Director de Proyecto
Msc. HERMES PEÑA
Codirector de Proyecto
Ing. RAFAEL ANTONIO PEÑA PRADA
INTRODUCCION ................................................................................................... 14
7
3.2 CALCULO DE LÍQUIDOS DE GAS NATURAL EN GPM DE GAS DE LA
ESTACIÓN TOCARÍA. ........................................................................................... 49
3.3 PODER CALORÍFICO DEL GAS DE LA ESTACIÓN TOCARÍA. .................... 51
3.3.1 Condición del gas antes de ser quemado para el poder calorífico. ............... 51
3.3.2 Condición del agua de combustión después ser quemado para el poder
calorífico. ............................................................................................................... 51
3.4 CONTENIDO DE AGUA DEL GAS DE LA ESTACIÓN TOCARÍA. ................. 53
3.5 FORMACIÓN DE HIDRATOS EN EL GAS DE LA ESTACIÓN TOCARÍA ...... 53
3.5.1 Factores que promueven la formación de hidratos. ...................................... 55
3.5.2 Métodos para prevenir la formación de hidratos. .......................................... 56
3.6 DISEÑO Y SIMULACIÓN EN HYSYS DE LAS TECNOLOGÍAS ESTUDIADAS
(REFRIGERACION MECANICA, JOULE THOMSON Y TURBOEXPANDER) PARA
LA RECUPERACIÓN DE LÍQUIDOS DE GAS NATURAL DE LA ESTACION
TOCARÍA. .............................................................................................................. 59
3.7 REFRIGERACIÓN MECÁNICA CON PROPANO ........................................... 60
3.8 AUTO-REFRIGERACIÓN POR EXPANSIÓN CON VÁLVULA DE JOULE
THOMSON............................................................................................................. 64
3.9 REFRIGERACIÓN CRIOGÉNICA POR TURBOEXPANDER.......................... 69
5. CONCLUSIONES .............................................................................................. 74
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS....................................................................... 76
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 78
ANEXOS ................................................................................................................ 79
8
LISTA DE TABLAS
9
LISTA DE FIGURAS
10
LISTA DE ANEXOS
11
RESUMEN
TÍTULO:
AUTORES
PALABRAS CLAVES:
DESCRIPCIÓN
Con el objetivo de comparar las tecnologías utilizadas para la recuperación de líquidos hidrocarburos
desde el gas natural, se realizaron varias corridas con el fin de evaluar las ventajas y desventajas de
las diferentes alternativas propuestas (Refrigeración Mecánica con propano, enfriamiento con Joule-
Thomson y Turboexpander convencional). Se evaluó el recobro de líquidos hidrocarburos alcanzado
(nafta y GLP), las temperaturas de formación de hidratos con cada inhibidor, el requerimiento de
recompresion, el trabajo en el compresor-expansor y la energía del chiller. Lo anterior debido a que
todos estos parámetros no solo representan una parte significativa del capital requerido, sino también
se constituyen en un indicativo clave de la energía a utilizar en las facilidades.
De acuerdo a los resultados obtenidos la tecnología más eficiente corresponde a turbo expander.
Con este proceso se obtiene una remoción superior al 85% del etano y esencialmente de todos los
hidrocarburos más pesados hallados en el gas natural producido, para el caso de estudio se obtuvo
una recuperación de líquidos de 385,4 Bbls/dia de GLP y 84,03 Bbls/dia de Nafta.
*Trabajo de grado
**Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas. Escuela de Ingeniería de Petróleos. Director Msc. Hermes Peña .Codirector Ing.
Rafael Antonio Peña Prada
12
ABSTRACT
TITLE:
STUDY OF TECHNOLOGIES FOR CONTROL OF DEW POINT OF THE STREAM OF NATURAL
GAS PRODUCED AT THE STATION TOCARIA DE PERENCO COLOMBIA LIMITED*
AUTHORS
Diana Carolina Amado Duarte
Luis Carlos Villacreces Arenas **
Description
The station Tocaria of the company's production and exploration of oil "Perenco Colombia Limited" is
located in the village of the drill (Vereda del Taladro) municipality of Yopal, in the Department of
Casanare. Currently it has an output of 158 Bbls of oil and 8 MMscfd of raw natural gas which is
transported 6 MMscfd by pipeline to the other stations to support the system of artificial lift of gas lift
and 2 MMscfd are used for auto generation. This gas does not have required quality conditions in the
RUT, because there is evidence of the presence of liquids, which cause high costs for unplanned
maintenance, as well as a significant impact on system reliability of power generation and
compression for the gas lift system.
In order to compare the technologies used for the recovery of liquid hydrocarbons from natural gas,
several runs were conducted to evaluate the advantages and disadvantages of the various
alternatives proposed (Mechanical Refrigeration propane, Joule-Thomson cooling and conventional
turboexpander). The recovery of liquid hydrocarbons reached (naphtha and LPG), temperatures of
hydrate formation with each inhibitor, the requirement for recompression, work on the compressor-
expander and the chiller energy was evaluated. This because all these parameters not only represent
a significant part of the required capital, but also constitute a key indicator of the energy used in the
facilities.
