Universidad Andina del Cusco

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Escuela Profesional de Ing. Industrial

Zinc

Asignatura: Materiales en Ingeniería

Docente: Ing. Anghela Natassia Rojas Marroquin

Estudiantes:

Apaza Vargas, Maryori Fiorela(017200456K)

Choque Quintanilla, Edith (

Loayza Velasque Ana Gabriela(018200977J)

Sequeiros Cancapa, Gonzalo Nadim(018201359H)

Sierra Allende Hillary(018101453B)

CUSCO – PERU
 ii
ABRIL DE 2019

Tabla de Contenidos

Estudiantes: Apaza Vargas, Maryori Fiorela(017200456K).......................i

Capítulo 1 Introducción...................................................................................................................1
Antecedentes................................................................................................................................2
¿Qué es?.......................................................................................................................................2
Obtención del Zinc......................................................................................................................3
Propiedades del Zinc....................................................................................................................8
Aleaciones del Zinc...................................................................................................................10
Aplicaciones y Usos del Zinc....................................................................................................12
Exportadores e Importadores de Zinc........................................................................................14
Conclusiones..............................................................................................................................15
Bibliografía................................................................................................................................16
 Capítulo 1
Introducción

El Zinc es un elemento a considerar como material en la ingeniería y por ende en las

industrias por lo cual se considerara en el siguiente trabajo puntos parte de su historia
cual es el método de obtención, las propiedades presentes en este, así como sus
aleaciones, las aplicaciones y usos de este, como también los países exportadores e
importadores del zinc, cabe resaltar que el Zinc es muy valorado por su naturaleza
reutilizable que contribuye con el medio ambiente, aunque con la contaminación que
produce su proceso de obtención el beneficio de este se reduce en gran cantidad.
Antecedentes

 Los romanos lo conocían como aurichalcum y que obtenían calentando un

crisol de cadmia (calamina) con cobre.

 El científico suizo Paracelso en el siglo XVI quien propondría que se trataba de

un metal con propiedades propias, que denominó zincum, a pesar de lo cual se lo
confundía a menudo con el bismuto.

 El zinc fue aislado por primera vez en 1742 y 1746 por Anton von Swab y
Andreas Marggraf respectivamente, a partir del calentado de la calamina.

 El tratado escrito por Marggraf fue tan específico que se le considera el

descubridor de este metal.

¿Qué es?
 El cinc es un componente natural de nuestra corteza terrestre y es parte inherente
de nuestro medio ambiente.

 El zinc o cinc es un elemento químico metálico, presente en la Tabla

periódica en el grupo 12, parte de los metales de transición.

 Su número atómico es 30 y su símbolo Zn, proveniente de su nombre original

en alemán: 

o Zink, proveniente de Zinken (“dientes”, “picos”), en alusión al aspecto

filoso del mineral calamina, en el cual es abundante este elemento.

 El zinc es un elemento común, de importancia biológica y de numerosas

aplicaciones industriales, sobre todo como parte de aleaciones metálicas.

Es un metal muy reactivo con cuatro estados metaestables, e isótopos radiactivos con

vida media menor a las 14 horas de duración (excepto un par).
¿Dónde está presente?
 Está presente, no sólo en las rocas y suelos sino también en el aire, el agua, las
plantas, animales y seres humanos.

Obtención del Zinc

El zinc es el 23° elemento más común de la corteza terrestre, encontrado generalmente
como sulfuro de zinc en los minerales conocidos como esfalerita o blenda, calamina,
hemiomorfita y franklinita.
Existen reservas comprobadas de este metal hasta por 2000 millones de toneladas,
repartidas en diversos países.
Una vez extraídos los minerales con zinc, pueden aplicarse dos procedimientos para
obtener el elemento concentrado:
 Vía seca. Ideal para los minerales con alto contenido de hierro, consiste en tostar
el mineral para convertir los sulfuros en óxidos (calcina) y reducirlos luego con
carbón.
 Vía húmeda. Luego del tostado de los minerales, se los trata con ácido sulfúrico
diluido, obteniendo lejías separables por fase. Luego se somete el sulfato de zinc
resultante a electrólisis con plomo y aluminio, formando placas puras de zinc
sobre este último.

