de recuperación deseado por los procesadores de gas. Independientemente
de los incentivos económicos, el gas por lo general debe ser procesado para cumplir
la especificación para la venta y la combustión. Por lo tanto, la rentabilidad de
recuperación de LGN no es el único factor en la determinación del grado de
extracción de LGN.

La eliminación de los líquidos de gas natural por lo general se lleva a cabo en una
planta de procesamiento, donde los líquidos de gas natural recuperados se tratan
para alcanzar las especificaciones comerciales antes de transferirse a la
infraestructura de transporte de LGN.

Entre los procesos disponibles para realizar dicho tratamiento se encuentran:


refrigeración, absorción con aceite pobre, adsorción en lechos sólidos y separación
con membranas. La selección de uno de estos procesos para una aplicación
específica depende principalmente de la composición del gas, rata de flujo de gas,
economía de la extracción de GLP y economía de la recuperación de etano.

a. Procesos de Refrigeración

Los procesos de refrigeración son usados a diferentes niveles de temperaturas para


condensar o para enfriar gases, vapor, o líquidos de gas natural. Estos se
encuentran relacionados en la Figura 6, representados en su mayoría por procesos
de refrigeración mecánica, Joule-Thomson y Turbo-Expander.

30
La figura 7 muestra el comportamiento de la fase pesada de un gas natural en
función de la presión y la temperatura. Cualquier enfriamiento fuera de la zona
retrograda de condensación induce a la condensación y mayor formación de
líquidos de gas natural (LGN). El fenómeno de condensación retrograda tiene una
importante aplicación en la producción de LGN.

Figura 7. Etapas Termodinámicas de las diferentes tecnologías de recuperación


de LGN.

Fuente: Manual de Transmisión y Procesamiento de Gas Natural

Refrigeración Mecánica
La refrigeración mecánica o externa es el proceso más simple y directo para la
recuperación de Líquidos de Gas Natural, está dada por un ciclo de refrigeración-
vapor-compresión, donde usualmente se utiliza propano como refrigerante y
compresores reciprocantes o centrífugos para mover el refrigerante desde
condiciones de operación de baja a alta presión. En la figura 8 se muestra un
proceso típico de refrigeración mecánica, con el intercambiador de calor gas-gas se
recupera energía por el contacto del gas, que sale frio del separador con el gas de

31
entrada que fluye a contracorriente. El chiller en la figura 8 es típicamente una
unidad rehervidora de tubo y carcaza. El gas de proceso fluye dentro de los tubos y
entrega energía al líquido refrigerante que se encuentra alrededor de los tubos. El
refrigerante ebulle y permanece en el chiller como vapor saturado. Las etapas
termodinámicas siguientes para el gas en procesos de refrigeración externa se
aprecian en la línea ABC de la figura 7. De A-B corresponde al intercambio de calor
gas-gas, de B-C el enfriamiento. Cuando el gas a procesar contiene agua se da la
formación de hidratos, la cual se previene con una previa deshidratación o con la
inyección de inhibidor de hidratos.

Figura 8. Diagrama de Flujo del Proceso de Refrigeración Mecánica

Fuente: Manual de Transmisión y Procesamiento de Gas Natural

Los niveles normales de recobro de líquidos con el proceso de refrigeración


mecánica son:
 Propano (C3) = 85%
 Butano (C4) = 94%
 Pentano (C5+) = 98%

32
Auto-Refrigeración (Válvula Joule-Thomson)
El proceso de auto-refrigeración (comúnmente conocido como válvula JT) emplea
bajas temperaturas para la remoción de fracciones pesadas y agua del gas natural,
pero sin la intervención de un agente externo (refrigerante). Para alcanzar las bajas
temperaturas se emplea la expansión isoentálpica de la corriente de gas a través
de una válvula (efecto Joule-Thomson). Con el fin de utilizar eficazmente el proceso
de expansión, el gas debe estar a una alta presión a la entrada. Presiones mayores
a 1000 psia son normales en estas facilidades.

Como se aprecia en la figura 8 , la corriente de entrada de gas es pre-enfriada a


contra corriente con el gas tratado (a través de un intercambiador gas-gas) y
secuencialmente enfriado mediante expansión isoentálpica a través de la válvula
JT, como resultado se obtienen hidrocarburos pesados y agua al ser condensados.
En este proceso el comportamiento no ideal del gas de entrada causa que la
temperatura del gas caiga con la reducción de la presión, como se muestra en la
figura 7 en la línea ABC’. El cambio de la temperatura depende primeramente de la
caída de presión. Los líquidos condensados son removidos en uno o más
separadores para cumplir con la presión de vapor y las especificaciones de
composición. El gas del separador de baja temperatura (LTS), ahora satisface las
especificaciones del gas de venta, se calienta contra la corriente de gas entrante.

Generalmente, el gas debe ser comprimido a la presión de la línea de venta si este


ha sido expandido a una presión más baja. Por lo tanto este proceso es favorable
cuando la presión del gas es alta pudiendo ser expandido hasta la presión de la
línea de venta sin necesidad de compresión.

33
Figura 9. Diagrama de Flujo del Proceso de Refrigeración con efecto Joule
Thomson

Fuente: Manual de Transmisión y Procesamiento de Gas Natural

El grado de enfriamiento en este proceso es con frecuencia limitado por la


temperatura de formación de hidratos, a menos que un inhibidor como metanol o
glicol sea inyectado en la corriente aguas arriba del intercambiador gas-gas. En este
caso el glicol húmedo e de Hidrocarburos condensados se calientan y se segregan
en un separador trifásico. El glicol puede ser regenerado en un stripper. Dado que
el glicol muestra afinidad por los hidrocarburos, la salida de gas del stripper de glicol
con frecuencia contiene BTX.

Si el objetivo es recuperar etano o más propano que el obtenido por refrigeración


mecánica, una buena opción es la refrigeración interna, el cual es particularmente
aplicable para volúmenes de gas entre 5 a 10 MMCFD. El proceso de auto
refrigeración puede ser también ventajoso si la presión del gas de entrada es muy
alta. Es importante también que la presión del yacimiento permanezca alta para la
vida útil de la planta. Para corrientes de gas a baja presión es favorable un planta
de gas de refrigeración criogénica.

34
Refrigeración Criogénica
Cuando la presión del sistema es insuficiente para alcanzar el punto de rocío con
proceso de autorefrigeración (J-T), la refrigeración criogénica puede considerarse
como una buena alternativa. Este proceso tradicionalmente ha sido usado para
recuperación de líquidos de gas natural. Estas plantas requieren de un alto costo de
inversión pero con bajos costos operacionales. Por otra parte contienen numerosas
partes en movimiento que son complicadas de operar. En plantas criogénicas o
turbo expander, el chiller o válvula Joule-Thomson usados en los procesos
anteriores son remplazados por una turbina de expansión. Como el gas que entra
se expande, suministra trabajo a la turbina de expansión, reduciendo así la entalpía
del gas. Esta reducción en la entalpía provoca una caída de temperatura mucho
mayor que la que se da en el proceso J-T (entalpía constante). El proceso de
expansión se aprecia en la línea ABC’’ en la figura 7.

La turbina puede ser conectada a un compresor, el cual recomprime el gas con solo
una pequeña perdida de presión. Esto resulta en una alta presión del gas tratado
que puede ser llevada hasta la presión de la tubería o a una segunda etapa de
compresión.

Aunque hay variaciones en el diseño de plantas de expansión, la mayoría tienen el


mismo flujo de proceso básico como se muestra en la Figura 9. El gas de entrada
se pre enfría primero con la corriente de gas tratado en un intercambiador de calor
gas-gas y continuando a enfriamiento con propano. El gas de alimentación
parcialmente condensado se envía a un separador. El líquido procedente del
separador se alimenta a la demetanizadora, el gas se enfría adicionalmente en el
intercambiador gas-gas a baja temperatura y se alimenta a un segundo separador
frio. El gas del separador frío se expande a través de la turbina de expansión a la
presión del demetanizadora, que varía desde 100 hasta 450 psia. El turbo expander
produce simultáneamente refrigeración / condensación del gas y trabajo, que puede
ser usado para volver a comprimir el gas a la presión de venta. Típicamente de 10

35
a 15% del gas de alimentación se condensa en el separador frío, que es por lo
general a -30 a -60 º C. El expansor disminuye la presión a partir del valor de gas
de entrada (600 a 900 psia) a la presión de demetanizadora de 100 a 450 psia.

