REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LOS LLANOS CENTRALES
ROMULO GALLEGOS
ÁREA DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y TECNOLOGÍA
SAN JUAN DE LOS MORROS; ESTADO – GUÁRICO

UTILIZACIÓN DEL GAS Y

FLUJÓMETROS

Facilitador: Bachilleres:

Elio Rojas Gonzales Francisco

Vaquero Jesús
López Luis
Machado Marcel

Abril, 2019
 INDICE

Utilización del gas…….…….…….…….…….…….…….…….…….….……. pág. 3

Magnitud de las reservas…….…….…….…….…….…….…….…….……. pág. 4

Gas natural…….…….…….…….…….…….…….…….…….…….…….……. pág.4

Gas seco…….…….…….…….…….…….…….…….…….…….…….…….…… pág.5

Gas húmedo…….…….…….…….…….…….…….…….…….…….…….……. pág. 6

Topping…….…….…….…….…….…….…….…….…….…….…….…….……. pág. 7

Craqueo…….…….…….…….…….…….…….…….…….…….…….…….…… pág. 9

Gas licuado del petróleo…….…….…….…….…….…….…….…….……. pág. 10

Balance energético…….…….…….…….…….…….…….…….…….…….… pág. 13

Peso específico…….…….…….…….…….…….…….…….…….…….……. pág. 13

Poder calorífico…….…….…….…….…….…….…….…….…….…….……. pág. 15

Contenido de azufre total y de sulfhídrico…….…….…….…….…….……. pág.15

Propiedades de los gases…….…….…….…….…….…….…….…….……. pág. 16

Contaminantes con Salud, Seguridad y Medio Ambiente…….…….… pág. 17

El metano y el medio ambiente…….…….…….…….…….…….…….……. pág. 18

Contaminación atmosférica…….…….…….…….…….…….…….…….… pág. 18

Los efectos de la contaminación atmosférica sobre la salud…….……. pág. 20

Medidores de caudales…….…….…….…….…….…….…….…….…….… pág. 21

Ecuación para medición de gases…….…….…….…….…….…….……. pág. 31

Derrame de gas por un orificio…….…….…….…….…….…….…….……. pág. 32

Velocidad Critica…….…….…….…….…….…….…….…….…….…….…… pág. 37

Conclusión…….…….…….…….…….…….…….…….…….…….…….……. pág. 38

Referencias bibliográficas…….…….…….…….…….…….…….…….……. pág. 39

 Introducción

A escala mundial, los Hidrocarburos aportan más de la mitad de la energía

primaria consumida. En particular, el 31% de la energía primaria consumida
proviene, del petróleo siendo así la fuente de energía mas utilizada.

Durante los próximos años nos esperan grandes cambios. Según la

Agencia Internacional de Energía (AIE), en su escenario de base del World Energy
Outlook de 2016, el petróleo presentara una contracción de 5 puntos porcentuales
en la matriz energética de 2040 respecto a la de 2014.

Por su parte el gas natural alcanzara una participación del 24% sobre una
demanda energética total estimada 17,934 millones de toneladas equivalentes de
petróleo.

El gas natural se considera que será el futuro de los combustibles y las

fuentes de energía ya que presenta características que el petróleo no como la
cantidad de los distintos usos. El gas natural también como combustible fósil
presenta muchísima menos contaminación que los combustibles convencionales.
En los últimos años ha ganado reconocimiento pero aún se esperan muchas
cosas de éste hidrocarburo.

A plazo, desacuerdo con la (AIE), el balance oferta-demanda de petróleo

estaría determinado principalmente por el acuerdo de recorte de producción de la
“OPEP” y algunos países no “OPEP”
Utilización del gas:

El gas natural tiene diversos usos en lo social, industrial, comercial y

residencial, así como también para el transporte de pasajeros y la generación
eléctrica. Ofrece amplias ventajas en el ahorro energético y en procesos
industriales que requieren de ambientes limpios, procesos controlados y
combustibles altamente eficientes.

Datos estadísticos de la utilización del gas en el país:

Explotación de gas Unidad : EIA

Consumo 838 Millardo-metros 2014
cubicos
Importaciones 65 Millardo - metros 2014
cubicos
Exportaciones 0 Millardo - metros 2014
cubicos
Producción 2.709 Millardo - metros 2014
cubicos
Fuente: Energy Information Administration; es el organismo de estadística y
de análisis en el Departamento de Energía de los Estados Unidos.

Magnitud de las reservas:

Las reservas probadas de gas en Venezuela alcanzan los 151 Billones de

Pies Cúbicos de gas (BPC), y cuenta con un volumen de 40 billones de reservas
posibles y una base de recursos aproximada de 196 billones de BPC, para
totalizar un volumen de reservas de 427 billones de pies cúbicos. Según el Ente
Nacional del Gas (Enagas), adscrito al Ministerio de Energía y Petróleo.

El 50% de éstas se encuentra en la plataforma continental Costa Afuera de

Venezuela. Las mayores reservas de gas de Venezuela están ubicadas al norte y
noroeste del territorio nacional, en las costas de la plataforma continental caribeña
y atlántica, abarcando una extensión de más de 500 mil kilómetros cuadrados .

Gas natural:

El gas natural es un hidrocarburo mezcla de gases ligeros de origen natural.

Principalmente contiene metano, y normalmente incluye cantidades variables de
otros alcanos, y a veces un pequeño porcentaje de dióxido de carbono, nitrógeno,
ácido sulfhídrico o helio.

Se forma cuando varias capas de plantas en descomposición y materia

animal se exponen a calor intenso y presión bajo la superficie de la Tierra durante
millones de años. La energía que inicialmente obtienen las plantas del sol se
almacena en forma de enlaces químicos en el gas. Constituye una importante
fuente de energía fósil liberada por su combustión. Se extrae, bien ya sea de
yacimientos independientes (gas no asociado), o junto a yacimientos petrolíferos o
de carbón (gas asociado a otros hidrocarburos y gases).

El metano es un átomo de carbono unido a cuatro de hidrógeno (CH4) y

puede constituir hasta el 97% del gas natural.

Características:

 El gas natural se consume tal y como se encuentra en la naturaleza. Desde

que se extrae de los yacimientos hasta que llega a los hogares y puntos de
consumo, el gas natural no pasa por ningún proceso de transformación.
 La estructura molecular más simple del gas natural facilita que queme
limpiamente, por ello su combustión no produce partículas sólidas ni azufre.
 El gas natural es una de las fuentes de energía fósiles más limpia ya que es
la que emite menos gases contaminantes (SO2, CO2, NOx y CH4) por
unidad de energía producida.
Gas seco:

Gas natural que existe en ausencia de condensado o hidrocarburos

líquidos, o gas del que se han eliminado los hidrocarburos condensables. El gas
seco posee normalmente una relación gas-petróleo que excede 100 000 scf/STB.

Yacimiento de gas seco

Está formado principalmente por metano y algunos intermedios. El

diagrama de fases muestra una mezcla de hidrocarburos gaseosa tanto en
superficie como en el yacimiento. No hay presencia de líquidos ni en yacimiento ni
superficie. Sin embargo, a temperaturas criogénicas, menores de 50 °F, se puede
obtener fluidos de estos gases. La EBM puede aplicarse tanto a gas como gases
húmedos para determinar gas original in-situ y predecir reservas de gas

Gas húmedo:
 Gas natural que contiene menos metano (normalmente menos de 85% de
metano), y más etano y otros hidrocarburos más complejos.

Yacimiento de gas húmedo

Todo el diagrama de fases de la mezcla de hidrocarburos con moléculas

predominantemente pequeñas yacen debajo de la temperatura del yacimiento. La
línea de presión no entra la envolvente y por tanto no se forma líquido en el
yacimiento, pero si en superficie (dos fases). La gravedad, mayor de 60 API, de
los líquidos es similar a la de los gases retrógrados. La gravedad se mantiene
constante y el color de los líquidos es transparente. GOR > 15000 pcs/STB y
permanece constante durante toda la vida del yacimiento. Se producen menos de
60 STB crudo por cada millón de pies cúbicos normales de gas.

