República Bolivariana De Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

IUT Instituto Universitario de Tecnología Agro Industrial
Región los Andes
El Piñal/Estado Táchira

Historia de la maquinaria en la
industria de
Alimentos.

*Docente:
-Maria Jaimes
*Integrante:
-Tania Lisbeth Pulido
-Génesis Hernandez
4to Año Agroalimentación
 El Piñal-Mayo 2020

La evolución de las máquinas para producir alimentos.

Para entender cómo ha evolucionado la maquinaria alimenticia a través de los siglos, es

necesario conocer algo de la historia de la preparación misma de los alimentos.

Desde los inicios mismos de la civilización, se sentaron los cimientos para implementar las
técnicas que optimizaran el sabor, evitaran el deterioro y mejoraran la digestibilidad de los
alimentos.
Es más que obvio, que estas técnicas no eran el producto de la ciencia y la tecnología sino,
más bien, de la observación y de la práctica.
Para ilustrar lo dicho con un ejemplo, basta con analizar la liofilización que practicaban los
incas hace miles de años, para preservar las patatas.
Por supuesto que este pueblo no sabía del concepto técnico de liofilización pero, para los
efectos prácticos, sus técnicas brindaban casi que los mismos resultados de hoy.
En el «Museo Británico» de Londres, se pueden observar pequeñas esculturas en madera,
que representan a varias personas fabricando pan y cerveza y, además, secando pescado al
sol, con sus respectivos utensilios.
Estos últimos, no son más que las primeras manifestaciones incipientes de máquinas
gastronómicas.
La datación que se le ha dado a estas estructuras, informa que son de 2.500 años antes de
Cristo.
Ya en épocas más «recientes», tenemos que los romanos implementaron la salmuera y el
vinagre, como conservantes dado que obviamente no existía la refrigeración.

Los extensísimos viajes de Marco Polo, requerían de algún método para preservar los
alimentos necesarios para la tripulación de sus embarcaciones.
Para tal efecto, acudieron a algunas especias como los clavos y la canela.
Durante la Edad Media, en la que vivió el mismo Marco Polo, se practicó el ahumado y,
con este, apareció el aldehído fórmico presente en el humo de la madera.
En la Europa Medioeval, además, se dieron los primeros pasos en la porcicultura, al cabo
que se preservaba el arenque (pescado) en salazón y se transportaba en barricas de madera.
Otro paso medioeval, en el largo camino hacia las actuales máquinas gastronómicas, se
constituyó por el hecho de que en el Norte de Europa se empezó a abandonar la producción
artesanal de cerveza.
En cambio, se le dieron paso a las factorías de producción de este apetecido líquido y, así,
nacieron las cervezas rubia y negra en el siglo XV.
Durante el Renacimiento y hasta la llegada de la industrialización en el siglo XIX, hubo
otros avances significativos en lo que respecta a la producción y conservación de los
alimentos, entre los que se destaca la aparición del «hielo natural».
Con la Revolución Industrial del siglo XIX, aparecieron las primeras máquinas de
gastronomía para producir los botes de hojalata y para envasar productos enlatados, con la
utilización de la autoclave.
Ahora, hacer mención aparte de los avances del siglo XX y lo que va corrido del siglo
actual sería algo redundante, puesto que la maquinaria es bien conocida por todos.
Sin embargo, es importante hacer alusión a la maquinaria alimenticia para la elaboración
de los productos que más abundan en la actualidad: los que se fabrican con harina de trigo.
Los harinadores, las mezcladoras de masa, los módulos de laminación de masa,
las Conformadoras de empanadas, las cortadoras de disco de empanadas y las envasadoras
tipo Flow-Pack, son imprescindibles el día de hoy. 

La fabricación de maquinaria para la industria alimenticia ha tenido como reto la evolución,

para ofrecer una mejora en los procesos que se llevan a cabo dentro de las plantas de
producción de alimentos considerando siempre que debe ir de la mano un crecimiento en la
producción, la conservación -o en su caso implementación- y mejora del control de calidad.

En el origen del sedentarismo humano se dieron los procesos de una manera totalmente
manual, usando la mano de obra como recurso para la obtención y procesamiento de
alimentos. Esto al principio cubría con las necesidades dadas por la cantidad de personas
solicitando el servicio y las características requeridas en aquel entonces, con los años y la
constante evolución en ideologías y principalmente el crecimiento poblacional, el trabajo
manual pasó a ser obsoleto en aquellas etapas que requerían un mayor volumen de
producción o una mayor velocidad.

De la mano a un crecimiento en producción, se encuentra un aumento en la necesidad de

equipos de procesamiento de alimentos, rubro que debe ser cubierto por los responsables de
área, quienes han de considerar la evolución eficaz de los equipos actualizando siempre la
línea de producción según las necesidades del mercado.

En los inicios de la automatización de la industria de los alimentos se aplicaba únicamente

en el paso final del proceso productivo, continuando con el trabajo manual en las primeras
etapas. Un segundo avance fue la automatización de la línea de producción en su totalidad,
lo que limitaba a un tipo de producto por la exclusividad del sistema.

