UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS

E INGENIERÍAS

Práctica 1: Determinación de Propiedades Físicas de los Sólidos

Laboratorio de Manejo y Separación Mecánica de Materiales

Alejandro Aguilar Ramírez

Profesor: Jaime Rubén Pérez Leaño

Introducción
Dentro del ámbito del manejo de materiales sólidos en la industria
tanto alimentaria como farmacéutica y química, se debe tener el
conocimiento de las propiedades de los sólidos que se van a manipular para
así poder transportarlos de un punto de la planta a otro con el mayor ahorro
de tiempo y energía posible por lo que es importante tener las propiedades
de mayor facilidad de medir o cuantificar, y así poder seleccionar el equipo
de transporte y almacenamiento de las materias primas o productos.

Algunas de las propiedades físicas

de los sólidos más simples y útiles de
obtener es la densidad (ρ), que se refiere
a la masa que ocupa el sólido por unidad
de volumen y sus unidades fundamentales
son m/L3. En esta práctica se utilizará el
método de la probeta para determinar la
densidad de un sólido.

Objetivos
 Determinar la densidad aparente y la densidad real de la calcita.
 Comparar los datos obtenidos con datos reales.

Material
 Probeta
 Calcita del No. 4
 Agua
 Báscula
Proceso

Pesar y tarar la probeta

vacía

Adicionar 50 g de calcita
a la probeta y medir el
volumen ocupado por
esta

Adicionar 50 mL de agua
y medir nuevamente el
volumen

Pesar la probeta con el

material y el agua

Datos
50 g de calcita

50 ml de agua

Peso de la probeta de plástico = 46 g

Volumen aparente de la calcita en la probeta de plástico = 35 mL

Volumen aparente del agua y la calcita en la probeta de plástico = 70 mL

Cálculos

Obteniendo el volumen de huecos:

V h=50 mL−( 70 mL−35 mL )=15 mL

Para densidad aparente de la calcita:

masa del material 50 g g

ρa = = =1.43
volumen aparente del material 35 mL ml

La porosidad:

volumen de huecos 15 mL
X= = =0.430
volumen aparente delmaterial 35 mL

Finalmente, se obtendrá la densidad real de la calcita mediante:

g
1.43
ρa mL g
ρ= = =2.51
1−X 1−0.430 mL

g
Se tiene que la densidad de la calcita según la literatura es 2.70 mL

g g
2.70 −2.51
mL mL
Error= × 100 ≅ 7 %
g
2.70
mL

Discusión de Resultados
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E INGENIERÍAS

Práctica 2: Tamizado

Laboratorio de Manejo y Separación Mecánica de Materiales

Alejandro Aguilar Ramírez

Profesor: Jaime Rubén Pérez Leaño

Introducción
El tamizado es la operación unitaria dentro de la ingeniería química
que sirve para separar por tamaños o por diámetros las partículas que
constituyen una mezcla. Aplicándose principalmente en operaciones de
reducción de tamaños, reactores, cristalización, secado, etcétera. Ya que su
principal importancia radica en el aumento del valor agregado del producto
de acuerdo al tamaño o forma de las partículas.

Para llevar a cabo un análisis granulométrico por tamizado es necesario

contar con una serie completa de tamices.; el material que se analizará
deberá pasar en su totalidad por el primer tamiz, una vez verificado esto se
acopla la serie completa de tamices verificando el orden progresivo,
ascendente de tamaño de malla o descendente en su abertura y se coloca un
plato en el último tamiz donde se recibirá la fracción negativa de este. En la
parte superior se coloca una tapa para evitar el derrame del material y para
recibir los impactos del martillo. Se recomienda utilizar un tiempo de
vibración y movimiento adecuado para que la separación sea representativa
y repetitiva.

Como lo anterior es un trabajo muy pesado se

emplean tamices electromagnéticos y el Rotap. Una
vez alcanzado el tiempo se pesan las diferentes
fracciones de cada tamiz, se suman y se comparan
con el peso inicial.

Objetivos
 Realizar un análisis granulométrico completo a un amuestra de calcita.

Material
 Equipo Rotap
 Aproximadamente 500 g de calcita
Proceso

Acomodar las mallas en el

equipo Rotap en el sentido
Pesar 500 g Pesar 500 g
descendente: 4, 6, 8, 10, 15,
de calcita de calcita
20, 30, 40, 50, 65, 100, 150,
200, 270, 400.

