SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ

MATERIA:

LIBRO INSTALACIONES

ELÉCTRICAS INDUSTRIALES

EQUIPO 1:

GAMBOA MARTÍNEZ EDSON DE JESÚS

RIGADA BECERRA JAIR EZEQUIEL

TORRES GÁNDARA ELÍAS

PROFESOR

DR. MIGUEL ÁNGEL

QUIROZ GARCÍA

H. VERACRUZ, VER. ENE-JUN 2020

 ÍNDICE
INTRODUCCION.................................................................................................................................... 12
1.1 CLASIFICACIÓN DE TENSIONES INDUSTRIALES: DE SERVICIO, DE DISTRIBUCIÓN Y DE
UTILIZACIÓN EN MOTORES Y CARGAS INDUSTRIALES GENERALES. ........................................ 13
1.2 CARGAS INDUSTRIALES. CLASIFICACIÓN Y CAPACIDADES DE MOTORES Y CARGAS
TÉRMICAS EN ALTA, MEDIA Y BAJA TENSIÓN. ................................................................................ 15
CARGAS INTERMITENTES. - ...................................................................................................... 16
CARGAS VARIABLES O FLUCTUANTES. - .............................................................................. 16
1.3 COMPORTAMIENTO DE LAS CARGAS. CONCEPTOS DE DEMANDA, PERFILES Y FACTORES
DE DEMANDA, DE DIVERSIDAD Y DE CARGA. ................................................................................. 17
DEFINICIÓN..................................................................................................................................... 17
RELEVANCIA DE LA DEMANDA ................................................................................................. 17
DIFERENCIA ENTRE DEMANDA Y CONSUMO ...................................................................... 18
CARGOS POR DEMANDA ............................................................................................................ 19
MEDICIÓN DE LA DEMANDA ...................................................................................................... 19
1.4 TARIFA DE SUMINISTRO DE PARA SERVICIOS INDUSTRIALES. CLASIFICACIÓN,
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES. ............................................................................................. 20
COMPONENTES DE LAS TARIFAS. .......................................................................................... 21
PERIODO HORARIO...................................................................................................................... 22
FACTORES DE CARGA ................................................................................................................ 22
TARIFAS DE SUMINISTRO BÁSICO .......................................................................................... 23
NUEVO ESQUEMA TARIFARIO. ................................................................................................. 23
TARIFA PDBT. ................................................................................................................................. 24
Aplicación: .................................................................................................................................... 24
Mínimo mensual: ......................................................................................................................... 24
TARIFAS GDBT............................................................................................................................... 24
Aplicación...................................................................................................................................... 24
TARIFA GDBT ................................................................................................................................. 25
 Demanda máxima medida ................................................................................................. 25
 Mínimo mensual .................................................................................................................. 25
TARIFA GDBT. ................................................................................................................................ 25
TARIFA GDMTO.............................................................................................................................. 25
Aplicación...................................................................................................................................... 25
Mínimo mensual .......................................................................................................................... 25
 TARIFA GDMTH .............................................................................................................................. 26
Mínimo mensual: ......................................................................................................................... 26
Demanda contratada................................................................................................................... 26
TARIFA DIST ................................................................................................................................... 27
Mínimo mensual .......................................................................................................................... 27
Demanda contratada................................................................................................................... 27
SCnMEM........................................................................................................................................... 28
TARIFA APBT .................................................................................................................................. 28
Aplicación. .................................................................................................................................... 28
Cuotas aplicables. ....................................................................................................................... 28
TARIFAS APMT ............................................................................................................................... 29
Aplicación...................................................................................................................................... 29
Horario ........................................................................................................................................... 29
Mínimo mensual. ......................................................................................................................... 29
TARIFAS RABT ............................................................................................................................... 29
Aplicación. .................................................................................................................................... 29
Cuotas aplicables. ....................................................................................................................... 29
TARIFAS RAMT .............................................................................................................................. 30
Demanda máxima medida ......................................................................................................... 30
1.5 SISTEMA DE MEDICIÓN PARA SERVICIOS INDUSTRIALES. CARACTERÍSTICAS Y
ARREGLOS DE INSTALACIÓN DE TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Y POTENCIAL EN
BAJA Y MEDIANA TENSIÓN. ................................................................................................................ 31
TIPOS DE MEDICIONES ............................................................................................................... 31
MEDICIONES DIRECTAS ......................................................................................................... 31
MEDICIONES SEMIDIRECTAS ............................................................................................... 32
MEDIDAS INDIRECTAS ............................................................................................................ 32
TRANSFORMADORES DE MEDIDA ...................................................................................... 32
CARACTERÍSTICAS ...................................................................................................................... 32
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE .................................................................................. 33
TIPOS DE TRANSFORMADORES DE CORRIENTE ............................................................... 33
TIPO DEVANADO PRIMARIO .................................................................................................. 34
TIPO BARRA................................................................................................................................ 34
TIPO BOQUILLA (VENTANA O BUSHING) ........................................................................... 34
TRANSFORMADORES DE POTENCIAL ................................................................................... 35
 TRANSFORMADOR DE POTENCIAL DEVANADO O INDUCTIVO ...................................... 35
TRANSFORMADOR DE POTENCIAL DEVANADO CAPACITIVO ........................................ 35
CAPACIDAD DE VALORES DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN ................................ 35
TABLA 1 RELACION DE TRANSFROMACIÓN DE T.C. PARA MEDICICONES SEMI-
CONDUCTORES. ........................................................................................................................... 36
TABLA 2 RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN DE T.C. PARA MEDICIONES
INDIRECTAS.................................................................................................................................... 36
1.6 REDES DE DISTRIBUCIÓN INDUSTRIALES DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN. RADIALES,
PRIMARIOS Y SECUNDARIOS SELECTIVOS, PRIMARIOS CON ALIMENTADOR ÚNICO, CON
ALIMENTADORES MÚLTIPLES Y ANILLOS PRIMARIOS .................................................................. 37
Redes de distribución industriales de media y baja tensión. .................................................... 37
Red de Distribución En Media Tensión ........................................................................................ 38
RADIALES, PRIMARIOS Y SECUNDARIOS SELECTIVOS. .................................................. 39
RADIALES .................................................................................................................................... 39
RADIALES PRIMARIOS SELECTIVOS .................................................................................. 40
RADIALES SECUNDARIOS SELECTIVOS............................................................................ 40
PRIMARIOS CON ALIMENTADOR ÚNICO............................................................................ 41
PRIMARIOS CON ALIMENTADORES MÚLTIPLES ................................................................. 42
SISTEMA DE ANILLO PRIMARIO ............................................................................................... 43
1.7 ALIMENTADORES PRIMARIOS AÉREOS Y DE CABLE DE ENERGÍA. CRITERIOS DE
SELECCIÓN DE CANALIZACIONES, RUTEOS Y CÁLCULO DE CONDUCTORES .......................... 44
ALIMENTADORES PRIMARIOS AÉREOS Y DE CABLE DE ENERGÍA .............................. 44
criterio de selección de canalizaciones, ruteos y cálculo de conductores ............................. 45
1.8 CENTROS DE FUERZA. CONCEP GENERAL, CARACTERÍSTICAS, CAPACIDADES, TAMAÑO
ECONÓMICO Y CRITERIOS DE SELECCIÓN ..................................................................................... 47
Características ................................................................................................................................. 47
CAPACIDADES ............................................................................................................................... 48
CRITERIOS DE SELECCIÓN ....................................................................................................... 48
CONCLUSION........................................................................................................................................ 49
BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................................... 50
2.-INTRODUCCION ............................................................................................................................... 51
2.1 Clasificación general. Alta y media tensión, abiertas, compactas y pedestal. ................................. 52
Subestaciones Abiertas. ......................................................................................................................... 52
Definición ................................................................................................................................................ 52
Características........................................................................................................................................ 53
Terreno. .................................................................................................................................................. 53
Estructura. .............................................................................................................................................. 53
Alimentadores......................................................................................................................................... 54
Material de los alimentadores ................................................................................................................ 54
Alimentador rígido .................................................................................................................................. 54
Alimentador tenso .................................................................................................................................. 54
Acceso a la subestación ......................................................................................................................... 54
Alumbrado .............................................................................................................................................. 55
Taller ....................................................................................................................................................... 55
Ventajas de la subestación abierta ........................................................................................................ 55
Ejemplo de una subestación abierta ...................................................................................................... 56
Subestaciones Eléctricas Compactas .................................................................................................... 56
Definición ................................................................................................................................................ 56
Subestaciones Compactas. .................................................................................................................... 57
Aplicación. .............................................................................................................................................. 59
Fabricación. ............................................................................................................................................ 59
Elementos de resguardo ........................................................................................................................ 59
Instalación. ............................................................................................................................................. 61
Tipo de arreglo. ...................................................................................................................................... 62
Ventajas.................................................................................................................................................. 63
Mantenimiento ........................................................................................................................................ 64
Subestaciones tipo Pedestal. ................................................................................................................. 65
Definición ................................................................................................................................................ 65
Funcionamiento de la subestación tipo pedestal ................................................................................... 65
Utilización de una subestación tipo pedestal ......................................................................................... 67
Características del transformador .......................................................................................................... 68
Datos esenciales en un transformador pedestal .................................................................................... 69
Características del área de instalación .................................................................................................. 69
Notas: ..................................................................................................................................................... 70
Notas: ..................................................................................................................................................... 71
Características físicas de un transformador pedestal (ANS C57.12 PAD –MOUNTED ENCLOSURE) 71
Medidas de seguridad del recinto tipo Pedestal .................................................................................... 72
Medidas de seguridad del transformador ............................................................................................... 72
Medidas de seguridad del sitio donde está instalado la subestación tipo pedestal. .............................. 72
Notas: ..................................................................................................................................................... 73
2.2 Transformadores de potencia. Especificaciones y capacidades. Criterios de selección................. 74
Transformadores de Potencia. ............................................................................................................... 74
2.3 Subestaciones de alta tensión. arreglos eléctricos y físicos. dimensionamiento general ... 75
Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas .......................................... 76
Subestaciones receptoras primarias .................................................................................................... 76
Subestaciones tipo intemperie ........................................................................................................... 76
Subestaciones tipo interior ................................................................................................................. 76
Instalaciones eléctricas industriales ....................................................................................................... 78
Remodelaciones de Instalaciones Eléctricas Industriales ..................................................................... 78
Subestaciones eléctricas ........................................................................................................................ 78
Alta tensión ............................................................................................................................................. 78
Apartarrayos ........................................................................................................................................... 79
Fusibles limitadores de corriente............................................................................................................ 79
Criterios de selección de Fusibles de Potencia ..................................................................................... 80
Protección contra sobre corriente de transformadores .......................................................................... 80
DIMENSIONAMIENTO GENERAL ARREGLOS FISICOS. ................................................................... 81
ESTRUCTURA DE SOPORTE. ............................................................................................................. 82
SELECCIÓN DEL TERRENO. ............................................................................................................... 82
DIAGRAMAS UNIFILARES Y SÍMBOLOS CONVENCIONALES APLICADOS A LOS
DIAGRAMAS DE SUBESTACION ......................................................................................................... 82
DIAGRAMA UNIFILAR ........................................................................................................................... 82
CLASIFICACIÓN DE LAS SUBESTACIONES ...................................................................................... 83
COMPONETES Y EQUIPO QUE CONFORMAN UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA ......................... 84
2.4 Subestaciones de alta tensión. capacidades y selección de los tics, tops, aparta rayos, cuchillas e
interruptores de alta tensión. .................................................................................................................. 85
CAPACIDAD Y SELECCIONDE LOS TC’S. .......................................................................................... 85
Tipo de Instalación ................................................................................................................................. 86
Tipo de Aislamiento ................................................................................................................................ 86
Potencia Nominal. ................................................................................................................................ 87
CAPACIDAD Y SELECCIÓN DE LOS TP’S. ......................................................................................... 88
CUCHILLAS Y FUSIBLES ..................................................................................................................... 97
Cuchilla fusible. ...................................................................................................................................... 97
Criterios de selección. ............................................................................................................................ 97
APARTARRAYOS .................................................................................................................................. 98
INTERRUPTORES DE POTENCIA ....................................................................................................... 99
2.5 Subestaciones abiertas de media tensión – Acometida y elección del sistema de medición.
Arreglos de circuitos primarios, capacidades y selección de componentes primarios y el
dimensionamiento general. .................................................................................................................. 102
Tipos de subestaciones ........................................................................................................................ 103
SUBESTACIÓN AÉREA: ..................................................................................................................... 104
SUBESTACIÓN DE PISO: ................................................................................................................... 105
SUBESTACIONES TIPO PATIO:......................................................................................................... 105
SUBESTACIÓN PEDESTAL O PAD MOUNTED (TIPO JARDÍN): ..................................................... 106
TRANSFORMADORES DE PEDESTAL ............................................................................................. 107
CAJA DE MANIOBRA .......................................................................................................................... 107
SUBESTACIONES CAPSULADAS:..................................................................................................... 107
SUBESTACIONES TIPO LOCAL:........................................................................................................ 109
SUBESTACIÓN SUBTERRÁNEA:....................................................................................................... 109
La red de distribución de media tensión .............................................................................................. 110
Tipos de acometidas en media tensión ................................................................................................ 111
Acometida aérea posada sobre fachada: ............................................................................................ 111
Acometida aérea tensada sobre postes: .............................................................................................. 112
Acometida subterránea: ....................................................................................................................... 113
Acometida aero-subterránea: ............................................................................................................... 113
Elementos principales de una instalación de media tensión ............................................................... 114
Acometida............................................................................................................................................. 114
Equipo de medición .............................................................................................................................. 114
Cuadro general y distribución de protección ........................................................................................ 114
Interruptores ......................................................................................................................................... 114
El interruptor general ............................................................................................................................ 114
El interruptor derivado .......................................................................................................................... 114
El interruptor termomagnético .............................................................................................................. 114
Transformador ...................................................................................................................................... 114
Tablero general .................................................................................................................................... 114
Salidas para alumbrado y contacto ...................................................................................................... 115
Toma de corriente o enchufe ............................................................................................................... 115
Toma a tierra o neutro .......................................................................................................................... 115
Tipos de sistemas de distribución ........................................................................................................ 115
Sistema radial ....................................................................................................................................... 116
Sistema anillo ....................................................................................................................................... 116
Sistema en red o malla ......................................................................................................................... 116
2.6 Subestaciones compactadas de media tensión – Especificaciones de tableros, arreglos de
distribución de circuitos y selección de componentes primarios. Dimensionamiento general ............ 117
Tableros de distribución ....................................................................................................................... 117
Partes de un tablero ............................................................................................................................. 117
Gabinete ............................................................................................................................................... 118
Rieles metálicos ................................................................................................................................... 118
Barras colectoras.................................................................................................................................. 118
Canaletas ............................................................................................................................................. 118
Borneras de conexiones ....................................................................................................................... 118
Prensa cables ....................................................................................................................................... 119
Componentes eléctricos y electrónicos ................................................................................................ 119
Tipos de tableros eléctricos .................................................................................................................. 119
Tablero de distribución (TD) ................................................................................................................. 119
Centro de control de motores (CCM) ................................................................................................... 119
Alumbrado y centros de carga ............................................................................................................. 119
De control de potencia ......................................................................................................................... 120
De protección, control y medición (PCyM) ........................................................................................... 120
Autosoportado ...................................................................................................................................... 120
Empotrado ............................................................................................................................................ 120
Adosado ............................................................................................................................................... 120
Indicadores y pulsadores ..................................................................................................................... 120
Botones ................................................................................................................................................ 120
Paros de emergencia ........................................................................................................................... 121
Selectores ............................................................................................................................................. 121
Pilotos ................................................................................................................................................... 121
HMI ....................................................................................................................................................... 121
De protección ....................................................................................................................................... 121
Guardamotores..................................................................................................................................... 121
Termomagnéticos ................................................................................................................................. 122
Diferenciales ......................................................................................................................................... 122
Termistores........................................................................................................................................... 122
Porta fusibles ........................................................................................................................................ 122
Relevadores térmicos ........................................................................................................................... 122
De control ............................................................................................................................................. 122
Temporizadores.................................................................................................................................... 123
Contactores .......................................................................................................................................... 123
Relevadores ......................................................................................................................................... 123
PLC’s .................................................................................................................................................... 123
Convertidores de señal ........................................................................................................................ 123
Controles de temperatura ..................................................................................................................... 123
2.7 Subestaciones tipo pedestal de media tensión. Bases de montaje y registros primarios,
características, conexiones, accesorios premoldeados y sistema de tierra. ....................................... 124
Subestaciones tipo pedestal de media tensión: ................................................................................... 124
Estas son algunas características de la subestación tipo pedestal: .................................................... 126
Instalación a la intemperie: ................................................................................................................... 126
Instalación en interiores: ...................................................................................................................... 128
2.8 Acometidas primarias para subestaciones de potencia. Arreglos y selección de componentes para
alta y media tensión: aéreo-aéreo y aéreo-cable de energía. ............................................................. 132
Alimentadores primarios de distribución .............................................................................................. 132
CUESTIONARIOS: ............................................................................................................................... 134
2.1 CLASIFICACION GENERAL. ALTA Y MEDIA TENSION, ABIERTAS, COMPACTAS Y
PEDESTAL. 2.2 TRASFORMADORES DE POTENCIA. ESPECIFICACIONES Y CAPACIDADES.
CRITERIOS DE SELECCIÓN. ............................................................................................................. 134
2.3 SUBESTACIONES DE ALTA TENSION. ARREGLOS ELECTRICOS Y FISICOS.
DIMENSIONADO GENERAL Y 2.4 SUBESTACIONES DE ALTA TENSION. CAPACIDADES Y
SELECCIÓN DE TC´s., GPS., APARTARRAYOS, CUCHILLAS E INTERRUPTORES DE ALTA
TENSION.............................................................................................................................................. 135
2.5 SUBESTACIONES ABIERTAS DE MEDIA TENSION. - ACOMETIDA Y ELECCION DEL SISTEMA
DE MEDICION. ARREGLOS DE CIRCUITOS PRIMARIOS, CAPACIDADES Y SELECCIÓN DE
COMPONENTES PRIMARIOS Y EL DIMENSIONAMIENTO GENERAL. 2.6 SUBESTACIONES
COMPACTAS DE MEDIA TENSION. ESPECIFICACIONES DE LOS TABLEROS, ARREGLOS DE
DISTRIBUCION DE CIRCUITOS Y SELECCIÓN DE COMPONETES PRIMARIOS.
DIMENSIONAMIENTO GENERAL. ..................................................................................................... 138
2.7 SUBESTACIONES DE TIPO PEDESTAL DE MEDIA TENSION. BASES DE MONTAJE Y
REGISTROS PRIMARIOS, CARACTERISTICAS, CONEXIONES, ACCESORIOS PREMOLDEADOS
Y SISTEMA DE TIERRA. 2.8 ACOMETIDAS PRIMARIAS PARA SUBESTACIONES DE POTENCIA.
ARREGLOS Y SELCCION DE COMPONENTES PARA ALTA Y MEDIA TENSION: AEREO-AEREO Y
AEREO-CABLE DE ENERGIA. ............................................................................................................ 140
CONCLUSION...................................................................................................................................... 142
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: .................................................................................................... 143
https://www.epm.com.co/site/Portals/0/centro_de_documentos/proveedores_y_contratistas/normas_y_
especificaciones/normas_aereas/grupo_8_normas_tecnicas/RA8_015.pdf ....................................... 143
3.-INTRODUCCION ............................................................................................................................. 144
3.1 Configuración de Centros de Fuerza. Arreglos generales; especificaciones y selección del
transformador de distribución y de los tableros primario y/o secundario ............................................. 145
INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS. ............................................................................ 145
TRANSFORMADORES ................................................................................................................ 146
3.2 Centros de Control de Motores de Baja Tensión. Normalización, características y criterios de
selección ............................................................................................................................................... 147
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ............................................................................................. 148
NORMAS QUE SE EMPLEAN ................................................................................................... 149
PARTES DEL CENTRO DE CONTROL ................................................................................... 149
CONDICIONES DE DISEÑO....................................................................................................... 150
CARACTERISTICAS GENERALES .......................................................................................... 151
CORRIENTES NOMINALES Y CORRIENTE MOMENTÁNEA SIMÉTRICA ..................... 152
 CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................................ 154
3.3 Centros de control de motores de media tensión. Normalización, características y criterios de
selección............................................................................................................................................... 155
Características de centro de control comercial .................................................................. 155
Normas ........................................................................................................................................... 156
3.4 Tableros blindados de fuerza de baja tensión. Interruptores de potencia electromagnéticos,
capacidades y selección. ..................................................................................................................... 158
Interruptores de potencia electromagnéticos, capacidades y selección..................... 160
3.5 Tableros Metal-Clad de media tensión. Interruptores de potencia de M.T., capacidades y selección
.............................................................................................................................................................. 162
Pruebas y certificaciones.......................................................................................................... 163
Clasificación de las celdas ....................................................................................................... 164
Interruptor de potencia de M.T ................................................................................................ 165
Valores de operación estándar................................................................................................ 166
Cuestionario ......................................................................................................................................... 168
Conclusiones ........................................................................................................................................ 171
Bibliografía............................................................................................................................................ 172
4.INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 173
4.1 GENERALIDADES Y CLASIFICACIÓN DE LAS FALLAS ELÉCTRICAS INDUSTRIALES ......... 174
FALTA DE SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA POR PARTE DEL
SUMINISTRADOR ........................................................................................................................ 174
FALLA POR SOBRECARGA ..................................................................................................... 175
FALLA POR CORTO CIRCUITO DE FASE A NEUTRO ....................................................... 177
FALLA DE CORTOCIRCUITO ENTRE FASE Y TIERRA ..................................................... 178
4.2 METODO OHMICO POR UNIDAD. ............................................................................................... 179
4.3 POTENCIA Y CORRIENTES DE FALLA TRIFÁSICA, SIMÉTRICA Y ASIMÉTRICA ................... 180
4.4 CRITERIOS DE APLICACIÓN EN LA SELECCIÓN DE INTERRUPTORES Y COMPONENTES DE
ALTA, MEDIA Y BAJA TENSIÓN......................................................................................................... 185
Interruptores de gran volumen de aceite: ............................................................................ 185
Interruptores de pequeño volumen de aceite ...................................................................... 186
Interruptores Neumáticos ......................................................................................................... 186
Interruptores en vacío ................................................................................................................ 187
Interruptores en Hexafluoruro de Azufre: ............................................................................. 188
OPERACION DEL INTERRUPTOR SF6 .................................................................................. 190
Interruptor SF6: Circuitos menores o igual a 17.5KV ........................................................ 191
.......................................................................................................................................................... 191
 Especificación técnica de un Interruptor de Potencia. ..................................................... 192
4.5 MÉTODOS SINTETIZADOS DE CÁLCULO DE CORTO CIRCUITO. .......................................... 193
4.5.1 MÉTODO DE SOLUCIÓN: BUS INFINITO ................................................................................. 194
En transformadores trifásicos............................................................................................................... 194
EL CONCEPTO DE BUS INFINITO........................................................................................... 194
4.5.2 MÉTODO DE LOS MVA.............................................................................................................. 196
4.5.3 METODO PORCENTUAL (METODO POR UNIDAD) .............................................................. 201
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 202
CUESTIONARIO .................................................................................................................................. 203
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.................................................................................................... 206
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................. 207
5.1 CRITERIOS GENERALES DE SELECCIÓN DE PROTECCIONES. FILOSOFIA DE LA
COORDINACION ................................................................................................................................. 208
5.2 CURVAS DE TIEMPO CORRIENTE DE RELEVADORES, FUSIBLES Y DISPOSITIVOS DE
PROTECCIÓN DE SOBRE CORRIENTE PARA ALTA, MEDIA Y BAJA TENSIÓN .......................... 212
5.3 PROTECCION DE TRANSFORMADORES. PUNTOS (ANSI E INRUSH) ................................... 216
5.4 PROTECCION DE MOTORES DE BAJA Y MEDIA TENSION. SELECCIÓN DE
INTERRUPTORES Y FUSIBLES. ........................................................................................................ 220
Inversión del sentido de giro ................................................................................................................ 224
5.5 PROTECCIÓN DE ALIMENTADORES PRIMARIOS- SELECCIÓN DE FUSIBLES Y
RELEVADORES................................................................................................................................... 227
5.6 COORDINACIÓN ENTRE DISPOSITIVOS PRIMARIOS Y SECUNDARIOS. SELECCIÓN Y
AJUSTES ............................................................................................................................................. 230
CONCLUSIÓN...................................................................................................................................... 233
BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................................... 233
CUESTIONARIO .................................................................................................................................. 234
 UNIDAD 1

INTRODUCCION
La planificación de un sistema de distribución eléctrico es uno de los problemas más
importantes a los que se enfrenta la empresa distribuidora. Una buena planificación
requiere resolver un problema difícil y con varias soluciones, de ahí los más de 40 años
de historia de continuos esfuerzos y contribuciones para mejorar las soluciones. El
continuo crecimiento de la demanda obliga al redimensionamiento y a la expansión de
la red de distribución. Ésta tiene un perfil de demanda futura. La ya bien conocida
desregularización del sector viene a complicar el problema debido a la mayor
incertidumbre en la predicción del crecimiento. Desde la primera publicación en la
década de los 60, varias técnicas heurísticas y matemáticas, algunas en las que se
integraba la fiabilidad y otros objetivos, han sido propuestas para este problema.
Se ha prestado considerable atención a encontrar soluciones algorítmicas robustas
para este tipo de problemas y a su aplicación a la industria de energía eléctrica. La
motivación de considerar enfoques heurísticos para resolver el problema viene de la
posibilidad de introducir funciones objetivo-complicadas para el mejor balance posible
entre los costes de inversión de la red, costes de pérdidas, y costes de fiabilidad. Es
importante tratar apropiadamente la planificación de expansión del sistema de
distribución para encontrar el balance económico entre los costes de inversión y los
costes de fiabilidad por penalización, establecidos como compensaciones por
interrupciones y de energía no suministrada.
Los algoritmos de optimización tienen la tarea de seleccionar una alternativa de entre
un conjunto muy grande de posibles conexiones entre cargas, tamaños de
conductores, y opciones de reconfiguración de redes, usando métodos
computacionales para encontrar la mejor alternativa dentro de un proceso iterativo.
Literalmente docenas de algoritmos están disponibles. Un algoritmo exitoso debe
generar y examinar de manera automática, al menos implícitamente, todas estas
alternativas de combinación que se estudian en el sistema, no solo una porción.
También debe tener la habilidad de respetar restricciones propias del problema. En
este trabajo se presentan algunas de las técnicas más populares en publicaciones
recientes para la planificación del sistema de distribución y algunos ejemplos de los
resultados obtenidos por estas técnicas.
1.1 CLASIFICACIÓN DE TENSIONES INDUSTRIALES: DE SERVICIO,
DE DISTRIBUCIÓN Y DE UTILIZACIÓN EN MOTORES Y CARGAS
INDUSTRIALES GENERALES.

Tensiones industriales La Red de Distribución de la Energía Eléctrica o Sistema

de Distribución de Energía Eléctricas es la parte del sistema de suministro
eléctrico cuya función es el suministro de energía desde la subestación de
distribución hasta los usuarios finales (medidor del cliente). Se lleva a cabo por los
Operadores del Sistema de Distribución.
Los elementos que conforman la red o sistema de distribución son los siguientes:
Subestación de Distribución: conjunto de elementos (transformadores,
interruptores, seccionadores, etc.) cuya función es reducir los niveles de alta
tensión de las líneas de transmisión (o sub-transmisión) hasta niveles demedia
tensión para su ramificación en múltiples salidas.
Circuito primario. La segunda etapa la constituye la red de distribución
propiamente dicha, con tensiones de funcionamiento de 3 a 30 Kv. y con una
característica muy radial. Esta red cubre la superficie de los grandes centros de
consumo (población, gran industria, etc.), uniendo las estaciones transformadoras
de distribución con los centros de transformación, que son la última etapa del
suministro en media tensión, ya que las tensiones a la salida de estos centros es
de baja tensión (125/220 o 220/380 V ).
Las líneas que forman la red de distribución se operan de forma radial, sin que
formen mallas, al contrario que las redes de transporte y de reparto. Cuando existe
una avería, un dispositivo de protección situado al principio década red lo detecta y
abre el interruptor que alimenta esta red.
La localización de averías se hace por el método de "prueba y error", dividiendo la
red que tiene la avería en dos mitades y energizando una de ellas; a medida que se
acota la zona con avería, se devuelve el suministro al resto de la red. Esto ocasiona
que en el transcurso de localización se pueden producir varias interrupciones a un
mismo usuario de la red
Motores de inducción de jaula de ardilla clase A El motor clase A es un motor de
jaula de ardilla normal o estándar fabricado para uso a velocidad constante. Tiene
grandes áreas de ranuras para una muy buena disipación de calor, y barras con
ranuras ondas en el motor Durante el periodo de arranque, la densidad de corriente
es alta cerca de la superficie del rotor; durante el periodo de la marcha, la densidad
se distribuye con uniformidad.

Motores de inducción de jaula de ardilla clase B A los motores de clase B a veces se

les llama motores de propósito general; es muy parecido al de la clase A debido al
comportamiento de su deslizamiento-par. Las ranuras de su motor están embebidas
algo más profundamente que el los motores de clase A y esta mayor profundidad
tiende a aumentar la reactancia de arranque y la marcha del rotor Este aumento
reduce un poco el par y la corriente de arranque. Las corrientes de arranque varían
entre 4 y 5 veces la corriente nominal en los tamaños mayores de 5 HP se sigue
usando arranque a voltaje reducido
Motores de inducción de jaula de ardilla clase C Estos motores tienen un rotor de
doble jaula de ardilla, el cual desarrolla un alto par de arranque y una menor corriente
de arranque. Debido a su alto par de arranque, acelera rápidamente, sin embargo
cuando se emplea en grandes cargas, se limita la disipación térmica del motor por
que la mayor parte de la corriente se concentra en el devanado superior. En
condiciones de arranque frecuente, el rotor tiene tendencia a sobre calentarse se
adecua mejor a grandes cargas repentinas pero de tipo de baja inercia. Las
aplicaciones de los motores de clase C se limitan a condiciones en las que es difícil
el arranque como en bombas y compresores de pistón
Motores de inducción de jaula de ardilla clase D Los motores comerciales de
inducción de jaula de ardilla clase D se conocen también como de alto par y alta
resistencia.
1.2 CARGAS INDUSTRIALES. CLASIFICACIÓN Y CAPACIDADES DE

MOTORES Y CARGAS TÉRMICAS EN ALTA, MEDIA Y BAJA

TENSIÓN.

En general hay tres tipos de cargas industriales para los cuales se requiere que trabajen los
motores: a) Cargas continuas.b) Cargas intermitentes.c) Cargas variables o fluctuantes.El tamaño
del motor depende de dos factores: El primero es la elevación de temperatura, la cual a su vez
depende de si el motor opera sobre una carga continua o bien intermitente. En el segundo
dependerá del máximo par a ser desarrollado por el motor, teniendo en mente los requerimientos
del par de la carga, la capacidad del motor estará decidida por las condiciones de la carga, como
se describe a continuación:

En tales casos, el cálculo del tamaño del motor es simple porque las cargas como bombas o
ventiladores requieren una potencia de carga constante para mantenerlos en operación; sin
embargo, es esencial calcular la capacidad del motor correctamente en KW. La capacidad del
motor en KW es menor que la requerida, el motor se sobrecalentara y en consecuencia se puede
quemar. Si por otro lado, la capacidad en KW es mayor que la requerida por la carga, el motor
opera frio pero a una eficiencia y potencia menor.b)
CARGAS INTERMITENTES. -
Este tipo de cargas pueden ser el siguiente:
Motores cargados por periodos de tiempo cortos.- este tipo de carga, el motor es cargado por un
tiempo corto y luego desconectado por un tiempo suficientemente largo, permitiendo que el motor
se enfrié a la temperatura ambiente. En tales casos, se recomienda un motor con una capacidad
de corto plazo.c)

CARGAS VARIABLES O FLUCTUANTES. -

En el caso de tales cargas, el método más preciso para seleccionar el motor más apropiado es el
uso de las curvas de calentamiento y enfriamiento, así como las fluctuaciones de cargas por un
cierto número de motores. Para este propósito, se debe seleccionar un motor de tamaño más
pequeño que no exceda la elevación permitida de temperatura cuando opera bajo un ciclo de
carga particular .Sin embargo, un método simple pero suficientemente preciso para la selección de
la capacidad de un motor es suponer que el calentamiento es proporcional al cuadrado de la
corriente, por lo tanto, al cuadrado de la carga. La capacidad continua deseable del motor debería
ser igual al valor r.m.s de la corriente de la carga.
 1.3 COMPORTAMIENTO DE LAS CARGAS. CONCEPTOS DE

DEMANDA, PERFILES Y FACTORES DE DEMANDA, DE

DIVERSIDAD Y DE CARGA.

DEFINICIÓN.
 La demanda eléctrica es una medida de la tasa promedio del consumo
eléctrico de sus instalaciones en intervalos de 15 minutos. En general,
mientras más aparatos eléctricos se encuentren funcionando al mismo tiempo,
mayor es la demanda. En la mayoría de los casos, los cargos por demanda se
incluyen como un componente de la factura de servicio eléctrico para
empresas y para clientes comerciales e industriales.

RELEVANCIA DE LA DEMANDA
Su empresa proveedora de servicios de transmisión y distribución (TDSP) debe
preparar su equipo para tener la capacidad de suministrar la cantidad de electricidad
máxima que se espera que provea.
Se coordina el tamaño de las líneas eléctricas, de los transformadores, de las
subestaciones y de otros equipos para proporcionar la electricidad que usted
necesite en un momento determinado, independientemente de que usted necesite
esa cantidad por un periodo único de 15 minutos o durante periodos más extensos
de varios meses.
La demanda determina la inversión que la empresa proveedora de servicios de
transmisión y distribución debe realizar para suministrar electricidad a diferentes
instalaciones de manera efectiva. Tal inversión se recupera asignando cargos por
demanda de acuerdo con el consumo de cada cliente.

DIFERENCIA ENTRE DEMANDA Y CONSUMO

 La demanda hace referencia a la cantidad de energía que se necesita en un
momento determinado y se mide en kilovatios (KW).

 Consumo es la cantidad de energía que se utiliza durante un periodo de

tiempo determinado y se mide en kilovatio-hora (Kwh)
CARGOS POR DEMANDA

La demanda de una empresa

puede ser mucho mayor que
la demanda de otra y se
necesita líneas eléctricas más
extensas, transformadores
más grandes, etc. para
suministrar la energía que se
necesita. Para recuperar el
costo de este equipo de
mayores dimensiones, las
empresas proveedoras de
servicios de transmisión y distribución evalúan los cargos por demanda individuales
para cada empresa proveedora de servicio eléctrico (REP).
En la mayoría de los casos, las empresas de servicio eléctrico transfieren estos
cargos a los clientes particulares.

MEDICIÓN DE LA DEMANDA
La demanda varía de acuerdo el
cliente y al mes. Para registrar la
demanda, un medidor especial
controla el flujo de la electricidad
que se suministra a las
instalaciones particulares
durante un periodo de tiempo
determinado, generalmente en
intervalos de 15 minutos.
En el transcurso del mes, el
intervalo de 15 minutos con
mayor demanda se registra y se
vuelca a la factura mensual
1.4 TARIFA DE SUMINISTRO DE PARA SERVICIOS INDUSTRIALES.

CLASIFICACIÓN, CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES.

Las tarifas finales para el Suministro Básico se determinarán mensualmente de la

siguiente manera:

Los usuarios se agruparon de acuerdo con sus características de consumo, nivel de

tensión al que se conectan y tipo de medición con que cuentan. De esta forma se
establecen las siguientes doce categorías tarifarias:
COMPONENTES DE LAS TARIFAS.
Los cargos por transmisión (TJ ) se establecen en el Acuerdo A/045/2015 de la Comisión
Reguladora de Energía (Comisión); así como en sus respectivas actualizaciones durante el
periodo tarifario inicial (1 de enero de 2016 a 31 de diciembre de 2018).

Los cargos por transmisión se aplican por kWh correspondientes a las cargas y se
determinan por el nivel de tensión:
a. Las categorías DB1, DB2, PDBT, GDBT, APBT, RABT, APMT, RAMT, GDMTO,
GDMTH y DIST cubren el monto correspondiente al nivel de tensión menor a 220 kV.
b. La categoría DIT cubre el monto para tensiones mayores o iguales a 220kV

 Los cargos por distribución (Di,j ) se establecen en el Acuerdo A/074/2015 de

la Comisión, así como en sus respectivas actualizaciones durante el periodo
tarifario inicial (1 de enero de 2016 a 31 de diciembre de 2018).
 El cargo por operación del CENACE se aplica en todas las categorías
tarifarias, a través de un monto por nivel de consumo (kWh) correspondiente a
las cargas.
 Los cargos por la operación del Suministrador de Servicios Básicos se
componen de un importe mensual fijo (por usuario) independiente del nivel de
consumo o demanda del usuario.
 El cargo por los Servicios Conexos no incluidos en el MEM (SCnMEM) será de
0.0054 pesos/kWh y será aplicable para las 12 categorías tarifarias y 17
divisiones tarifarias. Una vez que se expida la regulación tarifaria
correspondiente, el cargo deberá referirse al documento que para tal efecto se
emita.
 El cargo por generación (Gi,j,m) se compone de un cargo por energía (Ei,j,m)
y un cargo por capacidad (Ci,j,m). El cargo por energía (Ei,j,m) se establece
mediante un importe variable único para aquellas categorías con medición
simple y con cargos para los periodos de base, intermedio, punta y semipunta
correspondientes a cada división tarifaria, para las categorías con medición
horaria
 Categorías con cargo por energía único: DB1, DB2, PDBT, GDBT, RABT,
RAMT, GDMTO, APBT y APMT.
 Categorías con cargo por energía horario: GDMTH, DIST y DIT
El cargo por capacidad (Ci,j,m) se asigna al consumo de energía (kWh) para aquellas
categorías que cuenten con medición simple. Asimismo, se asigna a la demanda
máxima (kW) de las categorías que cuentan con medidores que permitan conocer su
demanda en el periodo de facturación o en los periodos horarios correspondientes:
a. Categorías con cargo asignado al consumo: DB1, DB2, PDBT, APBT, APMT y
RABT.
b. Categorías con cargo asignado a la demanda máxima: GDBT, GDMTO y RAMT.
c. Categorías con cargo asignado a la demanda máxima coincidente con el periodo
horario de punta: GDMTH, DIST y DIT.

PERIODO HORARIO
Se establecen los periodos
horarios base, intermedio,
punta y semi-punta en las
categorías con medición
horaria, con el fin de realizar
un cargo diferenciado según el
periodo de tiempo en el que el
costo de generación es más
alto.

FACTORES DE CARGA
El factor de carga es la relación entre la
demanda promedio de un grupo y la
demanda máxima del mismo. Los
factores de carga que se utilizan para
determinar los cargos de capacidad son
los siguientes:
TARIFAS DE SUMINISTRO BÁSICO

NUEVO ESQUEMA TARIFARIO.

TARIFA PDBT.
Aplicación:
 Esta tarifa se aplicará a todos los servicios que destinen la energía en baja
tensión a cualquier uso, con demanda hasta de 25 kilowatts, excepto a los
servicios para los cuales se fijan específicamente su tarifa.
Mínimo mensual:
 El cargo por la por la operación del Suministrador de Servicios Básicos para el
caso de servicios bimestrales lo aplica multiplicando el costo de suministrador
básico por 2.

TARIFAS GDBT.
Aplicación: Esta tarifa se aplicará a todos los servicios que destinen la energía en
baja tensión a cualquier uso, con demanda de más de 25 kilowatts, excepto a los
servicios para los cuales se fija específicamente su tarifa.
TARIFA GDBT.
 Demanda máxima medida. El cobro por la capacidad se aplicará con base a la
demanda máxima medida, se determinará mensualmente por medio de
instrumentos de medición que indiquen la demanda media en kilowatts
durante cualquier intervalo de 15 minutos, en el cual el consumo de energía
eléctrica sea mayor que en cualquier otro intervalo de 15 minutos en el
período de facturación.

 Mínimo mensual. El importe que resulte de aplicar el cargo por la operación

del Suministrador de Servicios Básicos aplicable a esta categoría tarifaria,
más el cargo por distribución por los kW de demanda máxima medida dentro
de los 12 meses anteriores. Los doce meses se contarán a partir del mes
inmediato anterior al del día que se trate.

TARIFA GDBT.
El cargo de distribución expresado en $/kw-mes es equivalente a la demanda
máxima registrada medida en kilowatts, dentro de los doce meses anteriores. Los
doce meses se contarán a partir del mes inmediato anterior al del día que se trate.
Resumen:
 Cobro de capacidad = $/kw capacidad * demanda máxima registrada en el
mes que se está facturando.
 Cobro de distribución = $/kw distribución * demanda máxima registrada dentro
de los doce meses anteriores.

TARIFA GDMTO.
Aplicación: Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a cualquier
uso, suministrados en media tensión, con una demanda menor a 100 kW.

