TRABAJO DE CAMPO:

 CONO DE ABRAMS
 LOSA MACIZA
 PROBETA

CATEDRA:
CONSTRUCCIONES 3
DOCENTES:
ARQ. GARCIA POMA RAUL
ARQ. RESTREPO PLATA CARLOS
INTEGRANTES:
BELITO MORAN CRISTHIAN
CARDENAS QUISPE ANTONY
OBREGON JUSTINIANO REYBEN
QUISPE QUISPE CRISTINA
RIVERA CONDOR SAUL
 Construcciones 3

INDICE

INTRODUCCION 3

1. MARCO TEORICO 4

1.1. CONO DE ABRAMS (PRUEBA DEL SLUMP) 4

1.2. PROBETA CILINDRICA 4

1.3. LOSA MACIZA 5

2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS 6

2.1. HERRAMIENTAS 6

2.2. MATERIALES 8

3. DOSIFICACION PARA LA ELABORACION DEL CONCRETO 10

3.1. CALCULOS DOSIFICACION-PRUEBA DEL SLUMP 10

3.2. CALCULOS DOSIFICACION-PROBETA DE CONCRETO 11

3.3. CALCULOS DOSIFICACION-LOSA MACIZA 12

4. TRABAJO DE CAMPO 13

4.1. DOSIFICACION DE MATERIALES 13

4.2. ELABORACION DE LA MEZCLA 14

4.3. PRUEBA DEL SLUMP 16

4.4. ELABORACION DE LA PROBETA DE CONCRETO 20

4.5. ELABORACION DE LA LOSA MACIZA 24

5. TRABAJO REALIZADO DESPUES DE LAS 24 HORAS 27

5.1. PROBETA DE CONCRETO 27

5.2. LOSA MACIZA 27

RECOMENDACIONES 29

CONCLUSION 30

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INTRODUCCION

El presente informe nos brindara conocimiento acerca de los

ensayos que se realizan en una obra, muchas veces realizados en el
mismo lugar de la obra, por lo que nosotros como estudiantes de la
facultad de arquitectura debemos tener conocimiento. Estos ensayos
permiten conocen la resistencia del concreto ante la compresión, a
través de la elaboración de la probeta de concreto y posteriormente la
rotura de la probeta, así verificar si el concreto que están empleando
en una obra con una proporción determinada, se podrá alcanzar la
resistencia exigida en dicha obra. También se podrá conocer el
asentamiento de la mezcla en su estado fresco, a través de la prueba
del slump, así saber si la mezcla de concreto tiene la consistencia
apropiada para su fácil colocación. En este informe se redactará todo
el proceso para la elaboración de la probeta de concreto y la prueba
del slump, para poder hallar la trabajabilidad y la resistencia del
concreto, también la elaboración de una losa maciza, hecha por el
grupo el día 8 de julio del presente año en la explanada de la facultad
de arquitectura UNCP.

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1. MARCO TEORICO
1.1. CONO DE ABRAMS (PRUEBA DEL SLUMP):

La forma más común para medir la "trabajabilidad" es mediante

"la prueba del slump". Esta prueba consiste en medir la altura de una
masa de concreto luego de ser extraída de un molde en forma de cono.
Cuanto mayor sea la altura, el concreto será más trabajable. De la
misma manera, cuanto menor sea la altura, el concreto estará muy
seco y será poco trabajable.

10 cm
VARILLA

PLANCHA
BASE
30 cm

CONO

20 cm

1.2. PROBETAS CILINDRICAS:

15 cm

Los moldes utilizados para la

elaboración de las probetas deben ser de
acero, hierro forjado u otro material no
absorbente y que no se mezcle con el
cemento. Deben ser muy resistentes como
para soportar las condiciones del trabajo de
moldeado y tener la forma de un cilindro 30 cm
recto de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de alto.

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1.2.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION DEL

CONCRETO
Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM
C31 formula procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las
probetas cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39,
Método Estándar de Prueba de Resistencia a la Compresión de
Probetas Cilíndricas de Concreto.