Dejar tamizar por en Pesar el material

Realizar análisis
el equipo durante 10 retenido en cada
granulométrico
minutos malla

Datos
Malla Peso retenido
<4 0
-4+6 11
-6+8 224
-8+10 94
-10+15 106
-15+20 25
-20+30 11
-30+40 14
-40+50 0
-50+65 0
-65+100 0
-100+150 0
-150+200 10
-200+270 0
-270+400 0
-400 0
Total 495
Cálculos y resultados
Ejemplo de cálculo (malla -4+6)
W total 11
Fracción retenida= = =0.0222
W retenido 495

Acumulación de mayor tamañoi= Acumulación MT (i−1) + Fracción retenid a i

Acumulación de mayor tamañ o2=0.4525+ 0.0222=0.4747

Fracción que pasa=1− Acumulación MT i=1−0.0222=0.9778

X i Fracciónretenida 0.18989
= = =0.0 .9595 mm−1
Di Dm 2.021

Xi Fracción retenida 0.18989 −2

2
= 2
= 2
=0.0465 mm
D i Dm (2.021 )

Xi Fracciónretenida 0.18989
3
= 3
= 3
=0.0229 mm−3
D i Dm (2.021 )

6 1 6 1 cm2
Superficie especifica=SE= × ηi = × ×3.95=21.09
Pe D i g 0.4042 cm g
2.78
cm3
2 2
cm cm
SE∙ X i=( SE )( Fracciónretenida ) =21.09 × 0.0222=0.468
g g

S cm2
=( SE )( Peso retenido )=21.09 ×11 g=231.99 cm
Tamiz g

X
∑ D2i
i 2.9337
Da = = =0.102 mm
X 28.7892
∑ D3i
i

Ds =

√ ∑ Di
∑ D3
Xi
i

i
=
√ 2.9437
28.7892
=0.164 mm
 1.2
Curva de distribución de tamaños
0.5
0.451
0.4
0.8
0.35
0.3
Fracción retenida
Fracción

0.6
0.25
0.2
0.4
0.15
0.1
0.2
0.05
00
00 0.5
0.5 11 1.5 1.5 2 2 2.5 2.53 3
3.5 43.5 4.5 4 5 4.5
Diámetro
Abertura
Fracción que pasa Fracción retenida

1 1
√
Dv = 3

√ ∑ Di3
X
i

S
=3
28.7892
=0.326 mm

Smaterial =∑ =21865.364 cm2

Tamiz

cm2
SEmaterial =∑ SE ∙ X i=44.172
g

Cálculos completos

Discusión de Resultados
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E INGENIERÍAS

Práctica 3: Molienda

Laboratorio de Manejo y Separación Mecánica de Materiales

Alejandro Aguilar Ramírez

Profesor: Jaime Rubén Pérez Leaño

Introducción
La molienda es una operación mecánica que consiste en reducir el
tamaño de una sustancia normalmente sólida hasta convertirla en polvo
mediante la trituración o el machaqueo sin alterar su naturaleza.

Los molinos son aparatos que reducen el tamaño de los trozos de

materiales por fricción e impacto con elementos móviles del interior del
molino.

Molino de bolas

El molino de bolas es un recipiente cilíndrico donde se introduce el

material a moler y la carga molturante (que suele ser bolas, de ahí su
nombre, pero pueden ser también cilindros o varillas). Al girar sobre sí mismo
el recipiente y moverse en su interior la carga y las bolas se produce la
disminución del tamaño de partícula por impacto (partícula-partícula y
partícula-bola), por fricción y/o por compresión entre las partículas y las
bolas. En la versión del molino planetario, el molino gira sobre sí mismo
alrededor de un eje con la carga y las bolas en su interior.

La eficiencia de la molturación depende de la dureza y la densidad de

los elementos de carga, así como el tamaño relativo de las mismas. La
densidad es fundamental ya que el molino suele trabajar con medios denso.
Si las bolas son ligeras, flotarán y no desarrollaran el efecto molturante,
asimismo la dureza y la tenacidad a la fractura de las bolas es fundamental.
Es condición necesaria que la dureza y la tenacidad de las bolas sea superior
a las de la carga, ya que de lo contrario, serán
las bolas las desgastadas y molturadas
preferentemente. La distribución de tamaños
de las bolas es también importante con el fin
de lograr una adecuada distribución de
tamaños en la molienda: las bolas grandes
actúan por compresión rompiendo las
partículas y las pequeñas por fricción
 reduciendo el tamaño de las mismas. Cuanto mayor sea la distribución de
tamaños de las bolas, más efectiva será la molienda tanto desde el punto de
vista del tamaño, como de una distribución aguda de los mismos.