Mínimo mensual. El importe que resulte de aplicar el cargo por la operación del
Suministrador de Servicios Básicos aplicable a esta categoría tarifaria. Más el cargo
por distribución por los kW de demanda máxima medida dentro de los 12 meses
anteriores. Los doce meses se contarán a partir del mes inmediato anterior al del día
que se trate.
TARIFA GDMTH
Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a cualquier uso,
suministrados en media tensión, con una demanda igual o mayor a 100 kilowatts.
Mínimo mensual: El importe que resulta de aplicar el cargo por la operación del
Suministrador de Servicios Básicos aplicable a esta categoría tarifaria y el cargo de
distribución expresado en $/kW-mes es equivalente a la demanda máxima registrada
medida en kilowatts, dentro de los doce meses anteriores.
Demanda contratada: La demanda contratada la fijará inicialmente el usuario; su
valor no será menor del 60% de la carga total conectada, ni menor de 100 kilowatts o
la capacidad del mayor motor o aparato instalado. En el caso de que el 60% de la
carga total conectada exceda la capacidad de la subestación del usuario, sólo se
tomará como demanda contratada la capacidad de dicha subestación a un factor de
90%
TARIFA DIST
Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a cualquier uso,
suministrados en alta tensión, nivel subtransmisión, y que por las características de
utilización de su demanda soliciten inscribirse en este servicio, el cual tendrá vigencia
mínima de un año.
Mínimo mensual
El importe que resulta de aplicar el cargo por la operación del Suministrador de
Servicios Básicos aplicable a esta categoría tarifaria.
Demanda contratada
La demanda contratada la fijará inicialmente el usuario; su valor no será menor del
60% de la carga total conectada, ni menor de la capacidad del mayor motor o
aparato instalado. En el caso de que el 60% de la carga total conectada exceda la
capacidad de la subestación del usuario, sólo se tomará como demanda contratada
la capacidad de dicha subestación a un factor de 90%.
SCnMEM
Se define como servicios conexos no
incluidos en el mercado eléctrico
mayorista y son ''los servicios
vinculados a la operación del sistema
eléctrico nacional''.
Entre los cuales se podría incluir: las
reservas operativas, las reservas
rodantes, la regulación de frecuencia, la
regulación de voltaje y el arranque de
emergencia entre otros.

TARIFA APBT
Aplicación.
Esta tarifa sólo se aplicará al suministro de energía eléctrica en baja tensión, para el
servicio a semáforos, alumbrado y alumbrado ornamental por temporadas, de calles,
plazas, parques y jardines públicos en todo el país.
Cuotas aplicables.
Se debe identificar el estado, municipio, división donde se localiza el servicio para
poder consultar los precios vigentes del mes a facturar. Los cargos de las tarifas
finales del suministro básico descritos en este apartado corresponden a la
integración de los cargos por Transmisión, Distribución, Operación del CENACE,
Operación del Suministrador Básico, Servicios Conexos No MEM, Energía y
Capacidad.
TARIFAS APMT
Aplicación. Esta tarifa sólo se aplicará al suministro de energía eléctrica en media
tensión, para el servicio a semáforos, alumbrado y alumbrado ornamental por
temporadas, de calles, plazas, parques y jardines públicos en todo el país.
Horario. Del anochecer al amanecer del día siguiente, excepto el servicio a
semáforos; o el que se establezca en los convenios que en cada caso suscriban las
partes contrastantes.
Mínimo mensual.

TARIFAS RABT
Aplicación.
Esta tarifa se aplicará exclusivamente a los servicios en baja tensión que
destinen la energía para el bombeo de agua utilizada en el riego de tierras
dedicadas al cultivo de productos agrícolas y al alumbrado del local donde se
encuentre instalado el equipo de bombeo.
Cuotas aplicables.
Se debe identificar el estado, municipio, división donde se localiza el servicio para
poder consultar los precios vigentes del mes a facturar. Los cargos de las tarifas
finales del suministro básico descritos en este apartado corresponden a la
integración de los cargos por Transmisión, Distribución, Operación del CENACE,
Operación del Suministrador Básico, Servicios Conexos No MEM, Energía y
Capacidad
TARIFAS RAMT
Demanda máxima medida
El cobro por la capacidad se aplicará con base a la demanda máxima medida, la cual
se determinará mensualmente por medio de instrumentos de medición que indiquen
la demanda media en kilowatts durante cualquier intervalo de 15 minutos, en el cual
el consumo de energía eléctrica sea mayor que en cualquier otro intervalo de 15
minutos en el período de facturación. Si no contamos con el registro de demanda en
el historial (algunos casos de lo que era tarifa 9M), considerar la demanda contratada
para calcular el cargo por capacidad

.
 1.5 SISTEMA DE MEDICIÓN PARA SERVICIOS INDUSTRIALES.

CARACTERÍSTICAS Y ARREGLOS DE INSTALACIÓN DE

TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Y POTENCIAL EN BAJA Y

MEDIANA TENSIÓN.

TIPOS DE MEDICIONES
 DIRECTAS
 SEMIDIRECTAS
 INDIRECTAS

MEDICIONES DIRECTAS
• Medición tomada del tipo de conexión en la cual las señales de tensión y de
corriente que recibe el medidor son las mismas que recibe la carga.
MEDICIONES SEMIDIRECTAS
• Tipo de conexión en la cual las señales de tensión que recibe el medidor son las
mismas que recibe la carga, y las señales de corriente que recibe el medidor
provienen de los respectivos devanados
secundarios de los transformadores de
corriente TC.
• Esquema de conexiones, medidor
monofásico, trifilar para medición semidirecta en
un servicio de energía monofásico trifilar.

MEDIDAS INDIRECTAS
• Medición tomada del tipo de conexión en la
cual las señales de tensión y de corriente que
recibe el medidor, provienen de los respectivos
devanados de los transformadores de tensión TP y
de corriente TC, utilizados para transformar las
tensiones y corrientes que recibe la carga.
• Esquema de conexiones medidor trifásico Trifilar
para medición indirecta.

TRANSFORMADORES DE MEDIDA
• Los transformadores de medida son los que se
emplean para alimentar circuitos que tienen instrumentos de medición o protección.
• Su uso se hace necesario en redes de alta tensión donde se requiere reducir los
valores de voltaje y corriente a valores manejables por los instrumentos.

CARACTERÍSTICAS
• Ajustan valores de energía (voltaje y corriente) para que sean seguros y seguros de
manejar.
• Aíslan los instrumentos de medición del circuito primario permitiendo medir los altos
voltajes y corrientes con instrumentos para bajas escalas.
• Mayor seguridad al no tener contacto directo con las partes de alta tensión.
• Permiten la normalización de las características de operación de los instrumentos.
• Existen dos tipos: TP y T
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
Transformadores de corriente
• Son dispositivos que se usan para reducir a valores normales y no peligrosos, las
características de corriente en un sistema eléctrico, para el uso de aparatos de
medición normalizados, por consiguiente, más económicos y que pueden
manipularse sin peligro.
• Un transformador de corriente es un transformador de medición donde la corriente
secundaria es, dentro de las condiciones normales de operación, prácticamente
proporcional a la corriente primaria y desfasada de ella un ángulo cercano a cero,
para un sentido apropiado de conexiones.

TIPOS DE TRANSFORMADORES DE CORRIENTE

 Tipo devanado primario
 Tipo barra
 Tipo boquilla (ventana o bushing)
TIPO DEVANADO PRIMARIO
• su nombre lo indica tiene más de
una vuelta en el primario. Consta de
dos devanados primarios y
secundarios totalmente aislados y
montados permanentemente sobre
el circuito magnético. Esta
construcción permite mayor
precisión para bajas relaciones.

TIPO BARRA
• Los devanados primarios y secundarios están completamente aislados y
ensamblados de forma permanente a un núcleo laminado.
El devanado primario es un solo conductor recto de tipo
barra que pasa por la ventana de un núcleo.

TIPO BOQUILLA (VENTANA O BUSHING)

• El devanado secundario está
completamente aislado y ensamblado
permanentemente a un núcleo laminado.
El conductor primario pasa a través del
núcleo y actúa como 2 devanados
primario.
TRANSFORMADORES DE POTENCIAL
• La tensión secundaria dentro de las condiciones normales de operación es
prácticamente proporcional a la tensión primaria, aunque un poco desfasada.
• Su principal función es transformar la tensión y aislar los instrumentos de
protección y medición conectados a los circuitos de alta tensión.
• El primario del transformador se conecta en paralelo al circuito por controlar y el
secundario en paralelo con las bobinas de tensión de los aparatos de medición y
protección.

TRANSFORMADOR DE POTENCIAL DEVANADO O INDUCTIVO

• Es un transformador devanado particular, con un primario de alto voltaje y un
secundario de baja tensión. Tiene una potencia nominal muy baja y su único objetivo
es suministrar una muestra de voltaje del sistema de potencia, para que se mida con
instrumentos incorporados.

TRANSFORMADOR DE POTENCIAL DEVANADO CAPACITIVO

• Los transformadores de tensión capacitivos permiten realizar la medición de altos
voltajes en forma precisa y, además, la transmisión por OPLAT (limitador de tensión,
interruptor de puesta a tierra y bobina de drenaje. Actúan simultáneamente como un
transformador de tensión y un capacitor de acoplamiento.

CAPACIDAD DE VALORES DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN

TABLA 1 RELACION DE TRANSFROMACIÓN DE T.C. PARA MEDICICONES
SEMI-CONDUCTORES.

TABLA 2 RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN DE T.C. PARA MEDICIONES

INDIRECTAS
 1.6 REDES DE DISTRIBUCIÓN INDUSTRIALES DE MEDIA Y BAJA

TENSIÓN. RADIALES, PRIMARIOS Y SECUNDARIOS SELECTIVOS,

PRIMARIOS CON ALIMENTADOR ÚNICO, CON ALIMENTADORES

MÚLTIPLES Y ANILLOS PRIMARIOS

La Red de Distribución de la Energía Eléctrica o Sistema de Distribución de Energía

Eléctrica es la parte del sistema de suministro eléctrico cuya función es el suministro
de energía desde la subestación de distribución hasta los usuarios finales (medidor o
contador del cliente). Se lleva a cabo por los Operadores del Sistema de Distribución
(Distribution System Operator o DSO en inglés), también denominados distribuidores
de electricidad.
Los elementos que conforman la red o sistema de distribución son los siguientes:
Subestación de distribución: conjunto de elementos (transformadores, interruptores,
seccionadores, etc.) cuya función es reducir los niveles de alta tensión de las líneas
de transmisión (o subtransmisión) hasta niveles de media tensión para su ramificación
en múltiples salidas.
 Circuito primario.
 Circuito secundario.
La distribución de la energía eléctrica desde las subestaciones de transformación de
la red de transporte se realiza en dos etapas.
mediante La primera está constituida por la red de reparto, 6+4 que, partiendo de las
subestaciones de transformación, reparte la energía, normalmente anillos que rodean
los grandes centros de consumo, hasta llegar a las estaciones transformadoras de
distribución. Las tensiones utilizadas están comprendidas entre 25 y 132 kV.
Intercaladas en estos anillos están las estaciones transformadoras de distribución,
encargadas de reducir la tensión desde el nivel de reparto al de distribución en media
tensión.

Redes de distribución industriales de media y baja tensión.

La red de distribución de la energía eléctrica o sistema de distribución de

energía eléctrica es la parte del sistema de suministro eléctrico cuya función
es el suministro de energía desde la subestación de distribución hasta los
usuarios finales (medidor del cliente).
Red de Distribución En Media Tensión

Son redes que, con una característica muy mallada, cubren la superficie del
gran centro de consumo (industria) uniendo las estaciones transformadoras
de distribución con los centros de transformación. Las tensiones empleadas
son: 3 - 6
- 10 - 11 - 15 - 20 - 25 - 30 kV.

 Red de Distribución de Baja Tensión

Son redes que, partiendo de los centros de transformación, alimentan

directamente los distintos receptores, constituyendo pues, el último escalón

en la distribución de la energía eléctrica. Las tensiones utilizadas son:

220/127 V. y 380/220 V
RADIALES, PRIMARIOS Y SECUNDARIOS SELECTIVOS.

RADIALES
El sistema de distribución radial se caracteriza por la alimentación en uno solo de sus
extremos, transmitiendo así la energía en forma radial a los receptores y al emisor.
En este tipo de sistema la corriente eléctrica circula en una sola dirección, lo que ofrece
un control sencillo del flujo ya que es realizado exclusivamente en el centro de
alimentación.
RADIALES PRIMARIOS SELECTIVOS
El sistema primario selectivo se caracteriza por emplear al menos dos circuitos
alimentadores primarios.

Se diseña que cuando un circuito primario este fuera de servicio el/los restantes tengan
la capacidad suficiente para atender a todas las cargas.
La mitad de los transformadores se conectan usualmente en un solo circuito de modo
que un fallo produce la salida de servicio de la mitad de la carga en lugar de la total.
Los selectores primarios instalados en cada transformador permiten la conmutación
del circuito en servicio para reponer el suministro.

RADIALES SECUNDARIOS SELECTIVOS

Este sistema lleva el primario de duplicación desde el punto de alimentación hasta las
barras de distribución secundarias o sea con duplicación de los transformadores.
La capacidad de cada uno de los transformadores es tal que permite alimentar el total
de la carga de área servida por ambos transformadores.
Un acoplador de barras secundarias permite transferir la carga de un transformador (a
la mitad de su capacidad) al otro en caso de fallo del mismo de la distribución primaria.
Este interruptor permanece normalmente abierto y solo puede cerrarse estando abierto
uno de los interruptores del transformador.
PRIMARIOS CON ALIMENTADOR ÚNICO
Los sistemas primarios con alimentador único son los sistemas en anillos.
La red de anillo es una línea de media tensión con los centros de transformación.
La distribución en anillo es la que brinda una mayor continuidad en el servicio. En ella
se parte de una fuente o nudo central se recorre todo el sistema a alimentar y se vuelve
al mismo nudo formando así un anillo.
PRIMARIOS CON ALIMENTADORES MÚLTIPLES
Los primarios con alimentadores múltiples o red en conexión en malla se caracterizan
por tener varios extremos alimentados permanentemente.
Este tipo de conexión puede proveer altos niveles de confiabilidad si es que se diseña
adecuadamente ya que la perdida de cualquier segmento o fuente puede no
interrumpir el flujo de energía a cualquier usuario y múltiples fallas pueden ocurrir con
pocas interrupciones o sin ellas.

En estos casos la distribución en media tensión es radial pero la distribución en baja

tensión es una serie de anillos. Estos anillos incluso pueden ser en caso de ser
necesario interconectarse entre sí asegurando de esta forma la restitución rápida del
servicio en caso de falla de algún transformador.
SISTEMA DE ANILLO PRIMARIO
Este sistema permite la rápida restauración del servicio tal como el caso del radial
primario, pero a bajo costo en algunos casos.
Consiste en un anillo seccional izado, controlado por un único interruptor que funciona
como sistema radial primario.
 1.7 ALIMENTADORES PRIMARIOS AÉREOS Y DE CABLE DE

ENERGÍA. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE CANALIZACIONES,

RUTEOS Y CÁLCULO DE CONDUCTORES

Tal vez no esté perfectamente definido internacionalmente; sin embargo, comúnmente

se acepta que es el conjunto de instalaciones desde 120 Volts hasta tensiones de 34.5
kV encargadas de entregar la energía eléctrica a los usuarios a los niveles de tensión
normalizados y en las condiciones de seguridad exigidas por los reglamentos.
En el nivel de baja tensión por lo general hay confusiones con las instalaciones internas
o cableados de predios comerciales o grandes industrias y en tensiones mayores de
los 34.5 kV como es el caso de cables de subtransmisión de 85 kV que se traslapan
con tensiones mayores, especialmente en países industrializados en que la población
urbana es alta, y se consideran estas tensiones como de distribución.
Los sistemas de distribución, ya sea que pertenezcan a empresas privadas o estatales,
deben proyectarse de modo que puedan ser ampliados progresivamente, con escasos
cambios en las construcciones existentes tomando en cuenta ciertos principios
económicos, con el fin de asegurar un servicio adecuado y continuo para la carga
presente y futura al mínimo costo de operación.

ALIMENTADORES PRIMARIOS AÉREOS Y DE CABLE DE ENERGÍA

Los sistemas aéreos están constituidos por transformadores, cuchillas, apartar rayos,
cortacircuitos fusibles, cables desnudos, etc.: los que se instalan en postes o
estructuras de distintos materiales.
La configuración más sencilla para los sistemas aéreos es del tipo arbolar, la cual
consiste en conductores desnudos de calibre grueso en el principio de la línea y de
menor calibre en las derivaciones a servicios o al final de la línea. Cuando se requiere
una mayor flexibilidad y continuidad del servicio es posible utilizar configuraciones más
elaboradas.
Los movimientos de carga se llevan a cabo con juegos de cuchillas de operación con
carga, que son instaladas de manera conveniente para efectuar maniobras tales como:
trabajos de emergencia, ampliaciones del sistema, conexión de nuevos servicios, etc.
En servicios importantes tales como:
Hospitales, edificios públicos, fábricas que por la naturaleza de su proceso de
producción no permiten la falta de energía eléctrica en ningún momento; se instalan
dos circuitos aéreos, los cuales pueden pertenecer a la misma subestación de
distribución, o de diferentes subestaciones, esto se realiza independientemente a que
la mayoría de estos servicios cuentan con plantas de emergencia con capacidad
suficiente para alimentar sus áreas más importantes.
En este tipo de sistema se encuentra muy generalizado el empleo de seccionadores,
como protección de la línea aérea, para eliminar la salido de todo el circuito cuando
hay una falla transitoria.
- Sistemas subterráneos, estos sistemas se construyen en zonas urbanas con alta
densidad de carga y fuertes tendencias de crecimiento, debido a la confiabilidad de
servicio y la limpieza que estas instalaciones proporcionan al paisaje. Naturalmente,
este aumento en la confiabilidad y en la estética involucra un incremento en el costo
de las instalaciones y en la especialización del personal encargado de construir y
operar este tipo de sistema.
Los sistemas subterráneos están constituidos por transformadores tipo interior o
sumergibles, cajas de conexión, interruptores de seccionamiento, interruptores de
seccionamiento y protección, cables aislados, etc.: los que se instalan en locales en
interior de edificios o en bóvedas, registros y pozos construidos en banquetas.
Los principales factores que se deben analizar al diseñar un sistema subterráneo son:
 Densidad de carga
 costo de la instalación
 grado de confiabilidad
 facilidad de operación
 seguridad

criterio de selección de canalizaciones, ruteos y cálculo de conductores

se entiende por canalizaciones eléctricas a los dispositivos que se emplean en las
instalaciones eléctricas para contener a los conductores de manera que queden
protegidos contra deterioro mecánico y contaminación, y que además protejas a las
instalaciones contra incendios por arcos eléctrico que se presentan en condicione de
cortocircuito.
Los medios de canalización más comunes en las instalaciones eléctricas son:
 Tubos Conduit
 Ductos
 Charolas
Cuando realicemos el calculo de los conductores electricos en las lineas de baja
tension, para determinar la selección de los mismo, lo debemos de realizar teniendo
en cuenta unos criterios tecnicos y acuerdo con la normativa contenida en el
reglamento electrotecnico de baja tension y normas particulares de corrientes de
cortocircuito.
Teniendo en cuenta que como veremos posteriormente, el calentamieto de un
conductor, es independuente de la longitud y no asi la caida de tension, sera pues este
criterui que prevalecera en la lineas de gran longitud y el anterior en las lineas de
reducidas lomgitudes. Unos de los criterios antes indicados sera el mas exigentes en
cuanto a seccion necesaria de la linea y sera el que se adopte para el calculo de la
misma.
Las compañias suministradoras de energia de energia electrica. Los criterios para el
calculo de la seccion de los conductores, seran de dos tiopos, criteruis tecnicos y
criterios economicos. Los criterios tecnicos a tener en cueta para laa derterminacion
de la determinacion de la seccion de los condutores son:
 Calentamiento
 Caida de tension
 1.8 CENTROS DE FUERZA. CONCEP GENERAL,

CARACTERÍSTICAS, CAPACIDADES, TAMAÑO ECONÓMICO Y

CRITERIOS DE SELECCIÓN

Un centro de carga es un tablero metálico que contiene una cantidad determinada de

interruptores termomagneticos, generalmente empleados para la protección. En el
caso de que en el tablero se concentre exclusivamente interruptores para alumbrado,
se conoce como “tablero de alumbrado”; si concentra otros tipos de cargas, se conoce
como “tablero de fuerza” en caso
de contenga interruptores
tantos para fuerza y
alumbrado o tablero mixto.

Los centros de cargas pueden ser monofásicos o trifásicos, razón por la cual pueden
soportar interruptores termomagneticos mono polares, bipolares o tri polares. De
acuerdo con el número de circuitos, pueden contener1, 2, 4, 6, 8, 12, 20, 30, 40, 42 y
hasta 8 unidades.

Características
 Corriente nominal de 100 a 225 amperes.
 Voltaje hasta 250 volts.
 Para montaje en pared, tipo empotrar o sobreponer.
  Acometida a zapatas o a interruptor principal.
 Utiliza interruptores enchufables de 1, 2 o 3 polos (10-70 A).
 Barra de neutro incluida.
 Gabinete Nema 1, de 20 pulgadas de nacho.

CAPACIDADES
La capacidad de los interruptores de los centros de carga va de 10 a 200 amperes en
las siguientes capacidades: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110,
125, 150,
175, y 200

amperes. Los centros de cargas pueden tener desde 1 hasta 42 interruptor sencillos

CRITERIOS DE SELECCIÓN
 CONCLUSION

Los problemas relacionados al sistema de distribución han estado atrayendo la

atención en los últimos años. La desregulación de la industria de suministro de
electricidad ha motivado los estudios en la reducción de coste para mejorar la
eficiencia del sistema. Por otro lado, los clientes están demandando más fiabilidad y
calidad en el suministro de energía. Muchos aspectos en la planificación y operación
de sistemas de distribución involucran resolver problemas de optimización. Varias
técnicas de programación matemática han sido aplicadas pero los enfoques más
recientes han estado en técnicas heurísticas modernas. Las ventajas de los métodos
heurísticos son: • Pueden encontrar la solución óptima;
• Pueden producir un número de soluciones alternativas;
• No hay restricciones matemáticas en la formulación del problema;
• Relativamente fáciles de programar y numéricamente robustos.
Para encontrar un plan óptimo de diseño para el sistema de distribución se deben
considerar muchos aspectos que interactúan entre sí, como por ejemplo las posibles
conexiones entre cargas, tamaños de conductores, y opciones de configuración. En
situaciones reales el número de posibles combinaciones entre estos aspectos es tan
grande, que la posibilidad de encontrar la configuración óptima por sí sola es casi
remota.
 BIBLIOGRAFIA

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industriales
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INC., Nueva York, 1997.
 http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/70003/fichero/Trabajo+Fin+Master.pdf
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 https://www.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/844814807X.pdf
 J.A. Momoh, A.C. Caven, “Distribution System Reconfiguration Scheme Using
Integer Interior Point Programming Technique,” Trans. and Distribution Conf.
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 https://es.slideshare.net/MiguelAngelQuirozGarcia/planeacion-de-sistemas-
industriales
 M. Carneiro S., Long-term power distribution system planning, Dr. Eng.
Disertation, State Univ. Campinas, Brazil, 1990 (in Portuguese).
 https://es.scribd.com/doc/254647568/Comportamiento-de-Las-Cargas-
Electricas-en-Materiales-Conductores-y-No-Conductores
 UNIDAD 2

-INTRODUCCION

El desarrollo de la electricidad se inició aproximadamente hace un siglo habiendo

cambiado desde entonces nuestras formas de vida. A partir del desarrollo experimental
de Thomas Alva Edison para obtener finalmente la lámpara incandescente, se observó
un desarrollo notable en los requerimientos del uso de la electricidad, no solo para
alumbrado, también para otros usos distintos, con lo que quedó establecida la
necesidad de producir volúmenes considerables de energía eléctrica y medios para su
distribución.
En general, se puede decir que el requerimiento fundamental para la utilización de la
energía eléctrica, es el llamado circuito eléctrico.
Un circuito eléctrico en su forma más elemental consiste de una fuente de tensión
como por ejemplo una batería, un generador o cualesquiera terminales entre las cuales
aparezca una tensión o diferencia de potencial uno o más dispositivos de carga, los
cuales usan la corriente suministrada por la fuente, y una trayectoria conductora
centrada formada, normalmente, por conductores eléctricos.
Paralelamente a los usos incipientes de la electricidad aparecieron las centrales
generadoras, los sistemas de trasmisión y distribución y las instalaciones eléctricas.
Es decir, que para poder dar uso a la electricidad se requiere de todo un conjunto de
instalaciones con distintas funciones, pero con un solo propósito, llevar la energía
eléctrica a satisfacer necesidades.
Las instalaciones eléctricas pueden tener un distinto grado de complejidad
dependiendo del lugar que ocupen dentro del conjunto de instalaciones y de la función
a desempeñar, es así como se pueden tener instalaciones tan simples como las que
se observan a diario en las casas habitación.
Para hacer una instalación eléctrica industrial, se tienen que tomar en cuenta desde
un principio, la totalidad de los circuitos de fuerza, de iluminación y de sistemas
especiales tanto en nuevas construcciones como remodelaciones, considerando todos
los elementos que una instalación de este tipo conlleva, pues estamos hablando de un
sistema de potencia industrial.
En el presente trabajo se explican las subestaciones de potencia industrial, su
clasificación, sus tipos de subestaciones en media tensión y los elementos primarios y
secundarios que compone a cada uno de estos sistemas de distribución.
 2.1 Clasificación general. Alta y media tensión, abiertas, compactas y pedestal.

Subestaciones Abiertas.

En este tema, se tratará de dar un panorama de lo más relevante de una subestación

abierta.

Definición

Se define la subestación abierta ya que la mayoría de sus elementos se encuentran a

la intemperie por lo que está sujeto a condiciones atmosféricas adversas.
La configuración de los elementos de este tipo de subestación va acorde al espacio
requerido y posteriores maniobras de mantenimiento preventivo y/o correctivo. Sin
embargo, la principal desventaja deriva en que a medida que va aumentando la
capacidad de la subestación se necesita mayor espacio de terreno por lo que en
centros urbanos es un factor de vital trascendencia.
En la siguiente figura, se muestra lo que es un esquema básico de una subestación
abierta donde se muestra la llegada de la línea de alta tensión pasando por los
elementos de protección (apartarrayos, interruptores), transformador y tablero de baja
tensión.
 Características

El hecho de que una subestación se diseñe para operar al exterior, requiere más
especificaciones para su buen funcionamiento, a continuación, se menciona las que
son imprescindibles:
Terreno. - Es necesario un estudio previo de la topografía del lugar para asegurar que
el lugar es viable para la construcción de la subestación, así como evitar algún desastre
por alguna catástrofe natural. Sí las características del terreno, no son aptas, se debe
adicionar más ingeniería al diseño.
Estructura. - Los materiales pueden ser de acero, aluminio, concreto o madera y/o una
asociación de los anteriores para la elaboración de la estructura o cimiento. Deben ser
lo suficientemente fuertes y durables para soportar los conductores de la línea de
transmisión, interruptores, transformadores de corriente y potencial, apartarrayos y
demás equipo instalado.
En caso de que el material se oxide con el tiempo, se requiere que tenga un
recubrimiento de galvanizado o pintura para evitar dicho proceso. Las estructuras de
aluminio son más ligeras, tienen un buen soporte y se les da poco mantenimiento,
aunque su costo inicial es mayor que una estructura metálica. De igual manera, se
debe trabajar en la preparación de la subestación: caminos, carreteras, conductores,
drenajes, entre otros.
 Alimentadores. - Los alimentadores en un exterior, son colocados en proporción a su
tensión con respecto a la altura al nivel del terreno, es decir, que entre mayor sea la
tensión, mayor es la altura, esto es evidente por la situación de seguridad.
Material de los alimentadores. - Cuando uno se refiere a un alimentador, es la línea o
guía de conducción de la energía eléctrica, se utilizan de dos tipos: alimentador rígido
o alimentador tenso.
Alimentador rígido

El material generalmente se usa aluminio y cobre, su forma puede ser tubular debido
a que existe una mejor distribución de la corriente, sin embargo, al ser poca la
superficie no disipa el calor generado; se prefiere utilizar el aluminio por sus
propiedades.
Las ventajas y desventajas de utilizar este tipo de alimentador, son:

Alimentador tenso

Es un conductor (cables de varios hilos) instalado bajo tensión. Consisten en

conductores ACSR (cable de aluminio con acero reforzado) o cobre.

Acceso a la subestación. - Estas instalaciones deben cerrarse para impedir el acceso a

personas ajenas, pueden emplearse una pared de cerca o mediante rejas
dependiendo de la importancia y capacidades de la subestación, el cierre debe estar
provisto de puertas del tamaño necesario para la entrada de vehículos destinados al
transporte de los materiales en caso de ser necesario y otra para el acceso de
personal. Debe cumplir con las dimensiones que marca la norma en sus artículos
destinados a este fin.

Alumbrado. - El alumbrado en las instalaciones abiertas debe ser abundante con los
puntos de luz situados de forma que no den lugar a sombras y puedan contemplarse
de noche todos los aparatos, barras y conexiones.
Taller. - En este tipo de instalaciones puede requerirse la construcción de un taller para
realizar operaciones de revisión y reparación de los interruptores y transformadores,
tales como sustitución de bobinas, y la puesta en servicio de aquellos mediante la
depuración del aceite que contienen. El diseño de una subestación abierta se basa en
cuál será la función que cumplirá, como puede ser:
- Subestación de enlace
- Subestación elevadora
- Subestación reductora
- Subestación de maniobra
Ventajas de la subestación abierta

Al contrario de la desventaja del espacio requerido para la subestación se tienen

beneficios que cumple con distintos aspectos, dentro de las cuales se pueden
mencionar:
- Las estructuras metálicas de una subestación abierta no alcanza a ser ni siquiera un
cuarto del costo del edificio que requiere una instalación interior.
- El material y aparatos son más caros cuando están dispuestos para trabajar a la
intemperie, pero el aumento de precio es solo de un 10 o 20% mayor al de los aparatos
para trabajar en interiores.
- La subestación tiene mayor claridad por lo que las maniobras se pueden realizar con
mayor facilidad y se reduce en un alto grado la posibilidad de que se produzcan
incendios generales, además de que en caso de este, el personal no sería afectado
por el calor y el humo.
- La ampliación en este tipo de instalaciones se pueden hacer con mayor facilidad.
 Ejemplo de una subestación abierta

Entre los distintos tipos de configuraciones que existen, podemos mencionar la

subestación tipo patio.

Este tipo de subestación, tiene la característica de que los transformadores pueden

estar montados sobre postes de madera, concreto armado o en estructuras metálicas
las cuales están construidas por perfiles laminados de sección reducida.
El equipo de medición se debe encontrar alojado en una celda tipo intemperie de fácil
acceso para que el personal no tenga que entrar al patio de conexiones.
En la actualidad, las subestaciones abiertas no son comúnmente usadas a nivel
industrial dado que las subestaciones compactas y tienen mayores ventajas como el
espacio que utilizan, así como facilidad de mantenimiento.
Subestaciones Eléctricas Compactas

Definición

Este tipo de subestaciones, también denominadas unitarias es una buena alternativa

para resolver las necesidades de energía eléctrica en la industria, ya que integra en
un gabinete las funciones de desconexión y protección en media tensión de la
instalación. Se ofrecen para servicio tanto interior como exterior.
 Subestaciones Compactas.

La subestación unitaria está compuesta básicamente de tres unidades, como se

muestra en la figura:
1. Unidad de alta tensión.
2. Unidad del transformador.
3. Unidad de baja tensión.

Dependiendo del servicio o la instalación, se anexa módulos o unidades adicionales

de acuerdo a las necesidades específicas.
Los gabinetes o módulos pueden estar en algún interior o exterior. Como su nombre
lo dice, un exterior debe soportar las condiciones del ambiente mientras que el interior
tiene que esta resguardado en algún recinto.

Para el caso específico de las instalaciones industriales o comerciales, dentro de la

clasificación de las subestaciones eléctricas, las subestaciones más usadas son las
denominadas abiertas y las de tipo compacto.
 Aplicación.

Este tipo de subestaciones gracias a su diseño, pueden ser instaladas en cualquier

proyecto que requiera el uso directo de energía eléctrica de las redes de distribución
de media tensión de las compañías suministradoras, por lo que son ideales para:
- Plantas Industriales
- Redes de distribución urbanas y rurales
- Grandes complejos como hospitales o centros comerciales
- Industrias pesadas como refinerías
- Bancos
- Generadores Eólicos.
Pueden utilizarse ya sea como subestación de acometida principal o derivada.

Fabricación.

La esencia de este tipo de subestación es que la mayoría de los elementos de una

subestación se encuentran resguardada en algún recinto. El recinto se fabrica con
lámina de acero con un calibre generalmente de 12 para la estructura y 14 o 12 para
las tapas, dependiendo del fabricante (para subestaciones de media tensión de entre
13.8 y 34.5kV), y se le da un acabado con pintura de aplicación electrostática a base
de polvo epóxico. El material y diseño (cubiertas frontales, laterales superiores e
inferiores) deben evitar cualquier tipo de riesgo para el personal de operación por
contactos involuntarios con partes vivas portadoras de energía en alta tensión.
La subestación es ensamblada sobre una base estructural en la que se encuentran
todos los accesorios debido a que la estructura y envolvente está fabricada en
secciones de fácil armado (atornillables), lo que proporciona una gran versatilidad.
Elementos de resguardo

Una subestación compacta reduce espacio, debido a que tiene los elementos
resguardados en secciones, como son:
- Una cuchilla de paso de operación sin carga, debe ser de un tiro, operada desde el
frente por medio de un mecanismo de palanca. Dependiendo del fabricante, se puede
suministrar con mecanismos de puesta a tierra para mantenimiento. La capacidad
nominal de corriente es de 400A para media tensión, aunque puede variar mucho de
acuerdo a las características que requiera cada instalación. Su función es aislar la
subestación de alimentación cuando se requieran trabajos de mantenimiento en el
interior de la misma o puede utilizarse como acometida de la compañía suministradora
cuando no se requiera celda de medición.
- Un seccionador tripolar de operación con carga de accionamiento rápido, se utiliza
para la conexión y desconexión con carga. Su finalidad es la de proteger en caso de
corto circuito por medio de fusibles de alta tensión o cualquier elemento que sea
conveniente de acuerdo a nuestro diseño de la subestación. A demás protege la línea
contra operación monofásica o bifásica en caso de que se funda algún fusible ya que
desconecta automáticamente las tres fases.
El seccionador debe abrirse para poder accionar la cuchilla de paso para evitar que el
personal no capacitado realice maniobras.

La finalidad principal es la protección contra corto circuito, la cual se logra a través de

los fusibles o relevadores de alta tensión y alta capacidad interruptiva. Sin el fusible
adecuado se estaría poniendo en riesgo el equipo, el tipo de fusible está en función de
la capacidad kVA y la tensión de operación kVA.

- Tres apartarrayos. Sí la celda del seccionador se instala como principal, se debe

incluir tres apartarrayos los cuales se montan en la base superior.
- Un acoplamiento a transformador. Todo elemento mecánico, está sujeto a las
condiciones físicas y más cuando su condición es dinámica y puesta al límite de sus
condiciones físicas; por ejemplo: las cuchillas deben soportar el calentamiento por el
paso de la corriente eléctrica que dependerá en gran medida de su resistencia al paso
de la misma.
 Instalación.

Se deben tomar en cuenta diversos factores para la instalación y puesta en servicio de

este tipo de subestaciones que garanticen un trabajo satisfactorio, libre de
interrupciones y una vida útil prolongada, entre los cuales están:
- Localización
- Montaje, que incluye cimentación y sistema de tierras.
- Inspección Física
- Pruebas de puesta en servicio
- Conexión de la subestación.
La localización debe ser en un lugar accesible, con buena ventilación para que escape
fácilmente el aire caliente y con facilidad de acceso para inspeccionar la subestación.
En la cimentación se debe poner especial atención en revisar la plataforma, registros,
ductos, coladeras y accesorios del lugar. Esta obviamente debe ser acorde a las
dimensiones de la base de la subestación que se marca en los planos de la misma
otorgados por el fabricante. Para el montaje de la subestación es conveniente que el
sistema de Tierra se encuentre previamente instalado antes de fijar el equipo en su
posición definitiva con el fin de facilitar la maniobra.
Cuando se instala se debe dar una inspección física del mismo, con el fin de verificar
que los instrumentos hayan sido montados y ensamblados de manera adecuada y
acorde a la solicitud correspondiente. Además de corroborar que la placa de datos
coincida con los requerimientos de la instalación, como son capacidad, tensión, fases,
etc. Esto es elemental para minimizar la probabilidad de riesgo.
El sistema de puesta a tierra de este tipo de subestaciones generalmente contempla
una interconexión entre las cuchillas y los apartarrayos el cual permite aterrizar las
cargas residuales y tiene la finalidad de dar más protección en el momento de efectuar
algún mantenimiento.
Por lo menos de debe hacer una prueba de puesta en servicio en campo que es la de
resistencia de aislamiento de la subestación, la cual se hace una vez instalada la
subestación y antes de conectarla a la red de suministro de alta tensión, con el objeto
de verificar la rigidez de aislamiento de la misma en todos sus componentes como
pueden ser el aislamiento de las barras principales a tierra, etc.
La conexión de la subestación se debe hacer únicamente habiendo cubierto los puntos
anteriores y según la información contenida en los planos del proyecto, con la cuchilla
y el seccionador que alimenta al transformador en la posición de abierto. Se debe tener
mucha atención en la secuencia de fases y polaridad de las mismas para las
conexiones con el tablero principal de baja tensión y la acometida de la compañía
suministradora de la energía.
Antes de poner en servicio el sistema se debe revisar que su sistema de Tierra esté
conectado, las conexiones entre las subestaciones y el transformador y de éste al
tablero de baja tensión sean las correctas, el cambiador de derivaciones está en la
posición deseada para proporcionar la relación de tensión adecuada, los fusibles están
correctamente conectados y que todos los accesorios están correctamente instalados
y es sumamente importante corroborar el par de puntos de todas las conexiones.
La subestación compacta no requiere generalmente de cuidados particulares o
mantenimiento, aunque de cualquier forma para asegurar una operación confiable, se
deben hacer una serie de revisiones en intervalos de tiempo definidos, dependiendo
las condiciones ambientales y de operación de la subestación. El acabado de lámina
garantiza un uso en intemperie por 1000 horas en cámara salina debido a su
recubrimiento anticorrosivo que permite la óptima conservación del equipo. En caso
de presentar algún deterioro, se debe hacer un retoque con pintura.
Estos trabajos deben hacerse cuando el equipo no esté energizado y siguiendo las
reglas de seguridad requeridas.
Tipo de arreglo.

Los arreglos típicos de subestaciones unitarias parten del elemento de la distribución

del equipo eléctrico y valores de carga que se requieran dentro de la instalación, por
ejemplo, en el siguiente diagrama unifilar se muestra una subestación compacta
utilizada para dar carga a motores que operan a grandes tensiones mayores de 600V.

Ventajas.

- Requiere poco espacio para su instalación y funcionamiento

- Recomendable para instalaciones tanto industriales como comerciales
- Se pueden instalar en recintos que son de acceso general, con algunas restricciones
mínimas.
- Están protegidos contra efectos o agentes externos.
- Los módulos se diseñan para su conexión en distintos arreglos y se pueden equipar
con distintos tipos de equipos: de protección, medición o equipos mayores como
interruptores, fusibles, desconectadores, apartarrayos, etcétera.
- No requiere de mantenimiento especial.
Mantenimiento

La subestación compacta generalmente no requiere de cuidados particulares de

atención o mantenimiento. De cualquier modo, para asegurarse de una operación
segura y confiable, deberá ser necesaria una serie de revisiones en intervalos de
tiempo definidos. Se debe revisar el estado que guarda la pintura como se había
mencionado. Posibles fallas en una subestación compacta:
1) Fallas en los fusibles. Se pueden presentar fallas de corto circuito en instalaciones,
lo que provoca la operación de los fusibles
2) Falla en los apartarrayos. Se pueden presentar fallas de sobretensiones provocadas
por descargas atmosféricas, lo que propicia falla de los mismos.
3) Falla en los devanados del transformador. Para resolver este tipo de fallas es muy
importante que sean atendidas por personal capacitado y que sepa interpretar el
funcionamiento del equipo.
4) Conexiones flojas
5) Corto circuito externo
6) Sobretensiones
7) Sobrecarga
 Subestaciones tipo Pedestal.

Definición

Se le llama subestación tipo pedestal, aunque en realidad es un tipo de transformador.

Tienen su aplicación en sistemas de distribución subterráneos, como son: centros
comerciales, fraccionamientos, residenciales y lugares en donde la continuidad de
servicio es un factor determinante.

Funcionamiento de la subestación tipo pedestal

La característica principal de la subestación tipo pedestal, se encuentra en que en el

recinto se incorporan todos los componentes eléctricos, desde los aparatos de media
tensión, elementos de control y hasta los cuadros de baja tensión, incluyendo el
transformador, dispositivo de control e interconexiones.
Su diseño de frente muerto lo hace seguro además de que tiene una apariencia muy
estética.
Los transformadores tipo pedestal pueden ser instalados en el exterior o interior,
utilizados como parte de un sistema de distribución subterráneo; este tipo de
transformadores están integrados a un gabinete de servicio intemperie de frente
muerto; cuando son instalados en bóvedas debajo del nivel del terreno, pueden quedar
sumergidos totalmente en agua o lodo, por lo que la tapa, accesorios, boquillas,
registros de mano y manijas de operación deberán estar selladas herméticamente.
Cuando se tiene un circuito de distribución subterránea, es conveniente tener acceso
a los transformadores para su revisión y mantenimiento, el transformador se ubicará
sobre una base o pedestal de concreto; como se muestra a continuación:

A demás tienen la ventaja de que, al ser subterráneos, reducen los impactos visuales
sobre el entorno. Su instalación es sencilla ya que únicamente se mete el mono bloque
dentro de la excavación dejándolo sobre una capa de concreto y se conectan los
cables de acometida y tierra.
 Utilización de una subestación tipo pedestal

Generalmente son utilizados en fraccionamientos residenciales, desarrollos turísticos

y habitacionales, centros comerciales, edificios de oficinas, hoteles, hospitales y en
aquellos lugares en donde la continuidad de servicio, la seguridad y la estética son un
factor determinante, debido a este último punto, los fabricantes en competencia han
reducido el volumen de los transformadores con el propósito de hacerlo más atractivo
a la vista.

