LABORATORIO N° 05

MINERALURGIA

“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E

IMPUNIDAD”

LABORATORIO N° 06

FLOTACIÓN DE MINERALES

PROFESOR:
Mg. Ing. Eugenio Mucha Benito

CURSO:

Mineralurgia

INTEGRANTES:
● APOLINARIO ROJAS JORGE
● BARRETO NOA FRANK
● BERROCAL RONDINEL YOSI
● CUBA GONZALES LIZ MAYELA
● HUINCHO CONDORI YENY
● LIFONSO MERCADO YORDAN
● LOPEZ RICAPA FRANCO
● MERCADO SAENZ DARLYNG
● ROJAS ALVAREZ ERICK
● SALINAS CARHUANCHO JHONY
● SANCHEZ CARDENAS YIMY
● ZANABRIA MEJIA DAVIS

AULA:
5460

HUANCAYO, 02 DE MAYO 2019

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 3
OBJETIVOS 4
CAPITULO I 5
MARCO TEÓRICO 5
1. CONCEPTOS BÁSICOS 5

CAPITULO II 50
EQUIPOS Y MATERIALES 50
CAPITULO III 52
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 52
CAPITULO IV 54
RESULTADOS 54
CONCLUSIONES 57
RECOMENDACIONES 58

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 59
ANEXOS 62

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

INTRODUCCIÓN(Apolinario)
La flotación es un proceso selectivo que se emplea para llevar a cabo
separaciones específicas de minerales complejos, basándose en las diferentes
propiedades superficiales de cada uno de ellos. Es el método de procesamiento
de minerales más eficaz y con mayores aplicaciones de todos los existentes,
aunque en muchos aspectos, es el más complejo de ellos.
Las operaciones de flotación, como un proceso de concentración, tienen como
objetivo la recuperación de los metales de interés, contenido en un mineral, en
forma impura pero al mismo tiempo enriquecida. En este tipo de operaciones
se basan en las características hidrofobias de ciertos componentes de los
minerales (típicamente el azufre) a efectos, que al introducir aire se forme
burbujas (flotación por espumas) y estas partículas de mineral se adhieran a
las burbujas y floten a la superficiedondeson extraídos como concentrados.
Durante las últimas décadas se ha observado una tendencia en el desarrollo
de equipos de flotación, producto de una búsqueda por mayor eficiencia en las
tecnologías, en términos de energía, tiempos de operación y ahorro de espacio.
Esta tendencia a la innovación puede deberse, en parte, a la amplia aceptación
que tuvieron las columnas de flotación en la industria tanto por los fabricantes
de celdas como por los usuarios, por lo que desde hace ya un tiempo se ha
producido un incentivo en la industria para desarrollar nuevas tecnologías.
Dentro de las iniciativas que se han desarrollado pueden observarse mejoras
en prácticas ya conocidas en la flotación columnar (por Ej., en sistemas
sparger) o diseño inspirados completamente en nuevos conceptos (por Ej.,
contacto aire-pula en co-corriente).Dentro de este último grupo pueden
mencionarse equipos tales como las celdas Jameson, Concorde, Imhoflot
Centrifloat y la celda de contacto. La celda de contacto es, en efecto, una nueva
tecnología en el proceso de flotación. Desarrollada por la empresa Aminpro,
forma parte de la familia de celdas de flotación de alta intensidad, capaces de
producir concentrados de alta ley y se han perfilado como las tecnologías a
utilizar en los próximos años. Para este equipo se han encontrado aplicaciones
en operaciones tales como recuperación de molibdenita, separación de aceite
y agua, flotación de gruesos y separación de aceites y arenas. La motivación
de este trabajo surge como la necesidad de poder caracterizar la operación de
la celda de contacto, siendo esta la primera iniciativa por realizar un estudio
sobre esta incipiente tecnología.

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MINERALURGIA

OBJETIVOS (Barreto)
Objetivo Principal

● Realizar

Objetivos específicos

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MINERALURGIA

● E

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MINERALURGIA

CAPITULO I
MARCO TEÓRICO
1. CONCEPTOS BÁSICOS ( SANCHEZ)
1.1. Flotación de minerales

La flotación de los minerales, en la actualidad, constituye el

principal proceso de concentración de los minerales en la que
se busca enriquecer las especies mineralógicas útiles de una
mena mediante la eliminación de las especies o materiales sin
valor.
Para el proceso de flotación se requiere que el mineral cumpla
con requisitos, con ello el cual se determina el uso del reactivo.

1.2. Granulometría

La granulometría es la medición de los granos de una formación

sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una
escala granulométrica. El método de determinación
granulométrico más sencillo es hacer pasarlas partículas por una
serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de
coladores) que actúen como filtros de los granos que se llama
comúnmente columna de tamices. Pero para una medición más
exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las
partículas para poder determinar su tamaño
1.3. Medida del pH

El valor del pH se puede medir de forma precisa mediante un

potenciómetro, también conocido como pH-metro, un instrumento
que mide la diferencia de potencial entre dos electrodos: un
electrodo de referencia (generalmente de plata/cloruro de plata) y
un electrodo de vidrio que es sensible al ión hidrógeno

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

También se puede medir de forma aproximada el pH de una

disolución empleando indicadores, ácidos o bases débiles que
presentan diferente color según el pH. Generalmente se emplea
papel indicador, que se trata de papel impregnado de una mezcla
de indicadores cualitativos para la determinación del pH. El papel
de litmus o papel tornasol es el indicador mejor conocido. Otros
indicadores usuales son la fenolftaleína y el naranja de metilo. La
determinación del pH es uno de los procedimientos analíticos más
importantes y más usados en la flotación ya que es una variable
muy importante para este procedimiento.

1.4. Minerales Hidrofóbicos

Son aquellos minerales que no son mojables (repelentes al agua)

o son poco mojables por el agua, dentro de ellos tenemos: los
metales nativos, sulfuro de metales, grafito, carbón y otros.
Evitando el mojado de las partículas minerales, que pueden
adherirse a las burbujas de aire y ascender.

1.5. Minerales Hidrofílicos

Son mojables por el agua constituidos por: óxidos, sulfatos,

silicatos carbonatos y otros, que generalmente representa la
mayoría de los minerales estériles o gangas. Haciendo que se
mojen, permanecen en suspensión en la pulpa para finalmente
hundirse.
1.6. Flotación no selectiva de aceite

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

Esta técnica desarrollada en 1860, consistía en mezclar la mena

molida con aceite y posteriormente con agua, de tal manera que
las partículas del mineral sulfuroso, por sus propiedades
superficiales hidrófobas, quedaban retenidas en la fase aceitosa
y aquellas partículas que se mojaban en el agua se quedaban
en la fase acuosa, de modo que al final del proceso, flotaba una
capa de aceite sobre la pulpa, la cual contenía las partículas de
mineral sulfuroso que eran separados por decantación y se
separaba del aceite por filtración.

1.7. Flotación de película

En esta técnica, el mineral finamente molido era esparcido

cuidadosamente sobre la superficie libre del agua, de modo que
las partículas de sulfuro, que se caracterizan por tener
propiedades hidrófobas, sobrenadaban en la superficie del agua,
formando una delgada película que era removida por medio de
algún mecanismo; en cambio la ganga se mojaba y sedimentaba
en el fondo del recipiente de agua. Las dos técnicas anotadas
anteriormente no tuvieron éxito en su aplicación en la industria por
lo que en la actualidad ya no se las usa.

1.8. Flotación de Espuma

Con la flotación de espuma la separación se la realiza gracias a

la adhesión selectiva de partículas hidrófobas a pequeñas
burbujas de gas (aire) que son inyectadas al interior de la pulpa.
El conjunto partícula-burbuja asciende a la superficie formando
una espuma mineralizada, la cual es removida por medio de
paletas giratorias o simplemente por rebalse. Las propiedades
superficiales de las partículas y las características del medio
pueden ser reguladas con ayuda de reactivos.

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MINERALURGIA

1.9. Flotación de Iones

Con ayuda de reactivos de flotación se precipitan los iones y luego

éstos son flotados como en el caso de la flotación de espuma.
1.10. flotación de espuma

Este tipo de flotación es el que ha sobrevivido y es la técnica que

más se emplea en la concentración de minerales. Como ya
mencionamos la flotación de espuma se basa en la repelencia
natural o inducida de los minerales al agua (hidrofobicidad). El
principio de funcionamiento de un equipo de flotación,
esencialmente consta de mecanismos de inyección de burbujas
de aire y de mantenimiento en suspensión de las partículas. El
tiempo de flotación es el tiempo suficiente para que las partículas
hidrófobas se adhieran a las burbujas de aire y floten a la
superficie. Este tiempo puede variar desde algunos segundos
hasta varios minutos.
1.11. Reactivos colectores

Su misión es la hidrofobización selectiva de las superficies

minerales, creando condiciones favorables a su adherencia a las
burbujas de aire, disminuyendo la humectación, aumentando el
ángulo de contacto con las burbujas.
Por su capacidad de disociación en la pulpa, los colectores se
dividen en dos grupos:
❖ IONIZABLES -IONOGENOS: Se disocian en iones
❖ NO IONIZABLES -NO IONOGENOS: Actúan de forma molecular

1.12. Modificadores

La función específica de los reactivos modificadores es preparar

las superficies minerales para la adsorción o desorción de un
determinado reactivo sobre ellas y crear en la pulpa las
condiciones propicias para realizar una buena flotación.

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MINERALURGIA

Tradicionalmente los modificadores se clasifican en:

a. Modificadores del medio o de pH, que controlan la concentración
iónica de las pulpas y sus reacciones a traves de la acidez o basicidad.

b. Activantes, que fomentan las propiedades hidrofóbicas de los

minerales y aumentan su flotabilidad.

c. Depresores, que hidrofilizan las superficies minerales e impiden su

flotación.

1.13. Espumantes

La producción de una espuma estable requiere la introducción de

agentes orgánicos conocidos como espumantes, que suelen ser
sustancias tensoactivas heteropolares que pueden adsorberse en
la interfase agua-aire. En los líquidos puros y en el agua, en
particular, al hacer pasar aire a través de ellos no se produce
espumación. Al agregar pequeñas cantidades de algunos
compuestos orgánicos, como por ejemplo alcoholes, la inyección
de aire irá acompañada por la formación de burbujas de aire en
forma de esferas, que al ascender a la superficie del líquido, antes
de entregar su contenido de aire a la atmósfera, tratarán de
detenerse en forma de espuma.
El tamaño de las burbujas y su estabilidad dependerán del tipo de
espumante empleado, ya que con un aumento de espumante
disminuirá el diámetro de las burbujas para producir con la misma
cantidad de aire la mayor superficie de contacto y la estabilidad
de la espuma aumentará debido al mayor grosor de la película.
Esto sucede hasta un punto, a partir del cual, los efectos se
estabilizan, y si se sigue aumentando la dosis de espumante
comienzan a aparecer efectos negativos.

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

Los espumantes que se usan en flotación son reactivos orgánicos

de carácter heteropolar, por lo tanto de estructura similar a los
colectores, pero mientras estos últimos tienen afinidad por la
interfase líquido-sólido, los espumantes la tienen por la liquido-
gas.

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MINERALURGIA

1. DEFINICIÓN Y GENERALIDADES (APOLINARIO)

DEFINICIÓN

La flotación puede ser definida como un proceso de separación

de partículas (o agregados) o gotas vía adhesión a burbujas de
aire. Las unidades burbujas - partículas (gotas) presentan una
densidad aparente menor al del medio acuoso y "levitan" o "flotan"
hasta la superficie de un reactor (celda de flotación) o interfase
líquido/aire, de donde son removidos.

La flotación es un proceso fisicoquímico que consta de tres fases

sólido-líquido-gaseoso que tiene por objetivo la separación de
especies minerales mediante la adhesión selectiva de partículas
minerales a burbujas de aire.
Los principios básicos en que se fundamenta el proceso de la
flotación son los siguientes:
❖ La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de las
partículas sólidas a las burbujas de aire.
❖ La formación de una espuma estable sobre la superficie del
agua que permite mantener las partículas sobre la superficie.
Para establecer estos principios se requiere la adición de
reactivos químicos al sistema. Estos reactivos de flotación son los
colectores, depresores, activadores y modificadores, cuyas
acciones principales son inducir e inhibir hidrofobicidad de las
partículas y darle estabilidad a la espuma formada.
Las partículas minerales hidrofóbicas tienen la capacidad de
adherirse a la burbuja, en tanto que las hidrofílicas, como la
ganga, no se adhieren. La superficie hidrofóbica presenta afinidad
por la fase gaseosa y repele la fase líquida, mientras que la
superficie hidrofílica tiene afinidad por la fase líquida.

Según la definición, la flotación contempla la presencia de tres

fases: sólida, líquida y gaseosa. La fase sólida está representada
por las materias a separar, la fase líquida es el agua y la fase gas

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

es el aire. Los sólidos finos y liberados y el agua, antes de la

aplicación del proceso, se preparan en forma de pulpa con
porcentaje de sólidos variables pero normalmente no superior a
40% de sólidos. Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta
el aire para poder formar las burbujas, que son los centros sobre
los cuales se adhieren las partículas sólidas. (2)

La definición tradicional de flotación dice que es una técnica de

concentración de minerales en húmedo, en la que se aprovechan
las propiedades físico-químicas superficiales de las partículas
para efectuar la selección. En otras palabras, se trata de un
proceso de separación de materias de distinto origen que se
efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas
y a base de sus propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas.

Según la definición, la flotación contempla la presencia de tres

fases: sólida, líquida y gaseosa. La fase sólida está representada
por las materias a separar, la fase líquida es el agua y la fase gas
es el aire. Los sólidos finos y liberados y el agua, antes de la
aplicación del proceso, se preparan en forma de pulpa con
porcentaje de sólidos variables pero normalmente nosuperior a
40% de sólidos. Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta
el aire para poder formar las burbujas, que son los centros sobre
los cuales se adhieren las partículas sólidas.

Para lograr una buena concentración se requiere que las especies

que constituyen la mena estén separadas o liberadas.
Esto se logra en las etapas previas de chancado y molienda. Para
la mayoría de los minerales, se logra un adecuado grado de
liberación moliendo a tamaños cercanos a los 100 micrones (0,1
mm). Al aumentar el tamaño de la partícula, crecen las
posibilidades de mala adherencia a la burbuja; en tanto que las
partículas muy finas no tienen el suficiente impulso para producir
un encuentro efectivo partícula burbuja.

GENERALIDADES

Se define la flotación como un proceso de concentración de

minerales en el cual se procura separar las partículas de menas
útiles de estériles o gangas, mediante un tratamiento físico
químico que modifica su tensión superficial para lograr que
burbujas de aire finamente divididas se adhieran a las primeras y

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

las enriquezca en una espuma. En vista de esta última

característica, este proceso recibe también el nombre de flotación
de espuma (froth flotation). Tiene sobre otros procedimientos de
concentración, puramente físicos, la ventaja de:
Tener flexibilidad suficiente para concentrar selectivamente, es
decir, con producción de concentrados limpios y de alta ley, todos
los sulfurados y la mayoría de los no sulfurados y oxidados.
Mediante combinaciones (o formulaciones) adecuadas de
aditivos, o reactivos de flotación.
Adaptarse fácilmente al tratamiento en gran escala y con ayuda
de técnicas automáticas de control y medición, a pulpas de
mineral con granulometría de amplia gama: entre 48
mallas/pulgadas hasta unos pocos micrones. (1)
Integrarse fácilmente con técnicas modernas de molienda y
clasificación, así como con medios mecanizados de manejo de
productos, tales como bombeo separación sólido/líquido.