Objetivos
 Comprender los conceptos de molienda a través del uso del molino de
bolas y del análisis granulométrico del material molido.
 Calcular las variables de potencia y eficiencia para el molino a partir de
los datos obtenidos.
 Generar los análisis granulométricos para las diferentes corridas del
molino.

Material
 Molino de bolas
 Piedras de río (bolas)
 Balanza
 Calcita #4
 Medidor de voltaje y amperaje

Procedimiento

Medir Medir lo
Pesar y medir Medir anterior con las
amperaje,
volumen de dimensiones bolas colocadas
volta y RPM
bolas del molino en el molino
al vacío

Medirlo de nuevo con Realizar análisis Repetir este

las bolas y el material granulométrico del procedimiento
colocado en el molino material molido (4 corridas)
Datos
Ángulo de Talud
cosФ (°) %LL # Rittinger R (cm2/kgf*s) Bolas (kg)
0.9 47 35 75.9 32.84
π (µm) L (cm) D (cm) Centroide (m) Calcita (kg)
418.6 65.3 43.5 0.108 14.007

Xb ρAb (g/cm3) ρb (g/cm3) ρcal (g/cm3)

0.44 1.73 3.09 2.51

Malla Corridas
1 2 3 4
4 50 40 67 39
6 63 49 40 33
8 84 52 26 17
10 72 54 39 32
16 36 61 39 28
20 41 76 7 13
30 35 41 41 30
50 24 34 29 47
65 7 10 18 14
100 31 54 6 22
150 23 17 44 50
inf 26 69 140 195
Sumatori
a 492 557 496 520

Variable|Corrida Corrida 1 Corrida 2 Corrida 3 Corrida 4

Ivacío (A) 1.56 1.56 1.56 1.56
Illeno (A) 2.24 2.24 2.24 2.24
Voltaje (V) 220 220 220 220
Tiempo (min) 10 10 10 10
RPM 31.5 31.5 31.5 31.5
Cálculos y resultados

Ejemplo de cálculo
cosΦ∗100
Pelec =( I carga −I vacío ) V √ 3 [kgf∗cm∗s−1 ]
9.81

W c senα C 2 πN −1
Pmec = [kgf ∗cm∗s ]
60

44.5
Wi= [ KW∗h∗ton−1 ]
10 10
π 0.23 ( gpr )0.82 ( − )
√d p √DF
P
gpr=
( F−P )
∗W m

N∗t

S Rittinger =P elec∗t∗R [cm¿¿ 2]¿

S Generada
ϵ Rittinger =
S Rittinger

P mec
ϵ Motor =
P elec

Para la corrida 1:

( 46.84 kg ) sen 47 ° (10.8 cm)2 π (31.5 rpm)

Pmec = =1220.602[kgf∗cm∗s−1 ]
60

( 0.9 )∗100
Pelec =( 2.24−1.56 A )( 220 V ) √ 3 =2377.200 [kgf∗cm∗s−1 ]
9.81

1220.602
ϵ Motor = =0.513
2377.200

S Rittinger =(2377.2 kgf ∗cm∗s−1 )(10∗60 s)¿

47115.701
ϵ Rittinger = =0.000435
108257688.3
 26
gpr=
( 492−26 )
∗14007 g
=2.481
g
( 31.5rpm)(10 min) rev

44.5
W i= =12.9013[ KW∗h∗ton−1 ]
0.23 0.82 10 10
(74 μm) (2.481 gpr ) ( − )
√296 μm √ 3348.9 μm
Cálculos completos
Variable|
Corrida Corrida 1 Corrida 2 Corrida 3 Corrida 4
Ivacío (A) 1.56 1.56 1.56 1.56
Illeno (A) 2.24 2.24 2.24 2.24
Voltaje (V) 220 220 220 220
Tiempo (min) 10 10 10 10
RPM 31.5 31.5 31.5 31.5
Peléctrica
(Kgf*cm/s) 2377.200 2377.200 2377.200 2377.200
116676.17
SGenerada (cm2) 47115.701 70663.177 90115.240 6
108257688. 10825768 10825768
Srittinger (cm2) 3 8 8 108257688
ERittinger 0.000435 0.000653 0.000832 0.00108
dp (µm) 296 148 74 74
DF (µm) 3348.9 2368 3348.9 2368
P (kg) 26 69 140 195
F (kg) 492 547 496 520
Gpr 2.481 6.419 17.487 26.680
Wi (KW*h/ton) 12.9013 3.9201 1.0736 0.7852

Pmec (kgf*cm/s) 1220.602

Emotor 0.5135

Corrida 1:
Corrida 2:

Corrida 3:

