Resumen Chase

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Capítulo 17: Control de Inventarios

Ejemplo del hospital: Reducir al mínimo el desperdicio y los excesos en la cadena de suministro.
Sistema HOPS de Heineken: Reducir la necesidad del inventario, bajando la cantidad de dinero
destinado a este. Además, pensar con un pronóstico más breve, para así hacer los pronósticos mas
precisos y reducir las emergencias y el desperdicio.
Definición de Inventario
Inventario corresponde a las existencias de una pieza o recursos utilizado en una organización.
Mientras un sistema de inventario es el conjunto de políticas y controles que vigilan los niveles de
inventario y determinan aquellos a mantener, el momento en que es necesario reabastecerlo y que
tan grandes deben ser los pedidos.
Por otro lado, inventario de manufactura casi siempre se clasifica como materia prima, productos
terminados, partes componentes, suministros y trabajo en proceso. Mientras en los servicios,
inventario hace referencia a los bienes tangibles a vender y los suministros necesarios para
administrar el servicio.
Propósitos del Inventario
1. Mantener la independencia entre las operaciones: flexibilidad en las operaciones.
2. Cubrir a variación en la demanda: la demanda no se conoce por completo, y es preciso tener
un de seguridad o de amortización para absorber la variación.
3. Permitir flexibilidad en la programación de la producción: La existencia de un inventario
alivia la presión sobre el sistema de producción para tener listos los bienes. Esto provoca
tiempos de entrega más alejados, lo que permite una planeación de la producción para tener
un flujo más tranquilo y una operación a más bajo costo a través de una producción de lotes
más grandes.
4. Protegerse contra la variación en el tiempo de entrega de la materia prima: pueden ocurrir
demoras por distintas razones: una variación normal en el tiempo de envío, un faltante del
material en la planta del proveedor que da lugar a pedidos acumulados, una huelga
inesperada en la planta del proveedor o en una de las compañías que realizan el envío, un
pedido perdido o un embarque de material incorrecto o defectuoso.
5. Aprovechar los descuentos basados en el tamaño del pedido: Hay costos relacionados con
los pedidos: mano de obra, llamadas telefónicas, captura, envío postal, etc. Por lo tanto,
mientras más grande sea el pedido, la necesidad de otros pedidos se reduce. Asimismo, los
costos de envío
Costos del Inventario
1. Costos de mantenimiento (o transporte): costos de instalaciones de almacenamiento,
manejo, seguros, desperdicios y daños, obsolescencia, depreciación, impuestos y el costo de
oportunidad.
2. Costos de Configuración (o cambio de producción): La fabricación de cada producto
comprende la obtención del material necesario, el arreglo de las configuraciones específicas
en el equipo, el llenado del papeleo requerido, el cobro apropiado del tiempo y el material,
y la salida de las existencias anteriores.
3. Costos de Pedidos: se refieren a los costos administrativos y de ofi cina por preparar la
orden de compra o producción.
4. Costos de Faltantes: Cuando las existencias de una pieza se agotan, el pedido debe esperar
hasta que las existencias se vuelvan a surtir o bien es necesario cancelarlo. Se establecen
soluciones de compromiso entre manejar existencias para cubrir la demanda y cubrir los
costos que resultan por faltantes.
Establecer la cantidad correcta a pedir a los proveedores o el tamaño de los lotes en las instalaciones
productivas de la empresa comprende la búsqueda del costo total mínimo que resulta de los efectos
combinados de cuatro costos individuales: costos de mantenimiento, costos de configuración, costos
de pedidos y costos de faltantes. Desde luego, la oportunidad de estos pedidos es un factor crítico
que puede tener un impacto en el costo del inventario.
Demanda Independiente y Dependiente
En pocas palabras, es la diferencia entre la demanda independiente y dependiente. En la demanda

independiente, las demandas de varias piezas no están relacionadas entre sí. Por ejemplo, es
probable que un centro de trabajo produzca muchas piezas que no estén relacionadas pero que
cubran alguna necesidad de la demanda externa. En la demanda dependiente, la necesidad de
cualquier pieza es un resultado directo de la necesidad de otra, casi siempre una pieza de nivel
superior del que forma parte.
En teoría, la demanda dependiente es un problema de cálculo relativamente sencillo. Simplemente

se calculan las cantidades necesarias de una pieza de demanda dependiente, con base en el número
necesario en cada pieza de nivel superior del que forma parte. Por ejemplo, si una compañía
automotriz planea producir 500 automóviles al día, como es obvio va a necesitar 2 000 rines y
llantas (además de las llantas de refacción). El número de rines y llantas que requiere depende de
los niveles de producción y no se deriva por separado. Por otra parte, la demanda de automóviles es
independiente; proviene de varias fuentes externas a la empresa automotriz y no forma parte de
otros productos; no está relacionada con la demanda de otros productos.
Para determinar las cantidades de piezas independientes que es necesario producir, las empresas
casi siempre recurren a sus departamentos de ventas e investigación de mercados. Utilizan gran
variedad de técnicas, entre las que se incluyen encuestas a los clientes, técnicas de pronóstico y
tendencias económicas y sociológicas, como se vio en el capítulo 15 sobre el pronóstico. Como la
demanda independiente es incierta, es necesario manejar unidades adicionales en el inventario. Este
capítulo presenta modelos para determinar cuántas unidades es necesario pedir y cuántas unidades
adicionales se deben manejar para reducir el riesgo de faltantes

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