According to the results the most efficient technology corresponds to turbo expander. This process is
obtained a greater than 85% removal of ethane and essentially of all heavier hydrocarbons found in
natural gas produced, for the case study, it was obtained a liquid recovery of 385.4 Bbls / day of LPG
and 84,03 Bbls / day of Nafta.
* Degree draft
** Faculty of Physicochemical Engineering. School of Petroleum Engineering. Director Msc. Hermes Peña. Engineer Co-
director. Rafael Antonio Peña Prada
13
INTRODUCCION
Este gas producido por su composición en metano menor al 75% se considera como
un gas rico con un potencial claro para su tratamiento con el fin de obtener una
recuperación importante de líquidos de gas natural incluyendo etano, propano,
butano y gasolina natural. La recuperación de estos componentes líquidos no sólo
es necesaria para el control del punto de rocío de hidrocarburos y agua en la
corriente de gas natural, sino también porque podría constituirse en una fuente
importante de ingresos para Perenco Colombia Limited, ya que normalmente tienen
un valor comercial notablemente superior como un producto independiente, que
como parte de la corriente de gas natural.
14
tratamiento; en donde se tiene que considerar primordialmente la composición,
presión y temperatura.
15
1. DESCRIPCION DE LA ESTACION DEL CAMPO PETROLERO
16
1.2.1 Climatológico.
La información climatológica se toma de las siguientes entidades IDEAM, IGAC e
INAT, en las cuales se van a resaltar puntos como precipitación, temperatura,
humedad relativa y brillo solar.
Fuente: www.yopal-casanare.gov.co
17
Anualmente la precipitación es de aproximadamente 1980 mm, con tendencia a
disminuir mientras más se desplaza al NE, ya que la isoyeta 1500 estaría alrededor
del aeropuerto de Arauca.
1.2.1.3 Humedad Relativa. La humedad relativa en el campo varía entre 71% para
tiempo seco y 87% para la época lluviosa, con un valor promedio anual de 81%.
1.2.1.4 Brillo Solar. El régimen de brillo solar está determinado por el verano y el
invierno respectivo, así es de esperarse que el mayor número de horas de brillo
solar se presente en los meses de diciembre y marzo y el menor en los meses de
abril a noviembre.
Las horas de brillo solar diarias promedio entre 3.8 (periodo lluvioso del año) y 8.3
(periodo seco del llano) con un brillo anual medio de 6.7 hr.
18
1.3 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
La estación Tocaría está constituida por los diferentes elementos, los cuales se
agrupan así:
Pozos y líneas de flujo.
Equipos de producción, unidades de aditivos, separadores y tratadores de calor.
Sistema de manejo de gas: filtros de contacto (SCRUBBER) y quemador (TEA).
Sistemas de almacenamiento y evacuación (tanques, plantas generadoras de
electricidad, bombas y trampas de raspadores).
Sistemas de tratamiento y disposición de aguas de producción.
Oficinas administrativas.
El gas que se produce en la estación se lleva a los compresores de Gas lift para
inyectarlo a los pozos que requieren levantamiento y otra parte se utiliza para la
generación de energía.
19
Figura 2. Distrito de Perenco Colombia Limited Departamento de Casanare.
Dentro de los yacimientos los fluidos pueden estar en una o dos fases (liquida y
Gaseosa), a una presión y temperatura de confinamiento; cuando el fluido se
encuentra en una sola fase y es sometido a cambios de presión y temperatura, el
fluido experimenta alteración en sus características fisicoquímicas. Al pasar esto en
cabeza de pozo se genera liberación de gas en el seno del líquido, por lo cual se
requiere la separación física de estas dos fases.
20
Es por eso que el fluido proveniente del yacimiento a la estación se direcciona a
través de un conjunto de válvulas de control de dirección denominadas manifold o
múltiple, con destino a los separadores de densidad, ya sean de prueba o de
producción.
Es importante tener en cuenta que antes que el fluido llegue a los separadores se
suministran diferentes productos químicos que a diario se utilizan para el tratamiento
de crudo; dentro de los productos utilizados en la estación tocaría se encuentran los
rompedores de emulsión directa, inversa, antiespumante, inhibidores de
incrustaciones, inhibidores de corrosión, secuestrantes de sulfuros y oxígeno,
biocidas, entre otros.
21
Figura 3. Vista Esquemática del sistema de procesamiento de la Estación
Tocaría.
22
A continuación en la tabla No. 1 se establecen los parámetros de la composición del
Gas de la estación en el punto donde se mezcla el gas proveniente de las estaciones
Morichal, La Gloria, Tocaría y el Gasoducto de Floreña.
