REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”

AMPLIACIÓN MÉRIDA
ESCUELA: INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO MECANICO

ENSAYO:
ANÁLISIS DE MANEJO DE MATERIALES.
ELECTIVA IV (MANEJO DE MATERIALES)

INTEGRANTE

Antonio J. Salas C.
C.I.:22.660.260

MÉRIDA, JULIO DE 2020

Es una operación que sirve para estudiar todos los elementos productivos e
improductivos de una operación, con el propósito de incrementar la productividad
por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, a la vez que mejorar la calidad,
es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el
mejoramiento de los existentes.
El método de análisis de operaciones es recomendado tomar casa paso actual
y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves, con un enfoque claro y
especifico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las secuencias
operacionales, inspecciones, movimientos, almacenamiento, etc.

Puntos claves.

• Use el análisis de la operación para mejorar el método.

• Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque.
• Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y
herramientas preguntando como.
• Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.
• Concéntrese en la distribución de planta preguntando donde.
• Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.
• Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las
operaciones.
Esto puede ser englobado en los siguientes 9 enfoques del análisis de operación
Los analistas de métodos utilizan el análisis de operaciones para estudiar todos los
elementos productivos y no productivos de una operación, incrementar la
productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios con el fin de
conservar o mejorar la calidad.
Cuando se utiliza adecuadamente, el análisis de métodos desarrolla un mejor
método para hacer el trabajo mediante la simplificación de procedimientos
operativos y manejo de materiales y la utilización del equipo de una manera más
eficaz. Por lo tanto, las compañías pueden incrementar la producción y reducir los
costos unitarios; garantizar la calidad y reducir la mano de obra defectuosa; e
incrementar el entusiasmo del operador a través de las mejoras a las condiciones
de trabajo, la minimización de la fatiga y la obtención de salarios más atractivos.

El análisis de operaciones es la tercera etapa del método. En ella se lleva a cabo el

análisis y se cristalizan los diferentes componentes del método propuesto.
Inmediatamente después se obtienen y presentan los hechos mediante el uso de
una gran variedad de herramientas útiles para elaborar los diagramas de flujo de
procesos. El analista debe revisar cada operación e inspección que se presenta
gráficamente en estos diagramas y realizar una serie de preguntas, la más
importante de ellas es por qué:

1. ¿Por qué es necesaria esta operación?

2. ¿Por qué esta operación se lleva a cabo de esta manera?
3. ¿Por qué estas tolerancias son tan estrechas?
4. ¿Por qué se ha especificado este material?
5. ¿Por qué se ha asignado para hacer el trabajo a esta clase de operador?

La pregunta por qué de inmediato sugiere otras, entre las que se incluyen cómo,
quién, dónde y cuándo. Por lo tanto, los analistas preguntan:

1. ¿Cómo puede llevarse a cabo esta operación de una manera mejor?

2. ¿Quién puede realizar mejor esta operación?
3. ¿Dónde puede realizarse la operación a un menor costo o con una mayor calidad?
4. ¿Cuándo debe realizarse la operación para invertir la menor cantidad de manejo
de materiales?

Por ejemplo, los analistas se podrían formular las preguntas con el fin de determinar
qué tan prácticas son las mejoras que se quieren incorporar a los métodos. La
respuesta a estas preguntas ayuda a iniciar la eliminación, combinación y
simplificación de las operaciones. Asimismo, cuando obtienen las respuestas a
dichas preguntas, los analistas se hacen más conscientes de la existencia de otras
preguntas que pueden conducir a diversas mejoras. Las ideas parecen generar más
ideas, y los analistas con experiencia por lo general pueden plantearse otras
posibilidades de mejora. Por lo tanto, siempre deben conservar la mente abierta, de
tal manera que los fracasos anteriores no los desilusionen e insistir en probar
nuevas ideas. Por lo general, dichas oportunidades para mejorar los métodos se
presentan en cada planta con los consecuentes resultados benéficos.

