MEMORIA DE CALCULO

MEMORIA DE CALCULO VIGA

El diseño estructural del puente se realiza en base a los reglamentos AASHTO LRFD 2007 (bridge Design
Specifications) para puentes.

La estructura propuesta consiste en un puente de hormigón armado de un tramo de 42m. , teniendo

una longitud total de 252.25 m total. de dos vias con un ancho de calzada de 7.5 m. y esta conformado
por:vigas postensadas, losa, bordillo, aceras, postes y pasamanos para la uperestructura. El estribo es
de hormigón armado vaciado en sitio que compone la infraestructur

1.1. CONDICIONES DE DISEÑO (GEOMETRIA)

Luz Total del Puente = 252.25 m

Tramo simple, Lc = 41.40 m
Longitud total del tramo = 42.00 m
Carga de diseño = CAMION HL-93
Cantidad de tramos = 2.00
Cantidad de vigas = 4.00 Pza.
Cantidad de aceras = 2.00 Pza.
Cantidad de diafragmas = 5 Distancia entre diafragmas = 10.35 m
Espesor de los diafragmas = 0.20 m
Distancia entre ejes de vigas de calculo S = 1.98 m Se adopta = 2.25 m
Cantidad de vias = 2 Ancho de la calzada = 7.50 m
Ancho de bordillo = 0.30 m
Ancho de la acera = 1.10 m
Espesor de la losa = 0.18 m
Espesor capa de rodadura = 0.02 m
MEMORIA DE CALCULO

1.2. MATERIALES

2.1. Concreto:
Tipo P R350
Resistencia Caracteristica de la Viga, f´c 35.00 Mpa
Resistencia antes de la transferencia, fci = 0.55f´c= 19.25 Mpa
3
Peso unitario del concreto, γ = 24.00 KN/m
Modulo de elasticidad, Ec  4800  f c' 28397.18 Mpa

Tipo A R280
Resistencia Caracteristica de la Losa, f´c 28.00 Mpa
Modulo de elasticidad, Ec  0.43·k1· c1.5  f c' 26752.50 Mpa

2.2. Acero:
Postensado
2
Area de acero postensado (1 toron Ø1/2"), Au = 98.7 mm
Modulo de Elasticidad, Ep = 197000 Mpa
Resistencia a la Rotura, fpu = 1860 Mpa
Limite de fluencia del acero de presfuerzo fpy =0.9·fpu 1674 Mpa
Maxima tension en el extremo del gato (Res. de Trabajo) = 0.8fpy 1339 Mpa
Maxima tension en el extremo del gato (Res. de Trabajo) = 0.6f´s 1116 Mpa

Refuerzo
Resistencia a la Rotura, f´s = 420 Mpa
Recubrimiento = 25 mm
Modulo de Elasticidad, Es = 200000 Mpa

1.3. CALCULO DE TENSIONES

3.1 Concreto
Tipo P R350
Resistencia Caracteristica de la Viga, f´c 35.00 Mpa

Para t=0: Asumiendo que el Hº genera solamente el 80% de su resistencia

f ci'  0.8 f c' f ci'  28.00 Mpa

Para la compresion (+) : adm f cb'  0.55 f ci' En la fibra inferior adm f cb'  15.40 Mpa
Para la traccion (-) : adm f  0.79 f
'
ct
'
ci
En la fibra superior adm f ct
'
 -4.18 Mpa

Para t=∞: Asumiendo que el Hº genero el total de su resistencia caracteristica

f ci'  f c' f ci'  35.00 Mpa

Para la compresion (+) : adm f cb'  0.45 f ci' En la fibra inferior adm f '
cb  15.75 Mpa
Para la traccion (-) : adm f  1.59 f
'
ct
'
ci En la fibra superior adm f '
ct  -9.41 Mpa

3.2. Acero
Para Postensado (Grado 270 Ksi)
Resistencia de Trabajo, f´s 1116 Mpa
Modulo de Elasticidad, Ep 197000 Mpa
2
Area de acero para postensado, Au 98.7 mm

Para Refuerzo (Grado 60 Ksi)

Resistencia a la rotura, f´s 420.00 Mpa
Modulo de Elasticidad, Es 200000 Mpa
MEMORIA DE CALCULO

1.4. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA VIGA

hmin  0.045  Lc hmin  1.86 m LRFD: 2.5.2.6.3-1

h = 2.20 m

Asumir en primera instancia una viga con las siguientes caracteristicas: VIGA ASSHTO

h = 220 cm
bt = 120 cm
tt = 10 cm
t't = 10 cm
bb = 75 cm
tb = 20 cm
t'b = 15 cm
b' = 20 cm
h1 = 165 cm

1.4.1. Determinacion de la separacion entre vigas

a) Separacion mediante el analisi utilizando factores de la Norma Ashto Estándar

P P
0.6 1.80

a s

fe
f e  s  Pa  s   0.60   Pa  s   2.40 
a  s  0.60  a  s  2.40
fe 
s
2a  2 s  3.00
fe  a = 0.38
s

Ademas se sabe que: 2 a  3 ·s  7.50

La fraccion de carga dada por tablas para vigas tipo:

fi  fe Por tanto se tiene: 0.596 s 2  s -4.50 = 0

f i  0.596s
MEMORIA DE CALCULO

Resolviendo la ecuacion de segundo grado se tiene: 0.596s 2  2·s  1  0

s1= 2.03
 b  b 2  4ac
s s2= -3.71
2a
a = 0.98 m

a) Separacion de vigas utilizando el rango de aplicabilidad de los factores de distribucion momento

para la viga exterior

En la Tabla A4.6.2.2.2d-1 se establece el rango de aplicabilidad de estos factores de distribución

 300  de  1700
Donde:
de=La distancia se deberá tomar como positiva si el alma exterior esta hacia dentro de la cara
Es decir que el vuelo máximo que permite para la viga exterior es la mitad de la separación entre

s = 2.25 m a = 0.38 m

1.4.2. Determinacion del centro de gravedad

Fig. Ai xi yi Ai*xi Ai*yi

1 1200.00 37.50 215.00 45000.00 258000.00
2 700.00 37.50 206.19 26250.00 144333.50
3 3300.00 37.50 117.50 123750.00 387750.00
4 712.50 37.50 26.05 26718.75 18562.29
5 1500.00 37.50 10.00 56250.00 15000.00
Σ 7412.50 277968.75 823645.79