Corrida 4:
 Curva de distribución de tamaños
0.4
0.3
0.18
0.16
0.16
0.35
0.14
0.25
0.14
0.3
0.12
0.2
0.12
0.25
0.1
0.1
0.15
0.2
0.08
0.08
0.15
0.06
0.1
0.06
0.1
0.04
0.04
0.05
0.05
0.02
0.02
00
00 0.5
0.5 11 1.5
1.5 22 2.5
2.5 33 3.5
3.5 44 4.5
4.5

Corrida 1 Corrida 2

Corrida 3 Corrida 4

Discusión de resultados
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E INGENIERÍAS

Práctica 4: Transporte Helicoidal

 Laboratorio de Manejo y Separación Mecánica de Materiales

Alejandro Aguilar Ramírez

Profesor: Jaime Rubén Pérez Leaño

Introducción
Entre los sistemas de manutención, entendido como el conjunto de
medios técnicos, instrumentos y dispositivos que hacen posible la
manipulación y traslado de los materiales, más empleados en la industria
están los transportadores de tornillo sin fin.
Básicamente, un transportador normalizado de
tornillo sin fin está constituido por una hélice
montada sobre un eje que se encuentra
suspendido en un canal, generalmente en forma
de "U", como se muestra en la figura adjunta.

Un grupo motorreductor situado en uno de los extremos del eje del

tornillo hace girar la hélice que arrastra el producto a transportar. Es un
sistema de manipulación y transporte de material extremadamente versátil,
que puede ser empleado, además de como equipo de trasiego de material,
como dispositivo dosificador, o también como elemento que funciona como
mezclador o agitador.

Dependiendo de la forma del diseño del eje del tornillo, los

transportadores de tornillo se pueden clasificar en diversos tipos, los cuales
podemos apreciar en la siguiente tabla.
Objetivos
Conocer el funcionamiento de este sistema de transporte y entender la
relación de variables controlables en el proceso y su influencia sobre otros
parámetros como la potencia.

Procedimiento

Preparar el equipo. Adicionar material a transportar y

Ajustar un voltaje inicial medir tanto el amperaje como la
en 75V. velocidad de operación (3 corridas).
 Correr el equipo sin carga de
Repetir el mismo proceso con
material y medir amperaje y
voltajes de 85, 95 y 105V.
velocidad de operación (3 corridas).

Datos
Medidas
 Flecha = 128.5 cm
 Paso = 10 cm
 DFlecha = 2.7 cm
 Espesor del disco = 1.7 cm
Corrida 1
Voltaje (V) I vacío (A) I carga (A) N vacío (rpm) N carga (rpm) CT (kg/s)
1 75 0.93 1.22 167 135 0.1675
2 75 1.05 1.40 170 130 0.1940
3 75 0.95 1.32 170 120 0.2105
Promedio 75 0.977 1.313 169 128.33 0.1907

Corrida 2
Voltaje (V) I vacío (A) I carga (A) N vacío (rpm) N carga (rpm) CT (kg/s)
1 85 1.20 1.43 198 185 0.1290
2 85 1.21 1.12 200 191 0.1150
3 85 1.04 1.14 201 189 0.1145
Promedio 85 1.15 1.23 199.67 188.33 0.1195

Corrida 3
Voltaje (V) I vacío (A) I carga (A) N vacío (rpm) N carga (rpm) CT (kg/s)
1 95 0.96 1.14 223 204 0.1660
2 95 1.07 1.24 224 204 0.2160
3 95 1.07 1.19 225 209 0.1425
Promedio 95 1.03 1.19 224 205.67 0.1748
Corrida 4
Voltaje (V) I vacío (A) I carga (A) N vacío (rpm) N carga (rpm) CT (kg/s)
1 105 1.13 1.23 243 241 0.1230
2 105 1.20 1.33 255 246 0.1270
3 105 1.19 1.42 259 244 0.0905
Promedio 105 1.17 1.33 252.33 243.67 0.1135

Cálculos y resultados
Ejemplo de cálculo

Ejemplo de cálculo

Se hace una estimación de la potencia requerida para mover el

helicoide, el material y finalmente la contribución de estos dos. Esta potencia
teórica se calcula con ayuda de un catálogo para la selección de materiales.
Las ecuaciones son las siguientes:
ln F d f b
HP F =
1,000,000
L= 4.22 ft
N= variable (rpm)
Fd= 12
fb= 1

CT L FM FP
HP M =
1,000,000
CT= variable (lb/h)
L= 4.22 ft
Fm= 20
Fp= 1
 (HP F + HP M ) F o
HP Total =
e
Fo= 1
e= 0.88
Posteriormente se obtiene la potencia eléctrica haciendo uso de la
ecuación:
V (I c −I v )
Pele =
746

La potencia eléctrica se compara con la potencia teórica, lo que da

origen a un nuevo conjunto de datos y a una eficiencia.