Flujo 8MMSCFD
Temperatura 110 F
Presión 1000 PSI
FRACCION MASA
Composición Y1m1
MOLAR MOLAR
H2S 0 34.0820 0
CO2 0.038303 44.0100 1.685715
Nitrógeno 0.006100 28.0134 0.170882
Metano 0.749252 16.0430 12.02025
Etano 0.109808 30.0700 3.301927
Propano 0.056404 44.0970 2.487247
Iso-Butano 0.010901 58.1230 0.633599
N-Butano 0.014601 58.1230 0.848654
Iso-Pentano 0.004700 72.1500 0.339105
N-Pentano 0.003500 72.1500 0.252525
N-Hexano 0.002600 86.1770 0.22406
N-Heptano 0.001400 100.204 0.140286
N-Octano 0.000600 114.231 0.068539
N-Nonano 0.000100 128.258 0.012826
N-Decano 0 142.285 0
N-C11 0 156.000 0
Total 1 22.18561
Gravedad
0.766011681
Especifica
Fuente: CORELAB.
23
Figura 4. Diagrama de fases Gas Natural Estación Tocaría.
Fuente. Autores.
24
Figura 5. Contenido de agua en gases naturales
Fuente: GPSA.
25
A 110 °F y 1000 psi se obtiene gráficamente que la humedad del gas corresponde
a 80 lb de agua/MMscf, lo cual es un valor importante para el diseño de las
facilidades para el procesamiento del gas teniendo en cuenta que se debe llevar por
condiciones RUT a un valor inferior a 6 lb H20/MMscf y valores inferiores para
refrigeración del gas a temperaturas criogénicas.
26
2. PUNTO DE ROCIO DE HIDROCARBURO Y TECNOLOGIAS PARA SU
CONTROL
El gas natural está compuesto principalmente por metano (CH4) mezclado con otros
hidrocarburos y varios componentes no hidrocarburos. Durante el transporte y la
distribución por tuberías el gas natural sufre cambios de presión y temperatura.
Estos cambios pueden llevar a que hidrocarburos pesados (conocidos como C6+),
si existen en cantidades suficientes, tomen su forma líquida. Dichos líquidos son
indeseables para los sistemas de transporte y para los equipos de los usuarios ya
que pueden causar los siguientes efectos: a) pérdida de eficiencia en el transporte;
b) riesgo de incendio y explosiones en los quemadores industriales; c) pérdida de
eficiencia en los sistemas de combustión por taponamiento parcial de las boquillas;
d) errores en los sistemas de medición. Esta situación se conoce como “formación
de hidrocarburos líquidos” y la posibilidad de que tal situación se presente es medida
en términos del “punto de rocío de hidrocarburos -PRH-’’[1].
27
Figura 6. Diagrama de Fases
Fuente: https://www.e-education.psu.edu/png520/m4_p3.html
28
regulatorio de este concepto. En tal sentido, la misma industria contribuyo con los
estudios y análisis tendientes a definir el Cricondentherm.
Cabe anotar que la recomendación del CNO-Gas hace referencia al PRH para
cualquier presión. Como se indicó anteriormente, teóricamente el Cricondentherm
es un caso especial de PRH que no requiere definición de presión pues opera para
todas las presiones. Así se entiende que la temperatura propuesta por el CNO-Gas
señalada en la Resolución CREG 054 de 2007 corresponde al Cricondentherm tal
como se anunció en el RUT[1].
El gas natural se procesa para extraer los hidrocarburos líquidos más pesados.
Estos líquidos de hidrocarburos más pesados, comúnmente referido como líquidos
de gas natural (LGN), incluyen etano, propano, butanos y gasolina natural
(condensado).La recuperación de componentes LGN en el gas no sólo es necesario
para el control del punto de rocío de hidrocarburos en la corriente (por seguridad
para evitar la formación de una fase líquida durante el transporte), sino también
produce una fuente de ingresos, ya que estos compuestos normalmente tienen un
significativo mayor valor comercial como producto independiente que como parte de
la corriente de gas natural.
29
Las fracciones de LGN más ligeras, tales como etano, propano y butanos, se
pueden vender como combustible o como materia prima para las refinerías y plantas
petroquímicas mientras que la porción más pesada se puede utilizar en mezcla con
la gasolina. La diferencia en el precio de venta de LGN en solución líquida y como
combustible, comúnmente conocido como el "valor de contracción" a menudo dicta
el nivel de recuperación deseado por los procesadores de gas. Independientemente
de los incentivos económicos, el gas por lo general debe ser procesado para cumplir
la especificación para la venta y la combustión. Por lo tanto, la rentabilidad de
recuperación de LGN no es el único factor en la determinación del grado de
extracción de LGN.
La eliminación de los líquidos de gas natural por lo general se lleva a cabo en una
planta de procesamiento, donde los líquidos de gas natural recuperados se tratan
para alcanzar las especificaciones comerciales antes de transferirse a la
infraestructura de transporte de LGN.
a. Procesos de Refrigeración
30
La figura 7 muestra el comportamiento de la fase pesada de un gas natural en
función de la presión y la temperatura. Cualquier enfriamiento fuera de la zona
retrograda de condensación induce a la condensación y mayor formación de
líquidos de gas natural (LGN). El fenómeno de condensación retrograda tiene una
importante aplicación en la producción de LGN.