A demás su instalación no es complicada, ya que puede reducirse a su

posicionamiento donde haya una previa excavación, conectando los cables de
acometida que entran a los centros de transformación precisamente por estas
perforaciones en la base.

Los transformadores tipo pedestal también están siendo utilizados en pequeñas

industrias. Su apariencia estética es agradable y requieren de un mínimo de espacio
para su instalación. Partes que contiene un transformador tipo pedestal.
 Características del transformador

Los transformadores tipo pedestal, pueden clasificarse según el tipo de aislamiento de

sus accesorios:
- De frente muerto: son aquellos que no tienen partes vivas expuestas en el
compartimiento de Alta Tensión, estando el transformador energizado.
- De frente vivo: son aquellos que tienen partes vivas expuestas en el compartimiento
de Alta Tensión.
Las características determinantes para el tipo de transformador deseado, son:
1) Operación radial
Se aplica en sistemas de distribución subterráneos donde la acometida es terminal.
Tiene la desventaja de que, si por alguna razón la energía en las líneas de alimentación
se interrumpe, el transformador no podrá ser energizado de manera rápida.
2) Operación anillo Se aplican en sistemas de distribución subterráneos, donde la
acometida corre de un equipo a otro hasta llegar a un equipo terminal, otra de las veces
corre hasta llegar la otra acometida llegando a formar un sistema en anillo,
garantizando el suministro de energía.
3) Transformadores trifásicos Puede ser de operación radial y anillo en capacidad de
30 hasta 2500 kVA, en tensiones de 13.2, 23 KV. Para transformadores mayores de
225 KVA, los requisitos de la norma NOM001-SEDE-2005 (Utilización) son más
extensos, y se requiere de equipo adicional de seccionamiento.
4) Transformadores monofásicos Puede ser de operación anillo. Prácticamente cada
empresa eléctrica que se dedica a la manufacturación de transformadores, los
construye con sus propias características y adecuándose a las necesidades del cliente,
condiciones de carga, de terreno, climatológicas, etc.
 Datos esenciales en un transformador pedestal

La siguiente tabla muestra los datos que se tienen que proporcionar para elegir el
transformador idóneo a la necesidad del usuario final.

Existen otros datos, sin embargo, se dan en casos particulares como son:
- Elevación de temperatura
- tipo de enfriamiento
- líquido aislante
- número de derivación

Características del área de instalación

El transformador debe mantener ciertas medidas de seguridad, por lo que cabe decir
que este tipo de transformador debe ser instalado en lugares de poco tránsito y en los
cuales sólo debe tener acceso personal autorizado; esto puede garantizarse por medio
de cercas, barreras de contención o lo necesario para evitar el acceso.
Si el transformador se encuentra en interiores, por ejemplo: una bóveda, se debe
cumplir con las medidas de seguridad, a continuación, se muestra la ubicación que
deben tener el transformador dentro del local.

Notas:

1) Dentro del área demarcada no podrán existir estructuras permanentes, cercas fijas
o plantaciones de arbustos o flores. Estas son las distancias mínimas para la
existencia de cualquiera de ellas.
2) Tres metros libres como mínimo son requeridos desde la parte frontal de la puerta
del transformador pedestal, para su operación.
3) Un metro libre es la distancia mínima a cualquier pared combustible.
 Notas:

1) Dos metros es la distancia libre que debe existir entre el transformadores pedestal
y puertas o ventanas
2) Cuatro metros es la mínima distancia libre que deben existir entre el transformador
pedestal y escaleras de acceso.
3) Los transformadores pedestal no deben ser localizados directamente en frente o
debajo de ventanas, puertas o escaleras
Los transformadores tipo pedestal los cuales son refrigerados en aceite no deben ser
instalados en niveles o pisos que estén por encima de sitios de habitación, oficinas y
en general lugares destinados a ocupación permanente de personas.
Características físicas de un transformador pedestal (ANS C57.12 PAD –MOUNTED

ENCLOSURE)

Existen distintas normas, sin embargo, cada una de ellas vigila el buen funcionamiento
y seguridad del equipo y personal, existen pequeñas diferencias entre estas, sin
embargo, se asemejan y persiguen los mismos fines.
Un recinto tipo pedestal contiene aparatos eléctricos y normalmente se encuentra
localizado en el exterior a nivel de la superficie donde la gente está en contacto directo
con el recinto, por tal razón es fundamental cuidar y asegurar que el lugar donde se
encuentre deba tener las siguientes características para transformadores tipo pedestal
que manejan más de 600 V.
 Medidas de seguridad del recinto tipo Pedestal

- El borde inferior del recinto debe proveer una altura al nivel del piso, este tiene que
ser rígido.
- El recinto debe estar sellado de manera que el agua no se introduzca dentro para no
deteriorar la operación de los aparatos.
- Las esquinas del recinto deben ser lo menos afiladas.
- El ensamble de los paneles debe asegurar la resistencia contra golpes, fisuras y
tratos de desembalaje, en posición en que el recinto se encuentre cerrado; la única
manera de abrirlo será mediante su apropiado acceso.
- No se expondrán tornillos, cerrojos u otro dispositivo que sea posible de remover y
que proporcionaría acceso a los equipos de alta tensión del recinto.
- Los pernos y cerrojos que se utilicen para la construcción del recinto deben ser de
acero o de material resistente a la corrosión.
- El recinto debe ser de un material resistente al fuego
- Debe tener una cerradura específica para que no sea abierto por alguna persona no
autorizada.
- Los compartimientos serán accesibles solamente desde el interior.
- La pintura de todo transformador deberá ser durable y resistente a la corrosión.
- Los materiales del recinto deben ser anticorrosivos, protección ultravioleta.
- El color del recinto debe ser verde.
Medidas de seguridad del transformador

- Los comportamientos de alta y baja tensión deben estar localizados uno al lado del
otro, en un lado del tanque del transformador. Visto desde el frente, el compartimiento
de baja tensión debe estar a la derecha.
- El transformador contará con un indicador de nivel del aceite localizado en el
compartimiento de baja tensión. Así mismo, contará también con dos válvulas, una de
entra para el relleno del aceite y otra de salida, para el vaciado.
- Para eliminar sobre presiones internas, el tanque deberá estar equipado con una
válvula de alivio.
Medidas de seguridad del sitio donde está instalado la subestación tipo pedestal.

- Accesibilidad, todo el exterior del recinto debe ser accesible para el propósito de
inspección y mantenimiento.
- Acumulación de contaminación, el recinto debe ser diseñado para minimizar la
contaminación y expuestos a elementos corrosivos.
- En caso de deterioro del recinto, debe tener un mantenimiento correctivo de acuerdo
a los lineamientos establecidos por la empresa.
- En ambientes de costa, debe estar en tierra a no menos de 762 metros de alguna
línea principal de agua, ya sea rio, tubería o mar.
Dado el trabajo que va a realizar el transformador y el lugar donde se va a localizar es
necesario unir la malla de puesta a tierra del transformador a la malla de hierro que 57
constituye el refuerzo estructural de la base pedestal de concreto, cabe decir que el
conector y el par galvánico en la unión entre el hierro y el cobre debe evitar la corrosión.
De igual manera el tanque o chasis del transformador se conectará también a la malla
de puesta a Tierra.

Notas:
 1) La estructura, dimensiones y ubicación de los pernos de anclaje del pedestal de
concreto, deben ser acordadas con el fabricante del transformador pedestal.
Más adelante, se profundizará en el tema de sistemas de Tierra.
En el caso de que el transformador se ubique dentro de un interior, es primordial
para la seguridad la necesidad de construir una fosa para contener el derrame del
aceite y evitar la propagación de un incendio; las paredes deben ser resistentes al
fuego de mínimo tres horas y ser impermeabilizados para evitar humedad y
oxidación.

2.2 Transformadores de potencia. Especificaciones y capacidades. Criterios de selección

Transformadores de Potencia.
 Son aquellos transformadores que manejan grandes magnitudes de voltio
amperios VA, los cuales se expresan en KVA [kilo voltio amperios] o en MVA [mega
voltio amperios]. Usualmente se considera un transformador de potencia cuando
su capacidad es de un valor a partir de: 500 KVA, 750 KVA, 1000 KVA, 1250 KVA
o 1.25 MVA, hasta potencias del orden de 500 MVA monofásicos y de 650 MVA
trifásicos, 900 MVA. Estos últimos operan en niveles de voltaje de 500 KV, 525 KV
y superiores.

2.3 Subestaciones de alta tensión. arreglos eléctricos y físicos. dimensionamiento

general
Una subestación eléctrica es usada para la transformación de la tensión de la energía
eléctrica. El componente principal (y más caro) de una subestación eléctrica
es el transformador Una subestación es un conjunto de máquinas, aparatos y
circuitos, que tienen la función de modificar los parámetros de la potencia
eléctrica, permitiendo el control del flujo de energía. Las subestaciones pueden ser de
transmisión o de distribución, de alta o de media tensión, y sus componentes, y la
disposición de estos, pueden variar de una subestación a otra, pero las
características de los componentes siempre serán las mismas, y cada uno tendrá
también dentro de la subestación, funciones específicas e importantes a la vez.
Las subestaciones se pueden clasificar como sigue:
• Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas.
• Subestaciones receptoras primarias.
• Subestaciones receptoras secundarias.
Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas. - Estas se
encuentran en las centrales eléctricas o plantas generadoras de electricidad, para
modificar los parámetros de la potencia suministrada por los generadores,
permitiendo así la transmisión en alta tensión en las líneas de transmisión. Los
generadores pueden suministrar la potencia entre 5 y 25 kV y la transmisión depende
del volumen, la energía y la distancia.
Subestaciones receptoras primarias.- Se alimentan directamente delas líneas de
transmisión, y reducen la tensión a valores menores para la alimentación de los
sistemas de su transmisión redes de distribución, de manera que, dependiendo de la
tensión de transmisión pueden tener en su secundario tensiones de 115, 69 y
eventualmente 34.5, 13.2,6.9 o 4.16kV.Subestaciones receptoras secundarias.-
Generalmente estas están alimentadas por las redes de su transmisión, y suministran
la energía eléctrica a las redes de distribución a tensiones entre 34.5 y 6.9 kV. Las
subestaciones, también se pueden clasificar por el tipo de instalación, por ejemplo,
Subestaciones tipo intemperie. Subestaciones de tipo interior. Subestaciones tipo
blindado.
Subestaciones tipo intemperie. - Generalmente se construyen en terrenos
expuestos a la intemperie, y requiere de un diseño, aparatos y máquinas capaces de
soportar el funcionamiento bajo condiciones atmosféricas adversas (lluvia,
viento, nieve, etc.) Por lo general se utilizan en los sistemas de alta tensión.

Subestaciones tipo interior. - En este tipo de subestaciones los aparatos y

máquinas están diseñados para operar en interiores, son pocos los tipos de
subestaciones tipo interior y generalmente son usados en las industrias. Una
subestación eléctrica es una instalación destinada a modificar y establecer los niveles
de tensión de una infraestructura eléctrica, para facilitar el transporte y distribución
de la energía eléctrica. Su equipo principal es el transformador.
Normalmente está dividida en secciones, por lo general 3 principales, y las
demás son derivadas. Las secciones principales son las siguientes:
1. Sección de medición.
2. Sección para las cuchillas de paso.
3. Sección para el interruptor.
Las secciones derivadas normalmente llevan interruptores, depende de qué tipo, hacia
los transformadores. Como norma general, se puede hablar de subestaciones
eléctricas elevadoras, situadas en las inmediaciones de las centrales generadoras de
energía eléctrica, cuya función es elevar el nivel de tensión, hasta 132, 220 o incluso
400 kV, antes de entregar la energía a la red de transporte. Las subestaciones
eléctricas reductoras, reducen el nivel de tensión hasta valores que oscilan,
habitualmente entre 13,2, 15, 20, 45 o 66 kV y entregan la energía a la red de
distribución. Posteriormente, los centros de transformación reducen los niveles de
tensión hasta valores comerciales (baja tensión) aptos para el consumo doméstico e
industrial, típicamente 400. Existen dos razones técnicas que explican por qué el
transporte y la distribución en energía eléctrica se realizan a tensiones elevadas, y, en
consecuencia, porqué son necesarias las subestaciones eléctricas:
Las pérdidas de potencia que se producen en un conductor por el que circula
una corriente eléctrica, debido al Efecto Joule, son directamente proporciónales
al valor de esta.
P = (I) ^2*R
La potencia eléctrica transportada en una red es directamente proporcional al valor de
su tensión y al de su intensidad.
P = V*I
Por tanto, cuanto mayor sea el valor de la tensión, menor deberá ser el de
intensidad para transmitir la misma potencia y, en consecuencia, menores serán las
pérdidas por efecto Joule. Además de transformadores, las subestaciones
eléctricas están dotadas de elementos de maniobra (interruptores, seccionadores,
etc. y protección fusibles, interruptores automáticos, etc.) Que desempeñan un
papel fundamental en los procesos de mantenimiento y operación de las redes de
distribución y transporte.
 Instalaciones eléctricas industriales

El alcance de una instalación eléctrica industrial inicia con la construcción de la

acometida eléctrica que puede ser de media, alta o baja tensión. Para hacer una
instalación eléctrica industrial, se tienen que tomar en cuenta desde un principio, la
totalidad de los circuitos de fuerza, de iluminación y de sistemas especiales tanto en
nuevas construcciones como remodelaciones.
Remodelaciones de Instalaciones Eléctricas Industriales

Para hacer una remodelación en un edificio o una estructura por que se requieren
ampliar, las instalaciones eléctricas necesitan un análisis de cargas para proveer
racionalmente los requerimientos crecientes de estos nuevos equipos, haciendo
modificaciones a la subestación o grupos motor generador. También se deben planear
el servicio de mantenimiento de la instalación eléctrica, así como de todos los equipos
eléctricos utilizados.
Subestaciones eléctricas

Las subestaciones eléctricas son una parte distintiva de toda instalación eléctrica
industrial, ya que las empresas suministradoras de energía abastecen a los
grandes consumidores en media y alta tensión. En las instalaciones eléctricas
industriales con una subestación eléctrica, es el cliente el propietario del transformador
reductor y el equipo de sintecho necesario para operar los circuitos de la
instalación eléctrica y son alojados en la subestación eléctrica. Las
subestaciones eléctricas están conformadas por tres secciones o
compartimentos a saber: el de alta tensión, el transformador reductor y el de baja
tensión. Esta es la parte principal de una instalación eléctrica industrial.
Alta tensión

La sección de alta tensión en primer término, recibe los conductores de la

instalación eléctrica de la acometida principal mediante terminales adecuadas, las
cuales están sujetas a la estructura del compartimento por un yugo de madera. Es en
esta sección donde se instalan cuchillas des conectadoras de operación sin carga que
invariablemente tienen un bloqueo mecánico que impide que sean abiertas con el
interruptor principal en posición de cerrado, brindando así seguridad al operario
de la instalación eléctrica.
 Apartarrayos

Otro de los componentes principales de las instalaciones eléctricas industriales es el

apartar rayo que se conecta al bus principal en las terminales de las cuchillas
desconectado ras y brinda a la instalación eléctrica la protección contra voltajes
transitorios y voltajes elevados sostenidos. Para toda instalación eléctrica de
acometida de media tensión, se debe de instalar un apartar rayo en cada conductor no
puesto a tierra de la acometida aérea o subterránea. Los conductores entre el
apartarrayos y la red y entre el pararrayos y la conexión de puesta a tierra no deben
ser de un calibre inferior a 13,3 mm2 encobre o 21,2 mm2 en aluminio (equivalente a
6 AWG y 4 AWG respectivamente).

Fusibles limitadores de corriente

En cualquier instalación eléctrica de subestación industrial se utilizan fusibles

limitadores de corriente para media tensión, los cuales son utilizados como
dispositivos de protección contra sobre corriente en la instalación eléctrica.
La selección adecuada de un fusible se basa en varios factores incluyendo entre otros
la corriente nominal del circuito a proteger, el voltaje de operación, la
frecuencia del sistema, la capacidad interruptiva y la necesidad de una adecuada
coordinación con otros dispositivos de protección contra sobre corriente de
la misma instalación eléctrica.
En la instalación eléctrica de una planta industrial se utilizan los fusibles
limitadores de corriente para media tensión, son usados como dispositivos de
protección contra sobre corriente dentro de la subestación compacta de acometida y
dentro de las subestaciones compactas unitarias para la protección de circuitos
alimentadores, motores, transformadores y capacitores. Los factores que determinan
la selección del fusible limitador adecuado son:
El voltaje máximo de operación del circuito
La corriente nominal de la carga alimentada
La frecuencia del sistema
La capacidad interruptiva necesaria
La necesidad de coordinación de las protecciones de la propia instalación eléctrica
 Criterios de selección de Fusibles de Potencia

Cuando se trata de la protección de un transformador de la instalación eléctrica por

medio de fusibles de potencia del tipo limitador de corriente, las
recomendaciones son las siguientes:
Seleccione el fusible de menor tamaño que soporte con un tiempo mínimo
de fusión de 0,1 ser una corriente 12 veces la nominal del transformador
a proteger.
Selecciona un fusible que soporte de forma continua 1,6 veces la corriente
nominal del transformador a proteger.
Cumpla siempre los criterios de la sección 450 – 3 (a) (1) de la NOM-001-SEDE-
2005En una instalación eléctrica industrial son generalmente preferidos los fusibles
limitadores de corriente, sobre los interruptores de potencia en vacío o en SF6 por su
precio y su bajo costo de mantenimiento y por ser extremadamente confiables en su
operación.
Finalmente hay que acotar que la mínima capacidad interruptiva permitida del fusible
es la máxima potencia disponible de corto circuito en la instalación eléctrica y se
expresa en Amperes Simétricos.

Protección contra sobre corriente de transformadores

El ajuste máximo de un dispositivo de protección contra sobre corriente para un

transformador de más de 600 V se establece en la Sección 450 – 3 (a) (1) de laNOM-
001-SEDE-2005 Para la utilización de esta tabla se requiere conocer el %Z del
transformador a proteger, el dato viene en la placa de características de todos los
transformadores de una potencia igual o mayor a 25 kVA.
La impedancia de un transformador es un factor determinante para predecir en una
instalación eléctrica el comportamiento del voltaje entre terminales bajo
condiciones de carga plena y no carga, así como para conocer la corriente en
condiciones de corto circuito.
A manera de ejemplo para un transformador trifásico de 112,5 kVA con
un secundario de 208/120V la corriente nominal será de:
I = kVA/1.732*.208
I = 312,27 Amperes
La corriente de corto circuito trifásico será:
Ice= In/%Z
Ice = 312,27/0.055
Ice = 5,678 A
Si él %Z de este transformador fuese 5,5 %Pongamos ahora por caso que se tiene
que seleccionar el fusible para proteger una instalación eléctrica con un transformador
de 1,000 kVA con 23,000 Volts en el lado fuente y 480 Volts en el lado carga; y con
5,75 de %Z
En 450 – 3 (a) (1) de la NOM-001-SEDE-2005 se establece que el tamaño máximo de
un fusible para un primario de 600 V o más y cuya impedancia es menor al 6%, debe
ser el 300% de la corriente nominal como máximo.
In = 1000 /1.732*23
In = 25.10 A
Por corriente nominal el tamaño mínimo será 25.10 A x 1.6 lo cual nos da 40.16 A de
tamaño de fusible. Con lo anterior inferimos que nuestro fusible estará entre los 40
Amperes y los 75A. Ahora buscaremos en las curvas tiempo – corriente del fabricante
y trazaremos una línea en 0.10 Segundos y otra sobre el valor de 12 x 25.10 = 301.2
A y en el cruce de estas dos líneas deberá ser un punto en la gráfica que represente
la corriente de magnetización máxima que se presentará en el primario del
transformador en el momento de su energización. Nuestro objetivo será encontrar una
curva que esté ligeramente arriba de este punto de inris curten (corriente de
magnetización) para evitar que el fusible opere al conectar el transformador.

DIMENSIONAMIENTO GENERAL ARREGLOS FISICOS.

Una vez hecha la determinación del esquema de conmutación mejor adaptado para
una aplicación particular de subestación, es necesario considerar el arreglo de
estación que satisfaga las muchas necesidades físicas del diseño. A la
disposición del ingeniero de diseño están los siguientes arreglos de estación.
- Arreglos convencionales para intemperie, de interruptor y barra tipo abierto.
- Arreglos de subestación de barra invertida
- Subestaciones de tamaño pequeño, con revestimiento metálico de gas
hexafluoruro de azufre. Los arreglos para intemperie de interruptor y barra
tipo abierto se usan, en general, en conexión con estaciones de generación y
subestación. La disposición y características generales del diseño de estructuras
de conmutación para intemperie se ven influenciadas por la función y tipo de
instalación y por su capacidad, voltaje y limitaciones de superficie del terreno.
 ESTRUCTURA DE SOPORTE.

Para soportar, montar e instalar debidamente el equipo eléctrico se requiere

estructuras hechas de acero, aluminio, o madera, que requieren cimientos de concreto.
Una subestación típica de tipo abierto requiere estructuras de anclaje para
soportar conductores de líneas de transmisión; soportar estructuras para
seccionadores, transformadores de corriente. Transformadores de potencial,
apartarrayos, filtros de línea, transformadores de voltaje de capacitor; y estructuras de
soportes para barras rígidas y tirantes de la estación.
Cuando las estructuras son de acero o aluminio requieren cimientos de concreto, sin
embargo, cuando son de madera no se requieren estos cimientos.
El diseño de las estructuras de soporte se ve afectado por las separaciones entre fases
y la altura libre bajo los hilos que se requieren, por los tipos de aisladores, por la
longitud y peso de las barras y otros equipos, y por el viento y la carga de hielo.
En las subestaciones se requieren otros trabajos estructurales concretos que
comprenden la selección y preparación del terreno, caminos, salas de control,
registros, conguitos, ductos, drenajes, diques y cercas.
SELECCIÓN DEL TERRENO.

Estos trabajos comprenden un estudio de topografía y la trayectoria de

escurrimientos de la zona, junto con la investigación del subsuelo
DIAGRAMAS UNIFILARES Y SÍMBOLOS CONVENCIONALES APLICADOS

A LOS DIAGRAMAS DE SUBESTACION

DIAGRAMA UNIFILAR

El punto de partida para diseño de una subestación eléctrica es el

llamado diagrama unifilar. Este diagrama debe mostrar la conexión y arreglo de todos
los equipos eléctricos, es decir, barras, puntos de conexión, transformadores
de potencia, acoplamiento entre bahías, interruptores, transformadores de
instrumento, cuchillas desconectado ras, apartarrayos, etc., Para elaborar el
diagrama unifilar, se debe considerar el arreglo de barras, el grado de flexibilidad en
operación y la confiabilidad; de hecho, antes de proceder a la definición de las
características de los distintos elementos de la subestación; así como su posible
localización, se debe elaborar al menos un diagrama simplificado en donde se indique
el arreglo propuesto de barras y su posición relativa. Existen distintas
variaciones para los arreglos de barras; la selección de un arreglo en particular,
depende de varios factores, por ejemplo, el voltaje del sistema, la posición de la
subestación en el sistema, la flexibilidad de operación, la confiabilidad en
suministro, y el costo.
En adición a esto se deben considerar los siguientes aspectos técnicos, antes de tomar
una decisión:
- Simplicidad en el sistema.
- El mantenimiento se debe realizar fácilmente, sin interrupción del servicio; o peligro
para el personal de operación.
- Se debe tener disponibilidad y arreglos alternativos; en el caso de salidas deservicio,
o fallas en algunos equipos.
- El arreglo del equipo no debe limitar la expansión y aumento en el crecimiento de la
carga, hasta un valor determinado.
- Debido a que, de hecho, cada parte del equipo constituye un punto débil; de manera
que en los casos necesarios se debe considerar la posibilidad de usar equipo adicional
(redundancia en el equipo).; para cubrir posibles contingencias(fallas).
- La instalación se debe realizar en forma tan económica, como sea posible, sin perder
de vista la continuidad en el servicio.

CLASIFICACIÓN DE LAS SUBESTACIONES.

Las subestaciones se clasifican de acuerdo a su nivel de tensión, de acuerdo a su
configuración y de acuerdo a su función.
De acuerdo al Nivel de Tensión:
De Ultra Alta tensión (Un>800 kV.), De Extra Alta Tensión (300 kV. <Un<550 kV.), De
Alta Tensión (52 kV<Un<300 kV.), De Distribución (6.6 kV<Un<44 kV.) y De Baja
Tensión.
De acuerdo a la configuración:
De Barra Sencilla, De Doble Barra, De doble Barra más Vi Pass, De Doble Barra más
Seccionador de Transferencia, De doble Barra más Barra de Transferencia, Interruptor
y Medio, En Anillo, Doble Anillo y Pirámide.
De acuerdo a su función:
De Generación, De Transformación, Mixta (Generación y Transformación) y De
Compensación (Capacitiva Serie y Capacitiva Paralelo.
También se pueden clasificar como sigue:
1.- Por su operación:
a) de corriente alterna.
b) de corriente directa.
2.- Por la función que desempeñan:
- elevadores (elevan la tensión)
- reductores (reducen la tensión)
- de enlace para interconectar líneas.
- Rectificadores (convertir CA a CD)
3.- Por su composición:
- tipo intemperie (para operación en el exterior)
- tipo interior (para operar bajo techo) tipo blindada (para operación en interiores o
exteriores)

COMPONETES Y EQUIPO QUE CONFORMAN UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA.

El equipo eléctrico en una subestación típica puede incluir lo siguiente.
- Interruptor automático
- Seccionadores
- Conmutadores de puesta a tierra
- Transformadores de corriente
- Transformadores de potencial o transformadores de voltaje capacitor.
- Capacitores de acoplamiento
- Filtros de línea
- Apartarrayos y/o espinterómetros
- Transformadores de potencia.
- Reactores de derivación
- Reactores limitadores de corriente
- Barras y aisladores de estación
- Sistemas de puesta a tierra
- Capacitores en serie
- Capacitores en derivación.
 2.4 Subestaciones de alta tensión. capacidades y selección de los tics, tops, aparta rayos,

cuchillas e interruptores de alta tensión.

CAPACIDAD Y SELECCIONDE LOS TC’S.

La función de un transformador de corriente es la reducir a valores normales y no

peligrosos, las características de corriente en un sistema eléctrico, con el fin de permitir
el empleo de aparatos de medición normalizados, por consiguiente, más económicos
y que pueden manipularse sin peligro.
Un transformador de corriente es un transformador de medición, donde la
corriente secundaria es, dentro de las condiciones normales de operación,
prácticamente proporcional a la corriente primaria, y desfasada de ella un ángulo
cercano a cero, para un sentido apropiado de conexiones.
El primario de dicho transformador está conectado en serie con el circuito que se desea
controlar, en tanto que el secundario está conectado a los circuitos de corriente de uno
o varios aparatos de medición, relevadores o aparatos análogos, conectados en serie.
Un transformador de corriente puede tener uno o varios devanados secundarios
embobinados sobre uno o varios circuitos magnéticos separados.
Los factores que determinan la selección de los transformadores de corriente son:
- El tipo de Transformador de Corriente.
- El tipo de instalación.
- El tipo de aislamiento.
- La potencia nominal.
- La clase de precisión.
- El tipo de conexión.
- La Corriente Nominal Primaria.
- La Corriente Nominal Secundaria.
Tipo de Transformador de Corriente. Existen tres tipos de TC según su
construcción:
a) Tipo devanado primario. Este como su nombre lo indica tiene más de una vuelta
en el primario. Los devanados primarios y secundarios están completamente
aislados y ensamblados permanentemente a un núcleo laminado. Esta construcción
permite mayor precisión para bajas relaciones.
 b) Tipo Barra. Los devanados primarios y secundarios están completamente
aislados y ensamblados permanentemente a un núcleo laminado. El devanado
primario, consiste en un conductor tipo barra que pasa por la ventana de un núcleo.
c) Tipo Boquilla (Ventana o Cushing). El devanado secundario está
completamente aislado y ensamblado permanentemente a un núcleo laminado. El
conductor primario pasa a través del núcleo y actúa como devanado primario.
Tipo de Instalación.
Los aparatos pueden ser construidos para ser usados en instalaciones interiores o
exteriores. Generalmente, por razones de economía, las instalaciones de baja y media
tensión, hasta 25 KV., son diseñadas para servicio interior. Las instalaciones de tipo
exteriores son de tensiones desde 34.5 KV a 400 KV., salvo en los casos donde, por
condiciones particulares se hacen instalaciones interiores para tensiones hasta 230
KV. Es conveniente examinar, además, el tipo de TC que se pueda instalar,
dependiendo de las facilidades de mantenimiento.
Tipo de Aislamiento.
Los materiales que se utilizan para el aislamiento dependen del voltaje del sistema al
que se va a conectar, la tensión nominal de aislamiento debe ser al menos igual a la
tensión más elevada del sistema en que se utilice.
Los tipos de aislamiento se dividen en tres clases:
a) Material para baja tensión. Generalmente los Tics son construidos con
aislamiento en aire o resina sintética, suponiéndose que lo común son las
instalaciones interiores.
b) Material de media tensión. Los transformadores para instalaciones interiores
(tensión de 3 a 25 KV) son construidos con aislamiento de aceite con envolvente de
porcelana (diseño antiguo), o con resina sintética (diseño moderno). Hay que hacer
notar que la mayoría de los diseños actuales emplean el material seco, los aparatos
con aislamiento en aceite o masa aislante (componed) se utilizan muy poco y sólo
para instalaciones existentes. Los aparatos para instalaciones exteriores son
generalmente construidos con aislamiento porcelana-aceite, aunque la técnica más
moderna está realizando ya aislamientos en seco para este tipo de transformadores.
c) Materiales para alta tensión. Los transformadores para alta tensión son aislados con
papel dieléctrico, impregnados con aceite y colocados en una envolvente de porcelana.
Es importante definir la altitud de la instalación sobre el nivel del mar, ya que las
propiedades dieléctricas de los materiales y del aire disminuyen con la altitud.
Normalmente todos los equipos se diseñan para trabajar hasta 1000 Ms sobre el nivel
del mar, si la altitud es mayor el nivel de aislamiento debe ser mayor.
 Potencia Nominal.

La potencia nominal que se debe seleccionar para los transformadores de

medición, está en función de la utilización a que se destina el aparato. Para escoger la
potencia nominal de un transformador de corriente, se hace la suma de las potencias
nominales de todos los aparatos conectados al secundario. Se debe tener en
cuenta por otro lado, la impedancia de las líneas, si las distancias entre los
transformadores y los instrumentos de medición, son importantes.

Se escoge la potencia normal inmediata superior a la suma de las potencias. Los

valores normales de las potencias de precisión y de sus factores de potencia, según
ANSI, están dados en la Tabla G.1.
El tipo de conexión.

1) Conexión en estrella. En esta conexión se colocan tres transformadores de

corriente, uno en cada fase, con relevadores de fase en dos o tres de las fases
para detectar fallas de fase. En sistemas aterrizados, un relevador conectado
en el común de los tres
2) detecta cualquier falla a tierra o por el neutro. En sistemas no aterrizados
conectados de la misma forma puede detectar fallas a tierra múltiple
de diferentes alimentadores. Las corrientes en el secundario están en fase con
las del primario.
2) Conexión en delta abierta. Esta conexión es básicamente la misma que la conexión
en delta, pero con una pierna faltante, usando solo dos TC's. Con esta conexión se
puede lograr una protección contra falla entre fases, en las tres fases, pero solo ofrece
protección de fallas a tierra para las fases en que se tiene TC y si el ajuste del relevador
está por debajo de la magnitud de la falla. En esta conexión las corrientes del
secundario están en fase con las del primario. Ya que, con esta conexión no es posible
detectar las fallas de secuencia cero, rara vez se usa como única protección del
circuito. Frecuentemente se acompaña con un TC de secuencia cero tipo
dona. Este TC de secuencia cero se puede aplicar en sistemas aterrizados
o flotados, y como estos transformadores y sus relevadores asociados no son
sensibles a las corrientes de fase, estos pueden ser de relativa baja capacidad, por lo
mismo pueden ser muy sensibles a fallas a tierra.
3) Conexión en delta. Esta configuración utiliza tres transformadores de corriente, pero
a diferencia de la conexión en estrella, los secundarios de interconectan antes de
conectarlos a los relevadores. Este tipo de conexión se utiliza para la protección
diferencial de transformadores de potencia. La conexión en delta de los TC's se utiliza
en el lado del transformador de potencia conectado en estrella, y la conexión en estrella
de los TC's se usa en el lado del transformador conectado en delta.
 CAPACIDAD Y SELECCIÓN DE LOS TP’S.

“Transformadores de potencia y extra alta tensión tipo columnas (large core) “

Equipo diseñado y fabricado de acuerdo con normas y especificaciones
nacionales e internacionales, para aplicación en subestaciones de tipo intemperie,
reductoras o elevadoras de la tensión; así como para alimentación de la tensión de
cargas trifásicas o monofásicas industriales a niveles de subtransmisión.
CARACTERISTICAS GENERALES:
Capacidades:
De 10 hasta 120 MVA
Voltaje de AT: de 15 hasta 400 kv.
Voltaje de BT: de 2,4 hasta 115 kv.

“Transformadores tipo acorazado para horno de arco eléctrico.”

Equipo útil en la industria de la producción de hierro y acero a partir de la fusión de
chatarra, como alimentador de los electrodos que producen el arco eléctrico
necesario para la fusión; diseñado de acuerdo con normas nacionales e
internacionales.
CARACTERISTICAS GENERALES:
Capacidades:
De 5 hasta 200 MVA
Voltaje de A.T: de 13,8 hasta 69 kV
Voltaje de B.T: de 60 hasta 2 000 V

“Reactores limitadores de corriente “

Equipo para aplicación en subestaciones de potencia, como limitador de corrientes de
falla del sistema o de la corriente de arranque de máquinas, para enlazar 2 o más
buses de generadores a un bus común, para sincronización de circuitos y para
paralelaje de Transformadores de diferente impedancia, entre otros usos; diseñado
de acuerdo con normas nacionales e internacionales.
CARACTERISTICAS GENERALES:
Capacidades:
Hasta 5 000 kVA.
Tipo de enfriamiento: AA
No. de fases: 1 o 3
Frecuencia: 60 Hz
Voltaje: hasta 34,5 kV
Corriente nominal: hasta 2 000 A
Elevación de temperatura: 80°C sobre un ambiente máximo de 40°C y promedio de
30°C en un período de 24 horas.
Altura de operación: 1 000 m.s.n.m

“Transformadores de mediana potencia tipo subestación.”

Equipo ideal en subestaciones de tipo intemperie reductoras o elevadoras de
voltaje, para alimentar cargas trifásicas o monofásicas industriales en niveles
de subtransmisión; diseñado de acuerdo con normas nacionales e internacionales.
CARACTERISTICAS GENERALES:
Capacidades:
Monofásicos de 5 hasta 20 MVA,
Trifásicos de 5 hasta 60 MVA
Tipo de enfriamiento: OA, OA/FA, OA/FA/FA, OA/FA/FOA, FOA
No. de fases:1 o 3
Frecuencia.: 60 Hz
Voltaje de AT: de 13,8 hasta 161 kV
Conexión AT: Delta o Estrella
Voltaje de BT: de 2,4 hasta 34,5 kV
Conexión BT: Delta o Estrella
Elevación de temperatura: 55°, 65° o 55°/65° C sobre un ambiente máximo de
40°C y Promedio de 30°C en un período de 24 horas
Altura de operación: 1 000 m.s.n.m.
Líquido refrigerante: Aceite mineral.
“Transformadores de pequeña potencia tipo subestación.”
Transformador fabricado para uso en subestaciones de tipo interior o intemperie, para
reducción de la tensión de su transmisión o de distribución primaria a tensiones de
distribución o utilización, para cargas trifásicas o monofásicas industriales o
comerciales;
Diseñado de acuerdo con normas nacionales, así como con normas
internacionales.
CARACTERISTICAS GENERALES:
Capacidades:
De 112,5 hasta 10 000 kVA
Tipo de enfriamiento: OA u OA/FA
No. de fases: 3
Frecuencia: 60 Hz
Voltaje de AT: de 2,4 hasta 69 kV
Conexión AT: Delta o Estrella
Voltaje de BT: 220 a 34 500 V
Conexión BT: Delta o Estrella
Altura de operación: 1 000 m.s.n.m.
Elevación de temperatura: 55°, 65° o 55°/65°C sobre un ambiente máximo de
40°C y Promedio de 30°C en un período de 24 horas. Líquido refrigerante:
Aceite mineral, RTEMP, o silicona líquido

“Transformadores de pequeña potencia tipo subestación de distribución.”

Equipo ideal en subestaciones de tipo interior, para reducción de la tensión de
Distribución primaria en 3 hilos a tensiones de utilización en 4 hilos, para
alumbrado y cargas trifásicas o monofásicas industriales, ligeros o comerciales;
diseñado de acuerdo con normas nacionales, así como con normas
internacionales.
CARACTERISTICAS GENERALES:
Capacidades:
112,5; 150; 225; 300; 500; 750; 1 000; 1 500; 2 000 kVA
Tipo de enfriamiento: OA
No. de fases: 3
Frecuencia: 60 Hz
Voltaje de AT: 4 160; 13 200; 23 000; 34 500 V
Conexión AT: Delta
Voltaje de BT: 220Y / 127, 440Y / 254 V
Conexión BT: Estrella
Altura de operación: 2 300 m.s.n.m.
Líquido refrigerante: Aceite mineral
Elevación de temperatura: 65°C sobre un ambiente máximo de 40°C y promedio de
30°C en un período de 24 horas.

“Transformadores de distribución tipo subestación trifásico.”

