MORTEROS ADHESIVOS BASE CEMENTO MODIFICADOS CON LATEX

(BONDEX PREMIUM 1).

NORMA ANSI A118.4 (RECONFIRMADA EN 2005)

OBJETIVO

El motivo de este ensayo es comprobar la adherencia del mortero adhesivo

base cemento modificado con látex mediante el ensayo de resistencia a la
ruptura del mortero pegado al azulejo para muros.

INTRODUCCIÓN

Los aditivos a base de látex y las resinas en polvo en morteros adhesivos

base cemento para la colocación de recubrimientos cerámicos, están
diseñados para mejorar la adhesión, reducir la absorción de agua, y ofrecer
mayor resistencia a la adhesión y resistencia ante el choque y el impacto.
Estos aditivos permiten cierto margen, tanto en el tiempo para trabajarlos,
como en sus condiciones de trabajo y temperatura.

Los morteros adhesivos base cemento modificados con látex varían en su

composición, dependiendo de la aplicación y características de desempeño
para los que fueron diseñados.

Básicamente, los aditivos a base de látex son emulsiones acuosas que se

agregan a los morteros adhesivos base cemento en lugar de agua, o
substituyendo parte del agua. Los componentes secos –el cemento Portland,
los aditivos secos, y la arena graduada- deben estar premezclados y el
fabricante del látex deberán especificarlos para su uso con ese aditivo látex
en particular.

Las resinas en polvo son polímeros a base de látex rociados en seco,

premezclados de fabrica junto con el cemento Portland, los aditivos secos, y
la arena graduada. A estos morteros adhesivos solo se requiere agregarles
agua para usarse (Bondex Premium 1).

Este procedimiento describe el método de prueba y los requisitos mínimos

para los morteros adhesivos base cemento modificado con látex (Bondex
Premium 1).

DEFINICIONES

Mortero adhesivo base cemento modificado con látex

Un mortero adhesivo base cemento modificado que se usa para adherir

recubrimientos cerámicos y que tiene incorporado una resina o polímero en
forma de látex o de polvo redispersable. Cuando se agrega en forma de
látex, se considera un substituto parcial o total de la medida de agua

Recubrimientos cerámicos
Todos los recubrimientos cerámicos empleados para las pruebas deben
estar secos y limpios, en perfecto estado, tal como vienen de las cajas del
fabricante los cuales deben tener las siguientes condiciones

Tipo A: Azulejo esmaltado de 4 ¼ pulg. X 4 ¼ pulg. (108 mm x 108 mm),

con espesor nominal de 5/16 de pulgada (8 mm), absorción de agua del 13 –
15 por ciento.

Tipo A-1: Igual que Tipo A, pero cortado para formar piezas de 4 ¼ pulg X 2
1/8 de pulgada (108 mm x 54 mm), con las estrías de la cara posterior
paralelas a la medida de 2 1/8 pulgadas. El azulejo debe estar seco al
momento de usarse. Seque hasta que alcance su peso constante en un
horno de a 302°F (150°C) y después déjelo reposar durante 24 horas para
su equilibrio a 70° F - 77° F (21° C - 25° C), y con humedad relativa del
50% antes de usarse.

Absorc ión C erámic a

N° muestra Fec ha d e e nsa yo Pe so SSS Pe so Se c o A b so rc ió n

1 7/ 30/ 2009 26.60 23.00 15.7%

2 7/ 30/ 2009 25.90 22.30 16.1%
3 7/ 30/ 2009 26.00 21.90 18.7%
4 7/ 30/ 2009 25.20 21.40 17.8%
5 7/ 30/ 2009 26.90 23.10 16.5%
6 7/ 30/ 2009 26.50 22.60 17.3%
7 7/ 30/ 2009 27.10 23.20 16.8%
Prom edio 17.0%

RESISTENCIA A LA RUPTURA DEL MORTERO PEGADO AL AZULEJO

PARA MURO

Este ensayo fue realizado con dos muestras de bondex premiun 1

El primero fue entrado por la empresa Intaco fabricante del producto;

El segundo fue entregado por la empresa La Roca es la entidad que coloca

el material cerámico

Preparación de las muestras

• Preparamos 500 gramos de mortero con la cantidad de agua

especificada por el fabricante en este caso (Bondex 5.8 – 6.2 litros
por saco de 25 kilos ) mezclarlo manualmente hasta que la mezcla
seca del mortero quede totalmente mojada y visualmente uniforme.
Dejar reposar durante 5 a 10 minutos y vuelva a batir la mezcla antes
de utilizarla

• Ensamble 20 muestras para la prueba de resistencia a la ruptura a

partir de 40 piezas de azulejo Tipo A- 1 pegando por cada muestra,
 dos piezas del azulejo juntas con una capa de mortero de 2,4 mm,
Establezca la capa adhesiva del mortero 3/32 pulgadas, colocando
espaciadores de acero inoxidable de 3 mm de espesor en el canto
más pequeño del azulejo.

