Proyecto Asignatura Presentacion

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 2

Estas celdas dependen del efecto fotovoltaico por que la energía lumínica produce cargas

positiva y negativa en dos semiconductores próximos de diferente tipo, produciendo así un


campo eléctrico capaz de generar una corriente.

Cuando se expone a luz solar directa, una celda de silicio de 6 cm de diámetro puede producir
una corriente de alrededor 0,5 A a 0,5 V(equivalente a un promedio de 90 W/m², en un campo
de normalmente 50-150 W/m², dependiendo del brillo solar y la eficencia de la celda).
Las células de silicio más empleadas en los paneles fotovoltaicos se puede dividir en tres
subcategorías:

 Las células de silicio monocristalino están constituidas por un único cristal de silicio.


Este tipo de células presenta un color azul oscuro uniforme.
 Las células de silicio policristalino (también llamado multicristalino) están constituidas
por un conjunto de cristales de silicio, lo que explica que su rendimiento sea algo inferior al
de las células monocristalinas. Se caracterizan por un color azul más intenso.
 Las células de silicio amorfo. Son menos eficientes que las células de silicio cristalino
pero también más baratas. Este tipo de células es, por ejemplo, el que se emplea en
aplicaciones solares como relojes o calculadoras.

Productores de paneles[editar]
Los diez mayores productores mundiales de paneles fotovoltaicos (por producción en MW) en
2015 fueron:10

1. Trina Solar (China)
2. Canadian Solar (Canadá)
3. Jinko Solar (China)
4. JA Solar (China)
5. Hanwha Q-Cells (Corea del Sur)
6. First Solar (EEUU)
7. Yingli (China)
8. SFCE (China)
9. ReneSola (EEUU)
10. Sunpower (EEUU)

Reciclaje de paneles[editar]
La mayor parte de los paneles fotovoltaicos puede ser tratada. Gracias a las innovaciones
tecnológicas que se han desarrollado en los últimos años, se puede recuperar hasta el 95 %
de ciertos materiales semiconductores y el vidrio, así como grandes cantidades de metales
ferrosos y no ferrosos utilizados en los módulos.24 Algunas empresas privadas25 y
organizaciones sin fines de lucro, como por ejemplo PV CYCLE en la Unión Europea, están
actualmente trabajando en las operaciones de recogida y reciclaje de paneles al final de su
vida útil.
Dos de las soluciones de reciclaje más comunes son:
 Paneles de silicio: Los marcos de aluminio y las cajas de conexión son desmantelados
manualmente al comienzo del proceso. El panel se tritura y las diferentes fracciones se
separan - vidrio, plásticos y metales. Es posible recuperar más de 80 % del peso entrante
y, por ejemplo, el cristal mixto extraído es fácilmente aceptado por la industria de la
espuma de vidrio el aislamiento. Este proceso puede ser realizado por los recicladores de
vidrio plano ya que la morfología y composición de un panel fotovoltaico es similar al
cristal plano utilizado en la industria de la construcción y del automóvil.

 Paneles de otros materiales: Hoy en día contamos con tecnologías específicas para el
reciclaje de paneles fotovoltaicos que no contienen silicio, alguna técnicas utilizan baños
químicos para separar los diferentes materiales semiconductores. Para los paneles
de teluro de cadmio, el proceso de reciclaje empieza por aplastar el módulo y,
posteriormente, separar las diferentes partes. Este proceso de reciclaje está diseñado
para recuperar hasta un 90 % del vidrio y 95 % de los materiales semiconductores.26 En
los últimos años, algunas empresas privadas han puesto en marcha instalaciones de
reciclaje a escala comercial.

También podría gustarte