Refrigeración Mecánica
La refrigeración mecánica o externa es el proceso más simple y directo para la
recuperación de Líquidos de Gas Natural, está dada por un ciclo de refrigeración-
vapor-compresión, donde usualmente se utiliza propano como refrigerante y
compresores reciprocantes o centrífugos para mover el refrigerante desde
condiciones de operación de baja a alta presión. En la figura 8 se muestra un
proceso típico de refrigeración mecánica, con el intercambiador de calor gas-gas se
recupera energía por el contacto del gas, que sale frio del separador con el gas de
31
entrada que fluye a contracorriente. El chiller en la figura 8 es típicamente una
unidad rehervidora de tubo y carcaza. El gas de proceso fluye dentro de los tubos y
entrega energía al líquido refrigerante que se encuentra alrededor de los tubos. El
refrigerante ebulle y permanece en el chiller como vapor saturado. Las etapas
termodinámicas siguientes para el gas en procesos de refrigeración externa se
aprecian en la línea ABC de la figura 7. De A-B corresponde al intercambio de calor
gas-gas, de B-C el enfriamiento. Cuando el gas a procesar contiene agua se da la
formación de hidratos, la cual se previene con una previa deshidratación o con la
inyección de inhibidor de hidratos.
32
Auto-Refrigeración (Válvula Joule-Thomson)
El proceso de auto-refrigeración (comúnmente conocido como válvula JT) emplea
bajas temperaturas para la remoción de fracciones pesadas y agua del gas natural,
pero sin la intervención de un agente externo (refrigerante). Para alcanzar las bajas
temperaturas se emplea la expansión isoentálpica de la corriente de gas a través
de una válvula (efecto Joule-Thomson). Con el fin de utilizar eficazmente el proceso
de expansión, el gas debe estar a una alta presión a la entrada. Presiones mayores
a 1000 psia son normales en estas facilidades.
33
Figura 9. Diagrama de Flujo del Proceso de Refrigeración con efecto Joule
Thomson
34
Refrigeración Criogénica
Cuando la presión del sistema es insuficiente para alcanzar el punto de rocío con
proceso de autorefrigeración (J-T), la refrigeración criogénica puede considerarse
como una buena alternativa. Este proceso tradicionalmente ha sido usado para
recuperación de líquidos de gas natural. Estas plantas requieren de un alto costo de
inversión pero con bajos costos operacionales. Por otra parte contienen numerosas
partes en movimiento que son complicadas de operar. En plantas criogénicas o
turbo expander, el chiller o válvula Joule-Thomson usados en los procesos
anteriores son remplazados por una turbina de expansión. Como el gas que entra
se expande, suministra trabajo a la turbina de expansión, reduciendo así la entalpía
del gas. Esta reducción en la entalpía provoca una caída de temperatura mucho
mayor que la que se da en el proceso J-T (entalpía constante). El proceso de
expansión se aprecia en la línea ABC’’ en la figura 7.
La turbina puede ser conectada a un compresor, el cual recomprime el gas con solo
una pequeña perdida de presión. Esto resulta en una alta presión del gas tratado
que puede ser llevada hasta la presión de la tubería o a una segunda etapa de
compresión.
35
a 15% del gas de alimentación se condensa en el separador frío, que es por lo
general a -30 a -60 º C. El expansor disminuye la presión a partir del valor de gas
de entrada (600 a 900 psia) a la presión de demetanizadora de 100 a 450 psia.
36
El producto del tope de la demetanizadora, después pasa al intercambiador de calor
con la corriente de entrada de gas, es recomprimido a la presión de la línea de gas
de venta. El proceso criogénico se puede aplicar solamente si la presión del gas
después de la expansión es suficientemente alta para la condensación de los
componentes pesados.
A causa de las temperaturas más bajas que son posibles, las plantas criogénicas
tienen el nivel de recobro de líquido más alto de las plantas para recobro de líquidos
de gas natural expuestas en este trabajo. Los niveles normales de recobro de
líquidos son:
37
Figura 11. Diagrama de Flujo del Proceso de una Planta de absorción con aceite
pobre
Los niveles normales de recobro de líquidos de gas natural con una planta de aceite
absorbente son:
38
Las plantas de aceite pobre no permiten recuperar etano líquido debido a que
generalmente para obtenerlo es necesario temperaturas criogénicas (≤150ºF).
39
El proceso de adsorción por lechos solidos es apropiado para concentraciones
relativamente bajas de fracciones pesadas y para corrientes que se encuentran a
presiones cercanas a la presión cricondebárica. Este proceso posee relativamente
bajos costos de operación sin embargo los costos de capital son altos, sobre todo
en aquellos casos en que deben tratarse volúmenes elevados. La figura 12 presenta
un esquema típico de adsorción con lechos sólidos.
Figura 12. Esquema de una Planta Típica de Adsorción con lechos solidos
40
condiciones de la corriente (presión del gas de residuo, productos de líquido
deseado), la infraestructura del fraccionamiento del líquido, las condiciones totales
(costos de utilidad y valor de combustible, localización de la planta localización de
la infraestructura, y la estabilidad del mercado). Además de la composición del gas
de alimento y el modo de operación, las características técnicas más decisivas de
algunos procesos son la presión del gas de alimento y la caída de presión
permisible.