Figura 10. Diagrama de Flujo del Proceso de Refrigeración Criogénica

Fuente: Manual de Transmisión y Procesamiento de Gas Natural

Temperaturas típicas de entrada a la demetanizadora están entre -130 a -150°F,


suficientemente bajas para que una cantidad ideal de etano sea licuado. La
demetanizadora es una columna de destilación a baja temperatura que hace una
separación entre el metano y etano. El metano y componentes más ligeros que este
gas como nitrógeno son los principales productos en la corriente de vapor en el tope
de la columna, mientras el etano y los compuestos más pesados, tales como
propano, butanos e hidrocarburos pesados componen la corriente de fondo de la
columna. Los líquidos recuperados pueden ser sometidos a fraccionamiento para
posterior separación de sus componentes etano, propano, butanos y gasolina
natural.

36
El producto del tope de la demetanizadora, después pasa al intercambiador de calor
con la corriente de entrada de gas, es recomprimido a la presión de la línea de gas
de venta. El proceso criogénico se puede aplicar solamente si la presión del gas
después de la expansión es suficientemente alta para la condensación de los
componentes pesados.

A causa de las temperaturas más bajas que son posibles, las plantas criogénicas
tienen el nivel de recobro de líquido más alto de las plantas para recobro de líquidos
de gas natural expuestas en este trabajo. Los niveles normales de recobro de
líquidos son:

 Etano (C2) > 60%


 Propano (C3) > 90%
 Butano (C4+) = 100%

b. Absorción con Aceite Pobre

Este proceso es quizá el más antiguo y el menos eficiente. Es muy similar a la


deshidratación por absorción con glicol. El aceite pobre o absorbente presenta gran
afinidad por las fracciones pesadas del gas natural de la misma manera como el
glicol presenta afinidad por el agua. La corriente de gas natural se pone en contacto
en contracorriente con el aceite pobre (es un tipo de keroseno o varsol C7+) en una
columna de absorción que puede ser empacada o de platos. El aceite absorbe
preferencialmente los componentes más pesados de la corriente de gas. La
corriente de gas tratado sale por la parte superior de la torre, mientras que la
corriente de aceite sale por el fondo del absorberdor. La corriente de aceite
enriquecida con los componentes más pesados pasa a una serie de columnas
donde es despojada de los hidrocarburos absorbidos y regenerada para que pueda
ser luego recirculada a la columna de absorción. Este proceso se puede apreciar en
la figura 10.

37
Figura 11. Diagrama de Flujo del Proceso de una Planta de absorción con aceite
pobre

Fuente: Manual de Transmisión y Procesamiento de Gas Natural

Estas plantas son ineficientes en la recuperación de etano y propano, ya que esto


requiere circular grandes cantidades de aceite absorbente, exigiendo alto
mantenimiento, y alto consumo de combustible. Sin embargo, una planta de
absorción con aceite pobre puede modificarse para mejorar el recobro de propano
adicionando un ciclo de refrigeración de propano. Son costosas, muy complejas en
su operación y están siendo reemplazadas paulatinamente por plantas con
tecnologías más recientes.

Los niveles normales de recobro de líquidos de gas natural con una planta de aceite
absorbente son:

 Propano (C3) = 80%


 Butano (C4) = 90%
 Pentano (C5+) = 98%

38
Las plantas de aceite pobre no permiten recuperar etano líquido debido a que
generalmente para obtenerlo es necesario temperaturas criogénicas (≤150ºF).

c. Adsorción con Lechos Sólidos

En el procesamiento del gas natural el proceso de adsorción tiene lugar tanto en la


deshidratación como en el recobro de líquido del gas natural. En deshidratación
generalmente su uso se limita a aplicaciones donde hay alto contenido de H2S,
requerimientos de punto de rocío de agua muy bajos, control de simultáneo de
puntos de rocío de agua e hidrocarburos. Además, puede manejar altas
temperaturas de contacto. En procesos donde se alcanzan temperaturas
criogénicas, usualmente se prefiere la deshidratación con desecante sólido sobre la
inyección convencional de metanol o glicol para prevenir los hidratos y la formación
de hielo. Los desecantes sólidos también se usan con frecuencia en el secado y
endulzamiento de gas natural. Su desventaja es que es in proceso conjunto, donde
se presenta una alta caída de presión en el sistema y los desecantes son sensibles
al “envenenamiento” con líquidos u otras impurezas del gas. [8]

Un proceso de aplicación es el de adsorción por lechos sólidos, donde se emplean


materiales que tienen la capacidad de adsorber las fracciones pesadas del gas
natural. El material adsorbente está constituido por sílica gel o carbón activado.

La operación de adsorción es continua respecto al gas pero cíclica respecto a los


lechos adsorbentes debido a la regeneración al que es sometido cuando esta se
satura, en este caso con hidrocarburos. La regeneración se lleva a cabo mediante
la recirculación de gas caliente a través del lecho saturado, ocasionando el
desprendimiento de las sustancias adsorbidas, los cuales se remueven de la
corriente de regeneración es función de la cantidad de hidrocarburos a ser
removidos, así para recuperar una gran fracción de componentes pesados es
preferible usar ciclos cortos, por ejemplo de 10 minutos.

39
El proceso de adsorción por lechos solidos es apropiado para concentraciones
relativamente bajas de fracciones pesadas y para corrientes que se encuentran a
presiones cercanas a la presión cricondebárica. Este proceso posee relativamente
bajos costos de operación sin embargo los costos de capital son altos, sobre todo
en aquellos casos en que deben tratarse volúmenes elevados. La figura 12 presenta
un esquema típico de adsorción con lechos sólidos.

Figura 12. Esquema de una Planta Típica de Adsorción con lechos solidos

Fuente: Manual de Transmisión y Procesamiento de Gas Natural

2.3 SELECCIÓN DEL PROCESO DE RECOBRO DE LÍQUIDOS DE GAS


NATURAL [5]

La selección de una tecnología económica y efectiva requiere de la consideración


de diversos factores. Las principales variables que afectan la selección del proceso
son las condiciones de entrada (presión del gas, riqueza y contaminantes),

40
condiciones de la corriente (presión del gas de residuo, productos de líquido
deseado), la infraestructura del fraccionamiento del líquido, las condiciones totales
(costos de utilidad y valor de combustible, localización de la planta localización de
la infraestructura, y la estabilidad del mercado). Además de la composición del gas
de alimento y el modo de operación, las características técnicas más decisivas de
algunos procesos son la presión del gas de alimento y la caída de presión
permisible.

Los siguientes lineamientos han sido sugeridos para la selección del proceso para
la recuperación de LGN:

 En el caso de una presión lo suficientemente alta, el proceso de auto-


refrigeración o JT requiere de un bajo capital de inversión. Sin embargo, si el
diferencial depresión entre el gas de alimento y el gas tratado es insuficiente, es
necesaria una compresión adicional. Cuando la presión del gas de alimento es
cercana a la presión del gas tratado, por encima de un rango de presión grande,
puede ser más económico el trabajar con un proceso de refrigeración criogénico.

 Cuando la presión del alimento está muy por debajo de la presión requerida en
las líneas, es más económico aplicar el proceso de refrigeración mecánica con
compresión adicional para remover los HC pesados en vez de la compresión
seguida de un proceso de auto-refrigeración. Esto se debe a que los
compresores son equipos de alta inversión.