1.3. LOSA MACIZA:

Son estructuras de concreto armado que se utilizan como
entrepisos o techos de una edificación. Las losas pueden apoyarse
sobre muros, vigas estructurales y/o muros de concreto armado.
Se dice que es una losa maciza cuando está constituida por
concreto en todo su espesor y extensión.

ENCOFRADO
VACEADO

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2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS

2.1. HERRAMIENTAS

15 cm

CILINDRO DE PROBETA
Los moldes utilizados para la elaboración de las
probetas deben ser de acero, hierro forjado u otro
30 cm
material no absorbente y que no se mezcle con el
cemento. Deben ser muy resistentes como para
soportar las condiciones del trabajo de moldeado y
tener la forma de un cilindro recto de 15 cm. de
diámetro y 30 cm. de alto.

10 cm

CONO DE ABRAMS
El cono de Abrams es un
instrumento metálico que se utiliza en el 30 cm

ensayo que se le realiza al hormigón en su

estado fresco para medir su consistencia
("fluidez" o "plasticidad" del hormigón
fresco). Cuyas medidas son de 10 cm y 20 cm
20cm en las bases y de 30 cm de alto.

TROMPO (MEZCLADOR DE CONCRETO)

Tiene como función mezclar los componentes del concreto, tales como
el cemento, la arena, la piedra y el agua. La ventaja de usar una mezcladora
en vez de hacer el batido a mano, es que la mezcla de concreto queda
uniforme y homogénea. Esto significa que todos los componentes del
concreto tienen las mismas proporciones dentro de la mezcla lo que, junto a
otros factores bien controlados, garantiza su resistencia (f’c). El trompo a
utilizar es de 125 L de capacidad y es de eje horizontal.

3
2
4

4
1
1. CUBA
2. VOLANTE
3. CHUMACERA 2
1
4. MOTOR
3

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COMBA DE GOMA
El mazo es una herramienta de
mano con cabeza de goma con un peso
aproximado de 600 gramos, que debe
usarse para golpear el molde de la
probeta suavemente y liberar las
burbujas de aire.

VARILLA DE ACERO LISO

60 cm
Para la compactación y
moldeado se requiere de una barra
de acero liso y circular, de 5/8" de
diámetro y 60 cm. de longitud; uno
de sus extremos debe ser
redondeado.

BADILEJO
  Es una herramienta usada
en albañilería formada por una lámina
metálica de forma triangular, sujetada por
un mango de madera que se emplea para
echar el concreto dentro del molde tanto en
el cono de Abrams como en la probeta.

FRATACHO
  Tabla lisa de madera que
tiene un asa en uno de sus lados y
se utilizó para darle un buen
acabado a la superficie del
concreto a la losa maciza.

FLEXOMETRO
  Es un instrumento de
medición que se utiliza para
calcular la distancia del
asentamiento en la prueba del
slump.

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BALANZA DIGITAL
La balanza digital es un
instrumento de pesaje de funcionamiento
no automático se compone de un único
receptor de carga (plato) donde se
deposita el objeto para medir.
Se utilizó para determinar las
dosificaciones exactas de cemento, arena
fina y piedra.

BUGUI
Un recipiente metálico
grueso de tamaño apropiado
limpia de superficie no
absorbente y con capacidad
suficiente para la toma,
traslado y remezclado de la
muestra completa.

2.2. MATERIALES

CEMENTO
Tiene gran
influencia en varias de las
propiedades del concreto,
es indispensable que este
en buenas condiciones.

ARENA FINA
Debe estar libre
de:
 Restos de plantas
 Partículas
escamosas
 Arcilla
 Salitre

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PIEDRA DE 1/2’’
 Debe ser grava natural o triturada.
 Debe estar limpia, y ser dura y
compacta.
 Textura preferentemente rugosa.
 Perfil preferentemente angular o
semiangular.

