COMO HACER MOLDES DE SILICONA

Por staff en la Categoría Manualidades, Vida y Estilo

Autor: Francisco González
Fotografías: Autor y Carlos Asensio
Necesitamos el siguiente material para empezar a trabajar:
1º .- Silicona con su correspondiente catalizador.
2º .- Resina. La hay de varios tipos que veremos mas adelante.
3º .- Plasticar
4º .- Maskol
5º .- Y por supuesto la pieza que queremos copiar.
1ª FASE
Vamos a suponer que lo que queremos copiar es una pieza que mide 7×4x2
cm. Comenzaremos cortando una plancha de plasticar de 9×6 cm, que
usaremos de base, seguidamente cortamos dos planchas de plasticar de 6×3
cm. y otras dos de 5×2 cm. Con las cuatro últimas planchas y pegándolas en la
base que hemos cortado la primera, formamos una caja. Es importante que al
formar la caja, no hay que pegar las planchas de forma que estas hagan una
esquina perfecta, lo haremos de forma que una de las planchas monte sobre
la otra como mínimo unos 3 milímetros formando un ángulo recto hacia fuera
de la caja.
Una vez que la caja está terminada, colocamos y pegamos en su centro la
pieza que queremos copiar, no hay que pasarse con el pegamento, pues al
final del proceso la tenemos que despegar. En los cuatro ángulos, uno en cada
arista de la caja, que hemos dejado y a la unión de las paredes con la base,
aplicamos con un palillo o similar el maskol, su función es sellante y evitará
que al verter la silicona en el interior esta se escape por las uniones de las
aristas y de las paredes con la base. Cuando el maskol este seco, más o menos
al cabo de 10 minutos y lo sabremos porque el maskol se pone de color violeta
oscuro pasamos a la segunda fase.

2ª FASE
En esta fase vamos a hacer la mezcla de la silicona con su catalizador, para
ello medimos los centímetros cúbicos que tiene la caja que hemos construido
despreciando el volumen de la pieza, luego como ya sabemos multiplicamos
largo por ancho por alto y en nuestro caso nos da 56 cc. ¿Porqué hay que
hacer esto? Únicamente para calcular la cantidad de silicona que tenemos que
utilizar y no desperdiciarla. Normalmente la cantidad de catalizador que
tenemos que utilizar es el 5 % en volumen de la cantidad de silicona, en
nuestro caso usaríamos de catalizador 2,8 cc.
Vertemos en un vaso de plástico, de los de usar y tirar los 56 cc de silicona,
seguidamente los 2,8 cc de catalizador y comenzamos a remover la mezcla
hasta que el catalizador este perfectamente mezclado con la resina, según
removemos observamos que la silicona se va haciendo mas pastosa, después
de al menos 3 minutos removiendo, vertemos la silicona ya catalizada en la
caja que hemos construido, teniendo la precaución de que al caer lo haga
formando un fino hilo y que este caiga encima de la pieza que teníamos
colocada en el centro de la caja, continuamos vertiendo la silicona catalizada
hasta que esta cubre totalmente la pieza, por lo menos con una capa de 0,5
cm. Y si las medidas han resultado bien hechas, se utilizará toda la silicona
catalizada y no habremos desperdiciado nada.
Es conveniente que cuando comencemos a verter la silicona catalizada encima
de la pieza, paremos el vertido y con la manguera del compresor tiremos aire
encima de la silicona, de esta forma logramos que la silicona forme una
película alrededor de la pieza, cuando veamos que esa película rodea
totalmente a la pieza continuamos el vertido hasta el final, de esta forma se
consigue que no se formen burbujas de aire que podrían estropear el molde.
La caja llena de silicona, la dejamos en un lugar seguro, y esperamos unas 24
horas a que fragüe y endurezca la silicona, y pasamos a la tercera fase.

3ª FASE
La tercera fase consiste en el desmoldeo, es decir sacar la pieza original de la
silicona, para ello despegamos las paredes de la caja y con cuidado
despegamos la base de la pieza original, como la silicona fraguada es muy
flexible nos va a permitir sacar fácilmente la pieza original, y ya tenemos
hecho el molde de silicona preparado para recibir la resina, con lo cual
pasamos a la cuarta fase.

4ª FASE
Esta fase consiste en la preparación de la resina que vamos a verter dentro
del molde que hemos hecho, pero antes conviene hablar un poco de la resina
y las clases de resina que yo utilizo.