Proceso electrolítico del Zinc:

El proceso electrolítico, desarrollado comercialmente ya en 1917, supuso un verdadero
impulso para la industria del zinc.
Las mayores instalaciones de zinc electrolítico llegan a producir entre 250 y 300 miles de
toneladas por año de un zinc de calidad 99.995 lo cual se debe a las grandes mejoras
operadas en el proceso, gracias al estudio profundo de sus bases y a los avances en
ingeniería, así como a los procesos de control y análisis aplicados durante los últimos
años.
El único proceso que puede competir con este procedimiento es el ISF( que es un proceso
fisio-químico; se utiliza con abrasivo cerámico de corte nulo de alta densidad y equipos
de acabado a vibración convencionales en los cuales se pueden procesar piezas por lotes),
pero en éste los hornos mayores sólo han alcanzado los 80 miles de toneladas de zinc y
las 40 miles de toneladas de plomo; sin embargo, la pureza del zinc es baja si no se
instala una destilación fraccionada.

En la figura se recoge un esquema general de una planta de electrólisis de zinc.

El diagrama de flujo del proceso hidrometalúrgico de obtención de zinc se representa en

la figura. Es un diagrama de flujo simplificado del proceso simplificado:
 1. Recepción y almacenamiento de concentrados:
La principal materia prima de la fábrica de zinc está constituida por concentrados de
sulfuro de zinc, procedentes de diferentes minas. Además de los concentrados sulfurados
de zinc, se recibe la calcin

2. Tostación y depuración de gases:

La tostación del concentrado se realiza en tres hornos, del tipo denominado de lecho
fluido, cuyas capacidades de tostación son 300, 400, y 850 toneladas diarias de
concentrados.
En esta fase, el concentrado se tuesta con aire, formándose óxido de zinc (ZnO),
denominado calcine, y dióxido de azufre gaseoso (SO2), que posteriormente se
transforma en ácido sulfúrico (H2SO4) una vez enfriado y purificado el gas que sale de
los hornos de tostación. Asimismo se origina vapor de agua que se emplea para la
autogeneración de energía eléctrica así como fuente de calor en las etapas de lixiviación y
purificación. Las diversas fracciones de calcine, tras ser refrigeradas y, en su caso,
molidas, se transportan a unos silos de almacenamiento.

3. Plantas de ácido sulfúrico:

El SO2 contenido en la corriente de gas impuro procedente del horno de tostación, se
transforma en primer lugar en trióxido de azufre, debido a la reacción con el oxígeno en
la torre de catálisis. Posteriormente, en la denominada torre de absorción intermedia, el
trióxido de azufre resultante se absorbe en ácido sulfúrico del 99% de concentración,
transformándose en ácido sulfúrico concentrado apto para uso en todo tipo de industrias,
ya que las instalaciones están dotadas de un sistema de depuración de gases que permite
la eliminación del mercurio, con carácter previo a su entrada en la planta de ácido.

4. Lixiviación:
El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en ácido sulfúrico
diluido, en dos etapas de lixiviación: lixiviación neutra y lixiviación ácida.
En la etapa de lixiviación neutra se disuelve la mayor parte de la calcine, excepto las
ferritas de zinc (óxido de hierro y zinc) en ella contenidas. Mediante la utilización de
espesadores se separan los sólidos no disueltos de la disolución de sulfato de zinc. La
disolución clarificada se envía a la etapa de purificación, mientras que los sólidos no
disueltos se someten a la etapa de lixiviación ácida.
La lixiviación ácida se realiza a una temperatura próxima a la de ebullición. De esta
forma, se disuelven todos los metales excepto los que forman compuestos insolubles en
medio sulfúrico, como el plomo, calcio y sílice. La disolución así obtenida se somete a un
proceso de hidrólisis, tras el que se forma un sulfato básico de hierro insoluble llamado
jarosita, que en unión de los metales no disueltos en esta segunda etapa constituyen el
residuo final del proceso. Este residuo, después de una decantación en espesadores y
posterior filtración, es enviado por bombeo a la balsa de residuos.