Unidad de Destilación Atmosférica o Topping:

 El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y preparado
debidamente para lograr una operación eficiente. La primer etapa se lleva a cabo
en los tanques de recepción.

El petróleo desgasificado que se recibe en las Refinerías, contiene impurezas

que son perjudiciales para los equipos, productos y procesos. Las impurezas son :

 Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio, presente en

el agua de formación que tiene el crudo, estas sales en las condiciones del
proceso se hidrolizan formando ácido clorhídrico, que es altamente
corrosivo y por ende sumamente perjudicial para los equipos.

 Óxidos de hierro, productos de la corrosión de los equipos y medios de

transporte del crudo desde yacimiento, que afectan los coeficientes de
ensuciamiento de equipos, calidades de productos y catalizadores.

 Arcilla, arena, sólidos en general, provenientes de la formación productora y

lodos de perforación, estos perjudican fundamentalmente los coeficientes
de ensuciamiento de los equipos y afectan la calidad de los productos
residuales por alto contenido de cenizas.

 Compuestos organometalicos, que afectan los catalizadores de unidades

de conversión, desactivándolos.

 Cristales de sal u óxidos en suspensión, afectando tanto los productos

como los procesos catalíticos, el caso de los compuestos de sodio es
específicamente perjudicial para los tubos de los hornos, ya que catalizan la
formación de carbón, reduciendo la vida útil del horno por disminución del
coeficiente de transferencia de calor.

Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se realizan

fundamentalmente tres tratamientos:

 Decantación en Tanques

 Desalado

 Inyección de Hidróxido de Sodio

 UNIDAD DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA – TOPPING

Craqueo
 El craqueo es un proceso de la refinación del petróleo, en el cual se
fragmentan (craquean) moléculas orgánicas complejas para crear moléculas más
ligeras, generalmente hidrocarburos ligeros que sirven para fabricar productos
petroquímicos. “La ruptura de moléculas se da entre los enlaces carbono-carbono
(-c-c-)”.

La temperatura y los catalizadores son fundamentales para la relación y el

rendimiento del craqueo que permitirá crear hidrocarburos ligeros, que en su
mayoría suelen ser alcanos y alquenos de cadena corta.

La finalidad del craqueo es obtener la mayor cantidad de hidrocarburos

livianos que son de gran provecho para la industria.

Gas licuado del petróleo:

Es un combustible que tiene una composición química donde predominan

los hidrocarburos butano y propano o sus mezclas, las cuales contienen
impurezas principales, como son el propileno o butileno o una mezcla de estos.

Los gases butano y propano, en estado puro, son hidrocarburos del tipo:

 CnH2n+2:

Butano: C4H10

Propano: C3H8

Obtención:

Las fuentes de obtención de este combustible son las refinerías (destilación del
petróleo) y las plantas de proceso de gas natural, las cuales aportan alrededor de
un 25% y un 75% de GLP respectivamente.

Características de los Gases licuados del petróleo (GLP)

Los GLP son una mezcla de hidrocarburos ligeros obtenidos en el proceso

de refino del petróleo, compuestos principalmente por butano y propano en
proporciones variables, que suelen ser del orden del 60% de butano y un 40% de
propano.

A presión atmosférica su punto de ebullición es de -17ºC. Se almacenan y

transportan en forma líquida (de ahí el nombre) aunque van siempre
acompañados de una bolsa o cámara de fase gaseosa. El elevado índice de
octano y su poder calorífico, superior al de los combustibles líquidos, juntamente
con el hecho de que con presiones entre 5 y 15 bares son líquidos, hace que su
utilización como sustituto de los combustibles líquidos en vehículos sea viable
desde hace ya más de treinta años.

GLP en refinerías:

Los GLP son hidrocarburos derivados del petróleo. Su nombre, Licuado del
Petróleo, proviene de convertir el estado gaseoso en el que se encuentra a
presión atmosférica en líquido mediante compresión y enfriamiento, necesitándose
273 litros de vapor de GLP para obtener 1 litro de GLP líquido.

Para su obtención, el petróleo se somete a una operación denominada destilación,

mediante la cual se van separando ordenadamente, de acuerdo con sus
densidades y puntos de ebullición, los diversos componentes: gasolinas ligeras,
kerosenos, butano, propano, gas-oil, fuel-oil y aceites pesados.

Los gases derivados de esta destilación que forman el grupo de los GLP son el
butano (40%) y el propano (60%), que se distinguen entre sí por su composición
química, presión, punto de ebullición y su poder calorífico.

 GLP a partir de gas natural:

La obtención de GLP a partir de gas natural es conocida como proceso de

licuefacción del GLP. Dicho proceso es explicado a continuación:

El gas natural está constituido por metano, etano, propano, butano e hidrocarburos
más pesados, así como por impurezas tales como el azufre. Este gas se envía a
las plantas de proceso. En una primera etapa la corriente de gas pasa por una
planta endulzadora, donde se elimina el azufre.

Posteriormente se introduce en una planta criogénica, en la cual mediante

enfriamiento y expansiones sucesivas se obtienen dos corrientes: una gaseosa
formada básicamente por metano (gas residual) y otra líquida (licuables).

En el proceso siguiente de fraccionamiento, la fase líquida se separa en diferentes

componentes: etano, gas LP y gasolinas naturales.

Para facilitar su transporte y almacenamiento, el gas licuado del petróleo que se

encuentra en estado gaseoso a condiciones normales de presión y temperatura,
se licua y se utiliza a bajas presiones (entre 5 y 9 bar) para así mantenerlo en
estado líquido. El almacenamiento se realiza en tanques o en depósitos.

 Propiedades

Algunas de sus propiedades más significativas son las siguientes:

  No son tóxicos ni corrosivos, solo desplaza al oxígeno, por lo que no es
recomendable respirarlo mucho tiempo.
 No contiene plomo ni ningún aditivo añadido.
 No contiene azufre en su composición.
 Son inodoros e incoloros, sin embargo para detectar su fuga se le añaden
sustancias que producen un olor fuerte y desagradable.
 Son más pesados que el aire. En caso de pequeña fuga pueden extenderse
por el suelo y los fosos de inspección.
 El GLP es un combustible económico por su rendimiento en comparación
con otros combustibles.
 Es excesivamente frío, porque cuando se licua se le somete a muy bajas
temperaturas por debajo de los 0ºC. Por lo tanto el contacto con la piel
produce quemaduras.

Características de aplicabilidad

Los GLP son combustibles aptos para motores de Ciclo Otto, pero estos tienen
que someterse a una serie de adaptaciones en el sistema de inyección. También
se puede usar en motores diesel transformados, aunque permite utilizar
catalizadores de tres vías, con lo que se consigue reducir las emisiones de CO,
NOx e hidrocarburos no quemados.

La importancia de la no variabilidad en la calidad del gas suministrado reside

en que de esta manera, el fabricante puede poner a punto el vehículo para así
alcanzar unos niveles óptimos de seguridad, prestaciones del vehículo y
emisiones contaminantes, y que estos niveles se mantengan durante su uso.

El uso del GLP a nivel de autobuses urbanos permite alcanzar, en la

actualidad, niveles de emisiones mucho más reducidas que cualquier tecnología
avanzada del diesel en los próximos años.

Los GLP destinados al transporte representa el menos significativo de todos

sus usos (comercial, agrario, petroquímica, industrial…), pero es que presentaría
mayor potencial para poder aumentar la demanda.

Si se consideran los motores utilizados con GLP para vehículos destinados al

transporte se encuentran una serie de ventajas técnicas frente a otros
combustibles, como son:

 Una mezcla homogénea, controlada y bien distribuida con el aire

comburente en los cilindros, facilitando así una combustión más completa.
  La combustión del GLP, no genera el tipo de carbón en la cámara de
admisión que hace que la vida de las bujías sea menor, por ello la vida útil
se prolonga a más del doble de tiempo.
 Los aceites lubricantes del motor se mantienen limpios más tiempo debido
a la ausencia de depósitos carbonosos.
 Mayor potencia y un par motor mayor a carga parcial (arranques,
aceleraciones, deceleraciones y paradas).

