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    Plan Maestro de Producción (MPS)

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    Marien Guevara
    El documento presenta un plan maestro de producción (MPS) para tres productos (A, B, C) durante 10 semanas. El MPS se basa en el pronóstico de demanda, la capacidad de producción disponible y el objetivo de mantener un inventario cero. El plan asigna la producción semanal requerida para cada producto de manera que se utilice al máximo la capacidad instalada disponible sin excederla.

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    El documento presenta un plan maestro de producción (MPS) para tres productos (A, B, C) durante 10 semanas. El MPS se basa en el pronóstico de demanda, la capacidad de producción disponible y el objetivo de mantener un inventario cero. El plan asigna la producción semanal requerida para cada producto de manera que se utilice al máximo la capacidad instalada disponible sin excederla.

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    Plan maestro

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    Plan Maestro de

    Producción (MPS)
    MPS: Master production Schedule o
    PMP, es la planificación a nivel
    operativo.
    Para elaborar un MPS, tener en cuenta
    El tiempo de producción debe ser igual o
    menor al horizonte de planeación.
    Definir barreras de tiempo
    De demanda
    de planificación:
    de tiempo flexible
     Fuentes de información:
    El inventario
    Los pedidos de los clientes
    Pronóstico de demanda.
    Plan Agregada: Inventario cero
    Plan Maestro de Producción
    Enero Febrero Marzo Producto A B C
    Pronóstico 2,390 3,700 4,020 Unid/mes MV 20% 30% 50%
    Cap Prod 25 10 24 Unid/día.Obr
    Dias Lab 22 19 21 días/mes
    DL acum 22 41 62 dias CI = 0.2 x 25 + 0.3 x 10 + 0.5 x 24 = 20 unid/día.Obr
    Trab Req 6 10 10 Obreros

    Pronóstico (unidades /mes) Pronóstico (uni /día)


    Enero Febrero Marzo Total Enero Febrero Marzo
    A 478 740 804 2,022 A 21.73 38.95 38.29
    B 717 1,110 1,206 3,033
    B 32.59 58.42 57.43
    C 1,195 1,850 2,010 5,055
    C 54.32 97.37 95.71
    Total 2,390 3,700 4,020 10,110
    Requeriminetos (unid/sem)
    dias Sem A B C Total
    5 1 108.64 162.95 271.59 543.18
    10 2 108.64 162.95 271.59 543.18
    15 3 108.64 162.95 271.59 543.18
    20 4 108.64 162.95 271.59 543.18
    25 5 160.30 240.44 400.74 801.48
    30 6 194.74 292.11 486.84 973.68
    35 7 194.74 292.11 486.84 973.68
    40 8 194.74 292.11 486.84 973.68
    45 9 192.09 288.14 480.23 960.45
    50 10 191.43 287.14 478.57 957.14
    Tot 1,562.57 2,343.86 3,906.43 7,812.86

    Req A = 478 + 740 + 38.29 x 9 = 1,562.57


    Req B = 717 + 1110 + 57.43 x 9 = 2,343.86
    Req C = 1195 + 1850 + 95.71 x 9 = 3,906.43

    Req tot = 2390 + 3700 + 4020/21 x 9 = 7,812.86


    Capacidad Instalada (unid/sem) % UCI =CR/CI
    dias Sem A B C Ci x MV dias Sem A B C CR/CI
    5 1 750.00 300.00 720.00 600.00 5 1 14.5% 54.3% 37.7% 90.5%
    10 2 750.00 300.00 720.00 600.00 10 2 14.5% 54.3% 37.7% 90.5%
    15 3 750.00 300.00 720.00 600.00 15 3 14.5% 54.3% 37.7% 90.5%
    20 4 750.00 300.00 720.00 600.00 20 4 14.5% 54.3% 37.7% 90.5%
    25 5 1,050.00 420.00 1,008.00 840.00 25 5 15.3% 57.2% 39.8% 95.4%
    30 6 1,250.00 500.00 1,200.00 1,000.00 30 6 15.6% 58.4% 40.6% 97.4%
    35 7 1,250.00 500.00 1,200.00 1,000.00 35 7 15.6% 58.4% 40.6% 97.4%
    40 8 1,250.00 500.00 1,200.00 1,000.00 40 8 15.6% 58.4% 40.6% 97.4%
    45 9 1,250.00 500.00 1,200.00 1,000.00 45 9 15.4% 57.6% 40.0% 96.0%
    50 10 1,250.00 500.00 1,200.00 1,000.00 50 10 15.3% 57.4% 39.9% 95.7%
    Tot 10,300.00 4,120.00 9,888.00 8,240.00 15.2% 56.9% 39.5% 94.8%

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