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    Usos y Aplicaciones de Los Compresores de Aire

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    Norman Jheison Mansilla
    Los compresores de aire tienen varios usos industriales como alimentar redes de aire comprimido, proveer aire para combustión, recircular gases en procesos químicos, y mantener niveles de presión. Los compresores reciprocantes usan pistones alternativos dentro de cilindros para comprimir el aire, y pueden ser de simple o doble efecto. Estos compresores son muy usados debido a su amplio rango de tamaños y presiones.

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    Norman Jheison Mansilla
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    Los compresores de aire tienen varios usos industriales como alimentar redes de aire comprimido, proveer aire para combustión, recircular gases en procesos químicos, y mantener niveles de presión. Los compresores reciprocantes usan pistones alternativos dentro de cilindros para comprimir el aire, y pueden ser de simple o doble efecto. Estos compresores son muy usados debido a su amplio rango de tamaños y presiones.

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    Usos y Aplicaciones de Los Compresores de Aire

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    Los compresores de aire tienen varios usos industriales como alimentar redes de aire comprimido, proveer aire para combustión, recircular gases en procesos químicos, y mantener niveles de presión. Los compresores reciprocantes usan pistones alternativos dentro de cilindros para comprimir el aire, y pueden ser de simple o doble efecto. Estos compresores son muy usados debido a su amplio rango de tamaños y presiones.

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    Norman Jheison Mansilla
    Los compresores de aire tienen varios usos industriales como alimentar redes de aire comprimido, proveer aire para combustión, recircular gases en procesos químicos, y mantener niveles de presión. Los compresores reciprocantes usan pistones alternativos dentro de cilindros para comprimir el aire, y pueden ser de simple o doble efecto. Estos compresores son muy usados debido a su amplio rango de tamaños y presiones.

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    Compres

      

    ores
    Usos y aplicaciones de los compresores de aire
    Algunos de los usos y aplicaciones industriales de los compresores de aire son:

    neumáti
    - Alimentar la red de aire comprimido para instrumentos
    - Proveer de aire para combustión

    cos
    - Recircular gas a un proceso o sistema
    - Producir condiciones idóneas para que se produzca una reacción química
    - Producir y mantener niveles de presión adecuados por razones de proceso de
    torres
    - Alimentar aire a presión para mantener algún elemento en circulación.

    Compresores reciprocantes
    En estos equipos el elemento principal de compresión es un pistón que se mueve
    alternativamente dentro de un cilindro, lográndose así la reducción del volumen del
    gas a comprimir. Los compresores de pistón pueden ser se simple o doble efecto,
    según si una o ambas caras del pistón realicen compresión, los de simple efecto
    comprimen el aire en la parte superior del cilindro y normalmente son del tipo
    entroncado. Los de doble efecto requieren una acople mediante crucetas, para
    procurar que el movimiento de vástago sea lineal, con lo cual puede lograrse una
    reducción en el largo del pistón, creándose dos cámaras de compresión: una por
    arriba y otra por abajo del mismo.
    Los compresores reciprocantes pueden ser además lubricados o no lubricados;
    estos últimos tienen anillos de politetrafluoretileno (PTFE) auto-lubricados. Los
    compresores no lubricados del tipo entroncado tienen carcasa seca, con
    rodamientos de engrase permanente, mientras que los de cruceta tienen la biela
    más larga de forma que su parte lubricada no entre en la cámara de compresión.
    Los compresores reciprocantes normalmente tienen válvula auto-accionadas las
    cuales abren y cierran según la diferencia de presión que exista a través de ellas.
    Los compresores alternativos son los equipos de compresión más usados; poseen
    un alto rango de tamaños y tipos diferentes, su potencia varía desde fracciones de
    hp hasta unidades de más de 12.000 hp, con rangos de presión desde menos de
    uno hasta más de 4000 bar.
    Mantenimiento

    movimiento reciprocante Debido al de los pistones y a otras partes rodantes


    desbalanceadas, las fuerzas de inercia tienden a desbalancear la unidad; por
    ello es necesario emplear alguna base o función que establece la instalación.
    Dadas las características de funcionamiento de este tipo de compresores, el flujo del aire
    que ellos entregan no es continuo sino pulsante, lo que representa una desventaja.
    Sin embargo, ello puede minimizarse utilizando un amortiguador de pulsaciones.
    VENTAJAS DESVENTAJAS
    Mayor flexibilidad en Fundaciones más grandes para
    eliminarlas altas vibraciones por el flujo
    capacidad de flujo y rango de
    pulsante.
    presiones. En servicios continuos se
    Más alta eficiencia y costo de requieren unidades de reserva, para
    potencia más bajo. impedir paradas de planta debido al
    Capacidad de manejar mantenimiento.
    pequeños volúmenes de gas. Los costos de mantenimiento son
    Son menos sensitivos a la 2 a 3 veces más altos que los
    composición delos gases y las compresores centrífugos.
    propiedades cambiantes. El funcionamiento continuo es
    Presentan menores más corto que para los centrífugos
    temperaturas de descarga por su Requieren inspección más
    continua.
    enfriamiento encamisado
    Cambios en la presión de succión
    Pueden alcanzar las presiones pueden ocasionar grandes cargas en las
    más altas. barras del pistón

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