AGUA
El Reglamento
Nacional de Edificaciones nos
recomienda que en la
preparación y en el curado,
usemos agua potable. Por
supuesto, el agua no debe
haber sido utilizada

LISTONES DE MADERA
Se utilizó para la
elaboración del encofrado de la
loza maciza, se necesitó dos
listones de madera de cada una,
de las siguientes medidas:

 1¨x 2¨x 40 cm
 1¨ x 2¨x 60cm

VARILLAS DE ACERO
∅ 3/8
Se utilizó para la
elaboración de la parrilla de la
losa maciza, se utilizó tres
varillas de cada una, de las
siguientes medidas:
∅ 1/4  ∅ 1/4
 ∅ 3/8

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3. DOSIFICACIONES PARA LA ELABORACION DEL

CONCRETO
3.1. CALCULOS PARA LA DOSIFICACION - PRUEBA DEL SLUMP

PROBETA

10 cm Abase mayor + A base menor

V cono = xh
2

(π × 0.102)+(π × 0.052)
30 cm
V cono= × 0.30
2

V cono=0.0058 m3
20 cm

Volumen de la probeta mas el 10 % de desperdicios .

⪩ 0.0058 m3 +10 %=0.0064 m3

kg
f ´ c =210 ; (1: 2 :2)
cm2

0.0064
1. CEMENTO : ×1500=2.40 kg
4

0.0064
2. ARENA FINA : ×2 ×1700=5.44 kg
4

0.0064
3. PIEDRA : × 2× 1600=5.12 kg
4

4. AGUA :a/c=0.53⤠ 0.53 ×2.40 kg=1.272<¿

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3.2. CALCULOS PARA LA DOSIFICACION - PROBETA DE CONCRETO

PROBETA

15 cm

V probeta = Abase x h

V probeta =π ×(0.075¿¿ 2)×0.30 ¿

30 cm V probeta =0.0053 m 3

90°

Volumen de la probeta mas el 10 % de desperdicios .

PLACA DE ASIENTO ⪩ 0.0053 m3 +10 %=0.0058 m 3

kg
f ´ c =210 ; (1: 2 :2)
cm2

0.0058
1. CEMENTO : ×1500=2.175 kg
4

0.0058
2. ARENA FINA : × 2× 1700=4.930 kg
4

0.0058
3. PIEDRA : ×2 ×1600=4.640 kg
4

4. AGUA :a/c=0.53⤠ 0.53 ×2.175 kg=1.153<¿

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3.3. CALCULOS PARA LA DOSIFICACION - LOSA MACIZA

(60 cm x 40 cm)

LOSA MACIZA
Ø⅜
60 cm
V losa =A base × h
40 cm
V losa =0.60 ×0.40 ×0.0254

V losa =0.006 m 3
2.54 cm

Ø1/4

Volumen de la probeta mas el 10 % de desperdicios .

⪩ 0.006 m3 +10 %=0.0066 m3

kg
f ´ c =210 ; (1: 2 :2)
cm2

0.0066
1. CEMENTO : ×1500=2.475 kg
4

0.0066
2. ARENA FINA : × 2× 1700=5.610 kg
4

0.0066
3. PIEDRA : ×2 ×1600=5.280 kg
4

4. AGUA :a/c=0.53⤠ 0.53 ×2.475 kg=1.312<¿

DOSIFICACION TOTAL DE MATERIALES A UTILIZAR EN LA

MEZCLA FINAL
CEMENTO TOTAL=2.40+2.175+2.475=7.05 kg ≅ 7.00 kg
ARENA FINA TOTAL=5.44+ 4.930+5.610=15.98 kg ≅ 16 kg
PIEDRA TOTAL=5.12+4.64+ 5.28=15.04 kg ≅ 15 kg
AGUA TOTAL=1.272+1.153+1.312=3.737 kg ≅ 4<¿

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4. TRABAJO DE CAMPO
4.1. DOSIFICACIÓN DE MATERIALES

Teniendo los cálculos de las

dosificaciones (agua, cemento, arena y piedra)
para la elaboración de la probeta, el ensayo
del slump y la elaboración de la losa maciza,
se pesó en la balanza para saber las
cantidades establecidas por los cálculos. Se
consideró el 10% más en los cálculos,
referente a los desperdicios.