Los siguientes lineamientos han sido sugeridos para la selección del proceso para
la recuperación de LGN:
Cuando la presión del alimento está muy por debajo de la presión requerida en
las líneas, es más económico aplicar el proceso de refrigeración mecánica con
compresión adicional para remover los HC pesados en vez de la compresión
seguida de un proceso de auto-refrigeración. Esto se debe a que los
compresores son equipos de alta inversión.
Cuando la presión del alimento es igual o un poco menor que la requerida en las
líneas, la adsorción con lecho solido es un buen opción, ya que es de rápido
funcionamiento y resiste variaciones en la composición del gas y en la velocidad
del flujo. Generalmente los procesos de lecho solido son prácticos para el gas
41
con pocas cantidades de hidrocarburos pesados. Gases ricos requieren
refrigeración.
Es evidente que el proceso de adsorción con lecho solido podrá competir contra
el proceso de autor-refrigeración. Especialmente, las unidades de adsorción con
lecho solido son operadas con diferenciales de presión bajos comparados con
el proceso JT y por lo tanto no requieren de compresión adicional. De hecho, a
bajas presiones del gas de alimento y para especificaciones del punto de rocío,
un análisis económico favorece el proceso de adsorción con lecho sólido.
42
o Gas fuera de especificación durante el
arranque.
o Altos costos de inversión.
Mayor reducción de o La reducción del HCdp es función de la
HCdp para el mismo caída de presión a través de la turbina
Turboexpander nivel de reducción de de expansión.
presión (frente a la auto- o Bajo requerimiento de recompresión.
refrigeración). o Gas fuera de especificaciones durante
el arranque.
Control simultaneo de
contenido de agua y o No se recomienda para temperaturas
punto de rocío de HC. de gas > 50ºC.
Baja caída de presión. o Altos costos de inversión.
Facilidad de operación. o Altos costos de operación.
Adsorción con
Gas dentro de o Requiere hornos calentadores a gas
lechos solidos
especificaciones durante (equipo crítico).
el arranque. o Puede requerir de refrigeración para el
Flexible frente a acondicionamiento del gas de
variaciones de regeneración.
composición de gas.
43
Existen dos tipos de columnas de fraccionamiento: (1) columna de platos, donde
platos o bandejas de diferentes diseños se utilizan para mantener el líquido y
proporcionar un mejor contacto entre el vapor y el líquido, por lo tanto, una mejor
separación, y (2) columna empacada, donde en lugar de bandejas, "rellenos o
empaques" se utilizan para mejorar el contacto entre las fases vapor y líquida. En
la figura 13 se muestra un diagrama de una torre de destilación de platos típica.
44
La separación se favorece con el contacto del líquido y los vapores que se logra en
los platos o empaques de la torre, también llamados etapas. Los líquidos entran a
la torre y caen por los platos, mientras que los vapores contactan el líquido que se
acumula en los platos.
En cada etapa de contacto, el líquido tiene como función condensar las fracciones
más pesadas que se encuentran en la fase vapor. De este modo, el líquido se
enriquece en compuestos más pesados según avanza al fondo de la torre.
Esto hace que la temperatura de cada plato sea ligeramente más alta que la del
plato de más arriba. La fase de vapores tiene como función vaporizar los
componentes más livianos del líquido que va descendiendo. Los vapores se
enriquecen con compuestos más livianos al encontrarse más cerca de la cima.
45
Los líquidos de gas natural son fraccionados por destilación de los productos más
ligeros a los productos más pesados en el siguiente orden:
Las principales razones para remover el vapor de agua del gas natural son las
siguientes:
1. El agua líquida y el gas natural pueden formar hidratos que taponan los
equipos y tuberías.
2. El agua líquida del gas natural es corrosiva principalmente si contiene CO2 y
H2S.
3. El vapor de agua del gas natural puede condensarse en las líneas llegando
a causar taponamiento.
46
4. Optimizar el funcionamiento de los compresores.
5. Cumplir con la calidad exigida para su transporte en tuberías y
comercialización.
47
3. DISEÑO Y SIMULACION DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO CON
TECNOLOGIAS DE REFRIGERACIÓN
De acuerdo a las condiciones con el que el gas natural se distribuye al resto del
distrito y se usa en la Estación Tocaría, se plantea la necesidad de estudiar los tipos
de tecnologías existentes que se adecuen al proceso, con el propósito de determinar
el potencial termodinámico real, que la corriente de gas natural de 8 MMscfd ofrece.
Al realizar el estudio termodinámico, uno de los beneficios del control de Dew Point
es la recuperación de hidrocarburos pesados en la corriente de gas natural, como
lo son el C5+, alternativa que contribuye al aumento de producción en la Estación.
48
Tabla 3. Cuadro Comparativo de las Tecnologías Estudiadas Para el Control
de Dew Point, del Gas Natural de La Estación Tocaría.
49
Teniendo la composición del gas natural que se está estudiando, se realiza el
cálculo de la cantidad de producto líquido que se puede obtener en galones de
líquido por mil pies cúbicos de gas procesado (GPM). En la tabla 12 se presentan
los resultados.