 Cuando la presión del alimento es igual o un poco menor que la requerida en las
líneas, la adsorción con lecho solido es un buen opción, ya que es de rápido
funcionamiento y resiste variaciones en la composición del gas y en la velocidad
del flujo. Generalmente los procesos de lecho solido son prácticos para el gas

41
con pocas cantidades de hidrocarburos pesados. Gases ricos requieren
refrigeración.

 Es evidente que el proceso de adsorción con lecho solido podrá competir contra
el proceso de autor-refrigeración. Especialmente, las unidades de adsorción con
lecho solido son operadas con diferenciales de presión bajos comparados con
el proceso JT y por lo tanto no requieren de compresión adicional. De hecho, a
bajas presiones del gas de alimento y para especificaciones del punto de rocío,
un análisis económico favorece el proceso de adsorción con lecho sólido.

En la tabla 2 se presenta un resumen comparativo de ventajas y desventajas de


cada una de las tecnologías descrita anteriormente [7]

Tabla 2. Ventajas y Desventajas de las Tecnologías para Recuperación de


Líquidos de Gas Natural

Tecnología Ventajas Desventajas


o Tecnología antigua y en desuso.
Absorción con
 Baja caída de presión. o Altos costos de inversión y de O&M.
Aceite Pobre
o Gran área de instalación requerida.
o Gran área de instalación requerida para
 Operación Sencilla. la acomodación de equipo pesado.
 Bajo Consumo de o Altos costos de inversión.
energía. o Altos costos de mantenimiento y
 Bajos costos de problemas asociados a la gran cantidad
operación. de equipos.
Refrigeración
 Apropiado para o Requiere inyección de inhibidores de
Mecánica
requerimientos formación de hidratos.
moderados de o Requiere almacenamiento de
deshidratación ( 0.5 refrigerante (sustancia potencialmente
lb/MMSCF). peligrosa).
 Baja caída de presión. o Desempeño sensible a las variaciones
de la corriente de entrada.
 Operación sencilla y
o La reducción del HCdp es función de la
compacta.
caída de presión a través de la válvula
 Bajos costos de
Auto Refrigeración JT.
inversión.
(Válvula JT) o Alto requerimiento de recompresión.
 Bajos costos de
o Requiere inyección de inhibidores de
operación y
formación de hidratos.
mantenimiento.

42
o Gas fuera de especificación durante el
arranque.
o Altos costos de inversión.
 Mayor reducción de o La reducción del HCdp es función de la
HCdp para el mismo caída de presión a través de la turbina
Turboexpander nivel de reducción de de expansión.
presión (frente a la auto- o Bajo requerimiento de recompresión.
refrigeración). o Gas fuera de especificaciones durante
el arranque.
 Control simultaneo de
contenido de agua y o No se recomienda para temperaturas
punto de rocío de HC. de gas > 50ºC.
 Baja caída de presión. o Altos costos de inversión.
 Facilidad de operación. o Altos costos de operación.
Adsorción con
 Gas dentro de o Requiere hornos calentadores a gas
lechos solidos
especificaciones durante (equipo crítico).
el arranque. o Puede requerir de refrigeración para el
 Flexible frente a acondicionamiento del gas de
variaciones de regeneración.
composición de gas.

2.4 ESTABILIZACIÓN DE CONDENSADOS [7]

Los líquidos obtenidos de la planta de recuperación de líquidos de gas natural


pueden ser vendidos como un producto mezclado. Esto es común para las plantas
pequeñas y aisladas donde hay insuficiente demanda local. El producto mezclado
se transporta por carro tanque, barco, o por tubería a una ubicación central para su
posterior procesamiento. A menudo es más rentable fraccionar el líquido en sus
diversos componentes, que tienen un valor en el mercado como productos puros.
Sin embargo, como los precios relativos de gas natural y líquidos de gas natural
fluctúan, el incentivo para extraer los líquidos de gas natural es relativo a los
cambios del precio del gas. El nivel de extracción de LGN es algo discrecional. Los
problemas de seguridad dictan el mínimo nivel de extracción, mientras que el
equilibrio entre la tecnología y la relación valor de mercado de los líquidos de gas
natural determinan el nivel máximo de extracción.
La estabilización de condensados en plantas de procesamiento de gas se lleva a
cabo a través de procesos unitarios de destilación, absorción y despojo.

43
Existen dos tipos de columnas de fraccionamiento: (1) columna de platos, donde
platos o bandejas de diferentes diseños se utilizan para mantener el líquido y
proporcionar un mejor contacto entre el vapor y el líquido, por lo tanto, una mejor
separación, y (2) columna empacada, donde en lugar de bandejas, "rellenos o
empaques" se utilizan para mejorar el contacto entre las fases vapor y líquida. En
la figura 13 se muestra un diagrama de una torre de destilación de platos típica.

Figura 13. Torre de Destilación de Platos Típica

Fuente: Manual de Transmisión y Procesamiento de Gas Natural

La destilación es la técnica de separación de dos o más compuestos mediante las


diferencias en sus puntos de ebullición. Los compuestos pesados son los
componentes con mayor punto de ebullición y se recuperan por el fondo. Por el
contrario los materiales más livianos tienen menor punto de ebullición y se vaporizan
más fácilmente recuperándose por el tope.

44
La separación se favorece con el contacto del líquido y los vapores que se logra en
los platos o empaques de la torre, también llamados etapas. Los líquidos entran a
la torre y caen por los platos, mientras que los vapores contactan el líquido que se
acumula en los platos.

En cada etapa de contacto, el líquido tiene como función condensar las fracciones
más pesadas que se encuentran en la fase vapor. De este modo, el líquido se
enriquece en compuestos más pesados según avanza al fondo de la torre.

Esto hace que la temperatura de cada plato sea ligeramente más alta que la del
plato de más arriba. La fase de vapores tiene como función vaporizar los
componentes más livianos del líquido que va descendiendo. Los vapores se
enriquecen con compuestos más livianos al encontrarse más cerca de la cima.

El reflujo de cima ayuda a asegurar la calidad deseadas de los productos de la


destilación, ajustando el tráfico de líquidos en la torre. El reflujo de cima es también
una variable primaria para el control de la temperatura de cima de la columna. La
calidad de la separación estará determinada por la relación de reflujo, la cual se
define como el volumen retornado a la torre dividido por los productos totales de la
cima.

Las columnas de destilación se consideran como una serie de etapas simples de


equilibrio donde ocurren procesos simultáneos de transferencia de masa y calor,
donde los productos en fase líquida se encuentran en puntos de burbuja y los
productos en fase vapor se encuentran en punto de rocío.

Las torres de destilación o fraccionamiento tienen diferentes aplicaciones en la


industria de gas, a continuación algunos ejemplos:

45
Los líquidos de gas natural son fraccionados por destilación de los productos más
ligeros a los productos más pesados en el siguiente orden:

 Demetanizadora: Separa en la cima una corriente rica en C1 con una


corriente de fondo rica en componentes C2+.
 Deetanizadora: Separa en la cima una corriente rica en C1/C2 con una
corriente de fondo rica en componentes C3+.
 Depropanizadora: Separa en la cima una corriente rica en C3- con una
corriente de fondo rica en componentes C4+.
 Debutanizadroa: Separa en la cima una corriente rica de C4- con una corriente
de fondo rica en componentes C5+. Una aplicación típica es la obtención de
GLP (C3/C4) en la cima.

2.5 HUMEDAD DEL GAS

Debido a la cantidad de agua que contiene el gas es necesario someterlo a un


proceso de deshidratación, el cual se define como el proceso de remover el vapor
de agua que está asociado al gas. El vapor de agua es probablemente la impureza
indeseable más común en un flujo de gas y dependiendo de la temperatura y la
presión, permanecen en promedio 25 – 120 lbs de agua/ MMscf de gas.