Además, se calculan un Cv teórico y real

Cv teorico=N c ρπD (0.1016¿¿ 3 /4) ¿

Nc = variable (rpm)
ρ = 0.3
D= 32.57
Cv real=3.6 C T / .5445

CT = Variable (kg/s)

Por ejemplo, para los primeros valores de la primera corrida; para la

potencia teórica:
( 4.22 ) (169)(12)(1)
HP F = =0.0085 HP
1,000,000

(1514)(4.22)(20)(1)
HP M = =0.0056 HP
1,000,000

( 0.0085+ 0.0056 ) (1)

HP Total = =0.0161 HP
0.88

Para la potencia eléctrica

75(1.58−0.98)
Pele = =0.0603 HP
746

Para la eficiencia
 HPTotal 0.0161
Ef = = ×100 ≈ 27 %
Pele 0.0603

Para el Cv

Cv teorico=(135)(0.1016¿¿ 3/4 ) ( 0.3 )( 32.57 π )=¿ ¿1.09 m3/min

3.6 ( 0.1675 )
Cv real= =¿1.11 m3/min
.5445

Cálculos completos
Discusión de resultados
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Práctica 5: Transporte Neumático

Laboratorio de Manejo y Separación Mecánica de Materiales

Alejandro Aguilar Ramírez

Profesor: Jaime Rubén Pérez Leaño

Introducción
Una técnica importante en el manejo de materiales en la industria
química es el desplazamiento de materiales suspendidos en corrientes de
aire en distancia horizontales y verticales con una distancia media. En este
tipo de transporte se manejan materiales que van desde polvos finos hasta
gránulos de varios milímetros y densidades de masa desde 16 a más de 200
kg/m3.

Objetivos
 Determinar la potencia necesaria real y teórica para transportar un
material solido (pellets de plástico) a través de un sistema de
accesorios y tuberías.
 Determinar las caídas de presión teóricas y reales para los diferentes
accesorios que componen el sistema.
 Determinar la eficiencia del motor del transporte neumático y
determinar el rendimiento del equipo.

Procedimiento

Encender el equipo, Adicionar material a transportar y

seguir la trayectoria de medir el amperaje y la cantidad de
una partícula sólida y material que se transporta en un
tomar el tiempo que minuto. Observar también la caída
tarda en transportarse de presión

Medir el equipo Correr el equipo sin carga de

considerando sus accesorios material y medir amperaje.
Datos
Corrida Tiempo (s)
1 4 En 1 min: 0.082 kg de material
2 3.35
3 3 hp = 1.2 in H2O
4 3.4
Icarga = 1.65
5 3.35
6 3.5 Ivacío = 1.8
7 3.25
9 3.16 V = 90.2
10 3.29
Promedio 3.37

Sección L/D L (cm) Di (cm) Manómetro ha

Primer Tubo 63.38 161 2.54
Codo de 90 41 104.14 2.54
Codo de 90 41 104.14 2.54
Segundo Tubo 16.34 41.5 2.54 0.06
Codo de 180 75 190.5 2.54 0.11
Tercer tubo 9.843 32.5 2.54 0.08
Codo de 90 41 104.14 2.54 0.08
Cuarto tubo 54.53 138.5 2.54 0.27
Ciclon primario 15.5 8 0.5
Codo de 90 41 104.14 2.54 0.3
Ciclon secundario 13 4.5
Total 1009.06 1.4
Cálculos y resultados
Obtención del área:
2
π D 2 π ( 2.54 )
A= = =5.067 c m2
4 4

Velocidad del aire: 1820 ft/min = 924.56 cm/s

Obtención de caudal del aire:

3
2 cm
Q= ( 924.44 cm/s ) ( 5.067 cm ) =4684.44
s

Hp=1.2 in H2O = 3.048 cm H2O

Calculo de la potencia real:

cm3 ( g
(
Preal=Qhpφ= 4684.44
s ) ( )
3.048 cm ) 1 3
cm

cmg
¿ 14278.13 =1.83 x 10−3 Hp
s

Calculo de la potencia eléctrica:

( Ic−Iv ) γ ( 2.1−1.975 ) 82
Pelectrica= = =1.379 x 10−2 Hp
746 746

Calculo de la potencia teorica:

DsVφ ( 2.54 ) ( 924.56 ) ( 0.0012 )