5. Purificación:
La disolución de sulfato de zinc procedentes de la etapa de lixiviación neutra se trata
mediante un proceso continuo realizado en dos etapas, para eliminar otros metales
disueltos, como el cobre, el cadmio o el cobalto, que se recuperan como subproductos.
Una vez realizada la filtración, la disolución de sulfato de zinc se enfría mediante torres
de refrigeración y se bombea al tanque de almacenamiento de electrolito.

6. Electrólisis:
En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente eléctrica a través de la
disolución purificada de sulfato de zinc, originándose el zinc metálico puro, que se
deposita sobre laminas de zinc resultantes se arrancan automáticamente y son
transportadas para su fusión y colado.
7. Fusión y colada:
Las láminas de zinc producidas por electrólisis son fundidas en hornos de inducción
eléctrica. Una vez fundido el zinc, se envía a las maquinas de colada con el objeto de
producir las diversas formas comerciales de lingote que requiere el mercado.
Todos los hornos se encuentran conectados a un sistema de depuración de gases para
eliminar el polvo que éstos contienen antes de emitirse a la atmósfera.
Su actividad consiste en la tostación de concentrados de zinc (sulfuro de zinc),
obteniendo como productos finales óxido de zinc (calcine) y anhídrido sulfuroso líquido.

8. Proceso productivo:
El concentrado de zinc procedente de las minas, previamente a su tostación, sufre un
secado y molienda.
La tostación de la blenda se realiza en un horno Flash a temperaturas de unos 1.000C,
pudiendo tratar al día entre 190 y 200 Tm., con un volumen entre 26.000 y 28.000 m3/h.
El residuo sólido del proceso es el óxido de zinc (calcine), que se envía a la planta de zinc
electrolítico.
El anhídrido sulfuroso líquido obtenido se seca con ácido licuado posteriormente
mediante una batería de compresores y condensadores antes de almacenarlos para su
comercialización.
Propiedades del Zinc
Propiedades físicas
 La temperatura de punto de fusión del zinc es de 420 °C.

 El punto de ebullición se alcanza a los 907 °C.

 La densidad de este metal, en condiciones ambientales, es igual a 7140 kg/m3.

 Organolépticamente, este metal es de color blanco azulado, tiene un aspecto

brillante y es frágil al tacto.

 En estado mineral, su estructura cristalina es hexagonal compacta y cerrada.

 Es un metal diamagnético, que cuando alcanza temperaturas superiores a 238

°C adquiere ferromagnetismo.

 En la escala de Mohs tiene una dureza de 2,5.

 Su estado de agregación ordinario (a temperatura ambiente) es el sólido.

 Tiene buena conductividad eléctrica y térmica.

 Adquiere propiedades superconductoras a temperaturas cercanas a -272,09 °C.

Propiedades químicas
 Atómicamente, posee 30 electrones, 30 protones y 35 neutrones.
  Es un metal de reactividad moderada y un potente agente de reducción.

 Este metal no reacciona con el oxígeno en ambientes de baja humedad.

 Generalmente, el zinc es divalente, por el su nivel más energético puede estar

ocupado por 2 electrones.

 Presenta un estado de oxidación +2.

 Reacciona fácilmente con bases, ácidos y otros compuestos no metálicos.

Propiedades mecánicas
 El zinc es un metal resistente a la deformación plástica en frío.

 Está sujeto al fenómeno de fluencia a temperatura ambiente.

 Se convierte en un metal maleable y súper-plástico cuando es calentado a

temperaturas superiores a los 100°C e inferiores a 150°C.
Aleaciones del Zinc
El zinc es un elemento natural que se extrae del mineral de blenda. Un proceso
metalúrgico, que incluye la tostación de la blenda, la reducción del óxido de zinc
obtenido y el refinado por electrólisis, permite obtener el zinc que se emplea en la
construcción. Las láminas, las bobinas y los rollos destinados a la fabricación de
productos habituales proceden del laminado en caliente y en frío.
Las aleaciones del Zinc en la industria son llamadas "zamac". Son diversiones de Zinc
con aluminio, cobre y magnesio
 Zinalco:
Es una aleación de Zinc (80%), Aluminio (18%) y Cobre (2%). Tiene una densidad
intermedia entre el Aluminio y el acero, además de una resistencia mecánica similar a
la del acero estructural. Algunas de sus aplicaciones son: llaves para cerraduras,
contactos eléctricos de baja fricción; y dispositivos de entrada o maquinarias. Es
patente mexicana, pero proviene de investigación alemana en la segunda guerra
mundial
 Zinag:

