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    Taller RAP 1

    Cargado por

    Cristian Camilo Padilla Briceño
    El documento describe un análisis de fallas en una línea de mecanizado en una fábrica de componentes mecánicos utilizando un diagrama de causa y efecto. Se identificaron las causas principales de las paradas del torno CNC como materiales, personas, maquinaria y procedimientos. Se solicita construir el diagrama de causa y efecto. También se presentan opiniones de técnicos sobre las causas de fallas mecánicas y se pide realizar un análisis de Pareto sobre las pérdidas por rechazo

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    Cristian Camilo Padilla Briceño
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    El documento describe un análisis de fallas en una línea de mecanizado en una fábrica de componentes mecánicos utilizando un diagrama de causa y efecto. Se identificaron las causas principales de las paradas del torno CNC como materiales, personas, maquinaria y procedimientos. Se solicita construir el diagrama de causa y efecto. También se presentan opiniones de técnicos sobre las causas de fallas mecánicas y se pide realizar un análisis de Pareto sobre las pérdidas por rechazo

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    El documento describe un análisis de fallas en una línea de mecanizado en una fábrica de componentes mecánicos utilizando un diagrama de causa y efecto. Se identificaron las causas principales de las paradas del torno CNC como materiales, personas, maquinaria y procedimientos. Se solicita construir el diagrama de causa y efecto. También se presentan opiniones de técnicos sobre las causas de fallas mecánicas y se pide realizar un análisis de Pareto sobre las pérdidas por rechazo

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    GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

    MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
    Actividad de aprendizaje 1.
    280501007-01-01-TA

    Resultado de Aprendizaje:

    Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de


    mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

    Descripción de la actividad:

    Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

    En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de


    mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
    se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
    problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

    Primero se determinan las causas principales M’s:

     Materia Prima
     Personas (Mano de Obra)
     Maquinaria
     Procedimientos

    Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas


    para encontrar causas más específicas del problema.
    Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
    mencionadas.

    Jornadas de trabajo
    Material de mala extensas
    calidad
    Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes
    Falta de capacitación en
    manejo de los equipos
    Contaminantes

    Equipos que
    cumplieron con su Rutinas de MTTO
    vida util. Inadecuadas

    Maquinaria
    inadecuada para el Falta de
    proceso. procedimientos.
    opiniones emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:

    Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del


    turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y
    descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

    Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de


    suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia
    al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál
    era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el
    cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “

    Análisis de Pareto:

    Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones


    respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha
    experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.
    GRAFICO DE PARETO
    174 100.0%
    100.0%
    96.9% 98.5% 99.6%
    92.4% 94.8% 90.0%
    156.6 88.6%
    84.5%
    139.2 80.0% 80.0%
    121.8 70.0%

    PORCENTAJES
    104.4 60.0%
    FRECUENCIA

    87.6
    87 50.1% 50.0%
    69.6 40.0%
    52.2
    52.2 30.0%
    34.8 20.0%
    17.4 7.8 7.1 6.7 10.0%
    4.2 3.7 2.8 1.9 0.7
    0 0.0%
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
    FRECUENCIAS
    CONCEPTO PORCENTAJE

    PERDIDAS POR RECHAZO DE PAPEL (MILES DE C)

    FRECUENCIA % DE FRECUENCIA
    CONCEPTO FRECUENCIA %
    ACUMULADA ACUMULADA

    G 87,6 50,1% 87,6 50,1%


    B 52,2 29,9% 139,8 80,0%
    C 7,8 4,5% 147,6 84,5%
    H 7,1 4,1% 154,7 88,6%
    F 6,7 3,8% 161,4 92,4%
    I 4,2 2,4% 165,6 94,8%
    A 3,7 2,1% 169,3 96,9%
    E 2,8 1,6% 172,1 98,5%
    D 1,9 1,1% 174 99,6%
    J 0,7 0,4% 174,7 100,0%
    100,0
    TOTAL
    174,7 %
    Ingrese al botón Actividades y en la carpeta Actividad de aprendizaje 1
    encontrará un enlace llamado Diagrama Causa y Efecto / Análisis de Pareto por
    donde deberá enviar el archivo.

    Una vez resuelta la actividad, envíe el archivo utilizando la siguiente ruta:

    1. Botón Actividades.
    2. Carpeta actividades de aprendizaje 1: La Función del Mantenimiento.
    3. Ubicar en la carpeta el enlace de envío: Taller, causas y efectos
    asociados a determinado problema.
    4. Enviar.

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