La cantidad de cemento La cantidad de piedra chancada

requerido fue de: 7 kg. de ½”, requerido fue de: 15 kg.

La cantidad de arena requerida La cantidad de agua

fue de: 16 kg. requerida fue de: 4 lt.

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4.2. ELABORACIÓN DE LA MEZCLA

Para la elaboración de la
mezcla, se realizó con el trompo
mezclador de concreto con 125 litros
de capacidad (eje horizontal), ya que
el mezclado con equipo mecánico es
más recomendable que el mezclado
manual.

 Se de instalar sobre un piso plano

y horizontal.
 Debe estar debidamente
abastecida de combustible y de
aceite.
 No deben tener restos de
concreto endurecido ni
perforaciones.

Primero se ingresó el agua.

1

2 Después se ingresó el cemento.

3 Después se ingresó la arena.

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Por último, se ingresó la

4 piedra.

Después de que todos los

materiales estén dentro del tambor,
el mezclado debe efectuarse por lo
menos durante 90 segundos (01
minuto y medio) y generalmente son
suficientes alrededor de 20
revoluciones por minutos.

El valor exacto de los

tiempos mínimos de
mezcladora varía con el tipo y
tamaño de mezcladora que se
esté usando.

Se debe ver una masa

homogénea y de color uniforme
y por consiguiente de
resistencia adecuada.

Una vez mezclado el

concreto correctamente se
descargó suavemente sobre los
equipos de transporte, en este
caso un balde; evitando que la
mezcla salpique violentamente.

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4.3. PRUEBA DEL SLUMP

Para poder determinar la

docilidad del concreto fresco se hará
por el método del asentamiento
del cono de Abrams o la prueba
del slump, realizados en el mismo
lugar.

Se humedeció previamente el
equipo empleado sólo con agua, con el
objetivo de evitar que los implementos le
resten humedad a la mezcla (no se
permite emplear aceite ni grasa).

Se coloca el molde sobre la placa de

apoyo horizontal. Se para sobre las
pisaderas para poder evitar el movimiento
del molde durante el llenado. El lugar
debe ser horizontal y sin vibraciones

Se llena el molde en tres capas de igual volumen, apisonadas

con 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente.

PRIMERA CAPA

Es la capa inferior, se llena con mezcla

hasta aproximadamente 7cm de altura, se
compacta con 25 golpes de varilla (chuseada).

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Los primeros golpes

con la varilla son ligeramente
inclinados alrededor del
perímetro, continuando hacia
el centro en espiral. No se
debe golpear la placa.

SEGUNDA CAPA

Se llena el cono hasta 2/3 de su

volumen, aproximadamente 15cm de
altura. Se compacta nuevamente con
25 golpes (chuseada) uniformemente,
penetrando algunos centímetros en la
primera capa.

Si por falta de
precisión, se golpea el
cono al introducir la
varilla, el ensayo se
debe repetir.

TERCERA CAPA - ÚLTIMA

Se llena el cono hasta desbordarlo y se

compacta nuevamente con 25 golpes
(chuseada) uniformemente, penetrando algunos
centímetros en la segunda capa.

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ENRASE
Terminada la compactación
de la capa superior, se enraso la
superficie haciendo rotar sobre ella
la varilla.

LIMPIEZA
Sin dejar de pisar las
pisaderas se limpió el hormigón
derramado alrededor molde.

Despernar el molde de la placa

horizontal.

LEVANTAMIENTO DEL MOLDE

Se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y

dejando las pisaderas libres. Luego se levanta en dirección vertical sin
perturbar el hormigón en un tiempo de 5 a 10 segundos.

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MEDICIÓN DEL
ASENTAMIENTO

Se coloca la varilla
horizontalmente atravesado
sobre el cono invertido, de modo
que se extienda por sobre el
hormigón asentado. Se mide la
distancia entre la varilla y el
centro original de la cara
superior del hormigón. Mide
aproximando 3”, esta distancia
es el ASENTAMIENTO del
hormigón.