x 
 A i  x i

 A i

y
A  y i i
111.1 cm yt (cm) = 108.9
A i

4.3. Calculo del momento de inercia (Teorema de Steiner)

I xx  I i  Ai di2
I xx  I 1 xx  I 2 xx  I 3 xx  I 4 xx  I 5 xx

I 1 xx  I 1  A1 d 12 → I 1xx  12960314.89 cm4

I 2 xx  I 2  A 2 d 22 → I 2 xx  6332596.94 cm4

I 3 xx  I 3  A 3 d 32 → I 3xx  7621376.85 cm4

I 4 xx  I 4  A 4 d 42 → I 4 xx  5167367.71 cm4

I 5 xx  I 5  A 5 d 52 → I 5xx  15386604.50 cm4

I xx  47468260.9 cm4
MEMORIA DE CALCULO

1.5. CALCULO DE MOMENTOS

qpp    A qpp  17.79 KN/m

Momento por peso propio, M pp

q pp L2
M pp  M pp  3811.42 KN-m
8
Momento por losa humeda, M LH

q LH    t  s qLH  9.72 KN/m

q LH L 2 M LH = 2082.46 KN-m
M LH 
8
Momento por Capa de rodadura, M Rod

qRod   rod  t  s q Rod = 0.83 KN/m

2
qRod L
MRod  M Rod = 181.91 KN-m
8
Momento por diafragma, M d
A diaf  3.62 m²

qDiaf    ADiaf  bDiaf q Diaf  17.38 KN

Se tiene el siguiente modelo estructural

7.72

B SD = 10.35 m
n=4

P= 8.69KN 2.25 2.25 2.25 P= 8.69KN

P= 17.38KN P= 17.38KN

P= 17.4KN P= 17.4KN P= 17.4KN

### 10.35 m 10.35 m 10.35 m 10.35 m 26.06

26.1

Mdiaf = 359.68 26.06

MEMORIA DE CALCULO

Momento debido a la superestructura, M sup

QSup  q Baranda  q pasamanos  qacera  qbordillo

Acera t = 0.15

q acera    t  b qacera  3.96 KN/m

Baranda A baranda = 0.107 m2

qbaranda    Abaranda qbaranda  2.57 KN/m

Pasamanos

qpostepasamano 0.15 KN/m

QSup  6.68 KN/m

2  Q Sup
q Sup  qSup  3.34 KN/m
# vigas

q Sup  L 2
M Sup  MSup  736.25 KN-m
8

Momento por carga viva LRFD: 3.6.1.2

a) Camion de diseño (HL-93) De acuerdo a la norma AASHTO LRFD se tiene:

145 145
35 KN

4.30m 4.30m

41.40

MCcamión  2935.2 KN-m

b) Tandem de Diseño

110 KN 110 KN

1.20

MCtandem  2234.2 KN-m

MEMORIA DE CALCULO

c) Carril de diseño

9.3 KN/m

41.40

MCcarril  2001.1 KN-m

Momento por Impacto, M I IM = 33%

 IM 
FI   1   FI = 1.33 LRFD: 3.6.2.1
 100 

MV  I  MCcamion  I  MCcarril MV+I = 5904.9 KN-m LRFD: 3.6.1.2

MV  I  MCtan dem  I  MCcarril MV+I = 4972.5 KN-m

Factores de distribucion: LRFD: 4.6.2.2

Vigas Interiores LRFD: 4.6.2.2.2b

Un carril de diseño cargado

0.4 0.3 0.1

 SV  S   Kg 
mg SI
M  0.06     V    
 LRFD: 4.6.2.2.2b-1
 4300   L 
3
L  h 

Sv = 2250 mm ; separacion entre vigas

Kg = 1.23.E+12 mm4
ts = 180 mm ; Espesor de losa
L= 41400 mm ; longitud de calculo

mg MSI  0.439

Dos o mas carriles cargados

0.6 0.2 0.1
 SV  S   Kg 
mgMMI  0.075     V     LRFD: 4.6.2.2.2b-1
3 
 2900   L  Lh 

mgMMI  0.640

Vigas exteriores LRFD: 4.6.2.2.2d-1

a) Un carril cargado mg MME 

a = 0.38 m S = 2.25 m
MEMORIA DE CALCULO

Ley de momentos

P/2 P/2
0.6 1.80

a s

R=fe

a  s  1.50
fe 
s
fe = 0.500

Factor de presencia Multiple: Nº de carriles Cargados= 2

m=1

Factor de distribucion para el momento sera: FD  m  mg MME  0.50

b) Dos o mas carriles cargados mgMME  e  mg MMI 

e = 0.904

mgMME  e  mg MMI  0.578

RESUMEN DE FACTORES DE DISTRIBUCION:

VIGA UN CARRIL DOS CARRILES ADOPTADO

Interior 0.439 0.640 0.640
Exterior 0.500 0.578 0.578

Por tanto se tiene como momento por carga viva: MV+I = 3776.34 KN-m

1.6. PROPIEDADES DE LA SECCION COMPUESTA

Losa (Tipo A R280): fc'  28 Mpa

fs'  420 Mpa

Viga (Tipo P R350): fc'  35 Mpa

fs'  1860 Mpa

Modulo de deformacion lineal

E CV f CV' 
   1.118
E CL f CL'
MEMORIA DE CALCULO

Ancho efectivo de la losa, b e

Para el ancho efectivo se usará el menor valor de

L
a) b  b 10.5 m
4

b) b  12t  0.5  bt b  2.76 m

c) b  s b  2.25 m

El valor de b sera: b 2.25 m

be    b be  2.52 m

Area efectiva de la losa, A e

Ae  be  t Ae  4528.04 cm
2

Inercia de la losa, I L
be  t 3
IL  I L  122257.02 cm4
12

Inercia de la seccion compuesta, I'

2
Area Brazo A*y A*y Iº
Elemento
(cm2) (cm) 3
(cm ) 4
(cm ) (cm4)
Losa 4528.04 9.50 43016.36 408655.40 122257.02
Viga 7412.50 127.88 947941.71 121226776.18 47468260.89
Σ 11940.54 990958.06 121635431.58 47590517.91

y '

 Ay
y '
 82.99 cm

t t
A

y '
b  h  t  y t
'
y '
b  156.01 cm

    y t'  2
I '
 Iº  Ay 2
A I '
 86985273.82 cm
4

Modulo Resistente de la Seccion Compuesta

'
I
 t
'
 '  t
'
 1048128.04 cm
3
y t

'
I  '

 b
'
 ' b 557566.01 cm
3

y b
MEMORIA DE CALCULO

Modulo Resistente para la Viga

I
 t   t  435951.74 cm
3

y t
I
 b   b  427196.36 cm
3

y b

Excentricidad de cálculo, e

e  y b  0 . 10 h e= 89.12 cm

e= 86.62 cm

1.7.- PREESFUERZO INICIAL, Po

Para t = ∞:

Po Pe M  M  MRod  MD  MSUP  MCV  i 

fcb   o  pp   LH   0
A b b  b' 

P o  6432.95 KN

1.8.- DETERMINACION DEL NUMERO DE CABLES

Po
A TS  ATS  5764.29 mm2
f S'
A TS
# Cables  # Cables  58.40
AU

Por la disponibilidad de discos de anclaje se asume: # Cables  60

Area Real
A R  # Cables  AU AR  5922.00 mm
2

Numero de Vainas
# cables
# vainas  # vainas  5
12

1.9.- VERIFICACION AL POR ESTADO LIMITE DE RESISTENCIA

Momento ultimo actuante

Mu a  1.25  MCM  1.5MDW  1.75MV  I Mua = 17339.10 KN-m

MEMORIA DE CALCULO

Momento ultimo resistente

d  yt  e  t

dp = 2135 mm

 c  LRFD: 5.7.3.1.1-1
f PS  f PU  1  k · 
 d 
 p 

 f py 
k  2·1.04  
 f pu 
 
k = 0.28 (Tabla: C5.7.3.1.1-1)

