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CAPITULO III
FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA
3.1. DESCRIPCION GENERAL en texto como funciona la empresa

El funcionamiento general de la empresa empieza desde que el área de ventas realiza el

pronóstico de demanda de los productos pedidos, en este caso sobre la línea de cables, este
se procesa, se verifica y luego se envía el requerimiento al área de logística, el cual elabora
un plan de producción y programación de la maquinaria la cual se va a utilizar. Este plan es
luego revisado por el jefe de producción el cual verifica si es adecuado o no establecer
dicha programación, de no ser el caso, se devuelve este a logística para que se vuelva a
planificar.

Luego, la empresa cuenta con los recursos necesarios para ejecutar el trabajo, como los
materiales, los operarios, la capacidad de maquinaria, etc. Por otro lado, si es que se cuenta
con todos los insumos del proceso, se procede a asignar los trabajos correspondientes a los
operarios y a las maquinas, y finalmente el asistente de producción crea las ordenes de
trabajo y de requerimiento de materiales para ser enviadas al almacén de materiales.

Luego de establecer las órdenes de trabajo, el almacén de materiales entrega estos al lugar
de trabajo., donde se procede a realizar la producción, que difiere en cuanto a que línea de
producto se este trabajando, luego de este proceso, se embala el producto final, y
finalmente se guarda en el almacén de productos terminados.
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Una vez que el producto es retirado del almacén de productos terminados hacia un
distribuidor del producto, se realiza la facturación en el área de contabilidad, para registrar
su salida de la empresa

TAREAS: colocar en órganos

 Asegurarse que los propósitos, objetivos, metas y políticas se cumplan.
 Seleccionar, controlar y, cuando se haga necesario, sustituir a los ejecutivos
principales, así como fijar su retribución
 Proporcionar los requisitos de funcionamiento para una gerencia calificada, con
recursos financieros y de apoyo a la comunidad.
 Evaluar, aprobar dirigir y controlar la estrategia corporativa y las estrategias
tácticas para cumplir con las metas y objetivos.
 Liderar el proceso de planeación estratégica de la organización, determinando los
factores críticos de éxito, para la toma de decisiones
 A través de sus subordinados vuelve operativos a los objetivos, metas y
estrategias estratégicas y tácticas
 Implementar una estructura administrativa que contenga los elementos necesarios
para el desarrollo de los planes de acción.

3.2. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE VENTAS

Jefe de Proyectos Industria/Construcción: en texto

 Llevar control de proyectos de su segmento

 Visitar quincenalmente empresas de ingeniería asignadas

Servicio al Cliente:

 Enviar a ventas facturación y backlog al cierre del día.

 Enviar estadística de facturación mensual el primer lunes de cada mes
 Enviar inventario a distribuidores diariamente
 Enviar backlog con tiempos de entrega 2 veces x semana
 Ingresar OC diariamente al sistema
 Facturara diariamente
 Enviar control OC clientes diariamente
 Enviar control facturación clientes diariamente

Jefe de Venta:
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 Cumplir objetivos de venta del grupo de vendedores asignado
 Seguir semanalmente el negocio
 Coordinar trabajo de atención proyectos PDIC/DISTRIBUIDOR

Jefe de Marketing y Servicio al Cliente:

 Publicar en revistas especializadas

 Fomentar y coordinar visitas guiadas a la fabrica
 Coordinar y organizar participación en ferias y eventos
 Preparar catálogo de productos y coordinar diseño
 Seguir a diario avance facturación y entregas de productos
 Seguir semanalmente la llegada productos de reventa.

Vendedores:

 Visitar distribuidores semanalmente

 Revisar con distribuidores A cumplimiento de meta primera semana del mes
 Revisar diariamente: despachos, facturación, backlog e ingreso de OC
 Llevar control de programas asignados (ESLA, Anixter, etc.).
 Llevar control de proyectos de su segmento y zona

Jefe de Producto:

 Mantener vigente LP de productos importados (semanal)

 Llevar control de programa Go to Cala
 Mantener vigente LP de productos nacionales (mensual)
 Mantener vigente LP de productos de reventa (mensual)

TAREAS: en funciones
 Incentivar al personal para la optimización de las ventas
 Fijarse metas periódicas en base al comportamiento de ventas
 Conocimiento de los productos de la empresa y los sistemas de ventas y servicios
disponibles, aplicar estrategia de ventas
 Periódicamente prepara informes de ventas, competencia y clientela.
 Ejecución de plan de ventas y realización de visitas de ventas o seguimientos de
los clientes.
 Análisis y prospección de clientes potenciales y preparación de planes de visita.
 Análisis del mercado, competidores
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3.3. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE FINANZAS

GENERAL MANAGER: GERENTE GENERAL

 Designar todas las posiciones gerenciales.

