Deber2 Plasticidad

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS –
ESPE
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA
PROCESOS DE MANUFACTURA II
Nombre: Edgar Leonardo Saavedra Neira

NRC: 5471
Nivel: 6to nivel
Tema: Esfuerzos y deformación (consulta, taller y ejercicios)
1. Consulta
¿Cómo se calcula el esfuerzo en la zona plástica?
Como es de conocimiento general, la zona plástica indica que las deformaciones que se dan
en un material después de aplicar un esfuerzo, son permanentes, es decir, el cuerpo no
regresa a su forma original.
Se tiene diferentes fórmulas y ecuaciones para describir las propiedades plásticas bajo
ciertos tipos de esfuerzos:
- Esfuerzo real correspondiente a la resistencia a la tensión: Corresponde el esfuerzo real,
calculado a partir de la carga máxima, el subíndice μ, denota que la deformación que se
experimenta bajo éste esfuerzo es constante. Se considera el área de la sección
transversal en el punto de carga máxima. [1]
(1)
- Esfuerzo real de fractura: Se refiere a la carga de fractura dividida entre al área de la
sección transversal de la fractura.
(2)
- Deformación real uniforme: Es la deformación real calculada con base en las
dimensiones del espécimen en el punto en el que se alcanza la carga máxima, se
determina en función de las longitudes, donde lu, es la longitud de prueba en el punto de
carga máxima.
(3)
Si se tiene como dato la resistencia a la tensión en la zona elástica, podemos relacionar ambos
esfuerzos:
(4) (5)
Igualando las cargas máximas, además de tener en cuenta otras propiedades y operar se llega a:
(6)
- Resistencia a la compresión y esfuerzo de fractura en materiales dúctiles: En este tipo

de materiales no es posible definir propiedades plásticas debido a que las cargas
máximas y de fractura no pueden ser determinadas ya que en el ensayo de compresión
cuando se produce un disco muy delgado, las cargas tienden al infinito.
- Resistencia a la compresión y esfuerzo de fractura en materiales frágiles: En éstos

materiales después de una deformación lateral muy pequeña, se produce un corte
mediante deslizamiento en un plano inclinado. La resistencia a la compresión es igual al
esfuerzo de fractura, entonces se tiene que:
(7)
- Resistencia plástica: La resistencia plástica se determina aplicando el valor de momento
máximo obtenido en el ensayo de torsión, para el caso de barras sólidas y tubos
cilíndricos de pared delgada.
(8)
Esta ecuación es igual a la usada en el rango elástico, es por ello que se considera una
resistencia plástica aparente, está lejos de un valor real; sin embargo es útil para
seleccionar materiales.
- Resistencia al corte: Es igual a la ecuación del esfuerzo cortante máximo ya que llega a
un punto de ruptura (módulo de ruptura).
(9)
Conclusiones:
- Los esfuerzos en la zona plástica se calculan de forma similar a los esfuerzos en la zona
elástica, y son de importancia para conocer cuál será el último esfuerzo que soportará el
material antes de fallar, así para las aplicaciones de ingeniería es indispensable para el
cálculo del factor de seguridad a usar.
2. Taller
Deformación en frío: Parámetros y aplicaciones
Definición: Se considera trabajo en frío si los granos de la masa o cuerpo trabajado en

frío se encuentran en una condición distorsionada una vez finalizado el trabajo. Por ésta
razón todas las propiedades dependientes del tamaño y distribución de los granos
(estructura reticular) se ven afectadas.[2]
Características:
- Propiedades como la dureza, resistencia la tensión y a la fluencia aumentan.

- La ductilidad disminuye.
- Así mismo la resistencia a la corrosión también disminuye, debido al aumento de la
energía interna, es necesario realizar un tratamiento térmico para aliviar tensiones y
evitar la corrosión.
- Se requiere de potencias dimensionalmente más grandes para poder deformar el
material, por ello se puede decir que son procesos más costosos en comparaciones a los
trabajos con deformaciones en caliente. [2]
Parámetros: Antes de realizar un trabajo en frío se deben conocer todas las

propiedades físicas, térmicas, y sobretodo mecánicas del material a trabajar; así se
sabrán las magnitudes de los esfuerzos que se deben vencer para poder deformar
plásticamente al material.
Aplicaciones: Los procesos donde interviene la deformación en frío pueden ser:

laminación (laminación de materiales blandos), estampación (cabezas de tornillos,
monedas, carrocerías de autos), extrusión (materiales dúctiles), doblado y curvado
(muelles, carenados de máquinas), embutición (ollas de cocina) y trefilado (elaboración
de clavos).[3]
Conclusiones:
Las deformaciones en frío tienen una aplicación considerable en el campo industrial,

con algunas aplicaciones cuando se quieren obtener resultados más precisos y con
mejor calidad superficial; además de mejorar las propiedades mecánicas del material,
sin embargo los procesos al requerir mayores potencias resulta más costoso y en el
campo ingenieril en una empresa se debe encontrar un balance entre productividad y
costos.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] V. Briseño, Teoría de la plasticidad aplicada a los procesos de formado de metales, Primera ed.
México, 2008.
[2] S. Greys, “Deformación en frío. Definición y Características.” [Online]. Available:
http://cienciaymateriales.blogspot.com/2013/04/18-deformacion-en-frio-definicion-y.html.
[Accessed: 21-May-2020].
[3] Centro avanzado de fabricación, “Deformación en frío.” [Online]. Available:
https://www.imh.eus/es/imh/comunicacion/docu-libre/procesos-fabricacion/conformado-por-
deformacion-y-o-corte/deformacion-en-frio. [Accessed: 21-May-2020].
3. Ejercicios
3.1. Para la curva esfuerzo/deformación que se proporciona, determinar:
a) Corresponde al punto en
donde la gráfica deja de ser
lineal, es decir cuando entra a
la zona plástica, el valor de la resistencia a la conformación (línea verde claro) es de
aproximadamente 180 Mpa .
b) Es el punto máximo de la gráfica y su valor (línea roja) es de aproximadamente de

240 Mpa .
c) Es el último punto de la gráfica, es decir en el punto donde el material ya no soporta

más la aplicación del esfuerzo y se rompe, su valor (línea celeste) es de
aproximadamente 205 Mpa .
d) El módulo de Young de forma gráfica, corresponde a la pendiente de la curva en la

zona elástica:
y 2− y 1
E=
x 2−x 1
125−0
E=
0.02−0
E=6250 Mpa
e) Línea vertical morada, llega a tener una deformación de aproximadamente 0.068
f) El material es dúctil ya que sufre una deformación plástica antes de que ocurra la
falla.
3.2. Compare la tensión y deformación convencionales con la tensión y

deformaciones reales de un acero de bajo carbono en un ensayo de tracción
con las siguientes condiciones.
o Carga aplicada a la muestra ¿ 17000 lbf

o Diámetro inicial de la muestra ¿ 0.500 plg
o Diámetro de la muestra sometida a una carga de 17000 lbf =0.472 plg
Calcular:
a) σ y ε ingenieriles
F
S=
Ao
4∗17000lbf
S= 2 2
π (0.500 ) plg
S=86580.28[ psi]
∆l ∆ A
ε= =
lo Ao
( do2−di2)
ε=
do2
( 0.52−0.4722 )
ε=
0.52
ε =0. 10 8
b) σ y ε reales
F
σt =
Ai
4∗17000lbf
S=
π (0. 4722 ) plg 2
S=971570.21[ psi]
li Ao
ε =ln =ln
lo Ai
2
( do )
ε =ln ¿
(di¿¿ 2)
( 0.5002 )
ε =ln ¿
(0.472¿¿ 2)
ε =0. 115

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Nombre: Edgar Leonardo Saavedra Neira

- Resistencia a la compresión y esfuerzo de fractura en materiales dúctiles: En este tipo

- Resistencia a la compresión y esfuerzo de fractura en materiales frágiles: En éstos

Deformación en frío: Parámetros y aplicaciones

Definición: Se considera trabajo en frío si los granos de la masa o cuerpo trabajado en

- Propiedades como la dureza, resistencia la tensión y a la fluencia aumentan.

Parámetros: Antes de realizar un trabajo en frío se deben conocer todas las

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Las deformaciones en frío tienen una aplicación considerable en el campo industrial,

3.1. Para la curva esfuerzo/deformación que se proporciona, determinar:

b) Es el punto máximo de la gráfica y su valor (línea roja) es de aproximadamente de

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