Toda la operación de
llenado y levantamiento no debe
demorar más de 3 min.

Valores de asentamientos recomendados para concretos de

diferentes grados de manejabilidad, según el tipo de obra y
condiciones de colocación.

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4.4. ELABORACION DEL LA PROBETA DE CONCRETO

Es una prueba,
que sirve para
estimar la resistencia
del concreto; serán
sometidas a ensayo
en laboratorio
posteriormente.

Ante de iniciar el moldeado se tuvo que verificar:

 Los dispositivos de cierre de los moldes

(pernos), deben estar en perfectas
condiciones.
 La perfecta verticalidad (90º) del molde
respecto de la placa de asiento.
 La superficie interior de los moldes debe
estar limpia.

Para desmoldar con facilidad, se aplicó

una ligera capa de petróleo a la
superficie interior del molde.

El moldeado de la probeta se realizó en

tres capas, cada una de ellas de 10 cm.
de altura, según el siguiente detalle:

PRIMERA CAPA

Se colocó la mezcla en el molde y

mezclarla con la barra de acero liso y
circular, para que esté bien distribuida y
pareja. Esta capa es de aproximadamente
10 cm.

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Se compacto
  todo su espesor,
mediante 25
inserciones
(chuseadas) con la
varilla lisa, distribuidas
de manera uniforme en
la mezcla. El extremo
redondeado de la
varilla va hacia abajo.

Una vez culminada la compactación

de esta capa, se golpeó suavemente
alrededor del molde unas 10 veces con el
combo de goma para liberar las burbujas
de aire que hayan podido quedar
atrapadas en el interior de la mezcla.

SEGUNDA CAPA

Se colocó la mezcla en el molde hasta

2/3 del cilindro, hasta 20 cm
aproximadamente; distribuir con la
barra de manera uniforme.

Se compacto con 25
inserciones (chuseadas)
con la varilla lisa. La
varilla debe ingresar 1
pulgada en la primera
capa.

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 Construcciones 3

Luego se golpeó suavemente

alrededor del molde unas 10 veces
con el combo de goma para liberar
las burbujas de aire.

TERCERA CAPA

En esta última capa, se agregó

suficiente cantidad de mezcla para
que el molde quede lleno.

Compacto esta tercera capa

también mediante 25 inserciones
(chuseadas) con la varilla lisa,
teniendo cuidado que estén
uniformes y distribuidas en toda la
masa recién colocada. Cada
inserción ingreso 1 pulgada en la
segunda capa.

Culminada la
compactación, se golpeó
suavemente alrededor del
molde unas 10 veces con el
martillo para liberar las
burbujas de aire de la mezcla.

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 Construcciones 3

Se nivelo el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactación y

se limpió el exceso de mezcla.

Se hizo un buen
acabado con el fratacho
para obtener una
superficie lisa y plana.

Después de las 24 horas de

su elaboración, serán desmoldadas
puestas inmediatamente en
recipientes con agua potable. El
agua debe cubrir completamente
todas las caras de las probetas.
Debe estar 28 días en agua para
que alcance la resistencia
establecida.

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4.5. ELABORACION DE LA LOSA MACIZA

1
Primero se elabora el encofrado
con madera de:

 1”x2”x60cm
 2”x2”x50cm

La dimensión de la losa fue de

40cmx60cm y de grosor de 1”.

Solo se clavó
sobre el perímetro
del encofrado, y
no en la misma
madera. Esto nos
ayudara a que el
desencofrado sea
más rápido y fácil.

3
Se armó la parrilla de acero
corrugado de:

 1/4" de longitud 35cm.

 3/8” de longitud 55cm.

Se consideró un recubrimiento de
2.5cm en todos los lados.

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4 Terminado en
encofrado y la
parrilla, se puso un
solado de 1cm e
espesor del mismo
concreto utilizado
para la losa.