Así que con el paso de los años se ha logrado la implementación de maquinaria que cubre
más procesos individuales, desde el manejo de los materiales primarios, la mezcla y corte.
También se cuenta con tecnología en los procesos que se requiera la inyección y el
marinado, pasos de cocción, y al final de la línea, pasos de sanitización, empaquetamiento
y/o llenado.
Con las capacidades adquiridas y la aplicación del conocimiento e investigación, se logra
día a día que la tecnología avance, mejore y se diversifique para aprovechar las
oportunidades que da la evolución de la producción de alimentos.

Todo lo anterior dado por análisis de mercado que evalúan las exigencias del consumidor y
adaptándose siempre a las regulaciones, por eso al contratar una empresa consolidada, esta
debe cumplir y aplicar la normatividad existente, y los usuarios deben prestar atención, para
que su adquisición de nueva maquinaria se brinde de manera satisfactoria.

La población está en continuo crecimiento, la necesidad de obtener productos alimenticios

de calidad y contenido nutricional está siendo la demanda primordial, y que por cuestiones
de mejora en la salud de la población se está volviendo de suma importancia.

Las exigencias en los servicios y la competitividad son factores que van a influir en la
selección de equipos que cumplan con características específicas, tanto así como las
tendencias que se avecinan, por poner algunos ejemplos los súper alimentos que requieren
una cantidad menor de aditivos pero que su capacidad nutricional sea mayor. O en lo que a
empaque se refiere, se espera la implementación de tecnologías que permitan recubrir el
producto con materiales que también sean comestibles, lo que incluiría en la industria
alimentaria al empaquetamiento, con lo que se hace una fusión amigable con el medio
ambiente.

Crear un marco estratégico para una industria sostenible y primordialmente saludable, lo

que exigiría un avance en la tecnología de equipos de procesamiento de alimentos.

Con el objetivo de evolucionar en la sostenibilidad es primordial mejorar en las etapas del

proceso productivo y que exista una colaboración entre los participantes de la cadena de
elaboración. Así se puede lograr algo más que obtener productos alimenticios, se puede
llegar a tener un proceso productivo limpio, de alto nivel nutricional, ecológico, eficiente,
con las capacidades productivas para el tipo de población al que vaya dirigido, y con la
visión de mejora continua.

Existe una diversidad de empresas dedicadas al rubro de la maquinaria para diferentes tipos
de industria, que buscan cubrir la necesidad de su área de trabajo. Al cumplir con las
características específicas que su industria les requiere, los sectores que manejan producto
que va de la fábrica al consumidor deben ser especialmente cuidadosos en la calidad y
seguridad que ofrecen.
 GLOSARIO

AGRICULTURA: Conjunto de actividades y conocimientos desarrollados por el hombre,

destinados a cultivar la tierra y cuya finalidad es obtener productos vegetales (como
verduras, frutos, granos y pastos) para la alimentación del ser humano y del ganado.

ALIMENTOS: Sustancia nutritiva que toma un organismo o un ser vivo para mantener sus
funciones vitales.

ALMACENAMIENTO: El almacenaje o almacenamiento es una parte de la logística que

incluye las actividades relacionadas con el almacén; en concreto, guardar y custodiar
existencias que no están en proceso de fabricación, ni de transporte.

CALIDAD: La calidad se refiere a la capacidad que posee un objeto para satisfacer

necesidades implícitas o explícitas según un parámetro, un cumplimiento de requisitos de
cualidad.

CONSUMIDOR: Un consumidor es una persona u organización que demanda bienes o

servicios a cambio de dinero proporcionados por el productor o el proveedor de bienes o
servicios

ECONOMIA: La economía es la ciencia social que estudia: La extracción, producción,

intercambio, distribución y consumo de bienes y servicios.
ELABORAR: Preparar una cosa material transformando una o varias materias en sucesivas
operaciones.

EXPORTACION: En economía, una exportación es cualquier bien para la economía es

decir, el servicio enviado fuera del territorio nacional.

HIGIENE: La higiene es el conjunto de conocimientos y técnicas que aplican los

individuos para el control de los factores que ejercen o pueden ejercer efectos nocivos sobre
la salud

INDUSTRIAS: La industria es la actividad que tiene como propósito transformar las

materias primas en productos elaborados o semielaborados, utilizando una fuente de
energía.

IMPORTAR: Introducir en un país un producto, de la tierra o de la industria, de otro país.

INFRAESTRUCTURA: Conjunto de medios técnicos, servicios e instalaciones necesarios

para el desarrollo de una actividad o para que un lugar pueda ser utilizado.

INSTRUMENTOS: Elemento que, al ser combinado con otras piezas, sirve en el ámbito de
los oficios o las artes para determinados propósitos.

PROCESAR: Someter una cosa a un proceso de elaboración o de transformación.

PRODUCCIÓN: Fabricación o elaboración de un producto mediante el trabajo.

RECURSOS: Conjunto de elementos disponibles para resolver una necesidad o para llevar
a cabo una empresa.

T
TRANSFORMAR: Hacer que algo cambie o sea distinto, pero sin alterar totalmente todas
sus características esenciales.