Equipo fabricado para uso en subestaciones de distribución tipo intemperie, para
reducción de tensión de distribución primaria en 3 hilos a tensiones de utilización en 4
hilos, para cargas trifásicas industriales, comerciales o rurales; diseñado de acuerdo
con normas nacionales NMX-J-116.
CARACTERISTICAS GENERALES:
Capacidades:
225, 300, 500 kVA
Tipo de enfriamiento: OA
No. de fases: 3
Frecuencia: 60 Hz
Voltaje de AT: 13 200 V
Derivación en AT: +/-2x2.5%
Conexión AT: Delta
Voltaje de BT: 220Y / 127 V o 440Y/254 V
Conexión BT: Estrella
Altura de operación: 2 300 m.s.n.m.
Líquido refrigerante: Aceite mineral
Elevación de temperatura: 65°C sobre un ambiente máximo de 40°C y promedio de
30°C en un período de 24 horas

“Transformadores de distribución tipo poste trifásico”

Transformador útil en redes aéreas, para reducción de la tensión de distribución
primaria en 3 hilos a tensiones de utilización en 4 hilos, para alumbrado y cargas
trifásicas o monofásicas domésticas, comerciales, residenciales o rurales;
diseñado de acuerdo con especificaciones K-0000-01 de CFE y Norma NMX-J-
116-ANCE.
CARACTERISTICAS GENERALES:
Capacidades:
15; 30; 45; 75; 112,5; 150 kVA
Tipo de enfriamiento: OA
No. de fases: 3
Frecuencia: 60 Hz
Voltaje de AT: 13 200 y 23 000 V
Derivaciones en AT: +/-2x2,5%
Conexión AT: Delta
Voltaje de BT: 220Y/127 V o 440Y/254 V
Conexión BT: Estrella
Elevación de temperatura: 65°C sobre un ambiente máximo de 40°C y promedio de
30°C en un período de 24 horas
Altura de operación: 2 300 m.s.n.m.
Líquido refrigerante: Aceite mineral
Opcional: Tipo Costa para ambientes Cálidos

“Transformadores de distribución tipo poste monofásico”

Equipo para ser aplicado en redes aéreas, para reducción de la tensión
de distribución primaria en2 hilos a tensiones de utilización en 3 hilos, para alumbrado
y cargas monofásicas domésticas, residenciales o rurales; diseñado de acuerdo con
especificaciones K-0000-01 de CFE y Normas NMX-J-116-ANCE.
CARACTERISTICAS GENERALES:
Capacidades:
25; 37,5; 50 kVA
Tipo de enfriamiento: OA
No. de fases: 1
Frecuencia: 60 Hz
Voltaje de AT: 13 |200 V
Conexión AT: 2 hilos
Derivaciones en AT: +/-2X2, 5%
Voltaje de BT: 120/240 V
Conexión BT: 3 hilos
Elevación de temperatura: 65°C sobre un ambiente máximo de 40°C y promedio de
30°C en un período de 24 horas
Altura de operación: 2 300 m.ls.n.m
Líquido refrigerante: Aceite mineral
Opcional: Tipo Cálido, autoprotegido

“Transformadores de distribución tipo monofásico YT (unicornio) “

Transformador para ser aplicado en redes aéreas, para reducción de la tensión de
distribución primario en 1 hilo a tensiones de utilización en 3 hilos, para alumbrado y
cargas monofásicas domésticas rurales; diseñado de acuerdo con
especificaciones K-0000-01 de CFE y Normas NMX-J-116-ANCE.
CARACTERISTICAS GENERALES:
Capacidades:
5; 10; 15; 25; 37,5; 50 kVA
Tipo de enfriamiento: OA
No. de fases: 1
Frecuencia: 60 Hz
Voltaje de AT: 13 200YT/7 620 V
Derivaciones en AT: +/-2x2,5%
Conexión AT: Fase a tierra (YT)
Voltaje de BT: 120/240 V
Conexión BT: 3 hilos
Elevación de temperatura: 65°C sobre un ambiente máximo de 40°C y promedio de
30°C en un período de 24 horas
Altura de operación: 2 300 m.s.n.m.
Líquido refrigerante: Aceite mineral
Opcional: Tipo Cálido, auto protegidos

“Transformador de distribución tipo pedestal (DCS) trifásico “

Transformador o equipo para aplicación en redes subterráneas con sistema de
alimentación en anillo y radial, para reducción de la tensión de distribución
primaria en 4 hilos a tensiones de utilización en 4 hilos, para alumbrado y cargas
trifásicas o monofásicas, domésticas comerciales; diseñado de acuerdo con
especificaciones K-0000-07 de CFE y Normas NMX-J-285 ANCE.
CARACTERISTICAS GENERALES:
Capacidades:
300, 500 kVA
Tipo de enfriamiento: OA
No. de fases: 3
Frecuencia: 60 Hz
Voltaje de AT: 13 200YT / 7 620 V
Derivaciones en AT: +/-2x2,5%
Conexión AT: Estrella aterrizada
Voltaje de BT: 220Y/127 V
Conexión BT: Estrella aterrizada
Elevación de temperatura: 65°C sobre un ambiente máximo de 40°C y promedio de
30°C en un período de 24 horas
Altura de operación 2 300 m.s.n.m.
Líquido refrigerante: Aceite mineral
Opcional: Tipo Cálido

“Transformadores de distribución tipo especial (DRS) trifásico “

Equipo fabricado para uso en redes subterráneas con sistema de alimentación en
anillo, para reducción de la tensión de distribución primaria en, 4 hilos, para
alumbrado y cargas trifásicas o monofásicas domésticas o residenciales; diseñado de
acuerdo con especificaciones K-0000-08 de CFE y Normas |NMX-J-285-ANCE.
CARACTERISTICAS GENERALES:
Capacidades:
75; 112,2; 150; 225 kVA
Tipo de enfriamiento: OA
No. de fases: 3
Frecuencia: 60 Hz
Voltaje de AT: 13 200YT/7 620 V
Derivaciones en AT: +/-2x2,5%
Conexión AT: Estrella aterrizada
Voltaje de BT: 220Y/127 V
Conexión BT: Estrella aterrizada
Elevación de temperatura: 65°C sobre un ambiente máximo de 40°C y promedio de
30°C en un período de 24 horas
Altura de operación: 2 300 m.s.n.m.
Líquido refrigerante: Aceite mineral
Opcional: Tipo cálido, con ITM en baja tensión (hasta 150 KVA)
“Transformadores de distribución tipo pedestal (DRS) monofásico “
Transformador para redes subterráneas con sistema de alimentación en anillo, para
reducción de la tensión de distribución primaria en 1 hilo a tensiones de utilización en
3 hilos, para alumbrado y cargas monofásicas domésticas o residenciales;
diseñado de acuerdo con especificaciones K-0000-04 de CFE y
Norma NMX-J-285-ANCE.
CARACTERISTICAS GENERALES:
Capacidades:
23; 37,5; 50; 75 kVA
Tipo de enfriamiento: OA
No. de fases: 1
Frecuencia: 60 Hz
Voltaje de AT: 13 200YT/7 620 V
Derivaciones en AT: +/-2x2, 5%
Conexión AT: Fase a tierra (YT)
Voltaje de BT: 120/240 V
Conexión BT: 3 hilos
Elevación de temperatura: 65°C sobre un ambiente máximo de 40°C y promedio de 30
C en un período de 24 horas
Altura de operación: 2 300 m.s.n.m.
Líquido refrigerante: Aceite mineral
Opcional: Tipo cálido, con interruptor en baja tensión

“Transformadores de distribución tipo sumergible (DCS) trifásico.”

Transformador o equipo para aplicación en redes subterráneas con sistema de
alimentación en anillo y radial, para reducción de la tensión de distribución
primaria en 4 hilos a tensiones de utilización en 4 hilos, para alumbrado y cargas
trifásicas o monofásicas domésticas o comerciales. Diseñado de acuerdo con
especificaciones K-0000-05 de CFE y especificaciones.

CARACTERISTICAS GENERALES:
Capacidades:
300; 500; 750 kVA
Tipo de enfriamiento: OA
No. de fases: 3
Frecuencia: 60 Hz
Voltaje de AT: 13 200YT/7 620 V; 23 000 V
Derivaciones en AT: +/-2x2,5%
Conexión AT: Estrella aterrizado
Voltaje de BT: 220Y/127 V
Conexión BT: Estrella aterrizada
Elevación de temperatura: 55°/65°C sobre un ambiente máximo de 40°C
y promedio de 30°C en un período de 24 horas
Altura de operación: 2 300 m.s.n.m.
Líquido refrigerante: Aceite mineral
CUCHILLAS Y FUSIBLES

Definición y operación de cuchillas desconectado ras. La cuchilla des conectadora

es un elemento que sirve para desconectar físicamente un circuito eléctrico.
Por lo general se operan sin carga, pero con algunos aditamentos se puede operar
con carga, hasta ciertos límites.
Cuchilla fusible.

La cuchilla fusible es un elemento de conexión y desconexión de circuitos

eléctricos. Tiene dos funciones: como cuchilla des conectadora, para lo cual se
conecta y desconecta, y como elemento de protección. El elemento de protección lo
constituye el dispositivo fusible, que se encuentra dentro del cartucho de conexión y
desconexión. El dispositivo fusible se selecciona de acuerdo con el valor de corriente
nominal que va a circular por él, pero los fabricantes tienen el correspondiente valor
de corriente de ruptura para cualquier valor de corriente nominal. Los elementos
fusibles se construyen fundamentalmente de plata (en casos especiales), cobre
electrolítico con aleación de plata, o cobre aleado con estaño.

Criterios de selección.
Según Harker, los criterios generales para la selección de las cuchillas son:
 Garantizar un aislamiento dieléctrico a tierra y sobre todo en la apertura. Por lo
general, se requiere entre puntos de apertura de la cuchilla un 15 o 20% de exceso en
el nivel de aislamiento con relación al nivel de aislamiento a tierra.
 Conducir en forma continua la corriente nominal sin que exista una
elevación de temperatura en las diferentes partes de la cuchilla y en particular en los
contactos.
 Debe soportar por un tiempo especificado (generalmente 1 segundo) los efectos
térmicos y dinámicos de las corrientes de cortocircuito.
 Las maniobras de cierre y apertura se deben realizar sin posibilidad de que se
presenten falsos contactos o posiciones falsas aún en condiciones atmosféricas
desfavorables.

APARTARRAYOS

Naturaleza de las sobretensiones y sus efectos

Las sobretensiones que se presentan en las instalaciones de un sistema pueden ser
de dos tipos:
1. sobretensiones de tipo atmosférico.
2. sobretensiones por fallas en el sistema.
Definición y operación de apartarrayos.
El apartarrayos es un dispositivo que nos permite proteger las instalaciones contra
sobre tensiones de tipo atmosférico. Las ondas que presentan durante una descarga
atmosférica viajan a la velocidad de la luz y dañan al equipo si no se tiene
protegido correctamente; para las protecciones del mismo se deben tomar en cuenta
los siguientes aspectos:
1. descargas directas sobre la instalación
2. descargas indirectas
De los casos anteriores el más interesante, por presentarse con mayor frecuencia, es
el de las descargas indirectas. El apartarrayos, dispositivo que se encuentra conectado
permanentemente en el sistema, opera cuando se presenta una sobretensión de
determinada magnitud, descargando la corriente a tierra. Su principio general de
operación se basa en la formación de un arco eléctrico entre dos explosores cuya
operación está determinada de antemano de acuerdo a la tensión a la que va a operar.
Se fabrican diferentes tipos de aparta rayos, basados en el principio general de
operación; por ejemplo: los más empleados son los conocidos como "apartarrayos tipo
auto valvular" y "apartarrayos de resistencia variable".
El apartarrayos tipo auto valvular consiste de varias chapas de explosores
conectados en serie por medio de resistencias variable cuya función es dar una
operación más sensible y precisa. Se emplea en los sistemas que operan a grandes
tensiones, ya que representa una gran seguridad de operación.
El apartarrayos de resistencia variable funda su principio de operación en
el principio general, es decir, con dos explosores, y se conecta en serie a una
resistencia variable. Se emplea en tensiones medianas y tiene mucha aceptación en
el sistema de distribución.

La función del apartarrayos no es eliminar las ondas de sobretensión presentadas

durante las descargas atmosféricas, sino limitar su magnitud avalores que no
sean perjudiciales para las máquinas del sistema. Las ondas que normalmente se
presentan son de 1.5 a 1 micro ser. (Tiempo de frente de onda). La función del
apartarrayos es cortar su valor máximo de onda (aplanar la onda). Las sobretensiones
originadas por descargas indirectas se deben a que se almacenan sobre las
líneas cargas electrostáticas que al ocurrir la descarga se parten en dos y viajan en
ambos sentidos de la línea a la velocidad de la luz. Los apartarrayos protegen también
a las instalaciones contra descargas directas, para lo cual tiene un cierto radio de
protección. Para mayor seguridad a las instalaciones contra las cargas directas
se instalan unas varillas conocidas como bayonetas e hilos de guarda semejantes a
los que se colocan en las líneas de transmisión. La tensión a que operan los
apartarrayos se conoce técnicamente como tensión de cebado del apartarrayos. El
condensador se emplea como filtro con los apartarrayos de los generadores.
INTERRUPTORES DE POTENCIA

Un interruptor es un dispositivo cuya función es interrumpir y restablecer

la continuidad en un circuito eléctrico. Si la operación se efectúa sin carga (corriente),
el interruptor recibe el nombre de desconectado o cuchilla des conectadora. Si la
operación de apertura o de cierre la efectúa con carga (corriente nominal), o con
corriente de corto circuito (en caso de alguna perturbación), el interruptor recibe el
nombre de disyuntor o interruptor de potencia. Los interruptores en caso de apertura,
deben asegurar el aislamiento eléctrico del circuito. Existen distintas formas de
clasificar a los interruptores, una de ellas, según Harker, es por medio de
extinción, pudiendo ser: interruptores en aceite (que ya no se utilizan), interruptores
neumáticos, interruptores en vacío e interruptores en hexafloruro de azufre.

También se clasifican los interruptores como de construcción de "Tanque muerto" o de

"Tanque vivo". De tanque muerto significa que el tanque del interruptor y todos sus
accesorios se mantienen al potencial de tierra y que la fuente externa y conexiones a
la carga se hacen por medio de boquillas convencionales. De tanque vivo significa que
las partes metálicas y de porcelana que contienen el mecanismo de interrupción se
encuentran montadas sobre columnas de porcelana aislante y están, por lo tanto, al
potencial de línea. En la siguiente tabla se clasifican por medio de su interrupción y su
disponibilidad.
Los interruptores de aceite se pueden clasificar en 2 grupos:
1. Interruptores de gran volumen de aceite.
2. Interruptores de pequeño volumen de aceite.
Interruptores de gran volumen de aceite.
Estos interruptores reciben ese nombre debido a la gran cantidad de aceite que
contienen. Generalmente se constituyen de tanques cilíndricos y pueden
ser monofásicos. Los trifásicos son para operar a voltajes relativamente pequeños y
sus contactos se encuentran contenidos en un recipiente común, separados entre sí
por separadores (aislante). Por razones de seguridad, en tensiones elevadas se
emplean interruptores monofásicos (uno por base de circuitos trifásicos.
Las partes fundamentales en los interruptores son:
Tanque o recipientes.
Boquillas y contactos fijos.
Conectores (elementos de conexión al circuito).
Vástago y contactos móviles.
Aceite de refrigeración.
Cuando opera el interruptor debido a una falla, los contactos móviles se desplazan
hacia abajo, separándose de los contactos fijos. Al alejarse los contactos móviles de
los fijos, se va creando una cierta distancia entre ellos, y en función de esta distancia
está la longitud del arco eléctrico.
El arco da lugar a la formación de gases, de tal manera que se crea una burbuja de
gas alrededor de los contactos, que desplaza una determinada cantidad de aceite. En
la siguiente figura, se aprecia el proceso de interrupción.
Conforme aumenta la separación entre los contactos, el arco crece y la burbuja se
hace mayor, de tal manera que, al quedar los contactos en su separación total, la
presión ejercida por el aceite es considerable, por lo que en la parte superior del
recipiente se instala un tubo de fuga de gases.
Los interruptores de grandes capacidades con gran volumen de aceite originan fuertes
presiones internas que en algunas ocasiones pueden explosiones. Para disminuir
estos riesgos se idearon dispositivos donde se forman las burbujas de gas, reduciendo
las presiones a un volumen menor. Estos dispositivos reciben el nombre de "cámaras
de extracción" y dentro de estas cámaras se extingue el arco. El procedimiento de
extinción es el siguiente:
1. Al ocurrir una falla se separan los contactos que se encuentran dentro de la cámara
de extinción.
2. Los gases que se producen tienden a escapar, pero como se hallan dentro de la
cámara que contiene aceite, originan una violenta circulación de aceite que
extingue el arco.
3. Cuando el contacto móvil sale de la cámara, el arco residual se acaba de extinguir,
entrando nuevamente aceite frío a la cámara.
4. Cuando los arcos se han extinguido, se cierran los elementos de admisión de la
cámara.
En la siguiente figura se expone un diagrama de un interruptor de gran volumen de
aceite con "Cámara de extinción".
El elemento de desconexión en los interruptores de gran volumen de aceite lo
constituyen los contactos móviles. Estos contactos se pueden accionar en general de
3 maneras distintas:
 Mecánicamente, por medio de sistemas volante-bielas o engrane-bielas.

 Magnéticamente, por medio de un electroimán conocido como bobina de disparo que

acciona el trinquete de retención de los contactos móviles al ser energizado; se puede
energizar manualmente (por medio de botón) o automáticamente (por medio de
relevador).
 La acción de conexión o desconexión se puede efectuar substituyendo el volante o
los engranes con un motor eléctrico que puede operarse a control remoto.
Interruptores de pequeño volumen de aceite.
Los interruptores de reducido volumen de aceite reciben este nombre debido a que su
cantidad de aceite es pequeña en comparación con los de gran volumen. (Su
contenido varía entre 1.5 y 2.5% del que contiene los de gran volumen.) Se
constituyen para diferentes capacidades y voltajes de operación y su
construcción es básicamente una cámara de extinción modificada que permite mayor
flexibilidad de operación.
El funcionamiento de este interruptor es el siguiente:
1. Al ocurrir una falla se desconecta el contacto móvil 3 originándose un arco eléctrico.
2. A medida que sale el contacto móvil, se va creando una circulación de aceite entre
las diferentes cámaras que constituyen el cuerpo.
3. Al alcanzar el contacto móvil su máxima carrera al aceite que circula,
violentamente extingue el arco por completo.
4. Los gases que se producen escapan por la parte superior del interruptor.
Interruptores de aire.
Debido al peligro de explosión e incendio que representan los interruptores en aceite,
se fabrican los interruptores neumáticos, en los cuales la extinción del arco se efectúa
por medio de un chorro de aire a presión.
El aire a presión se obtiene por un sistema de aire comprimido que incluye una o varias
impresoras, un tanque principal, un tanque de reserva y un sistema de distribución en
caso de que sean varios interruptores.
El proceso general es el siguiente:
1. Cuando ocurre una falla la detecta el dispositivo de control, de tal manera que una
válvula de solenoide acciona a la válvula principal (2), ésta se abre,
permitiendo el acceso de aire a los aisladores huecos (1).
2. El aire a presión que entra en los aisladores huecos presiona por medio de un
embolo a los contactos (5).
3. Los contactos (5) accionan a los contactos (6) que operan simultáneamente
abriendo el circuito.
4. Como los aisladores huecos (1) se encuentran conectados directamente a las
cámaras de extinción (3), al bajar los contactos (5) para accionar a los contactos (6) el
aire a presión que se encuentra en los aisladores entra violentamente a la cámara de
extinción (3) extinguiéndose el arco.

2.5 Subestaciones abiertas de media tensión – Acometida y elección del sistema de

medición. Arreglos de circuitos primarios, capacidades y selección de componentes

primarios y el dimensionamiento general.

Debido al rápido desarrollo económico, la demanda de plantas de potencia se ha visto

incrementada, especialmente en los países desarrollados. Los materiales y partes para
estos suministros y distribuidores de potencia son muy complejos. La producción de
transformadores, condensadores de voltajes variados, y las técnicas de mantenimiento
y servicio son muy críticas.
 Tipos de subestaciones

Una subestación de distribución o centro de transformación es el conjunto de

instalaciones y equipos eléctricos encargado de realizar la transformación de niveles
de alta, media o baja tensión a niveles adecuados para la distribución de energía
eléctrica, operadores de Red utilizan las siguientes relaciones de transformación 230-
34,5 kV, 115-34,5 kV, 115-11,4 kV, 115-34,5 kV, 34,5-11,4 kV, 34,5-13,2 kV,13.2-
0.208/0.120kV, 13.2-0.220/0.127kV, 13.2-0.440/0.266kV, 11.4-0.208/0.120kV, 11.4 -
0.220/0.127kV, 11.4 - 0.440/0.266kV
Es de anotar que la utilización de tensión a 11.4kV está reservada para zonas ubicadas
en alturas superiores a 1000 m.s.n.m y tensión a 13.2kV, para alturas inferiores.
Tipos de subestaciones:
Las subestaciones de distribución se pueden clasificar según su ubicación en:
• Subestación aérea
• Subestación de piso
• Subestación subterránea
 SUBESTACIÓN AÉREA:

La subestación aérea o tipo poste es empleada en zonas rurales, y urbanas, para

prestar el servicio a usuarios industriales o residenciales de estratos 1,2 y 3. La
subestación aérea está conformada por un transformador de distribución, acompañado
de su respectiva protección contra sobretensión (Descargadores de sobretensión
DST) y protección contra sobre corriente (cortacircuitos), como también de algunos
accesorios indispensables para su montaje como apoyos, aisladores y herrajes.
Los transformadores utilizados en este tipo de subestación pueden ser monofásicos o
trifásicos y los fabricantes ofrecen transformadores de distribución con potencias
nominales normalizadas que no exceden los 150 kVA, cuando la potencia nominal
excede los 112.5KVA o el peso del transformador sobrepasa los 650kg, se requiere
utilizar para su instalación una estructura tipo H. La estructura tipo H se compone de
dos apoyos (postes).
La alimentación de los transformadores que conforman una subestación aérea puede
hacerse por red aérea o subterránea.
Los niveles de tensión para redes de uso
público se encuentran definidos en la
Norma ICONTEC NTC 1340 es tensiones
nominales en sistema de energía eléctrica
a 60 Hz en redes de servicios públicos, y,
pero si un cliente de un operador de red
requiere un nivel de tensión diferente,
puede definir su contrato de conexión en
un nivel de tensión normalizado, con el
cual alimentará un transformador de su
propiedad, este transformador recibe el
nombre de transformador de uso dedicado y definir así la relación de transformación
que más le convenga a sus necesidades.
Las potencias nominales de los transformadores instalados en subestación aérea o
tipo poste en son las siguientes:
 SUBESTACIÓN DE PISO:

La subestación de piso se utiliza en zonas urbanas,

para prestar el servicio a usuarios industriales,
comerciales, alumbrado público y residencial. Las
subestaciones de piso presentan variantes que
determinan su clasificación en: subestación tipo
patio, subestación tipo pedestal o pad mounted y
subestación capsulada.

SUBESTACIONES TIPO PATIO:

Las subestaciones tipo patio son empleadas a la

intemperie en algunas industrias, habitualmente
son alimentadas por redes subterráneas a 34,5
kV y en el lado de baja tensión se pueden manejar
niveles de tensión según la necesidad del usuario.
Las potencias nominales comúnmente utilizadas
en los transformadores monofásicos o trifásicos
que conforman subestaciones de patio urbana
son:

Los transformadores con potencia nominal entre 1000 kVA y 2500 kVA, deben tener
tanque de expansión o cámara con colchón de aire que permita la apropiada
refrigeración del transformador. Algunas de las configuraciones de la subestación tipo
patio empleadas en Colombia son:
 Centro de distribución industrial 34,5 kV tipo exterior – derivación aérea con
reconectador
 Centro de distribución industrial 34,5 kV tipo exterior – derivación aérea con
seccionador fusible
En las subestaciones tipo patio el equipo de medida se debe encontrar alojado en una
celda tipo intemperie de fácil acceso para el personal sin tener que ingresar al patio de
conexiones; para la protección contra sobretensiones el transformador debe contar
con descargadores de sobretensión (DST) de 27 kV, 10 kA, de óxido metálico y por el
lado de alta tensión debe utilizar un reconectador o seccionador con fusible tipo HH.
La subestación debe estar provista de una puesta a tierra a la cual se conectarán las
partes metálicas no conductoras del equipo empleado en la subestación, así como las
crucetas metálicas, los cables de guarda, la carcasa del transformador, los DST y el
neutro del transformador.

SUBESTACIÓN PEDESTAL O PAD MOUNTED (TIPO JARDÍN):

La subestación pedestal o pad mounted (tipo jardín) puede ser utilizada a la intemperie
o al interior de edificios, ofrecen seguridad para ser instalada en lugares en que existe
paso de personas como en parques o avenidas.
La subestación de pedestal está conformada por dos gabinetes, uno en el que se
encuentra alojado el transformador el cual lleva sus protecciones internas y otro para
la caja de maniobras, estos gabinetes cuentan con cerradura que impiden el ingreso
de personal no autorizado. La subestación de pedestal debe contar con una puesta
tierra a la que se conectan las partes metálicas de la subestación, al neutro del
transformador y la tierra de los descargadores de sobretensión.
La subestación de pedestal posee seccionadores de maniobras que pueden ubicarse
en la celda de maniobra o a la intemperie. Los seccionadores deben poseer
aislamiento en aceite o en SF6 y la cámara de interrupción del arco debe ser en aceite,
vacío o SF6; son seccionadores tripolares de operación manual bajo carga.
El área de la subestación se encuentra encerrada por una malla instalada como
mínimo a un metro del perímetro de los equipos y de 2.5 metros de altura, con avisos
de peligro y alta tensión, también su puede instalar en un local en el que la puerta dé
al exterior del inmueble.

TRANSFORMADORES DE PEDESTAL

El transformador pedestal se divide en dos compartimientos cada uno con puerta y

separados en un del otro por una lámina metálica, en el del lado izquierdo se alojan
los terminales de alta tensión del transformador y al lado derecho los terminales de
baja tensión.
El transformador de pedestal es protegido en el lado de alta tensión por un fusible de
expulsión tipo bayoneta en serie con un fusible limitador de corriente el cual opera
cuando hay fallas internas en el transformador, se encuentra ubicado en el interior de
su tanque, por esta razón cuando este actúa el transformador debe ser retirado para
someterlo a revisión y en el lado de baja tensión el transformador para su protección
cuenta con un interruptor automático escogido según la corriente de cortocircuito y la
curva de capacidad térmica que pueda soportar el transformador.
La capacidad de los transformadores pedestal empleados para alumbrado público son:
30, 45 y 75 kVA y para distribución se maneja una relación 11.4 – 0.208/0.120 kV con
capacidades de 45, 75, 112,5 150 225, 300, 400 y 500 kVA.

CAJA DE MANIOBRA

En la caja de maniobra se realiza la conexión o desconexión individual de los

transformadores de las redes de distribución y acometidas por medio de interruptores,
la caja de maniobra puede ser en aceite o en SF6 para acometidas subterráneas.
SUBESTACIONES CAPSULADAS:

Las subestaciones o centros de transformación capsuladas, son aquellas en las que

existe un recinto cerrado en el cual se encuentran alojadas varias celdas, una de ellas
destinada para el transformador de distribución, una celda para el equipo de protección
y maniobra, es decir el seccionador tripolar de trabajo bajo carga con nivel de
aislamiento de 15 kV; otra celda alberga el grupo de medida compuesto por los
transformadores de potencial y de corriente.
 Las subestaciones capsuladas son empleadas
en industrias o en urbanizaciones de estrato
4,5 y 6.
En las subestaciones capsuladas se utilizan
transformadores en aceite o transformadores
tipo seco, se protegen con fusibles limitadores
de corriente, el cual se selecciona
dependiendo de la potencia nominal del
transformador.
Los transformadores en aceite se alojan en un
local reforzado (bóveda) independiente al local
de las celdas de entrada, salida, protección y en algunos casos la celda de medida. El
transformador tipo seco se instala en el mismo local de las celdas;
Las celdas son elaboradas en lámina, poseen una puerta metálica con cerradura, una
ventana de inspección con vidrio templado de seguridad y rejillas de ventilación.

En las subestaciones capsuladas se pueden emplear seccionadores tripolar en aire

con tensión nominal de 17.5 kV y corriente nominal de 630 A para conductor 2/0 y 400
A para conductor 4/0, seccionador en aire con fusibles limitadores de corriente con
tensión nominal de 17.5 kV y corriente nominal de 400 A, o celda con seccionadores
en SF6, la cual se utiliza también como celda de entrada y celda de salida, consta de
un tanque lleno de SF6 en el que se sumerge un seccionador tripolar de trabajo bajo
carga de tres posiciones: conectado (cerrado), desconectado (abierto) y puesto a
tierra.
 SUBESTACIONES TIPO LOCAL:

Las subestaciones tipo local en la actualidad no son permitidas, debido al peligro

latente al que está expuesto el personal, ya que tanto el transformador de distribución,
los seccionadores de operación bajo carga o el barraje, se encuentran a la vista en el
interior de un recinto cerrado de 3.5X2.5X3 m.

SUBESTACIÓN SUBTERRÁNEA:

La subestación subterránea se instala bajo el nivel del piso en andenes, zonas verdes,
o en un predio particular, están conformadas por dos bóvedas una para el
transformador y otra para el seccionador de maniobras, estas se encuentran unidas
por un banco de ductos. El seccionador debe ser de tipo inundable de operación bajo
carga de 200 A, debe contar con codos premoldeados sin partes vivas expuestas, para
la conexión de los terminales de media tensión.
El transformador puede ser sumergible u
ocasionalmente sumergible de capacidad
hasta 200 kVA, con la propiedad de
permanecer hasta tres horas en agua, si
el transformador no cuenta con el conjunto
de protección y seccionamiento interno, se
deben instalar seccionadores
independientes en aceite o en SF6
sumergibles; los bornes de conexión de
baja tensión deben ser aislados y los de
alta deben ser codos premoldeados
resistentes a la humedad; entre el tanque del transformador y el piso de la bóveda
debe existir una distancia superior a 4 centímetros. La bóveda del transformador debe
disponer de una cubierta removible en la parte superior que permita el acceso a los
fusibles internos y los bujes de media y alta tensión del transformador sin tener que
ingresar a la bóveda.
 La red de distribución de media tensión

La característica principal de las redes de distribución de media tensión urbanas es

que tienen arquitecturas en lazo y, la operación de la red siempre es radial, a diferencia
de las redes rurales que son radiales, aunque pueden existir algunos enlaces que
permiten cerrar lazos entre las líneas principales. Otra característica particular de las
redes urbanas es que fundamentalmente son subterráneas. Por otro lado, mientras en
las redes rurales la caída de tensión suele ser la restricción que limita el trazado de las
redes, en las urbanas es fundamentalmente la capacidad de los conductores, debido
a la elevada densidad de carga.

En la planificación de redes de distribución de media tensión urbanas suele ser habitual

considerar los siguientes dos principios: El primero es conseguir las menores pérdidas
en la red y el segundo es el que toda carga debe tener dos posibles alternativas de
alimentación, también llamado SULQFLSLR 1. El principio N-1 se refiere a la
seguridad, e implica que, deben existir alternativas de conexión para todas las cargas,
en el caso de producirse un fallo en la red. El objetivo fundamental de este principio es
reducir al mínimo los tiempos de las interrupciones y la potencia cortada. Para ello
existen diferentes configuraciones de la red, consiguiéndose en mayor o menor medida
el objetivo, a costa de una mayor o menor inversión en la instalación. En las redes de
distribución de media tensión urbanas, el principio N-1 se consigue mediante el trazado
de redes de bucle, con diferentes variantes (huso, pétalo, espiga). De este modo, la
interrupción de suministro de un lazo al producirse un fallo, solamente permanecerá
durante el tiempo necesario para localizar la falta, ya que, mediante la operación de
los interruptores adecuados, se puede restaurar el suministro a todas las cargas. La
sección de los conductores que forman un lazo será uniforme, de forma que se pueda
garantizar el cumplimiento de las restricciones, en el caso de producirse una
reconfiguración de las conexiones del lazo.

Las razones principales por las que las arquitecturas empleadas en las redes urbanas
de media tensión para cumplir el criterio N-1 sean en lazo y operadas de forma radial
son:
• Es más fácil de operar y mantener una red radial que mallada.
• Es sencilla de proteger, instalando una protección por salida, siendo fácil realizar
su ajuste.
• Las subestaciones se operan independientemente, no existiendo problemas de
circulaciones de potencia y reduciéndose los valores máximos de potencia de
cortocircuito.
• Es suficiente con una protección contra cortocircuitos para cada salida, situándola
en cabecera.
El tiempo necesario para despejar las faltas, variará entre milisegundos y minutos, en
función de que los elementos de protección sean automáticos o manuales y que sean
de operación local o remota. Por otro lado, el hecho de que las cargas se puedan
alimentar desde cualquiera de los extremos del lazo, implica que, a la hora de diseñar
las subestaciones se tienen que considerar, no solo las intensidades de las salidas en
régimen normal de funcionamiento, sino también el caso más desfavorable de
reconfiguración de la red, en caso de emergencia.

Tipos de acometidas en media tensión

Atendiendo a su trazado, al sistema de instalación y a las características de la red, las

acometidas podrán ser:
TIPO SISTEMA DE INSTALACIÓN
Posada sobre fachada
Aéreas
Tensada sobre poste
Con entrada y salida (ITC-BT-07)
Subterráneas
En derivación
Mixtas Aero- Subterráneas (ITC-BT-07)

Acometida aérea posada sobre fachada:

Antes de proceder a su realización, si es posible, deberá efectuarse un estudio previo

de las fachadas para que éstas se vean afectadas lo menos posible por el recorrido de
los conductores que deberán quedar suficientemente protegidos y resguardados.
En este tipo de acometidas los cables se instalaron distanciados de la pared y su
fijación a ésta se hará mediante accesorios apropiados.
Los cables posados sobre fachada serán aislados de tensión asignada 0,6/ 1 kV y su
instalación se hará preferentemente, bajo conductos cerrados o canales protectoras
con tapa desmontable con la ayuda de un útil.
Los tramos en que la acometida quede a una altura sobre el suelo inferior a 2,5 m,
deberán protegerse con tubos o canales rígidos de las características indicadas en la
tabla siguiente y se tomarán las medidas adecuadas para evitar el almacenamiento de
agua en estos tubos o canales de protección.
El cumplimiento de estas características se verificará según los ensayos indicados en
las normas UNE- EN 50086- 2- 1 para tubos rígidos y UNE- EN 50085-1 para canales.
Para los cruces de vías públicas y espacios sin edificar y dependiendo de la longitud
del vano, los cables podrán instalarse amarrados directamente en ambos extremos,
bien utilizando el sistema para acometida tensada, bien utilizando un cable fiador,
siempre que se cumplan las condiciones de la ITC- BT- 06.
Estos cruces se realizarán de modo que el vano sea lo más corto posible, y la altura
mínima sobre calles y carreteras no será en ningún caso inferior a 6 m.
En edificaciones de interés histórico o artístico o declaradas como tal se tratará de
evitar este tipo de acometidas.

Acometida aérea tensada sobre postes:

Los cables serán aislados de tensión asignada 0,6/ 1 kV y podrán instalarse

suspendidos de un cable fiador, independiente y debidamente tensado o también
mediante la utilización de un conductor neutro fiador con una adecuada resistencia
mecánica, y debidamente calculado para esta función.
Todos los apoyos irán provistos de elementos adecuados que permitirán la sujeción
mediante soportes de suspensión o de amarre, indistintamente.
Las distancias en altura, proximidades, cruzamientos y paralelismos cumplirán lo
indicado en la ITC- BT- 06.
Cuando los cables crucen sobre vías públicas o zonas de posible circulación rodada,
la altura mínima sobre calles y carreteras no será en ningún caso, inferior a 6 m.
 Acometida subterránea:

Este tipo de instalación, se realizará de acuerdo con lo indicado en la ITC- BT- 07.
Se tendrá en cuenta las separaciones mínimas indicadas en la ITC- BT- 07 en los
cruces y paralelismos con otras canalizaciones de agua, gas, líneas de
telecomunicación y con otros conductores de energía eléctrica.

Acometida aero-subterránea:

Son aquellas acometidas que se realizan parte en instalación aérea y parte en

instalación subterránea.
El proyecto e instalación de los distintos tramos de la acometida se realizará en función
de su trazado, de acuerdo con los apartados que le corresponden de esta instrucción,
teniendo en cuenta las condiciones de su instalación.
En el paso de acometidas subterráneas a aéreas, el cable irá protegido desde la
profundidad establecida según ITC- BT- 07 y hasta una altura mínima de 2,5 m por
encima del nivel del suelo, mediante un conducto rígido de las características indicadas
en el apartado acometida aérea posada sobre fachada, de esta instrucción.
 Elementos principales de una instalación de media tensión

El diseño de las instalaciones eléctricas depende del punto final del suministro, es
decir, de los diversos requerimientos eléctricos: número de plantas, capacidad de
edificación, posibles equipos eléctricos instalados, cargas… Aunque el diseño
estructural es variable, toda instalación de electricidad tiene que contener los
siguientes elementos:
Acometida: parte la instalación que conduce la energía desde la fuente de suministro
(red pública) hasta el punto de suministro (edificio, comunidad…). La acometida puede
ser aérea o soterrada (normalmente está soterrada).
Equipo de medición: es propiedad de la compañía distribuidora. Este se coloca en la
acometida para cuantificar el consumo de energía eléctrica por parte del usuario. El
medidor tiene que estar protegido externamente y colocado en un lugar accesible para
poder realizar la lectura y la revisión.
Cuadro general y distribución de protección: situado en el interior de la vivienda, es el
corazón de la instalación eléctrica. En el mismo, se pueden encontrar elementos de
protección, distribución y control de la corriente eléctrica.
Interruptores: este dispositivo está diseñado para abrir y cerrar los circuitos o
conexiones eléctricas, por los cuales circula la corriente. Los interruptores principales
son, todos está colocados entre la acometida y el resto de la instalación:
El interruptor general: es utilizado como medio de desconexión y protección del
sistema.
El interruptor derivado: es utilizado para proteger y desconectar los alimentadores de
los circuitos que distribuyen la energía eléctrica entre las secciones.
El interruptor termomagnético: es utilizado para proteger y desconectar el suministro
si se produce una sobrecarga o un cortocircuito.
El interruptor de control de potencia: es utilizado para limitar el consumo de potencia
por parte del usuario. Protege el sistema de posibles sobrecargas.
Transformador: equipo eléctrico que se encarga de cambiar el voltaje del suministro
al voltaje requerido por la instalación. Este elemento no es imprescindible ya que
puede haber instalaciones con el mismo voltaje que la acometida. Y, por el contrario,
puede haber instalaciones que necesiten más de un transformador (con un gran nivel
de voltaje).
Tablero general: es un gabinete metálico compuesto por dispositivos de control. Este
se coloca inmediatamente después del transformador y contiene un interruptor general
automático para desconectar el servicio si fuera necesario.
Salidas para alumbrado y contacto: la unidad de alumbrado se encuentra al final de las
instalaciones de electricidad. Esta unidad son consumidores que transforman la
energía eléctrica en energía luminosa o calurosa.
Toma de corriente o enchufe: está situado en la pared y permite el paso de corriente
cuando se conectan la ficha (clavija) y la base (enchufe hembra). En cada circuito
eléctrico deberán instalarse un máximo de ocho enchufes.
Toma a tierra o neutro: se emplea para evitar el paso de corriente al usuario debido a
un fallo de aislamiento entre los conductores activos. Tiene muy poca resistencia para
favorecer la circulación de cualquier fuga de corriente. Es un elemento de seguridad
de la instalación eléctrica.

Tipos de sistemas de distribución

Existen tres tipos de sistemas básicos de distribución, los cuales son:

 Sistema radial
 Sistema anillo
 Sistema en malla o mallado
Estos tipos de sistemas, son los más comúnmente utilizados, por lo que en los
siguientes temas se dará una explicación de su funcionalidad, características,
ventajas, desventajas y particularidades que tiene cada uno de ellos. Al utilizar un
sistema de distribución este estará expuesto inevitablemente a un buen número de
variables tanto técnicas como locales y ante todo una variable económica por lo que
los sistemas de distribución no tienen una uniformidad, es decir, que un sistema
eléctrico será una combinación de sistemas.
 Sistema radial

Es aquel que cuenta con una trayectoria entre la fuente

y la carga, proporcionando el servicio de energía
eléctrica. Un sistema radial es aquel que tiene un
simple camino sin regreso sobre el cual pasa la
corriente, parte desde una subestación y se distribuye
por forma de “rama”, como se ve en la siguiente figura.

Sistema anillo

Es aquel que cuenta con más de una

trayectoria entre la fuente o fuentes y la carga
para proporcionar el servicio de energía
eléctrica.
Este sistema comienza en la estación central
o subestación y hace un “ciclo” completo por el
área a abastecer y regresa al punto de donde
partió. Lo cual provoca que el área sea
abastecida de ambos extremos, permitiendo
aislar ciertas secciones en caso de alguna
falla. Este sistema es más utilizado para
abastecer grandes masas de carga, desde
pequeñas plantas industriales, medianas o
grandes construcciones comerciales donde es
de gran importancia la continuidad en el
servicio.

Sistema en red o malla

Una forma de su transmisión en red o en
malla provee una mayor confiabilidad en
el servicio que las formas de distribución
radial o en anillo ya que se le da
alimentación al sistema desde dos
plantas y le permite a la potencia
alimentar de cualquier planta de poder a
cualquier subestación de distribución.
Este sistema es utilizado donde la
energía eléctrica tiene que estar
presente sin interrupciones, debido a que
una falta de continuidad en un periodo de
tiempo prolongado tendría grandes
consecuencias, por ejemplo: en una
fundidora.
2.6 Subestaciones compactadas de media tensión – Especificaciones de tableros, arreglos

de distribución de circuitos y selección de componentes primarios. Dimensionamiento

general

Tableros de distribución

Un cuadro de distribución, cuadro eléctrico, centro de carga o tablero de distribución

es uno de los componentes principales de una instalación eléctrica, en él se protegen
cada uno de los distintos circuitos en los que se divide la instalación a través fusibles,
protecciones magneto térmicas y diferenciales.
Al menos existe un cuadro principal por instalación, como ocurre en la mayoría de las
viviendas, y desde éste pueden alimentarse uno o más cuadros secundarios, como
ocurre normalmente en instalaciones industriales y grandes comercios.

Partes de un tablero

A pesar de que los tamaños y formas pueden variar según la aplicación que se les dé
existen partes esenciales que podemos encontrar en cualquier tablero eléctrico.
 Gabinete

Parte exterior que se encarga de proteger a todos los componentes de un circuito de

control, principalmente los podemos encontrar de metal, aunque en algunas ocasiones
y depende de su aplicación los encontramos de plástico.

Rieles metálicos

Estos rieles sirven como base para poder montar todos los componentes que se van
a utilizar para el control del sistema.

Barras colectoras

Estas barras son de un material conductor y se utilizan para suministrar la corriente

eléctrica a los componentes del tablero, por lo regular se utilizan cuando se necesita
de una gran cantidad de energía.

Canaletas

Son unos canales de plástico en donde se colocan los cables para llevarlos de un lugar
del tablero hacia otro.

Borneras de conexiones

También se les conocen como clemas y son prácticamente son conectores eléctricos
que aprisionan el cable a través de un tornillo, estas borneras se utilizan principalmente
cuando los cables van a salir del tablero hacia un componente externo como puede
ser un motor o cualquier actuador.

Prensa cables

También se les conoce como conectores de glándula y estos van empotrados en el

gabinete eléctrico para poder transportar los cables de una manera segura desde el
exterior al interior o viceversa.

Componentes eléctricos y electrónicos

Los componentes pueden variar según el tipo de sistema que se necesite puede desde
uno básico con fusibles y protecciones hasta uno más complejo con Plc’s, contactores,
guardamotores, temporizadores, etcétera.