5
Se puso la
parrilla, teniendo
en cuenta el
recubrimiento de
2.5cm en la parte
de los laterales.

6
Se puso dados
de concreto en la
parte inferior de la
parrilla, para q tenga
un recubrimiento en
la base.

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 Construcciones 3

7
Se terminó de
llenar de concreto toda la
losa, considerando que la
losa es de grosor 1.5”.

También se hizo el
chuseado en la losa, para
evitar cangrejeras

9
Se hizo el acabo final
con el fratacho para dar un
buen acabado y obtener una
superficie lisa y plana.

10

Después de 24 horas de
haber terminado el trabajo, se
realizará el curado
correspondiente.

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5. TRABAJO REALIZADO DESPUES DE LAS 24 HORAS

5.1. PROBETA DE CONCRETO

Se almacenaron
Se retiró los moldes con
y se procedió con el
mucho cuidado, después de
curado, sumergiéndolos
las 24 horas.
en un balde con agua y
puestos en sombra.

Los ensayos en laboratorio pueden ser

en los 7 y 28 días. Si hay que transportarlos
debe ser 2 días antes del ensayo en cajas
cubiertas de arena húmeda u otro material
para evitar vibraciones y golpes.

5.2. LOSA MACIZA

Se encontró que la losa

tiene fisuras debido a la
contracción por temperatura
en estado todavía fresco.

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Para evitar este problema,

se hará el mojado con agua. Éste
se debe iniciar unas horas
después del vaciado y debe
prolongarse los 7 días
posteriores. Esto evitará las
rajaduras y hará que el concreto
alcance su resistencia definitiva.

Para evitar que el agua se

escurra por los bordes de la
superficie, se recomienda colocar
arena fina en estos bordes, a manera
de una barrera. A este procedimiento
se le conoce con el nombre de curado
con arroceras.

También se le puede
rosear cemento al agua, para
que así entre agua y cemento a
las fisuras, así se puede evitar
problemas de filtración de agua.

Muchas veces se utiliza la

lechada, para solucionar este
problema. Este consiste en hacer una
mezcla de cemento, arena fina y agua,
que se utiliza para sellar fisuras o
grietas en la losa. Pero este proceso
posteriormente se descascará (se pela).

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RECOMENDACIONES

 Usar los equipos de protección personal (EPP) adecuados para evitar

el contacto de la mezcla con la piel, ojos, vías respiratorias y oídos.
 El concreto debe ser transportado desde la mezcladora hasta el sitio
final de colocación empleando métodos que eviten la segregación o
la pérdida de material.
 Los lugares donde se realiza las distintas actividades deben ser
horizontal, planos y sin vibraciones. Así también la instalación de la
mezcladora en terreno plano y firme
 Se recomienda realizar un buen curado de la probeta para evitar
errores al momento del ensayo.
 Hacer otra prueba del slump cuando se observa que una vez
termina la prueba se observa que la mezcla sufrió segregaciones,
cortes o inclinación decididamente hacia un lado
 Dar énfasis a las recomendaciones dadas en la página: pag.8 y
pag.9, servirán de guía para la compra adecuada de materiales
como el cemento, arena, piedra.
 Se debe considerar como min un 10% más en los resultados de la
dosificación de materiales, este porcentaje no servirá a compensar
los desperdicios q se realiza durante la elaboración de la probeta,
losas y slump.

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CONCLUSION

Se llegó a Conocer en qué consiste la elaboración de una probeta

de concreto y hacer la prueba del slump, valorando la importancia que
tiene en la obra y las repercusiones negativas que puede tener un
resultado incorrecto, ya que la mayoría de veces son pruebas que se
desarrollan en la misma obra. Analizando el procedimiento en el campo
se logró realizar correctamente la prueba del slump, teniendo un
asentamiento de 3”, que nos permitirá determinar la docilidad del
concreto fresco.
La probeta será llevada a laboratorio después de 28 días de
curado, ahí sabremos si el diseño de la mezcla fue correcto y alcanzo la
resistencia que se determinó.

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