UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

INGENIERIA CIVIL

INFORME N° 003-UPLA /FI/FIC/LTC-A1

A: Ing. RODAS ROMERO, Justo Claudio

(Docente del curso de Laboratorio de Tecnología de Concreto)

DE:
 NUÑEZ HUAYNALAYA, Kevin
 CHAVEZ UTOS, Yan
 RIOS ROMO, Lita
 HUACHOS CHUCO,Zico Teyzon
 HUAMAN ACLARI ,YUVIK WILSON
 GABRIEL CANCHANYA , Sol Ángela
ASUNTO: ADITIVO EXPANSIVO
FECHA: 17/05/2019 (entrega)

 
                   Es grato dirigirme a usted para saludarle cordialmente e informarle sobre
el trabajo realizado de “ADITIVO EXPANSIVO EN POLVO” que se obtuvieron
informaciones de dos más marcas reconocidas a nivel nacional, generalmente estos
Aditivos se usan en mezclas del concreto. El cual dicho informe se detalla.

Atentamente.

NUÑEZ HUAYNALAYA, Kevin RIOS ROMO, Lita

CHAVEZ UTOS, Yan HUACHOS CHUCO,Zico

HUAMAN ACLARI WILSON GABRIEL CANCHANYA, Sol

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Ing. RODAS ROMERO, Justo Claudio
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I. INTRODUCCIÓN:

Aditivo es una sustancia química, generalmente dosificada por debajo

del 5% de la masa del cemento, distinta del agua, los agregados, el
cemento y los refuerzos de fibra, que se emplea como ingrediente de la
pasta, del mortero o del concreto, y se agrega al conjunto antes o
durante el proceso de mezclado, con el fin de modificar alguna o
algunas de sus propiedades físicas, de tal manera que el material se
adapte de una mejor forma a las características de la obra o las
necesidades del constructor.

Los aditivos se emplean cada vez en mayor escala en la fabricación de

morteros y hormigones, para la elaboración de productos de calidad,
en procura de mejorar las características del producto final. No se trata
en ningún modo de aditivos del cemento, pues la misión del aditivo no
consiste en mejorar el cemento, sino permitir la transformación o
modificación de ciertos caracteres o propiedades de un producto
acabado, que según los casos, puede ser un hormigón, un mortero o
una lechada para inyecciones.

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I. OBJETIVO:

1. OBJETIVO GENERAL

1.1. Conocer el uso adecuado, reacciones químicas, ventajas y su

dosificación del ADITIVO EXPANSIVO en concreto.

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

2.1. Determinar que aditivo es conveniente en obra.

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II. ADITIVOS EXPANSIVOS

2.1.-Expansor de Volumen para mezclas de cemento (Ae)

PER EXPLAN

Es un aditivo en polvo color gris que contiene agentes plastificantes y

expansivos. Actúa como agente expansor y plastificante por lo tanto es
especial para calzaduras. No contiene cloruros ni agentes corrosivos.

2.3.- Aditivo expansivo especial para inyección de concreto

INYECTPLAST Z

Actúa sobre la mezcla como expansor y des floculante.

Al tener agentes plastificantes, brinda mayor trabajabilidad a la mezcla.
Otorga mayor resistencia, impermeabilidad y adherencia al concreto.
Dispersa las partículas del cemento dentro de la suspensión acuosa.
Permite una mayor penetración de la lechada del concreto dentro de
las fisuras y porosidades.

2.4.--Expansor para mezclas de cemento (Sika)

IntraPlast®PE

Es un aditivo en polvo, que contiene plastificantes especiales y

productos expansores finamente molidos, que actúa sobre las mezclas.

2.5-Expansor para mezclas de cemento (Chema)

CHEMA EXPAND

Es un aditivo en polvo de color gris a base de insumos expansores

finamente molidos y complementado con agentes plastificantes que
actúan sobre el mortero como expansor y deflocuante, manteniendo el
cemento y la arena en suspensión. Con ello se asegura un completo
llenado de la cavidad. Debido a sus propiedades expansivas,
contrarresta la contracción en los morteros de cemento, con lo cual se
mantiene las dimensiones originales del vaciado e induce a una
disminución de la permeabilidad.

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¿COMO ACTÚA EL EXPANSIVO EN EL CONCRETO?

 Estabiliza las lechadas de cemento, reduciendo la segregación y

exudación del agua.
 Impide la floculación plastificando las partículas de cemento en
suspensión acuosa, se logra así una mejor penetración del
aglomerante en fisuras o poros.
 Expande el material inyectado antes y durante el fraguado (1% a 3%
del volumen), aumentando la adherencia e impermeabilidad.
 Disminuye la porosidad.
 Reduce la permeabilidad
 Incrementa la resistencia a la compresión
 Incremento de la durabilidad y una mayor adherencia al hierro de las
estructuras

¿CUAL ES EL CAMPO DE APLICACIÓN?

El aditivo expansivo para morteros se recomienda en el sector de los

premezclados, para la fabricación de morteros de contracción
compensada como micropisos, revoques premezclados, morteros
autonivelantes empleados en la terminación de obra, en el campo de la
restauración o en trabajos de precisión. El aditivo expansivo para
hormigones se emplea para reducir o anular la contracción natural del
hormigón, compensando la fisuración e incrementando la
impermeabilidad y, por lo tanto, la durabilidad de los productos
elaborados sometidos a condiciones ambientales con agresiones
físico-químicas.

 Estructuras de hormigón armado y hormigón pretensado:  vigas,

tejados, arcos, coberturas, casquetes de túneles, puentes, cúpulas y
coberturas en hormigón a la vista; pisos para cámaras frigoríficas e
industriales; y estructuras delgadas.