ℜ= = =281
μ 0.01

Los valores de f se encuentran en la gráfica del factor de Fanning.

f =0.03

Cálculo para ha:

2
1 V2 ( 924.5 )
ha=f ( )
D 2g
=0.03 ( 134.4488 )
2∗981
=1757.247

Cálculo de CT:

Promedio de las corridas: CT = 0.00492 ton/h

Cálculo de hp:

36.7 H + FL n+1 36.7 ( 2.805+ ( 0.8∗9.088 ) ) 3+1

hp= ( ) {
d
2
CT 35.33
Vp
+Vp
3280
= }( ) {
1
CT 35.33
1820
+1820 }
3280
=0.384229∈H

Obtención de hc:
2
16 CD V 2 φ 16 ( 4.5 )∗9 ( 924.56 ) 0.0012 g
hc= 2
= 2
=52.505 2
2∗D ∗g 2.54 ∗2∗981 cm

Obtención de potencia teórica:

cmg
Pteorica=∑ ( ha+hp+ hc ) Qaire=( 1810.76 )( 4684.81 ) =8483067.02 =1.087 Hp
s

Discusión de resultados
 UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS

E INGENIERÍAS

Práctica 6: Filtración

Laboratorio de Manejo y Separación Mecánica de Materiales

Alejandro Aguilar Ramírez

Profesor: Jaime Rubén Pérez Leaño

Introducción
La filtración depende de una serie de factores: las propiedades del
fluido, la concentración de sólidos en suspensión y el tamaño y forma de las
partículas. Esta teoría es valiosa para buscar condiciones óptimas de filtración
y predecir los efectos de los cambios en condiciones operacionales.

Filtros prensa de placas y marcos.

Los filtros prensa se usan en procesos por lotes, se manejan con

facilidad, son versátiles y de operación flexible y se pueden utilizar a altas
presiones, y con soluciones viscosas o cuando la torta tiene alta resistencia.

Este equipo consiste en placas y marcos alternados con una tela

filtrante a cada lado de las placas. La suspensión de alimentación se bombea
en la prensa, fluyendo por los marcos abiertos y llenando los espacios vacíos.
El filtrado fluye a través de los canales y hacia el exterior, así se acumulan los
sólidos como torta en los marcos y continuando hasta que estos queden
completamente llenos.

Para verificar la operación

se opta por inspeccionar las
descargas que posee cada marco
de manera individual. Una vez
llenos los filtros, las placas y
marcos se separan para extraer la
torta y proceder con un nuevo
ciclo.

Filtración a presión constante:

Esta es la principal variable que se puede controlar; si la caída de

presión se mantiene igual con el tiempo, la velocidad del flujo es máxima al
inicio del proceso y disminuye constantemente hasta el final.

Compresibilidad de la torta:
 Esta propiedad es afectada por la caída de presión a medida que esta
se deposita; cuando la presión aumenta se hace más densa y su resistencia
aumenta.

Para tortas no compresibles podemos partir de la siguiente ecuación:

dt 2 C v ( V +V e ) 2C V 2C V
= 2 = 2 v + 2 v e
dv A ( −∆ Pc ) A (−∆ Pc ) A (−∆ Pc )

Cuya gráfica corresponde a una recta con la siguiente pendiente:

2 Cv
m= 2
A (−∆ Pc )

y
2 Cv V e
i=
A 2 ( −∆ Pc )

i
=V e
m

En tortas no compresibles:

C v =C 'v ( −∆ Pc )a y C v V e =c ( −∆ Pc )b

De aquí:

dV (−∆ P c )
=
dt 2 C v (−∆ P c ) a V 2c (−∆ P c ) b
'

+
A2 A2

Integrando, obtenemos finalmente la siguiente ecuación:

C 'v V 2 2 cV
t teórico= 2 1−a
+ 2 1−b
A (−∆ Pc ) A (−∆ Pc )
Objetivos
 Calcular las constantes de filtración
 Determinar una ecuación para el filtro prensa y comparar el tiempo
real con el teórico
Proceso
Preparar la mezcla: 2kg de almidón en 80 L de agua
sometida a agitación constante.

Colocar filtros: Se alinean y se someten a presión para que

la solución fluya sin fugas.

Ajustar presión: Se regula el flujo de la bomba para

mantener una presión constante.

Medir volumen: desde que cae la primera gota de filtrado, se

pesa la cantidad acumulada cada 30 segundos hasta cumplir
7 u 8 minutos.

Medir espesor: cuando se cumpla el tiempo se quitan los

filtros y se mide el espesor de la torta formada.