Las principales razones para remover el vapor de agua del gas natural son las
siguientes:

1. El agua líquida y el gas natural pueden formar hidratos que taponan los
equipos y tuberías.
2. El agua líquida del gas natural es corrosiva principalmente si contiene CO2 y
H2S.
3. El vapor de agua del gas natural puede condensarse en las líneas llegando
a causar taponamiento.

46
4. Optimizar el funcionamiento de los compresores.
5. Cumplir con la calidad exigida para su transporte en tuberías y
comercialización.

Los métodos de deshidratación de gas más utilizados son:

 Absorción: Utilizando un desecante líquido (glicol)


 Adsorción: Utilizando un desecante sólido
 Expansión-Refrigeración
 Permeación de gas
 Tecnología Twister
 Delicuescencia

47
3. DISEÑO Y SIMULACION DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO CON
TECNOLOGIAS DE REFRIGERACIÓN

3.1 CONTROL DE DEW POINT GAS ESTACIÓN TOCARÍA

Para el control de Dew point de la corriente de gas natural y de agua de la estación


Tocaría, es importante analizar y estudiar los diferentes tipos de tecnologías que
actualmente se usan en la industria petrolera, a fin de plantear un proceso con alta
eficiencia energética, el cual traiga beneficios a la compañía Perenco Colombia
Limited.

De acuerdo a las condiciones con el que el gas natural se distribuye al resto del
distrito y se usa en la Estación Tocaría, se plantea la necesidad de estudiar los tipos
de tecnologías existentes que se adecuen al proceso, con el propósito de determinar
el potencial termodinámico real, que la corriente de gas natural de 8 MMscfd ofrece.
Al realizar el estudio termodinámico, uno de los beneficios del control de Dew Point
es la recuperación de hidrocarburos pesados en la corriente de gas natural, como
lo son el C5+, alternativa que contribuye al aumento de producción en la Estación.

3.1.1 Comparación de tecnologías Control de Dew Point.


Para realizar el diseño y simulación en el programa Aspen Hysys, se estudiaron en
el capítulo 2 los diferentes tipos de tecnologías más usadas en plantas de gas en el
mundo, con respecto al control de Dew Point.
A continuación se expone en la tabla 11 un comparativo de las tecnologías
estudiadas para el gas natural de la estación.

48
Tabla 3. Cuadro Comparativo de las Tecnologías Estudiadas Para el Control
de Dew Point, del Gas Natural de La Estación Tocaría.

Refrigeración Joule Thomson Turboexpander


Mecánica
Volumen de gas estación
8 8 8
tocaría MMscfd
Control de dew point SI SI SI
Eficiencia isoentropica (%) No Aplica No aplica 75-85
Cantidad de producto liquido
>3 >3 >2.5
gpm
Presión Inicial (PSI) 1000 1000 1000
Temperatura Inicial (F) 110 110 110
Disminución de temperatura
alcanzada en la corriente de -40 -15 -150
gas (F)
Caída de presión en el
NO SI SI
proceso
Propano y más Propano y más Etano y más
Productos de planta
pesados pesados pesados
SI, a través de SI, a través de SI, a través de
inyección de Glycol inyección de desecantes sólidos
Deshidratación del gas para inhibir Glycol para inhibir para evitar
formación de formación de formación de
hidratos hidratos hidratos.

Fuente: 1. Mokhatab, S., Poe, W. A. & Speight, J. G. (2006). Handbook of natural


gas transmission and processing. 2. GPSA.

La comparación realizada en al tabla 11 muestra los parámetros con los cuales se


va a realizar, el estudio de los tres tipos tecnologías que se van a diseñar y simular
en Aspen Hysys.

3.2 CALCULO DE LÍQUIDOS DE GAS NATURAL EN GPM DE GAS DE LA


ESTACIÓN TOCARÍA.

Este punto es de gran importancia en el diseño y simulación, ya que es la cantidad


de líquidos que se pueden obtener al procesar el gas de superficie.

49
Teniendo la composición del gas natural que se está estudiando, se realiza el
cálculo de la cantidad de producto líquido que se puede obtener en galones de
líquido por mil pies cúbicos de gas procesado (GPM). En la tabla 12 se presentan
los resultados.
Para realizar el cálculo de las GPM, se tiene en cuenta la siguiente ecuación.

GPM=0.3151 YiMi / Ɣoj

Tabla 4. Galones de líquido por mil pies cúbicos de gas procesado (GPM).

GRAVEDAD CONTENIDO DE
FRACCION MASA
COMPOSICION ESPECIFICA DEL LIQUIDO
MOLAR MOLAR
LIQUIDO (GPM)
H2S 0 34.0820
CO2 0.038303 44.0100
NITROGENO 0.006100 28.0134
METANO 0.749252 16.0430
ETANO 0.109808 30.0700 0.3562 2.920935034
PROPANO 0.056404 44.0970 0.5070 1.545821674
ISO-BUTANO 0.010901 58.1230 0.5629 0.354675767
N-BUTANO 0.014601 58.1230 0.5840 0.457895293
ISO-PENTANO 0.004700 72.1500 0.6247 0.171045279
N-PENTANO 0.003500 72.1500 0.6311 0.126082439
N-HEXANO 0.002600 86.1770 0.6638 0.106359399
N.HEPTANO 0.001400 100.204 0.6880 0.064249989
N-OCTANO 0.000600 114.231 0.7067 0.030559662
N-NONANO 0.000100 128.258 0.7219 0.005598063
N-DECANO 0 142.285 0.7342
N-C11 0 156.000
TOTAL 1 5.783222599

De acuerdo a la tabla No. 12, la cantidad de líquidos procesados es de 5.78 GPM,


lo cual permite afirmar que cualquiera de las 3 tecnologías estudiadas son factibles,
sin embargo para el diseño de una planta, se debe tener presente la regla expuesta
en la tabla 13 para el recobro de líquidos.

50
Tabla 5. Regla para recobro de líquidos.

COMPONENTE RECOBRO (%)


Etano 5 a 25
Propano 80 a 90
Butano 95 o mas
Componente Pesados 100

Fuente: Pérez A. Julio Cesar. (2012). Propiedades Fisicoquímicas y


Termodinámicas del Gas Natural. Especialización Ingeniería del Gas. UIS.

3.3 PODER CALORÍFICO DEL GAS DE LA ESTACIÓN TOCARÍA.

Un punto importante en el diseño es saber la cantidad de calor producido cuando el


gas se quema completamente a dióxido de carbono y agua, normalmente en la
industria del petróleo se tiene en cuenta los siguiente.

3.3.1 Condición del gas antes de ser quemado para el poder calorífico.
o Poder calorífico Húmedo: Es el gas saturado con vapor de agua.
o Poder calorífico Seco: Es el gas que no contiene vapor de agua.

3.3.2 Condición del agua de combustión después ser quemado para el poder
calorífico.
o Poder Calorífico Bruto: Es el calor producido en la combustión completa
bajo presión constante con los productos de combustión enfriados a
condiciones estándar y el agua condensada en estado líquido, esta
cantidad también es llamada poder calorífico total.
o Poder Calorífico Neto: Es parecido al poder calorífico bruto, excepto que
el agua permanece como vapor a condiciones estándar.

51
En el diseño se va a tener en cuenta el poder calorífico bruto (seco), el cual se
refiere a la combustión completa del gas con el agua producida durante la
combustión condensada en líquido.
Para el cálculo del poder calorífico bruto se utiliza la siguiente ecuación.
LCideal = ΣyiLCJ
En la tabla 14 se realiza el cálculo del poder calorífico bruto del gas que se tiene a
la entrada de la planta.

Tabla 6. Poder Calorífico Bruto Gas Estación Tocaría.