Tipos de tableros eléctricos

Podemos encontrar y clasificar diferentes tipos de tableros ya sea por su aplicación o

su por contenido de estos.
Tablero de distribución (TD)

Estos se encargan de distribuir la corriente eléctrica hacia diferentes puntos del

sistema. Dentro de este tipo podemos encontrar tres diferentes:
- Distribución principal: son los que se conectan directamente a la línea de
alimentación y tienen un interruptor principal capaz de cortar todo suministro de
energía.
- Distribución secundaria: Son derivaciones del tablero principal y se encargan
de controlar pequeñas partes del sistema.
-
Centro de control de motores (CCM)

Este tablero se caracteriza por tener como componentes principales contactores,

relevadores y todo tipo de componente que se utiliza para controlar a los motores
eléctricos.
Alumbrado y centros de carga

Sirven para distribuir pequeñas cargas eléctricas como puede ser a contactos y
alumbrado.
 De control de potencia

La característica principal de este tipo es que controla una gran cantidad de corriente
eléctrica que van desde los 1000 A hasta los 6000 A y voltajes hasta de 600 V en
corriente alterna.
De protección, control y medición (PCyM)

Este tipo está compuesto por diferentes tableros autosoportados donde cada uno de
ellos está diseñado para cumplir una función específica como puede ser de control, de
protección, control y medición.
Autosoportado

Tiene la capacidad de sostener su propio peso y normalmente se coloca sobre un

pedestal ya sea fijado o anclado.
Empotrado

Este tipo de tablero se caracteriza por que va colocado dentro de las paredes y/o
estructuras.
Adosado

Están diseñados para ser colocados junto a las paredes o cualquier tipo de estructura.
A continuación, se muestran otros elementos tanto eléctricos como electrónicos que
se usan en los tableros eléctricos, como es el caso de media tensión. Los elementos
con adicionales a los que se explicaron anteriormente, ya que cada uno de estos
elementos hace que nuestro tablero eléctrico sea más completo, con más
protecciones, más monitoreo en tiempo real y más precisión.
Indicadores y pulsadores

Estos componentes sirven para ayudar a los operadores para activar o desactivar
partes de los procesos, los indicadores se utilizan para tener una retroalimentación de
las variables y punto importantes ya sea si están funcionando correctamente o existe
algún problema.

Botones

Podemos encontrar de diferentes tamaños, colores y formas, pero su función principal

es la de activar o desactivar actuadores como lo son bombas hidráulicas, motores,
válvulas, partes de los procesos, etc.
 Paros de emergencia

Este botón prácticamente solo tiene una función y por ende todos los botones de paro
son parecidos en cuanto a su construcción física. Este solo tiene una función y es la
de parar completamente cualquier tipo proceso.

Selectores

Estos más que ser botones son perillas que pueden tener varias posiciones y cada
una de estas puede representar diferentes partes del proceso, por ejemplo; una
posición se utiliza para hacer el ciclo de manera manual, con otra posición lo hacemos
de forma automática y otra sirve para entrar en la etapa de lavado

Pilotos

Se les conoce como lámparas piloto y estas se utilizan en diferentes formas, ya sea
como indicativos para saber en qué parte del proceso estamos, para saber si las
variables controladas están en los valores adecuados, para sabe si las variables
controladas están en los valores adecuados, para saber si existe algún inconveniente
en el sistema, etc.

HMI

Este es uno de los elementos más avanzados que podemos encontrar en un tablero
eléctrico ya que tiene un sin fin de aplicaciones, principalmente se utiliza para arrancar
las diferentes etapas de los procesos, para activar o desactivar manualmente algún
actuador y también se utiliza para monitorear las variables controladas.
De protección

Los componentes eléctricos de protección sirven para evitar que los dispositivos
principales o los más caros se descompongan, ya sea por una sobre corriente, mal
funcionamiento, variaciones en la línea de voltaje, etc.

Guardamotores

Sirve para proteger a los motores. Cuando la corriente supera sus valores normales
este se dispara evitando que las bobinas del motor se quemen por el exceso de
corriente eléctrica. Estos dispositivos protegen contra sobrecarga al motor, y contra
cortocircuito y sobrecarga a la línea de alimentación y al motor, tienen que estar
conectados al principio de la línea de alimentación del motor.

Termomagnéticos

Estos dispositivos de protección los podemos encontrar prácticamente en cualquier

instalación eléctrica ya que se encargan de supervisar corto circuitos y sobre corrientes
(trata de una elevación de la corriente la cual ocasiona el calentamiento de los
componentes).

Diferenciales

Se encarga de monitorear la corriente de entrada contra la de salida y cuando este

detecta una ligera caída se dispara ya que esto indica que en alguna parte se está
fugando. Estas fugas pueden ser peligrosas ya que una persona podría morir
electrocutada.

Termistores

Los termistores son practicantes sensores de temperatura que son colocados en las
bobinas de los motores para monitorear los cambios que se puedan presentar, cuando
estas bobinas alcanzan cierto grado de calor el termidor se dispara para proteger.

Porta fusibles

Los fusibles son prácticamente uno de los componentes más viejos y más simples que
podemos encontrar, estos tienen un filamento en su interior que funcionan de tal
manera que cuando se sobre pasa la corriente soportada, aunque sea por solo un
instante se rompe y abre el circuito.
Relevadores térmicos

Estos sirven para proteger a los motores eléctricos de sobre corrientes, fallo en alguna
de las fases y diferencias de carga entre fases.

De control
Los elementos de control de un tablero eléctrico se utilizan para controlar todas las
variables de los procesos, ya sea temperatura, tiempo, niveles de líquidos, presiones,
etcétera.

Temporizadores

Podemos encontrar dos tipos principales de temporizadores en cuanto a su

funcionamiento se refiere los de normalmente abiertos (NO) y los normalmente
cerrados (NC), cada uno funciona de una manera opuesta. Cuando el tiempo
configurado se termina, los contactos del NO se cierran y los de NC se abren.

Contactores

Estos prácticamente son interruptores que pueden ser activados o desactivados a

distancia por medio de la electricidad, estos se utilizan para activar circuitos de
potencia con grandes cantidades de corriente.

Relevadores

Los relevadores tienen prácticamente el mismo funcionamiento que los contactores

con la única excepción de que estos pueden manejar menor corriente y se utilizan en
los circuitos de mando o de control.

PLC’s

Estos dispositivos son el corazón de los tableros eléctricos de los procesos industriales
ya que procesan todas las señales y deciden qué acciones tomar según los programas
que se le grabaron.

Convertidores de señal

Se encargan de convertir señales para que los dispositivos de control puedan trabajar
con las señales con una mayor facilidad, por ejemplo, tenemos un sensor de
temperatura que dependiendo la lectura manda un valor resistivo, pero para poder
procesar esta señal demos convertirla a un estándar de corriente de 4-20 mA, es aquí
donde entran estos convertidores.

Controles de temperatura
Estos dispositivos funcionan en conjunto con un sensor y un actuador. El sensor es el
que manda la información al control de temperatura para que este la procese y mande
una señal de corrección al actuador.

2.7 Subestaciones tipo pedestal de media tensión. Bases de montaje y registros primarios,

características, conexiones, accesorios premoldeados y sistema de tierra.

Subestaciones tipo pedestal de media tensión:

Se le llama subestación tipo pedestal, aunque en realidad es un tipo de transformador.
Tienen su aplicación en sistemas de distribución subterráneos, como son: centros
comerciales, fraccionamientos, residenciales y lugares en donde la continuidad de
servicio es un factor determinante.
La característica principal de la subestación tipo pedestal se encuentra en que en el
recinto se incorporan todos los componentes eléctricos, desde los aparatos demedia
tensión, elementos de control y hasta los cuadros de baja tensión, incluyendo el
transformador, dispositivo de control e interconexiones.
Su diseño de frente muerto lo hace seguro además de que tiene una apariencia muy
estética.

Los transformadores tipo pedestal pueden ser instalados en el exterior o interior,

utilizados como parte de un sistema de distribución subterráneo; este tipo de
transformadores están integrados a un gabinete de servicio intemperie de frente
muerto; cuando son instalados en bóvedas debajo del nivel del terreno, pueden quedar
sumergidos totalmente en agua o lodo, por lo que la tapa, accesorios, boquillas,
registros de mano y manijas de operación deberán estar selladas herméticamente.
El transformador de tipo pedestal es extremadamente seguro que, además de brindar
una buena apariencia para desarrollos urbanos, cuenta con autoprotección reduciendo
costos al no requerir de una subestación eléctrica que lo proteja, principalmente son
utilizados en áreas de distribución subterránea.
Estas son algunas características de la subestación tipo pedestal:

 Fabricado en placa y lámina rolada en caliente

 Devanados de cobre o aluminio en solera y alambre magneto.
 Aislamientos nacionales e importados de alta calidad.
 Pintura anticorrosiva en verde
 Provisto de accesorios de alta calidad para reducir los índices de falla
 Provisto de fusibles en el lado de Media Tensión para así proteger el equipo.
 Seccionador que permite encender o apagar el transformador
 Derivador de Tap's externo para la regulación de voltaje
 Voltajes y conexiones estándar en los devanados Primario y Secundario
 Clase de aislamiento: ONAN [Auto enfriado sumergido en aceite]
 Fabricación en conexión Radial para alimentarse o Anillo para alimentar otro
transformador de las mismas características

Este es fabricado bajo las normas:

 NMX-J285-ANCE-2005
 Norma K de CFE

Dependiendo de la ubicación física en exteriores o interiores se deben tener en

cuenta los siguientes criterios técnicos:

Instalación a la intemperie:

-La instalación del transformador debe realizarse en un sitio de fácil acceso donde se
garantice el acceso y retiro mediante vehículo grúa o montacarga, con capacidad de
izar y transportar el transformador

- Se deben proveer facilidades para el levantamiento del tanque con gato. El espacio
libre vertical para un gato debe estar entre 38 mm y 165 mm

- El transformador debe quedar instalado en un lugar con área libre suficiente que
permita la apertura de las puertas del gabinete del transformador, las cuales deben
alcanzar un ángulo mayor de 135°
- El transformador no se podrá instalar en lugares obligados de tránsito de las personas
o en rutas peatonales obligadas. En caso de que el transformador quede cercano a
zonas de tráfico vehicular se deben instalar barreras de contención

- La instalación del transformador debe garantizar unas distancias mínimas a

edificaciones, muros, vías y árboles. En caso de instalarse cerca de muros, estos
deben ser resistentes al fuego

- En las subestaciones tipo pedestal, cuando en condiciones normales de operación

se prevea que la temperatura exterior del cubículo supere los 45°C, debe instalarse
una barrera de protección para evitar riesgos asociados a dicha temperatura y
colocarse avisos que indiquen la existencia de una “superficie caliente”. Si el
transformador posee una protección que garantice el corte o des energización cuando
exista una sobre temperatura, quedará eximido de dicha barrera. En caso de que el
encerramiento sea una malla eslabonada, debe guardarse una distancia perimetral de
1000 mm y si por el contrario el encerramiento es totalmente sólido (sin orificios) esa
distancia perimetral se puede reducir a 600mm

- El transformador se ubicará sobre una base o pedestal de concreto. Es de anotar que

las dimensiones del pedestal estarán de acuerdo con la capacidad del transformador
y es un dato que debe ser suministrado por el fabricante del transformador
- La base o pedestal de concreto sobre la que se anclará el transformador estará
colocada sobre una capa de suelo compactado y rodeada de una capa de grava para
contener el 100% del aceite del transformador para un eventual derrame. Las
dimensiones de la franja de grava son 50 cm de ancho y 20 cm de profundidad. En
caso de que el aceite del transformador sea vegetal, no se requerirá foso ni dique con
grava para contener el aceite siempre y cuando, se ubique en un terreno descampado
(normalmente suelo de tierra) donde se pueda absorber completamente el aceite
derramado
- El transformador tipo pedestal se anclará sólidamente a la base o pedestal de
concreto a través de los pernos instalados para tal fin. Los dispositivos de anclaje
deben ser accesibles solamente desde el interior de los compartimentos
- La malla de hierro que constituye el refuerzo estructural de la base pedestal de
concreto se deberá unir a la malla de puesta a tierra del transformador. El conector
debe ser de un material tal que evite la corrosión y el par galvánico en la unión entre
el hierro y el cobre
- Del borne neutro del transformador se conectará un conductor, en el mismo calibre
del conductor de neutro, hacia la malla de puesta a tierra. El tanque o chasis del
transformador se conectará también a la malla de puesta a tierra. A esta tierra se deben
conectar sólidamente todas las partes metálicas que no transporten corriente y estén
descubiertas
- El número de varillas para la puesta a tierra dependerá de la resistividad del terreno
y de la resistencia de la malla a tierra. El tipo de configuración de la malla de tierra será
definido por el área, la resistividad del terreno y el valor de resistencia mínimo a
cumplir. Para cualquier caso, se deberá cumplir con todo lo establecido en el artículo
15 del RETIE
Instalación en interiores:

- Es importante destacar que la instalación de un transformador tipo pedestal en el

interior debe cumplir con las mismas exigencias para un transformador convencional
y las exigidas en la norma NTC 2050. Destacamos la necesidad de construcción de un
foso para contener el derrame del aceite y evitar la propagación de un incendio
- El local para las subestaciones tipo pedestal dentro de edificaciones, se debe ubicar
en un sitio de fácil acceso desde el exterior con el fin de facilitar tanto al personal
calificado las labores de mantenimiento, revisión e inspección, como a los vehículos
que transportan los equipos
- La obra civil de apoyo debe proveer el espacio adecuado para proteger los cables
durante los movimientos del transformador
- El transformador tipo pedestal no debe estar localizado en áreas clasificadas como
peligrosas, según el capítulo 5 de la norma NTC 2050 en sus artículos 500 a 517
- Los transformadores tipo pedestal los cuales son refrigerados en aceite no deben ser
instalados en niveles o pisos que esté por encima de sitios de habitación, oficinas y en
general lugares destinados a ocupación permanente de personas
- Los locales ubicados en semisótanos y sótanos, con el techo debajo de antejardines
y paredes que limiten con muros de contención, deben ser debidamente
impermeabilizados para evitar humedad y oxidación
- Cuando un transformador requiera instalación en bóveda, esta debe construirse con
materiales que ofrezcan una resistencia al fuego de mínimo tres horas
- En las subestaciones está prohibido que crucen canalizaciones de agua, gas natural,
aire comprimido, gases industriales o combustibles, excepto las tuberías de extinción
de incendios. En las zonas adyacentes a la subestación no deben almacenarse
combustibles

- Aviso preventivo de riesgo eléctrico: deberá colocarse en la parte exterior del

transformador, en el frente superior del gabinete o puerta del compartimiento de Media
Tensión en la orilla superior, un aviso preventivo de peligro eléctrico, de acuerdo con
la norma RA7-074. Además, se deberá colocar un aviso que indique la existencia de
una superficie caliente.
- Los locales donde quedará instalada la subestación, deben tener una placa en la
entrada con el aviso que contenga el símbolo de “Peligro Alta Tensión” y con puerta
de acceso hacia la calle, preferiblemente.
- El transformador deberá ser instalado en lo posible, en zonas de baja circulación de
personas, preferiblemente en zonas de circulación restringidas al tránsito vehicular y
peatonal. Si el transformador está instalado en una zona verde pero cerca de la vía,
deberán colocarse barreras de contención que eviten en caso de accidente un daño al
transformador Tipo Pedestal y respetando las distancias mínimas requeridas
 2.8 Acometidas primarias para subestaciones de potencia. Arreglos y selección de

componentes para alta y media tensión: aéreo-aéreo y aéreo-cable de energía.

De todas las formas de energía conocidas en la actualidad, la que más se emplea para
la economía de cualquier nación, es la energía eléctrica.
La posibilidad de explotar distintos tipos de fuentes de energía como corrientes de ríos,
combustóleo, gas, Uranio, carbón, la fuerza de los mares y vientos, géiser, etc. de
sitios alejados de los centros de consumo, hace posible que la energía eléctrica se
transmita a grandes distancias, lo que resulta relativamente económico, ya que es
necesaria en la gran mayoría de procesos de producción de la sociedad actual.
Las bases de la energía eléctrica fueron cimentadas a mediados del siglo XIX, cuando
el científico inglés, Michael Faraday, en el año de 1831, descubrió el fenómeno de la
inducción electromagnética. Las posteriores investigaciones de la interacción de los
conductores de corriente eléctrica con el campo electromagnético posibilitaron la
creación de generadores eléctricos, que transforman la energía mecánica del
movimiento giratorio en energía eléctrica, lo que formo la base de un Sistema Eléctrico
de Potencia (SEP).
Un Sistema Eléctrico de Potencia (SEP), es el conjunto de centrales generadoras, de
líneas de transmisión interconectadas entre sí y de sistemas de distribución esenciales
para el consumo de energía eléctrica.
El Sistema Eléctrico de Potencia (SEP) está formado por tres partes principales:
generación, transmisión y distribución.

Alimentadores primarios de distribución

Son los encargados de llevar la energía eléctrica desde las subestaciones de potencia
hasta los transformadores de distribución. Los conductores van soportados en poste
cuando se trata de instalaciones aéreas y en ductos cuando se trata de instalaciones
subterráneas.
Los componentes de un alimentador primario son:
 Troncal
 Ramal
Troncal, es el tramo de mayor capacidad del alimentador que transmite la energía
eléctrica desde la subestación de potencia a los ramales. En los sistemas de
distribución estos conductores son de calibres gruesos 336, 556 y hasta 795 MCM,
ACSR (calibre de aluminio con alma de acero), dependiendo del valor de la densidad
de carga.
Ramal, es la parte del alimentador primario energizado a través de un troncal, en el
cual van conectados los transformadores de distribución y servicios particulares
suministrados en media tensión. Normalmente son de calibre menor al troncal.
Los alimentadores primarios normalmente se estructuran en forma radial, en un
sistema de este tipo la forma geométrica del alimentador semeja la de un árbol, donde
por el grueso del tronco, el mayor flujo de la energía eléctrica se transmite por toda
una troncal, derivándose a la carga a lo largo de los ramales.

Entre los elementos secundarios de una red de distribución se tienen:

1- Cuchillas.
2- Reactores.
3- Interruptores.
4- Capacitadores.
5- Fusibles.
6- Restauradores.
7- Seccionadores.

 Las cuchillas son los elementos que sirven para seccionar o abrir alimentadores
primarios de distribución, su operación es sin carga y su accionamiento de
conectar y desconectar es por pértiga, abriendo o cerrando las cuchillas una por
una o en grupo según el tipo de esta; su montaje en poste puede ser horizontal
o vertical.
 Los reactores son dispositivos utilizados para introducir reactancia en
alimentadores primarios de distribución con el propósito de limitar la corriente
que fluye en un circuito, bajo condiciones de cortocircuito, se conectan en serie
con el alimentador.
 Los interruptores, son dispositivos que permiten conectar o desconectar con
carga un alimentador primario de distribución, son instalados en poste o
estructura en juegos de tres interruptores, son operados en grupo con
mecanismo reciprocante de operación manual.
 Los capacitores, son dispositivos cuya función primordial es introducir
capacitancia, corrigiendo el factor de potencia en alimentadores primarios de
distribución.
  Los fusibles, son dispositivos de protección que interrumpen el paso de la
corriente eléctrica fundiéndose cuando el amperaje es superior a su valor
nominal, protegen transformadores de distribución y servicios interiores de
media tensión contra sobre corriente y corriente de cortocircuito, van colocados
dentro del tubo protector del cortacircuitos fusible.
 Los restauradores, son equipos que sirven para reconectar alimentadores
primarios de distribución. Normalmente el 80 % de las fallas son de naturaleza
temporal, por lo que es conveniente restablecer el servicio en la forma más
rápida posible para evitar interrupciones de largo tiempo. Para estos casos se
requiere de un dispositivo que tenga la posibilidad de desconectar un circuito y
conectarlo después de fracciones de segundo.
 Los restauradores son dispositivos autocontrolados para interrumpir y cerrar
automáticamente circuitos de corriente alterna con una secuencia determinada
de aperturas y cierres seguidos de una operación final de cierre o apertura
definitiva.

En caso de que la falla no fuera eliminada, entonces el restaurador opera manteniendo

sus contactos abiertos. Los restauradores están diseñados para interrumpir en una
sola fase o en tres fases simultáneamente.

CUESTIONARIOS:

2.1 CLASIFICACION GENERAL. ALTA Y MEDIA TENSION, ABIERTAS,

COMPACTAS Y PEDESTAL. 2.2 TRASFORMADORES DE POTENCIA.

ESPECIFICACIONES Y CAPACIDADES. CRITERIOS DE SELECCIÓN.

1.- ¿Qué es una subestación abierta?

Se define la subestación abierta ya que la mayoría de sus elementos se encuentran a
la intemperie por lo que está sujeto a condiciones atmosféricas adversas.
La configuración de los elementos de este tipo de subestación va acorde al espacio
requerido y posteriores maniobras de mantenimiento preventivo y/o correctivo. Sin
embargo, la principal desventaja deriva en que a medida que va aumentando la
capacidad de la subestación se necesita mayor espacio de terreno por lo que en
centros urbanos es un factor de vital trascendencia.
2.- ¿Dónde tienen aplicación las subestaciones de pedestal?
Se le llama subestación tipo pedestal, aunque en realidad es un tipo de transformador.
Tienen su aplicación en sistemas de distribución subterráneos, como son: centros
comerciales, fraccionamientos, residenciales y lugares en donde la continuidad de
servicio es un factor determinante.
3.- ¿Qué son las subestaciones de tipo interior?
En este tipo de subestaciones los aparatos y máquinas están diseñados
para operar en interiores, son pocos los tipos de subestaciones tipo interior y
generalmente son usados en las industrias. Una subestación eléctrica es una
instalación destinada a modificar y establecer los niveles de tensión de una
infraestructura eléctrica, para facilitar el transporte y distribución de la energía
eléctrica. Su equipo principal es el transformador
4.- ¿Qué son los apartarrayos?
Otro de los componentes principales de las instalaciones eléctricas industriales es el
apartar rayo que se conecta al bus principal en las terminales de las cuchillas
desconectado ras y brinda a la instalación eléctrica la protección contra voltajes
transitorios y voltajes elevados sostenidos. Para toda instalación eléctrica de
acometida de media tensión, se debe de instalar un apartar rayo en cada conductor no
puesto a tierra de la acometida aérea o subterránea. Los conductores entre el
apartarrayos y la red y entre el pararrayos y la conexión de puesta a tierra no deben
ser de un calibre inferior a 13,3 mm2 encobre o 21,2 mm2 en aluminio (equivalente a
6 AWG y 4 AWG respectivamente).
2.3 SUBESTACIONES DE ALTA TENSION. ARREGLOS ELECTRICOS Y FISICOS.

DIMENSIONADO GENERAL Y 2.4 SUBESTACIONES DE ALTA TENSION.

CAPACIDADES Y SELECCIÓN DE TC´s., GPS., APARTARRAYOS, CUCHILLAS E

INTERRUPTORES DE ALTA TENSION

1. ¿Cuál es la clasificación de las subestaciones eléctricas?

• Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas.
• Subestaciones receptoras primarias.
• Subestaciones receptoras secundarias.

2. ¿Cuáles son los aspectos técnicos a tomar antes de realizar el diseño de

una subestación eléctrica?
- Simplicidad en el sistema.
- El mantenimiento se debe realizar fácilmente, sin interrupción del servicio; o
peligro para el personal de operación.
 - Se debe tener disponibilidad y arreglos alternativos; en el caso de salidas
deservicio, o fallas en algunos equipos.
- El arreglo del equipo no debe limitar la expansión y aumento en el crecimiento
de la carga, hasta un valor determinado.
- Debido a que, de hecho, cada parte del equipo constituye un punto débil; de
manera que en los casos necesarios se debe considerar la posibilidad de usar
equipo adicional (redundancia en el equipo).; para cubrir posibles
contingencias(fallas).
- La instalación se debe realizar en forma tan económica, como sea posible,
sin perder de vista la continuidad en el servicio.

3. ¿Cuáles son los componentes que conforman una subestación eléctrica?

El equipo eléctrico en una subestación típica puede incluir lo siguiente.
- Interruptor automático
- Seccionadores
- Conmutadores de puesta a tierra
- Transformadores de corriente
- Transformadores de potencial o transformadores de voltaje capacitor.
- Capacitores de acoplamiento
- Filtros de línea
- Apartarrayos y/o espinterómetros
- Transformadores de potencia.
- Reactores de derivación
- Reactores limitadores de corriente
- Barras y aisladores de estación
- Sistemas de puesta a tierra
- Capacitores en serie
- Capacitores en derivación.

4. ¿Cuáles son los tipos de transformadores de corriente que existen?

Existen tres tipos de TC según su construcción:
a) Tipo devanado primario. Este como su nombre lo indica tiene más de una
vuelta en el primario. Los devanados primarios y secundarios están
completamente aislados y ensamblados permanentemente a un núcleo
laminado. Esta construcción permite mayor precisión para bajas relaciones.
b) Tipo Barra. Los devanados primarios y secundarios están
completamente aislados y ensamblados permanentemente a un núcleo
laminado. El devanado primario, consiste en un conductor tipo barra que pasa
por la ventana de un núcleo.
 c) Tipo Boquilla (Ventana o Cushing). El devanado secundario está
completamente aislado y ensamblado permanentemente a un núcleo laminado.
El conductor primario pasa a través del núcleo y actúa como devanado primario.

5. ¿Cuáles son los factores que determinan la selección de un transformador

de corriente?
- El tipo de Transformador de Corriente.
- El tipo de instalación.
- El tipo de aislamiento.
- La potencia nominal.
- La clase de precisión.
- El tipo de conexión.
- La Corriente Nominal Primaria.
- La Corriente Nominal Secundaria.

6. ¿Cuáles son los tipos de aislamiento que ocupan los transformadores de

corriente?
Los tipos de aislamiento se dividen en tres clases:
a) Material para baja tensión. Generalmente los TC's son construidos
con aislamiento en aire o resina sintética, suponiéndose que lo común
son las instalaciones interiores.
b) Material de media tensión. Los transformadores para instalaciones interiores
(tensión de 3 a 25 KV) son construidos con aislamiento de aceite con envolvente
de porcelana (diseño antiguo), o con resina sintética (diseño moderno). Hay
que hacer notar que la mayoría de los diseños actuales emplean el material
seco, los aparatos con aislamiento en aceite o masa aislante (componed) se
utilizan muy poco y sólo para instalaciones existentes. Los aparatos para
instalaciones exteriores son generalmente construidos con aislamiento
porcelana-aceite, aunque la técnica más moderna está realizando ya
aislamientos en seco para este tipo de transformadores.

c) Materiales para alta tensión. Los transformadores para alta tensión son
aislados con papel dieléctrico, impregnados con aceite y colocados en una
envolvente de porcelana. Es importante definir la altitud de la instalación sobre
el nivel del mar, ya que las propiedades dieléctricas de los materiales y del aire
disminuyen con la altitud. Normalmente todos los equipos se diseñan para
trabajar hasta 1000 Ms sobre el nivel del mar, si la altitud es mayor el nivel de
aislamiento debe ser mayor.

7. ¿Cuáles son las formas en que se conectan normalmente los circuitos

trifásicos de los transformadores de corriente?
1) Conexión en estrella. En esta conexión se colocan tres transformadores de
corriente, uno en cada fase, con relevadores de fase en dos o tres de las fases
 para detectar fallas de fase. En sistemas aterrizados, un relevador conectado
en el común de los tres TC's detecta cualquier falla a tierra o por el neutro. En
sistemas no aterrizados conectados de la misma forma puede detectar
fallas a tierra múltiple de diferentes alimentadores. Las corrientes en el
secundario están en fase con las del primario.
2) Conexión en delta abierta. Esta conexión es básicamente la misma que la
conexión en delta, pero con una pierna faltante, usando solo dos TC's. Con esta
conexión se puede lograr una protección contra falla entre fases, en las tres
fases, pero solo ofrece protección de fallas a tierra para las fases en que se
tiene TC y si el ajuste del relevador está por debajo de la magnitud de la falla.
En esta conexión las corrientes del secundario están en fase con las del
primario. Ya que, con esta conexión no es posible detectar las fallas de
secuencia cero, rara vez se usa como única protección del circuito.
Frecuentemente se acompaña con un TC de secuencia cero tipo
dona. Este TC de secuencia cero se puede aplicar en sistemas
aterrizados o flotados, y como estos transformadores y sus relevadores
asociados no son sensibles a las corrientes de fase, estos pueden ser de
relativa baja capacidad, por lo mismo pueden ser muy sensibles a fallas a tierra.
3) Conexión en delta. Esta configuración utiliza tres transformadores de
corriente, pero a diferencia de la conexión en estrella, los secundarios de
interconectan antes de conectarlos a los relevadores. Este tipo de conexión se
utiliza para la protección diferencial de transformadores de potencia. La
conexión en delta de los TC's se utiliza en el lado del transformador de potencia
conectado en estrella, y la conexión en estrella de los TC's se usa en el lado del
transformador conectado en delta.

2.5 SUBESTACIONES ABIERTAS DE MEDIA TENSION. - ACOMETIDA Y ELECCION

DEL SISTEMA DE MEDICION. ARREGLOS DE CIRCUITOS PRIMARIOS,

CAPACIDADES Y SELECCIÓN DE COMPONENTES PRIMARIOS Y EL

DIMENSIONAMIENTO GENERAL. 2.6 SUBESTACIONES COMPACTAS DE MEDIA

TENSION. ESPECIFICACIONES DE LOS TABLEROS, ARREGLOS DE DISTRIBUCION

DE CIRCUITOS Y SELECCIÓN DE COMPONETES PRIMARIOS.

DIMENSIONAMIENTO GENERAL.

1. ¿Cuáles son los tipos de subestaciones de media tensión?

R = subestación aérea, subestación de piso y subestación subterránea
 2. ¿Cuáles son los tipos de acometidas?
R = acometida aérea, acometida subterránea y acometida mixta

3. Mencione los tres tipos de conexión en una instalación de media tensión

R = las conexiones son: sistema radial, sistema en anillo y sistema en malla

4. ¿Cuáles son las partes principales de un tablero de distribución?

R = Gabinete - Parte exterior que se encarga de proteger a todos los

componentes de un circuito de control.
 Rieles metálicos - Sirven como base para poder montar todos los componentes
que se van a utilizar para el control del sistema.
 Barras colectoras - Son de un material conductor y se utilizan para suministrar
la corriente eléctrica a los componentes del tablero.
 Canaletas - Son unos canales de plástico en donde se colocan los cables para
llevarlos de un lugar del tablero hacia otro.
 Borneras de conexiones - Conectores eléctricos que aprisionan el cable a través
de un tornillo.
 Prensa cables – Van empotrados en el gabinete eléctrico para poder transportar
los cables de una manera segura desde el exterior al interior o viceversa.
 Componentes eléctricos y electrónicos – De fusibles y protecciones hasta
sistemas complejos con Plc’s, contactores, guardamotores, temporizadores,
etcétera.

5. ¿Qué es un CCM?
R = Centro de Control de Motores (CCM) - Este tablero se caracteriza por tener como
componentes principales contactores, relevadores y todo tipo de componente que se
utiliza para controlar a los motores eléctricos.

6. Describa un sistema de conexión tipo anillo

R = Es aquel que cuenta con más de una trayectoria entre la fuente o fuentes y la
carga para proporcionar el servicio de energía eléctrica. Este sistema comienza en la
estación central o subestación y hace un “ciclo” completo por el área a abastecer y
regresa al punto de donde partió. Lo cual provoca que el área sea abastecida de ambos
extremos, permitiendo aislar ciertas secciones en caso de alguna falla. Este sistema
es más utilizado para abastecer grandes masas de carga, desde pequeñas plantas
industriales, medianas o grandes construcciones comerciales donde es de gran
importancia la continuidad en el servicio.

7. ¿Cuáles son los dos principios esenciales en la planificación de redes de

distribución?
R = El primero es conseguir las menores pérdidas en la red y el segundo es el que
toda carga debe tener dos posibles alternativas de alimentación.

8. ¿Qué es el principio N-1?

R = El principio N-1 se refiere a la seguridad, e implica que, deben existir alternativas
de conexión para todas las cargas, en el caso de producirse un fallo en la red. El
objetivo fundamental de este principio es reducir al mínimo los tiempos de las
interrupciones y la potencia cortada. Para ello existen diferentes configuraciones de la
red, consiguiéndose en mayor o menor medida el objetivo, a costa de una mayor o
menor inversión en la instalación.
2.7 SUBESTACIONES DE TIPO PEDESTAL DE MEDIA TENSION. BASES DE

MONTAJE Y REGISTROS PRIMARIOS, CARACTERISTICAS, CONEXIONES,

ACCESORIOS PREMOLDEADOS Y SISTEMA DE TIERRA. 2.8 ACOMETIDAS

PRIMARIAS PARA SUBESTACIONES DE POTENCIA. ARREGLOS Y SELCCION DE

COMPONENTES PARA ALTA Y MEDIA TENSION: AEREO-AEREO Y AEREO-CABLE

DE ENERGIA.

1.- ¿Cuál es la característica principal de la subestación tipo pedestal?

R= La característica principal de la subestación tipo pedestal se encuentra en que en
el recinto se incorporan todos los componentes eléctricos, desde los aparatos demedia
tensión, elementos de control y hasta los cuadros de baja tensión, incluyendo el
transformador, dispositivo de control e interconexiones.
2.- ¿Dónde pueden ser instalados los transformadores tipo pedestal?
R= Pueden ser instalados en el exterior o en el interior
3.- ¿Qué es lo que nos brinda el transformador de tipo pedestal?
R= Además de brindar una buena apariencia para desarrollos urbanos, cuenta con
autoprotección reduciendo costos al no requerir de una subestación eléctrica que lo
proteja
4.- ¿Cuáles son las 3 partes principales por las que está formado el sistema eléctrico
de potencia?
R= Generación, transmisión y distribución.
5.- ¿Qué son los alimentadores primarios de distribución?
R= Son los encargados de llevar la energía eléctrica desde las subestaciones de
potencia hasta los transformadores de distribución.
 CONCLUSION

Las instalaciones eléctricas, son el conjunto de circuitos eléctricos que tienen como
objetivo suministrar energía eléctrica. Dentro de esta instalación, se incluyen los
equipos para asegurar su correcto funcionamiento y la conexión con los aparatos
eléctricos correspondientes. Las instalaciones eléctricas se pueden clasificar según su
tensión y según su uso como se mencionó en la unidad presentada. Por ejemplo, las
instalaciones de alta y media tensión, las cuales generalmente son instalaciones de
gran potencia, en las que su diferencia de potencial entre dos conductores, es mayor
a 1000 voltios.
La instalación eléctrica en industrias y máquinas (media y alta tensión) es una actividad
de suma importancia ya que debe asegurar el correcto transporte y distribución de la
energía eléctrica puesta en juego, con un costo mínimo, garantizando la operación
óptima de la planta sin paradas ni cortes por fallas.
Es aquí donde entra la importancia de realizar un estudio de lo que se necesita
suministrar y como se va a suministrar ya que factores diversos como la alta
temperatura, las vibraciones, los ambientes corrosivos, la humedad y los fenómenos
interferentes y electromagnéticos, atentan contra la calidad y disponibilidad del servicio
de una instalación eléctrica poniendo en riesgo la calidad de producción de la planta,
la integridad de una máquina y la seguridad del personal. En consecuencia, todo lo
que implica una instalación eléctrica debe ser aplicado bajo una normatividad para
evitar este tipo de problemas.
Cada sistema de generación y distribución de energía debe tener elementos que lo
controlen y protejan, desde la planta suministradora hasta lo que es la instalación de
consumo, aquí entran secciones como la acometida, las subestaciones,
transformadores, tableros de distribución, y consumo.
En lo que se refiere a la seguridad de las instalaciones eléctricas debe mencionarse la
importancia de disponer de una puesta a tierra apropiada y en buenas condiciones.
Este componente esencial de la instalación, a la vez que provee adecuado nivel de
seguridad eléctrica, más aun cuando se habla de sistemas de media y alta potencia
en el sector industrial.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/784/A4%20SISTEMAS
%20DE%20DISTRIBUCION.pdf?sequence=4

0http://transformadorpotenciadistribucion.blogspot.com/

https://vdocuments.mx/investigacion-23-y-24-subestaciones-de-potencia-
industriales.html
https://www.epm.com.co/site/Portals/0/centro_de_documentos/proveedores_y_contratist

as/normas_y_especificaciones/normas_aereas/grupo_8_normas_tecnicas/RA8_015.pdf
 UNIDAD 3

-INTRODUCCION

En esta unidad hablaremos sobre la parte central de una instalación eléctrica, la cual
es, el tablero de distribución de fuerza, ya que a partir de él derivan o alimentan los
demás circuitos de la residencia o la empresa. Es importante seleccionar el adecuado
para cada trabajo que se realizara, ya que con este se protegen todos los circuitos y
los aparatos que se alimentan.
Veremos los diferentes tipos de tableros y sus usos, tanto para baja tensión, como
para alta tensión, para control de motores y sus diferentes variaciones. También se
hablará de los diferentes dispositivos que se le pueden colocar al tablero, en el caso
del tablero para controlar motores, ya que estos están diseñados para que se le
instalen diferentes dispositivos que ayudan al motor.
Todo esto lo veremos en los temas que se hablaran más adelante, tanto su selección
como las normas que rigen estos dispositivos, para su correcto uso y aplicación.
3.1 Configuración de Centros de Fuerza. Arreglos generales;

especificaciones y selección del transformador de distribución y de

los tableros primario y/o secundario

Se les denomina centros de carga a los dispositivos en los cuales se concentra la

energía con la que se abastecerá cierta instalación o cierto sector de la misma, y de
ahí se ramifican los circuitos hacia los aparatos y equipos que se energizarán. Los
centros de carga constan de barras concentradoras y acoplamientos para colocar los
interruptores con los que se protegerán los circuitos derivados. Las barras
concentradoras tienen las dimensiones necesarias para resistir las corrientes
nominales para las que fueron diseñadas, así como las corrientes de cortocircuito sin
sufrir daños que vean mermadas sus condiciones de operación.

Los centros de carga se fabrican ya sea monofásicos, bifásicos o trifásicos y en una

gran diversidad de capacidades de conducción de corriente. Algunos de ellos traen
consigo un interruptor principal.

INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS.
Estos dispositivos operan generalmente para tensiones menores a
1,000 V. Se accionan mediante un switch que cambia la posición de
abierto a cerrado y viceversa. Como su nombre lo indica, estos
interruptores protegen los circuitos de manera tanto térmica como
magnética: al presentarse una corriente mayor a la de diseño, los
elementos internos del interruptor se dilatan hasta que el circuito se
abre.

APLICACIONES

• Protección de circuitos derivados y alimentadores en instalaciones domésticas,

comerciales e industriales.
• Instalación en centros de carga y tableros de alumbrado.

• Control y protección contra sobrecargas y cortocircuitos en una instalación

monofásica (1 Polo).

• Protección contra sobrecargas y cortocircuitos en sistemas de distribución eléctrica

de tipo domésticas, comerciales e industriales de 2 fases y 3 fases (2 Polos y 3 Polos).
 TRANSFORMADORES
Se considera al transformador como el corazón de una subestación, ya que ésta
básicamente se compone de un transformador y sus equipos y accesorios auxiliares.
La función de un transformador es, como su nombre lo indica, transformar la energía
de un nivel de potencial a otro. Se puede
utilizar como elevador o reductor de
potencial, aunque en las subestaciones de
distribución se utiliza, salvo raras
excepciones, como reductor. El
transformador trabaja de acuerdo con el
principio de la inductancia mutua entre dos o
más bobinas o circuitos acoplados
inductivamente. Es decir, se induce una
tensión en un devanado (primario); dicho
devanado induce en el núcleo un flujo magnético, dicho flujo inducirá otra tensión en
cualquier otro devanado que se encuentre enrollado sobre el núcleo energizado. La
relación de tensiones es proporcional al número de vueltas o espiras que posee cada
devanado. La fórmula que relaciona tensiones y número de vueltas es la siguiente:
𝐸𝑝 𝑁𝑝
=
𝐸𝑆 𝑁𝑠

Por lo general se utilizan transformadores trifásicos, o bien bancos trifásicos de

transformadores monofásicos. Generalmente en el primario se tiene una conexión
delta y en el secundario se tiene una conexión estrella aterrizada.

TRANSFORMADORES DE CORRIENTE

Los transformadores de corriente son dispositivos en los que la corriente inducida en

el secundario es prácticamente proporcional a la corriente inducida en el primario,
aunque ligeramente desfasada. Estos instrumentos desarrollan dos tipos de funciones:
transformar la corriente y aislar los instrumentos de protección y medición conectados
a los circuitos de alta y baja tensión.

TRANSFORMADORES DE POTENCIAL.

Los transformadores de potencial son aparatos en los que la tensión inducida en el

secundario es prácticamente proporcional a la tensión inducida en el primario, aunque
ligeramente desfasada. Desarrollan dos tipos de funciones: transformar la tensión y
aislar los instrumentos de protección y medición conectados a los circuitos de alta y
baja tensión.

La utilidad de los transformadores tanto de potencial como de corriente es que reducen

los parámetros a escala, de manera que quede una tensión o una corriente no muy
grande que pueda ser registrada por personas y/o equipos de medición y control sin
que éstos resulten dañados.

3.2 Centros de Control de Motores de Baja Tensión. Normalización,

características y criterios de selección

CENTROS CONTROL DE MOTORES EN BAJA TENSION

DESCRIPCIÓN:
Los Centros de Control de Motores (CCM) fabricados y/o ensamblados por EQUISET
proveen un medio conveniente y centralizado para protección y control de todas las
cargas de motores de una instalación, para
enfrentar los ciclos agresivos de carga a los que
deben ser sometidos.
Nuestros CCM son diseñados y manufacturados
permitiendo una gran flexibilidad, pueden ser
equipados con un gran número de dispositivos
entre los que podemos mencionar:

 Arrancadores de estado sólido

 Variadores de velocidad
 Medidores
 Programadores Lógicos Programables (PLC)
 Relés de Control
 Supresores de pico (TVSS)
 Transformadores de distribución
 Protección de falla a tierra
Los tableros se fabricarán según las normas americanas y su construcción será del
tipo METAL-ENCLOSED,
Formado por ensamblajes modulares, unidos
entre sí mediante bases y partes mecánicas
especialmente diseñadas Para garantizar el
buen acople mecánico entre ellas o con
celdas ya existentes. vertical consistirá de
cinco compartimientos básicos, totalmente
aislados, diseñados según. Construcción
METAL-ENCLOSED, descrita a continuación:

A.- Compartimientos frontales independientes para cada arrancador.