Actualmente el GLP es utilizado como carburante en el transporte público,

entre otras, en dos ciudades europeas, Viena con 500 autobuses y Valladolid con
una flota de 75 autobuses, siendo los resultados obtenidos muy satisfactorios

Balance energético

Los gases licuados del petróleo (GLP) siguen siendo una fuente de energía
fósil, que tendrá un balance energético diferente dependiendo de si se encuentra
de modo natural formando ya parte del crudo o del gas natural, o de si se produce
artificialmente mediante procesos de refino. Los rendimientos (relaciones entre la
energía obtenida y la energía utilizada en el proceso) aproximados para cada
proceso de refino son los siguientes:

 Reformado catalítico: el rendimiento del GLP • se sitúa entre un 5 y un 10%.

 “Cracking” catalítico: el rendimiento del GLP se sitúa entre un 5 y un 12%.
 “Steam Cracking”: el rendimiento del GLP se sitúa entre un 23 y un 30%.
 Polimerización y alquilación: el rendimiento del GLP se sitúa entre un 10 y
un 15%.
 “Cracking” térmico: el rendimiento del GLP se sitúa entre un 10 y un 20%.
 “Coking” y “visbreaking”: el rendimiento del GLP se sitúa entre un 5 y un
10%.

Peso específico

Es la propiedad que nos indica cuánto pesa una unidad de volumen de una
sustancia (puede ser gas, líquido o sólido).

 El peso específico depende de la gravedad. Lo anterior quiere decir,

contrario a lo que ocurre con la densidad, el peso específico de una
sustancia no es constante si hay variaciones en la aceleración gravitacional.
 El peso específico es una propiedad extensiva.
 El peso específico varía con la presión y la temperatura de una determinada
sustancia. Lo anterior debido a que los cambios de temperatura y/o presión
pueden hacer que una sustancia se expanda o se comprima, pudiendo así
 tener una cantidad diferente de masa en una unidad de volumen, lo que
haría que variara el peso de una unidad de volumen.

El peso específico de una sustancia homogénea es la división entre el peso

que tiene una sustancia y el volumen que está ocupando y se representa con la
letra griega gamma (γ):

Donde:

- γ es el peso específico

- P es el peso

- V es el Volumen

Contenido de agua en el gas natural

El gas natural al salir del pozo suele estar saturado de agua en las
condiciones en que es extraído. También, como es el caso de Camisea, el gas
natural puede tener agua libre asociada con condensados que acompañan al gas
natural. El contenido de agua vapor en el gas natural aumenta con e l aumento de
temperatura y disminuye con la disminución de la presión. El contenido de agua,
como es extraído de los pozos, se encuentra en el orden de algunos cientos de
libras de agua por millón de pies cúbicos estándar de gas (lbm/MMPCS); al
contrario la especificación del contenido máximo de agua para el transporte de gas
por gasoductos se encuentra en el orden de los 5 – 7 lbm/MMPCS.

El punto de rocío del agua en el gas natural es una medida indirecta del
contenido de agua en dicho gas. El punto de rocío es la temperatura en la cual el
gas natural está saturado con agua vapor a una determinada presión. En el punto
de rocío el gas está en equilibrio con el agua líquida y cualquier disminución de la
temperatura o cualquier aumento de la presión ocasionaría que el vapor de agua
contenido en el gas natural empiece a condensar.

En los procesos de tratamiento de gas natural se define la denominada

depresión del punto de rocío (dew-point depression) como la diferencia entre la
temperatura de rocío del gas saturado con vapor de agua y la temperatura de
rocío del mismo gas después del proceso de deshidratación.
 Para evaluar cualquier proceso de deshidratación de gas natural, se debe
empezar por determinar el contenido de agua del gas natural y para ello se
emplean gráficas como la McKetta y Wehe.

Desde la década de 1960, se han venido proponiendo correlaciones

empíricas que buscaban recrear la data de McKetta y Webe.

Poder calorífico

El poder calorífico de un gas es la cantidad de calor desprendido en la

combustión completa de una unidad de volumen de dicho gas en condiciones
normales de presión y temperatura (0 ºC y 1 atm). En este sentido podemos
diferenciar el Poder Calorífico Superior (PCS) y el Poder Calorífico Inferior (PCI).

Si bien el PCS del gas nos indica el calor total obtenido en su combustión
completa aunque no todo ese calor es directamente aprovechable en el aparato de
consumo. El PCI nos indica el calor que realmente podemos utilizar ya que una
parte del calor total producido se emplea en mantener en estado vapor el agua
que forma parte de los productos de la combustión.

La relación PCI/PCS depende de la proporción de los elementos de

carbono e hidrógeno en el gas combustible. Para los gases combustibles
empleados normalmente (gas natural, butano y propano) el valor de PCI/PCS es
aproximadamente de 0,9.

Las nuevas calderas de condensación permiten aprovechar este calor de

vaporización del agua ya que ésta se enfría y condensa cediendo calor al aparato.

Contenido de azufre total y de sulfhídrico

Los compuestos de azufre son famosos por el olor, pero no sólo generan
olor, por lo menos cuando aparecen en difrentes tipos de gas. El exceso de azufre
en los combustibles gaseosos, como el gas natural, el gas de petróleo y los
biogases, puede resultar corrosivo para los equipos, derivar en problemas
normativos y puede inhibir o destruir los catalizadores que se usan en el
procesamiento de gas y en los equipos de utilización.

Sin embargo, los gases de azufre usados como odorantes son esenciales
para la distribución del gas natural en forma segura, ya que le avisan a los
usuarios y al público en general si hay fugas en los sistemas de distribución y en
artefactos, como los calentadores de agua abastecidos con gas. La medición en
línea precisa de los compuestos de azufre es esencial para garantizar la calidad
del gas, proteger los equipos y los catalizadores y por una cuestión de seguridad.
Una nueva norma de la ASTM cubre un método de medición en línea de azufre
que se usa mucho en Europa y en los EE. UU.

El desarrollo de la norma ASTM D7493, método de prueba para la medición

de gas natural y combustibles gaseoso por medio de la cromatografía de gas y la
detección electroquímica, estuvo a cargo del Subcomité D03.12 sobre análisis en
línea y en la línea de los combustibles gaseosos, que forma parte del Comité D03
de la ASTM International sobre combustibles gaseosos. “Este método de medición
en línea de azufre ofrece datos precisos ya que la devolución de la información
para lograr la eliminación del azufre y un buen mantenimiento usando diferentes
esquemas de elaboración de gas para alcanzar la calidad de gas combustible
deseada”, dice Sherman Chao de Analytical Solution Inc. y miembro del Comité
D03.

El ácido sulfhídrico se encuentra naturalmente en petróleo, gas natural, gases

volcánicos y manantiales de aguas termales. También puede existir en aguas
pantanosas, lagunas o aguas estancadas, desagües, estanques de harina,fabricas
de celulosas o de aceite de pescado, barcos pesqueros y alcantarillados.

El ácido sulfhídrico (H2S) es un gas inflamable, incoloro, de olor

característico a huevos podridos, perceptible en contenidos muy bajos. Este olor
proviene de H2S generado por descomposición bacteriana de proteínas que
contienen azufre.2 Se lo conoce comúnmente como ácido hidrosulfúrico o gas de
alcantarilla. Es uno de los compuestos destacados como causantes de molestias
por malos olores.

Por esto se han desarrollado diversos procesos de desodorización que lo

eliminan de corrientes contaminadas. Ejemplos: los tratamiento de gas con aminas
en la industria y la utilización de nitrato de calcio en aguas residuales.

El ácido sulfhídrico es extremadamente nocivo para la salud. Bastan 20-50

partes por millón (ppm) en el aire para causar un malestar agudo que conlleva a la
asfixia y a la muerte por sobreexposición. Por su grado de toxicidad se le localiza
directamente debajo del ácido cianhídrico (HCN).

Es habitual que obreros del sector portuario sean afectados con resultados
fatales cuando entran en bodegas que han transportado productos derivados de la
pesca. En este caso el ácido sulfhídrico proviene de proteínas sulfuradas, la
cistina y la cisteína que se degradan a pH ácido y liberan el ácido mencionado.