APS · f PU  AS · f s  A'S · f s'  0.85· · f C' ·(b  bw )·h f

c
f
0.85· f C' · ·bw  k ·APS · PU
dP

b= 2250 mm  = 0.80
bw = 200 mm Aps = 5922 mm²
hf = 180 mm fpu = 1860 MPa
2
As = 452 mm² mm
2
A's = 804 mm² mm fps = 1778 MPa
= 1.00 ds = 2350 mm

c = 336 mm LRFD: 5.7.3.1.2-3

a = 269 mm

  a  a  a  a hf 
Mn    APS · f PS · d p    AS · f S · d p    AS · f S · d p    0.85· f S ·(b  bw )·h f ·   
  2  2  2 2 2 
Mn = 26588.40 LRFD: 5.7.3.2.2-1

Mn  Mu
26588  17339 Si cumple

Si se cumple con la condicion entonces la seccion adoptada es la que se muestra a continuacion:

de lo contrario, incrementar la altura o cambiar de seccion

120 Se asume un 20% de perdida entonces:

10
P f  1 .20 PO
10

Pf  7719.54 KN
20

165
220

15

20

75
MEMORIA DE CALCULO

1.10. VERIFICACION DE TENSIONES

Para t=0 en la fibra superior:

PF P e M PP TRACCION (-)
f ct   F    0 . 79 f c'
A t t

3.82 MPa  -4.67 MPa OK

Para t=0 en la fibra inferior:

PF PF e M PP
f cb     0.55 f ci COMPRESION (+)
A b b
17.14 MPa  15.40 MPa NO

Debido a la sobretension que se produce en la fibra inferior (compresion) se opta por preesforzar
en dos etapas, el primer presesfuerzo a la viga se realizara en las vainas 1, 2 y 3 este presfuerzo
debe resistir el peso propio de la viga, diafragmas y la losa (ver punto 14.-)

1.11. VERIFICACION DE TENSIONES DIFERIDAS

Para t=0

En la fibra superior
P1 P1 e M PP
f ct    0 P1  13708.79 KN
A t t
En la fibra inferior
P1 P1 e M PP
f cb     0 .55 f ci' P1  7203.06 KN
A b b

Se debera elegir el menor de los dos valores P1  7203.06 KN

Numero de cables
P1
A1  A1  4840.8 mm 2
fs
A1
# Cables  # Cables  49
AU
Para t=Intermedio
En la fibra superior

PF P e M M LH  M D 
f ct   F  PP   1 .59 f c'
A t t  t'

6.32  9.41 OK
En la fibra inferior

fcb 
PF Pe M
 F  PP 
MLH  MRod  MD   0
A b b b'

12.44  0 OK
MEMORIA DE CALCULO

Para t=∞

En la fibra superior

Po Poe MPP MLH  MRod  MD  MSUP  MV  MI 

fct      0.45fc'
A t t t'

13.48  15.75 OK

En la fibra inferior

Po Po e M PP M LH  M Rod  M D  M SUP  M V  M I 
f cb      0  1.59 f c'
A b b b'
-3.82  -9.41 OK

1.12. VERIFICACION DE LA LOSA

Fibra superior

f ct' losa    f ct' viga    0.4 f c' viga

15.07  15.65 OK

1.13. TRAZADO DE CABLES

S 30.0 cm

y b  111.1 cm

En el apoyo En el center line

y 1a  171.12 cm y 1CL  40.50 cm

y 2a  141.12 cm y 2CL  32.50 cm

y 3a  111.12 cm y 3CL  24.50 cm

y 4a  81.12 y 4CL  16.50

y5a  51.12 y5CL  8.50

y
h,k
α k
x
x
MEMORIA DE CALCULO

Ecuacion general
y  Ax 2  Bx  C
CABLE #1

X (cm) Y (cm) Puntos conocidos x y

0 171.12 A 0.0 171.12
100 158.89 B 2085.0 40.50
200 147.26 C 4170.0 171.12
300 136.23
400 125.81 Determinacion de las constantes, A, B, C
500 115.98
600 106.76 C= 171.116
700 98.13 B= -0.1253
800 90.11 A= 3.00E-05
900 82.69
1000 75.87 tan α  2Ax  B
1100 69.65
1200 64.03 Para x 0.00 m
1300 59.01
1400 54.60   -1.246E-01 rad
1500 50.78
1600 47.57   -7.14 º
1700 44.95
1800 42.94
1900 41.53
2000 40.72
2085 40.50

CABLE #2

x (cm) y2 (cm) Puntos conocidos x y

0 141.12 A 0.0 141.1
100 130.95 B 2085.0 32.5
200 121.28 C 4170.0 141.1
300 112.11
400 103.44 Determinacion de las constantes, A, B, C
500 95.27
600 87.60 C= 141.1158
700 80.43 B= -0.1042
800 73.76 A= 2.50E-05
900 67.58
1000 61.91 tan α  2Ax  B
1100 56.74
1200 52.07 Para x 0.00 cm
1300 47.90
1400 44.22   -1.03813E-01 rad
1500 41.05
1600 38.38
1700 36.20
1800 34.53   -5.95 º
1900 33.36
2000 32.68
2085 32.50
MEMORIA DE CALCULO

CABLE #3

Puntos conocidos x y
x (cm) y3 (cm) A 0.0 111.1
0 111.12 B 2085.0 24.5
100 103.01 C 4170.0 111.1
200 95.30
300 87.98 Determinacion de las constantes, A, B, C
400 81.07
500 74.55 C= 111.116
600 68.44 B= -0.083
700 62.72 A= 1.99E-05
800 57.40
900 52.48 tan α  2Ax  B
1000 47.96
1100 43.83 Para x 0.00 cm
1200 40.11
1300 36.78   -8.289E-02 rad
1400 33.85
1500 31.32   -4.75 º
1600 29.19
1700 27.45
1800 26.12
1900 25.18
2000 24.64
2085 24.50

CABLE #4

Puntos conocidos x y
x (cm) y3 (cm) A 0.0 81.1
0 81.1 B 2085.0 16.5
100 75.1 C 4170.0 81.1
200 69.3
300 63.9 Determinacion de las constantes, A, B, C
400 58.7
500 53.8 C= 81.116
600 49.3 B= -0.062
700 45.0 A= 0.000
800 41.0
900 37.4 tan α  2Ax  B
1000 34.0
1100 30.9 Para x 0.00 cm
1200 28.1
1300 25.7   -6.190E-02 rad
1400 23.5
1500 21.6   -3.55 º
1600 20.0
1700 18.7
1800 17.7
1900 17.0
2000 16.6
2085 16.5
MEMORIA DE CALCULO