Finalidad de la operación

Éste quizá represente el punto más importante de los nueve que conforman el
análisis de operaciones.
La mejor manera de simplificar una operación es vislumbrar alguna forma de
obtener los mismos o mejores resultados sin que ella implique costos adicionales.
Una regla de gran importancia del analista es tratar de eliminar o combinar una
operación antes de tratar de mejorarla. De acuerdo con nuestra experiencia,
alrededor de 25% de las operaciones que se llevan a cabo pueden eliminarse si se
invierte suficiente tiempo en el estudio del diseño y del proceso. Ello también implica
la eliminación de los desperdicios asociados con procesamientos inapropiados.
En la actualidad se realiza mucho trabajo innecesario. En muchos casos, la tarea o
el proceso no deben simplificarse o mejorarse, sino que se deben eliminar por
completo. La eliminación de una actividad ahorra dinero en la instalación de un
método mejorado y no hay interrupción o retraso debido a que no se debe
desarrollar, probar o instalar ningún método mejorado. Los operadores no necesitan
recibir ninguna clase de entrenamiento sobre el nuevo método y se minimiza la
resistencia al cambio cuando se elimina una actividad o tarea innecesaria. Respecto
al papeleo administrativo, antes de que se desarrolle un formato para la
transferencia de información, los analistas deben preguntarse si en realidad es
necesario un formato. En la actualidad, los sistemas controlados por computadora
pueden reducir la generación de formatos y el trabajo administrativo.
Con frecuencia, las operaciones innecesarias son producto de una planeación
inadecuada cuando la tarea se hace por primera vez. Una vez que se ha establecido
una rutina estándar, es difícil cambiarla, aun asi, dicho cambio elimina una parte del
trabajo y lo vuelve más sencillo. Cuando se planean nuevos trabajos, el encargado
de la planeación debe incluir una operación extra si existe alguna posibilidad de que
el producto sea rechazado sin ella.

Diseño de la pieza

Un ingeniero de métodos debe de revisar todos los diseños en busca de mejoras

posibles.
Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento
y la importancia del trabajo significativa, entonces se debe realizar el cambio.

Algunas indicaciones para diseños de costo menor:

• Reducir el número de partes, simplificando el diseño.

• Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en

la fabricación uniendo mejor las piezas y haciendo más fáciles el acabado a
máquina y el ensamble.

• Utilizar mejor material.

• Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones.

• La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un

producto, los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:

• Mantener la simplicidad en el diseño de la forma, conservando la cantidad

necesaria de información de entrada en un mínimo.
• Dejar espacios amplios para cada elemento de la información, permitiendo el
uso de diferentes métodos de entrada.
 • Ordenar en un patrón lógico la información de entrada.

• Codificar la forma en colores para facilitar su distribución y orientación.

• Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos

usuales.

• Reducir las formad para terminales de computadoras, a una sola página.

Tolerancias y tolerancias geométricas

El tercero de los nueve puntos del análisis de operaciones se refiere a las tolerancias
y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, esto es, su
capacidad para satisfacer determinadas necesidades. A pesar de que las tolerancias
y especificaciones se consideran siempre cuando se revisa el diseño, en general esta
medida no es suficiente: se deben considerar de manera independiente los diferentes
aspectos de los métodos del análisis de operaciones.
Los diseñadores suelen tener la tendencia a incorporar especificaciones más rígidas
de lo necesario cuando desarrollan un producto. Este sesgo se puede deber a una
falta de conocimiento acerca del costo y a la idea de que es necesario especificar
tolerancias y especificaciones más cercanas de las que en realidad se necesitan con
el fi n de hacer que los departamentos de manufactura produzcan dentro del rango
de tolerancia realmente requerido.
Los analistas de métodos deben ser muy versados en los detalles del costo y estar
conscientes de cómo las tolerancias demasiado estrechas o los rechazos
innecesarios impactan al precio de venta.