Propiedades de los gases:

Los gases presentan las siguientes propiedades:

  Intangibles, incoloros, insaboros. La mayoría de los gases son
transparentes, imposibles de tocar, y además carecen de color y sabor.
Esto último varía enormemente, sin embargo, y muchos gases poseen un
olor característico e incluso un color típico observable.
 Carecen de volumen propio. Por el contrario, ocupan el volumen del
contenedor en el que se encuentren.
 No poseen forma propia. También asumen la de su contenedor.
 Pueden dilatarse y contraerse. Tal y como los sólidos y los líquidos, en
presencia de calor o de frío.
 Son fluidos. Mucho más que los líquidos, los gases carecen prácticamente
de fuerzas de unión entre sus partículas, pudiendo perder su forma y
desplazarse de un recipiente a otro ocupando todo el espacio disponible.
 Tienen alta difusión. Los gases pueden mezclarse fácilmente entre sí
debido al espacio entre partículas que poseen.
 Son solubles. Así como los sólidos, los gases pueden disolverse en agua u
otros líquidos.
 Son muy compresibles. Puede obligarse a un gas a ocupar un volumen más
pequeño, forzando las moléculas a estrecharse entre sí. Así es como se
obtiene el gas licuado (líquido)

Los gases tienen unas propiedades físicas y químicas, las primeras conducen
a que los gases sean comprensibles, que ocupen todo el volumen del recinto en
donde se encuentren, etc. En cuanto a las propiedades químicas, conducen a la
existencia de los siguientes tipos de gases:

Gases inertes: No arden, no mantienen la combustión y en su seno no es posible

la vida, argón, nitrógeno, etc.

Gases comburentes: Son indispensables para mantener la combustión, oxígeno,

protóxido de nitrógeno, etc.

Gases combustibles: Arden fácilmente en presencia del aire o de otro oxidante,

hidrógeno, acetileno.

Gases corrosivos: Capaces de atacar a los materiales y destruir los tejidos

cutáneos, cloro.

Gases tóxicos: Producen interacciones en el organismo vivo, pudiendo provocar

la muerte a determinadas concentraciones, monóxido de carbono.

Contaminantes con Salud, Seguridad y Medio Ambiente:

El metano y el medio ambiente

El gas natural, compuesto principalmente de metano, es el combustible fósil

más limpio. Cuando el metano se produce a partir de fuentes no fósiles, como los
residuos de alimentos y los residuos verdes, puede extraer literalmente el carbono
del aire. El metano ofrece un gran beneficio al medio ambiente, ya que produce
más energía calorífica y lumínica por masa que cualquier otro hidrocarburo o
combustible fósil, como el carbón o la gasolina refinada a partir del petróleo, y
produce mucho menos dióxido de carbono y otros contaminantes que contribuyen
a la formación del smog y del aire insalubre.

Esto quiere decir que cuanto más gas natural se use, en lugar de carbón,
para generar electricidad o en lugar de gasolina para los automóviles, camiones o
autobuses, menores serán las emisiones de gas de efecto invernadero o los
contaminantes relacionados con el smog.

Sin embargo, el metano que se libera a la atmósfera antes de que se

queme es perjudicial para el medio ambiente. Como puede atrapar el calor en la
atmósfera, el metano contribuye al cambio climático. Aunque la duración del
metano en la atmósfera es relativamente corta comparada con la de otros gases
de efecto invernadero, es más eficaz a la hora de atrapar el calor que esos otros
gases. Y a pesar de que existen procesos naturales en el suelo y reacciones
químicas en la atmósfera que ayudan a eliminar el metano de la atmósfera, es
importante que todas las actividades que realiza el ser humano y que pueden
contribuir a emitir metano en la atmósfera se realicen de forma que estas
emisiones se reduzcan. Por ejemplo, se pueden desarrollar procesos para
capturar el metano que de otro modo se liberaría a la atmósfera y usarlo como
combustible.

Contaminación atmosférica:

La contaminación atmosférica es la presencia en el aire de materias o

formas de energía que implican riesgo, daño o molestia grave para las personas y
bienes de cualquier naturaleza, así como que puedan atacar a distintos materiales,
reducir la visibilidad o producir olores desagradables.

La contaminación atmosférica puede tener carácter local, cuando los

efectos ligados al foco se sufren en las inmediaciones del mismo, o global, cuando
por las características del contaminante, se ve afectado el equilibrio del planeta y
zonas alejadas a las que contienen los focos emisores.

Gases contaminantes de la atmósfera:

CFC y similares
 Desde los años 1960, se ha demostrado que los clorofluorocarburos tienen
efectos potencialmente negativos: contribuyen de manera muy importante a la
destrucción de la capa de ozono en la estratosfera, así como a incrementar el
efecto invernadero. El protocolo de Montreal puso fin a la producción de la gran
mayoría de estos productos.

Utilizados como aerosol, una parte se libera en cada utilización. Los

aerosoles utilizan de ahora en adelante otros gases sustitutivos, como el CO2.

Monóxido de carbono

Es uno de los productos de la combustión incompleta. Es peligroso para las

personas y los animales, puesto que se fija en la hemoglobina de la sangre,
impidiendo el transporte de oxígeno en el organismo. Además, es inodoro, y a la
hora de sentir un ligero dolor de cabeza ya es demasiado tarde. Se diluye muy
fácilmente en el aire ambiental, pero en un medio cerrado, su concentración lo
hace muy tóxico, incluso mortal. Cada año, aparecen varios casos de intoxicación
mortal, a causa de aparatos de combustión puestos en funcionamiento en una
habitación mal ventilada.

Los motores de combustión interna de los automóviles emiten monóxido de

carbono a la atmósfera por lo que en las áreas muy urbanizadas tiende a haber
una concentración excesiva de este gas hasta llegar a concentraciones de 50-100
ppm, tasas que son peligrosas para la salud de las personas.

Dióxido de carbono

La concentración de CO2 en la atmósfera está aumentando de forma

constante debido al uso de carburantes fósiles como fuente de energía3 y es
teóricamente posible demostrar que este hecho es el causante de producir un
incremento de la temperatura de la Tierra efecto invernadero.

La amplitud con que este efecto puede cambiar el clima mundial depende
de los datos empleados en un modelo teórico, de manera que hay modelos que
predicen cambios rápidos y desastrosos del clima y otros que señalan efectos
climáticos limitados. La reducción de las emisiones de CO2 a la atmósfera
permitiría que el ciclo total del carbono alcanzara el equilibrio a través de los
grandes sumideros de carbono como son el océano profundo y los sedimentos.
que esta formado por una molécula lineal de un átomo de carbono ligado a dos
átomo de oxigeno de forma o = c =

Monóxido de nitrógeno
 También llamado óxido de nitrógeno (II) es un gas incoloro y poco soluble
en agua que se produce por la quema de combustibles fósiles en el transporte y la
industria. Se oxida muy rápidamente convirtiéndose en dióxido de nitrógeno, NO2,
y posteriormente en ácido nítrico, HNO3, produciendo así lluvia ácida o efecto
invernadero

Dióxido de azufre

La principal fuente de emisión de dióxido de azufre a la atmósfera es la

combustión del carbón que contiene azufre. El SO2 resultante de la combustión
del azufre, que se oxida y forma ácido sulfúrico, H2SO4 un componente de la
llamada lluvia ácida que es nocivo para las plantas, provocando manchas allí
donde las gotitas del ácido han contactado con las hojas.

SO2 + O = SO3

SO2 + H2O = H2SO3

SO3 + H2O = H2SO4

2NO2 + H2O = HNO2 + HNO3

La lluvia ácida se forma cuando la humedad en el aire se combina con el

óxido de nitrógeno o el dióxido de azufre emitido por fábricas, centrales eléctricas
y automotores que queman carbón o aceite.