Toma de muestra: una muestra se toma en una caja Petri. Se

mide el peso de la torta húmeda y seca, días después.

Repetir desde el paso 2: se lavan los filtros y se procede con

una presión diferente hasta hacer tres corridas
Datos
80 L de agua

2 kg de almidón

Área del filtro = 115.63 cm2

Peso de la cubeta vacía = 0.95 kg

Cajas Petri vacías

Caja 1 Caja 2 Caja 3

Peso (kg) 0.0082 g 0.0084 0.0082

Volumen (mL) 65 53.9 56.3

Tabla de concentración de datos

Corrida 1 Corrida 2 Corrida 3 Corrida Eq. 1

(0.5 kg/cm2) (0.7 kg/cm2) (0.9 kg/cm2) (0.65 kg/cm2)
t (s) Volumen Δt Volumen Δt Volumen Δt Volumen Δt
(L) (L) (L) (L)
0 - - - - - - - -
30 3.167 30 2.665 30 3.382 30 2.8200 30
60 4.799 30 4.004 30 5.768 30 4.3825 30
90 5.732 30 4.960 30 7.409 30 5.3906 30
120 6.534 30 5.820 30 8.533 30 6.2056 30
150 7.298 30 6.505 30 9.480 30 6.9018 30
180 8.050 30 7.178 30 10.324 30 7.5040 30
210 8.729 30 7.771 30 11.083 30 8.0320 30
240 9.365 30 8.369 30 11.755 30 8.5605 30
270 9.949 30 8.845 30 12.443 30 9.0760 30
300 10.538 30 9.410 30 13.074 30 9.5530 30
330 11.066 30 9.886 30 13.688 30 10.0298 30
360 11.593 30 10.357 30 14.244 30 10.4413 30
390 12.049 30 10.809 30
420 12.568 30 11.265 30
NOTA: fue necesario pedir datos a otro equipo a otra presión (0.65 kg/cm 2),
pues nuestros datos a 0.9 kg/cm2 no se adaptaron nada a la teoría.

Espesores de las tortas

Espesor corrida Espesor corrida Espesor corrida

1 (cm) 2 (cm) 3 (cm)
Filtro 1 0.81 0.92 0.82

Filtro 2 0.91 1.05 1.01

Filtro 3 0.80 1.00 0.74

Filtro 4 0.50 0.80 0.50

Filtro 5 0.80 1.30 1.22

Filtro 6 0.63 0.90 1.00

Promedio 0.742 0.912 0.887

Pesos de las tortas + caja de petri

Corrida 1 Corrida 2 Corrida 3

Peso torta húmeda + caja
0.1044 0.0905 0.0840
de Petri (kg)
Peso torta
0.0657 0.0563 0.0523
seca + caja de Petri (kg)

Pesos de las tortas

Corrida 1 Corrida 2 Corrida 3

Peso de la torta
0.0962 0.0821 0.0758
húmeda (kg)
Peso de la torta
0.0575 0.0479 0.0441
seca (kg)
Cálculos y resultados
Ejemplo de cálculo (corrida 1)

ΔT Vf ΔV ΔT/ΔV
30 3.1670 3.1670 9.47269
30 4.7990 1.632 18.38235
30 5.7320 0.933 32.15434
30 6.5340 0.802 37.40648
30 7.2980 0.764 39.26702
30 8.0500 0.752 39.89362
30 8.7290 0.679 44.18262
30 9.3650 0.636 47.16981
30 9.9490 0.584 51.36986
30 10.5380 0.589 50.93379
30 11.0660 0.528 56.81818
30 11.5930 0.527 56.92600
30 12.1000 0.507 59.17160
30 12.5680 0.468 64.10256

Se realiza una regresión lineal entre Vf y ΔT/ΔV

ΔT/ΔV vs V (ΔP=0.5)
60.00000

f(x) = 4.23 x + 8.1

50.00000 R² = 0.95

40.00000

30.00000

20.00000

10.00000

0.00000
6.0000 7.0000 8.0000 9.0000 10.0000 11.0000 12.0000

0.5 Linear (0.5)

 4.5
f(x) = − 3.75 x + 3.33
CvCvVepractico
practico Y recordando que:
R² = 0.86 4.4
4.5
4.3
f(x) = 2.21 x + 4.82 2 Cv
R² = 0.98
4.44.2 m=4.2259= 2
4.1 A (−∆ Pc )
4.3
4
4.2
3.9 2C v V e
i=8.0958=
4.13.8
A 2 (−∆ Pc )
3.7
4
3.6
i
3.9 =V e
m
-0.32 -0.3 -0.28 -0.26 -0.24 -0.22 -0.2 -0.18 -0.16 3.5
-0.14
-0.32 -0.3 -0.28 -0.26 -0.24 -0.22 -0.2 -0.18 -0.16 -0.14