CABLE #5

Puntos conocidos x y
x (cm) y3 (cm) A 0.0 51.1
0 51.1 B 2085.0 8.5
100 47.1 C 4170.0 51.1
200 43.3
300 39.7 Determinacion de las constantes, A, B, C
400 36.3
500 33.1 C= 51.116
600 30.1 B= -0.041
700 27.3 A= 0.000
800 24.7
900 22.3 tan α  2Ax  B
1000 20.0
1100 18.0 Para x 0.00 cm
1200 16.2
1300 14.5   -4.086E-02 rad
1400 13.1
1500 11.9   -2.34 º
1600 10.8
1700 10.0
1800 9.3
1900 8.8
2000 8.6
2085 8.5
MEMORIA DE CALCULO

1.14.- PERDIDAS POR POSTENSADO

Para t=0 las perdidas que se producen son las siguientes:

Acortamiento elastico del hormigon, ∆AE LRFD: 5.9.5.2.3a

 e  100
% f AE   ATS % f AE  8.48 %
Po

N  1 EP
N=5 f pES  · · f cgp f pES  92.10 Mpa
Numero de veces que se tensa N Eci
 

Modulo de elasticidad del concreto, Eci  26752.50 Mpa

Modulo de elasticidad del acero de preesfuerzo, Es  197000.00 Mpa

Area transversal del elemento de hormigon, Ac  741250.00 mm

2

Area total del acero de preesfuerzo, ATS  5922.00 mm

2

Deslizamiento del anclaje, ∆DA

 DA  100
% f DA   ATS % f DA  5.26 %
Po

L  DA 
 DA  Es 57.10 Mpa
L

Modulo de elasticidad del acero de preesfuerzo, Es  197000.00 Mpa

Hundimiento de cuñas para toron Ø1/2", L  6.00 mm

Longitud del extremo del cable al punto medio, L 20.70 m

Area total del acero de preesfuerzo, ATS  5922.00 mm

2

Para t= ∞ las perdidas que se producen son las siguientes:

Contraccion o perdida de humedad del hormigon, ∆CC LRFD: 5.9.5.4.2-2

 CC  100
% f CC   ATS % f CC  1.91 %
Po

f pSR  93  0 .85  H  f pSR  20.75 Mpa

Promedio anual de la humedad relativa del medio ambiente, H  85 %

Area total del acero de preesfuerzo, ATS  5922.00 mm

2
MEMORIA DE CALCULO

Deformacion o flujo plastico del hormigon, ∆ FP LRFD: 5.9.5.4.3-1

% f FP  16.47 %

f pCR  12  fcgp  7·fcdp  0 f pCR  178.896 Mpa

Relajacion o deformacion plastica del acero de preesfuerzo, ∆RE

LRFD: 5.9.5.4.4c-2

% f FP  1.95 %

fpR2  0.3·138  0.3·fpES  0.2·f pSR  fpCR  f pR2  21.13 Mpa

Modulo de elasticidad del acero de preesfuerzo, Es  197000.00 Mpa

Area total del acero de preesfuerzo, ATS  5922.00 mm

2

Para acero ASTM A416, k  6.6E-07

Friccion, ∆FR LRFD: 5.9.5.2.2

 FR  100
% f FR   ATS % f FR  2.04 %
Po

 F R  Tv (1  e     KX  )  FR  0.02 Mpa

T v 
Pe Tv  1.09 Mpa
Au

Po
Pe  Pe  107.2 Mpa
# cables
K  6.6E-07

  0.25

 0.0825 rad

tan   0.083

X  42.00 m

Tension del cable en el extremo donde se aplica el gato, T o

Tension del cable a medio tramo de la viga, T v
Preesfuerzo efectivo del cable, P e
Area unitaria del cable, A u
Longitud del toron de preesfuerzo de la esquina del gato a cualquier punto, L
MEMORIA DE CALCULO

Coeficiente de friccion secundario o de balance, K (l/m)

Coeficiente de friccion primario por curvatura intencional entre el cable y el ducto, μ (1/rad)
Suma de valores absolutos del cambio angular de la trayectoria del acero de preesfuerzo a la
esquina del gato, α

Perdida Total
% f PT  % f AE  % f DA  % f CC  % f FP  % f RE  % f FR

% f PT  36.10 %

Calculo del preesfuerzo final

PF  % f PT  Po PF  8755.44 KN
PF PC 
Pc  145.92 KN
# cables
VERIFICACION DE TENSIONES

Para t=0 en la fibra superior:

PF P e M PP
f ct   F    0 . 79 f c'
A t t

3.16  -4.67 OK

Para t=0 en la fibra inferior:

PF P e M PP
f cb   F   0 . 55 f ci
A b b
20.64  15.40 NO

VERIFICACION DE TENSIONES DIFERIDAS

Para t=0

En la fibra superior
P1 Pe M PP
f ct   1  0 P1  13708.79 KN
A t t

En la fibra inferior
P1 Pe M PP
f cb   1   0 . 55 f ci' P1  7203.06 KN
A b b

Se debera elegir el menor de los dos valores P1  7203.06 KN

Numero de cables
P1
A1  A 1  4840.76 mm2
fs

A1
# Cables  # Cables  49
AU
MEMORIA DE CALCULO

Debido a la sobretension que se produce en la fibra inferior (compresion) se opta por preesforzar
en dos etapas, el primer presesfuerzo a la viga se realizra en las vainas 1, 2 y 3 este presfuerzo
debe resistir el peso propio de la viga, diafragmas y la losa

P3  36·PC P3 = 5253.3 KN

Excentricidad de las tres vainas:

e1 = 70.62 cm
e2 = 78.62 cm e0 = 78.616 cm
e3 = 86.62 cm

1º PREESFUERZO

Para t=0 en la fibra superior:

PC P e M PP
f ct   C   0.79 f c'
A t t

5.39  -4.67 NO

Para t=0 en la fibra inferior:

PC Pe M
f cb   C  PP  0.55 f ci
A b b

8.82  15.40 OK

2º PREESFUERZO

Verificacion t=intermedio

En esta etapa se considera la perdida por friccion y acortamiento elastico (no existe perdida
por hundimiento de anclaje a medio tramo) en las vainas 4 y 5 y se añade el preesfuerzo de
las vainas 4 y 5. Para esto calculamos la fuerza P4.