• Deslice después el azulejo para asegurar que quede desalineado con

el de abajo por 3mm, luego retire los espaciadores con cuidado de no
desalinear las piezas.

• No toque ni mueva las muestras en 24 horas y trátelas con cuidado

hasta que se rompan.

• A menos de que se indique lo contrario, cure las muestras durante

siete días a 70° F - 77° F ( 21° C - 25° C ) con una humedad de 45 –
55 por ciento

Resistencia a la ruptura de 48 horas.- Después de 48 horas de curado

en seco retire 4 muestras y someta a una prueba de ruptura, a una
velocidad de 1088,6 kg por minutos de manera que el mortero quede
tensionado a la ruptura hasta fallar.

• Requisito. Resistencia a la ruptura mayor de 0,689 Mpa.

BONDEX
N° Fec ha d e Eda d - Fec ha de Anc ho La rgo Area C a rga Resistenc ia
O bserva c iones Fa lla
pa res moldeo día s ro tura (mm) (mm) (mm²) (N) (MP)
1 8/ 1/ 2009 2 8/ 3/ 2009 53.10 104.40 5543.64 3340.00 0.60 bondex
2 8/ 1/ 2009 2 8/ 3/ 2009 54.00 103.80 5605.20 3780.00 0.67 bondex
48 hora s
3 8/ 1/ 2009 2 8/ 3/ 2009 54.30 103.50 5620.05 3670.00 0.65 bondex
4 8/ 1/ 2009 2 8/ 3/ 2009 53.40 105.10 5612.34 3310.00 0.59 bondex

BONDEX LA ROCA
N° Fec ha de Eda d - Fec ha de Anc ho La rgo Area C a rga Resistenc ia
O bserva c iones Falla
pa res moldeo día s rotura (mm) (mm) (mm²) (N) (MP)
1 8/ 17/ 2009 2 8/ 19/ 2009 54.99 105.42 5797.05 5550.00 0.96 bondex
2 8/ 17/ 2009 2 8/ 19/ 2009 54.02 105.72 5710.99 4130.00 0.72 bondex
48 hora s
3 8/ 17/ 2009 2 8/ 19/ 2009 54.53 105.65 5761.09 5910.00 1.03 bondex
4 8/ 17/ 2009 2 8/ 19/ 2009 54.18 105.20 5699.74 4780.00 0.84 bondex

Resistencia a la ruptura de 7 días.- Retire 4 muestras y someta a una

prueba de ruptura, a una velocidad de 1088,6 kg por minutos de manera
que el mortero quede tensionado a la ruptura hasta fallar.

• Requisito. Resistencia a la ruptura mayor de 2,068 Mpa.

 BONDEX
N° Fec ha d e Ed a d - Fec ha d e Anc ho La rg o Area C a rg a Resistenc ia O bse rv ac io ne
Falla
p a res m o ldeo d ía s ro tura (m m ) (m m ) (m m ²) (N) (MP) s

5 01/ 08/ 2009 7 08/ 08/ 2009 53,99 110,90 5987,49 6240,00 1,04 b o nd ex

6 01/ 08/ 2009 7 08/ 08/ 2009 53,41 102,55 5477,20 6260,00 1,14 b o nd ex
7 d ia s
7 01/ 08/ 2009 7 08/ 08/ 2009 53,58 105,84 5670,91 7820,00 1,38 C era m ic a

8 01/ 08/ 2009 7 08/ 08/ 2009 53,90 105,98 5712,32 7720,00 1,35 C era m ic a

BONDEX LA ROC A
N° Fec ha d e Ed a d - Fec ha d e Anc ho La rg o Area C a rg a Resistenc ia
O bse rv a c io ne s Fa lla
p a res m o ld eo d ía s ro tura (m m ) (m m ) (m m ²) (N) (MP)

5 17/ 08/ 2009 7 24/ 08/ 2009 54,82 106,05 5813,66 6650,00 1,14 b o nd ex

6 17/ 08/ 2009 7 24/ 08/ 2009 54,55 104,64 5708,11 6830,00 1,20 b o nd ex
7 d ia s
7 17/ 08/ 2009 7 24/ 08/ 2009 53,67 106,40 5710,49 10800,00 1,89 c era m ic a

8 17/ 08/ 2009 7 24/ 08/ 2009 55,01 105,00 5776,05 10970,00 1,90 c era m ic a

Resistencia a la ruptura de 7 días con inmersión en agua.- Sumerja

en agua durante 7 días, 4 muestras y someta a una prueba de ruptura, a
una velocidad de 1088,6 kg por minutos de manera que el mortero quede
tensionado a la ruptura hasta fallar.