El mecanismo esencial de la flotación comprende la anexión de

partículas minerales a las burbujas de aire, de tal modo que
dichas partículas son llevadas a la superficie de la pulpa mineral,
donde pueden ser removidas. Este proceso abarca las siguientes
etapas:

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

El mineral es molido húmedo hasta aproximadamente 48 mallas

(297 micrones)
La pulpa que se forma, es diluida con agua hasta alcanzar un
porcentaje de sólidos en peso entre 25% y 45%.
Se adiciona pequeñas cantidades de reactivos, que modifican la
superficie de determinados minerales.
Otro reactivo, específicamente seleccionado, se adiciona para
que actúe sobre el mineral que se desea separar por flotación.
Este reactivo cubre la superficie del mineral haciéndola aerofílica
e hidrofóbica.
Luego se adiciona otro reactivo, que ayuda a establecer una
espuma estable.
La pulpa químicamente tratada en un depósito apropiado, entra
en contactos con aire introducido por agitación o por la adición
directa de aire a baja presión.
El mineral aerofílico, como parte de la espuma, sube a la
superficie de donde es extraído. La pulpa empobrecida, pasa a
través de una serie de tanques y celdas, con el objetivo de proveer
tiempo y oportunidad a las partículas de mineral para contactar
burbujas de aire y pueden ser recuperadas en la espuma.
Por lo tanto, podemos señalar que la flotación es un
macrofenómeno de hidrofobicidad y de aerofilicidad de la
superficie de los minerales, que se desean recuperar.

Para que la flotación de minerales sea efectiva, se requiere de los

siguientes aspectos:

● Reactivos químicos:
● Colectores
● Espumantes
● Activadores
● Depresores
● PH
● Componentes del equipo
● Diseño de la celda
● Sistema de agitación
● Flujo de aire
● Configuración de los bancos de celdas
● Control de los bancos de celdas
● Componentes de la operación
● Velocidad de alimentación
● Mineralogía

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MINERALURGIA

● Tamaño de partículas
● Densidad de pulpa
● Temperatura.
En la flotación intervienen los siguientes elementos o factores:

● Pulpa
● Reactivos
● Aire
● Agitación

2. ETAPAS DEL PROCESO DE FLOTACIÓN (BARRETO)

3. TIPOS DE FLOTACIÓN (BERROCAL)

Siendo de mayor aplicación de los tipos de flotación en la

actualidad, en nuestro país pueden ser:

La flotación de espumas. Las espumas contienen el mineral que

se desea recuperar (por ejemplo, galena, esfalerita, chalcopirita) y
también se hallan presentes minerales no deseados. Las espumas
varían en sus características según la etapa de flotación y el grado
de mineralización.

Flotación directa, cuando en la espuma se tiene al mineral

valioso concentrado y en la pulpa el mineral de ganga como
relave.

Flotación por películas.

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

La flotación por película se basa en el mojado selectivo con el agua de

partículas minerales, y en las habilidades diferentes de esas partículas
para pegarse sobre el límite de dos fases (líquida y gaseosa). El esquema
general está dado en el dibujo.
En este tipo de flotación, el abastecimiento inicial entra al cuerpo de la
máquina de flotación o celda sobre la superficie del agua por el conducto
o canaleta de alimentación. Las partículas hidrófobas no se mojan
suficientemente por el agua, se pegan en el límite de las fases líquida y
gaseosa, formando una película, que se elimina por el conducto o
canaleta para espuma. En cambio, las partículas hidrófilas se mojan con
el agua, entran a la fase líquida y se descargan por tubería de relave. No
se genera la espuma en este tipo de flotación.

Las desventajas
de este método son la productividad y la estabilidad bajas.

Ventajas:
la flotación del diamante del tamaño 1-1,5 mm, alta recuperación.

La flotación por película se utiliza

en enriquecimiento de diamantes.
Puede ser usado en la flotación de minerales con un alto nivel de
hidrofobia.

Es posible asegurarse de la existencia de este método, poniendo un

cuchillo-hoja (o el papel-aluminio) sobre la superficie del agua. Aunque
la densidad del cuchillo es superior que la del agua, el cuchillo, sin
embargo, flota.

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

1. Un ejemplo histórico de la flotación por película es como se pegan

las partículas de minerales sulfuros sobre la superficie del agua,
formando una película.

2. Otro ejemplo se llama “el oro flotante”: el oro fino, tratado por
sustancias apolares, se pega a la superficie del agua y flota.

Flotación reversa o inversa, cuando en las espumas se capta

a la ganga y en la pulpa queda el mineral considerado de valor
como relave que es recuperado posteriormente.

Flotación por aceites. se convirtió en la piedra angular de la

flotación de minerales, como la conocemo s hoy en día, con el proceso
actual de flotación por espuma bajo un desarrollo continuo a lo largo
del siguiente siglo. Con la disponibilidad a la baja de los yacimientos
de minerales ricos, fáciles de procesar clasificando a mano,separando
por tamaños y en circuitos de gravedad, el desarrollo y adopción de la
flotación le ha permitido a la industria minera proporcionar grandes
cantidades de metales valiosos, y aquellos que la industria y nuestras
sociedades requieren.

También puede clasificarse en:

reactivo heteropolar en la superficie de un determinado mineral

valioso.

Flotación bulk o colectiva. En la cual se obtiene en un

concentrado todos los minerales valiosos contenidos en la mena
y un relave con el material sin valor o ganga.

Flotación selectiva o diferencial. La cual por la acción

selectiva de los reactivos permite obtener en un concentrado un
sólo mineral valioso, es decir, en mayor concentración.
18/05/2010 MSc. Ing. Nataniel Linares Gutiérrez 11

4. MECANISMOS DE FLOTACION. (CUBA)

5. IMPORTANCIA DE LA FLOTACIÓN (HUINCHO)

La flotación por espumas es un proceso físico - químico de la

concentración de minerales finamente molidos. El proceso comprende
el tratamiento químico de una pulpa de mineral a fin de crear
condiciones favorables para la adhesión de ciertas partículas de
minerales a las burbujas de aire. Tiene por objeto la separación de
especies minerales, divididos a partir de una pulpa acuosa,
aprovechando sus propiedades de afinidad (hidrofílico) o repulsión
(hidrofóbico) por el agua. Las especies valiosas o útiles constituyen
una fracción menor del mineral, mientras que las especies no valiosas
o estériles constituyen la mayor parte. (Bravo Gálvez, 2015)

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

El carácter hidrofílico o de afinidad hace que esta partículas se mojen,

permanezcan en suspensión en la pulpa, para finalmente hundirse. E
l carácter hidrofóbico o de repulsión evita el mojado de las partículas
minerales que pueden adherirse a las burbujas y ascender
Estas propiedades de algunos minerales tienen en forma natural, pero
pueden darse o asentarse mediante los reactivos de flotación. (Bravo
Gálvez, 2015)

❖ MINERALES HIDROFÍLICOS
Son mojables por el agua, constituidos por: óxidos, sulfatos, silicatos,
carbonatos y otros, que generalmente representan la mayoría de los
minerales estériles o ganga. Haciendo que se mojen, permanezcan en
suspensión en la pulpa para finalmente hundirse.

❖ MINERALES HIDROFÓBICOS
Son aquellos minerales que no son mojables o son poco mojables por
el agua, dentro de ellos tenemos: Los metales nativos, sulfuros de
metales o especies tales como: Grafito, carbón bituminoso, talco y
otros, haciendo de que evite el mojado de las partículas minerales, que
pueden adherirse a las burbujas de aire y ascender

Además se puede observar, que los minerales hidrofóbicos son

aerofílicos, ósea tienen afinidad con las burbujas de aire, mientras que
los minerales hidrofilicos son aerofóbicos, ósea no se adhieren
normalmente a ellas. (Bravo Gálvez, 2015)

a) PROCESO DE LA FLOTACIÓN POR ESPUMAS

Los minerales hidrofílicos e hidrofóbicos de una pulpa acuosa se
pueden separar entre sí, después de ser finamente molidos y
acondicionado con los reactivos químicos que hacen más pronunciadas
las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas, haciendo pasar burbujas de
aire a través de la pulpa. Las partículas hidrofílicas se van a mojar y
caer al fondo de la celda de flotación. De esta forma se puede separar
un mineral que contiene en los casos más simples dos componentes,
un útil y otra estéril, en dos productos: un concentrado de la parte
valiosa y un relave que contiene la parte estéril.(Bravo Gálvez, 2015)

La flotación funciona de la siguiente manera:

La flotación es algo similar al lavado de ropa con los detergentes.
Ejemplo: Tomemos un recipiente con agua y un poco de detergente, y
agitamos un poco; al agitar se produce una espuma blanca. Si ponemos
ropa para lavar, entonces la espuma se tiñe de oscuro. ¿Qué ha
ocurrido? Simplemente que las partículas de suciedad se han pegado
a las burbujas y las han teñido

La flotación es muy similar, ya que las partículas de los sulfuros se

pegan a las burbujas en idéntica forma

La sección de flotación es importante porque:

Después de haber chancado y molido el mineral, ¿hemos obtenido ya
los concentrados?....

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

claro que NO. Entonces, ¿Dónde se obtienen los concentrados? En la

flotación

Veamos mejor esto;

Tenemos en un vaso un poco de pulpa del overflow de los
hidrociclones ¿Qué hay en esta pulpa? En esta pulpa hay una
infinidad de granitos con valor y sin valor, pero completamente
mezclados, entreverados. Entonces lo que tenemos que hacer ahora
es seleccionar todos los granitos de sulfuro de cobre a un lado,
separar los granitos de sulfuro de plomo a otro lado, y lo mismo con
las partículas sulfuro de zinc. Cada uno de estos sulfuros constituye
un concentrado y lo que botamos es el relave. Esto quiere decir que
en las celdas de flotación es donde verdaderamente se realiza la
concentración y por lo tanto, es la parte más importante del proceso
de concentración.(Bravo Gálvez, 2015)

5.1. ELEMENTOS DE FLOTACIÓN (HUINCHO)

a) FASE SÓLIDA : Esta representada por los sólidos a separar

(minerales) que tienen generalmente una estructura cristalina.
Esta estructura es una consecuencia de la comparación química
de las moléculas, iones y átomos componentes que son cada uno,
un cuerpo completo. Los factores de importancia en el proceso de
flotación, en lo que se refiere a los sólidos, son los siguientes:
Carácter de la superficie aireada en la ruptura del sólido (Tipo
de superficie, fuerzas residuales de enlaces).
Imperfecciones en la red cristalina Contaminantes provenientes
de los sólidos, líquidos y gases.(Bravo Gálvez, 2015)

b) FASE LIQUIDA: Es el agua debido a su abundancia y bajo

precio; y también debido a sus propiedades especificas,
constituye un medio ideal para dichas separaciones:

La estructura de una molécula de agua investigada por

espectroscopia es bastante compleja; aparece que
aproximadamente el 46% de los enlaces es covalente y
54% es iónico.(Bravo Gálvez, 2015)

Finalmente hay que subrayar la importancia de las

impurezas y contaminaciones que tiene toda agua natural
o industrial. En primer lugar hay que mencionar la dureza
del agua ósea la contaminación natural causada por sales
de calcio, magnesio y sodio. Estas sales y otro tipo de
contaminaciones no solo pueden cambiar la naturaleza de
la flotabilidad de ciertos minerales sino también son casi
siempre causa de un considerable consumo de reactivos

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

de flotación con los cuáles a menudo forman sales

solubles.(Bravo Gálvez, 2015)

A parte de la contaminación inorgánica también la

contaminación orgánica que puede ser mucho más
importante y peligrosa, particularmente se trata de aguas
servidas.(Bravo Gálvez, 2015)

c) FASE GASEOSA:
Es el aire que se inyecta en la pulpa neumática o
mecánicamente para poder formar las burbujas que son los
centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas
La función del aire en la flotación tiene distintos aspectos
de los cuales los principales son:
a. El aire influye químicamente en el proceso de flotación
b. Es el medio de transporte de las partículas de mineral
hasta la superficie de la pulpa

El aire es una mezcla de nitrógeno (78.10%) y oxige no (20.96%)

con pequeñas cantidades de dióxido de carbono (0,04%) y gases
inertes como argón y otros.(Bravo Gálvez, 2015)

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA FLOTACIÓN:

En toda operación de flotación intervienen cuatro factores
principales, que son:

Pulpa Reactivos Agitación

Aire

LA PULPA:
Es una mezcla del mineral molido con el agua, y viene a
constituir el elemento básico de la flotación ya que contiene
todos los elementos que forman el mineral.(Bravo Gálvez, 2015)
La pulpa debe reunir ciertas condiciones, es decir que el
mineral debe estar debidamente molido a un tamaño no mayor
de la malla 48, ni menor a la malla 270, dentro de este rango

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

de tamaño de partículas, se podrá recuperar de una manera

efectiva las partículas de los sulfuros valiosos (Esto depende
básicamente de la mineralogía de tipo de mineral).

Cuando la pulpa contiene partículas gruesas (mayores a malla

48), debido a una mala molienda, estas partículas tiende a
sentarse en el fondo de las celdas de flotación y pueden llegar
a plantar el impulsor de la celda, atorar la tubería y causar más
trabajo que de costumbre (rebasarían los canales, se atorarían
las bombas etc.).(Bravo Gálvez, 2015)

Si la pulpa contiene partículas muy finas (menores a malla 270),

la recuperación de los sulfuros valiosos no va ser efectiva ya
que se perderían en forma de lamas. Al estar la pulpa aguada,
el flotador debe cuidar de que las espumas salgan normalmente
de los bancos de limpieza y que no bote mucha espuma en el
banco scavenger. Si la pulpa está muy fina, a la vez debe estar
muy diluida, significa que estamos pasando menos tonelaje por
lo tanto estamos perdiendo capacidad.(Bravo Gálvez, 2015)

Pulpa: El circuito de molienda nos entrega, el overflow de los

ciclones, un producto al que se le ha chancado y molido y que
contiene sulfuros valiosos, ganga y agua; a esto nosotros
llamamos pulpa. La pulpa debe cumplir ciertas condiciones
tales como: Densidad y pH correcto según se requiera.