Zinag es una aleación de tres materiales metálicos: zinc, aluminio y plata. La

composición de la aleación le otorga excelentes propiedades mecánicas y
anticorrosivas.
 Zinag (1): Zn – 77,04%, Al – 21,93%, Ag – 1,0%
 Zinag (4): Zn – 74,54%, Al – 21,21%, Ag – 4,24%2

Es una aleación de baja densidad que puede ser utilizada para diversos procesos en el
área automotriz, médica, aeroespacial, industria de la construcción, etc.
 Alpaca:

Es una aleación ternaria compuesta por zinc (8–45%), cobre (45–70%) y níquel (8–
20%), con un color y brillo parecido al de la plata. Las aleaciones que contienen más
de un 60% de cobre son monofásicas y se caracterizan por su ductilidad y por la
facilidad para ser trabajadas a temperatura ambiente
 Aluzinc

Aleación de aluminio y zinc (Aluminio - 55%, Zinc - 43,4%, Silicio - 1,6%). Esta
fusión de metales es utilizada con frecuencia como capa de recubrimiento
anticorrosivo para láminas de acero que son destinadas a cubrir el exterior de los
techos.
 Cuproniquel-zinc

El cuproníquel-zinc es una aleación, similar a la alpaca que consta de los siguientes

metales: cobre, níquel y zinc. La graduación de Cobre generalmente es del 62% o del
 70%, la del Níquel varía del 8% al 20%, y finalmente la del Zinc que suele alternarse
entre el 17% o 20%.
 Laton

El latón es una aleación de cobre y zinc. Las proporciones de cobre y zinc pueden
variar para crear una variedad de latones con propiedades diversas. En los latones
industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior al 50%. Su composición
influye en las características mecánicas, la fusibilidad y la capacidad de conformación
por fundición, forja, troquelado y mecanizado.
 Níquel-Latón

El Níquel-Latón es una aleación que se logra mezclando níquel y latón (75% cobre
25% zinc). El resultado de esta mezcla es un metal duro e inoxidable, el color de este
metal es similar al del latón ya que es de un color dorado un poco más claro que el del
metal anteriormente mencionado.
 Virenium

El virenium es una aleación que está compuesta por cobre 81%, zinc 10% y níquel
9%. Como dispositivo de seguridad, este metal posee un elemento magnético.
 Zamak

El zamak es una aleación de zinc con aluminio, magnesio y cobre. Tiene dureza, alta
resistencia a la tracción, densidad 6,6 g/cm³ y temperatura de fusión de 386 °C.

Aplicaciones y Usos del Zinc

Material extremadamente versátil, el zinc desempeña también un papel fundamental en
determinadas aplicaciones industriales y productos. Por ejemplo, una de las cosas más
importantes para las que se utiliza el zinc es para proteger el acero frente a la corrosión,
gracias a lo cual dicho producto es más duradero. Además, una menor corrosión significa
también menores costos y un menor impacto medioambiental derivados del
mantenimiento. Al final de su vida útil, los productos de zinc pueden reciclarse y el zinc
que contenían puede ser recuperado sin ninguna pérdida en su calidad o propiedades.
Algunas de las aplicaciones de este elemento son:

 Galvanizado del hierro, para protegerlo de la corrosión.

 Producción de latón, aleado con otros metales. Así se fabrican recipientes, piezas
de relojería, etc.
 Planchas de zinc para tejados y otros usos en el sector construcción.
 Producción de baterías para computadores, misiles y cápsulas espaciales.
 Empleado en polvo para la fabricación de pinturas y esmaltes.
 Como aditivo en la metalurgia de metales preciosos, y para eliminar la plata del
plomo.
 Como insumo farmacéutico, suplemento dietético y otros usos medicinales.