• Requisito. Resistencia a la ruptura mayor de 1,378 Mpa.

BONDEX
N° Fec ha d e Eda d - Fecha de Anc ho La rgo Area C a rga Resistencia Observa c io ne
Falla
p a res mo ldeo d ía s ro tura (mm) (mm) (mm²) (N) (MP) s

9 01/ 08/ 2009 7 08/ 08/ 2009 54,09 104,01 5625,90 3800,00 0,68 bo ndex
7 dia s bo ndex
10 01/ 08/ 2009 7 08/ 08/ 2009 55,90 103,99 5813,04 4560,00 0,78
Sumergid a en
11 01/ 08/ 2009 7 08/ 08/ 2009 54,54 104,48 5698,34 3740,00 0,66 a g ua bo ndex

12 01/ 08/ 2009 7 08/ 08/ 2009 54,10 105,96 5732,44 3680,00 0,64 bo ndex

BONDEX LA ROCA
N° Fecha de Edad - Fecha de Ancho Largo Area C arga Resistencia
Observac iones Falla
pares moldeo días rotura (mm) (mm) (mm²) (N) (MP)

9 17/ 08/ 2009 7 24/ 08/ 2009 53,88 105,21 5668,71 7180,00 1,27 bondex
7 dias bondex
10 17/ 08/ 2009 7 24/ 08/ 2009 54,82 104,14 5708,95 7280,00 1,28
Sumergida en
11 17/ 08/ 2009 7 24/ 08/ 2009 53,44 106,02 5665,71 7090,00 1,25 agua bondex

12 17/ 08/ 2009 7 24/ 08/ 2009 53,37 106,50 5683,91 8320,00 1,46 ceramica

Resistencia a la ruptura de 4 semanas.- Cure durante 3 semanas

adicionales en seco, 4 muestras y someta a una prueba de ruptura, a una
velocidad de 1088,6 kg por minutos de manera que el mortero quede
tensionado a la ruptura hasta fallar.

• Requisito. Resistencia a la ruptura mayor de 2,068 Mpa.

 BONDEX
N° Fecha de Edad - Fecha de Ancho Largo Area C arga Resistencia Observac ione
Falla
pares moldeo días rotura (mm) (mm) (mm²) (N) (MP) s

13 01/ 08/ 2009 28 29/ 08/ 2009 54,19 104,66 5671,53 17740,00 3,13 C eramica

14 01/ 08/ 2009 28 29/ 08/ 2009 54,47 106,20 5784,71 10370,00 1,79 bondex
4 semanas
15 01/ 08/ 2009 28 29/ 08/ 2009 54,01 103,30 5579,23 13600,00 2,44 C eramica

16 01/ 08/ 2009 28 29/ 08/ 2009

BONDEX LA ROCA
N° Fecha de Edad - Fecha de Ancho Largo Area C arga Resistencia
Observac iones Falla
pares moldeo días rotura (mm) (mm) (mm²) (N) (MP)

13 17/ 08/ 2009 28 14/ 09/ 2009 55,00 105,49 5801,95 18780,00 3,24 ceramica

14 17/ 08/ 2009 28 14/ 09/ 2009 54,73 104,12 5698,49 18140,00 3,18 bondex
4 semanas
15 17/ 08/ 2009 28 14/ 09/ 2009 53,60 104,73 5613,53 17000,00 3,03 bondex

16 17/ 08/ 2009 28 14/ 09/ 2009 54,63 105,00 5736,15 21560,00 3,76 ceramica

Resistencia a la ruptura de 12 semanas.- Cure durante 11 semanas

adicionales en seco, 4 muestras y someta a una prueba de ruptura, a una
velocidad de 1088,6 kg por minutos de manera que el mortero quede
tensionado a la ruptura hasta fallar.

• Requisito. Resistencia a la ruptura mayor de 2,068 Mpa.