P4 = 24·PF+36·Po P4 = 7361.9 KN

En la fibra superior

P4 P4 e M PP M LH  M D 
f ct      1.59 f c'
A t t t'
6.38  9.41 OK

En la fibra inferior

P4 P4 e M PP M LH  M D 
f cb     0
A b b b'
20.48  0 OK
MEMORIA DE CALCULO

Para t=∞

En la fibra superior

fct 
Po Po e MPP
  
MLH  MD  MSUP  MRod  MV  I   0.45f '
c
A t t t'
13.48  15.75 OK

En la fibra inferior

fcb 
Po Pe M
 o  PP 
MLH  MD  MSUP  MRod  MV  I   0  1.59 f '
c
A b b b'
0.00  -3.82  9.41 OK

RESUMEN DE TENSIONES EN EL POSTENSADO

Fuerza de postensado final 9803.58 KN

Cantidad de torones en la viga 60 torones
Fuerza soportada por toron 183.58 KN
Maxima fuerza soportada por toron 110.15 KN
Fuerza final 6608.95 KN
Fuerza final a medio tramo 8206.26 KN

1.14.-FATIGA

Si la sección esta en compresión bajo la carga muerta y dos veces la carga de fatiga, entonces la
revision por fatiga puede omitirse (5.5.3.1)

Combinacion de carga para fatiga:

U = 0.75·(LL+IM) IM = 15%

Momento factorizado para la condicion de fatiga (por Carril): Mfatiga = 1265.8 KN-m

f inf  
Po P e M PP
 o  
M LH  M D   ( M SUP  M Rod )  2·M V  I
A b b b' b'

f inf = -2.23 Mpa

De acuerdo con el artuiculo (5.5.3.1), las propiedades de la seccion seran basadas en la seccion
agrietada si la suma de los esfuerzos debido a la carga permamente, presfuerzo y 1.5 veces la
carga de fatiga, son esfuerzos de tension y exceden el 25% de la raiz cuadrada de l aresistencia
especificada de concreto de la viga.

f inf  
Po P e M PP
 o  
M LH  M D   ( M SUP  M Rod )  1.5·M V  I
A b b b' b'

f inf  0.25· f c'

f inf = -3.37  1.5 Mpa Usar propiedades de seccion bruta
MEMORIA DE CALCULO

Esfuerzo en el concreto en el centro de gravedad del presfuerzo debido al camion de fatiga:

M fatiga·eCL
f cgp  f cgp = 1.97 Mpa
I sc

Esfuerzo en toron debido a la carga de fatiga:

Ep
f CFp  f cgp · f CFp = 13.64 Mpa
Ec

Rango d eesfuerzos:
De acuardo al articulo (5.5.3.3), opara torones con radios de curvatura menores a 3600 mm.

f f  f max ff = 70 Mpa

70  13.64 Mpa Si cumple

MEMORIA DE CALCULO

1.15.- DEFLEXIONES

L
 adm   LL  I 
Deflexion admisible 800  adm = 53 mm

factor de distribucion mg: NL NL = 2

mg  mg = 0.5 Nv = 4
NV
FI = 1.3

camion de diseño:

145KN 145 KN
35 KN

4.30m 4.30m

0.728

41.40

P Isc x a b 
KN mm4 mm mm mm mm
P1 96.43 8.70E+07 21428 24272 17128 5.545
P2 96.43 8.70E+07 19972 21428 19972 5.743
P3 23.28 8.70E+07 19972 25728 15672 1.27

 camion = 12.56 mm

 CAMI ON   LL  I

13 mm < 53 mm Si cumple
MEMORIA DE CALCULO

A largo plazo(Cillins y Michel, 1991) Viga Exterior

Factores para estimar deflexiones a largo plazo (PCI 1992 Tabla 4.6.2), los factores
permiten aproximar el efecto de flujo plastico en el concreto.

Deformacion elastica debido al peso propio de la viga:

5 wV ·S 4 VI GA  50 mm
VI GA  ·
384 EC ·IV

Deformacion elastica debido a la liberacion del preesfuerzo (centro del claro):

2
1 Fpi ·eCL ·S  PI  91 mm
 pi  ·
8 EC ·IV

Deflexion neta al tiempo de colocacion del tablero:

1  71 mm

Deformacion elastica debido al tablero y diafragmas

5 wDS ·S 4
 DS  ·
384 EC ·IV

1 P·b
·
24 EC ·IV

· 3·S 2  4·b2 

 DS  33 mm

Deformacion elastica debido la carga adicional actuando en la seccion compuestas

5 w DA·S 4  DA  5 mm
 DA  ·
384 EC ·ISC

Deflexion neta a largo plazo: 2  30 mm

MEMORIA DE CALCULO

1.16.- FICHA DE TESADO

SISTEMA DE TESADO
Se usara el Sistema Freyssinet con 12Ø 1/2" - 270 K

Area deCable : 98.7 mm2

Tension minima de rotura : 1860 Mpa
Tension de trabajo Admisible : 1488 Mpa

Fuerza de tesado final: 1321.79 Mpa

Coeficientes Adoptados:

u= 0.25
k = 7E-07
Es = 2E+05 Mpa
Gato Freyssinet (Usa) Tipo L : Area de Piston AT= 349 cm2
Coeficiente de friccion C = 1.07

Denom tendon
DESCRIPCION Unidad
inacion 1 2 3 4 5
Longitud entre anclajes L mm 42026 41983 41948 41923 41907
Longitud entre marcas L' mm 42426 42383 42348 42323 42307
Area Tendon mm2 1184 1184 1184 1184 1184
Flecha de tendon e mm 706 786 866 946 1026
  rad 0.0007 0.0007 0.0008 0.0009 0.0010
k·(L/2)+· u 0.014 0.014 0.014 0.014 0.014
(u)
e exp 1.01 1.01 1.01 1.01 1.01
Tension final requerida fs Mpa 1322 1322 1322 1322 1322
Perdidas diferidas MPa 93.10 120.25 120.28 120.29 120.30
Perdidas Hundimiento de anclaje MPa 28.13 28.15 28.18 28.19 28.21
Tension Inicial en CL (estimada) MPa 1443 1470 1470 1470 1470
Perdidas Por Friccion MPa 18.42 18.43 18.44 18.45 18.47
Tension final en CL (estimada) MPa 1461.4 1488.6 1488.7 1488.7 1488.8
Presion en el Nanometro MPa 5240 5339 5338.83 5339 5339
Presion de nanometro admisible MPa 5403 5403 5403.31 5403 5403
Elongacion Total mm 310.8 316.3 316.05 315.9 315.8
MEMORIA DE CALCULO

1.17.- FLEXION LRFD: 5.7.3

Acero de refuerzo ordinario para flexion:

2
4 Ø12 As = 452.39 mm k = 0.28
4 Ø16 A's = 804.25 mm2 dp = 2135 mm

As p·f pu  As ·fy  As' ·fy'  0.85· 1·fc' ·b  bw ·hf

LRFD: 5.7.3.1.1-3
c    0.85
 f pu  a= 430 mm
0.85·f c' · 1·bw  k·Asp· 
d 
 p 

c= 505.46 mm

 c 
f ps  f pu·1  k·  fps = 1737 Mpa LRFD: 5.7.3.1.1-1
 d p 


T p = 1.0E+07 N N

Resistencia factorizada a flexion:

  a  a '  ' a  a h 
Mn  · As p·f ps· dp    As ·fy · ds    As·fy · ds    0.85·fc ·b  bw ·1·hf ·  f 
' '

  2  2  2 2 2 

 M n = 2.1E+07 > 1.73E+07 N·m SI CUMPLE

1.18.- VERIFICACION DE ACERO DE PRESFUERZO MÁXIMO

As p·f ps ·d p  As ·fy ·ds d e = 2136 mm LRFD: 5.7.3.3.1

de 
As p·f ps  As ·fy

c
 0.24  0.42 SI CUMPLE
de

1.19.- ACERO DE REFUERZO EN LAS CARAS DE LA VIGA LRFD: 5.7.3.3.1

Se proporcionara acero de refuerzo en las caras de la viga si de>990mm y su espaciamiento no

excedera d e /6 o 300mm.