B.- Compartimientos frontales superiores para el paso del sistema de barras colectoras
horizontales.
C.- Compartimientos frontales superiores para la conexión de cables de acometida.
D.- Compartimientos posteriores para acceso al sistema de barras verticales.
E.- Compartimiento frontal lateral para acceso al cableado de fuerza y control.

Las gavetas de los arrancadores serán del tipo extraíble sin necesidad de emplear
Herramientas para su inserción y remoción.

El tratamiento de pintura es anticorrosivo del tipo Epoxi-Poliéster color gris ANSI 61 o

su equivalente, el cual proporciona un acabado de altísima calidad en cuanto a la
protección de las piezas metálicas contra el medio ambiente

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Barras principales Hasta 4000 Amp.

 Interruptor principal Hasta 4.000 Amp.
 Barras Desnudas, estañadas, plateadas, pintadas aislante
 Barras ramales Hasta 800 Amps.
 Voltaje de trabajo 600 VAC max.
 Voltaje de Aislamiento 600 VAC
 Voltaje de control 600 VAC max.
 Servicio 3 fases 3 hilos ó 3 fases 4 hilos
 Montaje Back to back de poca profundidad
 Cerramiento Interior ó Exterior
 Capacidad de cortocircuito 22 / 25 / 42 /65 ó 100KA RMS max. A 480 V
 Posición de la gaveta Fijas o enchufables
NORMAS QUE SE EMPLEAN
CFE 54000-48-1990 Tablillas de Conexiones.
CFE D8500-01-1989 Guía para la Selección y Aplicación de
Recubrimientos Anticorrosivos.
CFE D8500-02-1992 Recubrimientos Anticorrosivos.
CFE D8500-03-1989 Recubrimientos Anticorrosivos y
Pinturas para Centrales Generadoras.
CFE E0000-01-1991 Conductores para Alambrado de
Tableros Eléctricos.
CFE L0000-15-1988 Código de Colores.
NEMA AB 1-1986 Molded Case Circuit Breakers and
Molded Case Switches; Revision 1
January 1989.
NEMA ICS 1-19-1988 General Standards for Industrial Control
and Systems.
NEMA ICS 2-19-1988 Industrial Control Devices, Controllers
and Assemblies.
NEMA ICS 6-1988 Enclosures for Industrial Controls and
Systems.
NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados
deberá tomarse en cuenta la edición en vigor o la última edición en la fecha de apertura
de las ofertas de la Licitación, salvo que la JAD indique otra cosa.
PARTES DEL CENTRO DE CONTROL
a) Gabinete metálico de sobreponer, servicio exterior, tipo NEMA-3R, a
menos que se especifique otro tipo en las Características
Particulares.
b) Interruptores termomagneticos en caja moldeada.
c) Combinación de interruptor termomagnetico y arrancador a tensión
plena no reversible.
d) Transformadores de control.
e) Transformadores de corriente
f) Relevadores de protección.
g) Alternador simultaneo electrónico para 3 bombas
h) Lámparas indicadoras roja y verde.
i) Estaciones de botones locales.
j) Tablillas de control.
k) Conectores terminales de fuerza de los cables de alimentación al
interruptor principal.
 l) Conectores terminales de fuerza para los cables de alimentación de
los motores.
m) Conductores eléctricos y alambrado completo de control.
n) Recubrimiento.
o) Empaque y embarque.
p) Control de calidad.
q) Partes de repuesto.
s) Diagramas esquemáticos, diagramas de alambrado y dibujos de
dimensiones generales del centro de control de motores.

t) Instructivos de montaje y manuales de operación y mantenimiento.

CONDICIONES DE DISEÑO
Temperatura Ambiente
El equipo deberá diseñarse para operar en un rango de temperaturas entre 40°C y
0°C.
Altitud de Operación
Los centros de control de motores deberán diseñarse para operar a una altitud que no
exceda a 1000 msnm.
Para valores de altitud mayores se indicará en las Características Particulares.
Tipo de Servicio
Los CCM (Centros de Control de Motores) deberán diseñarse para servicio exterior.
Número de Fases
Los CCM, deberán ser trifásicos.

Frecuencia
Los CCM deberán diseñarse para operar a 60 Hz.
CARACTERISTICAS GENERALES
Cantidad
La cantidad de centros de control de motores y la denominación de cada uno se
indicará en las hojas de las Características Particulares, anexas a esta
especificación.
Conexión del sistema de 220 V
El sistema que alimentará a los CCM (220 V) será con neutro sólidamente conectado
a tierra.
Gabinetes de los centros de control de motores
a) Los centros de control de motores consistirán de un gabinete formado
por una estructura metálica ensamblada y atornillada, de dimensiones
generales de 150 cm de frente, 130 cm de algo y 30 cm de
profundidad.
b) El gabinete de los centros de control de motores deberán construirse
de acuerdo con la norma NEMA ICS-6 tipo 3R, para servicio exterior,
a menos que se especifique otro tipo en las Características
Particulares.
c) La estructura de los centros de control de motores, deberá tener una
rigidez tal, que soporte sin sufrir daños ni deformaciones permanentes,
los esfuerzos de corto circuito y los causados por el embarque e
instalación.
d) La estructura de los centros de control de motores, podrá ser
construida con ángulos o canales de acero o de perfiles de lámina de
acero no menor al calibre No. 12 USG y las cubiertas, base de
montaje, puertas, bastidores y separadores deberán construirse de
lámina de acero no menor al calibre No. 14 USG.
e) El gabinete deberá contener un espacio vertical para alambrado.
Deberá dejarse un espacio no menor de 20 cm como mínimo para la
colocación de tablillas del alambrado tipo C; dicho espacio.

f) La tornillería para el ensamble de gabinetes deberá ser de acero

galvanizado por electro depósito o con un recubrimiento de zinc-
cadmio.
g) Todos los centros de control de motores deberán estar diseñados y
construidos con un solo frente de operación, a menos que se indique
otra cosa en las hojas de Características Particulares.
CORRIENTES NOMINALES Y CORRIENTE MOMENTÁNEA SIMÉTRICA

Corriente nominal de los CCM

La corriente nominal de los CCM será de 100 A
Corriente simétrica
El valor de la corriente simétrica que deberán soportar los CCM, sin sufrir daños ni
deformaciones permanentes, deberá ser 22,000 A simétricos (valor eficaz), a menos
que se indique otro valor en las Características Particulares.
Barra de conexión a tierra
A todo lo largo del CCM se deberá instalar una barra de cobre para conexión a tierra,
de una capacidad no menor de 50 A nominales.
Esta barra de conexión a tierra deberá tener por lo menos un conector mecánico de
bronce al silicio, para recibir los cables de cobre de calibre 2/0 AWG.
Arreglo de los buses y de sus derivaciones
El arreglo de los buses y de sus derivaciones, deberá ser: fase 1, fase 2 y fase 3,
contando del frente hacia atrás, de arriba hacia abajo y de izquierda a derecha, visto
desde el frente del CCM.
El arreglo de instrumentos y relevadores, deberá ser: fase 1, fases 2 y fase 3, contando
de izquierda a derecha o de arriba hacia abajo visto desde el frente del CCM y estando
la puerta cerrada.
Puerta
Cada CCM deberá tener puerta frontal abisagrada, montada en la estructura, con las
bisagras colocadas en el lado más alejado del ducto vertical. Las bisagras deberán ser
de tipo desmontable. Las puertas deberán mantenerse cerradas con tornillos de mano.
Las estaciones de botones, selectores, luces indicadoras y dispositivos de medición,
deberán montarse sobre una placa, que a su vez se deberá montar sobre la puerta del
compartimento.

Alambrado de Fuerza y Control

El alambrado de los centros de control de motores, deberá ser Clase II Tipo C de
acuerdo a la norma NEMA ICS-2-322, y además deberá incluir lo siguiente:

Alambrado de fuerza de los cables principales

 a) Deberá incluirse el espacio adecuado para la llegada de los cables de
alimentación a los conectores del interruptor principal, considerando la
posibilidad de que el CCM se alimente por arriba o por abajo lo que se
indicará en las Características Particulares.
b) Se deberán suministrar tres conectores terminales (uno por fase) para
recibir los cables de fuerza (de cobre) para la alimentación del CCM.
c) El calibre y número de conductores por fase que deberá recibir cada
conector se indicará en el Anexo 1 y en las Características
Particulares.

Alambrado de fuerza para la alimentación de motores

a) Por cada arrancador se deberán suministrar tres conectores
terminales o un block de terminales de fuerza (uno por cada fase), para
recibir los cables de cobre de alimentación a los motores.
d) El calibre y número de conductores por fase que deberá recibir cada
conector, se indicará en las Características Particulares.
Alambrado de control
a) El alambrado de control y de auxiliares deberá ser hecho por el
Proveedor, atendiendo a los siguientes requisitos:
- El alambrado del CCM para las conexiones al exterior deberá
llevarse a tablillas terminales. Deberá alambrarse de un solo lado
de la tablilla terminal. Cualquier conexión común que se requiera
por el Proveedor deberá ser hecha en este mismo lado dejando
libre el otro lado, para la llegada del alambrado de la JAD,
- El arreglo del alambrado deberá ser tal, que los aparatos e
instrumentos puedan ser removidos sin causar problemas en el
alambrado,
- Todas las terminales que no sean usadas en los relevadores, de
los instrumentos, de los contactos auxiliares. etc., deberán
llevarse a tablillas terminales para uso futuro de la JAD,

- El alambrado deberá agruparse en paquetes y asegurarse con

lazos no inflamables y no metálicos,
- El alambrado deberá ser instalado, conectado y probado por el
Proveedor, antes del embarque.
CONTROL DE CALIDAD
Pruebas de Rutina
Todas las pruebas que se enumeran a continuación, son de rutina y deberán estar
dentro del alcance de suministro e incluidas en el precio del equipo.
Estas pruebas se deberán realizar al 100% de los aparatos, o bien, con muestreo
estadístico definido, previo acuerdo entre la JAD y el Proveedor y efectuarse conforme
a la norma NEMA ICS- 1.
Operación mecánica
Cada combinación de arrancador se deberá sujetar a operaciones de cierre y apertura
cinco (5) veces con tensión nominal.
Prueba del alambrado de control y operación
El alambrado de control deberá ser verificado por los siguientes métodos:
a) Verificación de la continuidad de los circuitos de control.
- operación eléctrica de los dispositivos de control que componen
el CCM,
- verificación de la continuidad de los circuitos individuales, con un
probador.
b) Prueba de aislamiento del alambrado de control.
Esta prueba deberá efectuarse aplicando una tensión de 1500 Volts,
60 Hz., a tierra, durante un minuto.
c) Verificar el alambrado de acuerdo a los diagramas aprobados por la
JAD.

Criterio de Aceptación de las Pruebas

Las pruebas que implican el rechazo del CCM., por no cumplir con lo establecido en
esta especificación son las siguientes:
a) Potencial aplicado al circuito principal de fuerza.
b) Potencial aplicado a circuitos auxiliares y de control.
c) Pruebas de operación mecánica.
d) Verificación del alambrado con relación a los dibujos aprobados por la
JAD.
3.3 Centros de control de motores de media tensión. Normalización,

características y criterios de selección.

Características de centro de control comercial

 La tarjeta de control de estado sólido permite la configuración en campo de los
valores de desenganche del contactor para una mejor coordinación entre el
contactor y el fusible.
 Las barreras de acero aíslan completamente los arrancadores y los cables entre
sí para una mayor seguridad.
 El panel de bajo voltaje, de fácil acceso y completamente aislado del
compartimiento de media tensión, proporciona amplio espacio para montaje de
dispositivos.
 El prolongado periodo de espera entre la realización de pedidos y la entrega ha
sido eliminado gracias a nuestro enfoque de una sola fuente de suministro. El
tiempo de entrega se redujo de meses a semanas.
 Se puede acceder a todos los componentes desde la parte frontal, lo que facilita
la inspección de rutina o el reemplazo de piezas para facilidad de
mantenimiento.
 Los fusibles limitadores de corriente, el conjunto del contactor y el conjunto del
seccionador de aislamiento se retiran fácilmente del encerramiento
 Es posible acceder al compartimiento de la barra principal desde la parte
superior, lateral y frontal, lo que facilita la instalación y extensión del tren de
celdas.
 La construcción ligera del contactor facilita la manipulación y el mantenimiento.
 La ventana de inspección estándar permite la verificación visual de la operación
del seccionador de aislamiento.
 Normas

 ANSI
 IEEE
 NEC
 OSHA
 IEEE 519-2004
 IEEE C37.20.7, Tipo 2B
 NEMA
 UL

Las estructuras robustas de los centros de control de motores de voltaje medio

CENTERLINE 1500 (MVMCC) están compuestas por secciones, canaletas, puertas y
dispositivos de control inteligente de motores (IMC) aptos para montaje.

Características de los envolventes

Los centros de control de motores de voltaje medio CENTERLINE 1500 se ofrecen en

diversos tipos de envolventes que cumplen con varios estándares. Estos envolventes
incluyen aberturas para conductos para cables de línea, de carga y de control, con
placas de cubierta extraíbles para optimizar la seguridad y la accesibilidad. Todas las
puertas de celda de alimentación eléctrica están atornilladas como protección frente a
los circuitos de alimentación de voltaje medio. Muchos de los envolventes se pueden
solicitar con un espacio preparado para futuras instalaciones de controladores. Para
simplificar la instalación, se suministran ángulos de elevación extraíbles y canales de
soporte de base fija.

Tipos de envolventes
• Tipo de resistencia a arcos 2B, 40 o 50 kA (NEMA tipo 12, IP52)
• NEMA tipo 1 – Para uso general (IP10)
• NEMA tipo 1 w/g – Para uso general con junta (IP21)
• NEMA tipo 12 – Hermética al polvo y a prueba de goteo (IP52)
• NEMA tipo 3R – Para la intemperie, sin acceso de pie (IP34)
Cumplimiento normativo
• Underwriters Laboratories, Inc. (UL), equipo de control industrial de alto voltaje 347
• Asociación de Normas Canadienses (CSA), equipo de control industrial C22.2 n.º 253
(armonizado con UL 347, quinta edición)
• Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA), clasificación de
controladores de voltaje medio, 1501 a 7200 VCA, ICS 3-2 (anteriormente ICS 2-324)
• Instituto Nacional Americano de Normalización (ANSI), transformadores de
instrumentos C57.13
• Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos (IEEE) 5191992 • IEEE C37.20.7, tipo
2B para resistencia a los arcos
• Código Eléctrico Nacional (NEC)
• Código Eléctrico Canadiense (CEC)
• Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA)
• Directivas europeas para EMC

División en compartimentos
Cada centro de control de motores de voltaje medio CENTERLINE 1500 se ensambla
con compartimentos modulares completamente aislados y fácilmente accesibles:
•Compartimento de bus de alimentación eléctrica Centerline
• Compartimento(s) de celda de alimentación eléctrica de voltaje medio
• Compartimento(s) de bajo voltaje

Compartimento de bus de alimentación eléctrica

El centro de control de motores de voltaje medio CENTERLINE
1500 incluye un compartimento de bus de alimentación eléctrica
horizontal centralizado con placas de cubierta extraíbles para
brindar una excelente accesibilidad y distribución de alimentación
eléctrica en todo el equipamiento.
•Los controladores se pueden expandir de izquierda a derecha o
de derecha a izquierda
• Diseñado para la conexión directa de cables de líneas entrantes
que lleguen por arriba o por debajo
• La configuración de barra de bus horizontal de extremo a
extremo evita las fuerzas magnéticas, la humedad y la acumulación de polvo
• Un bus trifásico de una pieza reduce el mantenimiento y ofrece una excelente
distribución de las fuerzas durante los fallos
• Acceso lateral y trasero, protegido mediante placas conectadas a tierra extraíbles y
atornilladas; bus de alimentación eléctrica accesible desde la parte delantera en todos
los controladores de motores
 3.4 Tableros blindados de fuerza de baja tensión. Interruptores de

potencia electromagnéticos, capacidades y selección.

Para baja tensión son adaptados de las normas UL 67,

UL 508, NTC 3475, NTC 3278, NTC-IEC 60439-3, NTC
2050, y su cumplimiento será comprobado
mediante Certificado de Conformidad. El cual debe
cumplir con los siguientes requisitos:

a) Tanto el cofre como la tapa de un tablero general de

acometidas autosoportado (tipo armario), deben ser
construidos en lámina de acero, cuyo espesor y
acabado debe resistir los esfuerzos mecánicos,
eléctricos y térmicos, así como los efectos de la
humedad y la corrosión, verificados mediante pruebas bajo condiciones de rayado
en ambiente salino, durante al menos 400 horas, sin que la progresión de la
corrosión en la raya sea mayor a 2 mm. El tablero puede tener instrumentos de
medida de corriente para cada una de las fases, de tensión entre fases o entre fase
y neutro (con o sin selector), así como lámparas de indicación de funcionamiento
del sistema (normal o emergencia).

b) El tablero de distribución, es decir, el gabinete o panel de empotrar o sobreponer,

accesible sólo desde el frente; debe construirse en lámina de acero de espesor
mínimo 0,9 mm para tableros hasta de 12 circuitos y en lámina de acero de espesor
mínimo 1,2 mm para tableros desde 13 hasta 42 circuitos.

c) Los encerramientos de estos tableros deben resistir los efectos de la humedad y la

corrosión, verificados mediante pruebas bajo condiciones de rayado en ambiente
salino, durante al menos 400 horas, sin que la progresión de la corrosión en la raya
sea mayor a 2 mm, conforme a la NTC 1156 o la ASTM 117.
d) Se admite la construcción de encerramientos plásticos o una combinación metal-
plástico para los tableros de distribución, siempre que sean autoextinguibles
(soportar la prueba del hilo a 650 °C durante 30 segundos) sin sostener la llama
cuando se retire el hilo.

e) Los tableros deben ser resistentes al impacto contra choques mecánicos mínimo
grado IK 05 y tener un grado de protección contra sólidos no mayores de 12,5 mm,
líquidos de acuerdo al lugar de operación y contacto directo, mínimo IP 2XC o su
equivalente NEMA.

f) Se permiten conexiones en tableros mediante el sistema de peine, tanto para la

parte de potencia como para la de control, siempre y cuando los conductores y
aislamientos cumplan con los requisitos establecidos en el numeral 17.9.2. del
presente Artículo.

g) Los compuestos químicos utilizados en la elaboración de las pinturas para aplicarse

en los tableros, no deben contener TGIC (Isocianurato de Triglicidilo).

h) Todo tablero debe tener su respectivo diagrama unifilar actualizado.

Ejemplo de un tablero blindado de fuerza de baja tensión:

El Tablero Blindado PZ4 es un tablero tipo Switchgear
de baja tensión diseñado para proveer distribución,
protección y manejo de la energía con los más altos
estándares de calidad y confiabilidad. Su diseño
maximiza la funcionalidad de su principal
componente: el interruptor de potencia Masterpact
con estándares ANSI lo cual en suma garantizan la
máxima continuidad de servicio, selectividad, fácil
mantenimiento y protección de circuitos todo esto en área de planta más pequeña
disponible para tableros de su clase con interruptores removibles.
Este tablero resistente al Arco cuenta con la tecnología Arc Blok de Schneider Electric
adiciona ventajas a la probada confiabilidad y durabilidad de los interruptores de
potencia Masterpact NW con una combinación única de mitigación de falla de arco y
contención avanzada del arco. Los interruptores Masterpact NW con tecnología
ArcBlok ayudan a extinguir y transferir el arco antes de que se propague dentro del
compartimento del interruptor. Esta tecnología provee un nivel superior de protección
de las consecuencias de fallas de arco internas sin incrementar el área de planta del
equipo.
Para sistemas hasta 635 Vca. Valores de aguante en tiempo corto ANSI hasta 100 kA
.
Capacidades interruptoras hasta 200 kA sin el uso de fusibles. Unidades con las
funciones de protección más comunes de acuerdo a ANSI C37 .2 y C37 .90 integradas.
Sistema 3f-3H y 3F-4H 50/60 Hz. Hasta 5000 A. Barras de cobre. Neutro al 50 o 100%.

Este tablero que ofrece más seguridad, se cuenta con cubículos para interruptores,
cubículos barras, áreas para cables y conexiones de fuerza y áreas para cables
control.
Corriente de corto-circuito hasta 200KA sin fusibles para sistemas con altas corrientes
de falla. Alta capacidad de resistencia en barras, hasta 100 KA por 30 ciclos para
máxima.

Interruptores de potencia electromagnéticos, capacidades y selección

El interruptor de potencia es un dispositivo de conexión y desconexión, el cual de
acuerdo con las normas ANSI y IEC, está definido como
un dispositivo capaz de conectar, conducir e interrumpir
corrientes bajo condiciones normales y también conectar
y conducir corrientes por tiempo determinado e
interrumpirlas bajo condiciones anormales o de falla,
tales como las de corto circuito. Tiene una doble función
vital para la conexión y desconexión de circuitos, dado
que su comportamiento en estado cerrado es la de un conductor con muy
baja resistencia, en estado abierto su comportamiento debe ser la de un aislante ideal.
La selección de un interruptor de potencia para una determinada aplicación consiste
en definir un conjunto de valores que limitan las condiciones de operación máximas
del interruptor. Los parámetros a indicar son algunos de los cuales deben tenerse
presente:

• Tensión nominal.
• Frecuencia nominal.
• Corriente nominal.
• Rigidez dieléctrica (clase de aislación).
• Ciclo de trabajo.
• Corriente de cortocircuito momentánea.
• Corriente de cortocircuito de interrupción.

Tensión Nominal
Es el máximo valor efectivo de tensión al cual el interruptor puede operar en forma
permanente. En general esta tensión es mayor al voltaje nominal del sistema.

Frecuencia nominal
Es la frecuencia a la cual el interruptor está diseñado para operar. Este valor tiene
incidencia en los tiempos de apertura y cierre de los contactos además del tiempo de
apagado del arco.

Corriente nominal
Es el máximo valor efectivo de corriente que puede circular a través del interruptor en
forma permanente, a frecuencia nominal, sin exceder los límites máximos de
temperatura de operación indicados para los contactos. La temperatura en los
contactos depende del material que están hechos (cobre, plata o equivalente), del
medio en que están sumergidos, y de la temperatura ambiente. En interruptores con
contactos de cobre, las máximas temperaturas de operación, están referidas a una
temperatura ambiente máxima de 40 ºC y en caso de contactos de plata de 55 ºC.

Rigidez dieléctrica
Define la máxima tensión que soporta el interruptor sin dañar su aislación. La rigidez
dieléctrica debe medirse entre todas las partes aisladas y partes energizadas y
también entre los contactos cuando están abiertos. Estas pruebas se realizan entre
contactos y tierra (contacto cerrado), a través de los contactos, entre fases (con
contactos cerrados).

Ciclo de trabajo.
El ciclo de trabajo normal de un interruptor de potencia se define como dos operaciones
"cerrar-abrir" con 15 segundos de intervalo. Para este ciclo de trabajo, el interruptor
debe ser capaz de cortar la corriente de cortocircuito especificada en sus
características de placa.

Corrientes de cortocircuito de momentánea.

Es el valor máximo efectivo que debe soportar el interruptor sin que sufra un deterioro,
debe ser capaz de soportar el paso de esta corriente en los primeros ciclos cuando se
produce la falla (1 a 3 ciclos). Entre estas corrientes deben especificarse los valores
simétricos y asimétricos.

Corrientes de cortocircuitos de interrupción.

Es el máximo valor efectivo medido en el instante en que los contactos comienzan a
separarse. Esta corriente corresponde a un cortocircuito trifásico o entre líneas con
tensión y ciclo de trabajo nominal. Entre estas corrientes deben especificarse los
valores simétricos y asimétricos de interrupción.
3.5 Tableros Metal-Clad de media tensión. Interruptores de potencia

de M.T., capacidades y selección

La norma IEC 60298 define que las celdas de MT para uso eléctrico deben
ser METALENCLOSED (es decir metálicas), pero dentro de esta clasificación pueden
ser compartimentadas o sin compartimentar. Las celdas con cuatro compartimientos
(Baja Tensión, Cables, aparato de maniobra, y conducto de barras) se
denominan METALCLAD.
La división entre compartimientos debe ser galvánica (es decir metálica y puesta a
tierra). Una división aislante no es galvánica, y de existir (por ejemplo, los aisladores
de contacto fijo o aisladores campanas) deben poseer una pantalla metálica o cortina
que brinde la separación galvánica antes de habilitar el ingreso de un operador al
compartimiento.
Un recinto metálico y puesto a tierra asegura que no existe ningún potencial eléctrico
que pueda afectar al operador que trabaje dentro del mismo. Si la separación con otro
compartimiento con tensión fuera aislante, al apoyar una mano sobre ésta podría
recibir una descarga eléctrica que atravesaría la placa.

Una celda puede ser METALCLAD, pero no necesariamente de seguridad aumentada.

Para ello debe tener un diseño especial para soportar una descarga
interna (construcción sólida del tipo blindado, puertas con trabas múltiple, tapas con
ganchos de retención, Visores que no vayan a astillarse durante la falla, etc).

Pruebas y certificaciones
Además, lo más importante, debe contar con un protocolo de ensayo de arco interno
en un laboratorio reconocido (por ejemplo, CEPEL, CESI). El ensayo debe efectuarse
sobre los tres compartimientos de Media tensión. Normalmente las empresas
distribuidoras y transportadoras exigen 1 segundo con la corriente máxima de falla
garantizada. El resultado se considera satisfactorio si los tres compartimientos pasan
los ensayos cumpliendo los seis criterios. Los niveles estándar que se manejan son 25
o 31,5 KA -1 seg hasta 13,2 KV, y 17,5 KA - 1seg en 33 KV.
El ensayo de arco interno garantiza la seguridad del operador, pero el equipo que sufrió
una falla puede quedar inutilizado. Además, luego de que se disipó la falla la celda
sigue quemándose interiormente llenando toda la sala de humo. En algunos casos,
para evitar que este humo pueda dañar otras instalaciones de la sala, se colocan
Conductos de Expansión de Gases de Falla con conexión al exterior.
Normalmente este tipo de accesorios no representa más del 10% del precio del tablero.
También puede limitarse la posibilidad de ocurrencia de fallas por cortocircuitos
ocasionales de barras (por ejemplo, una herramienta que se cae por una tapa abierta
del tablero o un animal que pueda ingresar al mismo), mediante la aislación de las
barras con termo contraíble, y de las uniones con tascas del mismo material unidas
con tornillos de nylon.
La aislación de barras puede representar otro 10% sobre el precio del tablero. También
existen dispositivos de disipación rápida de fallas, lo que evita la fase térmica del arco,
como los detectores de luz de arco. Este sistema es costoso, y puede representar un
30 al 40 % de sobrecosto del tablero.

Clasificación de las celdas

• Celdas para Distribución Primaria (empresa transportadora, grandes industrias, etc.).
• Celdas para Distribución Secundaria (cámaras de transformación, pequeñas
industrias).
Las celdas de Distribución Primaria poseen interruptores extraíbles, que al permitir su
rápido recambio en caso de falla o de necesidad de mantenimiento, da mayor
flexibilidad de operación. Para asegurar que la estabilidad funcione correctamente a
largo plazo y no se convierta en un dolor de cabeza, por ejemplo, si se traba y no
puede sacarse un interruptor), es recomendable que tanto el diseño de la misma como
el interruptor sean del mismo fabricante (ejemplo un mini módulo UNIPACK 17 y 36).
Es común que algunos fabricantes que no tienen línea de interruptores propios, coticen
una obra con el aparato que consigan a mejor precio en el mercado, y luego lo
adapten a un carro extraíble. Este proceder no puede asegurar un
buen funcionamiento a largo plazo, aunque pasen los ensayos de recepción. Se
estarían llevando un prototipo. Como fabricantes sabemos muy bien que afinar un
mecanismo lleva a veces muchos años, y no puede hacerse en el plazo de 120 o 150
días que lleva hacer un tablero.
Las celdas de Distribución secundaria poseen interruptores fijos. En estos casos para
permitir el acceso al aparato para su cambio o mantenimiento, deben contar con un
seccionador aguas arriba que lo separe de las barras con tensión, y eventualmente
seccionadores de puesta a tierra para garantizar la seguridad del operador. La
maniobra no tiene ninguna flexibilidad, y los equipos son inadecuados
para instalaciones donde no puede haber cortes prolongados. En esta categoría están
las celdas de cámara con seccionadores en aire o en SF6.

Interruptor de potencia de M.T

El Interruptor es el circuito principal - el corazón del switch gear. Ofrece un control
centralizado y protección de circuitos y equipos de media tensión. Su operación abarca
conmutación de carga, control y protección de fallas para generadores, motores,
transformadores, capacitores y todos los tipos de circuitos de alimentación. Este tipo
de equipo se encuentra normalmente en instalaciones industriales, comerciales y de
empresas eléctricas. Aplicaciones típicas incluyen sistemas para empresas de
suministro de energía eléctrica, sistemas de distribución industrial, edificios
comerciales, estaciones de bombeo municipales, y sistemas de transporte.
Un interruptor de potencia de media tensión es esencialmente un ensamblaje de partes
en un Marco metálico resistente. Según factores tales como capacidades nominales y
método de interrupción, se proporcionan en varias formas, tamaños y configuraciones.
El interruptor de potencia de media tensión emplea un Mecanismo de Operación con
energía almacenada para abrir el interruptor. Tiene un mecanismo de cierre con
energía almacenada, de tipo resorte, cargado a través de un motor. El cierre del
interruptor carga los resortes de aceleración. Relevadores protectores en el
conmutador de control suministran energía a una bobina de disparo en derivación para
liberar los resortes de aceleración y abrir el interruptor. Es un diseño sin disparo - un
diseño verdaderamente mecánica y eléctricamente sin disparo. Los contactos de
interruptor se cierran en caso de falla, aun cuando se mande un comando mecánico o
eléctrico de “cierre”. Se tiene habitualmente acceso a los controles manuales desde la
parte frontal del interruptor. Aun cuando los interruptores de potencia de media tensión
son operados eléctricamente, los resortes de cierre pueden ser cargados
manualmente.

Valores de operación estándar

Los valores de operación de los interruptores de potencia de media tensión varían
según las partes del mundo. De hecho, el concepto de “media tensión” no está definido
uniformemente en el mundo. Aun cuando el estándar que estamos utilizando en este
módulo de capacitación define la media tensión como de 1000 volts a 72.5 kV (un
rango comúnmente aceptado de media tensión en los Estados Unidos de América, así
como en otras partes del mundo), otros países extranjeros consideran 1000 volts y
más como de “alta tensión”. Las tablas de clasificación de interruptores de potencia de
media tensión especifican muchos tipos diferentes de valores de operación.
Habitualmente, una tabla indica los valores de operación requeridos por los estándares
que rigen en el lugar en donde se aplica el interruptor. Los estándares ANSI o IEC son
normalmente los estándares rectores para interruptores de potencia de media tensión.
ANSI se relaciona con los estándares norteamericanos, y IEC se relaciona con los
estándares internacionales. Sin embargo, ni los estándares ni las tablas de
clasificación son idénticos
 Cuestionario

1.- ¿a qué tensiones trabajan los interruptores termomagneticos?

R = A tensiones menores de 1,000 v

2.- ¿cómo se les denomina a los dispositivos en los cuales se concentra la energía
con la que se abastecerá cierta instalación?
R = centros de carga

3.- ¿de qué forma protegen los interruptores termomagneticos al circuito?

R = de manera tanto térmica como magnética: al presentarse una corriente mayor a
la de diseño

4.- ¿Cuál es la finalidad del transformador?

R = transformar la energía de un nivel de potencial a otro

5.- ¿Cuáles son los tipos de transformador que existen?

R = de potencial y de corriente

6.- ¿de qué forma se utilizan los transformadores?

R = como elevador o reductor de potencial

7.- ¿para qué sirven los Centros de Control de Motores?

R = para protección y control de todas las cargas de motores de una instalación

8.- ¿con que dispositivos pueden ser equipados los Centros de Control de Motores?
R = Arrancadores de estado sólido, Variadores de velocidad, Medidores, Relés de
Control, Protección de falla a tierra

9.- ¿Cuál es el voltaje de trabajo máximo de los centros de control de motores?

R = 600 VAC

10.- ¿Cuál es el amperaje que resiste el interruptor principal?

R = 4.000 Amp

11.- ¿Qué son las celdas metal-clad?

R: Las celdas con cuatro compartimientos (Baja Tensión, Cables, aparato de
maniobra, y conducto de barras)
12.- ¿Cómo debe ser la división entre comportamientos?
R: Galvanica
13.- ¿Qué se necesita para que una celda sea Metal-cald de seguridad?
R: Debe tener un diseño especial para soportar una descarga interna (construcción
sólida del tipo blindado, puertas con trabas múltiple, tapas con ganchos de retención,
Visores que no vayan a astillarse durante la falla, etc).
14.- ¿Cómo se clasifican las celdas?
R: Celdas para distribución primaria y secundaria
15.- ¿Cuáles son las celdas de distribución primaria?
R: Poseen interruptores extraíbles, que al permitir su rápido recambio en caso de falla
o de necesidad de mantenimiento, da mayor flexibilidad de operación.
16.- ¿Qué es un interruptor de potencia de M.T.?
R: Es el circuito principal - el corazón del switch gear. Ofrece un control centralizado
y protección de circuitos y equipos de media tensión
17.- ¿Cómo se conforma un interruptor de potencia?
R: Es esencialmente un ensamblaje de partes en un Marco metálico resistente. Según
factores tales como capacidades nominales y método de interrupción, se proporcionan
en varias formas, tamaños y configuraciones.
18.- ¿Qué nos indican las tablas?
R: Indica los valores de operación requeridos por los estándares que rigen en el lugar
en donde se aplica el interruptor
19.- ¿Cuáles son los entandares rectores de los interruptores de potencia?
R: ANSI o EIC
20.- ¿A qué se relaciona cada uno de ellos?
R: ANSI a la norteamericana y EIC a la internacional
21.- ¿Por dónde es posible acceder al compartimiento de la barra principal de un
centro de control?
R: desde la parte superior, lateral y frontal, lo que facilita la instalación y extensión
del tren de celdas.
22. ¿Qué normas se aplican en la fabricación de un centro de control?
R: ANSI, IEEE, NEC, OSHA, IEEE 519-2004, IEEE C37.20.7, Tipo 2B, NEMA, UL
23.- ¿Qué tipos de envolventes tienen los centros de control?
R: • NEMA tipo 1
• NEMA tipo 1 w/g
• NEMA tipo 12
• NEMA tipo 3R
24.-¿Cuáles son los tipos de compartimientos de un centro de control?
R: •Compartimento de bus de alimentación eléctrica Centerline
• Compartimento(s) de celda de alimentación eléctrica de voltaje medio
• Compartimento(s) de bajo voltaje
25-Menciona un ejemplo de un tablero de fuerza comercial
R: El Tablero Blindado PZ4
26.-¿Qué es un interruptor de potencia?
R: Es un dispositivo capaz de conectar, conducir e interrumpir corrientes bajo
condiciones normales y también conectar y conducir corrientes por tiempo
determinado e interrumpirlas bajo condiciones anormales o de falla, tales como las de
corto circuito.
 Conclusiones

Como pudimos observar en este trabajo, cuando se trata de tableros de distribución

de fuerza es muy importante estar informado sobre lo que se requiere y las
características de los equipos comerciales, ya que con ellas podemos encontrar uno
que se adapte a nuestras necesidades. En nuestro caso se hizo énfasis en encontrar
productos reales para demostrar de manera práctica como es un proceso de selección,
además de que al tener información de proveedores se puede tener datos precisos
sobre las normativas y los certificados que necesitan para poder estar a la venta, los
cuales nos servirán para basarnos al seleccionar y adquirir un modelo.
Dicho esto, muchos de los elementos aquí descritos fueron vistos con anterioridad ya
que forman parte importante del desarrollo de los conocimientos de un ingeniero
eléctrico, como es el caso de los transformadores, los motores de diferente tensión y
los interruptores electromagnéticos. Además, muchas delas normas que aquí se
mencionan son aplicables en muchas otras áreas de eléctrica, por lo que la información
recibe doble función, la de brindar temas nuevos como serian el hecho de la selección
de controladores; y la de recordar temas importantes que pueden llegar a ser olvidados
si no se les brinda la atención necesaria.
 Bibliografía

 https://vdocuments.mx/tableros-de-distribucion-de-fuerza-cristo-1.html

 http://ws.iusa.com.mx/Documentacion/Interruptores/Ficha/616634.pdf

 https://vdocuments.mx/1-centro-de-control-de-motores-de-baja-tension-
normalizacion-caracteristicas.html

 https://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/sg/15
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 http://www.eaton.cl/conosur/ProductosSoluciones/Energia/ProductosyServicio
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 https://es.scribd.com/document/366259135/330971626-Tablero-Blindado-de-
Fuerza-de-Baja-Tension-docx

 Módulo de aprendizaje 6, Interruptores de potencia de media tensión, Cutler-

Hammer

 https://glosarios.servidor-alicante.com/electricidad/tablero-blindado

 http://www.eaton.cl/conosur/ProductosSoluciones/Energia/ProductosyServicio
s/DistribucionEl%C3%A9ctrica/CeldasSwitchgearenMediaTension/MetalClad/i
ndex.htm

 http://ingenieriaelectricaexplicada.blogspot.com/2011/09/concepto-y-
aplicacion-de-celdas-de-mt.html
 UNIDAD 4

INTRODUCCIÓN

En estado normal, el comportamiento de las variables eléctricas de un Sistema

Eléctrico de Potencia (SEP) puede ser analizado por medio de ecuaciones algebraicas
no lineales (estudio de Flujo de Carga).
En estado de falla, tal como un cortocircuito (corto), el comportamiento de las variables
eléctricas de un SEP puede ser analizado sistemáticamente por medio de ecuaciones
algebraicas lineales escritas de manera matricial, que se estudiarán en este
documento. Si el corto circuito es de tipo simétrico, el análisis se realiza usando la
malla de secuencia directa, si es asimétrico usando las mallas de secuencia directa,
inversa y homopolar. Para estos estudios, es fundamental contar con la matriz de
impedancia de barra de corto de cada una de las mallas, ZB+. ZB- y ZBo
El diseño del estudio de corto circuito considera como parte importante la instalación
eléctrica, mediante la realización de esté, se determinan las corrientes que circulan por
cada uno de los elementos que conforman el sistema eléctrico cuando se presenta un
evento y/o falla. Las fallas en la red eléctrica se evalúan en diferentes puntos, para
diferentes niveles de tensión y para diferentes tipos de falla: trifásica, monofásica,
bifásica y bifásica a tierra.
Analizando todos los modelos de operación del sistema, para revisar las capacidades
interruptivas de los equipos de desconexión y en caso necesario, especificar los
equipos adecuados. De tal modo tomar en cuenta, algunos de los siguientes factores,
corrientes nominales, sobre corrientes provocadas por las descargas y los
cortocircuitos.
 4.1 GENERALIDADES Y CLASIFICACIÓN DE LAS FALLAS ELÉCTRICAS

INDUSTRIALES

Las fallas eléctricas en una instalación eléctrica residencial se pueden clasificar de

acuerdo a sus características.

 Falla de suministro de energía eléctrica

 Por sobrecarga

 Por cortocircuito de fase a neutro

 Por cortocircuito de fase a tierra

Para localizar las fallas eléctricas es necesario tener conocimientos del

comportamiento de la electricidad. Utilizar la lógica y sobre todo no tenerle miedo a la
electricidad solo su debido respeto.
El instrumento de medición que se utiliza en estos casos es el multímetro con el cual
puedes medir voltaje, corriente, resistencia y continuidad. Adicional a esto no se olvide
utilizar el equipo de seguridad como es guantes dieléctricos zapato etc. (checar
medidas de seguridad importantísimo).

FALTA DE SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA POR PARTE DEL

SUMINISTRADOR

Cuando no hay suministro de energía por parte del suministrador (CFE, luz y fuerza
del centro. en México) se tiene que hacer lo siguiente.

PRIMER PASO
Revisar la tensión (voltaje) en el medio de desconexión principal o sea en la llegada
de los cables que vienen de afuera al tablero.
EL Multímetro se deberá seleccionar en la indicación de volts en corriente alterna
(C.A.)
Poner la palanca del medio de desconexión en apagado (off)

SEGUNDO PASO
Quite la tapadera del medio de desconexión

TERCER PASO
Colocar las puntas de prueba del multímetro en las terminales en las que se
encuentran los cables que vienen de afuera al medio de desconexión como se muestra
en la figura.
NOTA: los cables de la fase o comúnmente conocido como caliente se identifica con
aislador rojo o negro, y el neutro o regreso con blanco o gris

CUARTO PASO.-
Tomar la lectura del multímetro Si la lectura en el multímetro indica 0 volts no hay
suministro de energía eléctrica por lo que deberá de reportarse al suministrador la falta
de energía eléctrica.