Materiales
Una de las primeras cuestiones que un ingeniero debe tomar en cuenta cuando está
en proceso de diseñar un nuevo producto es qué material debe utilizar. Debido a que
la elección del material correcto puede ser compleja en razón de la gran variedad de
productos disponibles, a menudo es más práctico incorporar un material mejor y más
económico en un diseño existente.
Los analistas de métodos deben considerar las posibilidades que se presentan a
continuación para obtener los materiales directos o indirectos que utilizarán en un
proceso:
1. Buscar un material más ligero y menos costoso.
2. Buscar materiales que sean fáciles de procesar.
3. Utilizar materiales de manera más económica.
4. Utilizar materiales recuperables.
5. Utilizar materiales y herramientas de manera más económica.
6. Estandarizar materiales.
7. Buscar al mejor proveedor desde el punto de vista del precio y de la disponibilidad.

Búsqueda de un material más ligero y más barato

La industria desarrolla de manera continua procesos para producir y refinar
materiales. Las publicaciones mensuales muestran el costo aproximado por peso
(kg) de hojas de acero, barras y placas, así como el costo del hierro fundido, el acero
fundido, al aluminio fundido, el bronce fundido, de las resinas termoplásticos y
termoformados y de otros materiales básicos. Dichos costos pueden utilizarse como
base a partir de la cual juzgar la aplicación de nuevos materiales. Un material cuyo
precio que no era competitivo el día de ayer, puede ser competitivo en la actualidad.

Búsqueda de un material que sea fácil de procesar

En general, algunos materiales se procesan más fácilmente que otros. Remitirse a
los datos de manuales acerca de las propiedades físicas generalmente representa
una ayuda para los analistas porque con base en ellos pueden discernir qué
material reaccionará más favorablemente a los procesos a los que deberán
sujetarse en su transformación de materia prima en productos terminados. Por
ejemplo, el maquinado varía en proporción inversa con la dureza y ésta
generalmente varía en proporción inversa con la resistencia.
En la actualidad, el material más versátil son los compuestos reforzados. El
moldeado de transferencia de resinas puede producir partes más complejas, lo
cual representa una ventaja desde el punto de vista de la calidad y cantidad de
producción respecto a la mayoría de los demás procedimientos de formado de
plástico y metal. Por lo tanto, si especifica un plástico elaborado con fibras de
carbón reforzado y epóxido, el analista puede sustituir un material compuesto por
una parte metálica, con ventaja en cuanto a calidad y costo. Este paso también
incluye el desperdicio o muda que representa un procesamiento inapropiado.

Uso más económico de materiales

La posibilidad de usar materiales de una manera más económica representa un
campo fértil para el análisis. Si la relación entre el material de desecho y el que
en realidad conforma el producto es alta, se debe buscar una mejor utilización
del material. Por ejemplo, si el material que se coloca en un molde de compresión
de plástico se pesa con antelación, es factible utilizar sólo la cantidad exacta que
se requiera para llenar la cavidad y también eliminar la rebaba excesiva.

Uso de materiales rescatados

A menudo, los materiales pueden ser rescatados en lugar de venderse como
desperdicio. En ocasiones, los productos derivados de una porción no trabajada
o que se encuentran en la sección de desperdicios pueden proporcionar grandes
posibilidades de ahorro. Por ejemplo, un fabricante de compartimientos para
enfriar de acero inoxidable tenía que desechar secciones de 4 por 8 pulgadas de
ancho como desperdicio de un corte. Un analista identificó a las cubiertas de los
contactos de luz como un posible producto derivado. Otro fabricante, después de
rescatar la inserción de acero adherido a anillos de hule defectuosos, utilizó los
rollos cilíndricos de hule como defensas para proteger lanchas de motor y
veleros.
Si no es factible desarrollar un producto derivado, los materiales de desecho
deben separarse con el fi n de obtener pedazos grandes de desperdicio. Luego
se deben colocar en contenedores independientes para el acero de
herramientas, acero, latón, cobre y aluminio. Al personal que recoge la viruta y a
los barredores se les debe instruir para que mantengan separado el desperdicio
. Por lo general esta práctica resulta económica y en la actualidad muchas
industrias así como centros de mantenimiento y servicio la han puesto en
práctica.