As k  0.001·de  760  A sk = 13.76 cm /m

2
LRFD: 5.7.3.4-2
As  As p 2
As k  A sk = 53.12 cm /m
1200

Ø = 10 mm. Sep = 22 cm

2
Ø10c/ 20 As = 15.71 cm SI CUMPLE
MEMORIA DE CALCULO

1.20.- ESFUERZO CORTANTE

Cortante debido a la carga muerta, V CM

Cortante por peso propio, V PP

PP L
VPP  VPP  373.59 KN
2
Cortante debido a la losa humeda, V LH

L
VLH    t  s    VLH  204.12 KN
2
Cortante debido a los diafragmas, V d

Vd  26.06 KN

Cortante debido a los diafragmas, V Rod

VRod  17.33 KN
Cortante debido a la superestructura, Q SUP

qSUP L
VSUP  2    VSUP  70.12 KN
# vigas  2 

Por tanto se tiene como cortante por carga muerta:

VCM  VPP  VLH  Vd  Vrod  VSUP VCM  691.22 KN

Cortante debido a la carga viva, V CV

a) Camion Diseño De acuerdo a la norma AASHTO LRFD se tiene:

P/4 P P=145 KN
4.3 4.3
A B

41.40
298.21 298.21

298.21

298.21

VCcamión  298.2 KN
MEMORIA DE CALCULO

b) C arril de diseño

9.3 KN/m

A B

193.34 41.40
193.34
193.34

193.34

VCcarril  193.34 KN

c) Tandem de diseño

P P=110 KN
1.20

41.40

VCtan dem  219.12 KN

FI = 1.33

VV  I  VCcamion  FI  VCcarril VMV+I = 590.0 KN

VV  I  VCtandem  FI  VCcarril VV+I = 484.8 KN

Por tanto se tiene como cortante por carga viva: VV+I = 391.7 KN
Q Q CV I  

Cortante debido al preesfuerzo, Q P

 0.12464 rad

Q P  Po sen  VP  799.74 KN

Cortante Ultimo

Vu  1.25·VCM  1.75·VV  I Vu  1549.41 KN

Vu  ·Vp
vu 
·bv ·dv

vu = 2.40 Mpa
MEMORIA DE CALCULO

Cortante absorvido por el concreto

de  0.8a = 1792 mm


dv  0.9·de = 1922 mm
0.72·h = 1584 mm

dv = 1922 mm
bv = 180 mm

Vc'  0.083   · fc'  dv ·bv Vc'  540.23 KN LRFD: 5.8.3.3-3

Vu  0.5·v ·Vc  Vp 
1549.41 > 602.99 KN Calcular acero de refuerzo para cortante

Cortante absorvido por los estribos

Vu
Vs   Vc  VP  0.66· fc' ·bv ·d

Vs  381.6 KN < 1351 KN SI CUMPLE

Calculo de estribos
Ø= 10 mm
A9 0º·fy ·d
S  s = 332.30 mm
Vs
S  S  S 

Separacion maxima:
0.75·H = 1650 mm
smax  
610 mm

Separacion minima:
Av · f y
S  = 1047.2 mm LRFD: 5.8.2.5-2
0 . 35 ·b w

Por lo tanto se asume como separacion para los estribos 10 c/10

1.17.- DIAFRAGMA

Se proveeran diaframas en la zona de apoyos y cada tercios del tramo.

Ancho: bdiaf = 200 mm

S= 2250 mm
Altura :
hdiaf = 1850 mm
hlosa = 180 mm
2250 blosa = 600 mm
MEMORIA DE CALCULO

Peso Propio:

wD = 8.88 KN/m

Mdiaf = 5.62 KN·m

vdiaf = 9.99 KN

Mu = 7.02 KN·m

Vu = 12.49 KN

f 'c  2.36MU 
nec  1  1  
1.18  f y    f 'c b  d 2 

ø = 0.9
b = 200 mm
Altura = 1850.00 cm
Recubrimiento = 3 cm
ø = 20 mm
1/2 Ø20mm = 1 cm
d = 184.60 cm
ρ nec = 0.00003

1 .4 ρ = 0.00333
 min  min
f y

 f 'c  609 
 max  0.75 b  0.75  0.85   1   
fy  609  f y 
  
β 1 = 0.85 para f 'c ≤ 280 N/mm2
β 1 = 0.8 para f 'c = 350 N/mm2
β 1 no debe ser menor a 0.65

Por tanto elegimos β 1 = 0.85

ρ max = 0.0214

min  nec  max

No Cumple verificar la primera condicion  min   nec

Cumple la segunda condicion  nec   max

Armadura Principal :
As    b  d
b= 20 cm
2
A s = 0.10 cm

2
A smin = 12.31 cm 3 Ø20

Vc'  0.083   · fc'  dv ·bv LRFD: 5.8.3.3-3

V c'  576.50 KN < Vu = 12.49 KN

Usar: Ø10c/ 10
MEMORIA DE CALCULO

1.21.- DISEÑO DE LA LOSA

1.21.1.- Losa interior

sv  3000 LRFD: 2.5.2.6.3-1
 165mm
30
175 165 mm

Adoptamos 0.175 m 0.18 m

bt= 1.20 m Ancho del patín superior

Luz libre LLibre = s-b t

s= 2.25 m
LLibre = 1.05 m

Luz de calculo L c = s
L c= 2.25 m

Cargas y momentos de diseño :

Carga Muerta (DC Losa = 4.32 kN/m

M DC = 2.73 kN· m/m

Carga capa de rodadura (DW) : e = 2 cm

DW = 0.44 kN/m
M DW = 0.28 kN· m/m

Evaluacion de anchos de franjas equivalentes

Se calculara de acuardo a lo indicado en el articulo 4.6.2.1.3 del AASHTO LRFD

X= 75.2 mm
Franja efectiva:
para volado E= 1.203 m

para momento negativo E= 1.898 m

MEMORIA DE CALCULO

para momento positivo E= 1.783 m

1775 2300 2300 2300 1775

Diagrama de momentos flectores por sobrecarga (MLL)

Diagrama de momentos flectores por peso propio y carga muerta (MD)

Diagrama de momentos flectores por peso capa de rodadura (MCR)

RA MA(-) MD(+) MB(-) ME(+)

Elemento
(kN/m) (kN·m/m) (kN·m/m) (kN·m/m) (kN·m/m)
Carga viva (LL) 127.5 5.36 36.19 34.7 28.87
Carga Muerta (D) 18.36 8.28 0 0.5 2.18
Carga capa rodadura (CR) 0.031 0.031 0.16 0.21 0.621
13.671 36.35 35.41 31.671

Momento Positivo
Momento maximo positvo
Carga viva (LL) MD(+) = 20.30 (kN·m/m)
Carga Muerta (D) MD(+) = 0.00
arga capa rodadura (CR) MD(+) = 0.09

Criterios LRFD aplicables (tabla 3.4.1-1)