Las resinas son productos químicos con cierta toxicidad, pero no hay que
asustarse, si se toman las adecuadas medidas de seguridad no dan ningún
problema.
Medidas de seguridad.
USAR GAFAS PROTECTORAS, muchas veces es conveniente estrujar el molde
para que la resina penetre bien en los recovecos del molde, y al estrujarle
puede ocurrir que por la presión que ejercemos en él salpique algo de resina,
y como ocurre siempre, te da en el ojo
USAR GUANTES DE LATEX, no es conveniente que la resina entre en contacto
con la piel para que no la absorba, y además si te toca la piel tienes resina
para una semana, se quita muy mal.
HACER LA MEZCLA EN LUGAR VENTILADO, se desprenden vapores tóxicos y de
olor penetrante.
UTILIZAR MASCARILLA, por la emisión de vapores.
En el mercado encontramos principalmente dos clase de resina, la de dos
componentes o de poliuretano, y la de poliéster, cada una de ellas tiene sus
ventajas y sus inconvenientes.
RESINA DE POLIURETANO o de dos componentes, esta se suele presentar en
dos frascos de 500 cc cada uno, para hacer la mezcla usaremos solo la
cantidad que creamos conveniente, NUNCA MEZCLAR LOS DOS FRASCOS, pues
lo perderíamos todo, yo suelo hacer la mezcla usando cubiletes transparentes
de los carretes de fotos, no lo mido, lo hago a ojo y nunca da problemas, una
vez mezclada la cantidad igual de cada componente, no hay que perder el
tiempo pues en el momento en que se juntan ambas partes comienza a
fraguar, por lo que inmediatamente con una varita comenzamos a remover
para que la mezcla sea homogénea, estaremos unos 10 segundos removiendo y
seguidamente vertemos la mezcla dentro del molde de silicona, para ello
procuraremos que caiga haciendo un fino hilo y lo dirigimos al fondo del
molde, continuando hasta que quede lleno, en este momento podemos
estrujar ligeramente el molde para que salgan las posibles burbujas de aire
que pudieran haber quedado dentro, una vez lleno el molde, si nos ha sobrado
resina la vertemos en otro molde que ya tenemos preparado para
aprovecharla al máximo y desperdiciar lo menos posible. Dejamos el molde en
reposo y al cabo de unos 10 minutos, ya podemos desmoldear, para hacerlo no
tengáis miedo de aplastar el molde, estirarle, etc., la silicona es muy flexible
y siempre vuelve a su forma original.

La ventaja de esta resina es la rapidez con la que fragua, obtenemos copias

en 10 minutos, pero al mismo tiempo es también un inconveniente, pues nos
da un margen de trabajo muy pequeño pues si tardamos mucho en hacer el
vertido nos fraguará en el cubilete con la consiguiente perdida de tiempo y
dinero, una vez seca no da olor y durante el proceso de fraguado el olor es
también mínimo
RESINA DE POLIÉSTER, esta resina la encontramos en cualquier tienda de
repuestos de automóvil se presenta en botes metálicos de 500 cc acompañada
en frasco aparte de su correspondiente catalizador, como ocurría con la de
dos componentes, únicamente hay que mezclar con el catalizador la cantidad
necesaria de resina que vayamos a utilizar, en la proporción de 5% de
catalizador respecto al volumen de resina, la forma de trabajar con ella es
idéntica a la de dos componentes y seguiremos las mismas normas para el
vertido dentro del molde, únicamente hay que tener en cuenta que estas
resinas suelen ser transparentes, por lo que a no ser que queramos hacer
piezas transparentes, es conveniente una vez mezclada con el catalizador
pongamos en la mezcla unas gotas de pintura que no sea al agua, con el fin de
teñirla y obtener piezas opacas, el color a añadir queda a gusto del
consumidor.