Para realizar el cálculo de las GPM, se tiene en cuenta la siguiente ecuación.
Tabla 4. Galones de líquido por mil pies cúbicos de gas procesado (GPM).
GRAVEDAD CONTENIDO DE
FRACCION MASA
COMPOSICION ESPECIFICA DEL LIQUIDO
MOLAR MOLAR
LIQUIDO (GPM)
H2S 0 34.0820
CO2 0.038303 44.0100
NITROGENO 0.006100 28.0134
METANO 0.749252 16.0430
ETANO 0.109808 30.0700 0.3562 2.920935034
PROPANO 0.056404 44.0970 0.5070 1.545821674
ISO-BUTANO 0.010901 58.1230 0.5629 0.354675767
N-BUTANO 0.014601 58.1230 0.5840 0.457895293
ISO-PENTANO 0.004700 72.1500 0.6247 0.171045279
N-PENTANO 0.003500 72.1500 0.6311 0.126082439
N-HEXANO 0.002600 86.1770 0.6638 0.106359399
N.HEPTANO 0.001400 100.204 0.6880 0.064249989
N-OCTANO 0.000600 114.231 0.7067 0.030559662
N-NONANO 0.000100 128.258 0.7219 0.005598063
N-DECANO 0 142.285 0.7342
N-C11 0 156.000
TOTAL 1 5.783222599
50
Tabla 5. Regla para recobro de líquidos.
3.3.1 Condición del gas antes de ser quemado para el poder calorífico.
o Poder calorífico Húmedo: Es el gas saturado con vapor de agua.
o Poder calorífico Seco: Es el gas que no contiene vapor de agua.
3.3.2 Condición del agua de combustión después ser quemado para el poder
calorífico.
o Poder Calorífico Bruto: Es el calor producido en la combustión completa
bajo presión constante con los productos de combustión enfriados a
condiciones estándar y el agua condensada en estado líquido, esta
cantidad también es llamada poder calorífico total.
o Poder Calorífico Neto: Es parecido al poder calorífico bruto, excepto que
el agua permanece como vapor a condiciones estándar.
51
En el diseño se va a tener en cuenta el poder calorífico bruto (seco), el cual se
refiere a la combustión completa del gas con el agua producida durante la
combustión condensada en líquido.
Para el cálculo del poder calorífico bruto se utiliza la siguiente ecuación.
LCideal = ΣyiLCJ
En la tabla 14 se realiza el cálculo del poder calorífico bruto del gas que se tiene a
la entrada de la planta.
PODER
FRACCION yiLC
COMPOSICION CALORIFICO
MOLAR (BTU/SCF)
BRUTO
H2S 0 0 0
CO2 0.038303 0 0
NITROGENO 0.006100 0 0
METANO 0.749252 1010 756.7445
ETANO 0.109808 1769.6 194.3162
PROPANO 0.056404 2516.1 141.9181
ISO-BUTANO 0.010901 3251.9 35.44896
N-BUTANO 0.014601 3262.3 47.63284
ISO-PENTANO 0.004700 4000.9 18.80423
N-PENTANO 0.003500 4008.9 14.03115
N-HEXANO 0.002600 4755.9 12.36534
N.HEPTANO 0.001400 5502.5 7.7035
N-OCTANO 0.000600 6248.9 3.74934
N-NONANO 0.000100 6996.5 0.69965
N-DECANO 0 0 0
N-C11 0 0 0
TOTAL 1 1233.414
Se calcula el poder calorífico bruto del gas como un gas real. El factor de
compresibilidad de gas a condiciones estándar.
Lc = Lc ideal/ Z
52
3.4 CONTENIDO DE AGUA DEL GAS DE LA ESTACIÓN TOCARÍA.
53
por moléculas de hidrocarburos (en su mayoría, C1, C2 y C3) atrapados en una malla
de cavidades formadas por moléculas de agua.
Normalmente se forman cuando una corriente de gas se enfría por debajo de la
temperatura de formación de hidratos, dicha condición puede ser a temperatura
superior al punto de congelación del agua y altas presiones (a medida que aumenta
la presión, la temperatura de formación de hidratos aumenta).
Para la composición particular del gas de la Estación Tocaría se elabora la curva de
formación de hidratos la cual se aprecia en la figura 14.
Fuente: Autores.
Los problemas que pueden ocasionar los hidratos en la estación son los siguientes:
54
o Fallas en los equipos de compresión.
o Perdidas de eficiencia en los intercambiadores de calor.
o Afectación en los sistemas de medición.
o Taponamiento en las válvulas y expansores.
c. Bajas temperaturas
A una menor temperatura, se tiene en el proceso la tendencia de tener agua liquida
y por ende formacion de hidratos.
d. Altas presiones
A mayor presion, mayor temperatura de formacion de hidratos.
55
Estos compuestos tienen la capacidad de retener agua y aumentan la temperatura
de formacion de hidratos a una misma presion.
g. Altas velocidades
Donde la velocidad del fluido es alta, la formación de hidratos es factible. Por tal
motivo en válvulas de estrangulamiento de flujo se evidencian formación hidratos
ocasionada por reducción de temperatura debido al efecto joule – Thomson y por
las altas velocidades del fluido.