Esta combinación química de gases con el vapor de agua forma el ácido

sulfúrico y los ácidos nítricos, sustancias que caen en el suelo en forma de
precipitación o lluvia ácida. Los contaminantes que pueden formar la lluvia ácida
pueden recorrer grandes distancias, y los vientos los trasladan miles de kilómetros
antes de precipitarse con el rocío, la llovizna, o lluvia, el granizo, la nieve o la
niebla normales del lugar, que se vuelven ácidos al combinarse con dichos gases
residuales.

El SO2 también ataca a los materiales de construcción que suelen estar

formados por minerales carbonatados, como la piedra caliza o el mármol,
formando sustancias solubles en el agua y afectando a la integridad y la vida de
los edificios o esculturas.

Los efectos de la contaminación atmosférica sobre la salud:

Entre los principales causantes de la contaminación atmosférica se

encuentran las emisiones provocadas por los medios de transporte, la quema de
combustibles fósiles, la producción industrial, la quema de bosques, el empleo de
aerosoles y la radiación. Estas fuentes de emisión liberan gases y sustancias
nocivas para el ser humano, siendo los siguientes los más perjudiciales: ozono
troposférico (O3), dióxido de azufre (SO2), dióxido de nitrógeno (NO2),
benzopireno (BaP) y partículas en suspensión (PM).

Nuestro estado físico y psíquico puede verse resentidos en función del tipo de
contaminación atmosférica al que estemos expuestos. Existen multitud de órganos
y funciones del cuerpo que pueden verse afectados, entre los que destacan:

 Enfermedades respiratorias
 Daños cardiovasculares
 Fatiga, dolor de cabeza y ansiedad
 Irritación de ojos y mucosas
 Daños en el aparato reproductor
 Daños en hígado, bazo y sangre
 Daños en el sistema nervioso

La población urbana está más expuesta a sufrir los efectos de la contaminación

atmosférica, y dentro de este conjunto, son especialmente vulnerables aquellas
personas que ya están enfermas, los niños y los ancianos.

Medidores de caudales

Un caudalímetro es un instrumento de medida para la medición de caudal o

gasto volumétrico de un fluido o para la medición del gasto másico. Estos aparatos
suelen colocarse en línea con la tubería que transporta el fluido. También suelen
llamarse medidores de caudal, medidores de flujo o flujómetros.

Existen versiones mecánicas y eléctricas. Un ejemplo de caudalímetro

eléctrico lo podemos encontrar en los calentadores de agua de paso que lo utilizan
para determinar el caudal que está circulando o en las lavadoras para llenar su
tanque a diferentes niveles.

Un hidrómetro1 permite medir el caudal, la velocidad o la fuerza de los

líquidos que se encuentran en movimiento, dependiendo de la graduación y
aplicación de este mismo.

Evítese la confusión con el término utilizado en inglés hydrometer como

equivalente a lo que en español es un densímetro, esto es, un instrumento que
sirve para medir la densidad de los líquidos.

Principio de Funcionamiento de medidores de caudales

Al escoger medidores de flujo, se deberían tomar en cuenta factores

intangibles como la familiaridad del personal de la planta, su experiencia con
calibración y mantenimiento, disponibilidad de repuestos, e historial de tiempo
promedio entre fallas, etc., en el sitio de la planta en particular. También se
recomienda que se calcule el costo de la instalación solo después de dar estos
pasos. Uno de los errores de medición de flujo más frecuentes es la inversión de
esta secuencia: en lugar de seleccionar un sensor que tendrá un desempeño
correcto, se intenta justificar el uso de un dispositivo sólo porque es menos
costoso. Estas compras "económicas" pueden ser las instalaciones más costosas.

La base de una buena selección de un flujometro es una comprensión clara

de los requisitos de la aplicación en particular. Por lo tanto, se deberá invertir
tiempo en evaluar por completo la naturaleza del fluido de proceso y de la
instalación en general.

El primer paso en la selección de un sensor de flujo es determinar si la

información del caudal debería ser continua o totalizada, y si esta información se
necesita en forma local o remota. Si es remota, ¿debería ser el transmisor,
analógico, digital o compartido? Si es compartida, ¿cuál es la frecuencia requerida
(mínima) de actualización de datos? Una vez que se contesten estas preguntas,
deberá efectuarse una evaluación de las propiedades y características de flujo del
líquido de proceso, y de la tubería en que se conectará el flujometro.

Características de flujo y fluido: En esta sección de la tabla, se da el nombre

del fluido y se indican su presión, temperatura, caída de presión permisible,
densidad (o gravedad específica), conductividad, viscosidad (¿es newtoniano o
no?) y presión de vapor a la temperatura operativa máxima, junto con una
indicación de cómo estas propiedades podrían variar o interactuar. Además, se
deberá proporcionar toda la información de seguridad o toxicidad, junto con datos
detallados de la composición del fluido, presencia de burbujas (abrasivas o
suaves, tamaño de partículas, fibras), tendencia a recubrir y cualidades de
transmisión de luz (¿opaco, traslúcido o transparente?).

Al seleccionar medidores de flujo, se deberán dar los valores mínimos y

máximos esperados de presión y temperatura además de los valores de operación
normales. Si el flujo puede invertirse, si no siempre llena la tubería, si se puede
generar un patrón de flujo de varias fases (aire-sólidos-líquido), si son probables la
aeración o la pulsación, si pueden ocurrir cambios bruscos en la temperatura, o si
se necesitan precauciones especiales durante la limpieza y el mantenimiento:
esos hechos también se deberían anotar. 

Medidores de área constante y variable. (Rotámetro)

Se trata de un cono transparente invertido con una bola plástica en su base.

El fluido al circular impulsa la bola hacia arriba, a mayor caudal más sube la bola.
La gravedad hace bajar la bola al detenerse el flujo. El cono tiene unas marcas
que indican el caudal.

Generalmente empleado para medir gases en lugares donde se requiere

conocer el caudal con poca precisión. Un ejemplo lo podemos ver en
los hospitales, unidos de la llave del suministro de oxígeno.

Una modificación de este modelo permite medir la capacidad pulmonar de

una persona que haya sufrido alguna lesión recogiendo una exhalación a través
de un adaptador para los labios.

Medidores de orificio

La placa de orificio es un dispositivo que permite medir el caudal de un

fluido que pasa por una tubería. Consta de un disco con un orificio en el centro de
este que se coloca perpendicular a la tubería. Es un elemento de medición
primario, pero es muy utilizado debido a su facilidad de uso, bajo precio, poco
mantenimiento y gran eficiencia.

¿Como funciona una placa de orificio?

El funcionamiento de una placa de orificio se basa en el efecto Venturi. Este

consiste en un fenómeno que hace disminuir la presión de un fluido que atraviesa
una tubería, y este aumenta su velocidad debido a una disminución del diámetro
de la tubería.

Por lo tanto para medir el caudal del fluido, se colocan dos tomas una antes
de la placa y otra después, que captan la presión diferencial que se genera debido
al aumento de la velocidad. Luego a través del principio de Bernoulli se llega a que
la diferencia de presión es proporcional al cuadrado del caudal.

Tubo de venturi

El efecto Venturi (también conocido tubo de Venturi) consiste en que un

fluido en movimiento dentro de un conducto cerrado disminuye su presión al
aumentar la velocidad después de pasar por una zona de sección menor. Si en
este punto del conducto se introduce el extremo de otro conducto, se produce una
aspiración del fluido contenido en este segundo conducto.

El efecto Venturi se explica por el Principio de Bernoulli y el principio de

continuidad de masa. Si el caudal de un fluido es constante pero la sección
disminuye, necesariamente la velocidad aumenta tras atravesar esta sección. Por
el teorema de la energía si la energía cinética aumenta, la energía determinada
por el valor de la presión disminuye forzosamente.
 Un tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la
velocidad de un fluido aprovechando el efecto Venturi. La aplicación clásica de
medida de velocidad de un fluido consiste en un tubo formado por dos secciones
cónicas unidas por un tubo estrecho en el que el fluido se desplaza
consecuentemente a mayor velocidad. La presión en el tubo Venturi puede
medirse por un tubo vertical en forma de U conectando la región ancha y la
canalización estrecha. La diferencia de alturas del líquido en el tubo en U permite
medir la presión en ambos puntos y consecuentemente la velocidad. Cuando se
utiliza un tubo de Venturi hay que tener en cuenta un fenómeno que se denomina
cavitación. Este fenómeno ocurre si la presión en alguna sección del tubo es
menor que la presión de vapor del fluido. Para este tipo particular de tubo, el
riesgo de cavitación se encuentra en la garganta del mismo, ya que aquí, al ser
mínima el área y máxima la velocidad, la presión es la menor que se puede
encontrar en el tubo. Cuando ocurre la cavitación, se generan burbujas
localmente, que se trasladan a lo largo del tubo. Si estas burbujas llegan a zonas
de presión más elevada, pueden colapsar produciendo así picos de presión local
con el riesgo potencial de dañar la pared del tubo.

