Recubrimientos para la corrosión Recubrimientos orgánicos delgados

Comprende el grupo más numeroso de

 Recubrimientos protectores no
recubrimientos con espesores de 5 a 15 milésimas
metálicos de pulgada (127 a 380 micras). Se refiere a los
recubrimientos protectores derivados de las
Recubrimientos interiores
pinturas.
Generalmente están expuestos en forma Una pintura protectora eficaz debe llenar ciertos
continua al medio corrosivo y a variaciones de requisitos.
exposición, ya sea de cambios de temperatura
o de agentes corrosivos; por supuesto que  1. Resistir el ambiente exterior a que está
estas condiciones son previsibles. sujeto.

Recubrimientos exteriores  2. Evitar el paso de la humedad, agua,

vapor de agua.
Los recubrimientos exteriores trabajan
generalmente en condiciones variables, se usan  3. Evitar el paso de los iones.
para proteger contra: condiciones atmosféricas,  4. Evitar el paso de oxígeno.
vapores corrosivos y algunos casos de derrames y
salpicaduras de substancias corrosivas.  5. Adherirse a las superficies firmemente.

 Recubrimientos orgánicos gruesos Alquidálicos

Los alquidálicos son las resinas que se usaron en
Recubrimientos laminados
los primeros "esmaltes sintéticos". Un ejemplos son
Los recubrimientos laminados están comprendidos las pinturas de aceite en usos de conservación o
los hules o elastómeros, hule duro, hule suave, mantenimiento industrial debido a su mayor rapidez
policloropeno, butilo, nitrilo, así como el cloruro de de secado, dureza, mejor retención del brillo y
polivinilo plastificado pueden ser aplicados en mayor resistencia al agua.
forma de láminas sobre superficies de hierro y
Hule clorado
utilizando adhesivos adecuados para lograr una
verdadera unidad entre ellos y el substrato. Los recubrimientos de este tipo tienen como base
resinas que se obtienen por cloración del hule
Recubrimientos líquidos natural. Se dispone de dos tipos principales. Una
En el grupo de los recubrimientos líquidos pueden de ellas es una solución de resina de hule clorado
considerarse los recubrimientos bituminosos, plastificado con plastificantes clorados, y las otra
poliéster, epóxicos, cloruro de polivinilo, plastisol, es una mezcla de hule clorado con resinas
que pueden ser aplicados solos o con refuerzos de alquidálicas u otros plastificantes saponificables.
filamentos largos o cortos, telas de fibra de vidrio o Polietileno clorosulfonado
papel y pigmentos inertes.
Los recubrimientos de polietileno clorosulfonado
Recubrimientos sólidos resisten a los agentes oxidantes fuertes tales como
el ozono o hipocloritos.
Son todos aquellos recubrimientos sólidos que se
aplican por plastificación o por fluidización. La Uretanos
plastificación consiste en la aplicación de un
plástico sólido fundiéndolo en el momento de ser Hay tres tipos distintos de poliuretanos que son
aplicado y proyectándolo hacia la superficie los más importantes:
metálica a recubrir. 1) De un solo componente de tipo de horneo.
Con este sistema pueden aplicarse materiales Hecho de isocianatos y resinas poliéster, poliéter o
como: polietileno, poliestireno, acetato de polivinilo, epóxicas.
poliamidas, cauchos naturales, epóxicos, 2) Los recubrimientos de dos componentes hechos
melamina, fenólicos, politetrafluoretileno. con aductos poliolisocianatos reactivos a
temperatura ambiente y otros materiales de Recubrimientos con metales más
contenidos hidroxílicos. electropositivos.
3) Un recubrimiento de un solo componente que
La protección se realiza por el principio del efecto
contiene aductos poliolisocianato de bajo peso
barrera analizado con las pinturas, pero con el
molecular que reacciona con agua después de la
inconveniente de que si existe poros o
evaporación del solvente con propiedades
agrietamiento, el metal base actúa como ánodo.
esencialmente iguales a los otros tipos de
poliuretanos. En uso de protección anódica son los
recubrimientos de zinc, zinc - níquel, zinc -
Silicones
aluminio, cadmio; bien en proceso de
Los recubrimientos de silicón resisten electrodeposición o en caliente.
temperaturas elevadas, se utilizan para chimeneas,
hogares y aplicaciones similares.
Epóxicos
Podemos considerar cuatro tipos de recubrimiento
epóxicos:
Epóxicofenólico de horneo, epóxico curado con
animas, epóxico curado con poliamidas y epóxico
esterificado. Los últimos tres tipos curan a
temperatura ambiente.

Epóxicos- Alquitrán de hulla

La combinación de las resinas epóxicas y alquitrán

de hulla suman las mejores propiedades de ambos
materiales. Se usa un agente de curado y como
resultado se obtiene una película muy insoluble,
tenaz, dura y resistente químicamente.

Vinílicos

Los recubrimientos vinílicos producen una película

homogénea y casi impermeable, además de
excelente tenacidad. Son inertes a casi todos los
ácidos inorgánicos, sales álcalis, así como el agua,
hidrocarburos alifáticos, alcoholes y materiales
similares y resistencia química.

 Recubrimientos inorgánicos

Existen también los recubrimientos minerales o

inorgánicos tales como el vidrio que es
comúnmente usado para depósitos de ácido y así
evitar la corrosión extrema. Los tipos de vidrios
más utilizados son el de gran contenido de sílice y
el vidrio de boro silicato.

°Recubrimientos protectores metálicos