BONDEX
N° Fecha de Edad - Fecha de Ancho Largo Area C arga Resistencia Observac ione
Falla
pares moldeo días rotura (mm) (mm) (mm²) (N) (MP) s
Bondex/
17 01/ 08/ 2009 84 24/ 10/ 2009 53,38 101,30 5407,39 9320,00 1,72 ceramica
Bondex/
18 01/ 08/ 2009 84 24/ 10/ 2009 54,78 106,31 5823,66 12260,00 2,11 ceramica
12 semanas
Bondex/
19 01/ 08/ 2009 84 24/ 10/ 2009 53,80 104,76 5636,09 11530,00 2,05 ceramica
Bondex/
20 01/ 08/ 2009 84 24/ 10/ 2009 54,50 101,91 5554,10 12020,00 2,16 ceramica

BONDEX LA ROCA
N° Fecha de Edad - Fecha de Ancho Largo Area C arga Resistencia
Observac iones Falla
pares moldeo días rotura (mm) (mm) (mm²) (N) (MP)

17 17/ 08/ 2009 84 09/ 11/ 2009 53,98 104,96 5665,74 17150,00 3,03 ceramica

18 17/ 08/ 2009 84 09/ 11/ 2009 55,15 104,82 5780,82 16220,00 2,81 ceramica
12 semanas
19 17/ 08/ 2009 84 09/ 11/ 2009 53,25 105,48 5616,81 17440,00 3,10 ceramica

20 17/ 08/ 2009 84 09/ 11/ 2009 53,92 104,21 5619,00 16750,00 2,98 ceramica
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Preparamos 2000 gr de mortero como se indica anteriormente y llenamos 6

moldes cúbicos de 50mm y cúbralos con una película de polietileno durante
24 horas. Quite la película de polietileno y cúrelos durante 48 horas
adicionales adentro de los moldes cúbicos. Al final de las 72 horas saque los
cubos de los moldes y almacénelos a 70° F - 77° F (21° C - 25° C) con una
humedad de 45 – 55 por ciento, durante 25 días adicionales, a los 28 días
de haber hecho los cubos, saque la resistencia a la compresión de los cubos
siguiendo el procedimiento de la norma ASTM C 109/C109M.

• Requisito. El promedio de resistencia a la compresión deberá ser por

lo menos de 17,2 Mpa.
BONDEX

RESISTENCIA A LA COMPRESION - ANSI A118.4

N° de Fecha de Fecha de Ancho Resistencia Resistencia

Edad Altura (mm) Largo (mm) Peso (gr) Carga (N)
moldes moldeo rotura (mm) (Mpa) Promedio (Mpa)

1 7/30/2009 28 8/27/2009 50.83 50.82 50.72 212.4 37030 14.37

2 7/30/2009 28 8/27/2009 50.74 50.89 50.87 213.2 39700 15.34
3 7/30/2009 28 8/27/2009 50.85 50.92 51.3 214.8 40620 15.55
15.05
4 7/30/2009 28 8/27/2009 50.82 50.83 51.33 214.3 36460 13.97
5 7/30/2009 28 8/27/2009 50.75 50.73 50.85 214.1 39630 15.36
6 7/30/2009 28 8/27/2009 50.77 50.73 51.33 213.1 40840 15.68
 RESISTENCIA A L

N° de Fecha de Fecha de
Edad
moldes moldeo rotura

1 8/17/2009 28 9/14/2009
2 8/17/2009 28 9/14/2009
3 8/17/2009 28 9/14/2009
4 8/17/2009 28 9/14/2009
5 8/17/2009 28 9/14/2009
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6 8/17/2009 28 9/14/2009
• En el proceso del ensayo se de tomar en cuenta los problemas de la
fabricación de las muestras a ser ensayadas, como son el espesor del
mortero, el paralelismo de las placas cerámicas, el desfase que debe
existir entre placas cerámicas (Anexo 1).

• En la fase de ruptura de las muestras se debe considerar la

verticalidad de las muestras ya que por este motivo se puede tener
resultados erróneos a que no se puede determinar si trabaja la
cerámica o el mortero que es el motivo de estudio (Anexo 1).

• En el tipo de falla de se pudo evidenciar que a edades tempranas fue

debido al desprendimiento del mortero, en edades altas la falla se
da por rotura de la cerámica (Anexo fotográfico)

• Una causa que puede influir en el resultado es la calidad de la

cerámica utilizada para el ensayo para lo cual se debe primero
calificar la misma con la norma pertinente para este propósito.

• De acuerdo con los resultados obtenidos al lo largo del ensayo, se

puede notar la diferencia en la homogeneidad del material entre
lotes, ya que las resistencias tanto a la ruptura como a la compresión
no presentan resultados similares.

• Los resultados también reflejan que el producto proporcionado por la

empresa La Roca cumple con las especificaciones de esta norma.
• Para controlar la adherencia de mortero se considera la fabricación
de un aditamento, para la preparación de la muestra que pueda
garantizar el paralelismo de las cerámicas y otro en el cual se pueda
garantizar la transmisión de la carga uniforme axial sobre la
cerámica y la verticalidad de la muestra

ANEXO 1
 CERAMICA

CERAMICA BONDEX

ANEXO FOTOGRAFICO
No. 17 La Roca No. 18 La Roca

No. 19 La Roca No. 20 La Roca