El tiempo de fraguado de esta resina es bastante mayor que la de dos

componentes, con lo cual no tenemos que darnos tanta prisa para verter la
resina en los moldes dándonos mas tiempo a trabajar con el molde para sacar
las posibles burbujas de aire, podemos desmoldear como mínimo después de
30 minutos, pero ¡¡ojo!! la pieza puede tardar en secar hasta 48 horas, por lo
cual evitaremos tocarla para no dejar marcadas las huellas de los dedos, y si
lo hacemos se hará con sumo cuidado.
La ventaja de esta resina es su mayor tiempo de fraguado lo que nos da mas
tiempo para trabajar el molde, y como ocurría con la otra también puede ser
un inconveniente si lo que tenemos es prisa por desmoldear. Otra ventaja a
mi juicio, es que se consiguen mas detalles y mas finos que con la de dos
componentes. Otra ventaja importante es su precio de aproximadamente 1000
Ptas. frente a las casi 4000 de la de dos componentes.
El inconveniente de la resina de poliéster es su olor debido a que desprende
mas vapores que la de dos componentes, y este olor muy penetrante se
mantiene durante todo el tiempo de secado de la pieza, aunque va
disminuyendo con el tiempo.
Consejos respecto al catalizador, podemos acelerar el tiempo de fraguado si
añadimos mas catalizador, también podemos relentizarle si añadimos menos,
conviene tomar nota de la cantidad de catalizador que ponemos y comprobar
el tiempo de fraguado hasta cogerle el punto, aunque por mi experiencia
aconsejo un 5% de catalizador respecto al volumen de resina. Y con esto doy
por terminado este artículo que no pretende ser una clase magistral, sino solo
unas ligeras nociones de cómo hacer moldes de silicona.
Para cualquier duda que pueda surgir, cosas que no se entiendan por no estar
bien explicadas y cualquier corrección a la que estoy totalmente abierto, no
dudéis en contactar conmigo en pallantia2001@hotmail.com
Artículo ofrecido por Francisco González. Junio de 2001.
http://style.shockvisual.net/?p=2194
Tutorial para hacer moldes de silicona
En esta entrada vamos a intentar ilustrar a los interesados en como hacer moldes
de piezas de resina, para poder conversionar tus ejércitos al gusto.

Intentaremos hacer esto paso a paso, para que nadie se pierda.

1º Necesitamos el original, esta claro, o bien la pieza que vamos a "multiplicar".

2º Los materiales para hacer los moldes y las piezas:

*Silicona Blanca Drawin 20 ( esta es la denominación que yo compro, pero la pido

como "Blanca") y su catalizador. Alrededor de 30€ el kilo, incluyendo el catalizador.
*Poliol D-1000 (del no expandible) y su catalizador que es Isocinato (D-1000), a unos
7,5 € el kilo.
*Tres jeringuillas (para la resina) + Otra (para el molde), o sea, fácil, un total de 4.
*Un par de guantes
*Un taper de los chinos
*Plastilina
*Piezas de Tente
*Vaso y cucharilla de plástico
*Nivea o cualquier crema de manos ..... pero intenta no pillar la cara de tu mujer,
que te puede caer una bronca que pa'que.
Y de paso buscarte un sitio que puedas manchar, papel higiénico o de cocina, mistol
o Don Limpio.

Los dos primeros puntos que son los problemáticos, en tiendas de productos
químicos de tu ciudad, en el caso de Zaragoza, en Gilca.

3º Preparamos el taper de los chinos, o bien con una capa de plastina bien alisada y
hundimos un poquito la pieza o bien si la pieza original es de base plana, la puedes
fijar o no con una minigota de loctite directamente, para que se quedey no se
mueva.

Alrededor le hacemos un murete con piezas de tente, tapando las junturas entre las
piezas con más plastilina.

4º Ahora toca preparar la silicona blanca para hacer el molde.

 Hacemos la
mezcla con el catalizador, con el que venden en Gilca la proporción en gramos es
1.000/40, pero para no complicarnos lo traslado a mililitros para que sea más
cómodo así que es 100 ml a 4 ml.

Esto lo hago en los típicos vasos de plástico blanco al que le he tomado la medida
(para la silicona blanca), y con una jeringuilla pequeña de 5 o 10 ml (para el
catalizador).

Advertir que la silicona pringa un rato, asi que os recomiendo que este paso lo
hagáis con ropa a la que no tengáis mucho cariño y preparado papel, y "mistol" para
limpiaros después.

Añadir al vaso de silicona, la pequeña cantidad de catalizador y revolver con una

cucharilla o similar, homogenizando bien la mezcla. Yo siempre pongo alrededor de
1/3 más de catalizador ..... no me preguntes por que, es pura experiencia ensayo-
error.

Verter la mezcla de silicona dentro del taper, encima de la pieza, cubriéndola.

Dejar en paz y no tocar ni mover mucho, si es verano alrededor de 24-36 horas, y
en invierno te puedes esperar casi 2 días y medio.

5º Desmoldar con más o menos cuidado. La verdad que no es difícil ya que el molde
será bastante flexible.

Hasta aquí moldes de una pieza. Al final de esta entrada, como hacer el de dos
piezas.
 6º Abrir uno
de los dos botes que formaran la resina, pillar la cantidad que vayamos a necesitar
con una jeringuilla, y ponerla en otro vaso de plástico. Cerrar el bote.
 Abrir el otro
bote, jeringuilla (diferente, no mezcles que la puedes fastidiar), cerrar y al vaso.