Exportadores e Importadores de Zinc

Mayores exportadores del zinc

 Perú ($2,16 Mil millones)
 Estados Unidos ($1,48 Mil millones)
  Australia ($1,42 Mil millones)
 Bolivia ($985 Millones)
 México ($850 Millones).

pr incipales expor tador es de z inc

$2,500,000,000.00

$2,000,000,000.00

$1,500,000,000.00

$2,160,000,000.00
$1,000,000,000.00

$1,480,000,000.00 $1,460,000,000.00
$500,000,000.00 $985,000,000.00
$850,000,000.00

$-
Peru EEUU Australia Bolivia Mexico

Mayores importadores del zinc

 China ($2 Mil millones)
 Corea del Sur ($1,86 Mil millones)
 Bélgica ($1,06 Mil millones)
 Japón($958 Millones)
 España ($921 Millones).
 IMPORTACIONES PRINCIPALES DEL ZINC
$2,500,000,000.00

$2,000,000,000.00

$1,500,000,000.00

$1,000,000,000.00 $2,000,000,000.00
$1,860,000,000.00

$500,000,000.00 $1,060,000,000.00 $958,000,000.00

$921,000,000.00

$-
China Corea del Sur Belgica Japon España

Mineral de zinc también conocido como metal, anti-corrosión, pintura, galvanizado.

Conclusiones.
PRIMERO: El Zinc a pesar de ser conocido en la antigüedad, no era conocido como tal
y tampoco se logró su obtención para un uso específico, por lo cual Marggraf al
investigar más sobre el Zinc se le considera a él como el descubridor.
SEGUNDO: El Zinc se encuentra presente en múltiples lugares desde rocas, suelos y el
cuerpo humano, lo cual implico a que este tenga aplicaciones biológicas e industriales.
TERCERO: La obtención del Zinc se da por un proceso electrolítico, desde que se
requirió la producción industrial de este en 1917, está producción tiene dos productos, en
el cual el primer producto presenta 6 etapas para su utilización en bruto, mientras que
para su comercialización se consideran 8 etapas, las antes mencionadas en la obtención
de este.
CUARTO: Con respecto a las propiedades estas se dividen en físicas, químicas y
mecánicas, cabe resaltar que las propiedades más importantes son las siguiente es cuando
alcanza temperaturas superiores a 238 °C adquiere ferromagnetismo, el Zinc no reacciona
con el oxígeno, Se convierte en un metal maleable y súper-plástico cuando es calentado a
temperaturas superiores a los 100°C e inferiores a 150°C.

QUINTO: El Zinc es un elemento con una gran variación de aleaciones, y la que se

llegue a elegir dependerá de la función que se busque realizar o satisfacer.

SEXTO: Las aplicaciones del Zinc, ha ido variando en los últimos años específicamente
con respecto a su uso en el galvanizado el porcentaje de este ha ido variando entre un
40% hasta llegar a un 50% en los últimos años, mientras que el porcentaje en otras no
lleva una gran variación.

SEPTIMO: El principal exportador del Zinc es el Perú, mientras que el mayor importar
es China

Bibliografía

Antonio Ballestre, Jose Sancho, Luis Felipe Verdeja. (2000). Metalurgia Extractiva.
España: Sintesis.
Fundación Entorno, E. y. (23 de Octubre de 2007). Metalurgia del Zinc. Obtenido de
http://www.prtr-es.es/Data/images/Gu%C3%ADa%20Tecnol%C3%B3gica
%20Metalurgia%20del%20zinc-9D845607A3E1FD50.pdf
Glencore Asturiana de Zinc. (2019). Obtenido de
https://www.azsa.es/es/CalidadyProductos/todo-sobre-el-
zinc/Paginas/Principales-Aplicaciones-del-Zinc.aspx
IZA. (2010). Zinc.org. Obtenido de International Zinc Association:
https://www.galvaunion.com/wp-content/uploads/pdf/zinc-materiau-durable-
es.pdf