Pulpa espesa; Una pulpa espesa (densidad muy alta) nos

indicará molienda gruesa. Si esta pulpa ingresa a los circuitos
de flotación, veremos que no flota o flota muy poco, debido a
que los reactivos y el aire no pueden levantar granos muy
grandes aún cuando se agregan cantidades enormes de
reactivos. Además, se perderían también los sulfuros valiosos
en los relaves, por falta de liberación.(Bravo Gálvez, 2015)

Una pulpa muy fina implica que tenemos una pulpa de

densidad baja y significará que está pasando menos tonelaje. Si
bien la cantidad de pulpa que llega a las celdas es igual,
contiene menos sólidos, ya que es una pulpa aguada. Esto
quiere decir entonces que hay fuertes pérdidas de tonelaje.
Además, cuando la pulpa es muy fina hay exceso de lamas que
dificultan la flotación; ensuciando los concentrados, unas veces,
y los relaves en otras.
El pH indica la cantidad de cal que contiene el circuito de
flotación, esto es, su alcalinidad; a más cal, la pulpa es más

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

alcalina; menos cal, menos alcalina. En otras palabras el pH no

es sino la forma de medir la cal en la pulpa. El factor pH se mide
de 0 a 14, con un aparato llamado Potenciómetro; de 0 a 6 es
ácido y de 8 a 14 es alcalino. El pH 7 es neutro (ni alcalino ni
ácido) y corresponde al agua pura.(Bravo Gálvez, 2015)

b. EL AIRE
Es un factor importante que sirve para la formación de las
burbujas (el conjunto de burbujas acompañadas de partículas
de sulfuros forman las espumas) que se necesita en las celdas.
Por tanto, el aire ayuda a agitar la pulpa.
Las espumas se encargan de hacer subir o flotar los elementos
valiosos hacia la superficie de la pulpa, en cada celda o circuito.
(Bravo Gálvez, 2015)

a. El aire se obtiene a través de los ventiladores (Blowers)

que ingresa a baja presión (2- 6 lb/pulg2 = 2-6 PSI) al
interior de las celdas de flotación llenas de pulpa. O
También la aeración en los tipos de celdas Sub – A es en
forma natural o del medio ambiente que ingresan a baja
presión al interior de la celda.(Bravo Gálvez, 2015)
b. XSi se usa mucho aire, se está haciendo una excesiva
agitación, provocando que las espumas se reviente
antes de rebosar por los labios de la celda o salgan
conjuntamente con la pulpa, rebalsando las celdas,
llevándose consigo a la ganga que no es necesaria
(Bravo Gálvez, 2015)
c. Cuando se usa poco aire, la columna de espumas es baja
e insuficiente no pidiéndose recuperar los elementos
valiosos, que se pierden en el relave general. La cantidad
de aire se regula de acuerdo a las necesidades
requeridas en el proceso. (Bravo Gálvez, 2015)

En conclusión, no se debe usar ni mucho ni poco air e. El

correcto control del aire y la altura de las compuertas nos darán

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

siempre una buena espuma. (Con un espumante bien

regulado).(Bravo Gálvez, 2015)

c. LOS REACTIVOS
Son sustancias químicas que sirven para la recuperación de
los sulfuros valiosos, despreciando o deprimiendo a la ganga e
insolubles. Mediante el uso de reactivos podemos seleccionar
los elementos de valor en sus respectivos concentrados.(Bravo
Gálvez, 2015)

Para tener un mayor conocimiento de la función especifica de

cada reactivo, 3los podemos clasificar en tres grupos:
Espumantes, Colectores y modificadores; que posteriormente
lo estudiaremos en forma muy detallada todo lo referente a los
reactivos químicos.(Bravo Gálvez, 2015)

Ya sabemos que en cualquier celda de flotación encontramos

agua, aire, mineral molino y reactivos. Estos reactivos son
sustancias que gustan y se asocian a uno o más de los
elementos valiosos, pero no a los otros. Por ejemplo, hay
reactivos que les gusta el aire pero no el agua; hay otros
sulfuros que les gusta la roca, pero no los sulfuros, a otros les
gustan los sulfuros, pero no la roca y así sucesivamente.

Y.. ¿Qué hacemos cuando nos gusta una cosa? Por ejemplo:
Si nos gusta el pisco... nos tomamos un trago ¿no es así? Si
nos gusta el calor nos acercamos al fuego. Los reactivos hacen
lo mismo; se acercan al elemento que más les gusta, lo rodean
y se pegan a él.(Bravo Gálvez, 2015)

He aquí un ejemplo que nos aclara más: “Si tenemos una gallina
que no ha comido desde hace dos días y la soltamos en un coral
donde hemos esparcido unos granos de maíz y granos de
mineral, ¿qué cosa comerá? el maíz ¿Por ué?q Sencillamente
porque le gusta el maíz. En la flotación, los reactivos hacen lo
mismo que la gallina, se pegan al elemento que más les atrae,
ya sea la roca, los sulfuros, el agua o el aire.(Bravo Gálvez, 2015)

d. LA AGITACIÓN
La agitación de la pulpa nos permite la formación d e las
espumas de aire para la flotación, y además nos sirve para
conseguir la mezcla uniforme de los reactivos con los
elementos que constituyen el mineral de la pulpa, dentro de la
celda. Además, la agitación, nos evita el asentamiento de los
sólidos contenidos en la pulpa.

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

Si tomamos en un vaso un poco de rebalse del ciclón y lo

dejamos sobre una mesa sin agitarlo, veremos que al cabo de
un cierto tiempo todas las partes sólidas se han asentado en el
fondo. Si en estas condiciones agregamos un poco de reactivo,
¿Cree usted que se mezclará con todas las partículas?
Evidentemente que no. Pero si luego agitamos esta pulpa con
una varilla, será posible evitar el asentamiento de las partículas
y podremos conseguir que el reactivo entre en contacto con los
granos valiosos y actúe sobre ellos.(Bravo Gálvez, 2015)

En resumen, podemos decir que la agitación hace los

siguientes trabajos:
- No dejar que las partículas se asienten, manteniéndose
suspendidos.(Bravo Gálvez, 2015)
- Permite una mayor mezcla de los reactivos con la pulpa

a. La agitación en una celda de flotación debe ser

moderada. Si es excesiva rebalsa pulpa en lugar de
espumas, también hace que se rompan las burbujas y si
es insuficiente se achica la espuma y no alcanza a
rebalsar.(Bravo Gálvez, 2015)

b. Cuando la agitación es insuficiente, se disminuye l a

columna de espuma y no alcanza a renvalsar las
espumas se achican y esto ocurre cuando los
impulsores están gastadas o cuando hay poco aire
(tubos de aire atorado.
c. Hay deficiencia de agitación de la pulpa en una celda,
cuando:

- El impulsor de la celda esta gastada.

- El estabilizador esta malogrado.
- Las fajas en “v” del sistema de movimiento (polea motriz
y polea del árbol de agitación) están demasiado flojas,
lo cual hace que la velocidad del impulsor disminuya.

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

5.1.1. REACTIVOS DE FLOTACIÓN

Los reactivos de flotación juegan un papel importante en este
proceso. Estos al ser añadidos al sistema cumplen determinadas
funciones que hacen posible la separación de los minerales
valiosos de la ganga. Sin embargo la aplicación adecuada de
estos reactivos no siempre resulta una tarea fácil debido a una
serie de dificultades técnicas que se presentan durante el
proceso. En flotación el rendimiento de los reactivos, sean
colectores o espumantes, depende mucho de la composición y
constitución mineralógica de la mena.(Bravo Gálvez, 2015)
Los reactivos utilizados para el acondicionamiento favorable del
proceso, constituyen los llamados Agentes de Flotación . La
selección y combinación apropiada de los mismo s para cada tipo
de mineral particular, constituye precisamente el principal
problema del metalurgista a cargo de la operación.(Bravo Gálvez,
2015)

CLASIFICACIÓN DE LOS REACTIVOS

Los reactivos o agentes de flotación se clasifican en:

⇒Espumante: Tienen como propósito la creación de una espuma

capaz de mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su
extracción de la máquina de flotación (celdas).(Bravo Gálvez,
2015)
⇒Colector: Es el reactivo fundamental del proceso de flotación
puesto que produce la película hidrofóbica sobre la partícula
del mineral.(Bravo Gálvez, 2015)
⇒Modificadores: Actúan como depresores, activadores,
reguladores de pH, dispersores, etc. Facilitando la acción del
colector para flotar el mineral de valor, evitando su acción a
todos los otros minerales como es la ganga.(Bravo Gálvez,
2015)

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

5.1.1.1. ESPUMANTES
Tiene como propósito la creación de una espuma capaz de
mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su
extracción de las celdas de flotación.(Bravo Gálvez, 2015)

Son sustancias tensoactivas heteropolares que pueden

adsorberse en la superficie de separación agua-aire. A los
espumantes corresponde la creación de una espuma y que
por este hecho, permite la separación de las partículas
hidrófobas e hidrófilas.(Bravo Gálvez, 2015)
El objetivo principal de los espumantes es dar consistencia,
rodeando de una capa adsorbida a las pequeñas burbujas de
aire que se forman en la pulpa, por agitación o inyección de
aire, evitando que se unan entre sí (cola lescencia) y que
cuando salgan a la superficie no revienten, constituyendo las
espumas; además, dar elasticidad,ayudando a las burbujas
ascendentes a irrumpir a través de la capa superior del agua,
emergiendo intactas en la interfase agua-aire.(Bravo Gálvez,
2015)

En la fase líquida de la pulpa de flotación su acción eleva la

resistencia mecánica de las burbujas de aire, favorece su
conservación en estado disperso, aumentando de esta forma
la superficie de adherencia de las partículas de mineral flotante
y la estabilidad de la espuma de flotación..(Bravo Gálvez, 2015)

La estabilidad de las espumas constituye la primera cualidad

que un espumante debe conferir a una pulpa mineral. G.
Brown, C. Thurman y Mac Bain han demostrado que la
estabilidad de las espumas aumenta con una viscosidad
creciente y la permeabilidad decreciente de la película líquida.
La práctica de la flotación muestra, en efecto que una espuma
cargada de pequeñas partículas es mucho más estable que
una espuma vacía, en fin es necesario subrayar que la
estabilidad de una espuma depende de la temperatura y
también del pH de la pulpa.(Bravo Gálvez, 2015)

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

Los espumantes realizan el siguiente trabajo:

A los reactivos espumantes les gusta el aire. Ud. recuerda que
a los reactivos les gusta más un elemento que los otros; pues
bien, a los espumantes les gusta mucho el aire y poco el agua.
¿Qué quiere decir esto en una celda de flotación? Veamos
Sabemos que a una celda de flotación se le inyecta aire por el
eje de la máquina dentro del agua, debido al movimiento de la
mariposa, o por la agitación producida por el mismo aire,
resulta que el aire introducido se desmenuza en pequeñísimas
burbujas que van subiendo a través de la pulpa.(Bravo Gálvez,
2015)
Ahora, cuando ponemos uno de los reactivos espumantes,
dentro de una pulpa con agua, donde se inyecta aire, ¿Qué
es lo que pasa?
Como al espumante le gusta el aire, entonces sucede que
este reactivo se acerca a las burbujas de aire y las rodea
cubriéndolas completamente con una capa muy delgada. En
otras palabras, él espumante forma una capa alrededor de
las burbujas de aire, impidiendo que las pequeñísimas
burbujas se junten unas con otras formando grandes burbujas
que subirían rápido a la superficie y reventarían. Al
contrario,con esta capa de espumante alrededor de ellas, las
burbujas de aire muy pequeñas se protegen unas de otras y
cuando llegan a la superficie, dicha capa de espumante
impide que revienten muy pronto.(Bravo Gálvez, 2015)

¿Qué ocurriría si no se utiliza espumante?

- Se reventarían las burbujas
- No habría espumas
- No habría flotación y se ensuciarían los relaves

¿Qué sucede cuando se alimenta una cantidad excesiva de

espumantes?
Un exceso de reactivo espumante, no solamente representa
un despilfarro, sino que durante la flotación vamos a tener
serios problemas, debido a que se producirán muchas
espumas y rebalsarán los canales; también pueden
ensuciarseosl concentrados..(Bravo Gálvez, 2015)

¿Qué pasa cuando no se alimenta suficiente cantidad de

espumantes?
Una insuficiente cantidad de espumante nos dará una
columna de espuma muy baja y los sulfuros pasarán al relave,
la flotación será deficiente.

5.1.1.2. CLASIFICACIÓN DE LOS ESPUMANTES

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

En dependencia de la eficacia de acción de los espumantes

con diversos valores del pH de la pulpa, éstos se dividen en:

a. BÁSICOS: Los que poseen una propiedad espumígena

máxima en ulpas alcalinas. A los que espumantes principales
pertenecen las bases de piridina pesadas, que poseen una
elevada propiedad espumígena en medios muy
alcalinos..(Bravo Gálvez, 2015)

b. ÁCIDOS : Los que disminuyen sus propiedades

espumígenas a medida de que se incrementa la alcalinidad de
la pulpa. A los espumantes ácidos pertenecen los reactivos
fenólicos (cresol, xilenol, aceites de madera que contienen
fenol y otros) y los alquilaril sulfonatos (detergentes y azolatos)
Puesto que la flotación de los minerales se efectúa
generalmente en pulpa alcalina, en la práctica de
enriquecimiento los agentes espumantes ácidos se conocen
como débiles, pero en su mayoría son reactivos bastante
selectivos.(Bravo Gálvez, 2015)

En la actualidad todos los espumantes fenólicos (cresoles,

xilenoles y otros) están excluidos de la práctica de flotación de
las menas de los metales no ferrosos, debido a su alta
toxicidad

c. NEUTRO. Cuyo empleo en la flotación no depende

prácticamente del pH de la pulpa. Es el grupo más
considerable de agentes espumantes por su cantidad e
importancia:
1. Los reactivos que constituyen alcoholes aromáticos y
alicíclicos; corresponden las sustancias que contienen
terpineol, las que se hallan en diversos aceites de madera
(Aceite de pino) y algunos espumantes sintéticos del tipo
ciclohexanol, dimetilfenilcarbinol, terpineol sintetico (aceite de
terpinoleno) y otros..(Bravo Gálvez, 2015)

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

2. Reactivos que contienen alcoholes alifáticos; que son

sustancias individuales o mezclas de alcoholes, que se
obtiene como productos secundarios durante el
procesamiento de diversos compuestos químicos o de una
producción especial..(Bravo Gálvez, 2015)
3. Reactivos que contienen sustancias con enlaces éteres, le
corresponden los monoéteres de polipropilenglicoles,
polialcoxialcanes y dialquiftalatos.

La combinación de los reactivos da unos excelentes

resultados, sobre todo cuando uno de los reactivos aumenta
la solubilidad del otro

La función más importante del espumante es de mantener una

espuma estable que permite remover el concentrado de las
celdas de flotación; también tienen valiosos efectos en los
circuitos de flotación tales como:
- La formación de burbujas finas que mejora la dispersión de
las burbujas de aire en la celda de flotación.
- Previene la coalescencia; fusión o unión de las burbujas de
aire separadas.
- Disminuye la velocidad de la burbuja hacia la superficie de
la pulpa..(Bravo Gálvez, 2015)
- Aumenta la resistencia de la película de la burbuja y la
estabilidad de la espuma formada, cuando las burbujas
mineralizadas salen hacia la superficie.
- Afecta la acción del colector.

5.1.1.3.COLECTORES
Son compuestos químicos orgánicos, cuyas moléculas
contienen un grupo polar y uno no-polar. El anión o catión del
grupo polar permiten a l ión del colector quedar adsorbido a la
superficie también polar, del mineral. Por el contrario, el grupo
no-polar o hidrocarburo queda orientado hacia la fase acuosa
hidrofugando el mineral, ya que tal orientación resulta en la
formación de una película de hidrocarburo hidrofóbico en la
superficie del mineral.(Bravo Gálvez, 2015)
Por consiguiente, las partículas de mineral hidrofobadas por
una película de colector se adhieren a las burbujas de aire que
van subiendo, arrastrando consigo el mineral a la superficie de
la pulpa.(Bravo Gálvez, 2015)

Estos reactivos se asocian más a los sulfuros y al aire, pero

muy poco a la ganga. En los acondicionadores y celdas de
flotación actúan rápidamente sobre los sulfuros, a los que
rodean con una película que se pegan a las burbujas de aire
que salen a la superficie de la pulpa formando las espumas de

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

los concentrados. Óse a actúan de enlace, como ganchos

entre las burbujas de aire y el sulfuro que queremos
recuperar.(Bravo Gálvez, 2015)

En la adsorción de los colectores sobre la superficie del

mineral la parte no-polar es orientada hacia la fase del agua y
la parte polar hacia la fase del mineral; esta orientación es que
actualmente hace que la superficie del mineral sea
impermeable.