 Realizar evaluaciones periódicas acerca del cumplimiento de las funciones de los
diferentes departamentos.
 Planear y desarrollar metas a corto y largo plazo junto con objetivos anuales y entregar
las proyecciones de dichas metas para la aprobación de los gerentes corporativos.
 Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los registros y sus análisis
se están ejecutando correctamente.
 Crear y mantener buenas relaciones con los clientes, gerentes corporativos y
proveedores para mantener el buen funcionamiento de la empresa

FINANCE DIRECTOR: DIRECTOR FINANCIERO

 Buscar los fondos financieros más adecuados para la actividad de la empresa.

 Asignar estos fondos en los proyectos de inversión más seguros y rentables.
 Determinar la política de dividendos más conveniente.
 Planificar financiera a corto y a largo plazo.
 Llevar la Contabilidad de las actividades financieras, nóminas, impuestos, etc.
 Controlar de la eficiencia en los procesos que atraviesan los fondos financieros.
 Gestionar de cobros y pagos, entre otras muchas otras cosas.

CONTROLLER: CONTROLADOR (SUPERVISOR)

 Programar o planificar el trabajo del día, establecer la prioridad y el orden, tomando en

cuenta los recursos y el tiempo para hacerlo, de igual forma el grado de efectividad la
delegación de autoridad y la toma de decisiones.
 Mejorar constantemente a su personal, desarrollando sus aptitudes en el trabajo,
estudiando y analizando métodos de trabajo y elaborando planes de adiestramiento para
el personal nuevo y antiguo
 Crear conciencia en sus colaboradores para que sea cada uno de ellos los propios
controladores de su gestión, actuando luego el supervisor como conciliador de todos los
objetivos planteados
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GENERAL ACCOUNTANT: CONTADOR GENERAL

 Llevar los libros o registros de contabilidad de una empresa, registrando los

movimientos monetarios de bienes y derechos. Dentro de dichos informes se encuentran
los estados contables o estados financieros, los presupuestos y las rendiciones de cuentas
o balances de ejecuciones presupuestales
 Realizar la liquidación de impuestos y de la revisión de informes financieros elaborados
por otros colegas, tarea conocida como "auditoría de estados contables".

COSTS ANALYST: ANALISTA DE COSTOS

 Realizar preparación y registro contable de los costos mensuales.

 Realizar la Elaboración y control del libro Kardex valorizado.
 Tener el Control contable de los productos en proceso, transformación de las materias
primas y elaboración de los productos terminados.
 Proponer y desarrollar mejoras en los procesos de cálculo de costos.
 Analizar las variaciones de los costos mensuales.
 Tener Experiencia en el manejo de costos fijos, costos variables, mano de obra indirecta;
distribución de los gastos indirectos de producción. Análisis de las cuentas de
existencias.
 Tener Conocimiento en importaciones y drawback.

ACCOUNTING ANALYST: ANALISTA CONTABLE

 Elaborar y registrar transacciones Financieras, a fin de mantener actualizada la

información contable generada por la empresa.
 Mantener los archivos contables actualizados, a fin de contar con la información
oportuna que permita la toma de decisiones.
 Elaborar análisis de cuentas, con el objetivo de verificar los registros y cuentas
afectadas.
 Realizar ajustes derivados de los análisis de cuentas. Conciliación y análisis de las
cuentas Bancarias
 Elaborar de asientos de ajustes y reclasificación
 Desarrollar todas aquellas funciones inherentes al área de su competencia
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ACCOUNTING AUXILIARY: AUXILIAR CONTABLE

Estar relacionadas con las tareas propias de la contabilidad, como puede ser la causación de
los diferentes hechos económicos de la empresa [compras, ventas, sueldos, pago servicios,
depreciaciones, etc.], el manejo y control de inventarios, el manejo o gestión de cartera,
conciliaciones bancarias, la proyección de estados financieros e informes contables o
financieros, la preparación y proyección de las declaraciones tributarias y los diferentes
informes con destino a las entidades estatales de control, y cualquier otra actividad
relacionada.

TREASURER: TESORERO

 Tener la Autorización del giro de cheques en base a los saldos disponibles y el flujo de
caja diario, semanal mensual y anual.
 Ser el responsable de la emisión y actualización diaria del flujo de caja debe en base a
esta información, autorizar la propuesta de pago, pudiendo solicitar su modificación
(rebaja o aumento), según lo evalué conveniente.
 Controlar y seguir los cargos y abonos no identificados, registrados en las cuentas
corrientes bancarias
 Realizar la Emisión de flujos de caja diarios, semanales, mensuales y anual reporte de
gestión.

ACCOUNTANT: CONTADOR

 Elaborar la información financiera que refleja el resultado de la gestión.