PODER
FRACCION yiLC
COMPOSICION CALORIFICO
MOLAR (BTU/SCF)
BRUTO
H2S 0 0 0
CO2 0.038303 0 0
NITROGENO 0.006100 0 0
METANO 0.749252 1010 756.7445
ETANO 0.109808 1769.6 194.3162
PROPANO 0.056404 2516.1 141.9181
ISO-BUTANO 0.010901 3251.9 35.44896
N-BUTANO 0.014601 3262.3 47.63284
ISO-PENTANO 0.004700 4000.9 18.80423
N-PENTANO 0.003500 4008.9 14.03115
N-HEXANO 0.002600 4755.9 12.36534
N.HEPTANO 0.001400 5502.5 7.7035
N-OCTANO 0.000600 6248.9 3.74934
N-NONANO 0.000100 6996.5 0.69965
N-DECANO 0 0 0
N-C11 0 0 0
TOTAL 1 1233.414

Se calcula el poder calorífico bruto del gas como un gas real. El factor de
compresibilidad de gas a condiciones estándar.
Lc = Lc ideal/ Z

Lc = 1233.414 BTU/SCF/ 0.99 = 1245.878 BTU/SCF

52
3.4 CONTENIDO DE AGUA DEL GAS DE LA ESTACIÓN TOCARÍA.

La cantidad de agua que satura el gas depende de la temperatura, la presión y la


composición del gas. Es importante tener claro que el contenido de agua disminuye
al aumentar la presión, y aumenta con la presencia de componentes como CO 2 y
H2S.

Expuesto lo anterior en la figura 5, se observa que la cantidad de agua es 80 lb de


agua/MMscf sin factor de corrección por gravedad de gas (inserto superior de la
figura 5), por tanto se determina a continuación el contenido de agua que satura el
gas de estación Tocaría a 110 F y 1000 psi.

De la figura 5 → W=80 lb de agua/MMSCF

Para un gas de un peso molecular de 22.18561 (Tabla No 1)


Cg=0.99 (factor de corrección por gravedad, de la Figura No 5).

Para realizar el cálculo, se tiene en cuenta la siguiente ecuación.


W= Cg*W
Por tanto es igual a:
W= 0.99 * 80 = 79.2 lb de agua/MMscf.
Para la realización del diseño y simulación de la planta de procesamiento de gas de
8 MMscfd se debe tener en cuenta la cantidad de agua a retirar, que es de 79.2 lb
de agua/MMscf.

3.5 FORMACIÓN DE HIDRATOS EN EL GAS DE LA ESTACIÓN TOCARÍA

Para el diseño y simulación que se va realizar, es muy importante determinar las


condiciones de formación de hidratos, los cuales son sólidos cristalinos constituidos

53
por moléculas de hidrocarburos (en su mayoría, C1, C2 y C3) atrapados en una malla
de cavidades formadas por moléculas de agua.
Normalmente se forman cuando una corriente de gas se enfría por debajo de la
temperatura de formación de hidratos, dicha condición puede ser a temperatura
superior al punto de congelación del agua y altas presiones (a medida que aumenta
la presión, la temperatura de formación de hidratos aumenta).
Para la composición particular del gas de la Estación Tocaría se elabora la curva de
formación de hidratos la cual se aprecia en la figura 14.

Figura 14. Curva Formación de Hidratos gas Estación Tocaría

Fuente: Autores.

De acuerdo a la figura 14, la formación de hidratos para el gas de la Estación Tocaría


inicia a las 65.82 F.

Los problemas que pueden ocasionar los hidratos en la estación son los siguientes:

o Reducción de diámetro en las tuberías.

54
o Fallas en los equipos de compresión.
o Perdidas de eficiencia en los intercambiadores de calor.
o Afectación en los sistemas de medición.
o Taponamiento en las válvulas y expansores.

La formación de hidratos se puede presentar por los siguientes factores expuestos


a continuación.

3.5.1 Factores que promueven la formación de hidratos.

a. Presencia de agua libre.


El hidrato se forma cuando el gas se encuentra en presencia de agua liquida, sin
embargo no es necesario que se cumpla esta condicion, ya que se puede presentar
que el gas este saturado. El agua puede pasar directamente de vapor a solido sin
formar liquido.

b. Salinidad del agua.


Entre mas sal contenga el agual libre, se dificulta la formacion de hidratos, si la
salanidad aumenta, se reduce la temperatura de formacion de hidratos a razon de
5 a 7 F por cada cien mil partes por millonde de sales disueltas.

c. Bajas temperaturas
A una menor temperatura, se tiene en el proceso la tendencia de tener agua liquida
y por ende formacion de hidratos.

d. Altas presiones
A mayor presion, mayor temperatura de formacion de hidratos.

e. Presencia de CO2 y H2S

55
Estos compuestos tienen la capacidad de retener agua y aumentan la temperatura
de formacion de hidratos a una misma presion.

f. Alta Gravedad Especifica


Cuando la densidad es mayor, por ende la gravedad especifica del gas tambien, de
tal manera que se forman hidratos, por presencia de un alto contenido de
hidrocarburos intermedios (propano, iso-butano, n-butano). Los hidratos se forman
a presiones bajas y temperaturas altas.

g. Altas velocidades
Donde la velocidad del fluido es alta, la formación de hidratos es factible. Por tal
motivo en válvulas de estrangulamiento de flujo se evidencian formación hidratos
ocasionada por reducción de temperatura debido al efecto joule – Thomson y por
las altas velocidades del fluido.

3.5.2 Métodos para prevenir la formación de hidratos.


Existen diferentes métodos para prevenir la formación de hidratos de gas natural,
pero para la elaboración de este trabajo, solo se va enfocar en el desecante líquido
higroscópico no volátil, inodoro e incoloro llamado glicol.

Los más utilizados son el etilenglicol (EG), el Dietilenglicol (DET) y el Trietilenglicol


(TEG), los cuales además de demostrar ser inhibidores efectivos no presentan
problemas para su regeneración en comparación con el metanol. Se prefiere
etilenglicol a Dietilenglicol o trietilenglicol para este tipo de aplicaciones por su bajo
costo, baja viscosidad y baja solubilidad en hidrocarburos.

56
Tabla 7. Propiedades de Inhibidores

Propiedad Etilenglicol Dietilenglicol Trietilenglicol Tetraetilenglicol Metanol


Fórmula C2H6O2 C4H10O3 C6H14O4 C6H18O5 CH3OH
Peso Molecular 62.1 106.1 150.2 194.23 32.04
Punto de Ebullición a 760 378.1 472.6 545.9 597.2 148.1
mm Hg, °F
Presión de Vapor a 77°F, 0.12 <0.01 <0.01 <0.01 120
mmHg
Densidad a 77°F, g/cc 1.110 1.113 1.119 1.120 0.790
Punto de Congelamiento, °F 8 17 19 22 -144.0
Viscosidad a 77°F, cp. 4.68 6.99 8.77 10.2 0.36
Calor Específico a 77°f, 0.58 0.55 0.53 0.52 0.60
Btu/Lb°F
Punto de Flasheo, °F 240 255 350 400 53.6
(PMCC)
Punto de Fuego, °F 245 290 330 375
(C.O.C.)
Temperatura de 329 328 404 460 0
Descomposición, °F
Calor de vaporización a 364 232 179 - 473
14,7 psi, Btu/lb
Los glicoles se descomponen a temperaturas por debajo de su temperatura de ebullición atmosférica
Fuente: GPSA Engineering Data Book

En casos donde se tenga contacto con hidrocarburos líquidos el glicol más


apropiado en este caso es el etilenglicol (EG) porque tiene poca solubilidad en los
hidrocarburos con alto peso molecular.

Para situaciones donde las pérdidas por vaporización son significativas, debe
usarse DEG o TEG, debido a su baja presión de vapor. Se prefiere Dietilenglicol en
caso que haya pérdidas por vaporización y por solubilidad.

Se recomienda mantener una concentración entre 70 a 75% en peso del glicol ya


que de esta manera se consigue que el punto de congelación de la solución sea
menor que la mínima temperatura experimentada en el sistema.

Para conseguir una completa recuperación del glicol diluido para posterior

57
regeneración y reinyección, debe hacerse un diseño cuidadoso del separador. El
regenerador en un sistema de inyección de glicol debe operarse para producir una
solución de glicol regenerado, cuyo punto de congelación esté por debajo de la
mínima temperatura encontrada en el sistema. Una concentración típica está entre
75% y 80% en peso.