El colector se constituye, por tanto, en el factor principal del

circuito de flotación. De allí que es necesaria la combinación
más apropiada del colector y modificadores para obtener los
mejores resultados metalúrgicos..(Bravo Gálvez, 2015)

Los colectores realizan el siguiente trabajo:

Los colectores son reactivos a los cuales les gustan los sulfuros
y el aire. Entonces, en una celda de flotación, actúan primero
sobre los sulfuros cubriéndolos con una capa delgada y luego
se pegan a una burbuja de aire que pasa cerca y viajan con ella
hasta la superficie llevando consigo su carga de sulfuros.(Bravo
Gálvez, 2015)

¿Qué pasa si no hay colectores?

Si no hubiera colectores, no habría quien “pegue” los sulfuros
a las burbujas. En este caso, las burbujas subirían sin carga a
la superficie y todos los sulfuros valiosos se pasarían al relave

¿Qué sucedería si se alimentara una cantidad excesiva de

colector?
El exceso de colector hace flotar en cantidades excesivas a los
materiales indeseables (pirita y roca) o a los sulfuros valiosos
que se espera flotar en otros circuitos de máquinas. Por
ejemplo. Ud. Sabe que en el caso del circuito de plomo se
mantiene deprimido el zinc, para flotarlo en su respectivo
circuito; pero un exceso de colector podría hacer flotar al zinc
junto con el plomo. Igual cosa sucedería si pusiéramos exceso
de colector en el circuito de zinc, haría flotar a la pirita que se
encuentra deprimida por la lechada de cal.(Bravo Gálvez, 2015)

¿Qué pasa si hay insuficiente cantidad de colector? Relaves

altos, porque no se recuperan los sulfuros valiosos

a. PODER COLECTOR Y SELECTIVIDAD

El poder colector de cualquier agente de flotación es medido
por la dosis y lo compleja que resulta la flotación del mineral,

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

por una unidad de colector empleado. Con los xantatos, esta

propiedad ha sido considerada, desde hace mucho tiempo,
como una función del número de átomos de carbono, mayor
será el poder colector. Sin embargo, esta regla sufre algunas
limitaciones.(Bravo Gálvez, 2015)
Por ejemplo, puesto que diferentes minerales sulfurados
responden en forma distinta a la adsorción de colectores, los
poderes colectores relativos de los diferentes tipos de
xantatos deben variar de un mineral a otro, como ha resultado
ser el caso. Así, el Z-6 se usa preferentemente en lugar del Z-
3 como colector de cobre, porque contrariamente a la regla
general el Z-6 flota menos fe (pirita) que el Z-3

La selectividad en un colector se refiere a su habilidad para

recubrir en forma preferente o selectiva, y en consecuencia,
flotar el mineral o minerales deseados sin flotar también los
indeseados
La selectividad de los colectores, puede controlarse fácilmente
mediante el uso de agentes modificadores adecuados
lográndose una separación exitosa de la mayor parte de las
combinaciones de minerales.(Bravo Gálvez, 2015)
b. XANTATOS
Los xantatos o xantogenatos son sales de ácido xantogénico,
y se encuentran entre los primeros colectores orgánicos
solubles en agua y de aquí que su adopción fuera inmediata y
amplia.
Los xantatos pueden oxidarse, convirtiéndose en este caso en
dialquil xantogenurs. Las soluciones acuosas de los xantatos
se hidrolizan formando los ácidos xantogénicos. La hidrólisis
de los xantatos aumenta con la reducción del pH del medio;
mientras que las soluciones acuosas de xantatos en medios
alcalinos son bastante estables

Toxicidad: Los xantatos son tóxicos. La concentración limite

admitida de xantatos en las aguas residuales es de 0.01 mg/l

XANTATO AMILICO DE POTASIO (Z - 6)

Este xantato es muy fuerte por lo que se emplea
generalmente en aquellas operaciones de flotación que
requieren el mas alto grado de poder colector.(Bravo Gálvez,
2015)
Es un colector muy apropiado para flotación de sulfuros
manchados u oxidados de cobre, minerales de plomo (con
NaS). Asimismo, se le emplea en el tratamiento de la
arsenopirita, pirrotita, sulfuros de cobalto, níquel y sulfuros de
hierro conteniendo oro. También se usa como promotor
secundario en la flotación agotativa que sigue a una flotación

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

“bulk”, donde se utiliza un promotor más selectivo. (Balladares,

2012)
Cuando se emplea en las dosis adecuadas, el Z-6 puede ser
más selectivo para ciertas separaciones. Así por ejemplo, su
empleo para la flotación de minerales de cobre -hierro en una
pulpa alcalina de cal ha resultado en una selectividad superior
de cobre-hierro, así como una mejor recuperación de
cobre.(Balladares, 2012)

XANTATO ISOPROPILICO DE SODIO (Z - 11)

Este xantato ha llegado a ser el más ampliamente usado de
todos los xantatos debido a su bajo costo y elevado poder
colector. Generalmente es un poco mas lento que los
xantatos de etílico y a menudo puede sustituirlos con una
definida reducción en la cantidad y costo de colector
requerido. Se han obtenido aplicaciones muy exitosas en la
flotación de prácticamente todos los minerales
sulfurados.(Balladares, 2012)

Se emplea en gran escala en la flotación de cobre, plomo y

zinc; minerales complejos de plomo-zinc y cobre-hierro, en los
que los principales minerales sulfurosos son: calcopirita,
calcocita, enargita, galena, esfalerita, marmatita, pirita y
pirrotita.(Balladares, 2012)

Otra de las aplicaciones incluyen la concentración de cobre

nativo, plata, oro y los sulfuros de hierro conteniendo cobalto
o níquel; así como la recuperación de pirita de hierro para
procesar y obtener el ácido sulfúrico

Toxicidad: Tienen baja toxicidad oral aguda. El contacto

prolongado con la piel puede causar irritación externa, por eso
recomienda lavarse la zona de piel afectada con abundante
agua y jabón neutro durante 5 minutos. En caso de irritación
a los ojos y en especial a la cornea, lavar con abundante agua
durante 10 minutos y consultar al médico.(Balladares, 2012)

CUIDADOS EN SU MANIPULEO (Xantatos)

Las personas que manejan físicamente los xantatos o las
soluciones de estos, deben tomar las siguientes
precauciones:
- Debe evitarse la llama viva o el fuego, puesto que los
xantatos y algunos de sus productos de descomposición son
combustibles.
- Los xantatos en sí arden en forma similar al azufre.

33
 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

- A las personas alérgicas al xantato se les desarrolla una

irritación en la piel cuando llegan a tener contacto con la
solución. Por lo que se recomienda lavarse perfectamente la
piel que ha estado en contacto con los xantatos
- Deben almacenarse en un lugar fresco y seco,
preferentemente aislados del calor y la luz solar.
- En términos generales, los xantatos deben manejarse con
el mismo grado de precaución que se aconseja con otros
productos químicos orgánicos normalmente empleados en las
plantas de flotación.

5.1.1.4. MODIFICADORES
La función específica de los reactivos modificadores es
precisamente preparar las superficies de los minerales para la
adsorción o desorción de u n cierto reactivo sobre ellas y crear
en general en la pulpa condiciones propicias para que se
pueda efectuar una flotación satisfactoria. Ósea cambia o
modifica la superficie de los sulfuros o de la ganga, para
favorecer o impedir que los reactivos colectores actúen sobre
ellos, evitando de esta manera que floten.(Balladares, 2012)

Ya hemos visto dos clases de reactivos: Los espumantes que

gustan del aire más que el agua y los colectores que gustan
de los sulfuros y del aire. Hay además, otra clase de reactivos
que se llaman modificadores, porque cambian o modifican la
superficie de los sulfuros o de la ganga. Hay reactivos
modificadores que cambian la superficie de la ganga,
formando una capa alrededor de los gramos de roca, lo que
impide que estas partículas entren en contacto con los
colectores a fin de que no se vuelvan flotables.

También hay reactivos modificadores que cambian la

superficie de algunos sulfuros y no de otros. Entonces, si
agregamos un reactivo de este tipo, modificará solamente la
superficie de cierto sulfuro y no los otros sulfuros presentes,
permitiendo que floten solamente los que no han sido
modificados. Esto es lo que contiene sulfuros de plomo y de
zinc; si agregamos colector xantato Z-5 que no hace distinción
de ninguna clase, ambos flotarán. Pero si antes de agregar el
Z - 5 añadimos a la pulpa un modificador como el sulfato de
zinc, este reactivo actuará sobre los granos de sulfuro de zinc,
y les impedirá flotar en el momento en que se agregue el
colector porque su superficie ha sido modificada. En este
caso, sólo flotará el sulfuro de plomo.(Balladares, 2012)

La lista de modificadores o agentes reguladores usados en

flotación es variada; y en general, el término regulador, es
aplicado a todos aquellos reactivos, los cuales no tienen

34
 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

tareas específicas de colección o espumación. Estos se

clasifican por su función como sigue:

- Depresores (NaCN, ZnSO4, NaHSO3)

- Reactivadores o activadores (CuSO4)
- Reguladores de pH (CaO)
- Dispersantes
- Floculantes
- Sulfidizantes

A. DEPRESORES
La función específica de los depresores es disminuir la
flotabilidad de un mineral haciendo su superficie más
hidrofílica o impidiendo la adsorción de colectores que pueden
hidrofobizarla (inhibe de colección).

Impiden la flotación de algunos sulfuros, mientras se hacen

flotar otros. Los iones del depresor forman compuestos
superficiales o pasan a la red cristalina por intercambio iónico
para impedir la adherencia del colector, incrementar la
hidratación de la superficie mineral y despegar del mineral los
iónes del colector. Como ejemplo de este tipo de depresiones
se puede citar la depresión de sulfuros de metales pesados
con el ión HS y la depresión de ciertos sulfuros con el ión
CN.(Balladares, 2012)

¿Para qué sirven los reactivos depresores?

En la flotación, cuando no queremos que floten algunos
sulfuros usamos los reactivos depresores. Ejemplo: En la
flotación de plomo usamos Cianuro de sodio para que no
floten ni el zinc ni la pirita. En este caso, el cianuro es un
reactivo depresor porque deprime los sulfuros de zinc y de
fierro.

¿Qué pasaría si no hubiera depresores?

Ya sabemos que los colectores actúan sobre todos los
sulfuros por igual. Si no se usaran los depresores, flotarían
todos los sulfuros y no los podríamos separar. Ejemplo: En el
caso del plomo flotarían también el zinc y la pirita.

35
 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

CIANURO DE SODIO (NaCN)

Son cristales en forma de pellets de color blanquecino, se usan
para el recubrimiento y depresión de minerales sulfurados de
fierro, cobre y zinc. Los iones de estos metales, forman unos
complejos bien estables con el cianuro; asimismo se ha
determinado que los minerales con iónes metálicos, los cuales
no forman tales compuestos con cianuro, por decir: el Pb, Bi,
Sn, Sb y As, no son deprimidos por el cianuro. También es
depresor de la sílice en medio ácido.(Balladares, 2012)

Toxicidad: Son tóxicos muy fuertes. Siendo higroscópico, se

descompone liberando el cianuro de hidrógeno tóxico, que es
el peligro principal durante el trabajo con cianuros
NaCN + H2O = NaOH + HCN

Las soluciones ciánicas liberan vapores tóxicos. Es

especialmente activo el desprendimiento del ácido cianhídrico
bajo los efectos de ácidos
2 NaCN + H2SO4 = Na2SO4 + 2HCN

La intoxicación con cianuros puede ocurrir como consecuencia

de la aspiración de polvo que se forma durante su
almacenamiento, carga y descarga de los cianuros en las
cubas de solución, la penetración de estas sustancias en él
estomago con la comida, así como también a través de la piel,
si sobre ésta hay rasguños y pequeñas heridas.(Jorge
Santana C., 2013)

La penetración en el organismo de 0.05 g de esta sustancia

es mortal. Al trabajar con poco cuidado con soluciones de
cianuro, aparecen llagas y eccemas crónicas en las
manos.(Jorge Santana C., 2013)

36
 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

La acción tóxica del ácido cianhídrico y los cianuros se reduce

principalmente a la parálisis del centro respiratorio en el
sistema nervioso. El ácido cianhídrico dentro del organismo se
descompone con facilidad formándose productos inocuos, por
lo que, con unas dosis no letales después del primer período
de intoxicación grave comienza una rápida recuperación
completa.(Jorge Santana C., 2013)

Para intoxicaciones estomacales con cianuros es menester

provocar vómitos a la victima y darle de tomar una solución de
Na2S2O3, al 1% Al intoxicarse con vapores de HCN se
recomienda aspirar amoniaco. En ambos casos, al sufrir
desmayo el damnificado, se recurre a la respiración artificial.
La concentración límite admitida de cianuros en las residuales
es de 0.1 mg/lt.(Jorge Santana C., 2013)

BISULFITO DE SODIO NaHSO3

Es un depresor para sulfuros de zinc y fierro. Se usa en
reemplazo del cianuro de sodio particularmente en minerales
con contenido de plata.(Jorge Santana C., 2013)

37
 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

En la flotación de la galena se usa para controlar el exceso de

oxidación. Es muy efectivo en menas que contienen cobre si
no existe un agente reductor; puesto que el mineral de cobre
tiende a oxidarse durante la molienda, llegando a ser más
soluble. El ión cobre resultante (y/o plomo) pueden; por tanto,
activar la esfalerita, originando que ella flote en el concentrado
de plomo, Deprime a la marmatita y sulfuros de Fe y Zn
En resumen, la adición del agente reductor sulfito de sodio o
bisulfito de sodio previene la oxidación y por consiguiente, la
activación resultante de la esfalerita.(Jorge Santana C., 2013)

SULFATO DE ZINC ZnSO4

El ZnSO4 7H20, son cristales incoloros; es uno de los reactivos
reguladores principales de acción depresoras, utilizada para la
flotación selectiva de minerales de cobre y plomo de la
esfalerita. Generalmente, se emplea en medio ligeramente
alcalino en combinación con otros reactivos: NaCN, NaS,
NaHSO3 y otros. No obstante en la práctica se conocen casos
en que el ZnSO4 sirve como depresor independiente de la
blenda de zinc, asegurando una supresión eficaz del mineral;
y también es un depresor de pirita.(Jorge Santana C., 2013)
La hidrólisis del sulfato de zinc en la solución es relativamente
pequeña y no supera a 0.2%. Experimentalmente se ha
establecido que al elevarse el pH la acción depresora aumenta
sobre la esfalerita y reduce el consumo. La depresión de la
esfalerita es acarreada por el hidróxido de zinc que se forma
durante la interacción del ZnSO 4 suministrada en la pulpa con
los álcalis y que se adhiere en la superficie de la esfalerita y
como resultado, se impide la interacción de la superficie del
mineral con el colector.