Resistencia I : U= n·(1.25·DC+1.50·DW+1.75·(LL+IM))
Servicio I : U= n·(1.0·DC+1.0·DW+1.0·(LL+IM)
MEMORIA DE CALCULO

Conforme al art. 9.5.3, no es necesario investigar el estado de fatiga en tableros de concreto

en vigas multiples

 1.05 Importancia

Momento Ultimo Resistencia I : 49.76 kN· m/m

Servicio I : 28.45 kN· m/m

M U = 49.76 kN· m/m

f 'c  2 . 36 M U 
 nec  1  1 
1 . 18  f y    f ' c b  d 2 

ø = 0.9
b = 1000 mm
Altura Losa = 18.00 cm
Recubrimiento = 2.5 cm
ø = 12 mm
1/2 Ø12mm = 0.6 cm
d = 14.90 cm
ρ nec = 0.00628

1 .4 ρ = 0.00333
 min  min
f y

 f 'c  609 
 max  0 . 75  b  0 . 75   0 . 85   1   
 fy  609  f 
 y 

2
β 1 = 0.85 para f 'c ≤ 280 N/mm
2
β 1 = 0.8 para f 'c = 350 N/mm
β 1 no debe ser menor a 0.65

Por tanto elegimos : β 1 = 0.85

ρ max = 0.0214

 min   nec   max

Cumple la primera condicion  min   nec

Cumple la segunda condicion  nec   max

Armadura Principal :
As    b  d
b= 100 cm Asumiendo para 1 m
2
A s = 9.35 cm
Ø12c/ 12

Usar: Ø12c/ 10
MEMORIA DE CALCULO

Armadura de Distribucion :

3840 LRFD: 9.7.3.2

%  67%
s

%= 80.95 % Cumple
Usar: %= 67.00% %
2
A sd = 6.27 cm / m
Ø10c/ 12

Usar: Ø10c/ 12

Control de agrietamineto

Z
f sa   0.6· f y LRFD: 5.7.3.4-1
d c ·A1 / 3
dc = 31 mm.
b = 100 mm.
nv = 11 ; # de varillas

A = 564 mm² LRFD: 5.7.3.4

Z= 30000 N/mm

f sa = 1156.11 Mpa

Esfuerzo del acero bajo cargas de servicio:

M s ·c
fs  ·n
I
Ms = n·(1.0·MDC+1.0·MDW+1.0·MLL+IM) LRFD: 3.4.1-1
Ms = 36.35 kN· m/m
Es
n n=7
Ec
b·y3 Ast = 792
I  Ast ·c 2 
3 y = 85 mm.
c = 64 mm.
I = 23424179.5 mm4

fs = 700.31 Mpa < fsa = 1156.11 Mpa

Momento Negativo
Momento maximo positvo
Carga viva (LL) MB(+) = 18.29 (kN·m/m)
Carga Muerta (D) MB(+) = 0.26
arga capa rodadura (CR) MB(+) = 0.11
MEMORIA DE CALCULO

Criterios LRFD aplicables (tabla 3.4.1-1)

Resistencia I : U= n·(1.25·DC+1.50·DW+1.75·(LL+IM))
Servicio I : U= n·(1.0·DC+1.0·DW+1.0·(LL+IM)

Conforme al art. 9.5.3, no es necesario investigar el estado de fatiga en tableros de concreto

en vigas multiples
Factor de modificacion de cargas

 1.05 Importancia

Momento Ultimo Resistencia I : 45.21 kN· m/m

Servicio I : 25.93 kN· m/m

M U = 45.21 kN· m/m

f 'c  2 . 36 M U 
 nec  1  1 
1 . 18  f y    f ' c b  d 2 
 
ø = 0.9
b = 1000 mm
Altura Losa = 18.00 cm
Recubrimiento = 2.5 cm
ø = 12 mm Asumiendo un acero ø
1/2 Ø12mm = 0.6 cm
d = 14.90 cm
ρ nec = 0.00567

1 .4 ρ = 0.00333
 min  min
f y

 f 'c  609 
 max  0 . 75  b  0 . 75   0 . 85   1   
 fy  609  f 
 y 

2
β 1 = 0.85 para f 'c ≤ 280 N/mm
2
β 1 = 0.8 para f 'c = 350 N/mm
β 1 no debe ser menor a 0.65

Por tanto elegimos : β 1 = 0.85

ρ max = 0.0214
 min   nec   max

Cumple la primera condicion  min   nec

Cumple la segunda condicion  nec   max

Armadura Principal :
As    b  d
b= 100 cm Asumiendo para 1 m
2
A s = 8.45 cm
Ø12c/ 13
MEMORIA DE CALCULO

Usar: Ø12c/ 10

Armadura de Distribucion :
Asd  0.67 As

122
%  67 %
s

%= 81.333 % Cumple
2
A sd = 5.66 cm / m
Ø10c/ 13

Usar: Ø10c/ 12

Control de agrietamineto

Z
f sa   0.6· f y LRFD: 5.7.3.4-1
d c ·A1 / 3
dc = 31 mm.
b = 100 mm.
nv = 11 ; # de varillas

A = 564 mm² LRFD: 5.7.3.4

Z= 30000 N/mm

f sa = 1156.11 Mpa

Esfuerzo del acero bajo cargas de servicio:

M s ·c
fs  ·n
I
Ms = n·(1.0·MDC+1.0·MDW+1.0·MLL+IM) LRFD: 3.4.1-1
Ms = 35.41 kN· m/m
Es
n n=7
Ec
b·y3 Ast = 792
I  Ast ·c 2 
3 y = 85 mm.
c = 64 mm.
I = 23424179.5 mm4

fs = 682.20 Mpa < fsa = 1156.11 Mpa

MEMORIA DE CALCULO

1.21.2.- Losa en voladizo

0.85

1.00 0.3 0.08

0.25
0.15 0.02
0.18

2.2 1.10 0.3 0.38

1.400 0.75

La carga de la rueda en el elemento perpendicular al trafico sera distribuida

de acuerdo a la siguiente formula :

E  1.14  0.833  X LRFD: 4.6.2.1.1

Donde:
x = Distancia de la carga al punto de apoyo en m
E = Ancho de distribucion (m)
E= 1.20 m P= 72.5 Kn

Momento por metro de losa P

  x
E

M= 4.52 kN· m/m

Momento por Impacto :

MLL+IM = 6.01 kN· m/m

Carga capa de rodadura (DW) : e = 2 cm

DW = 0.440 kN/m
M DW = 0.031 kN· m/m
MEMORIA DE CALCULO

M. RESP. A
CARGA BRAZO
DES FORMULA M DC M LL

(kN/M) (M) (kN· M/M) (kN· M/M)

F1D 0.180 1.725 0.311 —
F2D (0.175*1.10)*24/1M 4.620 1.225 5.660 —
F3D (0.107)*24/2M 2.568 0.567 1.456 —
F4D 0.18*(0.3+0.75)*24 2.916 0.338 0.984 —

PL 3.60*1.00 3.600 1.175 — 4.230

F1LH 7.50 7.500 0.350 — 2.625
P 72.5/1.2 60.292 0.075 — 4.522
∑ 81.676 8.410 11.377

Criterios LRFD aplicables (tabla 3.4.1-1)