Para minimizar aún más las pérdidas de glicol por disolución en hidrocarburos se
deben utilizar soluciones diluidas (60-70% en peso de glicol). Aunque el glicol
proporciona cierta deshidratación, su función primaria en este tipo de operación es
actuar como agente supresor de la temperatura de formación de hidratos. La
deshidratación obtenida en este caso, debe atribuirse al enfriamiento y no a la
solución de glicol.

La mezcla inhibidor y agua condensada se separa del gas y del hidrocarburo líquido
en un separador trifásico (a temperaturas > 70°F y un tiempo de residencia de 10 a
15 minutos) como se muestra en la tabla 7; en el cual, la temperatura de separación
es esencialmente igual al punto de rocío del agua en la corriente de gas.

58
Tabla 8. Temperaturas de Regeneración de Glicol

Etilenglicol (EG) Dietilenglicol (DEG) Trietilenglicol (TEG)


Se reconcentra a 315 F < Se reconcentra a 350 F <
Se usa como inhibidor de
T <325 F alcanzando una T <400 F alcanzando una
hidratos
pureza del 97%. pureza del 98.8%.
No alcanza la
Tiende a tener más perdidas
concentración requerida Presenta altas pérdidas
en el gas cuando se utiliza en
para la mayoría de en el gas a T>120 F.
la torre de absorción.
aplicaciones.
Se recupera por separación a
Se degrada a 328 F. Se degrada a 404 F.
T < 50 F.

La cantidad de inhibidor a ser inyectada debe considerar no solo la requerida para


evitar el congelamiento, sino la necesaria para estar en la fase de vapor en equilibrio
y la que se disuelve en el hidrocarburo líquido.

3.6 DISEÑO Y SIMULACIÓN EN HYSYS DE LAS TECNOLOGÍAS ESTUDIADAS


(REFRIGERACION MECANICA, JOULE THOMSON Y TURBOEXPANDER)
PARA LA RECUPERACIÓN DE LÍQUIDOS DE GAS NATURAL DE LA
ESTACION TOCARÍA.

La simulación de la corriente de gas de la Estación Tocaría se llevó a cabo a través


del software ASPEN HYSYS, en el cual se pueden modelar procesos en estado
estable, en donde se monitorearon los diferentes tipos de comportamientos con las
tres tecnologías por refrigeración estudiadas. Lo cual permitió realizar un análisis de
cada uno de los procesos teniendo en cuenta los parámetros de interés: el control
de dew point de hidrocarburos y del agua y recuperación de productos blancos como
GLP y nafta.

59
Para la simulación de los procesos, se especificaron tres esquemas diferentes para
la recuperación de líquidos del gas natural: Refrigeración Mecánica con propano,
Auto Refrigeración Joule-Thomson y Turboexpander en cada uno se tomó como
variable el inhibidor de formación de hidratos Monoetilenglicol y Dietilenglicol. De
acuerdo a las características de la corriente a tratar se usó la ecuación de estado
de Peng Robinson con la que se obtienen resultados muy próximos en la predicción
de las propiedades termodinámicas del fluido.

Tabla 9. Condiciones Generales de los Procesos


Presión de Entrada 1000 psia
Temperatura de Entrada 110 F
Flujo de Entrada 8 MMscfd
Humedad Corriente de
80 lb/Mmscf
Entrada
Presión de Entrega 1000 psia
Paquete de Propiedades Peng Robinson

3.7 REFRIGERACIÓN MECÁNICA CON PROPANO

El proceso de refrigeración mecánica fue diseñado así: ingresa la corriente de


entrada a un separador bifásico el cual captura líquidos falsos, luego es inyectado
glicol (etilenglicol o Dietilenglicol) aguas arriba del intercambiador gas-gas a una
tasa de 2.465 lb-mol/hora (7 BBls-dia) con el fin de inhibir la formación de hidratos.
La corriente pasa a través del intercambiador gas-gas, intercambiador gas-líquido y
chiller para finalmente separar los líquidos condensados por refrigeración en un
separador trifásico. La refrigeración se lleva a cabo con propano para lo cual se
configura la facilidad para el ciclo de refrigeración compuesto por chiller,
evaporador, condensador, válvula de expansión y compresor. La corriente líquida
una vez recuperada continua a la etapa de fraccionamiento donde el flujo es tratado
a través de torre deetanizadora, debutanizadora y depropanizadora. La corriente de
gas es dirigida un 83% a gasoducto para distrito y 17% a la estación Tocaría. El
circuito de inyección de glicol está compuesto por un intercambiador glicol-glicol,
bomba y rehervidor.

60
Tabla 10. Variables de Proceso con inhibición de hidratos mediante
Monoetilenglicol
Merma Volumen de
Temperatura Presión Flujo Fracción de
Punto del Proceso Gas
(F) (psia) (MMscfd) Vapor
(MMscfd)
Entrada Intercambiador
111 1000 8 0.9964 0
Gas-Gas
Salida Intercambiador
45 995 8 0.9446 0
Gas-Gas
Salida Intercambiador
37 990 8 0.9278 0
Gas-Líquido
Salida Chiller 3 987 8 0.8287 0
Salida Separador
3 987 6.6 1 1.4
Trifásico
Gas de Entrega 101 977 6.6 1 1.4

Recuperación de
Volumen (BBls/día)
Líquidos
Nafta 55,87
GLP 228.4

Con Monoetilenglicol como inhibidor se alcanza una temperatura de formación de


hidratos hasta 2.14 F a 987 psia, presión del sistema.

Tabla 11. Variables de Proceso con inhibición de hidratos mediante Dietilenglicol


Merma Volumen
Temperatura Presión Flujo Fracción
Punto del Proceso de Gas
(F) (psia) (MMscfd) de Vapor
(MMscfd)
Entrada Intercambiador
111 1000 8 0.9973 0
Gas-Gas
Salida Intercambiador Gas-
49.99 995 8 0.9533 0
Gas
Salida Intercambiador Gas- 45.16 990 8 0.9450 0
Líquido
Salida Chiller 16 987 8 0.8743 0
Salida Separador Trifásico 16 987 7.02 1 0.98
Gas de Entrega 101 977 7.02 1 0.98

Recuperación de
Volumen (BBls/día)
Líquidos

61
Nafta 55.10
GLP 185.4

Con Dietilenglicol como inhibidor se alcanza una temperatura de formación de


hidratos a 15.94 F a 987 psia, presión del sistema. La corriente de gas de entrega
es dirigida un 80% a gasoducto para distrito y 20% a la Estación Tocaría.

62
Figura 15. Simulación No. 1. Refrigeración Mecánica con Propano

63
3.8 AUTO-REFRIGERACIÓN POR EXPANSIÓN CON VÁLVULA DE JOULE
THOMSON

El proceso de auto refrigeración con Joule Thomson fue diseñado así: ingresa la
corriente de entrada a un separador bifásico el cual captura líquidos falsos, luego
es inyectado glicol (etilenglicol o Dietilenglicol) aguas arriba del intercambiador gas-
gas a una tasa de 2.465 lb-mol/hora (7 BBls-dia) con el fin de inhibir la formación de
hidratos. La corriente pasa a través del intercambiador gas-gas, válvula de
expansión isoentálpica Joule-Thomson, para finalmente separar los líquidos
condensados por refrigeración en un separador trifásico. La corriente líquida una
vez recuperada continua en fase de fraccionamiento donde el flujo es tratado a
través de torre deetanizadora, debutanizadora y depropanizadora. La corriente de
gas es dirigida un 75% a gasoducto para distrito y 25% a la estación Tocaría. El
circuito de inyección de glicol está compuesto por un intercambiador glicol-glicol,
bomba y rehervidor.