56
Tabla 7. Propiedades de Inhibidores
Para situaciones donde las pérdidas por vaporización son significativas, debe
usarse DEG o TEG, debido a su baja presión de vapor. Se prefiere Dietilenglicol en
caso que haya pérdidas por vaporización y por solubilidad.
Para conseguir una completa recuperación del glicol diluido para posterior
57
regeneración y reinyección, debe hacerse un diseño cuidadoso del separador. El
regenerador en un sistema de inyección de glicol debe operarse para producir una
solución de glicol regenerado, cuyo punto de congelación esté por debajo de la
mínima temperatura encontrada en el sistema. Una concentración típica está entre
75% y 80% en peso.
Para minimizar aún más las pérdidas de glicol por disolución en hidrocarburos se
deben utilizar soluciones diluidas (60-70% en peso de glicol). Aunque el glicol
proporciona cierta deshidratación, su función primaria en este tipo de operación es
actuar como agente supresor de la temperatura de formación de hidratos. La
deshidratación obtenida en este caso, debe atribuirse al enfriamiento y no a la
solución de glicol.
La mezcla inhibidor y agua condensada se separa del gas y del hidrocarburo líquido
en un separador trifásico (a temperaturas > 70°F y un tiempo de residencia de 10 a
15 minutos) como se muestra en la tabla 7; en el cual, la temperatura de separación
es esencialmente igual al punto de rocío del agua en la corriente de gas.
58
Tabla 8. Temperaturas de Regeneración de Glicol
59
Para la simulación de los procesos, se especificaron tres esquemas diferentes para
la recuperación de líquidos del gas natural: Refrigeración Mecánica con propano,
Auto Refrigeración Joule-Thomson y Turboexpander en cada uno se tomó como
variable el inhibidor de formación de hidratos Monoetilenglicol y Dietilenglicol. De
acuerdo a las características de la corriente a tratar se usó la ecuación de estado
de Peng Robinson con la que se obtienen resultados muy próximos en la predicción
de las propiedades termodinámicas del fluido.
60
Tabla 10. Variables de Proceso con inhibición de hidratos mediante
Monoetilenglicol
Merma Volumen de
Temperatura Presión Flujo Fracción de
Punto del Proceso Gas
(F) (psia) (MMscfd) Vapor
(MMscfd)
Entrada Intercambiador
111 1000 8 0.9964 0
Gas-Gas
Salida Intercambiador
45 995 8 0.9446 0
Gas-Gas
Salida Intercambiador
37 990 8 0.9278 0
Gas-Líquido
Salida Chiller 3 987 8 0.8287 0
Salida Separador
3 987 6.6 1 1.4
Trifásico
Gas de Entrega 101 977 6.6 1 1.4
Recuperación de
Volumen (BBls/día)
Líquidos
Nafta 55,87
GLP 228.4
Recuperación de
Volumen (BBls/día)
Líquidos
61
Nafta 55.10
GLP 185.4
62
Figura 15. Simulación No. 1. Refrigeración Mecánica con Propano
63
3.8 AUTO-REFRIGERACIÓN POR EXPANSIÓN CON VÁLVULA DE JOULE
THOMSON
El proceso de auto refrigeración con Joule Thomson fue diseñado así: ingresa la
corriente de entrada a un separador bifásico el cual captura líquidos falsos, luego
es inyectado glicol (etilenglicol o Dietilenglicol) aguas arriba del intercambiador gas-
gas a una tasa de 2.465 lb-mol/hora (7 BBls-dia) con el fin de inhibir la formación de
hidratos. La corriente pasa a través del intercambiador gas-gas, válvula de
expansión isoentálpica Joule-Thomson, para finalmente separar los líquidos
condensados por refrigeración en un separador trifásico. La corriente líquida una
vez recuperada continua en fase de fraccionamiento donde el flujo es tratado a
través de torre deetanizadora, debutanizadora y depropanizadora. La corriente de
gas es dirigida un 75% a gasoducto para distrito y 25% a la estación Tocaría. El
circuito de inyección de glicol está compuesto por un intercambiador glicol-glicol,
bomba y rehervidor.
Recuperación de
Volumen (BBls/día)
Líquidos
Nafta 56,86
GLP 167.3
64
Tabla 13. Variables de Proceso con inhibición de hidratos mediante Dietilenglicol
Merma
Fracción
Temperatura Presión Flujo Volumen de
Punto del Proceso de
(ºF) (psia) (MMscfd) Gas
Vapor
(MMscfd)
Entrada Intercambiador
111 1000 8 0.9973 0
Gas-Gas
Salida Intercambiador
50.0 995 8 0.9534 0
Gas-Gas
Salida Joule Thomson 7.21 380 8 0.9416 0
Salida Separador
7.21 380 7.55 1 0.50
Trifásico
Gas de Entrega 108 375 7.55 1 0.50
Recuperación de Volumen
Líquidos (BBls/día)
Nafta 56.89
GLP 146.3
Dados los resultados obtenidos con el proceso de auto refrigeración con Joule
Thomson, resultando como limitante la temperatura de formación de hidratos con
inyección de glicol se realiza una variación en el proceso utilizando tamiz molecular
para deshidratación del gas de entrada. El gas de entrada se deriva con un 75% al
intercambiador de calor gas-gas y 25% al intercambiador gas-líquido.