 Trabajos de hidráulica:  piletas para plantas de depuración, cloacas,

galerías subterráneas, canalizaciones y depósitos para líquidos;
estructuras portuarias en ambiente marino, muelles y bloques rompe-
ola; e inyecciones de sellado hermético.

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 Premoldeados: durmientes para ferrocarril, vigas

precomprimidas, paneles prefabricados, postes y caños.

 Refuerzo de estructuras: mantenimiento extraordinario de estructuras

en hormigón armado y también bajo cargas; anclaje de máquinas y
consolidación de rocas

¿CUALES SON SUS CARACTERISTICAS TECNICAS?

El grado de expansión depende del dosaje del agente expansivo, del tipo y la
cantidad de cemento, de la relación agua/cemento y del tipo y la naturaleza
del agregado. La expansión depende de la duración del mezclado, de la
temperatura, de la condición y de la duración del tiempo de maduración del
hormigón con el agente expansivo. Todos los factores que aceleran la
velocidad de hidratación del cemento favorecen la expansión durante la fase
plástica y, por lo tanto, reducen el grado de expansión durante la fase de
endurecimiento. Un prolongado tiempo de mezclado eleva la temperatura, y la
adopción de una excesiva relación agua/cemento (> 0.50) reduce la cantidad
de expansión.
En el hormigón armado el contraste ofrecido por el hierro de la armadura y la
expansión producida por el aditivo expansor inducen a un esfuerzo de
tracción en el acero y se crea un estado tensional de compresión en el
hormigón. La acción de precomprensión inducida por la expansión de aditivo
por reacción físico- química en el concreto inhibe en forma parcial o total el
desarrollo de tensiones por pérdida de humedad; impide la tracción que se
produce en el concreto y al mismo tiempo la formación de un estado de
figuración; y otorga una ventaja en la durabilidad de los productos
manufacturados en hormigón armado.
En aplicaciones donde se requiere una elevada precisión de las variaciones
dimensionales y donde el dosaje incorrecto del aditivo expansivo compromete
el buen resultado de la intervención (por ejemplo, juntas de elementos
prefabricados, anclajes de máquinas o acabados superficiales) es preferible
usar un producto premezclado en seco con contracción compensada (con
acción expansiva en la fase plástica y en la de endurecimiento) y optimizados
para el uso particular como los antes mencionados.

¿COMO SE PREPARA LA MEZCLA?

El aditivo expansor se introduce en la mezcladora junto con el cemento

y todos los otros componentes. Para mejorar la eficacia del aditivo
reductor de agua su adición debe ser hecha cuando se ha introducido
más de la mitad del agua demandada para una mezcla. El tiempo de
mezclado del hormigón es similar a aquél normalmente adoptado para
la preparación de un hormigón normal.

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 Acción expansiva y rotura: en menos de 10 horas una presión

expansiva de más de 4.000 Tm/m² (toneladas por metro cuadrado). La
potencia va aumentando progresivamente y unos dos días después puede
llegar a lograr una presión expansiva de más de 5.000 Tm/m². Para la
mayor parte de los materiales a derribar basta con una presión expansiva
de 3.000 Tm/m².

COMPATIBILIDAD CON OTROSPRODUCTOS

Es compatible con todo tipo de aditivos y tipos de cemento.

III. MARCO TEÓRICO:

HOJAS TECNICAS

FICHA TECNICA CHEMA

FICHA TECNICA SIKA

Dosificación

Dosis de aditivo:
850 g x 1 kg

850 g 42.5 kl
42.5 kg
X 1 kg

X = 20 g

Dosis agua: 27.35 L x 1 kg

27.35 L 42.5 kl
42.5 kg
X 1 kg

X = 0.64 L

Fraguado

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La expansión del hormigón puede ocurrir solamente si el curado del

producto manufacturado se realiza en ambiente húmedo. El desarrollo
de la mayor parte de la expansión generalmente ocurre a las 24-48 horas
siguientes al mezclado. Otra ventaja respecto de los agentes expansivos a
base de sulfoaluminato de calcio) es que este aditivo expansor requiere del
fraguado bajo condiciones húmedas; es más breve que los 5 ó 7 días
necesarios.

Reacción a la hidratación
Su reacción a la hidratación es (> 80%) de este aditivo expansor normalmente
requiere de uno a tres días. Obviamente, si la humedad durante el fraguado
se prolonga la performance del hormigón de retracción compensada resultará
mejor. La humedad durante el fraguado debe ser prolongada especialmente
en condiciones de calor o clima seco. Recomendamos efectuar un rociado
frecuente de los productos manufacturados, cubrirlos durante los primeros
días con láminas impermeables o tratar todas las superficies expuestas con
productos anti-evaporantes.

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IV. HOJAS TÉCNICAS:

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V. CONCLUSIONES

 Actualmente la orientación en la fabricación de estos aditivos se dirige cada

vez más hacia un control de calidad y a una corrección de sus composiciones
gracias a tratamientos y adiciones.

 De lo mencionado anteriormente se concluye que el uso de aditivos en la

producción de concreto se refleja en menores costos en la construcción

VI. RECOMENDACIONES

 El empleo de cualquier Expansor afecta las resistencias mecánicas, por lo

que se recomienda hacer hormigones de prueba para verificar lo
mencionado.

 Debe mantenerse su envase bien cerrado, en un lugar fresco y seco, en

las condiciones mencionadas, se puede almacenar durante un año.

 En caso de reparaciones de nidos de piedra, deben eliminarse totalmente

las partes sueltas o mal adheridas y lechada superficial, hasta llegar al
hormigón sano.

 Para ser aplicado en fisuras, nidos de piedra, vaina de postensado,

anclaje, etc. ésta deben estar limpia y sana, sin ningún tipo de suciedad o
impregnaciones que impidan una buena adherencia.

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