Tabla 12. Variables de Proceso con inhibición de hidratos mediante


Monoetilenglicol
Merma
Fracción
Temperatura Presión Flujo Volumen
Punto del Proceso de
(ºF) (psia) (MMscfd) de Gas
Vapor
(MMscfd)
Entrada Intercambiador
111 1000 8 0.9964 0
Gas-Gas
Salida Intercambiador
45 995 8 0.9436 0
Gas-Gas
Salida Válvula JT -10 260 8 0.9396 0
Salida Separador -10 260 7.5 1 0.5
Trifásico
Gas de Entrega 106 255 7.5 1 0

Recuperación de
Volumen (BBls/día)
Líquidos
Nafta 56,86
GLP 167.3

Con Monoetilenglicol como inhibidor se alcanza una temperatura de formación de


hidratos hasta -11F a 260 psia, presión del sistema.

64
Tabla 13. Variables de Proceso con inhibición de hidratos mediante Dietilenglicol

Merma
Fracción
Temperatura Presión Flujo Volumen de
Punto del Proceso de
(ºF) (psia) (MMscfd) Gas
Vapor
(MMscfd)
Entrada Intercambiador
111 1000 8 0.9973 0
Gas-Gas
Salida Intercambiador
50.0 995 8 0.9534 0
Gas-Gas
Salida Joule Thomson 7.21 380 8 0.9416 0
Salida Separador
7.21 380 7.55 1 0.50
Trifásico
Gas de Entrega 108 375 7.55 1 0.50

Recuperación de Volumen
Líquidos (BBls/día)
Nafta 56.89
GLP 146.3

Con Dietilenglicol como inhibidor se alcanza una temperatura de formación de


hidratos a 6.43 ºF a 380 psia, presión del sistema. La corriente de gas de entrega
es dirigida un 75% a gasoducto para distrito y 25% a la estación Tocaría.

Dados los resultados obtenidos con el proceso de auto refrigeración con Joule
Thomson, resultando como limitante la temperatura de formación de hidratos con
inyección de glicol se realiza una variación en el proceso utilizando tamiz molecular
para deshidratación del gas de entrada. El gas de entrada se deriva con un 75% al
intercambiador de calor gas-gas y 25% al intercambiador gas-líquido.

65
Figura 16. Simulación No. 2. Auto Refrigeración con Válvula JT

66
Tabla 14. Variables de Proceso con Deshidratación del Gas mediante Tamiz
Molecular
Fracción Merma Volumen
Temperatura Presión Flujo
Punto en el Proceso de de Gas
(ºF) (psia) (MMscfd)
Vapor (MMscfd)
Gas salida del Tamiz
110 1000 8 1 0
Molecular
Salida Intercambiador
19.90 995 6 0.8884 0
Gas-Gas (75%)
Salida Intercambiador 19.90 998 2 0.8879 0
Gas-Líquido (25%)
Aguas Arriba Válvula JT 19.90 995 7.1 1 0.90
Aguas Abajo Válvula JT -41 250 7.1 0.96 0.90
Salida de la Torre
-21 245 7.5 1 0.50
deetanizadora
Gas de Entrega 109 240 7.5 1 0.50

Volumen
Recuperación de Líquidos
(BBls/día)
Nafta 85.56
GLP 266.9

Con tamiz molecular se alcanza una temperatura de formación de hidratos a -95.26


F a 250 psia, presión del sistema. La corriente de gas de entrega es dirigida un 75%
a gasoducto para distrito y 25% a la Estación Tocaría.

Dada las bajas presiones del gas de entrega luego de la expansión en la válvula JT
es necesario incluir en la facilidad un compresor de dos etapas para llevar la presión
a 1000 psi, presión de entrega al gasoducto del distrito Perenco.

67
Figura 17. Simulación No. 3. Auto Refrigeración con Válvula JT con Deshidratación del Gas mediante Tamiz Molecular

68
3.9 REFRIGERACIÓN CRIOGÉNICA POR TURBOEXPANDER

El proceso con turboexpander fue diseñado así: ingresa la corriente de entrada a un


separador bifásico el cual captura líquidos falsos. La corriente pasa a través de
tamiz molecular, intercambiador gas-gas, intercambiador gas-líquido, separador
bifásico y turboexpander para finalmente separar los líquidos condensados por
refrigeración en un separador trifásico. La corriente líquida una vez recuperada
continua en fase de fraccionamiento donde el flujo es tratado a través de torre
deetanizadora, debutanizadora y depropanizadora. La corriente de gas es dirigida
un 75% a gasoducto para distrito y 25% a la estación Tocaría. La deshidratación del
gas se realiza con tamiz molecular.

Tabla 15. Variables de Proceso con Deshidratación mediante tamiz molecular.


Merma
Fracción
Temperatura Presión Flujo Volumen
Punto del Proceso de
(F) (psia) (MMscfd) de Gas
Vapor
(MMscfd)
Gas salida del Tamiz Molecular 110 1000 8 1 0
Salida Intercambiador Gas-Gas
19.96 995 6 0.88 0
(75%)
Salida Intercambiador Gas- 19.90 998 2 0.8879 0
Líquido (25%)
Gas a Turboexpander 19.90 995 7.1 1 0
Aguas Abajo Turboexpander -73.37 250 7.1 0.90 0.90
Salida de la Torre
-48.67 245 7.3 1 0.70
deetanizadora
Gas de Entrega 120 360 7.3 1 0

Recuperación de Volumen
Líquidos (BBls/día)
Nafta 84.03
GLP 385.4

Con tamiz molecular se alcanza una temperatura de formación de hidratos a -95.26


ºF a 250 psia, presión del sistema. La corriente de gas de entrega es dirigida un
75% a gasoducto para distrito y 25% a la estación Tocaría.

69
Figura 18. Simulación No. 4. Auto Refrigeración con Válvula JT con Deshidratación del Gas mediante Tamiz Molecular

70
4. ANALISIS Y COMPARACION DE LOS RESULTADOS

De acuerdo al planteamiento del tema de monografía, Estudio de tecnologías para


el control de Dew Point de la corriente de Gas Natural de la Estación Tocaría en la
Estación Tocaría de Perenco Colombia Limited, se dio inicio al análisis de resultados
a partir de la cromatografía extendida C12+, realizada por la empresa CORELAB, a
unas condiciones de muestreo de presión de 1000 PSI y a una temperatura de 110
°F.

En los resultados de la cromatografía extendida se observó una composición del


Metano a 74.9%, con respecto a los diversos compuestos de hidrocarburos e
impurezas de la mezcla de gas de la estación.

Cabe resaltar, que analizando la cromatografía desde el punto de vista económico,


la cantidad de producto líquido que se puede obtener es de 5.78 galones de líquido
por mil pies cúbicos de gas procesado (GPM), un valor representativo a la hora de
evaluar las diferentes tecnologías para la separación de hidrocarburos pesados
contenidos en la corriente de gas como lo son etanos, propanos, butanos y C5+.

Por otro lado se analizó también, a través del grafico de McKetta, el contenido de
agua en el gas, dando como resultado 80 lb de agua/MMSCF, valor significativo a
la hora de realizar los diseños y control de Dew Point de este componente.

Para el estudio del Dew Point de hidrocarburo y del agua se utilizaron tres
tecnologías usadas en el mundo, que son Refrigeración Mecánica, Joule Thompson
y Turboexpander, las cuales pueden ser simuladas en el programa ASPEN HYSYS.

Se realizaron varias corridas con el fin de evaluar las ventajas y desventajas de las
diferentes alternativas propuestas (Refrigeración Mecánica con propano,
enfriamiento con Joule-Thomson y Turboexpander convencional). Se evaluó el

71
recobro de líquidos hidrocarburos alcanzado (nafta y GLP), las temperaturas de
formación de hidratos con cada inhibidor, el requerimiento de recompresión, el
trabajo en el compresor-expansor y la energía del chiller. Lo anterior debido a que
todos estos parámetros no solo representan una parte significativa del capital
requerido, sino también se constituyen en un indicativo clave de la energía a utilizar
en las facilidades.