Toxicidad: Las soluciones de sulfato de zinc producen

quemazones en la epidermis, por lo que el trabajar debe tomar
las medidas de seguridad generales. Además se recomienda
lavar las manos con una solución de sosa al 2%. En calidad
de medidas preventivas es conveniente emplear pomadas
grasosas.(Jorge Santana C., 2013)

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

BICROMATO DE SODIO
Son depresores de limitada utilización, se emplea para la
depresión de la galena, la baritina y la calcita
La oxidación de la galena con el bicromato tiene lugar con un pH
inferior a 10.5 y de la pirita y calcopirita inferior a 8 - 8.5. Esta
diferencia es uno de los motivos principales de la supresión
selectiva de la galena con sales de cromo . La oxidación de la
galena es acompañada con al formación en su superficie del
cromato de plomo. Los cromatos no se forman en la superficie
de la calcopirita y pirita. La película de cromato de plomo,
formada con un pH 6.8 - 7.0 es la que posee mayor
estabilidad.(Gutiérrez, 2010)

B. ACTIVADORES O REACTIVADORES:
Estos aumentan la flotabilidad de ciertos minerales, mejorando o
ayudando a la adsorción de un colector. Los reactivos
reactivadores, restablece la flotabilidad de un mineral oxidado o
que ha sido deprimido
La función activante es contraria a la función depresora y los
reactivos de este tipo sirven para aumentar la adsorción de los
colectores sobre la superficie de los minerales o para fortalecer
el enlace entre la superficie y el colector.

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

Los iónes de estos reactivos pasan a la red del mineral o forman

compuestos superficiales, reduciendo su hidratación superficial
y aumentando la cantidad de colector adherido al mineral. Crea
una nueva superficie en el mineral y lo hace susceptible a la
flotación.(Gutiérrez, 2010)

¿Qué trabajo hacen los reactivadores?

Hacen flotar los sulfuros que han sido deprimidos en otros
circuitos. Ejemplo: Para flotar el zinc que ha sido deprimido en el
circuito de bulk es necesario usar sulfato de cobre. En este caso,
el sulfato de cobre es un reactivador de los sulfuros de zinc

¿Qué trabajo hacen los reactivos dispersantes?

En la molienda por efectos mecánicos, se producen mas que
tienen tendencia a pegarse a las burbujas y flotan junto con
ellas, ensuciando los concentrados. Para evitar que estas lamas
floten, usamos los reactivos dispersantes.(Gutiérrez, 2010)

SULFATO DE COBRE CuSO4

El CuSO4 5 H2O, sulfato de cobre con 5 moléculas de agua,
forma cristales azules brillantes asimétricos del sistema triclínico
con una densidad de 2.28 g/ml. Es un activador de la esfalerita,
también pirita, calcopirita, pirotita, arsenopirita y cuarzo
La materia prima para la fabricación del sulfato de cobre sirve el
ácido sulfúrico y cobre en forma de chatarra y desperdicios en la
industria de labrado de metales o productos metalúrgicos
semielaborados.

Es ampliamente usado saturada o en soluciones en los circuitos

de flotación de zinc para la reactivación de los sulfuros de zinc
que han sido deprimidos en la etapa anterior (circuito de bulk).
La acción activadora, consiste en que el ión cobre del sulfato de
cobre reemplaza al ión zinc en la celda cristalina del mineral,
formando una película de CuS sobre la esfalerita; la esfalerita
seguidamente se comporta como mineral de cobre, sobre el cuál
el xantato puede ser absorbido y por consiguiente, el mineral
puede ser flotado.(Gutiérrez, 2010)

En medio alcalino la activación de la blenda de zinc se realiza

no sólo mediante la adsorción del ión cobre bivalente, sino
también mediante la sorción (adhesión) de partículas coloidales
de hidróxido de cobre sin desplazar sal catión zinc o con un
desplazamiento no equivalente.

40
 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

Toxicidad: Es tóxico penetrando en el estómago, provoca

náuseas, vómitos, dolores en el abdomen y otras
descomposiciones del organismo.
La piel de la cara, los cabellos y las conjuntivas de los ojos de
los operarios tienen a veces un color amarillo verdusco o negro
verdusco. En las encías pueden aparecer franjas rojo oscuras o
rojo purpuro; en algunos casos aparecerán pequeñas
erupciones rojas.

c. REGULADORES DE pH:
Son los reactivos que controlan la acidez o alcalinidad de la
pulpa. Es un reactivo que cambia la concentración del ión
hidrógeno de la pulpa, lo cual tiene como propósito incrementar
o decrecer la adsorción del colector como se desee salvo raras
excepciones, la efectividad de todos los agentes de flotación,
depende grandemente de la concentración de hidrógeno o ión
hidroxilo en la pulpa. Uno de los principales objetivos de la
investigación por flotación, es encontrar el pH óptimo para
cualquier combinación de reactivos y mineral, La mayoría de
plantas de flotación, que tratan minerales sulfurados, operan con
una pulpa alcalina para dar optima metalurgia, así como para
mantener la corrosión al mínimo. Muy pocas plantas operan en
circuitos ácido; esto para el caso en que se estén flotando
minerales contenidos en las colas de una lixiviación
ácida.(Gutiérrez, 2010)

CAL CaO
En la práctica se emplea cal cáustica CaO y cal hidratada
Ca(OH)2 El hidróxido Ca(OH) 2 pertenece a las bases fuertes.
Con la cal pueden ser obtenidas soluciones acuosas con una
concentración del 0.17% en peso a 25 oC. Las soluciones de cal
generalmente se denominan agua de cal y las suspensiones
acuosas, lechada de cal.(Gutiérrez, 2010)

La interacción de la cal cáustica con agua transcurre con

desprendimiento de una gran cantidad de calor (apagamiento de
cal). La cal cáustica es obtenida mediante la calcinación de la
caliza frecuentemente en hornos de cuba.
CaCO + 43 Kcal = CaO + CO2

El CaO es depresor mas común de pirita y en exceso de otros

minerales sulfurosos. El calcio es el reactivo mas comúnmente
usado, para recubrir pirita y otros iónes metálicos, con el objeto
de deprimirlos (los conviertes completamente mojables) en
presencia de xantato.(Jorge Santana C., 2013)

Toxicidad: La cal en polvo irrita las membranas mucosas

provocando estornudos y tos. Es particularmente peligrosa la cal

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

cáustica, cuya acción reside en la saponificación de la grasa,

absorción de la humedad en la piel, disolución de proteínas,
irritación y quemazón de tejidos. Al caer cal a los ojos
frecuentemente se observa edema vidrioso y fuerte hiperemia de
la conjuntiva.(Jorge Santana C., 2013)

A ser afectada la piel, las partículas de cal pegadas a ésta se

deben eliminar con aceite mineral o vegetal, y luego hacer
fomentos con una solución al 5% de ácidos cítricos, tartárico,
acético o muriático. Al caer cal en los ojos es imprescindible
lavarlos inmediatamente con agua y luego neutralizarlos con una
solución al 10 - 20% de amonio tartárico neutro.(Jorge Santana
C., 2013)

La ropa de trabajo de los operadores que trabajan con cal debe

estar ceñida al cuerpo. Deben usar guantes y anteojos con
montura de cuero, usar respiradores. Las partes del cuerpo
descubiertas se recomienda untarlas con vaselina

¿Cuál es el trabajo de los reactivos reguladores depH?

Ya hemos explicado lo que es el pH. Ahora nos hace explicar que
cada sulfuro (cobre, plomo, zinc y fierro) tiene su propio pH de
flotación donde flota mejor. Esta propiedad también varía según
el mineral y la mina de donde procede. Los reactivos reguladores
de pH tienen la misión de dar a la pulpa el pH necesario para una
mejor flotación.

5.1.2. CIRCUITOS DE FLOTACIÓN Y EQUIPOS

La flotación es una operación destinada a seleccionar los
sulfuros valiosos contenidos en la pulpa y rechazar la ganga
como relave. Pero resulta casi imposible hacer esta operación
en una sola celda y conseguir un concentrado limpio y un relave
igualmente limpio; es necesario que las espumas de las primeras
celdas pasen a un nuevo grupo de celdas que se encarguen de
limpiar los elementos indeseables que hayan logrado flotar con

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

la parte valiosa. Lo mismo ocurre con los relaves de la primera

máquina ya que aún tienen apreciable cantidad de sulfuros
valiosos que no se pueden perder y es necesario recuperarlos
en otro grupo de celdas.(Jorge Santana C., 2013)

Por esta razón, en la sección flotación se tiene tr es tipos de

máquinas (circuitos):
a. De cabeza o Rougher (Desvastadoras)
b. Limpiadora o Cleaner
c. Scavenger

Celdas de Cabeza o Rougher (desvastadoras)

Estas máquinas reciben la pulpa de cabeza procedente de los
acondicionadores o de los molinos. Aquí flota la mayor parte de
los sulfuros valiosos. Pero en estas celdas sólo obtendremos
concentrados y relaves “provisionales”. Las espumas obtenidas
en las desvastadoras no es un concentrado final, porque todavía
contiene muchas impurezas

Celdas Limpiadoras
Estas máquinas sirven para quitar la mayor cantidad de las
impurezas contenidas en las espumas del rougher y nos dan
finalmente un concentrado, esto se hace a través de la:

1ra Cleaner, 2da Cleaner y 3ra Cleaner

Las espumas de la 3ra cleaner, forman el concentrado final que
va al espesador

Celdas Scavenger
Estas máquinas reciben el relave de la rougher y tratan de hacer
flotar el resto de los sulfuros que no han podido flotar en las
celdas de cabeza, ya sea por falta de tiempo, deficiente cantidad
de reactivos, o por efectos mecánicos

Pero las espumas que obtenemos en estas máquinas nolas

podemos enviar al espesador porque están sucias, pero
tampoco las podemos desechar porque contienen mucho
material valioso. Entonces, ¿Qué debemos hacer? Regresarlas
al circuito, en este caso a la cabeza de flotación.(Balladares,
2012)

Productos Intermedios (Medios)

Los relaves de las limpiadoras y las espumas de las agotadoras
son productos más ricos que el relave final pero más pobres que
los concentrados inalesf. Por esta razón, tienen que tratarse
nuevamente, a fin de recuperar la mayor cantidad posible de

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

sulfuros valiosos contenidos en ellos. Estos productos se llaman

intermedios o medios (meddlings)

Productos finales
El circuito de flotación nos proporciona dos productos finales:
- Los concentrados
- Los relaves

No siempre se puede señalar que un concentrado y su relave

tengan leyes fijas. Esto depende, en gran parte de la ley de la
cabeza. Solamente podemos recomendar que usted. Como
buen flotador trate siempre de obtener los relaves más limpios
que pueda, y un buen concentrado según la ley que le indique su
Supervisor

5.1.2.1. FUNCIONES DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN

Los equipos en los cuales se realizan los procesos de flotación
se denominan celdas de flotación y son construidos de modo
que favorezcan la realización del proceso mediante las
siguientes funciones:
- Mantener en suspensión las partículas de la pulp a que
ingresa a la celda de flotación, evitando la segregación de
los sólidos por el tamaño o por la densidad.(Gutiérrez, 2010)

- Formar y diseminar pequeñas burbujas de aire por toda la

celda; los volúmenes de aire requeridos dependerán del
peso de material alimentado.
- Promover los choques entre partículas minerales y las burbujas
de aire con él fin de que el conjunto mineral-burbuja formado
tenga una baja densidad y puede elevarse desde la pulpa a
una zona de espumas, las cuales serán removidas de la
celda conteniendo el concentrado

- Mantener condiciones de quietud en la columna de espumas

para favorecer su estabilidad. También permitir una
adecuada evacuación tanto de relaves como de
concentrados, así como la fácil regulación del tanto de
relaves como de concentrados, así como la fácil regulación
del nivel de pulpa en las celdas, de su aireación y del grado
de agitación.(Sandovsky, 2014)

De acuerdo a lo anterior las celdas de flotación deberán tener

zonas especificas:
Zona de mezcla; aquella en la cual las partículas minerales
toman contacto con las burbujas de aire

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

Zona de separación; en la que las burbujas de aire se condensan

una con otra y eliminan partículas indeseables que pudieran
haber sido arrastradas por atrapamiento u otro motivo Zona de
espumas; en la que las espumas mineralizadas deberán tener
estabilidad y ser removidas de la celda conteniendo el
concentrado.

5.1.2.2. TIPOS DE CELDAS DE FLOTACIÓN

A. CELDAS MECÁNICAS : Se utiliza en forma generalizada en

nuestro medio; se caracterizan por tener un agitador mecánico
que mantiene la pulpa en suspensión y dispersa el aire dentro de
ella. A este tipo pertenecen las celdas: Agitair, Denver,
Morococha, Outokumpu, Wenco, etc.; pueden operar
individualmente como las Morocochas, en bancos de flujo abierto
o divididos en varios compartimientos.(Bravo Gálvez, 2015)

Los bancos divididos en celdas por paredes intermedias como el

caso de las DENVER Sub – A, son utilizados especialmente en
plantas pequeñas, donde se requiere que el impulsor actúe como
una bomba o en etapas de limpieza donde es necesario un
control estricto de niveles de pulpa, agitación, etc. Los bancos de
flujo libre proporcionan ventajas por su construcción y
mantenimiento más simple y mejor suspensión de las partículas
gruesas al eliminarse las paredes intermedias: Las partes más
importantes de estas celdas son:(Balladares, 2012)

❖ Árbol – sistema accionamiento Labio de la celda

❖ Forros de fondo Motor
❖ Eje central Forro lateral

❖ Canal de espumas

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

❖ Tubería de alimentación
❖ Tubería de aire a baja presión El difusor
La aeración en las celdas mecánicas pueden realizarse por
insuflación forzada de aire o por la acción succionante del
impulsor; la utilización generalizada de este tipo de máquinas,
frente a las neumáticas se deben a las dos ventajas que
indiscutiblemente ofrecen.(Balladares, 2012)

- Mantienen adecuadamente los sólidos en suspensión.