Entonces:
2
(4.2259)(115.63 ) ( 0.5 )
C v= =14,125.38
2

8.0958
V e= =1.916
4.2259

Repetir este procedimiento para las 3 corridas y posteriormente con

los Cv y Ve obtenidos graficar:

Log (Cv/2A) vs log (−∆ P c) y Log (CvVe/2A) vs log (−∆ P c)

Dó nde:

a = 2.2062 Cv’ = 10 4.8204 = 66,130.22

b = -3.7511 c = 10 3.3312= 2143.88

Se pueden calcular así los tiempos teóricos como:

C 'v V 2 2 cV
t teórico= 2 1−a
+ 2 1−b
A (−∆ Pc ) A (−∆ Pc )

Por ejemplo, el tiempo teórico para la lectura del primer volumen

filtrado:
 (66,130.22)(3.1670)2 2(2143.88)(3.1670)
t teórico= 1−2.2062
+ 1+3.7511
=48.85 s
(115.63)2 ( 0.5 ) (115.63)2 ( 0.5 )

Comparando con el tiempo real que son 30 s se tiene una eficiencia de:

30 s
Ef = ∗100 ≈ 61.4 %
48.85 s

Cálculos completos

Corrida 1
 ΔT/ΔV vs V (ΔP=0.5)
60.00000

f(x) = 4.23 x + 8.1

50.00000 R² = 0.95

40.00000

30.00000

20.00000

10.00000

0.00000
6.0000 7.0000 8.0000 9.0000 10.0000 11.0000 12.0000

0.5 Linear (0.5)

t vs V
500
450
400
350 t real
300 t teorico
250
t real
t teorico
200
150
100
50
0
2.0000 4.0000 6.0000 8.0000 10.0000 12.0000 14.0000
 ΔT/ΔV vs V (ΔP=0.65)
Corrida 2
80.00000

70.00000
f(x) = 6.28 x + 3.33
60.00000 R² = 0.86

50.00000

40.00000

30.00000

20.00000

10.00000

0.00000
7.0000 7.5000 8.0000 8.5000 9.0000 9.5000 10.0000 10.5000 11.0000

0.65 Linear (0.65)

 T vs V
400
350
300
250 t real
200 t teorico
150
100
50
0

Corrida 3
 ΔT/ΔV vs V (ΔP=0.7)
70.00000

60.00000 f(x) = 6.11 x + 1.39

R² = 0.97

50.00000

40.00000

30.00000

20.00000

10.00000

0.00000
5.0000 6.0000 7.0000 8.0000 9.0000 10.0000 11.0000

0.7 Linear (0.7)

t vs V
450
400
350
300
250 t real
200 t teorico
150
100
50
0
00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
. 00 . 00 . 00 . 00 . 00 . 00 . 00 . 00 .00 .00 .00
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Ecuaciones del filtro

 4.6
4.5
CvCv
Cv practico
Vepractico
teorico
teorico
f(x) = − 3.75 x + 3.33 4.5
R² = 0.86 4.4
4.6
f(x) = − 3.75 x + 3.33 4.5
R² = 1 4.4
4.3
f(x) = 2.21 x + 4.82
R² = 0.98 4.5
4.3
4.4
4.2
f(x) = 2.21 x + 4.82
R² = 1
4.4
4.2
4.1
4.3
4.1
44.3
4.2
3.9 4
4.2
3.9
3.8
4.1
4.1
3.8
3.7
4
4
3.7
3.6
3.9
-0.32 -0.3 -0.28 -0.26 -0.24 -0.22 -0.2 -0.18 -0.16 3.6
3.53.9
-0.14
-0.32
-0.32 -0.3-0.3 -0.28
-0.28
-0.28 -0.26
-0.26
-0.26 -0.24
-0.24
-0.24 -0.22
-0.22
-0.22 -0.2
-0.2
-0.2 -0.18
-0.18 -0.16
-0.16
-0.16 -0.14
-0.14
-0.14

Discusión de
resultados

Bibliografía (Prácticas 1-6)

 Mecánica de fluidos, separaciones mecánicas, transferencia de calor y
evaporación, segunda edición, Pérez Leaño JR, Ortega Robles LE, González
Reynoso LF. (2018)
 Granger Brown, G. (1988). Operaciones básicas de la ingeniería química.
La Habana: ed. Revolucionaria.