Resistencia I : U= n·(1.25·DC+1.50·DW+1.75·(LL+IM))
Servicio I : U= n·(1.0·DC+1.0·DW+1.0·(LL+IM)

Conforme al art. 9.5.3, no es necesario investigar el estado de fatiga en tableros de concreto

en vigas multiples

Momento Ultimo Resistencia I : 53.59 kN· m/m

Servicio I : 33.15 kN· m/m

M U = 53.59 kN· m/m

f 'c  2 . 36 M U 
 nec  1  1 
1 . 18  f y    f ' c b  d 2 
 

ρ nec = 0.0068
2
A s = 8.15 cm /m

Ø12c/ 13

2
Usar: Ø12c/ 15 A s = 7.54 cm /m

Armadura de distribucion:

2
Asd = 5.46 cm /m
Ø12c/ 20

2
Usar: Ø12c/ 12 A s = 9.42 cm /m
MEMORIA DE CALCULO

Refuerzo por temperatura y contracción.

Acero minimo por agrietamiento: LRFD: 5.7.3.3.2

fr  0.63  f 'c
= 3.334 N/mm².

M cr 

1.2  b  h  fr
2
 f'c = 28 N/mm
6 b = 1000 mm.
d = 149 mm.
Mcr = 14802058 N-mm.

Mcr = 14.80 kN-m.

M u  1.2  M cr
Mu = 17.76 kN-m.

Asmin = 321 mm². < As = 627 mm².

Ø 10 c/24 Area= 327 mm².

Usar: Ø10c/ 25
MEMORIA DE CALCULO

1.22.- DISEÑO DEL BARANDADO

 H  A  Kg / m

1.22.1 Caracteristicas de diseño de la baranda

Nivel de seguridad= 4
Ft = 120.00 kN
Fl = 40.00 kN
Lt = 1.20 m
Hmin= 0.50 m

1.22.2 Caracteristicas de los Materiales

fy= 420 Mpa
f'c= 28 Mpa

1.22.3 Caracteristicas de lo Geometricas

bs= 0.12 m
h= 0.55 m
 90.00 º
 54.00 º
 84.00 º
hi= 0.11 m
hm= 0.22 m
hic= 0.02 m

1.22.4 Armaduras
Rec= 0.025 m
Nº Ahm= 2 barrasc/cara
Øh= 8 mm
Øv3= 8 mm
Øv4= 8 mm
vert centr= 0.25 m
vert extr= 0.15 m

1.22.5 Caños tubos o perfiles superiores

Mb= 0 kN m

1.22.6 Parámetros geométricos deducidos

hs= 0.220 m
bss= 0.140 m
bii= 0.300 m
bi= 0.300 m
bic= 0.300 m
 64.13 º
Ldb h= m
Ldb v3= m
Ldb v4= m
MEMORIA DE CALCULO

SECCIÓN CENTRAL

1.22.7 Mecanismo de rotura inferior

Armadura Horizontal- Momento por unidad de long. Respecto a eje vertical - Mw
Cantidad= 3 barras c/cara
Ash= 1.51 cm2 c/ cara

a= 0.0027 m Altura bloque Hº comprimido

Posicion d (m) z (m) As (cm2) Mn (kNm)

ah1i 0.263 0.262 0.5 5.50
ah2i 0.263 0.262 0.5 5.50
ahmi 0.099 0.098 1 4.10
ahsi 0.083 0.082 0.5 1.72
Mn cara interna 16.81
ah1e 0.271 0.270 0.5 5.66
ah2e 0.271 0.270 0.5 5.66
ahme 0.111 0.110 1 4.61
ahse 0.091 0.090 0.5 1.88
Mn cara externa 17.82

Mw int= 30.56 kNm/m

Mw ext= 32.39 kNm/m

Mw = 31.17 kNm/m Mw 
2·Mw int  Mwext 
3
Armadura Vertical - Momento por unidad de longitud respecto a eje horizontal - Mc

Zona Superior (despreciando aporte de av3 en esta zona)

8 c/ 25
Asv= 2.01 cm2/m cara interior
a= 0.0035 m Altura del bloque de Hº comprimido

Posicion dss (m) d s(m) zprom (m) As (cm2/m) Mn (kNm/m)

av4 0.111 0.091 0.100 2.01 8.42
Mc Sup= 8.42
Zona inferior
8 c/ 25
8 c/ 25
Asv= 4.02 cm2/m cara interior
a= 0.0071 m

Posicion di (m) d ss(m) zprom (m) As (cm2/m) Mn (kNm/m)

av3 0.271 0.111 0.190 2.01 16.02
av4 0.271 0.111 0.190 2.01 16.02
Mc inf= 32.03
Mc = 22.59 kNm/m
Lc = 2.52 m
MEMORIA DE CALCULO

Rw = 207.26 > Ft => Verifica

Verificacion al corte en la interfaz baranda tablero

Vd = 126.49

As4' = 14.54 cm2

Vr = 366.41 > Vd => Verifica

MEMORIA DE CALCULO

1.23.- DISEÑO DEL BARANDADO (POSTE Y PASAMANOS)

1.23.2 Caracteristicas de los Materiales

Tubo FG:
fy= 320 Mpa
fb= 211.2 Mpa

1.23.3 Cargas Viva

La carga viva (LL) se tomara con un valor de 890 [N], (AASHTO LRFD 2007
13.8.2), en dirección horizontal.
La sobrecarga de diseño para las baranda para peatones se deberá tomar como
w = 0.73 [N/mm], tanto transversal como verticalmente, actuando en forma
simultanea.

w= 0.73 N/mm
P= 890 N

La estructura de la baranda se realizo modelo en programa SAP2000

MEMORIA DE CALCULO

Diagrama de momentos flectores (COMB 1)

1.23.4 Diseño Baranda Tubo FG D=2"

Dp = 60.30 mm : Diametro exterior

dp = 57.10 mm : Diametro interior
e = 3.20 mm : espesor
Peso = 0.044 kN/m : Peso/m
W = 4218.10 mm3 : Modulo resistente
A = 295.06 mm2 : Area

L= 1700 mm

COMB 1 : 1.25·D+1.75·L

Mu = 606.62 N-m
Vu = 1197 N

Solo se considera a la flexion

M
f   fb
W
f= 143.81 < 211.20 CONFORME

Por tanto utilizaremos Tubo Galvanizdo de D= 2 pulg.

MEMORIA DE CALCULO

1.23.5 Diseño Poste Tubo FG D=2"

Dp = 89.90 mm : Diametro exterior

dp = 86.30 mm : Diametro interior
e = 3.60 mm : espesor
Peso = 0.074 kN/m : Peso/m
W = 43369.00 mm3 : Modulo resistente
A = 1988.90 mm2 : Area
L = 950 mm

COMB 1 : 1.25·D+1.75·L

Mu = 5019.77 N-m
Vu = 1197 N

Solo se considera a la flexion

M
f   fb
W
f= 115.75 < 211.20 CONFORME