Funcionamiento de un Tubo de Venturi

En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se

hace acelerar a través de la sección angosta llamada garganta, donde disminuye
la presión del fluido. Después se expande el flujo a través de la porción divergente
al mismo diámetro que la tubería principal. En la pared de la tubería en la sección
1 y en la pared de la garganta, a la cual llamaremos sección 2, se encuentran
ubicados ramificadores de presión. Estos ramificadores de presión se encuentran
unidos a los dos lados de un manómetro diferencial de tal forma que la deflexión h
es una indicación de la diferencia de presión p1 – p2. Por supuesto, pueden
utilizarse otros tipos de medidores de presión diferencial. En el caso de la
hidráulica en donde se tiene en cuenta las pérdidas por fricción, lo más
conveniente es desarrollar una ecuación que las contenga. Después de hacer
unos cálculos y unas simplificaciones se puede llegar a las siguientes ecuaciones
que hacen más práctica y rápida la resolución de cierto tipo de problemas.

Q = K ( 12.6 h – Hf )1/2

K = SE [ 2 g / (( dE / dG )4 – 1)]1/2

SE = 0.7854 * dE2

dG = Diámetro en la garganta

dE = Diámetro en la tubería de conducción

h = Diferencia de nivel en el manómetro (se expresa en metro de mercurio)

Hf = Pérdidas por frotamiento (se expresa en m)

Es prudente tener en cuenta que esta ecuación se trabaja en el sistema

internacional (m, s) y que el líquido manométrico es el mercurio. Las pérdidas de
fricción se reportan en unidades de longitud, puesto que se tratan como una
disminución en la cabeza de presión. Esta ecuación se trabaja para flujo
incompresible. La descarga depende de la diferencia manométrica sin importar la
orientación del medidor de Venturi; no es relevante si el medidor está colocado
horizontal, vertical o inclinado.

Aplicaciones del efecto Venturi

El Tubo de Venturi es un dispositivo, el cual puede ser utilizado en muchas

aplicaciones tecnológicas y aplicaciones de la vida diaria

En la Industria Automotriz: en el carburador del carro, el uso de éste se

pude observar en lo que es la Alimentación de Combustible.

Los motores requieren aire y combustible para funcionar. Un litro de

gasolina necesita aproximadamente 10.000 litros de aire para quemarse, y debe
existir algún mecanismo dosificador que permita el ingreso de la mezcla al motor
en la proporción correcta. A ese dosificador se le denomina carburador, y se basa
en el principio de Venturi: al variar el diámetro interior de una tubería, se aumenta
la velocidad del paso de aire. El Tubo de Venturi permite el mezclado del aire con
el combustible para que se dé la combustión, sin lo cual el motor del carro no
podría arrancar, de aquí que el principio de este tubo se utiliza como parte
importante de la industria automotriz. El Efecto Vénturi en el carburador consiste
en hacer pasar una corriente de aire a gran velocidad, provocada por el descenso
del pistón por una cantidad de gasolina que está alimentando por un cuba
formándose una masa gaseosa. La riqueza de la gasolina depende del diámetro
del surtidor.

Medidores de flujo por velocidad

Los medidores de flujo por variación de velocidad se fundamentan en medir

la velocidad que lleva el fluido cuando pasa por un área constante.

Existen principalmente dos tipos de medidores de flujo por velocidad los

cuales difieren en la técnica utilizada para medir la velocidad, estos son: El
medidor de turbina y el medidor ultrasónico.

Medidor de Turbina
 Este medidor consiste de un rotor con alabes, semejante a una turbina, que
se instala en el centro de la tubería y gira con una velocidad angular que es
directamente proporcional al flujo.

Para medir la velocidad de la turbina, sin generar ninguna fuerza resistente

sobre el aspa que produzca error se utilizan principalmente convertidores
electromagnéticos, existen dos tipos a saber:

1 - El de Reluctancia.

La velocidad de la turbina viene determinada por el paso de los alabes individuales

a través del campo magnético creado por un imán permanente montado en la
bobina captadora exterior. El paso de cada alabe varía la reluctancia del circuito
magnético, esta variación cambia el flujo inducido en la bobina captadora
produciéndose una corriente alterna proporcional a la velocidad de la turbina.

2 - El de tipo inductivo.

El rotor lleva incorporado un imán permanente y el campo magnético giratorio que

se origina induce una corriente alterna en la bobina captadora exterior.

Con el uso de ambos convertidores la velocidad del flujo será proporcional a la

frecuencia generada que es del orden de los 250 a 1200 ciclos por segundo para
velocidades máximas.

Características del medidor de turbina

 La turbina está limitada por la viscosidad del fluido, debido al cambio que se
produce en el perfil de velocidad del líquido a través de la tubería cuando
aumenta la viscosidad. En las paredes el fluido se mueve mas lentamente
que en el centro, de modo que, las puntas de los alabes no pueden girar a
 mayor velocidad. En general, para viscosidades mayores de 3 a 5 cS se
reduce considerablemente el intervalo de medición del instrumento.
 La exactitud es elevada, del orden de ± 0.3 %. El valor óptimo se consigue
cuando la dirección del flujo sigue la dirección de la tubería, para ello se
debe instalar el instrumento en una tubería recta 15 diámetros aguas arriba
y 6 diámetros aguas abajo.
 Un medidor de turbina se puede utilizar para medir flujo de gases y líquidos
limpios o filtrados.
 El instrumento debe instalarse de tal modo que no se vacíe cuando cesa el
flujo ya que el choque de líquido a alta velocidad contra el medidor vacío lo
puede dañar seriamente.
Representación de un medidor de turbina

Medidores Másicos

Los procesos industriales y químicos, que van desde la polimerización

hasta la elaboración de cerveza, dependen del suministro de cantidades precisas
de líquidos o gases. Las tasas de suministro pueden ser medidas en términos flujo
másico o volumen por unidad de tiempo, y la elección de la mejor opción depende
de la aplicación deseada.
 En muchas situaciones, la medición del flujo volumétrico es suficiente,
sobre todo si la temperatura y la presión son conocidas y estables. Sin embargo,
como la medición de flujo másico indica directamente la cantidad de moléculas
presentes, tiene la ventaja de ser inmune a la variación de densidad.

La mayoría de los ingenieros están familiarizados con algunas de las

muchas maneras de medir el flujo volumétrico. La medición de flujo másico, en
general, es menos conocida y comprendida. Este artículo de OMEGA Engineering
explica cómo las tasas de caudal másico se pueden medir directamente (por
ejemplo, a través de la pérdida de calor) e indirectamente (por inferencia a partir
de la caída de presión) y destaca las características relevantes de algunos
caudalímetros másicos disponibles en el mercado. Las secciones abordan:

 Tipos de medidores de flujo másico y principios de funcionamiento

 Factores que influyen en la precisión
 Aplicaciones de caudalímetros másicos

Las tecnologías más avanzadas para la medición de flujo másico y volumétrico

En muchas situaciones, la medición del flujo volumétrico es suficiente, sobre todo
si la temperatura y la presión son conocidas y estables. Sin embargo, como la
medición de flujo másico indica directamente la cantidad de moléculas presentes,
tiene la ventaja de ser inmune a la variación de densidad. 