7º Ahora esto más o menos rápido; una vez que hemos juntado los dos componentes
de la resina, el poliol y el isocinato en un vaso, vamos deprisa y corriendo
mezclamos, y lo vertemos en el molde. Yo lo hago aspirándolo con una jeringuilla
(distinta de las anteriores), asi no me suelo salir mucho del molde, y calculo mejor
la cantidad.

8º Dejar que se enfríe, varios minutos, en verano, es muy rápido, en unos 5 minutos
ya esta, en invierno el doble.

9º Desmoldar y listo para hacer otro, y otro, y otro , y otro ................

10º Ahora ya queda perfeccionar un poco la pieza, quitar rebabas, limar, enmasillar
(con masilla verde) o lo que sea que hagas para que queden mejor, ya que suelen
tener alguna que otra burbuja.

Advertir que este ultimo paso conlleva un montón de trabajo dependiendo del
resultado final que persigas. Asi que si lo que quieres hacer es tener un ejercito de
miniaturas clonadas, puedes encontrarte con unas buenas horas de trabajo, y no
siempre quedan igual del todo que el original, asi que la mejor manera de tener
una pieza exacta a la comprada es comprándola.

Ahora para moldes de dos piezas.

Continuando desde el punto 5.

5.1.- Hacer unos "hundimientos" con un boli o lapiz, en la plastilina antes de hacer
el primer molde, para que con la segunda parte del molde que se meta en ellas, se
pueda cerrar cuando estén secos, y unan mejor.
5.2.- Desmoldar de la plastilina, que habrá cubierto aproximadamente la mitad de
la pieza original. No sacamos la pieza original de la mitad del molde de silicona
blanca que ya tenemos, así seguro que se queda quietecita, más o menos.

Si hay restos de plastilina, los quitamos , aquí cada cual como quiera .... yo le he
llegado a pasar un poco de agua jabonosa con un cepillo de dientes y dejado secar.

5.3.- Volver a poner en el taper, pieza arriba y la mitad del molde de silicona de
base, hacer el murete de tente.

5.4.- Aplicar la crema de manos por la silicona, para que luego no se pegue la otra
parte.

5.5.- Volver a hacer otra mezcla de silicona y verter encima de la otra mitad. Dejar
otro par de días.

5.6.- Cuando este seco, hacer una entrada con un cutter para la resina (mejor en la
base) ..... hay gente que le gusta hacer "respiradores", pero si la resina liquida la
inyectamos con jeringuilla, el resultado no va ha notar diferencias.

Volver al paso 6.

Ahora hacemos un inciso en el paso 7.

7.1.- Cuando tenemos las dos partes del molde antes de echar la mezcla de resina
tenemos que apretar las dos piezas, verter la resina y mantener apretado el molde
hasta que se enfrie la resina. Yo lo hago con unos cartoncillos a cada lado de cada
uno de los moldes y pulso firme, aunque la mejor opción es con un tornillo de
banco.

Notas y trucos a tener en cuenta.

*Si la pieza original es del tipo cuadrado, rectangular, cónico ... vamos, tipo
estatua con los brazos
pegados al cuerpo o tipo barrilete, lo puedes hacer todo de una pieza a lo "alto"; yo
los meto dentro de un rollo de papel higiénico y dentro del rollo vierto la silicona.

*Si quieres hacer una pieza en dos partes y estas están perfectamente diferenciadas
en la parte de arriba y la de abajo, las puedes hacer como si fuesen dos moldes de
una sola pieza, es más, si tienes dos iguales puedes hacer el molde de arriba y el de
abajo a la vez y después cuando tengas las piezas de resina, pegarlas.

*Existe otro tipo de silicona, la roja que es termoresistente y no es flexible y es la

que se usa para hacer moldes para las miniaturas de plomo. Pero eso es otra
historia y además no quedan tan bien.
Aquí un ejemplo de un pony, de los que necesitaba aproximadamente unos 15, para
hacer mi caballería halfling.

PD: Después de cascarme toda esta parrafada, y luchar a capa y espada contra la
configuración del blog, descubro que en esta paginadedicada a los clic de famobil,
lo explican todo también, y con más fotos. Así que entre lo que he puesto y la otra
pagina no tendrás al final, ninguna duda.

PD2: También puedes hacerte moldes con masilla verde, que te servirán para
pequeños detalles.
http://losmundosdeja.blogspot.com/2009/11/tutorial-para-hacer-moldes-de-silicona.html