FALLA POR SOBRECARGA

Este tipo de falla se produce por aparatos eléctricos de carga mayor a la que aguanta
el breaker correspondiente se producirá una sobre corriente mayor a la corriente de
este haciendo que el breaker se abra o bote. Si se tiene como protección contra sobre
corrientes un fusible este se calentara y el listón interno del fusible se abrirá si se utiliza
fusible

PRIMER PASO
El multímetro se deberá de seleccionar en el selector en donde indique volts de C.A.
en el rango adecuado Accione la palanca en posición de desconectado

SEGUNDO PASO
Abrir el interruptor

TERCER PASO
Accionar la palanca en posición de cerrado (un)

CUARTO PASO
Colocar las puntas del multímetro una en el neutro y la otra en la parte inferior del
fusible

QUINTO PASO
Tomar la lectura del multímetro si la lectura es 0 entonces no hay tensión en la parte
inferior del fusible

SEXTO PASO
Colocar las puntas del multímetro una en el neutro y otra en la parte superior del fusible
tomar lectura del multímetro. Si la lectura es 127 volts entonces el suministro de
energía eléctrica es el adecuado.

SEPTIMO PASO
Accionar la palanca en posición abierta (off) retirar el fusible dañado y reemplazarlo
por uno nuevo, instalar nuevamente el fusible en su lugar Retirar los aparatos
eléctricos causantes de la sobrecarga

NOTA.- Remplace el fusible, recuerde "no sea chilango" ni se le ocurra hacer el famoso
puente o cosas así ya que no son métodos muy seguros se llega a sobrecargar o un
corto y se puede hacer un desastre. Más barato a la larga sale más caro SI SE UTILIZA
UN DISPOSITIVO DE PROTECCION CONTRA SOBRECORRIENTE (BREAKER)

PRIMER PASO
En el tablero localice el breaker y revise la posición de este

SEGUNDO PASO
Retire aparatos que fueron la causa de la sobrecarga y restablezca el breaker (un)
FALLA POR CORTO CIRCUITO DE FASE A NEUTRO

Esta falla ocurre por un corto circuito entre el conductor de fase y el conductor neutro
en cualquier parte de la instalación eléctrica
Esto puede ocurrir dentro de una caja de conexiones, en una extensión eléctrica, en el
tablero, en algún aparato eléctrico etc.
En la figura se mostrara la figura donde aparece el corto circuito entre fase y neutro
dentro de una chalupa. Cuando sucede ese tipo de fallas la corriente que circula por
los dos conductores será muy alta, lo cual hará que el breaker o fusible abrirá el circuito
Para localizar la falla se deberá realizar lo siguiente

PRIMER PASO
Hacer prueba de voltaje en la parte inferior del dispositivo contra sobre corrientes si
indica 0 volts el fusible esta fundido retirarlo y poner otro. No accionar la palanca del
interruptor

En dado caso que sea un breaker reestablecer el interruptor pero no energizar el

circuito Desconecte todos los equipos eléctricos que estén conectados al circuito
donde se encuentra la falla, si están conectadas lámparas incandescentes retírelas

SEGUNDO PASO
Con el multímetro mueva el selector en la posición de continuidad eléctrica y coloque
unas puntas del instrumento entre la fase y el neutro

Si el multímetro marca 0 volts esto quiere decir que todavía existe el cortocircuito
debido a que hay continuidad ente fase y neutro y no se puede energizar el circuito
aun

TERCER PASO
En todas las salidas (sea caja de conexione, chalupas, tablero etc.) localizar la unión
que hay entre la fase y el neutro. Una vez localizada retire la unión y aislar (tape
aislador, capuchones etc.) adecuadamente los conductores o cambiarlos si es
necesario

CUARTO PASO.-
Mida nuevamente continuidad el eléctrica colocando las puntas igual que en el
segundo paso
Si el instrumento te marca con las letras "OL" quiere decir que ya no existe la unión
entre fase y neutro
QUINTO PASO
Energice el circuito

FALLA DE CORTOCIRCUITO ENTRE FASE Y TIERRA

Esta falla ocurre por un corto circuito entre el conductor de fase y el conductor de
puesta a tierra en cualquier parte de la instalación eléctrica.
Esto puede ocurrir dentro de una caja de conexiones, en una extensión eléctrica, en el
tablero, en algún aparato eléctrico etc.
En la figura se mostrara la figura donde aparece el corto circuito entre fase y conductor
de puesta a tierra dentro de una chalupa. Cuando sucede ese tipo de fallas la corriente
que circula por los dos conductores será muy alta, lo cual hará que el breaker o fusible
abrirá el circuito.
Ya que el procedimiento para arreglar este tipo de fallas es muy parecido al de corto
circuito entre fase y neutro. Para no poner el mismo rollo otra vez solo pondré las
figuras donde se muestra como se realiza las mediciones, aunque de hecho en lo único
que cambia es en la medición de continuidad eléctrica en vez de hacerlo al neutro se
hace al conductor de puesta a tierra.
Por ultimo recuerde tener mucho cuidado al realizar este tipo de operaciones leer el
manual de operación del multímetro antes de utilizarlo.
 4.2 METODO OHMICO POR UNIDAD.

¿Qué es una magnitud en por unidad? Es el valor en por unidad de una magnitud
cualquiera, Se define como el cociente entre el valor real de esa magnitud y un valor
de la misma Magnitud adoptada como base.
Este método aplicado a circuitos eléctricos Requiere la elección de dos magnitudes
eléctricas que se tomaran como Base, quedando el resto de las magnitudes definidas
automáticamente de acuerdo a la ley de Ohm y formulas derivadas. Normalmente en
un circuito se seleccionan como base la potencia aparente en la tensión en resultando
la corriente y la impedancia como magnitudes base derivadas de aquellas. Las fuentes
de cortocircuito son los generadores instalados en la planta o red, los motores de
inducción colocados en las instalaciones industriales y los motores síncronos y
condensadores.
Las corrientes de cortocircuito que se originan por diversas causas en los sistemas
eléctricos son alimentadas por elementos activos, en este caso los generadores, y se
limita por elementos pasivos del sistema (impedancia de conductores, motores y hasta
los mismos generadores conectados en el propio sistema. las principales fuentes
alimentadoras de cortocircuito son los generadores. En un generador, las corrientes
son limitadas por su reactancia) su transitoria y síncrona reactancia. Es la reactancia
aparente del estator en el instante en el que se produce el cortocircuito y determina la
corriente que circula en el devanado del estator durante los primeros ciclos mientras
urge el cortocircuito reactancia transitoria. Trata de la reactancia inicial aparente del
devanado el estator si se desprecian los efectos de todos los arrollamientos
amortiguadores y solo se consideran los efectos dl arrollamiento del campo inductor.
Esta reactancia determina la intensidad que circula durante el intervalo posterior al que
se indicó anteriormente y en el que la reactancia su transitoria constituye el factor
decisivo. Hace sentir sus efectos Durante 0 segundos a más según la construcción de
la máquina. Reactancia síncrona. Es la reactancia que determina la intensidad que
circula cuando se ha llegado a un estado estacionario
El interruptor de potencia es el dispositivo encargado de desconectar una carga o una
parte del sistema eléctrico, tanto en condiciones de operación normal (máxima carga
o en vacío) como en condición de cortocircuito. La operación de un interruptor puede
ser manual o accionada por la señal de un relé encargado de vigilar la correcta
operación del sistema eléctrico, donde está conectado.
Existen diferentes formas de energizar los circuitos de control. Para obtener una mayor
confiabilidad, estos circuitos se conectan a bancos de baterías. Este tipo de
energización, sí bien aumenta los índices de confiabilidad, también aumenta el costo
y los requerimientos de mantención exigidos por las baterías. Las tensiones más
empleadas por estos circuitos son de 48 y 125 V.
 4.3 POTENCIA Y CORRIENTES DE FALLA TRIFÁSICA, SIMÉTRICA Y

ASIMÉTRICA

Una falla es cualquier evento que interfiere con el flujo normal de corriente, que
ocasiona en el sistema un punto de operación fuera de lo normal. Este nuevo punto de
operación tendrá que ser superado de una manera rápida a través del sistema de
protecciones, de lo contrario podría llevar a que en el sistema se presente una salida
parcial.
COMPONENTES SIMETRICAS
El análisis en componentes simétricas es una poderosa herramienta que realiza el
cálculo de las fallas asimétricas de una manera tan sencilla como en el caso de las
fallas trifásicas (equilibradas). De acuerdo al teorema de Fortescue, tres fasores
desbalanceados de un sistema trifásico se pueden descomponer en tres sistemas
balanceados de fasores. Los conjuntos balanceados son:
• Componentes de secuencia positiva.
Compuesta de tres fasores de igual magnitud desplazados uno de otro 120o y que
tienen la misma secuencia de fase que los fasores originales.
• Componentes de secuencia negativa.
Compuesta de tres fasores de igual magnitud desplazados uno de otro 120o y que
tienen secuencia de fase opuesta a la de los fasores originales.
• Componentes de secuencia cero.
Compuesta de tres fasores iguales en magnitud y con desplazamiento de fase cero
uno de otro
El diagrama fasorial que interpreta las ecuaciones anteriores es:
POTENCIA TRIFASICA
Si se conocen los componentes simétricos del voltaje y corriente se podrá calcular la
potencia así:
Por definición la potencia en un sistema trifásico es la suma de potencias de cada una
de las fases:

*COMPONENTES ASIMETRICAS
Las fallas asimétricas se presentan como falla de línea a tierra, línea a línea o doble
línea a tierra. El camino de la corriente de falla de línea a línea o de línea a tierra puede
o no tener impedancia. Uno o dos conductores abiertos dan lugar a fallas asimétricas,
sea por rotura de uno o dos conductores o por la acción de fusibles u otros dispositivos
que pueden no abrir simultáneamente las tres fases.
Dado que cualquier falla asimétrica da lugar a que circulen por el sistema corrientes
desequilibradas, es muy útil el método de las componentes simétricas para analizar y
determinar las corrientes y tensiones en todas las partes del sistema después que se
presente una de tales fallas.
Una corriente en régimen normal es una onda sinodal a 60 [Hz] y de amplitud
constante, pero cuando sucede un corto circuito, la onda de corriente sigue siendo
sinodal con la misma frecuencia, pero va decreciendo exponencialmente desde un
valor inicial máximo hasta su valor en régimen estacionario, ya que el corto circuito es
esencialmente de carácter transitorio. Lo anterior se observa en la figura 4.4 en la
curva de la corriente total.

El período de ocurrencia de falla por corto circuito se divide en una serie sucesiva de
intervalos
“casi estacionarios”, los cuales son el período subtransitorio, transitorio y estacionario
o permanente. Se tiene que tomar en cuenta el concepto de impedancia para
determinar la corriente correspondiente a cada uno de estos estados o intervalos. Esta
impedancia es variable con el tiempo en las máquinas rotativas.

En las máquinas rotativas de corriente alterna generalmente la impedancia puede

modelarse como una reactancia inductiva debido a la naturaleza inductiva de sus
arrollados, por lo que generalmente se consideran tres reactancias asociadas a cada
uno de los intervalos en los que se divide la falla:

La reactancia subtransitoria Xd” que es la reactancia aparente del arrollado del estator
en el instante del corto circuito y determina el flujo de corriente en los primeros 30
ciclos (hasta ½ segundo) aproximadamente.

La reactancia transitoria X’ que determina la corriente durante el período siguiente al

subtransitorio y abarca el rango de tiempo entre ½ y 2 segundos después de la
ocurrencia del corto circuito.

La reactancia sincrónica Xs, la cual determina el flujo de corriente cuando se establece

el período estacionario.

Dependiendo de la magnitud y desfasaje en el tiempo entre las ondas de tensión y de

corriente de un sistema en el momento de corto circuito, la corriente de falla puede
presentar características de asimetría con respecto al eje normal de la corriente; en
general esto ocurre cuando la onda de tensión normal se encuentra en un valor distinto
a su pico máximo en el momento de ocurrencia de la falla. Para producir la máxima
asimetría el corto circuito siempre debe ocurrir cuando la onda de tensión se encuentre
pasando por cero. En un sistema trifásico balanceado, la máxima corriente asimétrica
ocurre solamente en una de las fases del sistema (cualquiera de las tres).
La asimetría de la corriente de corto circuito surge debido a que la corriente que fluye
tiene dos componentes: el componente de corriente alterna y un componente de
corriente directa, tal como ocurre en los circuitos RL de corriente alterna. Esta
componente d.c. decrece a medida que pasa el tiempo ya que su energía se disipa en
forma de calor por la resistencia del circuito (efecto Joule). Debido a esto, la relación
de decrecimiento es inversamente proporcional a la relación entre la resistencia y
reactancia del circuito (X/R), es decir entre más baja es la relación X/R, más rápido es
el decrecimiento. Por ejemplo, en sistemas de baja tensión, la relación X/R
generalmente es baja, aproximadamente menor a 15, por lo que la componente
d.c. decae a cero en un rango entre 1 y 6 ciclos dependiendo del caso. Como se
observa en la figura, el valor máximo de la corriente asimétrica ocurre cerca del medio
ciclo a partir del instante del corto circuito.
 4.4 CRITERIOS DE APLICACIÓN EN LA SELECCIÓN DE INTERRUPTORES Y

COMPONENTES DE ALTA, MEDIA Y BAJA TENSIÓN

Los interruptores se pueden clasificar de acuerdo a sus características constructivas.

Las principales características constructivas de los interruptores consisten en la forma
en que se extingue el arco y a la habilidad mostrada para establecer la rigidez
dieléctrica entre los contactos para soportar en buena forma (sin reencendido del arco)
las tensiones de reignición.
Las ventajas y desventajas de los principales tipos de interruptores se indican a
continuación:
Interruptores de gran volumen de aceite:
Ventajas:
- Construcción sencilla,
- Alta capacidad de ruptura,
- Pueden usarse en operación manual y automática,
- Pueden conectarse transformadores de corriente en los bushings de entrada.

Desventajas:
- Posibilidad de incendio o explosión.
- Necesidad de inspección periódica de la calidad y cantidad de aceite en el estanque.
- Ocupan una gran cantidad de aceite mineral de alto costo.

- No pueden usarse en interiores.

- No pueden emplearse en conexión automática.

- Los contactos son grandes y pesados y requieren de frecuentes cambios.

- Son grandes y pesados.

Interruptores de pequeño volumen de aceite

Ventajas:

-Comparativamente usan una menor cantidad de aceite.

- Menor tamaño y peso en comparación a los de gran volumen.

- Menor costo.

- Pueden emplearse tanto en forma manual como automática.

- Fácil acceso a los contactos.

Desventajas:

- Peligro de incendio y explosión aunque en menor grado comparados a los de gran

volumen.
- No pueden usarse con reconexión automática.

- Requieren una mantención frecuente y reemplazos periódicos de aceite.

- Sufren de mayor daño los contactos principales.

Interruptores Neumáticos

Se usan principalmente en alta tensión y poseen las siguientes características:

Ventajas:

- No hay riesgos de incendio o explosión.

- Operación muy rápida.
- Pueden emplearse en sistemas con reconexión automática.
- Alta capacidad de ruptura.
- La interrupción de corrientes altamente capacitivas no presenta mayores
dificultades.
- Menor daño a los contactos.
- Fácil acceso a los contactos.
- Comparativamente menor peso.
Desventajas:

- Poseen una compleja instalación debido a la red de aire comprimido, que incluye
motor, compresor, cañerías, etc.
- Construcción más compleja.
- Mayor costo

Interruptores en vacío

La alta rigidez dieléctrica que presenta el vacío (es el aislante perfecto) ofrece una
excelente alternativa para apagar en forma efectiva el arco. En efecto, cuando un
circuito en corriente alterna se des energiza separando un juego de contactos ubicados
en una cámara en vacío, la corriente se corta al primer cruce por cero o antes, con la
ventaja de que la rigidez dieléctrica entre los contactos aumenta en razón de miles de
veces mayor a la de un interruptor convencional Esto hace que el arco no vuelva a
reencenderse. Estas propiedades hacen que el interruptor en vacío sea más eficiente,
liviano y económico.

La presencia del arco en los primeros instantes después de producirse la apertura de

los contactos se debe principalmente a:

• Emisión termoiónica.

• Emisión por efecto de campo eléctrico.

En otras palabras, los iones aportados al arco, provienen de los contactos principales
del interruptor. Conviene destacar que en ciertas aplicaciones se hace conveniente
mantener el arco entre los contactos hasta el instante en que la corriente cruce por
cero. La estabilidad del arco depende del material en que estén hechos los contactos
y de los parámetros del sistema de potencia (voltaje, corriente, inductancia y
capacitancia). En general la separación de los contactos fluctúa entre los 5 y los 10
mm.

Ventajas

- Tiempo de operación muy rápidos, en general la corriente se anula a la primera

pasada por cero.
- Rigidez dieléctrica entre los contactos se restablece rápidamente impidiendo la
reignición del arco.
- Son menos pesados y más baratos.
- Prácticamente no requieren mantención y tienen una vida útil mucho mayor a los
interruptores convencionales.
- Especial para uso en sistemas de baja y media tensión.
Desventajas:

- Dificultad para mantener la condición de vacío.

- Generan sobretensiones producto del elevado di/dt.
- Tienen capacidad de interrupción limitada.

Es importante destacar la importancia que tiene el material con que se fabrican los
contactos de los interruptores en vacío. La estabilidad del arco al momento de
separarse los contactos, depende principalmente de la composición química del
material con que fueron fabricados. Si el arco es inestable, significa que se apaga
rápidamente antes del cruce natural por cero de la corriente, generando elevados di/dt
con las consiguientes sobre tensiones. Para evitar esta situación, se buscan materiales
que presenten baja presión de vapor en presencia de arco.

Interruptores en Hexafluoruro de Azufre:

El SF 6 se usa como material aislante y también para apagar el arco. El SF 6 es un

gas muy pesado (5 veces la densidad del aire), altamente estable, inerte, inodoro e
inflamable. En presencia del SF 6 la tensión del arco se mantiene en un valor bajo,
razón por la cual la energía disipada no alcanza valores muy elevados. La rigidez
dieléctrica del gas es 2.5 veces superior a la del aire (a presión atmosférica). La rigidez
dieléctrica depende de la forma del campo eléctrico entre los contactos, el que a su
vez depende de la forma y composición de los electrodos. Si logra establecerse un
campo magnético no uniforme entre los contactos, la rigidez dieléctrica del SF 6 puede
alcanzar valores cercanos a 5 veces la rigidez del aire. Son unidades selladas,
trifásicas y pueden operar durante largos años sin mantención, debido a que
prácticamente no se descompone, y no es abrasivo.

Otra importante ventaja de este gas, es su alta rigidez dieléctrica que hace que sea un
excelente aislante. De esta forma se logra una significativa reducción en las superficies
ocupadas por subestaciones y switchgear. La reducción en espacio alcanzada con el
uso de unidades de SF 6 es cercana al 50% comparado a subestaciones tradicionales.
Esta ventaja muchas veces compensa desde el punto de vista económico, claramente
se debe mencionar que hay un mayor costo inicial, en su implementación. La presión
a que se mantiene el SF 6 en interruptores, es del orden de 14 atmósferas, mientras
que en switchgear alcanza las 4 atmósferas.
 Interruptor SF6

(Técnica auto comprensión)

1. Terminal superior de
corriente.

2. Superficie aislante.

3. Contacto principal fijo.

4. Contacto fijo arco.

5. Movimiento contacto arco.

6. Boquilla aislante.

7. Contacto principal
(movimiento).

8. Pistón (movimiento).

9. Cámara de presión.

10. Terminal inferior de

corriente.

11. Barra de conexión.

12. Biela.

13. Sello.

14. Ventilación o extracción de

residuos.

15. Canasto molecular.

16. Base.
OPERACION DEL INTERRUPTOR SF6

Contacto principal y contacto de arco están inicialmente cerrado.

Precompresión: Cuando empiezan abrirse el pistón comprime el gas SF6 en la cámara

de presión.

Periodo de arco: El arco que se forma entre el contacto. El pistón continuo en

movimiento, una pequeña cantidad de gas es inyectada al arco (boquilla aislante), con
esto va disminuyendo la corriente en el arco y se va enfriando por convección.
Interruptor SF6: Circuitos menores o igual a 17.5KV

Contacto principal abierto, corriente

Interruptor cerrado. transfiriéndose por los contactos del
arco.

Contacto del arco separados. El arco enfriado por rotación, causado por el campo
magnético creado por la bobina, cuando la corriente ha disminuido. La sobrepresión
de origen térmico producido por el arco en la cámara de expansión extingue el arco
por la fuerza interna.
Especificación técnica de un Interruptor de Potencia.

La selección de un interruptor de potencia para una determinada aplicación consiste

en definir un conjunto de valores que limitan las condiciones de operación máximas
del interruptor. Los parámetros a indicar son algunos de los cuales deben tenerse
presente:

• Tensión nominal.

• Frecuencia nominal.

• Corriente nominal.

• Rigidez dieléctrica (clase de aislación).

• Ciclo de trabajo.

• Corriente de cortocircuito momentánea.

• Corriente de cortocircuito de interrupción.

• Etc.
 4.5 MÉTODOS SINTETIZADOS DE CÁLCULO DE CORTO CIRCUITO.

Existen diferentes métodos para hallar el valor de las corrientes de cortocircuito en

cualquier punto de un sistema de potencia, siendo algunos el método de reducción de
mallas, el método de contribución y el método de componentes simétricas.

El método de reducción de mallas se basa en el teorema de Thévenin, modelando el

sistema en el punto de falla como una fuente de tensión (voltaje Thévenin) con
magnitud igual al voltaje previo a la falla en serie con una impedancia equivalente
(impedancia de Thévenin vista desde el punto de falla) la cual se halla por reducción
de mallas del diagrama de impedancias correspondiente.

Ya con el modelo de Thévenin es muy sencillo calcular la corriente de cortocircuito que

viene dada por el voltaje de Thévenin entre la impedancia de Thévenin. Este método
no considera las corrientes que circulan previas a la falla, pero en la mayoría de los
sistemas de potencia la aproximación es razonable.

El método de contribución es una aplicación del teorema de superposición, partiendo

del cálculo de la corriente de cortocircuito que produce cada fuente individualmente
sobre el punto de falla. Luego, la corriente de cortocircuito total será la suma de las
distintas contribuciones individuales de cada fuente. Presenta la desventaja de ser
poco práctico en el caso de existir muchas fuentes de corrientes de cortocircuito.

El método de componentes simétricas está basado en la descomposición de vectores

que representan corrientes desequilibradas (fallas asimétricas) en sistemas de
vectores equilibrados denominados componentes simétricos. Con esta herramienta,
las fallas asimétricas se pueden estudiar de manera similar a como se estudian las
fallas simétricas (trifásicas). Este método se explicara con más detalle más adelante.

Un método adicional muy usado para el cálculo utilizando computadoras es empleando

la matriz de impedancia de barra para determinar las corrientes de cortocircuito.
 4.5.1 MÉTODO DE SOLUCIÓN: BUS INFINITO

La corriente de corto circuito en los bornes del secundario del transformador "a bus
infinito" es la corriente que se tuviera si la suministradora pudiera entregar potencia
ilimitada de corto circuito en el primario. Y, es igual a la corriente nominal a plena carga
del secundario dividida entre la impedancia del transformador en decimales.

En transformadores trifásicos

I pc= kVA
(1,73 * kVL-L)

Icc = Ipc
Z Corto Circuito trifásico

En transformadores monofásicos con derivación central

I pc= kVA
kVL-L

Icc = Ipc
Z Corto Circuito L-L

Icc= (K * Ipc)
Z Corto Circuito L-N
donde K puede variar entre 1,33 a 1,67

En algunos libros se presentan tablas por capacidad del transformador donde se

encuentra tabulada la corriente de corto circuito a bus infinito por distancia y calibre
del conductor.

EL CONCEPTO DE BUS INFINITO

Ya se obtuvo el circuito equivalente para una fase del generador sincrónico. Podemos
observar que de él podemos obtener potencia eléctrica.

Los generadores sincrónicos se usan en muy raras ocasiones para alimentar cargas
individuales. Ellos comúnmente se conectan a un sistema de potencia conocido como
"Bus Infinito" (en otras literaturas: "Barraje Infinito").
El bus infinito es una idealización de un sistema de potencia, el cual es tan grande que
en él no varían ni el voltaje ni la frecuencia, siendo inmaterial la magnitud de las
potencias activas o reactivas que se toman o suministran a él. Puede pensarse en el
bus infinito como una supermáquina equivalente de dimensiones descomunales, que
nada que se haga sobre él puede causarle mucho efecto.
La supermáquina anterior es el equivalente inercial y eléctrico de todos los
generadores conectados a él. La figura 3.1 muestra un sistema de bus infinito.

Fig. 3.1. Bus Infinito

La figura 3.1 muestra también como las cargas se conectan al bus infinito para obtener
potencia.
La transmisión de potencia se hace normalmente con altos voltajes (cientos de KV),
para reducir pérdidas. Sin embargo, la generación se realiza a menores voltajes (20-
30 KV). Se usan transformadores para cambiar los niveles de voltaje. Se usa uno para
elevar el voltaje de generación hasta el bus infinito y las cargas reciben de él energía
con un nivel de voltaje reducido por varias etapas de transformadores.
En las plantas generadoras, los generadores sincrónicos son conectados y
desconectados, dependiendo de la demanda de energía en el bus infinito. La
operación de conectar un generador sincrónico al bus infinito es conocida como
sincronización con el bus infinito
 4.5.2 MÉTODO DE LOS MVA

Básicamente el método de los MVA es una modificación del método óhmico en el cual
la impedancia de un circuito es la suma de las impedancias de los componentes de un
circuito. Sabiendo que la admitancia es el reciproco de las impedancias, se puede
decir que el reciproco de las admitancias de un sistema es la suma de los recíprocos
de las admitancias de los componentes. También sabemos que las admitancias de un
circuito o componente es la corriente máxima, o KVA a tensión unitaria, que fluirá por
un circuito o componente en un cortocircuito, cuando este esté conectado a una barra
de capacidad infinita. Para realizar los cálculos de cortocircuito por el método descrito
en este manual se hacen las siguientes asunciones: Se ignoran los valores de
resistencia pura. Se ignoran las cargas conectadas a las barras. Se consideran tensión
y frecuencia constante
Derivaciones de las ecuaciones básicas
Líneas y cables:
MVAcc = (KV)2

YMVAcc = (KV)2/ Z

Transformadores:
MVAcc = MVA / Zpu

Generadores y motores:
MVAcc = MVA / “Xd” pu

Corriente de cortocircuito:
Icc = MVAcc / √3. kV

Para hacer estudios de cortocircuito trifásico utilizando el método de potencia se

procede de la manera siguiente;
•Se hace diagrama unifilar del sistema
•Se calculan las impedancias de cables o líneas
•Se colocan en el diagrama todos los valores de tensión, impedancias y reactancias
•Utilizando las ecuaciones básicas (punto anterior) se calculan los MVAcc de cada
uno de los componentes
•En el diagrama unificar se reemplaza cada componente por el bloque de potencia
calculado
•Se simplifica el diagrama de bloques sustituyendo la combinación de elementos
enserie o en paralelo por su equivalente, de la siguiente manera:
Donde no es necesario considerar la resistencia de los elementos que integran el
sistema, se puede emplear un método sencillo para calcular la potencia de cortocircuito
simétrico en MVA y a partir de este valor calcular la corriente de cortocircuito. Este
método es ampliamente utilizado para análisis de sistemas eléctricos de potencia en
donde los niveles de tensión son altos. Para este método se deben seguir los
siguientes pasos:
1) Convertir la impedancia de los equipos, de las líneas y alimentadores directamente
a MVA de cortocircuito mediante las ecuaciones presentadas en la tabla 2.8.
2) Dibujar dentro de rectángulos o círculos todos los MVA de cortocircuito de equipos,
alimentadores y líneas siguiendo el mismo arreglo que éstos tienen en el diagrama
unifilar.
3) Sucesivamente combinar los MVA de cortocircuito del sistema hasta encontrar un
valor equivalente en el punto de falla.
 Los valores en paralelo se suman directamente.
 Los valores en serie se combinan como si fueran impedancias en paralelo.
4) Calcular la corriente de cortocircuito trifásica, en amperes, para el punto de falla.
Para ilustrar este método y los subsecuentes se empleará el diagrama del sistema
eléctrico anterior, esto debido a que este es precisamente el objetivo del proyecto;
comparar los métodos de análisis en un solo ejemplo.
Como primer paso del método de análisis de los MVA, se pide convertir directamente
las impedancias de los equipos y conductores directamente a MVA de cortocircuito,
considerándose todas las cargas activas como son: generadores, transformadores y
motores síncronos y de inducción, así como las líneas o ramas del sistema que
permiten la conexión de las mismas al punto de falla, y despreciándose las cargas
pasivas; para lo cual se emplearan las expresiones contenidas en la tabla 2.8, que se
muestra a continuación :
Una vez obtenidos los valores en MVA de los elementos, se puede dibujar el diagrama
requerido para el análisis, partiendo al igual que en el método anterior del diagrama
unifilar, solo que esta vez representando a todos los elementos considerados como
rectángulos o círculos, escribiendo dentro de los mismos la potencia en MVA
calculada.

Como se observa, los elementos considerados solo son las máquinas eléctricas, por
comodidad, se desprecian los valores de resistencia y reactancia de las barras de
conexión, esta eliminación se hace solo en sistemas de media y alta tensión ya que
los valores de resistencia y reactancia de las mismas son lo suficientemente pequeños
como para que el error que se obtiene al no incluir a estos elementos en el análisis se
considere insignificante, pero los niveles de tensión permanecen indicados puesto que
es en las barras de conexión en donde se proponen usualmente las fallas, y en este
caso como se menciona con anterioridad, la falla se encuentra localizada en el mismo
punto que en el ejemplo anterior ya que el objetivo es comparar las diferencias de
desarrollo, complejidad de aplicación y ventajas de los distintos métodos
convencionales de análisis propuestos. El tercer paso de desarrollo del método MVA
es el de la reducción del sistema por combinaciones sucesivas hasta llegar al punto
de falla, con el fin de obtener la potencia de cortocircuito que se presentaría en ese
punto del sistema. Para lo anterior se tiene: las consideraciones de la tabla 2.9:
 4.5.3 METODO PORCENTUAL (METODO POR UNIDAD)

Se basa principalmente en encontrar valores en por unidad de todos los equipos que
se encuentren en el sistema, por lo que el procedimiento se reduce en encontrar la
reactancia equivalente del sistema según las leyes de los circuitos eléctricos, las
resistencias particulares de cada elemento significativo del sistema.
Para cada punto de falla previsto deberá resolverse la red resultante, no olvidando
considerar las reactancias de máquinas rotatorias que sea necesario incluir en la red,
dependiendo del número de ciclos en que se desee calcular la corriente de corto
circuito.
En circuitos de alta y media tensión, es de interés conocer la corriente momentánea
(1/2 a 1 ciclo) y la corriente para interrupción (8 ciclos), en tanto que en baja tensión
solo la corriente momentánea es de interés.
El método basa sus cálculos en la ecuación general para sistemas en por unidad y es:
número base un número Valor en por unidad

Este método es generalmente el más apropiado cuando en el circuito existen diversos

niveles de voltaje.
L número base es también llamado valor unidad ya que en el sistema de “por unidad”
tiene un valor unitario. Así, una tensión base es también llamado tensión en unidad. El
símbolo que se usa para expresar valores en “por unidad” es X, usando también la
abreviatura “pu” como subíndice de la magnitud en cuestión Xpu.
 CONCLUSIONES

El análisis del cortocircuito en específico en instalaciones industriales que impliquen

subestaciones y por ende transformadores, involucra una gran cantidad de conceptos
de diversos campos de la ciencia eléctrica, es por eso que para la investigación de
este trabajo se debe se comenzar con la parte básica. Se deben de detallar las partes
principales de estas ecuaciones enfocadas al cortocircuito, así como entender su
funcionamiento abarcando por supuesto su principio de operación, de la misma
manera se debe de conocer sus diversas clasificaciones y usos, y por ultimo sus
características eléctricas y de manufactura dentro una instalación eléctrica.
Al momento de realizar el cálculo de acuerdo al procedimiento de cada una de las
normas (ANSI/IEEE) y con los datos proporcionados del transformador se llegó a la
conclusión de que los criterios son muy similares en cuanto a la capacidad de soportar
las corrientes de cortocircuito.
Es decir, al llegar a obtener el resultado de la magnitud de la corriente de cortocircuito,
los valores obtenidos por cada uno de los procedimientos de las normas no variaron
en gran porcentaje una de la otra, por lo que se puede decir que son relativamente
iguales.
 CUESTIONARIO
1. ¿Cuáles son los tipos de fallas eléctricas?
R= Falla de suministro de energía eléctrica, por sobrecarga, por cortocircuito de fase
a neutro y por cortocircuito de fase a tierra.
2. ¿Qué es una falla por sobrecarga?
R= Este tipo de falla se produce por aparatos eléctricos de carga mayor a la que
aguanta el breaker correspondiente se producirá una sobre corriente mayor a la
corriente de este haciendo que el breaker se abra o bote.
3. ¿Qué es una falla por corto circuito, fase-neutro?
R= Esta falla ocurre por un corto circuito entre el conductor de fase y el conductor
neutro en cualquier parte de la instalación eléctrica.
4. ¿Cómo se presenta una falla de corto circuito, fase-tierra?
R= Esta falla ocurre por un corto circuito entre el conductor de fase y el conductor de
puesta a tierra en cualquier parte de la instalación eléctrica.
5. Menciona al menos 3métodos para hallar el valor de las corrientes de
cortocircuito en cualquier punto de un sistema de potencia.

R=Método de reducción de mallas, el método de contribución y el método de

componentes simétricas.

6. ¿Qué es un valor por unidad?

R= Se define como el cociente entre el valor real de esa magnitud y un valor de la
misma Magnitud adoptada como base.
7. ¿Qué se toma como base en un circuito usando el método óhmico por unidad?
R= Se seleccionan como base la potencia aparente en la tensión en resultando la
corriente y la impedancia como magnitudes base derivadas de aquellas.
8. ¿Qué es un interruptor de potencia?
R= Es el dispositivo encargado de desconectar una carga o una parte del sistema
eléctrico, tanto en condiciones de operación normal (máxima carga o en vacío) como
en condición de cortocircuito.
9. ¿Cuáles son las características de los interruptores de vacío?
R= La alta rigidez dieléctrica que presenta el vacío (es el aislante perfecto) ofrece una
excelente alternativa para apagar en forma efectiva el arco. En efecto, cuando un
circuito en corriente alterna se des energiza separando un juego de contactos ubicados
en una cámara en vacío, la corriente se corta al primer cruce por cero o antes, con la
ventaja de que la rigidez dieléctrica entre los contactos aumenta en razón de miles de
veces mayor a la de un interruptor convencional.
10. ¿En qué consiste la selección de interruptores de potencia?
R= Consiste en definir un conjunto de valores que limitan las condiciones de operación
máximas del interruptor.
11. Dentro de las componentes simétricas ¿cómo está compuesta la de secuencia
positiva?
R= Compuesta de tres fasores de igual magnitud desplazados uno de otro 120o y que
tienen la misma secuencia de fase que los fasores originales

12. ¿Que son las componentes simétricas?

R=una poderosa herramienta que realiza el cálculo de las fallas asimétricas de una
manera tan sencilla como en el caso de las fallas trifásicas (equilibradas)

13. ¿De qué trata el método porcentual?

R=Se basa principalmente en encontrar valores en por unidad de todos los equipos
que se encuentren en el sistema, por lo que el procedimiento se reduce en encontrar
la reactancia equivalente del sistema según las leyes de los circuitos eléctricos, las
resistencias particulares de cada elemento significativo del sistema.

14. ¿De qué trata las componentes de secuencia cero?

R=Compuesta de tres fasores iguales en magnitud y con desplazamiento de fase cero
uno de otro

15. ¿A que surge la asimetría en la corriente de cortocircuito?

R=La asimetría de la corriente de corto circuito surge debido a que la corriente que
fluye tiene dos componentes: el componente de corriente alterna y un componente de
corriente directa
16. ¿Qué son los MVA?
R= Básicamente el método de los MVA es una modificación del método óhmico en el
cual la impedancia de un circuito es la suma de las impedancias de los componentes
de un circuito.
 17. ¿Qué es el bus infinito?
R=La corriente de corto circuito en los bornes del secundario del transformador "a bus
infinito" es la corriente que se tuviera si la suministradora pudiera entregar potencia
ilimitada de corto circuito en el primario
18. ¿Cuáles son los pasos de cálculo por MVA?
R= 1) Convertir la impedancia de los equipos
2) Dibujar dentro de rectángulos o círculos todos los MVA de cortocircuito de equipos
3) Sucesivamente combinar los MVA de cortocircuito del sistema hasta encontrar un
valor equivalente en el punto de falla.

19. ¿Cómo se hace la transmisión de potencia?

R= La transmisión de potencia se hace normalmente con altos voltajes (cientos de KV),
para reducir pérdidas

20. ¿Qué se ignora en el cálculo de MVA?

R= Se ignoran los valores de resistencia pura. Se ignoran las cargas conectadas a las
barras. Se consideran tensión y frecuencia constante
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 http://comunidad.ingenet.com.mx/ingelectrica/2011/01/11/metodos-para-el-
calculo-de-corrientes-de-cortocircuito/
 https://20amperes.blogspot.com/2008/09/tipos-de-fallas-electricas.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_por_unidad
 https://vdocuments.mx/metodo-ohmico-por-unidad.html
 http://patricioconcha.ubb.cl/eleduc/public_www/capitulo1/interruptores.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/Interruptor
 https://catedra.ing.unlp.edu.ar/electrotecnia/sispot/Libros%202007/libros/ie/ie-
02/ie-02.htm
 https://www.unprofesor.com/matematicas/concepto-de-potencia-y-elementos-
266.html
 ANSI/IEEE, “Aplications guide for AC higtvoltje circuit breakers rated on a
symmetrical current basic”. October 16 1979.
 NRF-022-CFE-2002 “Interruptores de portencia” March 11 2002
 Wayne L. Carey, “Short Circuit Calculations” Janury 4 2016.
 https://es.scribd.com/document/367690992/Metodo-de-Los-MVA
 https://www.ruelsa.com/notas/cortocircuito/ccC0preguntas.html
 UNIDAD 5

INTRODUCCIÓN

Un sistema de Energía Eléctrica debe cumplir con varios requisitos indispensables

para prestar un servicio con niveles altos de calidad y seguridad.
Esto en parte se cumple mediante la aplicación de normas y procedimientos muy
precisos durante las etapas de planeamiento, diseño, construcción y operación de
los Sistemas. Dichos sistemas quedarán expuestos a fallas cuyas causas son
múltiples, que además de provocar daños severos son muchas veces
impredecibles, por lo que es necesario proporcionarles a dichos sistemas los
esquemas de protección debidamente calibrados con el fin de minimizar los efectos
de las fallas, los tiempos de interrupción y mejorar la continuidad del servicio a los
consumidores, así como disminuir el número de usuarios afectados.
Un sistema de protección bien diseñado y adecuadamente coordinado es vital para
asegurar que el sistema eléctrico opere dentro de los requerimientos y parámetros
previstos. Al brindarle seguridad a redes y costosos equipos, también se está
protegiendo una inversión de capital muy grande y se protege también a las
personas. La operación automática permite aislar las fallas tan rápido como sea
posible para minimizar los daños. Los costos económicos y los beneficios de un
sistema de protección deben ser tenidos en cuenta con el fin de obtener un
adecuado balance entre los requerimientos del sistema y los recursos financieros
disponibles. Ante la ocurrencia de una falla o de una condición anormal, el sistema
de protección debe ser capaz de detectar el problema inmediatamente y aislar la
sección afectada, permitiendo así que el resto del Sistema de Protección de
Sistemas Eléctricos permanezca en servicio y limitar la posibilidad de daño a los
otros equipos. La protección debe ser lo suficientemente sensible para que opere
con rapidez aún bajo fallas incipientes.
5.1 CRITERIOS GENERALES DE SELECCIÓN DE PROTECCIONES. FILOSOFIA

DE LA COORDINACION

Las instalaciones eléctricas

industriales forman el sistema
nervioso de toda industria y tienen
una gran relevancia ya que un diseño
inadecuado, una instalación con fallas
o un mantenimiento deficiente
pueden provocar desde el paro
temporal de las operaciones de la
empresa hasta accidentes y daños
materiales de consideración que
pueden dejar a la empresa fuera de
servicio. La mayoría de los incendios
que se presentan en la industria son
ocasionados por fallas en las
instalaciones eléctricas industriales.

Se define el término falla como cualquier cambio no planeado en las variables de

operación de un sistema de potencia, también es llamada perturbación y es causada
por:
 Falla en el sistema de potencia (Cortocircuito)

 Falla extraña al sistema de potencia (En equipo de protección)

 Falla de la red (Sobrecarga, fluctuación de carga, rayos, contaminación,

sabotajes, daños).

 Las tasas de fallas en sistemas de baja tensión son mayores que las que se

presentan en sistemas de alta tensión por la cantidad de elementos y equipos

involucrados.

 Falla tipo serie: Fase abierta. [Polo abierto de interruptor, rotura del conductor

de fase].
CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS.

Al cambiar las condiciones de operación de un sistema eléctrico se presentan

consecuencias no deseadas que alteran el equilibrio esperado, ellas son:
 Las corrientes de cortocircuito causan sobrecalentamiento y la quema de

conductores y equipos asociados, aumento en las flechas de conductores

(Efectos térmicos), movimientos en conductores, cadenas de aisladores y

equipos (Efectos dinámicos).

 Fluctuaciones severas de voltaje.

 Desbalanceos que ocasionan operación indebida de equipos.

 Fluctuaciones de Potencia.

 Inestabilidad del sistema de potencia.

FALLAS TIPO DERIVACIÓN:

 Flameos El 72% de las fallas son monofásicas.

 El 22% de las fallas involucran dos fases.

 El 6% de las fallas son trifásicas.