La mayoría de los ingenieros están familiarizados con algunas de las

muchas maneras de medir el flujo volumétrico. La medición de flujo másico, en
general, es menos conocida y comprendida. Este artículo de OMEGA Engineering
explica cómo las tasas de caudal másico se pueden medir directamente (por
ejemplo, a través de la pérdida de calor) e indirectamente (por inferencia a partir
de la caída de presión) y destaca las características relevantes de algunos
caudalímetros másicos disponibles en el mercado. Las secciones abordan:

 Tipos de medidores de flujo másico y principios de funcionamiento

 Factores que influyen en la precisión
 Aplicaciones de caudalímetros másicos
 Las tecnologías más avanzadas para la medición de flujo másico y
volumétrico
Factores que Influyen en la Precisión

Hay tres factores que afectan la exactitud del medidor de flujo másico de
presión diferencial. En primer lugar, la medición es deducida de la temperatura y
de la presión, por lo que cualquier error en estos reflejará en el resultado final. En
segundo lugar, hay supuestos sobre la viscosidad y el grado en que el flujo
laminar se alcanza (la turbulencia afecta el flujo a través de la obstrucción y crea
mediciones erróneas de presión). En tercer lugar, y quizás lo más importante, el
orificio puede desgastarse, volviéndose cada vez más grande y, así, reduciendo la
caída de presión. Dependiendo del fluido, hay también un riesgo de bloqueo
parcial. 

Aplicaciones para caudalímetros másicos

Los caudalímetros másico de presión diferencial se pueden utilizar en

cualquier lugar en que sea posible asumir con seguridad que el fluido tiene una
viscosidad constante y que la temperatura no cambiará. La compresibilidad de los
gases puede causar problemas, pero aplicaciones de dispensación y manejo de
líquidos funcionan bien. Deben tenerse en cuenta posibles compensaciones para
la caída de presión a través del medidor. Estos son útiles cuando una lectura debe
ser tomada cuando el medidor es encendido.

Medidores de flujo másicos térmicos funcionan con líquidos y gases. Se

utilizan ampliamente para:

• Medición de gas en procesos de semiconductores

• Monitoreo del aire en instalaciones de energía nuclear

• Procesamiento químico

• Detección de fugas y filtro

Otras aplicaciones comunes para los medidores de flujo másicos térmicos

incluyen análisis de laboratorio, tales como la cromatografía de gases.

Como la técnica más precisa, y también la más cara, los medidores de flujo
másico Coriolis son el tipo predominante de medidor utilizado en aplicaciones
científicas, donde se miden gases y líquidos corrosivos y limpios. También se
encuentran en:

• Procesamiento de pulpa y papel

• Petróleo y aceite

• Procesamiento químico

• Manejo de Aguas Residuales

Medidor ultrasónico
 Un medidor de flujo ultrasónico (medidor de flujo Doppler no intrusivo) es un
medidor de flujo volumétrico que requiere partículas o burbujas en el flujo. Los
medidores de flujo ultrasónicos son ideales para aplicaciones de aguas residuales
o cualquier líquido sucio que sea conductivo o a base de agua. Los medidores de
flujo ultrasónicos en general no funcionan con agua destilada o agua potable. Se
requerirán aireaciones en las aplicaciones de líquidos limpios. Los medidores de
flujo ultrasónicos también son ideales para aplicaciones en las que se requiere una
baja caída de presión, compatibilidad química y bajo mantenimiento. 

Principio de operación

El principio de funcionamiento básico emplea el cambio de frecuencia

(efecto Doppler) de una señal ultrasónica cuando la reflejan partículas
suspendidas o burbujas de gas (discontinuidades) en movimiento. Esta técnica de
medición usa el fenómeno físico de una onda de sonido que cambia de frecuencia
cuando se refleja en una discontinuidad en movimiento en un líquido que está
fluyendo. Las ondas ultrasónicas se transmiten a un tubo con líquidos que fluyen,
y las discontinuidades reflejan la onda de ultrasonido con una frecuencia
ligeramente diferente que es directamente proporcional al flujo del líquido (Figura
1). La tecnología actual exige que el líquido contenga al menos 100 partes por
millón (PPM) de partículas suspendidas o burbujas de 100 micras o más.

Medidor de desplazamiento positivo

Medidores de flujo de Desplazamiento Positivo son la única tecnología de

medición de flujo para medir directamente el volumen de fluido que pasa a través
de un medidor de flujo.

Se consigue esto atrapando cantidades de fluido entre componentes

rotativos encapsulados dentro de un compartimento de alta precisión. Esto se
puede comparar con rellenar repetidamente un vaso con fluido y hechar el
contenido en la dirección del flujo mientras se cuenta el número de veces que se
rellena el vaso. La velocidad rotativa del rotor es directamente proporcional a la
tasa de flujo, pues el caudal de fluido es la causa de la rotación.

En medidores de flujo magnéticos, los componentes rotativos contienen

imanes que activan varias opciones de sensor localizadas afuera del
compartimento de fluido. Medidores de flujo mecánicos se basan en la rotación
para impulsar un acoplamiento magnético o un tren de engranajes directo
conectado al contador mecánico.

Una de las principales ventajas de usarse un medidor de flujo de DP es el

alto nivel de exactitud que él ofrece; la alta precisión de los componentes internos
significa que las fallas en el sellado entre las faces son mínimas. Cuanto menores
sean estas fallas, mayor será la exactitud. Solamente el fluido que se desvía del
sellado no es contado; esto es conocido como 'desviación' o 'deslizamiento'.

Otra ventaja es la capacidad de los medidores de flujo de procesar una

enorme variación de viscosidades, y es relativamente frecuente que se contaten
niveles más altos de exactitud cuándo se procesan fluidos de alta viscosidad,
simplemente debido a la reducción de la desviación. Cuando se analiza y se
compara la exactitud de un medidor de flujo, es importante estar atento tanto a la
"linealidad", que es la capacidad de los medidores de flujo de medir precisamente
a lo largo de la proporción de flujo completa, como a la "repetibilidad", que es la
capacidad de permanecer preciso a lo largo de un número de ciclos. Esta es otra
área en que medidores de flujo de DP se destacan; la repetibilidad es del 0,02%, y
la linealidad del 0,5% es estándar.

Ecuación para medición de gases

Esto significa que, si tenemos una cantidad fija de gas y sobre la misma
variamos las condiciones de presión (P), volumen (V) o temperatura (T) el
resultado de aplicar esta fórmula con diferentes valores, será una constante.

Veamos un ejemplo, para aclarar:

Supongamos que tenemos una cierta cantidad fija de un gas (n 1 ), que está
a una presión (P 1 ), ocupando un volumen (V 1 ) a una temperatura (T 1 ).

Estas variables se relacionan entre sí cumpliendo con la siguiente ecuación:

Donde R es una constante universal conocida ya que se puede determinar

en forma experimental.

La misma fómula nos permite calcular el volumen molar de un gas (n) :

A modo de experimento, a la misma cantidad fija de gas (n 1 ) le cambiamos el
valor a  alguna de las variables tendremos entonces una nueva presión (P 2 ), un
nuevo volumen (V 2 ) y una nueva temperatura (T 2 ).

Como ya conocemos le ecuación general colocamos en ella los valores de cada

variable:

Según la condición inicial:

Según la condición final:

Vemos que en ambas condiciones la cantidad de gas (n 1 ) es la misma y

que la constante R tampoco varía.

Entonces, despejamos n 1 R en ambas ecuaciones:

Marcamos con rojo n 1 R para señalar que ambos resultados deben ser
iguales entre sí, por lo tanto:

Algo para recordar y utilizar:

Cuando se dice que dos elementos o cantidades son inversamente

proporcionales, deben multiplicarse entre sí cada vez que sus valores varían y el
resultado tiene que ser siempre el mismo (constante).

Ahora, cuando dos elementos o cantidades son directamente

proporcionales, deben dividirse entre sí cada vez que sus valores varían y el
resultado tiene que ser siempre el mismo (constante).

Derrame de gas por un orificio

 Fugas de gas/vapor: escapes de sustancias en fase gas de un continente.
El cálculo exige tratamientos distintos si el fluido almacenado es gas a presión o si
es un vapor en equilibrio con un líquido.

Según la duración y tamaño del escape:

Fuga instantánea: colapso del recipiente por vertido muy rápido de su contenido.