Estandarización de materiales
Los analistas de métodos siempre deben estar alertas ante la posibilidad de
estandarización de materiales.
Deben minimizar los tamaños, formas, calibres, etc. de cada material que se
utilizan en los procesos de producción y ensamblado. Las economías que por lo
general resultan de la reducción de los tamaños y calibres de los materiales
empleados incluyen las siguientes:

Las órdenes de compra se utilizan en grandes cantidades, las cuales casi

siempre son menos caras que por unidad.
Los inventarios son menores puesto que debe almacenarse menos material
de reserva.
En los registros del almacén se deben hacer menos ingresos de material.
Se deben pagar menos facturas.
Se necesita menos espacio para almacenar los materiales en la bodega.
La inspección por muestreo reduce el número total de partes inspeccionadas.
Se necesitan menos cotizaciones de precios y órdenes de compra.
La estandarización de materiales, de la misma manera que otras técnicas para
la mejora de métodos, es un proceso continuo. Requiere de la cooperación
 continua de los departamentos de diseño, producción, planeación y compras y
se acopla de una manera sorprendente con el sistema 5S.

Búsqueda del mejor proveedor

Muchos proveedores cotizan diferentes precios, ofrecen distintos niveles de
calidad, tiempos de entrega y muestran diversa disposición para mantener
inventarios de la gran mayoría de materiales, accesorios y partes. En general, es
responsabilidad del departamento de compras seleccionar al mejor proveedor.
Sin embargo, puede ser que el mejor proveedor del año pasado no sea el mejor
este año.
Los analistas de métodos deben estimular al departamento de compras a
negociar los materiales, accesorios y partes de mayor costo para obtener
mejores precios y calidad superior y con el fi n de incrementar la existencia de
proveedores, y que ellos estén de acuerdo en mantener inventarios para sus
clientes. No es raro que los analistas de métodos logren una reducción de 10%
del precio de los materiales y una reducción de 15% de los inventarios si aplican
este método de forma regular a través de los departamentos de compras.

Condiciones de trabajo

Está comprobado que establecimientos que mantiene buenas condiciones de

trabajo sobrepasan en producción a los que carecen de ellas. Por lo que hay un
beneficio económico que se obtiene de la inversión en mantener buenas
condiciones de trabajo.
Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:
Mejoramientos del alumbrado.
Control de la temperatura.
Ventilación adecuada,
Control del ruido
Promoción del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.
Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y
nieblas.
Protección en los puntos de peligro como sitios de cortes y de transmisión de
movimientos.
Dotación de equipo necesario para la protección personal.
Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primero auxilios.
 CONCLUSION

Con base a loa analizado en el presente ensayo se observó que una operación sirve
para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación,
con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los
costos unitarios, a la vez que mejorar la calidad, es tan efectivo en la planeación de
nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
Este método de análisis de operaciones es recomendado tomar cada paso
y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves, con un enfoque claro y
especifico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las secuencias
operacionales.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

https://www.monografias.com/trabajos51/manejo-materiales/manejo-
materiales.shtml

https://sites.google.com/site/et111221057312211582/principio-de-economia-
de-movimientos

https://sites.google.com/site/et111221057312211582/procesos-de-
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https://sites.google.com/site/et111221057312211582/definicion-y-
clasificacion-de-los-movimientos-fundamentales-therblings

https://sites.google.com/site/et111221057312211582/concepto-enfoque-y-
metodo-del-analisis

https://sites.google.com/site/et111221057312211582/intruduccion-a-la-
ingenieria-industrial-y-conceptos-generales

https://www.slideshare.net/mariaangelica9210/analisis-de-problema-de-
manejo-de-materiales