- Es posible arrancar con relativa facilidad cuando se encuentran
cargadas. La nueva tendencia en la construcción de celdas
mecánicas se orientan a máquinas de gran tamaño, con lo que
se logra una reducción en el número de celdas, mejoramiento en
el control y facilitando el mantenimiento.(Bravo Gálvez, 2015)

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS CELDAS SUB -A

- Tipo Sub – aereación con compuertas intermedias para
regulación de flujo.(Sandovsky, 2014)

- Con árbol de impulsión del tipo suspendido, caja metálica de

plancha de acero soldado
- Fondo revestido con jebe, forros laterales de fierro fundido
- Doble hilera de paletas para la extracción de espumas.
- Accionado mediante motores eléctricos, transmisión de fuera
por fajas, poleas y reductor de velocidad.
- Impulsor y difusor; en acero inoxidable de alta resistencia al
desgaste por abrasión, corrosión e impacto.(Bravo Gálvez,
2015)

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

6. CLASIFICACIÓN DE MINERALES SEGÚN SUS

PROPIEDADES DE FLOTACION(LIFONSO)
7. ASPECTOS DEL PROCESO DE FLOTACIÓN(LOPEZ)
La flotación es un proceso muy utilizado en la recuperación de los
minerales sulfurados de cobre debido a la hidrofobicidad natural que
tienen. También se usa para la limpieza de aguas usadas con contenidos
de grasas o aceites para su reutilización. Existen equipos que realizan
este proceso como las celdas de flotación y las columnas de flotación;
estas últimas han ido reemplazando a las celdas por sus menores costos
operacionales.

fuente:erikaplaza3194/variables-del-proceso-de-flotacin

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

7.1 Granulometría de la Mena: Existe un tamaño de partícula que

presenta una mayor recuperación metalúrgica, observándose, en
general, una disminución de ésta para tamaños más gruesos y más finos
de la mena. La recuperación disminuye para tamaños pequeños, lo cual
se relaciona con la dificultad de adhesión partícula/burbuja, dedo a que
éstas no adquieren la energía cinética suficiente para producir un
agregado partícula/burbuja estable. Por otra parte, las partículas
pequeñas son arrastradas más fácilmente a la espuma, ya que el drenaje
a la pulpa se favorece con el incremento de la velocidad de
sedimentación. Es importante destacar que, en la etapa de flotación
primaria (etapa rougher) la flotación se realiza con una granulometría de
mena en la cual no es necesaria la liberación de la partícula, sin embargo,
en la etapa de limpieza donde es necesaria la selectividad de las
partículas útiles, es fundamental realizar una remolienda del
concentrado de la etapa rougher para la liberación de las especies útiles
de la mena.

7.2 Tipo y Dosificación de los Reactivos de Flotación:

La función del colector es hacer hidrofóbica la superficie del mineral
deseado, por lo cual, es el reactivo químico más importante utilizado en
la flotación. La amplia experiencia existente en la flotación de minerales
permite usar con eficiencia determinados tipos de colectores
dependiendo de los tipos de minerales y asociaciones mineralógicas
presentes. Por otro lado, la elección de un espumante determina las
características de la espuma, que contribuye a la selectividad de la
operación. La altura de la espuma y el flujo de aire a la celda afectan el
tiempo de retención de las partículas en la espuma. La estabilidad de la
espuma depende principalmente de la dosificación del espumante.

7.3 Densidad de Pulpa o Porcentaje de Sólidos :

La densidad de la pulpa o porcentaje de sólidos en la flotación de
minerales viene determinada desde la etapa de molienda/clasificación.
Es raro que la pulpa se ajuste en su porcentaje de sólidos antes de entrar
a la etapa de flotación, sin embargo, es un factor importante, ya que la
flotación de los minerales ocurre en forma eficiente cuando la pulpa
presenta un valor adecuado de porcentaje de sólidos. La densidad de
pulpa afecta el tiempo de residencia del mineral en las etapas de
flotación, y de esta forma en la capacidad del circuito. En general, la
etapa de flotación rougher de las plantas concentradoras de cobre
operan con un porcentaje de sólidos comprendido entre 30% y 45%,
mientras que, las etapas de limpieza (cleaner y recleaner) trabajan con
un porcentaje de sólidos menor.

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

7.4 Tiempo de Residencia:

El tiempo de flotación depende de las características del material que
se va a flotar, y de la conjugación de todos los demás factores que
inciden en el proceso. Para la optimización de los circuitos de flotación
el tiempo óptimo de cada etapa se determina aplicando criterios a través
de pruebas cinéticas de flotación.

7.5 pH:
El pH es la variable de control más utilizada en el proceso de flotación,
ya que resulta fundamental en la recuperación y selectividad, así como,
en la depresión de minerales. El proceso de flotación es sumamente
sensible al pH, especialmente cuando se trata de flotación selectiva. Los
reactivos de flotación, principalmente los colectores, operan mejor en
ciertos rangos de pH. La regulación del pH en la flotación de cobre se
realiza con cal. Este reactivo es importante, ya que, además de actuar
como modificador de pH, es un depresor de pirita en la flotación
selectiva de minerales de cobre en la etapa de limpieza.

7.6 Aireación y Acondicionamiento de la Pulpa :

El acondicionamiento es una etapa clave ya que proporciona el tiempo
necesario para que actúen en forma eficiente los reactivos de flotación.
Algunos colectores y modificadores presentan cinética de adsorción en
los minerales bastante lenta por lo cual deben incorporarse al molino de
bolas, mientras que otros reactivos se incorporan directamente al
estanque acondicionador de la pulpa. La aireación de la pulpa en la celda
es una variable importante que normalmente es controlada por el
operador de la planta, la cual permite la aceleración o retardación de la
flotación en beneficio de la recuperación metalúrgica o de la ley del
elemento útil.

7.7 Calidad del Agua :

Dada la gran cantidad de interacciones que se producen entre las
variables del proceso, las cuales condicionan el ambiente físico- químico
de la flotación, un aspecto interesante de analizar es la calidad del agua
que se utiliza en el proceso. Es común en las plantas concentradoras,
que parte importante del agua utilizada sea agua de proceso, recuperada
Desde las etapas de separación sólido/líquido (espesadores, filtros,etc.),
la cual contiene reactivos químicos residuales. Esta utilización de agua
de proceso produce un ahorro en el consumo de agua y en el consumo
de espumante, pero se puede producir un aumento de algunos iones en
solución cuyo efecto en la flotación de los minerales debe ser evaluado,
a fin de evitar que éstos superen los niveles críticos para la flotación.

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

8. REACTIVOS DE FLOTACIÓN(MERCADO)
8.1. Colectores

Los reactivos de flotación se clasifican de acuerdo a su papel en

la flotación: colectores, espumantes, activadores, depresores,
reguladores del pH y los floculantes.

Los colectores son reactivos orgánicos bastante diversos en

composición y estructura cuya principal función es la
hidrofobización selectiva de la superficie de las partículas de
ciertos minerales, para crear condiciones favorables de
adherencia mineral-burbuja. Los colectores disminuyen la
humectación de las partículas del mineral y aumentan su
capacidad de adherencia a las burbujas.

Por su capacidad a la disociación en la pulpa de flotación los

colectores se dividen en dos grupos:

1. Los ionógenos que se disocian en iones.

2. Los no ionógenos que actúan en forma molecular.
En dependencia de si la parte de flotación activa de la
particular de la molécula, es anion o cation, los
colectores ionogenos, se sub dividen en anionicos y
catiónicos.

En dependencia de la estructura química los colectores

aniónicos se dividen en sulfhídricos para los cuales es
característica la existencia en la parte polar del grupo – SX (X =
H, Na, K, NH4), ácidos grasos y sus sales (jabones)
alquilsulfatos y alquilsulfonatos los que tienen en su
composición – SO3X y-OSO3X (X = H, Na, K).
Los compuestos catiónicos son compuestos orgánicos en los
cuales el radical hidrocarburo es el catión el grupo de estos
reactivos está representado por aminas sus sales bases
amónicas cuaternarias y otras bases nitrogenadas (derivados de
guanidina).

Los colectores no-ionógenos también se dividen en los reactivos

que contienen azufre, bivalente, aceites hidrocarbonados
apolares y los ésteres polialquilenglicolicos de los ácidos grasos
alcoholes alquilfenoles, etc.

Los colectores polares se componente de una parte polar, la

cual tiene carga y puede reaccionar con la superficie de los
minerales esta es la responsable de que colectores como el

50
 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

xantato se puedan disolver en agua y una parte no polar u

orgánica a la cual no le agrada el agua y la cual al estar dentro
de una celda tiende a orientarse hacia donde existe aire.

Figura: Componentes de un colector polar.

Cuando se alimenta el colector en la celda se deberá tener

cuidado de que la dosificación no sea excesiva para evitar
formar micelas.

Figura: Efecto de la
adición de colector xantato en la celda de flotación.

Las moléculas de xantato que se agrupan de tal forma que la

parte a la que no le cuelga evita estar en contacto con el líquido,
aglomerandose incluso en la superficie.

51
 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

Figura: Arreglo de colector en la superficie de la celda.

Los colectores son el corazón de la flotación, para la

recuperación de sulfuros se usa los xantatos por ser los más
económicos y relativamente de buena selectividad, dos de las
variables que mayor impacto tienen sobre la capacidad de
colectar se recuperación.

Dosificación de colector. El incremento en la dosificación de

colector aumenta la recuperación de sulfuros, pero a su vez se
obtienen una menor selectividad. En la figura siguiente se
observa el efecto que tiene la dosificación de xantato así como
el tipo de colector sobre la recuperación de esfalerita.

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

Figura: Recuperación de esfalerita en función de la

dosificación de colector para varios tipos de xantato.

La dosificación de colector en conjunto con el pH juega un papel

crucial sobre la flotación de impurezas como la pirita en la
flotación de sulfuros de cobre, plomo y zinc.

Figura: Recuperación de pirita en función del pH para

diferentes dosificaciones de xantato etílico de ptotasio a
30% de sólidos.

Si se desea no flotar pirita existe poca flotabilidad a bajas

concentraciones de xantato y pH de 6 a 10.5 arriba de 11
también existe una alta depresión de pirita, desafortunadamente
casi todos los sulfuros no son recuperados a pH arriba de 11,
por lo que la mejor estrategia para no flotar exceso de pirita
radicara en la menor dosificación de colector.

· Peso molecular del colector. Cuanto mayor es el peso molecular

del xantato mayor es la capacidad de colección, es decir que se
requiere una menor cantidad para obtener la misma
recuperación, pero conforme mayor es el peso molecular menor
es la selectividad.

53
 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

Figura: Tabla del efecto de los colectores sobre los

sulfuros metálicos.

La galena es un mineral de gran importancia y al igual que el

resto de los sulfuros tienden a aumentar su recuperación
conforme se aumenta la dosificación del colector o bien el peso
molecular del mismo.

Figura: Efecto de la adición de colector en la recuperación

de galena para diferentes tipos de xantato.

Cuando mayor es el peso del colector menor es la dosificación

que se requiere para obtener una misma recuperación como se
denota en la figura, desafortunadamente la selectividad del
colector a en forma inversa con el aumento del peso molecular.

8.2. Espumantes

Los agentes espumantes son sustancias tensoactivas

heteropolares que pueden absorberse en la superficie de

54
 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

separación agua-aire (burbujas). En la fase líquida de la pulpa

de flotación su acción eleva la resistencia de las burbujas de
aire, favorece su conservación en estado disperso, aumentando
de esta forma supertide de adherencias para las partículas de
mineral flotante.
La eficacia del empleo de agentes espumantes depende en gran
parte del pH de la pulpa.

Espumantes ácidos: Pertenecen los reactivos fenólicos, crisol,

xileno y los alquilaril sulfonatos (detergentes y azolatos).

Espumantes básicos: Pertenecen las bases de piridinas

pesadas que poseen una elevada propiedad de espumación en
medios alcalinos.

Espumantes neutros: Son alcoholes que contienen terpinol,

alcoholes alifáticos, alcoholes que contienen sustancias con
enlaces de éter.

Figura: Efecto del tipo del espumante requerido en función

del tamaño de partícula que se desea flotar.

El espumante tanto en tipo como en dosificación tiene un efecto

considerable sobre el tamaño de burbuja que se produce como
se observa a continuación

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

Figura: Efecto del tipo y dosificación de espumante sobre

el tamaño de burbuja que se puede producir en una celda
de flotación.

8.3. Reguladores o modificadores.

8.4. ACTIVADORES O REACTIVADORES (ROJAS)

9. PROCESO DE FLOTACIÓN DE MINERALES(SALINAS)

Se define la flotación como un proceso de concentración de minerales en el

cual se procura separar las partículas de menas útiles de estériles o gangas,
mediante un tratamiento físico químico que modifica su tensión superficial para
lograr que burbujas de aire finamente divididas se adhieran a las primeras y las
enriquezca en una espuma. Esta separación o concentración de minerales
puede adoptar diversas formas, como por ejemplo, la flotación colectiva en que
se produce la separación de varios componentes en dos grupos, de los cuales
el producto noble, el concentrado, contiene por lo menos dos o más
componentes y la flotación selectiva o diferencial en que se realiza la
separación de compuestos complejos en productos que contienen no más de
una especie individualizada.
La definición de flotación formulada anteriormente, indica que el proceso es
aplicable a materias de distinto origen. Estas, según la clasificación clásica
pueden ser orgánicas e inorgánicas. Estas últimas son generalmente los
minerales en toda su gama de variedades, o sea, los minerales metálicos y no
metálicos; sulfuros, silicatos, carbonatos, fosfatos, etc. metales nativos, sales,
carbones y otras variedades más que generalmente se incluyen en el reino
mineral.

FASES DE LA FLOTACIÓN
El proceso de flotación contempla la presencia de tres fases: sólida, líquida y
gaseosa. La fase sólida está representada por las materias a separar. La fase
líquida es el agua que debido a sus propiedades específicas constituye un
medio ideal para dichas separaciones. Los sólidos y el agua, antes de la
aplicación del proceso, se preparan en forma de pulpas que pueden contener

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

desde pocas unidades hasta 40% de sólidos. El gas utilizado en las

separaciones es el aire que se inyecta en la pulpa, neumática o
mecánicamente, para poder formar las burbujas que son los centros sobre los
cuales se adhieren las partículas sólidas.
El proceso de flotación está basado sobre las propiedades hidrofílicas e
hidrofóbicas de las materias sólidas a separar. Se trata fundamentalmente de
un fenómeno de comportamiento de sólidos frente al agua, o sea, de
mojabilidad de las materias.
Los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales como grafito, carbón
bituminoso, talco y otros son poco mojables por el agua y se llaman minerales
hidrofóbicos. Por otra parte, los minerales que son óxidos, sulfatos, silicatos,
carbonatos y otros y que generalmente representan la mayoría de los minerales
estériles o ganga son hidrofílicos, o sea, mojables por el agua. Se puede
además observar que los minerales hidrofóbicos son aerofílicos, o sea, tienen
afinidad por las burbujas de aire, mientras que los minerales hidrofílicos son
aerofóbicos, o sea no se adhieren normalmente a ellas. Los minerales
hidrofílicos e hidrofóbicos de una pulpa acuosa, se pueden separar entre sí,
después de ser finamente molidos y acondicionados con los reactivos que
hacen más pronunciadas las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas, haciendo
pasar burbujas de aire a través de la pulpa.
Las partículas hidrofóbicas se van a pegar a las burbujas de aire y pasar a la
espuma, mientras que las partículas hidrofílicas se van a mojar y caer al fondo
de la máquina de flotación como se puede apreciar en la Fig.
De este modo una cabeza que contiene en el caso más simple dos
componentes, uno útil y otro estéril, por medio del proceso de flotación, se
separa en un concentrado que se recupera en forma de una espuma y un relave
o cola que se elimina por la parte inferior de la máquina.

ELEMENTOS TECNOLÓGICOS DEL PROCESO

En un esquema general, el tratamiento por el proceso de flotación consta de
los siguientes pasos: el mineral crudo o cabeza, proveniente de la mina, entra
en una planta de trituración donde se tritura en seco en dos o tres etapas hasta
obtener trozos de más o menos 10 mm. Estos trozos enseguida se entregan a
una planta de molienda, donde en dos circuitos húmedos de molienda fina el
mineral se reduce en tamaño hasta 50 – 100 micrones, dependiendo de su
diseminación. El mineral tiene que molerse hasta el punto en que queda
“liberado”, o sea, en que cada partícula individual representa una sola especie
mineralógica.