Fuga continua o semicontinua: pérdida de contenido de magnitud y duración

limitadas.

El esquema de abajo presenta los tipos de fugas en depósitos de líquidos

almacenados bajo presión.

El objetivo principal de un modelo de fugas adecuado consiste en describir

correctamente dos variables:

a-La cantidad de fluido liberada, y

b-Las condiciones de presión y temperatura de la sustancia fugada.

Este último aspecto es el más difícil de considerar, puesto que en las fugas
se producen procesos de transferencia de energía entre el continente y su
entorno. La simplificación de estas transferencias de energía hace que los
modelos aplicados traten dos tipos de procesos:

Adiabático: es aquel proceso que se realiza sin transferencia de calor con el

exterior. Se produce cuando el fluido sufre grandes cambios de densidad muy
rápidamente o cuando el recipiente está térmicamente aislado. Es el caso de los
procesos en los que el calor que recibe el recipiente desde el exterior, durante el
tiempo que dure la fuga, es prácticamente despreciable frente a la energía del
fluido que contiene el recipiente.

Isotermo: es aquél que se produce sin cambio de temperatura. Se suele producir

cuando no hay cambios importantes de densidad (líquidos), o el proceso es lento y
el fluido en el recipiente tiene una inercia térmica suficiente o cuando la presión en
el recipiente se mantiene casi constante durante la fuga.

En el caso que nos ocupa, las fugas durante el trasiego, carga y transporte
de productos clasificados, se van analizar utilizando los modelos isotérmicos.

Se utilizan las ecuaciones del flujo de un gas perfecto a presión a través de

un orificio para calcular los caudales de fuga de gases o vapores a presión.

Hipótesis y limitaciones

Se supone que el producto fugado se comporta como un gas perfecto. Por

tanto, el método es aplicable únicamente para gases y vapores que se encuentren
a presiones y temperaturas suficientemente alejadas de las críticas. Además se
deben cumplir las mismas limitaciones que las fugas de líquido.

Datos necesarios

 Coeficiente de contracción de la vena fluida. Para orificios situados en la

pared del recipiente, equipo o cisterna y por el estudio de ciertas
experiencias de estudios anteriores, hemos tomado el valor de 0,6.
 Masa molecular y relación de calores específicos a presión y volumen
constantes del gas.
 Presión y temperatura iniciales del continente.
 Área efectiva de la abertura, elegida para el orificio característico del fallo
considerado.

Aplicación y resultados
 El método estima el caudal fugado de un gas o vapor tóxico o inflamable de
depósitos de almacenamiento o tuberías.

Se obtiene el caudal de descarga de un gas o un vapor que, integrado en el

tiempo, permite el cálculo de la cantidad descargada.

La duración de la fuga vendrá limitada por las salvaguardias tecnológicas

de la instalación afectada. No se puede postular una duración tal que supere el
contenido del depósito.

Si la fuga va seguida de un incendio se considerará que ésta persiste hasta

el total vaciado del recipiente.

Descripción

El caudal másico de gas o vapor fugado de un recipiente, viene dado por la

expresión:

Donde:

: coeficiente de criticidad del flujo (adimensional)

m: cantidad fugada (kg)
cd: coeficiente de contracción de la vena fluida (adimensional)
Asal: superficie efectiva del orificio de salida (m2)
: densidad del gas a temperatura ambiente (kg/m 3)
M: masa molecular (kg/kmol)
T: temperatura del gas (K)
: relación de calores específicos a presión y volumen constante
(adimensional)

Según esta relación, la variación del caudal fugado con el tiempo depende
de cual sea la evolución de la presión y de la temperatura.

En este caso también hay que distinguir entre fugas de

gas isotermas y adiabáticas.
  Fugas isotermas: se recomienda la utilización de un esquema de
resolución de diferencias finitas. Se divide el salto de presión entre la inicial
(P0) y la atmosférica en N intervalos regulares. Se determina el
coeficiente  y el caudal de fuga, ya que la temperatura se mantiene
constante e igual a la inicial del recipiente T0.

Entre dos instantes la masa fugada es:

Donde:

m: cantidad fugada (kg)

M: masa molecular (kg/kmol)
pi: presión en el instante i (Pa)
V: volumen del recipiente (m3)
T0: temperatura inicial del gas (K)

Fugas adiabáticas: se recomienda la utilización de un esquema de resolución de

diferencias finitas. Se divide el salto de presión entre la inicial (P0) y la atmosférica
en N intervalos regulares correspondientes a instantes de tiempo. En el instante
inicial, to=0, se conocen las condiciones de presión y temperatura que serán las
iniciales P0 y T0.

Entre dos instantes la masa fugada es:

Donde:

m: cantidad fugada (kg)

M: masa molecular (kg/kmol)
pi: presión en el instante i (Pa)
V: volumen del recipiente (m3)
Ti: temperatura en un instante determinado i del gas (K)
Velocidad Critica: La velocidad de la crítica es generalmente como la mínima
velocidad de gas requerida en el tubo de producción para mover las gotas de
líquidos (condensados y agua) en suspensión. En la práctica, la velocidad crítica
generalmente se define como la velocidad mínima del gas en el tubo de
producción requerido para mover las gotitas de líquido hacia arriba. Una "cadena
de velocidad" se usa a menudo para reducir el tamaño del tubo hasta que se
obtiene la velocidad crítica. Bajar la presión de la superficie (por ejemplo, por
compresión) también aumenta la velocidad.

Conclusión
 Ya terminado el trabajo y en base a lo investigado podríamos concluir que,
los hidrocarburos son los energéticos presentes en la matriz de energía primaria o
secundaria de origen o derivados de los combustibles fósiles.

Así dentro de los hidrocarburos encontramos en la matriz primaria al

petróleo crudo, el gas natural, el carbón mineral.

Como matriz secundaria se deben considerar a los combustibles derivados

del petróleo como la gasolina automotriz, el kerosene de aviación y doméstico, el
petróleo diesel, los petróleo combustibles Nº5, Nº6 y los IFO’s y finalmente al
propano y butano también conocido como gas licuado (el cual se obtiene como
parte del proceso de refinación petrolera y como condensados del proceso de
explotación del gas natural).

A ellos también se les suma el gas natural y el carbón mineral que también
se utilizan como energéticos en la matriz secundaria.

Los procesos en la industria petrolera presentan una complejidad mucho

mayor de la que se puede imaginar. Los instrumentos utilizados como los
flujómetros y la forma en que crea un sistema en armonía junto a las tuberías
necesarios para transportar los fluidos utilizados tanto a nivel industrial como a
nivel doméstico requiere de una gran capacidad manejo y conocimiento de cada
detalle y variable que esté presente en algún proceso.

Referencias Bibliográficas
 Método de Turner – velocidad critica gas (13 junio, 2010) Recuperado de
http://www.ingenieriadepetroleo.com/metodo-de-turner-velocidad-critica-
gas/

 FUGAS EN RECIPIENTES Y CONDUCCIONES. Recuperado de

https://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_conse/Fugas.htm

 Introducción a los medidores de flujo (OMEGA Engineering inc., 2003-

2019).https://cl.omega.com/prodinfo/medidores-de-flujo.html

 Medidores de flujo (José Alberto Ordóñez Arias, 2005) Recuperado de

https://www.monografias.com/trabajos31/medidores-flujo/medidores-
flujo.shtml

 Gas Natural (Ente Nacional del Gas, 1999-2018) Recuperado de

http://www.enagas.gob.ve/info/gasnatural/utilidad.php

 YACIMIENTOS DE GAS NATURAL EN VENEZUELA (16 febrero, 2013)

Recuperado de http://www.ingenieriadepetroleo.com/principales-
yacimientos-gas-natural-venezuela/

 Características de los gases (2017) Recuperado de

https://www.caracteristicas.co/gases/

 Gas (21 marzo, 2019) Recuperado de https://es.wikipedia.org/wiki/Gas

 Contaminación atmosférica (10 abril, 2019) Recuperado de

https://es.wikipedia.org/wiki/Contaminaci%C3%B3n_atmosf%C3%A9rica