Para una mejor representación de los resultados obtenidos durante las corridas, se
muestra en la tabla 25 el resumen de los mismos. Se ha hecho énfasis en exponer
la temperatura de formación de hidratos, recobro de GLP y Nafta o gasolina natural.

Tabla 16. Resultados obtenidos con las tecnologías en estudio para la


recuperación de líquidos de gas natural.
Refrigeración Auto Refrigeración Joule- Turboexpand
Mecánica Thomson er
Tamiz
Inhibidor de Hidratos MEG DEG MEG DEG
Molecular
Temperatura de
Formación de Hidratos 2.16 15.93 -11.08 1.65 -95.26
(°F)
Nafta (Bbls/día) 55.3 54.03 56.78 56.7 84.03
GLP (Bbls/día) 188.3 102.3 161 158.2 385.4
Duty (Btu/hora) 0 0 6,635 exp 5 5,447 exp 5 4,911 exp 5
Requiere Compresión No No Si Si Si

Los factores importantes que conducen a la selección del proceso de tratamiento


de gas natural son el capital de inversión (CAPEX) y el costo de operación (OPEX),
eficiencia del proceso, aspectos de seguridad y medio ambiente. La selección del
proceso óptimo depende de la condición y la composición de la entrada del gas, el
costo energético, las especificaciones del producto y los productos a obtener según
la relación costo-beneficio. La condición para la composición de la alimentación es
muy importante porque determina principalmente qué tipo de proceso se debe
emplear para la recuperación LGN [9].

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Al comparar los resultados se puede concluir que la tecnología más eficiente en
recuperación de líquidos de gas natural corresponde a turboexpander al obtenerse
385,4 Bbls/dia de GLP y 84,03 Bbls/dia de Nafta, lo que se esperaría de acuerdo a
la literatura.

73
5. CONCLUSIONES

En este estudio de monografía se analizaron tres alternativas tecnológicas para el


control del dew point de hidrocarburos y agua del gas natural de la Estación Tocaría
para una corriente de 8 MMscfd. De acuerdo a las simulaciones realizadas a través
del software Aspen Hysys se concluye que la tecnología más eficiente es el
turboexpander. El expander es una turbina que usa la alta presión del gas para
mover una rueda puesta sobre un eje. El proceso con turboexpander produjo
temperaturas extremadamente bajas, cerca de los -73 F. Las bajas temperaturas
producidas son lo suficientemente frías para condensar los hidrocarburos del LGN,
incluyendo el etano.

El proceso con turboexpander es capaz de remover más del 85% del etano y
esencialmente de todos los hidrocarburos más pesados hallados en el gas natural
producido, para el caso de estudio se obtuvo una recuperación de líquidos de 385,4
Bbls/dia de GLP y 84,03 Bbls/dia de Nafta. En contraste, otros procesos pueden ser
más apropiados cuando el objetivo es recobrar solamente propano y componentes
más pesados.

Una desventaja de la unidad de la unidad de recobro de LGN del turboexpander es


que esta produce un residuo a muy baja presión. La presión de este gas debe ser
incrementada si está a la entrada de la línea del gas de venta o es reinyectado. Un
recompresor para el gas de residuo es por lo tanto un compañero necesario para el
turboexpansor. La compresión del gas no es barata y representa uno de los costos
más grandes de la construcción, operación y mantenimiento de una planta de este
tipo.

Al comparar los resultados de las temperaturas de formación de hidratos con


inhibición mediante Monoetilenglicol y Dietilenglicol se obtuvo un mejor
comportamiento con el Monoetilenglicol utilizado como inhibidor en los procesos de

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refrigeración mecánica y Joule Thomson, sin embargo para temperaturas
criogénicas alcanzadas en el proceso con turboexpander es necesario la
deshidratación del gas natural mediante tamiz molecular alcanzando temperatura
para la formación de hidratos de -95 F.

Dentro de las tecnologías estudiadas no se tomó en cuenta el proceso con twister


dado que no es una tecnología tan conocida en la industria y no puede ser simulado
en el software Aspen Hysys, lo cual sería un estudio por realizar importante dado
su principal ventaja en el control de la humedad y el punto de rocío de hidrocarburo
sin necesidad de inyección de química para inhibición de formación de hidratos o
deshidratación del gas natural lo cual reduce los costos por CPAEX y OPEX.

Para concluir el estudio de las tecnologías analizadas en este proyecto se


recomienda a Perenco Colombia Limited el análisis costo-beneficio entre la
recuperación obtenida de líquidos hidrocarburos desde el gas natural con el proceso
de turboexpander y los costos por CAPEX y OPEX de procesamiento y
recompresión del gas a la presión del gasoducto.

75
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] COMISION DE REGULACION DE ENERGIA Y GAS -CREG-. Documento CREG


017: Especificaciones de Calidad del Gas Natural en el punto de Entrada del
Sistema de Transporte. Bogotá, 2007. 16 p.

[2] COMISION DE REGULACION DE ENERGIA Y GAS -CREG-. Resolución 071


de 1999: Reglamento Único de Transporte. Bogotá, 1999. 16 p.

[3] COMISION DE REGULACION DE ENERGIA Y GAS -CREG-. Resolución 054


de 2007: Modificación Reglamento Único de Transporte. Bogotá, 2007. 5 p.

[4] MARIN, Leonardo y SANCHEZ, David. Tesis de Pregrado: “Evaluación de la


Aplicación de las Técnicas de Autorrefrigeración turboexpander y expansión Joule-
Thomson para el recobro de líquidos a partir del gas natural, caso estudio’’.
Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander, 2012. 134 p.

[5] MOKHATAB, Saeid y POE, William. Handbook of Natural Gas Transmission and
Processing. Second Edition. 2012. 353-391 p.

[6] RAMIREZ, Rubén. Tesis de Pregrado: “Diseño de una planta de reducción de


HCDP del gas natural recolectado en la batería Balcon de Hocol S.A.”.
Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander, 2007. 115 p.

[7] PEÑA, Hermes. Módulo de Software Especializado para el Diseño de Plantas de


Gas. Bogota: Universidad Industrial de Santander, 2014. Capítulo 9.

[8] GPSA Engineering Data Book, 12 Edición, Gas Processors Suppliers


Association. Tulsa, Oklahoma, 2001. Capítulo 20. 20-36 p.

76
[9] MESFIN, Getu; SHUHAIMI, Mahadzir; et al. Journal ELSEVIER, Techno-
economic analysis of potential natural gas liquid (NGL) recovery processes under
variations of feed compositions. 2013.

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BIBLIOGRAFIA

GPSA Engineering Data Book, 12 Edición, Gas Processors Suppliers Association.


Tulsa, Oklahoma, 2001. Capítulo 20. 20-36 p.

MOKHATAB, Saeid y POE, William. Handbook of Natural Gas Transmission and


Procesing. Second Edition. 2012. 353-391 p.

PEÑA, Hermes. Módulo de Software Especializado para el Diseño de Plantas de


Gas. Bogotá: Universidad Industrial de Santander, 2014. Capítulo 9.

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ANEXOS

ANEXO A: Simulación en ASPEN HYSYS. Refrigeración Mecánica con Propano


inhibidor de Formación de Hidratos Monoetilenglicol.

ANEXO B: Simulación en ASPEN HYSYS. Refrigeración Mecánica con Propano


inhibidor de Formación de Hidratos Dietilenglicol.

ANEXO C: Simulación en ASPEN HYSYS. Autorefrigeración con Valvula Joule


Thomson inhibidor de Formación de Hidratos Monoetilenglicol.

ANEXO D: Simulación en ASPEN HYSYS. Autorefrigeración con Valvula Joule


Thomson inhibidor de Formación de Hidratos Dietilenglicol.

ANEXO E: Simulación en ASPEN HYSYS. Refrigeración Criogénica con


Turboexpander con Tamiz Molecular

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