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

Fig. Corte transversal de una celda de flotación

➢ (1) Zona de agitación
➢ (2) Zona de mineralización
➢ (3) Zona de separación

El mineral preparado de este modo se acondiciona con distintos reactivos: unos

que tienen como objeto preparar las superficies de los minerales para la
adsorción de los reactivos(modificadores), y otros que aumentan las
propiedades hidrofóbicas de los minerales(colectores), y otros que facilitan la
formación de una espuma pareja y estable (espumantes).Las pulpas
acondicionadas con los reactivos se introducen enseguida en las máquinas de
flotación, donde el producto noble, normalmente, se separa en el concentrado
y la parte estéril se descarga como relave.
Posteriormente, los productos de concentración pasan por las etapas de
desagüe, tales como espesaje, filtración y, si es necesario, secado. Además,
para su tratamiento metalúrgico posterior puede necesitar la aglomeración o
nodulación de los finos. Los relaves se llevan a un depósito donde se desaguan
generalmente por decantación.
Cuando el mineral consta de varios componentes útiles, como es el caso de
menas complejas de cobre, fierro y molibdeno o de plomo, zinc y cobre,
entonces la separación de minerales es algo más complicada. En primer
término, en la flotación inicial (primaria), se puede optar por una flotación
colectiva o selectiva. Esto significa, que se pueden flotar todas las especies
útiles en conjunto (flotación colectiva) para separarlas de la ganga y después
entre sí, o se puede flotar un componente tras otro en forma selectiva. A este
último método se le llama a veces flotación diferencial.
Al separar los concentrados individuales de cualquiera de las dos formas, se
procede, primero, a su limpieza por medio de flotaciones consecutivas y
enseguida se hace el desagüe y, si es necesario, el secado y la aglomeración,
como se señaló anteriormente. Un diagrama de flujo típico de un proceso de
flotación se puede apreciar en la Fig.

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

Fig. Diagrama típico de flujo de un proceso de flotación

FASES E INTERFASES EN EL PROCESO DE FLOTACIÓN

Como se vio en el anterior capítulo, la flotación contempla un contacto íntimo
entre tres fases, de las cuales la líquida (agua) y gaseosa (aire) son casi
invariables mientras que la sólida(minerales), es la que varía de un caso a otro.
Aparte de estos componentes fundamentales de la flotación, hay que señalar
los reactivos que se agregan para causar ciertos cambios favorables para el
desarrollo del proceso y también hay que recordar las contaminaciones
ocasionales que llevan los minerales y el agua. Siendo la flotación un proceso
que se desarrolla íntegramente en la fase líquida es evidente que para su mejor
comprensión es necesario estudiar con mayor detención los fenómenos que
ocurren en el agua cuando se forman sistemas en que se incorporan a ella
sólidos y gases. Y como el proceso está relacionado con los cambios de
propiedades superficiales, tanto en los minerales como en las interfaces de
contacto, es preciso iniciar su estudio teórico con un análisis de los fenómenos
que ocurren entre el sólido y el líquido, el líquido y el gas y el sólido y el gas.
Como veremos posteriormente, en todos estos casos los fenómenos de
hidratación y absorción en general son de gran importancia.

➢ El Sólido: Los cuerpos sólidos tienen generalmente una estructura

cristalina, por lo menos en lo que se refiere a los minerales. Esta
estructura es una consecuencia de la composición química de las
moléculas, iones y átomos componentes que son, cada uno, un cuerpo
complejo.
Cada partícula sólida que se trata por el proceso de flotación,
inicialmente se reduce en su tamaño, fenómeno que inevitablemente va
acompañado por el rompimiento de los enlaces químicos o físicos con
la consiguiente creación de fuerzas residuales en su superficie.
Hay tres distintos tipos de enlaces químicos: iónico, covalente y
metálico. El enlace iónico se caracteriza por el intercambio de
electrones entre los iones para completar las capas electrónicas hasta
su máxima estabilidad; el enlace covalente se caracteriza por la falta de

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

electrones para formar los octetos estables y de aquí la compartición de

electrones; finalmente el enlace metálico se caracteriza por la
disponibilidad de un exceso de electrones que forman la así llamada
“nube electrónica”. Cada tipo de enlace proporciona a la materia
características específicas, algunas de las cuales tienen importancia
para la flotación. Por ejemplo, la alta conductividad eléctrica y térmica,
el brillo natural y la extraordinaria maleabilidad de los metales se
atribuyen precisamente a la presencia del exceso de electrones. Por
otra parte, este exceso de electrones es tal vez la causa de la relativa
debilidad mecánica de los enlaces metálicos, pues los covalentes,
donde faltan los electrones, son enlaces más firmes(diamante).
Todos estos factores determinan la manera de ruptura del sólido al
aplicarle una fuerza exterior y el tipo de superficie creada (con o sin
fuerzas químicas residuales; con o sin planos de clivaje; con o sin
fuerzas físicas residuales; con o sin fuerte tendencia a la polarización).
Resumiendo, los factores de importancia en el proceso de flotación, en
lo que se refiere a los sólidos, son los siguientes:
1) Carácter de la superficie creada en la ruptura del sólido (tipo de
superficie, fuerzas residuales de enlace).
2) Imperfecciones en la red cristalina natural.
3) Contaminaciones provenientes de los sólidos, líquidos y gases. Estos
factores, especialmente 2 y 3 que son específicos para todo yacimiento,
ya sean por sus antecedentes geológicos, condiciones climatéricas, o
método de explotación, hacen imposible predecir con toda seguridad el
comportamiento del mineral en un proceso de flotación y determinan la
aplicación del siguiente lema práctico: a todo yacimiento corresponde
su propia llave metalúrgica, o sea, todo mineral tiene su método
específico de flotación.

➢ El Agua: El agua es el elemento en el cual se efectúa la flotación,

debido a su abundancia y bajo precio. Aparte de esto, tiene ciertas
propiedades específicas que la hacen de considerable interés teórico
en el proceso de flotación. Las moléculas de agua están formadas por
dos átomos de hidrógeno y uno de oxígeno que están ligados por medio
de dos enlaces covalentes. La naturaleza resonante de estos enlaces
hace que los átomos de hidrógeno, con respecto al de oxígeno, formen
entre sí un ángulo de 109º 30´. Dicho ángulo es la causa de la
distribución asimétrica de las cargas eléctricas dentro de la molécula de
agua. Las cargas asimétricas forman entre sí un dipolo que comunica a
las moléculas de agua fuertes propiedades polares.
En general, en la hidratación, la adsorción de las moléculas de agua
tiene un carácter ordenado sólo en las situadas en la vecindad del
sólido. Estas moléculas están estrictamente orientadas según la
distribución de sus polos. Las moléculas que forman la nube periférica
de las partículas ya no están ni tan firmemente ligadas ni tan bien
orientadas, pues están sujetas a los fenómenos de difusión producidos

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

por cambios de temperatura y movimientos dentro del líquido. Se ha

observado, por ejemplo, que las materias sólidas son menos hidrofílicas
a medida que aumenta la temperatura de la pulpa. Esto dio origen a
cierto proceso de flotación con pulpas pre calentadas. Finalmente, hay
que subrayar la importancia de las impurezas y contaminaciones que
tiene toda agua natural o industrial. En primer lugar, hay que mencionar
la dureza del agua, o sea, la contaminación natural causada por sales
de calcio, magnesio y sodio. Estas sales y otro tipo de contaminaciones
no sólo pueden cambiar la naturaleza de la flotabilidad de ciertos
minerales, sino que también son casi siempre causa de un considerable
consumo de reactivos de flotación con los cuales a menudo forman
sales insolubles. Aparte de la contaminación inorgánica existe también
la contaminación orgánica que puede ser mucho más importante y
peligrosa, particularmente si se trata de aguas servidas. Estas pueden
llevar distintos coloides que se adhieren a los sólidos y cambian sus
superficies. Además, cambian las características de los reactivos de
flotación. Las razones anteriores indican la importancia que tiene que
ser prestada a la calidad del agua en todo proceso de flotación, pues se
conocen casos en que por falta de atención a este problema, plantas
perfectamente estudiadas y diseñadas, fallaron en su operación por
largos periodos de tiempo.

➢ El Gas: Con excepción de ciertos casos de carácter experimental, la

flotación industrial se efectúa exclusivamente con aire. La función del
aire en la flotación tiene distintos aspectos de los cuales los principales
son dos:
1) El aire influye químicamente en el proceso de flotación
2) Es el medio de transporte de las partículas de mineral hasta la
superficie de la pulpa. La introducción de aire en la pulpa también tiene
un carácter doble: por una parte, toda agua trae una cierta cantidad de
aire disuelto; y por otra, el aire se introduce mecánicamente en la pulpa
por medio de las máquinas de flotación. El aire es una mezcla de
nitrógeno (78,10%) y oxígeno (20,96%) con pequeñas cantidades de
dióxido de carbono (0,04%) y gases inertes tales como argón y otros.
La solubilidad de los componentes de una mezcla de gases es
proporcional a sus presiones parciales. Aparte de la solubilidad de los
gases en el agua, en los procesos de flotación hay que considerar la
saturación de las burbujas de aire con el vapor de agua.

10. FACTORES QUE INTERVIENE EN PROCESO DE

FLOTACIÓN(SANCHEZ)

Las variables que influyen en el proceso de flotación con son tan

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

numerosas y sus relaciones tan complejas, que resulta difícil predecir el

comportamiento
de un sistema en particular. El problema debe ser estudiado desde el punto
de vista
técnico y sobre todo práctico, por esto hasta hoy en día se considera que la
Flotación más bien es un arte que una ciencia.
Podemos agrupar los factores que afectan la flotación en:

1.- Factores que corresponden a la naturaleza de la mena y

2.- Factores de proceso, en las etapas de Molienda
3.- Acondicionamiento y Flotación.
4.- Clasificación

Todos estos factores están relacionados entre sí. Las condiciones de

proceso se seleccionan en base a la naturaleza de la mena.
Analizaremos a continuación algunas de las variables de mayor importancia
desde el punto de vista teórico y al final del capítulo se entregará información
respecto a la obtención de datos experimentales. Variabilidad del mineral una
vez que una operación ha comenzado, resulta normalmente evidente que la
variabilidad del mineral es una característica dominante y es tan importante
como las variables de proceso al determinar la eficiencia metalúrgica. En
general hay dos características amplias de esta variabilidad. En algunos
casos los promedios de mineral “as mined” (como viene de la mina) pueden
llegar a ser muy cercanos al promedio “as sampled” (muestreado). En ese
caso las variaciones de producción por día o por hora, respecto al promedio
son el principal problema de operación. Sin embargo en otros casos - que
desafortunadamente no son poco comunes puede existir serias discrepancias
entre el mineral “as mined” respecto al promedio, no sólo en contenido sino
también por la existencia de especies no testeadas que pueden acarrear
problemas metalúrgicos, además de la variabilidad de contenidos. Es posible
que en el circuito de flotación rara vez pueda verse “mineral promedio” o
representativo (average ore) excepto lo que puede reflejarse en datos
mensuales o para periodos más
largos. La frecuencia y magnitud de las mayores perturbaciones, que son las
desviaciones de los promedios usados como criterio para establecer diseño y
operación de un circuito son la clave del problema de mantener una óptima
operación, ya sea por control manual o automático.

es importante enfatizar la relación entre molienda y circuitos de flotación no

sólo con
respecto a los efectos de la distribución de tamaños sino también a las
variaciones de
alimentación. El circuito de molienda se diseña usualmente para producir una
distribución de tamaños óptima establecida en testeo y dada como criterio de
diseño.

62
 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

Cuando la distribución de tamaños se desvía de este óptimo, el control

requiere ya sea
cambiar el tonelaje de alimentación al circuito o cambiar el volumen del
producto, en
ambos casos causando cambios en los flujos de alimentación a la flotación.
Si bien los cambios de moliendabilidad se deben a variaciones en las
propiedades del mineral y son perturbaciones del circuito de molienda, éstas
generan
cambios de alimentación como perturbaciones al circuito de flotación. Por lo
tanto al
diseñar un circuito de flotación debe considerarse, necesariamente, los
cambios de
moliendabilidad .

Los circuitos de molienda se diseñan y construyen con volúmenes totales y

entrada de energía fijos, de tal modo que la intensidad de molienda no es una
variable
controlable, más bien el tiempo de retención de molienda se cambia variando
la
velocidad de la alimentación. En contraste a ello, los circuitos de flotación
están provistos de controles ajustables de espuma y volumen para variar los
tiempos de retención y en algunos diseños de celdas se puede variar la
intensidad de la flotación ajustando la velocidad de aireación. Las dosis de
reactivos también son un medio para controlar esta intensidad de flotación.

Los resultados de los procesos de flotación dependen de la interacción entre

efectos múltiples que se originan, a groso modo en tres áreas:

1. Propiedades del mineral.

2. Pretratamiento por reducción de tamaño y modificación de la
superficie.
3. Características de la celda y del circuito de flotación

Una de las mejores guías para diseñar, no sólo circuitos de flotación, sino
también el abastecimiento y preparación del mineral, es que resulta mejor
prevenir
perturbaciones que compensarlas después que éstas hayan ocurrido.
Para una flotación óptima se requiere primero: una alimentación y
propiedades de mineral aproximadamente constantes, luego la optimización
de la
preparación de la alimentación y finalmente la optimización de la celda y de
los circuitos.

Disponibilidad de alimentación

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

Para una máxima eficiencia, la mina y el sistema de molienda debería

entregar, idealmente, mineral a velocidad constante, hasta la capacidad
máxima de la planta de flotación, o menos, si la situación económica así lo
permite.

Las detenciones o disminuciones de flujo de la planta de preparación de

mineral puede perjudicar la flotación a menos que haya suficiente
almacenamiento de
mineral para permitir continuidad de la operación. El almacenamiento puede
involucrar
acopio de producto del chancado primario inicial o final. Si disminuye el
abastecimiento de mineral, las plantas divididas en secciones pueden operar
a un número reducido de
unidades de molienda y flotación, pero si la unidad completa de molienda se
detiene, también lo hace la sección de flotación puesto que el costo de
almacenamiento de pulpa para flotación es muy alto.

Existe una tendencia al chancado primario en la mina con almacenamiento

antes del chancado secundario. Los requerimientos de almacenamiento se
pueden
distribuir entre éste y el almacenamiento fino previo a la molienda. En el caso
de plantas que usan molienda autógena primaria, basta con almacenar
producto del chancado primario.

Como una planta de flotación opera durante 24 horas, mientras que la mina
y la planta se chancado operan 1 o 2 turnos solamente, debe preverse
almacenamiento para el ajuste (capacidad de acopio). Si bien ese es la
mínima capacidad de almacenamiento, lo usual es prever por lo menos el
abastecimiento de un día de material fino para alimentar a la molienda, aún
cuando el rango de almacenamiento empleado con frecuencia en la práctica
es grande.
Almacenamiento y mezcla.

Un requerimiento más difícil que el anterior es manejar las variaciones de

calidad del mineral, principalmente las propiedades que afectan la molienda y
la
flotabilidad; no es posible generalizar en esta área puesto que ninguna
muestra
representa un depósito de mineral.