65
Figura 16. Simulación No. 2. Auto Refrigeración con Válvula JT
66
Tabla 14. Variables de Proceso con Deshidratación del Gas mediante Tamiz
Molecular
Fracción Merma Volumen
Temperatura Presión Flujo
Punto en el Proceso de de Gas
(ºF) (psia) (MMscfd)
Vapor (MMscfd)
Gas salida del Tamiz
110 1000 8 1 0
Molecular
Salida Intercambiador
19.90 995 6 0.8884 0
Gas-Gas (75%)
Salida Intercambiador 19.90 998 2 0.8879 0
Gas-Líquido (25%)
Aguas Arriba Válvula JT 19.90 995 7.1 1 0.90
Aguas Abajo Válvula JT -41 250 7.1 0.96 0.90
Salida de la Torre
-21 245 7.5 1 0.50
deetanizadora
Gas de Entrega 109 240 7.5 1 0.50
Volumen
Recuperación de Líquidos
(BBls/día)
Nafta 85.56
GLP 266.9
Dada las bajas presiones del gas de entrega luego de la expansión en la válvula JT
es necesario incluir en la facilidad un compresor de dos etapas para llevar la presión
a 1000 psi, presión de entrega al gasoducto del distrito Perenco.
67
Figura 17. Simulación No. 3. Auto Refrigeración con Válvula JT con Deshidratación del Gas mediante Tamiz Molecular
68
3.9 REFRIGERACIÓN CRIOGÉNICA POR TURBOEXPANDER
Recuperación de Volumen
Líquidos (BBls/día)
Nafta 84.03
GLP 385.4
69
Figura 18. Simulación No. 4. Auto Refrigeración con Válvula JT con Deshidratación del Gas mediante Tamiz Molecular
70
4. ANALISIS Y COMPARACION DE LOS RESULTADOS
Por otro lado se analizó también, a través del grafico de McKetta, el contenido de
agua en el gas, dando como resultado 80 lb de agua/MMSCF, valor significativo a
la hora de realizar los diseños y control de Dew Point de este componente.
Para el estudio del Dew Point de hidrocarburo y del agua se utilizaron tres
tecnologías usadas en el mundo, que son Refrigeración Mecánica, Joule Thompson
y Turboexpander, las cuales pueden ser simuladas en el programa ASPEN HYSYS.
Se realizaron varias corridas con el fin de evaluar las ventajas y desventajas de las
diferentes alternativas propuestas (Refrigeración Mecánica con propano,
enfriamiento con Joule-Thomson y Turboexpander convencional). Se evaluó el
71
recobro de líquidos hidrocarburos alcanzado (nafta y GLP), las temperaturas de
formación de hidratos con cada inhibidor, el requerimiento de recompresión, el
trabajo en el compresor-expansor y la energía del chiller. Lo anterior debido a que
todos estos parámetros no solo representan una parte significativa del capital
requerido, sino también se constituyen en un indicativo clave de la energía a utilizar
en las facilidades.
Para una mejor representación de los resultados obtenidos durante las corridas, se
muestra en la tabla 25 el resumen de los mismos. Se ha hecho énfasis en exponer
la temperatura de formación de hidratos, recobro de GLP y Nafta o gasolina natural.
72
Al comparar los resultados se puede concluir que la tecnología más eficiente en
recuperación de líquidos de gas natural corresponde a turboexpander al obtenerse
385,4 Bbls/dia de GLP y 84,03 Bbls/dia de Nafta, lo que se esperaría de acuerdo a
la literatura.
73
5. CONCLUSIONES
El proceso con turboexpander es capaz de remover más del 85% del etano y
esencialmente de todos los hidrocarburos más pesados hallados en el gas natural
producido, para el caso de estudio se obtuvo una recuperación de líquidos de 385,4
Bbls/dia de GLP y 84,03 Bbls/dia de Nafta. En contraste, otros procesos pueden ser
más apropiados cuando el objetivo es recobrar solamente propano y componentes
más pesados.
74
refrigeración mecánica y Joule Thomson, sin embargo para temperaturas
criogénicas alcanzadas en el proceso con turboexpander es necesario la
deshidratación del gas natural mediante tamiz molecular alcanzando temperatura
para la formación de hidratos de -95 F.
75
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[5] MOKHATAB, Saeid y POE, William. Handbook of Natural Gas Transmission and
Processing. Second Edition. 2012. 353-391 p.
76
[9] MESFIN, Getu; SHUHAIMI, Mahadzir; et al. Journal ELSEVIER, Techno-
economic analysis of potential natural gas liquid (NGL) recovery processes under
variations of feed compositions. 2013.
77
BIBLIOGRAFIA
78
ANEXOS
79