 Prolongados cortes de energía que causan desde simples incomodidades

hasta grandes pérdidas económicas a los usuarios, dependiendo de si este

es residencial, comercial o industrial.

 Daños graves a equipos y personas.

 Aparición de tensiones peligrosas en diferentes puntos del sistema.

FALLAS DE EQUIPOS Y ERRORES DE CABLEADO.
Clases de fallas.
1. Fallas temporales: Son las fallas que pueden ser despejadas antes de que ocurran
serios daños, o porque se auto despejan o por la operación de dispositivos de despeje
de falla que operan lo suficientemente rápido para prevenir los daños. Algunos
ejemplos son: arqueos en la superficie de los aisladores iniciados por las descargas
atmosféricas, balanceo de conductores y contactos momentáneos de ramas de
árboles con los conductores. La mayoría de las fallas en líneas aéreas son de caracter
temporal pero pueden convertirse en permanentes si no se despejan rápidamente, o
porque se autodespejan o porque actuan las protecciones de sobrecorriente.
2. Fallas permanentes: Son aquellas que persisten a pesar de la velocidad a la cual el
circuito es desenergizado o el número de veces que el circuito es desenergizado.
Algunos ejemplos: cuando dos o más conductores desnudos en un sistema aéreo
entran en contacto debido a rotura de conductores, crucetas o postes; los arcos entre
fases pueden originar fallas permanentes, ramas de árboles sobre la línea, etc.
En sistemas subterráneos la mayoría de las fallas son de naturaleza permanente ya
que la desconexión, a pesar de la velocidad de desenergización, no restaurará la
fortaleza del aislamiento del equipo
fallado (cable, equipo de
interrupción, transformadores,
etc.) al nivel al cual resista la
reaplicación del voltaje normal de
60 Hz. El aislamiento del cable falla
debido a sobrevoltajes y roturas
mecánicas, los cuales son
ejemplos de fallas permanentes en
sistemas subterráneos.

PRINCIPIOS GENERALES.
La protección de sistemas
eléctricos es considerada como un
arte y una ciencia, bien fundamentada por principios científicos y de ingeniería que son
seguidos cuando se calculan las corrientes de falla, se determinan las características
nominales requeridas de los equipos y luego se determina si los sistemas de
protección se coordinan adecuadamente. Se consideran además otras técnicas que
no están muy bien definidas como las reglas para especificar las zonas de protección,
ubicación de los equipos de protección y tipos de equipos de protección de acuerdo a
su ubicación. Otras consideraciones que son características de cada sistema de
potencia tales como la localización y naturaleza de las cargas y las condiciones
ambientales del circuito a proteger deben ser tenidas en cuenta en el diseño de
sistemas de protección.
La función principal de un sistema de protección es fundamentalmente la de causar la
pronta remoción del servicio cuando algún elemento del sistema de potencia sufre un
cortocircuito, o cuando opera de manera anormal. Existe además una función
secundaria la cual consiste en proveer indicación de la localización y tipo de falla.
OBJETIVOS GENERALES DE UN SISTEMA DE PROTECCIÓN
Los objetivos generales de un sistema de protección se resumen así:
• Proteger efectivamente a las personas y los equipos.
• Reducir la influencia de las fallas sobre las líneas y los equipos.
• Cubrir de manera ininterrumpida el Sistema de Potencia (SP), estableciendo
vigilancia el 100% del tiempo.
• Detectar condiciones de falla monitoreando continuamente las variables del SP (
I, V, P, f, Z ).

CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA UN SISTEMA DE PROTECCIÓN.

Si fuese posible diseñar y construir un sistema eléctrico y el equipo usado en él de tal
manera que no ocurran fallas y prevenir las condiciones de sobrecarga, virtualmente
no se necesitaría equipo de protección. Para la mayoría de las causas de las fallas, es
evidente que un sistema libre de fallas puede no ser construido económicamente.
Causas de las fallas.
 Sobrevoltajes debido a las descargas atmosféricas.

 Sobrevoltajes debido al suicheo y a la ferrorresonancia.

 Rompimiento de conductores, aisladores y estructuras de soporte debido a

vientos, sismos, hielo, árboles,

automóviles, equipos de

excavación, vandalismo, etc.

 Daño de aislamientos causado

por roedores, aves, serpientes,

etc.
  Incendio.

Funciones de un sistema de protección.

 Aislar las fallas permanentes.

 Minimizar el número de salidas y de fallas permanentes.

 Minimizar el tiempo de localización de las fallas

 Prevenir daños a los equipos.

 Minimizar la probabilidad de rotura de conductores.

 Minimizar la probabilidad de falla disruptiva.

 Minimizar los riesgos.

5.2 CURVAS DE TIEMPO CORRIENTE DE RELEVADORES, FUSIBLES Y

DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DE SOBRE CORRIENTE PARA ALTA, MEDIA

Y BAJA TENSIÓN

Características Tiempo-Corriente:
Las curvas tiempo-corriente entregadas por los fabricantes muestran los tiempos de
operación de los fusibles para diferentes valores de corrientes. El valor de tiempo
indicado en las curvas puede corresponder al tiempo mínimo de fusión del fusible, o
bien tiempo promedio de fusión, o tiempo total de apagado de la corriente. En caso de
no indicarse específicamente a que valor corresponde, se asume un valor promedio
de tiempo de fusión. Este valor promedio asume una tolerancia de 10% en la corriente
para un tiempo de operación definido. Por lo tanto, el tiempo mínimo de fusión se
considera inferior en un 10 % en corriente al valor promedio. Para tiempos superiores
a 0.1 segundo, el tiempo máximo de fusión se considera igual al tiempo total de
despeje de la falla. Para tiempos entre 0.1 y 0.01 segundos, el tiempo de despeje se
considera mayor al tiempo de fusión debido al tiempo de apagado del arco, que en
este caso adquiere importancia. Para tiempos de operación muy cortos, el valor del I
2 t (energía disponible como resultado del paso de corriente durante el tiempo de
operación) adquiere relevancia para definir criterios de coordinación y asegurar una
protección efectiva
1.5.1.- Fusibles para Baja Tensión
Fusibles especificados bajo recomendaciones de poseen las siguientes características
generales de operación:
• Deben ser capaces de soportar un 110% de la corriente nominal en forma
permanente.
• Si la corriente nominal fluctúa entre 0 y 60 A, deben operar después de 1 hora con
1.35 In y de 2 horas para fusibles con corriente entre 61 y 600 A.
• Fusibles con corriente nominal superior a 600 A deben operar en 4 horas con 1.5 In.
• Fusibles con diferentes voltajes y corrientes deben tener diferentes dimensiones
físicas para evitar confusiones.

1.5.2.-Fusible para Alta Tensión

Existe una gran variedad en fusibles para media y alta tensión, tanto en niveles de
corriente y voltaje, como en características constructivas y de operación. Estos fusibles
pueden emplearse tanto en aplicaciones interiores como exteriores.
Existen dos grandes ramas, los fusibles para distribución de potencia - 600V (o menos)
y los fusibles de media tensión.
Tiempo retardo 4 segundos (mínimos)
A 500% de la capacidad nominal de corriente 2
601 a 6000 amperes. 3
600Volts A.C.(o menos).
Capacidad de interrupción -200,000A rms 4 simétricos.
El fusible de uso general con elementos de lamina de plata, tanto para la protección
contra sobrecarga y corto circuitos en sistemas de alta capacidad (redes principales y
alimentadores)

1.1.2. Curvas características de los fusibles.

En el estudio de coordinación cuando una inspección no es suficiente, se puede llevar
cabo la utilización dela representación gráfica delas curvas características de los
fusibles.
Las curvas utilizadas para el estudio de coordinación y las que presentan los
fabricantes de fusibles son:
1. Curva tiempo corriente.
2. Curva de corriente pico permisible.
3. Curva de energía de fusión
 Curvas tiempo corriente
Las curvas de los fusibles son líneas
que representan el tiempo promedio
de fusión de cada una de las
calibraciones de los fusibles. Las
curvas de fusión (tiempo corriente),
muestran el tiempo promedio
requerido para fundir el elemento
fusible responsable de conducir la
corriente. Las características de
fusión del elemento fusible se
determinan principalmente por:
1. La correcta aleación de los
materiales.
2. La pureza de un metal, como la
plata o el cobre.
3. El espesor del elemento fusible.
4. El ancho del elemento fusible.
Lo anterior permite tener un mejor
control en el tiempo de fusión de los
fusibles para cumplir con las curvas
de tiempo corriente, las cuales se
grafican bajo las siguientes
condiciones:
1.Los fusibles no deben ser
sometidos a condiciones de sobrecarga, es decir, no deben haber conducido corriente
antes de probarse.
2. La temperatura ambiente en la cual se efectúe la prueba sea de 25 °C. Para
propósitos de coordinación la corriente de fusión tiene una variación de ± 10%, así en
lugar de una línea mostrando el tiempo de fusión de un fusible, se deberá considerar
una banda. Las curvas tiempo-corriente de apertura total muestran el tiempo máximo
requerido para cumplir esta función a tensión nominal. Para fundir un fusible y abrir el
circuito se deben tomar en cuenta lo siguiente: 1. Una corriente que pase a través del
elemento fusible debe calentarlo y cambiarlo de un estado sólido a un estado líquido.
3. En el instante en que el elemento cambia al estado líquido, el eslabón comienza a
abrir en algún punto y se establece un arco entre la terminal sólida del elemento
restante. Al seguir fundiéndose, el arco se extiende hasta que no puede brincar más
el espacio libre interrumpiendo de esta manera el circuito. Actualmente el tiempo
de arqueo es medido en ciclos y varía de 0,5 a 2 ciclos.

5.3 PROTECCION DE TRANSFORMADORES. PUNTOS (ANSI E INRUSH)

Transformadores de Potencia ¿Por qué Fallan?
Fallas en el Transformador ó Reactor ocurren debido falla de asilamiento,
envejecimiento de aislamiento, recalentamiento debido a sobre-excitación,
contaminación del aceite, fuga ó reducción de enfriamiento.
Fallas internas
 Fallas a tierra
 Corto – circuitos
 Fallas entre espiras
 Fallas en el núcleo
 Fallas en el tanque
 Reducción de aislamiento
 Falla cambiador de TAPS
Fallas anormales
 Sobre carga
 Sobre voltaje
 Reducción de voltaje
 Sobre excitación
Transformadores / Reactores de Potencia Corrientes Inrush
 El Inrush tiene gran componente DC que puede saturar los transformadores de
corriente
 Riesgo de mal operación de protecciones diferenciales y sobre – Corriente
Por causa de la magnetización del núcleo de hierro, en el momento en que el
transformador sin carga es energizado, aparece en el bobinado primario una corriente
transitoria conocida como “corriente inrush” la cual se presenta como picos transitorios
cuya amplitud puede alcanzar valores elevados poniendo en riesgo la vida útil del
transformador. Los transformadores utilizados en SEP requieren, en régimen
permanente, corrientes de excitación del orden de 0,5 – 0,2 % de la corriente nominal,
en tanto que, durante el proceso de
energización la corriente inrush transitoria
puede presentar las siguientes características:
 valor de pico inicial elevado (10 – 20
veces el valor de pico de la corriente
nominal del transformador),
 duración de varios ciclos,
  amplio espectro de componentes armónicas,
predominando la 2ª armónica.
La protección diferencial es utilizada en transformadores con
potencias superiores a 10MVA, sin embargo, la protección de
sobrecorriente se utiliza como protección principal en bancos de
transformadores con capacidades menores [5]. En este contexto,
este artículo aborda el estudio teórico básico de la corriente inrush
en transformadores y su influencia en los sistemas de protección.
El objetivo del estudio es presentar las principales causas y
posibles soluciones que pueden ser utilizadas en la actualidad
para mitigar este fenómeno transitorio.

CARACTERÍSTICAS DE LA CORRIENTE DE INRUSH

Como se dijo anteriormente, la corriente inrush es un evento transitorio que puede
generar la operación indebida de los sistemas de protección asociados al
transformador (fusibles y relé de sobre-corriente) perjudicando la calidad y la
confiabilidad de la energía entregada.
Los picos de corriente pueden alcanzar valores próximos a la corriente de cortocircuito
del transformador. Por otro lado, la intensidad y la duración de la corriente inrush
dependen de los siguientes factores:
• valor instantáneo de la tensión aplicada al transformador en el instante de
energización,
• magnitud y sentido del flujo residual en el núcleo magnético,
• resistencia e inductancia equivalente serie del circuito alimentador,
• resistencia e inductancia de dispersión del bobinado primario del
transformador,
• características magnéticas y geométricas del núcleo,
• valor de la resistencia de pre-inserción del disyuntor,
• impedancia de carga conectada al secundario,
• velocidad de cierre de los contactos del disyuntor,
• existencia de bobinado terciario conectado en delta, en transformadores
trifásicos.
SISTEMAS DE CONTROL PARA LA CORRIENTE INRUSH A.
Las líneas de distribución y las líneas de corta distancia pueden ser representadas por
un circuito RL. Los transformadores sin carga también se comportan como un circuito
RL altamente reactivo (ϕ=90°). Cuando una línea de distribución es energizada a
través de un transformador en el inicio de la línea, la resistencia en la rama sin carga
(que representa las perdidas en el hierro en el circuito equivalente del transformador)
puede ser despreciada. Por lo tanto, la impedancia en el bobinado primario, la
reactancia de magnetización y la impedancia de la línea constituyen un circuito RL
serie.
El comportamiento transitorio de la corriente i(ωt) desaparece cuando α=φ, lo que no
ocurre en circuitos RL altamente reactivos (φ≈90°). La corriente de energización de
transformador monofásicos es fácilmente eliminada cuando el mismo se conecta con
α=±90° utilizando un circuito de conexión con tiempo controlado .En el caso de
transformadores trifásicos, la tensión en una o dos fases puede ser igual o próxima a
cero en el instante de energización. Por lo tanto, las corrientes inrush solamente
ocurren en uno o dos bobinados de fase y, por consiguiente, la saturación de cada
rama del núcleo magnético dependerá del estado de conexión de cada fase.
5.4 PROTECCION DE MOTORES DE BAJA Y MEDIA TENSION. SELECCIÓN DE

INTERRUPTORES Y FUSIBLES.

1.- El Seccionamiento. Lo provee un dispositivo que sea capaz de abrir el circuito con
indicación visual de ON – OFF. El propósito es garantizar la apertura del circuito ramal
con seguridad, para proteger a los usuarios y operadores.
2.- La Protección Automática contra Cortocircuito. Se trata de un dispositivo de
acción instantánea (magnético o electrónico) capaz de detectar y cortar cualquier
corriente superior a la corriente de arranque del motor, la cual puede ser varias veces
la corriente nominal, dependiendo de la Letra de Código del motor. Esta puede ser una
protección de fusible, bobina magnética o relé electrónico acoplado a un transformador
de corriente.
3.- El Dispositivo para
Maniobras. Habitualmente se utilizan
contactores electromagnéticos o
arrancadores de compuerta electrónica.
Realmente no es una protección,
aunque puede soportar las corrientes de
arranque. Aunque es para controlar el
arranque y parada del motor, de hecho
es el dispositivo que abre y cierra el
circuito ramal del motor tanto en
operación normal como en sobrecarga.

4.- La Protección contra Sobrecarga. Este dispositivo está llamado a detectar las
corrientes de sobrecarga comprendidas por encima de la corriente nominal; pero
inferiores a las corrientes de cortocircuito. Aunque sensa también a estas últimas, su
accionamiento es retardado y no actúa suficientemente rápido para despejarlas. Esto
lo debe hacer la protección de cortocircuito. En este caso suelen utilizarse relés
bimetálicos, fusibles de acción retardada y relés electrónicos.

Modernamente, se fabrican relés o dispositivos electrónicos multifunción para la

protección de motores. Los más modernos incorporan puertos de comunicación serial
para transmitir en forma digital todos los datos del circuito motor donde están
instalados. Los datos se envían a un microprocesador o computador para producir las
señales de alarma y acciones correctivas necesarias. Con este tipo de relés pueden
detectarse las siguientes condiciones de falla:
Temperatura Máxima
El aislamiento es la parte mas vulnerable de los motores. Se afirma que la vida de un
motor está en relación directa con la vida de su sistema aislante. Si no se sobrepasa
la máxima temperatura que éste puede soportar, el motor podría prestar servicio
durante muchos años.
Los recalentamientos eventuales y más aún los permanentes, disminuyen la vida de
un motor. Definitivamente, el relé térmico (bimetálico) no es una protección para la
temperatura del motor, ya que se basa en la temperatura del relé y no la del motor, la
cual puede estar influenciada por otros factores como la temperatura ambiente,
obstrucción de la ventilación, altura sobre el nivel del mar, arranques muy seguidos,
baja velocidad, etc. Para ello podrían utilizarse relés conectados a sondas de
temperatura instaladas dentro del motor.

Balance de Fases.
Cuando los sistemas de tensión que alimentan un motor están en desequilibrio,
entonces se forman campos magnéticos de secuencia positiva y de secuencia
negativa en el estator que determinan torques opuestos sobre el rotor. En esta
condición la máquina pierde eficiencia y la energía de pérdida se transforma en mayor
cantidad de calor. Esta eventualidad podría preverse mediante dispositivos que
impidan el trabajo del motor cuando las tensiones de fase estén fuera del rango
prefijado.
Single-Phasing
Una condición extrema del desbalance de fases ocurre cuando falta alguna de las
fases del sistema trifásico. Entonces el motor queda conectado monofásicamente pero
es incapaz de generar el torque necesario para vencer la carga mecánica o para
arrancar. Entonces, en la máquina de inducción se desplaza el punto de operación
 hacia la zona de sobrecarga y hasta el mismo
punto de quiebre, deteniéndose el rotor y
quedando en operación bajo la condición de
rotor bloqueado; que como sabemos, de
permanecer allí es la condición más próxima
al cortocircuito.
Rotación del eje
Si el motor está energizado pero el eje no
gira, obviamente estará tomando de la red la
corriente de arranque (LRA) que como
sabemos puede ser varias veces la corriente
nominal. La instalación de un dispositivo que
pueda detectar el movimiento del eje, será
una protección conveniente.
Velocidad de rotación
Un caso complementario de la protección anterior, es la
condición de velocidad de rotación. Tanto si el eje no gira
como si lo hace a velocidad inferior a la velocidad nominal
de plena carga, el punto de operación se desplaza hacia
la zona de sobrecarga y puede hacerlo peligrosamente
hacia la zona de quiebre quedando bloqueado
repentinamente. Aún girando a baja velocidad, el
enfriamiento por ventilación se hace ineficaz y la
temperatura del arrollado aumentará drásticamente.
Vibraciones
Las vibraciones mecánicas se traducen en cargas sobre el eje que desplazan el punto
de operación nominal del motor, con el consecuente incremento de temperatura. Un
sistema que permita sensar las vibraciones y que inhiba la operación del motor bajo
estas condiciones, sería la protección más recomendable.
Nº de arranques y paradas
Los arranques y paradas continuas incrementan el calor acumulado en el arrollado.
Los motores europeos se especifican para esta condición; no así los americanos; sin
embargo, unos y otros son afectados por el calentamiento acumulado que se produce
por esta condición.
Existen dispositivos contadores que pueden impedir el arranque del motor cuando se
haya igualado un número prefijado de arranques en un lapso temporal determinado.
Humedad en el aislamiento
Uno de los factores contaminantes del aislamiento es la humedad. En efecto, la
acumulación de humedad facilita las corrientes de fuga a través del material
aislante, exponiendo al motor a una condición de falla a tierra, entre fases o al
cortocircuito según sea el caso.
Cuando un motor permanece en reposo, su sistema aislante acumula humedad; por lo
que la resistencia del aislamiento podría obtener valores muy bajos. En algunos casos
bastaría con mantener una leve corriente DC que alimente el arrollado durante los
períodos de no operación; así se mantendría el arrollado ligeramente caliente
impidiendo la acumulación de humedad.
Existen relés que permiten incorporar un sistema de vigilancia continua de la
resistencia de aislamiento del motor cuando éste se encuentra des energizado.
Caso concreto es el Relé electrónico VIGILOHM de MERLIN GERIN el cual aplica
un voltaje de 24 voltios DC entre una fase y la tierra del motor mientras éste se
encuentra des energizado. Al mismo tiempo el equipo se encarga de monitorear la
corriente de fuga determinando la resistencia del aislamiento. El dispositivo genera una
alarma en el caso de que la resistencia de aislamiento esté por debajo de 1 megaohmio
y bloquea el arranque del motor en caso de que esté por debajo del valor crítico de 500
Kilo-ohmios.
Falla a Tierra.
La falla a tierra es la más frecuente condición que se presenta por pérdida del
aislamiento en motores. La vibración, el efecto joule, el rozamiento, la contaminación
y el calor son la causa próxima en casi todos los casos de falla a tierra del arrollado. Un
relé de falla a tierra puede ser la solución más adecuada.
Fallas de aislamiento.
Las fallas de aislamiento degeneran en cortocircuitos entre espiras de una misma fase,
a tierra, entre fases y trifásicos. Este último es el más cruento y destructivo de todos.
Tiempo máximo de rotor bloqueado
.Cuando el motor es energizado el rotor parte desde la condición de parado a la
condición de giro. Este proceso debe durar un tiempo relativamente breve hasta que
el rotor alcance la velocidad nominal, alrededor del 90% al 95% de la velocidad
sincrónica. Se puede utilizar un dispositivo que mida el tiempo de arranque y que
desconecte el sistema en caso de que se exceda el tiempo prefijado para el
arranque. Esta condición también debería ser despejada por la protección de
cortocircuito; sólo que ella se ajusta por encima del valor de la RLA quedando el motor
desprotegido en cierto rango.
Bloqueo de rotor durante la marcha
Esta es una condición especial: el rotor estaba girando normalmente y se detiene
rápidamente. Podría ser a causa de una brusca sobrecarga mecánica un problema
similar. En este caso habría que detectar el giro del rotor y desconectar el suministro
en caso de una parada intempestiva.
Marcha en vacío
La marcha en vacío se manifiesta por una sobre-velocidad. Esto ocurre por una
pérdida repentina o brusca de la carga mecánica. Esta condición es crítica en motores
DC del tipo serie, ya que sin carga, el motor se embala y puede destruirse.
Por otra parte, un motor de inducción que gire a velocidad muy próxima a la de
sincronismo, queda fuera del punto de operación nominal siendo menos eficiente y
por lo tanto, libera energía en forma de calor.
Para ambos casos, sería conveniente detectar la velocidad de rotación e indicar la
condición de sobre-velocidad o la pérdida de carga.
Inversión del sentido de giro

El sentido de giro en los motores trifásicos está determinado por la secuencia de las
fases y en los motores monofásicos por el sentido de la corriente en el arrollado de
arranque en contraposición con el de marcha. Algunos motores y sus cargas, pueden
estar diseñados para esta condición de inversión del sentido de giro; otros no.
El sentido de giro también se invierte cuando la carga ejerce un torque arrastrante
mucho mayor que el torque reactivo del motor. En este caso el rotor es arrastrado
hasta hacerlo girar al revés, lo cual sería una condición extrema respecto a la corriente
que el motor toma de la red.

SELECCIÓN Y AJUSTE DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN

Las recomendaciones que siguen a continuación, tienen por objeto orientar a los
usuarios en la selección a priori de los dispositivos de protección más adecuados para
cada caso. Los ajustes, son los ajustes máximos que permiten las normas (C.E.N).
Queda claro, que cada caso es un problema particular que debe resolverse con un
estudio más minucioso que debe realizarlo el profesional del ramo.
1.- Fusibles
Aplicación: Protección contra Cortocircuito. Muy recomendables en la protección de
transformadores y también como protecciones de respaldo de otros dispositivos de
protección. En motores, puede utilizarse un fusible de doble elemento para ofrecer una
gama de protección que incluya el rango de sobrecarga.
Selección: En base a la corriente nominal y atendiendo también a la Capacidad de
Interrupción.
Ajuste: No tienen ajuste. El valor máximo permitido por las normas es el 300% de la
corriente nominal.
2.- Relais Bimetálicos
Aplicación: Ampliamente utilizados en la protección de sobrecarga en motores de baja
tensión.
Selección: Se seleccionan en atención a la corriente nominal del motor a la tensión
de trabajo.
Ajuste: Se pueden ajustar entre el 80% y el 125 % de la corriente nominal del motor.
El valor máximo de ajuste es el 125% de la corriente nominal del motor. La
recomendación es ajustarlo a un valor menor, permitiendo el arranque normal del
mismo.
Capacidad de Interrupción. Es la máxima corriente de Cortocircuito que el dispositivo
puede interrumpir en forma segura, sin explotar.
3.- Interruptores Magnéticos
Aplicación: Recomendables en la protección
contra cortocircuitos, especialmente en
motores.
Selección: En atención al valor de la corriente
de cortocircuito y la curva de daños del
aislamiento. Normalmente se selecciona en
atención al valor máximo esperado de la
corriente de arranque
Ajuste: No todos tienen ajuste. En caso de tenerlo, la recomendación es ajustarlo al
mínimo posible, siempre y cuando se permita el arranque del motor. El ajuste máximo
permitido por las normas es el 700% de la corriente nominal, dependiendo de la Letra
de Código (*) y el Factor de Servicio (**) del motor
4.- Interruptores Termo-magnéticos
Aplicación: Ampliamente utilizados en las protecciones de baja tensión. Son útiles en
la protección de cargas generales de iluminación, hornos, tomacorrientes, etc. No
resultan tan eficientes en la protección de motores a causa del rango de las corrientes
de sobrecarga y arranque.
Selección: En atención a la corriente nominal de la carga y a la Capacidad de
Interrupción de cortocircuito.
Ajuste: No todos tienen ajuste. Algunos de mayor precio, permiten ajustes del disparo
instantáneo para la protección en el rango de las corrientes de cortocircuito; más
propiamente, en el rango de las corrientes de arranque. Versiones más modernas y
sofisticadas, permiten ajustes de ambos rangos. El valor máximo del ajuste del disparo
por cortocircuito permitido por las normas es el 700% de la corriente nominal y el de
sobrecarga, el 250% de la corriente nominal.
 5.5 PROTECCIÓN DE ALIMENTADORES PRIMARIOS- SELECCIÓN DE

FUSIBLES Y RELEVADORES

ALIMENTADORES PRIMARIOS
Encargados de llevar la energía eléctrica desde las subestaciones de distribución
hasta los transformadores. En instalaciones aéreas van colocados en postes y en
instalaciones subterráneas van colocados en ductos. Los componentes de un
alimentador primario son troncal y ramal.
Los alimentadores primarios por el número de fases e hilos se pueden clasificar en:
trifásicos a cuatro hilos, trifásicos a tres hilos, monofásicos a dos hilos y monofásicos
a un hilo. Los alimentadores primarios trifásicos a cuatro hilos requieren una mayor
inversión inicial, porque se agrega el hilo neutro. Sin embargo, estos sistemas de
distribución tienen un aterrizamiento menor a la unidad y los equipos que se conecten
a estos alimentadores requieren de un nivel de aislamiento bajo. Se detectan
fácilmente las corrientes de falla de fase a tierra, debido a que regresan estas
corrientes por el neutro. Utilizado con frecuencia en zonas urbanas. Los alimentadores
primarios trifásicos a tres hilos requieren una menor inversión inicial. Sin embargo,
estos sistemas de distribución tienen un aterrizamiento mayor a la unidad y el equipo
que se instale en estos alimentadores requieren de un nivel de aislamiento elevado.
Se caracterizan por tener transformadores con neutro flotante. Se detectan difícilmente
las corrientes de falla por tener mayor impedancia de secuencia cero. Utilizados con
frecuencia en zonas urbanas. Los alimentadores primarios monofásicos a dos hilos se
originan de alimentadores primarios trifásicos a cuatro hilos, de hecho son
derivaciones que alimentan transformadores monofásicos recibiendo la tensión de
alguna de las fases en el devanado primario. Utilizado en zonas rurales o en zonas de
baja densidad poblacional. Los alimentadores primarios monofásicos a un hilo se
originan de derivaciones de alimentadores trifásicos primarios a tres hilos. Utilizado en
zonas rurales, debido a su bajo costo.
Existen diversos equipos de protección, como lo son relevadores, fusibles,
restauradores, interruptores de potencia, etc. La importancia no es seleccionar los más
costosos, sino aquellos que sean capaces de librar una falla rápidamente y evitar que
se propague. Cada individuo encargado de la protección puede tener un criterio al
proteger un sistema eléctrico, como pueden ser el costo, la eficiencia, la rapidez o la
simplicidad.
Dichos criterios son producto del análisis de las características particulares de
operación de cada uno de los dispositivos y de cómo deben interactuar esas
características entre dos o más dispositivos adyacentes.
CLASIFICACION DE LOS RELES
La clasificación de los Rele es tomando en cuenta sus características constructivas,
las cuales pueden ser:
a) Reles Electromagnéticos. Estos reles se basan en la fuerza de atracción ejercida
entre pieza de material magnético. Estos reles son accionados por una señal de
corriente.
b) Reles de inducción. Estos Reles tienen muchas aplicaciones y su principio de
funcionamiento es el mismo que los motores de inducción, los cuales utilizan el sistema
de estructura electromagnética. Son accionados por una señal de corriente.
c) Reles electrónicos. Estos reles funcionan por medio de diodos,Tiristores,
transistores, etc. Su principal característica es que son de mayor velocidad de
operación. Su funcionamiento es equivalente al de los reles electromagnéticos.
d) Reles térmicos: Estos reles operan dejando fuera de servicio al equipo o maquina
que protegen, y el cual ha sido sometido a sobrecargas o falla estos efectos producen
calentamiento excesivo elevando la temperatura de los devanados. Estos reles son
muy usados en transformadores de media y gran potencia. Estos reles toman en
cuenta la imagen térmica del equipo que protege, es decir de un dispositivo cuya ley
de calentamiento sea análoga a la ley del objeto protegido.
Tienen tres contactos los cuales cierran a diferentes temperaturas. Uno de los tales
contactos sirve para el control de abanicos otro para enviar una señal de alarma y el
ultimo para enviar una señal de disparo dejando fuera el equipo que se protege.
La selectividad de los relevadores, es la propiedad que tienen de reconocer tas fallas
que dañen, la buena operación del sistema, puede aparecer un grupo de señales en
el relevador, y este, solo debe resaponder a la que conviene al sistema. No debe por
ejemplo,operar un relevador de sobrecorriente debido a las sobrecargas de un
transformador, a menos que estas pasen de ciertos limites y que duren tiempos fuera
de lo previsto. Seguridad, en su operación es
una característica importantísima puesto que no puede permitirse que el relevador deje
de trabajar en el momento preciso.

FUSIBLES DE ALIMENTACION.
En fusibles, la selección depende de la filosofía de protección que se aplique al
sistema, en general, los fusibles K (rápidos) desconectan al sistema de fallas en menos
tiempo y coordinan mejor con los relevadores.
Los fusibles T (lentos) soportan corrientes transitorias mayores (corrientes de arranque
de motores, etc) y coordinan mejor con otros fusibles de la misma clase o diferentes.
Para escoger el tamaño mínimo del fusible se debe considerar no sólo la máxima carga
normal del lugar de la instalación sino la corriente de arranque y carga fría. En la tabla
10.4 se indican las capacidades de fusibles (K y T, de acuerdo con normas NEMA)
que puede llevar una carga continua del 15 % de su valor nominal.
Las temperaturas ambiente extremas y precargas grandes afectan las curvas tiempo-
corriente de los fusibles; por tanto, deben considerarse cuando la instalación del fusible
trabaje bajo estas condiciones.
 5.6 COORDINACIÓN ENTRE DISPOSITIVOS PRIMARIOS Y SECUNDARIOS.

SELECCIÓN Y AJUSTES

La coordinación de protecciones de sobre corriente consiste en un estudio

organizado tiempo corriente de todos los dispositivos en serie desde la carga hasta la
fuente. Este estudio es una comparación del tiempo que toma cada uno de los
dispositivos individuales para operar cuando ciertos niveles de corriente normal o
anormal pasa a través de los dispositivos de protección.
Las características que se deben considerar durante el diseño y coordinación de las
protecciones que definen un diseño eficiente del esquema de protecciones de cada
sistema eléctrico son: Sensibilidad, Confiabilidad, Selectividad, Simplicidad, Velocidad,
Economía.
Se definen como el área de cobertura de un dispositivo de protección, el cual protege
uno o más componentes del sistema eléctrico en cualquier situación anormal o falla
que se presente

Zonas de protección:
a) Líneas de alta tensión
b) Barras de alta tensión
c)Transformadores de potencia
d)Barras y circuito de media tensión
e) Circuitos de distribución
f) Transformadores de distribución
g) circuitos secundarios y acometidas

Las zonas de protección se disponen de manera que se traslapen para que ninguna
parte del sistema quede sin protección. La protección primaria es la primera línea de
defensa, mientras que la protección de respaldo solo actúa cuando falla la protección
primaria.
La protección primaria opera para disparar el dispositivo de protección más cercano al
componente fallado, haciendo posible que se desconecte únicamente el elemento con
falla.
El respaldo se define como la protección que opera independientemente de un
componente específico en el sistema de protección primaria, quizás duplique la
protección Primaria o solo opere si la protección primaria falla o está temporalmente

El revelador
Es un Dispositivo que censa de manera
constante las condiciones del Sistema de
Potencia y causa un cambio abrupto en su
circuito de control, esto hace operar un
interruptor de potencia que corta la
continuidad de la energía. Lo anterior
sucede cuando las condiciones normales
del sistema se ven afectadas por una
condición anormal o de falla.
El "pick up" de un relevador es el valor
mínimo de la cantidad actuante (corriente o
voltaje), con el que empieza a operar.

Podemos distinguir tres tipos básico de alimentadores primarios:

Tipo rural. - Con dos tipos carga, la que alimenta pequeños poblados cuya carga se
caracteriza por motores chicos (bombas, molinos, pequeñas industrias) y alumbrado y
la que alimenta grandes sistemas de bombeo.
Tipo urbano. - aquel que tiene carga de alumbrado y grandes comercios y pequeñas
industrias.
Tipo industrial. - Urbano o rural que se caracteriza por grandes consumos de energía
y por grandes motores.

Fusible
Dispositivo de protección contra sobrecorrientes, con dos curvas características de
operación. MMT: Mínimo tiempo de fusión, tiempo en el cual el fusible comenzará a
fundirse.

Protección en baja tensión

El interruptor termomagnético, es un dispositivo utilizado para la protección de los
circuitos eléctricos contra cortocircuitos y sobrecargas. El funcionamiento de un
interruptor termomagnético se basa en dos de los efectos producidos por la circulación
de corriente eléctrica en un circuito: el magnético y el térmico

Protección contra sobrecargas

Su característica de disparo es a tiempo dependiente o inverso, es decir que a mayor
valor de corriente es menor el tiempo de actuación.

Protección contra cortocircuitos

Su característica de disparo es a tiempo independiente, es decir que a partir de cierto
valor de corriente de falla la protección actúa, siempre en el mismo tiempo.
 CONCLUSIÓN

Una de las cosas más mencionadas en estos temas son los fallos que puede haber en
una instalación eléctrica industrial. Y lo más importante es el cómo evitarlos por medio
de protecciones como lo que son los relevadores los fusibles y los interruptores
termomagneticos. Así como la coordinación que deberá tener cada uno de ellos.
Teniendo en cuenta que hay varios tipos de relevadores en el cual cada uno cumple
con cierta función.
En el documento también se habla sobre cómo escoger estos tipos de protecciones
dependiendo de nuestro caso o uso que se le dará.

BIBLIOGRAFÍA

 COORDINACION DE PROTECCIONES EN SISTEMAS ELECTRICOS EN

INDUSTRIA ERNESTO SANMIGUEL GARZA UNIVERSIDAD AUTONOMA DE
NUEVO LEON
 http://www.bdigital.unal.edu.co/3392/1/samuelramirezcastano.2003.pdf
 http://www.bdigital.unal.edu.co/3392/1/samuelramirezcastano.2003.pdf
 https://es.scribd.com/document/328677289/Criterios-Proteccion-sistema-2005-
pdf
 https://www.luzplantas.com/dispositivos-de-proteccion-electricos/
 https://catedra.ing.unlp.edu.ar/electrotecnia/sispot/Libros%202007/libros/ie-
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 https://lapem.cfe.gob.mx/normas/pdfs/s/G0100-07.pdf
 https://es.slideshare.net/alejandroalfonsoa/manual-de-sistemas-de-
protecciones
 http://www.ceed.org.ar/wp-
content/uploads/2012/12/Oliveira_et_al_Paper_1.pdf
 CUESTIONARIO

1. ¿Cuáles son los criterios generales para la elección de protecciones?

a) Analizar el circuito para poder elegir el tipo de protección
b) Elegir en base a experiencia
c) Ver el tipo de equipos que se emplean
2. ¿Qué tipo de protecciones existen?
a) PROTECCIÓN DE LOS. CIRCUITOS ELÉCTRICOS.
b) PROTECCIÓN CONTRA CORTOCIRCUITOS.
c) PUESTA A TIERRA DE LAS MASAS.
d) INTERRUPTORES O RELÉS DIFERENCIALES.
3. ¿Cuáles son las protecciones de los trasformadores?
a) bloque de protección
b) sensores de temperatura
c) niveles de aceite
4. ¿Cuál es la clasificación de los transformadores?
a) potencia
b) distribución
c) tipo pedestal
5. ¿Qué tipos de fallas existen en un circuito eléctrico?
a) corto circuito, circuitos abiertos
b) fallas simultaneas, fallas en devanados
c) sobre voltaje
d) sobrecarga
6. ¿Cuáles son los tipos de corto circuito?
a) cortocircuito trifásico, cortocircuito bifásico
b) cortocircuito bifásico a tierra, cortocircuito línea a tierra.
c) Corto por sobre voltaje
d) Corto por sobre carga
7. ¿Qué es una sobre tensión de maniobra?
a) son tensiones transitorias que se producen por cambios bruscos en el sistema, son de
corta duración y que son altamente amortiguadas.
b) Es un exceso de voltaje en el circuito
c) Es un exceso de corriente en el circuito
8. ¿Qué son las sobretensiones atmosféricas?
a) R= son elevaciones de la tensión causadas por descargas eléctricas atmosféricas entre
nube y tierra
b) Son ocasionadas por rayos
c) Son daños causados por la naturaleza
9. ¿Qué es una sobrecarga?
a) R= se dice que un equipo está en sobre carga cuando la corriente es mayor que el
valor de la corriente nominal
b) Cuando hay una variación de frecuencia
c) Cuando hay una variación en el voltaje
10. ¿Cuáles son las características de los sistemas de protección?
 a) confiabilidad, selectividad, rapidez, exactitud, sensibilidad. Etc.
b) Conocer sobre el tipo de protección
c) Analizar los circuitos
11. ¿Cuáles son los principales elementos de un sistema eléctrico de potencia?
a) banco de condensadores, interruptores de potencia
b) bancos de reactores, transformadores de potencia
c) dispositivos de protección, motores, generadores, equipos de control, barras, cables,
líneas.
d) Todas las anteriores
12. ¿Cuáles son las fallas en un sistema de protección?
a) falla de interruptor, falla de alimentación de c.c.
b) falla de algún relé
c) falla en los trasformadores de protección.
d) Todas las anteriores
13. ¿Cuáles son los elementos de un sistema de protecciones?
a) relés, fusibles, seccionadores
b) interruptores termomagnéticos, interruptores de potencia
c) transformadores de tensión, trasformadores de corriente
d) Todas las anteriores
14. cuáles son los tipos de seccionadores?
a) cuchillas giratorias
b) cuchillas deslizantes
c) columnas giratorias, pantógrafo.
d) Todas las anteriores
15. ¿Cuáles son los requerimientos para un interruptor de potencia?
a) debe ser conductor perfecto cuando esta cerrado
b) debe ser un aislante perfecto cuanto esta abierto
c) debe ser rápido el cierre, debe ser rápida la apertura.
d) Todas las anteriores
16. ¿Cuáles son los objetivos de un transformador de medida?
a) reproducir en el circuito secundario la corriente o tensión primaria
b) mantener una relación entre señales primarias y secundarias
c) Mantener la frecuencia de salida
d) Todas las anteriores
17. ¿Qué tipo de núcleo tienen los trasformadores de corriente (TC)?
a) núcleo de medición
b) núcleo de protección.
c) Núcleo ferroso
d) Todas las anteriores
18. ¿Qué parámetros básicos deben ser considerados cuando un trasformador de potencia
tiene que ser protegido?
a) punto INRUSH o de magnetización
b) curva Z o ANSI
c) corriente a plena carga
 d) todas las anteriores
19. ¿Qué es el punto INRUSH o de magnetización?
a) es un parámetro que depende del magnetismo residual del transformador
b) del punto de onda de voltaje en que ocurre la magnetización.
c) Es la curva máxima de protección del transformador
d) Todas las anteriores
20. ¿Qué es la curva Z o ANSI?
a) representa el límite máximo de protección del trasformador y establece las
características que deben cumplir los devanados para soportar sin resultar dañados.
b) Es la curva máxima de protección del transformador
c) Es un sistema de protección
21. ¿Cuáles son las características de operación de un motor eléctrico?
a) curva de arranque del motor
b) curva de daño térmico.
c) La placa de datos del motor
d) Tipo de motor
22. ¿Qué criterios se toman para la selección de un fusible?
a) la tensión de operación
b) los tiempos de fusión
c) la corriente de carga nominal.
d) Todas las anteriores
23. ¿Qué es un motor eléctrico?
a) Transforma la energía eléctrica en mecánica,
b) Máquina que crea energía eléctrica
c) Maquina que funciona con combustibles fósiles
d) Todas las anteriores