Naturaleza del Mineral

La naturaleza del mineral y de sus acompañantes, es de vital importancia
para la flotación. Hay que considerar un grupo de variables dependientes de
la mena,
éstas son: la forma mineralógica del mineral, su asociación con otros
componentes

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

(ganga), la presencia de impurezas, su diseminación, dureza, la existencia de

minerales oxidados, el pH natural.

Los antecedentes geológicos del yacimiento y el método de

explotación. Cada mena es un problema único y debe estudiarse como un
caso particular, sin embargo existen ciertas indicaciones generales, para
seleccionar el tipo de tratamiento y reactivos a utilizar. Por ejemplo, se sabe
que los sulfuros primarios y metales nativos no presentan grandes
dificultades, si se escogen las condiciones y reactivos adecuados, sin
embargo los llamados sulfuros secundarios por condiciones de formación son
más difíciles de "liberar" y su comportamiento a la flotación dependerá de la
respuesta de la superficie expuesta.

Los no-sulfuros, también llamados óxidos tales como carbonato, fosfatos,

silicatos,
sulfatos y óxidos presentan mayores problemas. Los constituyentes de estos
minerales
son más blandos, más finos, más entremezclados, más solubles y
químicamente más
complejos que los sulfuros. Las pulpas son más difíciles de manejar,
contienen gran
cantidad de lamas, muchos iones en solución, no responden a los reactivos
utilizados
para flotar sulfuros y deben seleccionarse reactivos más poderosos.

Si los sulfuros están parcialmente oxidados, deben tomarse medidas

especiales (dependiendo de su grado de oxidación) tales como cambiar
reactivos, su
dosificación, ajustar pH, etc.

La textura del mineral denota el detallado ensamblaje de granos de mineral

en la roca. Su influencia en flotación, proviene de la distribución original de
minerales
flotables en el grano y de la forma de interpenetración de minerales flotables
entre sí y
con la ganga. En la práctica, el rango de tamaños de partícula para flotación
fija los
requerimientos de la molienda.

En texturas de material grueso, respecto a los minerales flotables, la

reducción de tamaños debe entregar un producto que sólo necesita pasar el
límite
superior para una flotación eficiente, esto es 48/65 # o incluso más grueso si
se trata de minerales menos densos (carbón / fosfatos). Una opción,
particularmente en el caso de cobres porfíricos, es dejar la molienda más
gruesa que el tamaño óptimo, sacrificando deliberadamente la recuperación

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

en los tamaños gruesos para aumentar la producción global de la planta,

aumentando así el flujo de salida y por tanto la producción de cobre.

En el caso de texturas de mineral fino, la molienda hasta el límite superior

para flotación, puede no ser suficiente para obtener el grado de liberación de
mineral
necesario para una buena recuperación y una ley de concentrado aceptable.
Un ejemplo bastante común, es el de los cobres porfíricos para el cual el
rango de tamaños de flotación óptimo determina el límite superior de tamaños
para la flotación rougher, principalmente para producir colas descartables,
mientras que una molienda de los concentrados rougher asegura una
liberación adecuada, antes de limpiar el concentrado.

En texturas muy finas, como en el caso de sulfuros más complejos, puede

ser necesario como un prerrequisito para la flotación rougher, moliendas de
hasta -200, 325 ó -400 #. En otros casos, es necesario determinar el
compromiso entre ley y
recuperación. Por ejemplo en el proyecto Mc Arthur River en Australia, en la
etapa
experimental no se alcanzó a lograr recuperaciones de Zinc sobre el 30 %
con una ley
aceptable, porque había una diseminación de sulfuros - entre sí y en la pirita -
de un
tamaño de micrones, resultando “middlings” no separables.

Por lo tanto, el factor determinante en establecer los requerimientos de

reducción de tamaño es la textura del mineral, generalmente hay problemas
principalmente si la diseminación es extremadamente fina. Si la diseminación
es demasiado fina para una liberación adecuada, por ejemplo si hay una gran
proporción de minerales de tamaños de micrones y submicrones; por flotación
no se obtendría simultáneamente una ley de concentrado y una recuperación
aceptable.

En algunos casos es posible obtener concentrados “bulk” de baja ley y

recuperaciones aceptables que pueden tratarse por procedimientos especiales
pirometalúrgicos como el proceso Imperial Smelting para sulfuros de Pb y Zn o
por procedimientos hidrometalúrgicos.
Granulometría
Para que un mineral pueda ser flotado, debe ser primero "liberado", es
decir, es necesario que cada partícula de mineral representa sólo una especie
mineralógica. Además debe tener un tamaño apropiado, para ser transportado
hacia la
superficie por la burbuja de gas. Existe un tamaño de partícula máximo que se
puede
flotar, que depende de: la naturaleza del mineral mismo, su peso específico y
las

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

características de la pulpa.

11. APLICACIÓN DE LA FLOTACIÓN(ZANABRIA)

En 1886, Carrie Everson, estudiando química y metalúrgica con su marido, por

medio de la experimentación descubrió la posibilidad de la ocurrencia de la
flotación y registró la patente del proceso. Sin embargo, las patentes más
disputadas que involucraban grandes sumas de dinero, se refieren a la aplicación
del proceso inicialmente en la separación mineral y en la extracción del cobre a
partir de la calcopirita (CuFeS2).
En ese proceso el mineral es pulverizado y combinado con aceite, agua y
detergentes. Las partículas de sulfatos pulverizadas y molida son mojada por
aceite, pero no por agua.

Entonces el aire es burbujeado a través de la mezcla; el sulfato mineral recubierto

de aceite, se adhiere a la burbuja de aire y fluctúa en la superficie con la espuma
formada y el residuo no deseado pobre en cobre, se deposita en la parte inferior.

La remoción de la espuma es bastante simple y la separación de las partículas

bastante eficiente.

a aplicación en la separación de minerales es el uso más convencional de la

flotación seguido de su uso en la recuperación de colorantes en industrias de papel,
tratamiento de agua y saneamiento.

Investigaciones recientes ampliaron el uso de la flotación en procesos tales como

la limpieza de ríos, separación de plástico e inclusive separación de
microorganismos.

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

La figura a continuación muestra el tanque de flotación por aire disperso de

proyectos de purificación de agua. La flotación por aire disperso utilizado en los
proyectos de limpieza como en lagos y parques y en los desagües involucra las
etapas de separación de la basura traída por la lluvia, introducción de sustancias
en el agua que reducen su acidez e inician el proceso de coagulación de los
agentes polucionantes, inyección de oxígeno por debajo del tanque que arrastra
las partículas sólidas hacia la superficie donde una draga colecta todo el lodo
formado en el proceso y lo encamina para las estaciones de tratamiento de
desagues.

El proceso de reciclaje del plástico PET también fue posible gracias al proceso de
flotación. El mayor problema en el reciclado de ese polímero era que no se lograba
separar del PVC para reutilizar el PET ya que los dos son muy parecidos y muchas
veces ocurría la contaminación cruzada.

Para volver posible la flotación fue necesario el uso de un agente sulfatante que
modifica la superficie del PET haciendo que el presenta más afinidad por el agua
que el PVC. DE esa forma los dos materiales son picados, lavados y colocados en
solución acuosa con el sulfactante. Enseguida las burbujas generadas en el
sistema cargan el PET, dejando el PVC en la solución.

Recientemente observamos también el empleo del proceso de flotación en la

separación de microorganismos desde que la célula por sus dimensiones pueda
ser considerada como biocoloide.

La foto de la figura a continuación muestra las células en la burbuja de aire.

Estudios recientes intentan viabilizar esta técnica para la separación de levaduras
en el proceso de producción de alcohol.

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

Células de levadura Sacharomyces cerevisiae adheridas a la burbuja de aire

Como sabemos, ese proceso involucra la adición de levaduras a los tanques de

cebada o caldo de caña y actualmente la separación de las células de levaduras
es realizada en las industrias utilizando centrífugas – por medio de la aplicación
de rotaciones muy rápidas, estos equipamientos depositan partículas (células) en
el fondo del recipiente sometido a la rotación.

Sin embargo, la aplicación de la flotación en destilerías haría con que la levadura

productora de alcohol fuese selectivamente separada de los organismos
contaminantes (flotación selectiva), como actualmente se realiza para el
enriquecimiento de minerales de bajos tenores.

APLICACIONES

Tratamiento de minerales (Separación diferencial de partículas minerales):

Sulfuros, (Cu, Pb, Zn, Mo, etc.), Oxi-Minerales, (Mn, Nb, Arcillas, etc.), Minerales no metálicos,
fosfatos, fluorita, etc., Metales nativos: Au, Ag, Hg, Carbón "metalúrgico", Sales soluble: KCl,
NaCl, Yodo, Ácido Bórico.
Beneficio (adecuación) de materias primas (pigmentos, caolín, arcillas para cerámica).

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

Medio Ambiente (separación sólido/líquido o líquido/líquido).

Tratamiento de compuestos orgánicos (plantas de extracción por solvente), aceites, grasas y
colorantes (ágatas).
Tratamiento de efluentes que contienen metales pesados (ver abajo), aniones (CN, CrO4, AsO4,
SO4, P04, MoO4, F), complejos y quelatos (galvanoplastia, siderúrgicas, industria minero- metal-
mecánica)
Metales pesados "removibles" (recuperables) por flotación: Ag+1, Sn+2, As+3, Cr+3/Cr+6,
Au+2/Au+4 Be+2, Cd+2, Co+2, Ga+2, Ge+4, Hg+2, Pb+2, Mn+2, Ni+2, Cu+2, Zn+2, Sb+3, Se+2.
Separación de proteínas, impurezas en la industria del azúcar, separación de aceites, grasas,
tensoactivos (detergentes), remoción de olor y residuos sólidos de la industria de alimentos,
reciclado de plásticos, pigmentos, colorantes y fibras, Separación tinta-papel, gomas, resinas,
pigmentos de los "tonners" de las impresoras a láser, espesamiento de lodos activados,
microorganismos (algas, hongos, bacterias), metales en química analítica.
Tratamiento de suelos: remoción de pesticidas, aceites y elementos radioactivos; separación de
pigmentos, semillas; tratamiento de aguas de procesos para el control de la corrosión, remoción
de detergentes, aguas para uso industrial y doméstico (flocos biológicos). Ejemplos de aplicación
de flotación en el tratamiento de aguas y efluentes líquidos tratados son descritos en la Tabla
que sigue.

PROCESO

Los principios básicos en que se fundamenta el proceso de la flotación son los siguientes:
La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de las partículas sólidas a las burbujas
de aire.
La formación de una espuma estable sobre la superficie del agua que permite mantener las
partículas sobre la superficie.
Para establecer estos principios se requiere la adición de reactivos químicos al sistema. Estos
reactivos de flotación son los colectores, depresores, activadores y modificadores, cuyas
acciones principales son inducir e inhibir hidrofobicidad de las partículas y darle estabilidad a la
espuma formada.
Las partículas minerales hidrofóbicas tienen la capacidad de adherirse a la burbuja, en tanto que
las hidrofílicas, como la ganga, no se adhieren. La superficie hidrofóbica presenta afinidad por la
fase gaseosa y repele la fase líquida, mientras que la superficie hidrofílica tiene afinidad por la
fase líquida.

CAPITULO II
EQUIPOS Y MATERIALES (Zanabria)

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MINERALURGIA

Balanza

Plomo

Recipiente

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MINERALURGIA

Tamiz

Cronómetro

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MINERALURGIA

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MINERALURGIA

CAPITULO III
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
(Rojas)

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MINERALURGIA

CAPITULO IV-
LIFONSO, LOPEZ

que se
hara
aqui¿?

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MINERALURGIA

CONCLUSIONES (TODOS 1)
yimmy

● La medida del Ph es uno de los procedimientos analíticos más

importante y el más usado en la flotación, en la práctica realizada
se ha realizado con el papel tornasol, que se trata de un papel
impregnado de una mezcla de indicadores cualitativos, del mismo
modo con el pH-metro, un instrumento que mide la diferencia de
potencial entre dos electrodos: un electrodo de referencia y un

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

electrodo de vidrio que es sensible al ión hidrógeno, para

determinar así que la muestra de mineral sulfuroso nos dio un
resultado de 6 con el papel tornasol, y con el Ph-metro un
promedio de 7.68 que nos indica, según teoría que quiere decir
que las soluciones con un valor por debajo del 7 son ácidas y las
que están por encima son básicas, teniendo una muestra de
mineral sulfuroso neutra, esto tomando el realizado con Ph-metro,
el cual es más preciso.
● El Ph indica el tipo de reactivo a usar para la flotación del mineral
en el caso de la muestra sulfurosa que se está evaluando se ha
adicionado el reactivo espumante (M - 10) para que el mineral
oxigenado flote dejando así atrás él mineral de baja ley o estéril
que no flota, a ello adicionalmente se añadió el reactivo colector
(Z - 11), su trabajo importante a realizar según teoría es la
hidrofobización selectiva de las superficies minerales, creando
condiciones favorables a su adherencia a las burbujas de aire,
disminuyendo la humectación, aumentando el ángulo de contacto
con las burbujas.

HUINCHO CONDORI YENY:

❖ La operación de transferencia de masa utilizada en la Flotación,

es la adsorción que se consigue introduciendo finas burbujas de
gas, normalmente aire, en la fase líquida. Las burbujas se
adhieren a las partículas, y la fuerza ascensorial el conjunto de
partícula - burbuja de aire hace que suban hasta la superficie del
líquido de mineral.
❖ La influencia de los reactivos fue excelente, pues se observó
claramente que la extracción de muestra de interés flotaba y era
visible, por tanto las cantidades de reactivos colocados fueron las
indicadas.
❖ La flotación es sumamente sensible al pH, especialmente cuando
se trata de flotación selectiva. Cada fórmula de reactivos tiene un

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

pH óptimo ambiente en el cual se obtendría el mejor resultado

operacional.

LOPEZ RICAPA FRANCO :

❖ El mecanismo esencial de la flotación comprende la anexión de

partículas minerales a las burbujas de aire, de tal modo que
dichas partículas son llevadas a la superficie de la pulpa mineral,
donde pueden ser removidas.
❖ Al culminar este proceso comprendimos que la recuperación del
plomo y zinc es muy compleja y depende de muchos factores y
variables resaltando como una de las más importantes el uso de
los reactivos que sirven para la recuperación de sulfuros valiosos,
despreciando a la ganga e insolubles .mediante el uso de
reactivos se puede podemos seleccionar los elementos de valor
en sus respectivos concentrados.

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MINERALURGIA

RECOMENDACIONES (Mercado
y LOPEZ)
lopez

● Un tamaño de partícula correcto y una distribución equilibrada de

las mismas son fundamentales para el procesos de molienda y
flotación.
● La flotación es muy sensible al tamaño y distribución de partículas
ya que de esta van a depender otros parámetros de flotación por
ello se deberá manejar el concepto de tamaño específico de
flotación , la cual la flotabilidad decrece con rangos de partícula
gruesa y partículas finas para esto una buena flotación debe
proveer una buena suspensión y crear un ambiente hidrodinámico
para la flotación de diferentes fracciones de tamaños de partícula.

● Un control de tamaños ayudará permitirá establecer óptimas

condiciones para diferentes tipos de minerales.

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

● Capacitar a alumnos y trabajadores en forma continua en el

control de de las dosificaciones de los reactivos y los parámetros
de flotación.

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 LABORATORIO N° 03

MINERALURGIA

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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ANEXOS (SALINAS)

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