 Examinar y evaluar los resultados de la gestión, con la finalidad de expresar una opinión
objetiva sobre los estados financieros y la gestión que los generó apegados a una ética
del ejercicio profesional.
 Diseñar sistemas de información (contable y gerencial) mejorándolos y
documentándolos.
 Analizar los resultados económicos, detectando áreas críticas y señalando cursos de
acción que permitan lograr mejoras.
 Llevar a cabo estudios de los problemas económicos y financieros que aquejen las
empresas y las instituciones.
 Asesorar a la gerencia en planes económicos y financieros, tales como presupuestos.
 Asesorar en aspectos fiscales y de financiamientos sanos a la gerencia.
 Crear un banco de información básica que haga posible darle seguimiento económico
actualizado a las instituciones, sus planes y cumplimiento de metas.
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ACCOUNTING ASSISTANT: ASISTENTE DE CONTABILIDAD

 Recibir, examinar, clasificar, codificar y efectuar el registro contable de documentos.

 Revisar y comparar lista de pagos, comprobantes, cheques y otros registros con las
cuentas respectivas.
 Archivar documentos contables para uso y control interno.

 Elaborar y verifica relaciones de gastos e ingresos.

 Transcribir información contable en un microcomputador.
 Revisar y verifica planillas de retención de impuestos.
 Revisar y realiza la codificación de las diferentes cuentas bancarias.
 Recibir los ingresos, cheques nulos y órdenes de pago asignándole el número de
comprobante.
 Totalizar las cuentas de ingreso y egresos y emite un informe de los resultados.
 Participar en la elaboración de inventarios.
 Transcribir y tener acceso información operando un microcomputador.
 Cumplir con las normas y procedimientos en materia de seguridad integral, establecidos
por la organización.
 Mantener en orden equipo y sitio de trabajo, reportando cualquier anomalía.
 Elaborar informes periódicos de las actividades realizadas.
 Realizar cualquier otra tarea afín que le sea asignada.

CREDIT & COLLECTION COORDINATOR: COORDINADOR DE CRÉDITO Y

COBRANZAS

Planificar, dirigir, supervisar y controlar los créditos y cobranzas, cuadre diario de bancos
vs caja, reporte diario de facturación, control de límites de créditos, seguimiento y control
diario de las cuentas x cobrar de los clientes, seguimiento y control de cheques devueltos,
entre otros relacionados al departamento de créditos y cobranzas.

TAREAS:
 Toma de decisiones para presupuestar el capital más conveniente para la
empresa, en cuanto a los dividendos, financiamiento
 Factura y cobra por los servicios o productos que proporciona o vende la
empresa.
 Control de inventarios, costos, balances, registros
 Elaboración de estados financieros
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 Monitorea el envío, recepción, forma y fecha de pago.

3.4. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE RECURSOS HUMANOS

GENERAL MANAGER: GERENTE GENERAL

 Designar todas las posiciones gerenciales.

 Realizar evaluaciones periódicas acerca del cumplimiento de las funciones de los
diferentes departamentos.

 Planear y desarrollar metas a corto y largo plazo junto con objetivos anuales y entregar
las proyecciones de dichas metas para la aprobación de los gerentes corporativos.
 Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los registros y sus análisis
se están ejecutando correctamente.
 Crear y mantener buenas relaciones con los clientes, gerentes corporativos y
proveedores para mantener el buen funcionamiento de la empresa

HUMAN RESOURCES MANAGER: GERENTE DE RECURSOS HUMANOS

 Controlar las políticas a seguir organizativamente con respecto a los Recursos Humanos
de la organización.
 Ser el Responsable de planificar, organizar y verificar eficiencia en los subsistemas de
RR.HH. de la empresa.
 Proyectar y coordinar programas de capacitación y entrenamiento para los empleados.
 Mantener un clima laboral adecuado, velando por el bienestar de las relaciones
empleado - empresa.
 Interceder por la buena marcha en contratos laborales entre empleados y empresa
 Dirigir el sistema de carrera administrativa en la organización
 Inspeccionar normas de higiene y seguridad laboral.
 Mediar en conflictos entre empleados

HUMAN RESOURCES ANALYST: ANALISTA DE RECURSOS HUMANOS

 Analizar solicitudes de aumento de sueldos y salarios, para ascensos, traslados,

promociones y/o decretos.
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 Realizar análisis y descripciones de cargos.
 Realizar valoración de cargo.
 Recibir y analiza solicitudes de empleo.
 Realizar entrevistas a los aspirantes a cargos.
 Realizar la evaluación de requisitos mínimos.
 Administrar y corrige pruebas para la selección de personal.
 Aplicar instrumentos de detección de necesidades.
 Asignar remuneraciones según las escalas respectivas de remuneración para el personal.
 Realizar los trámites pertinentes para el otorgamiento de permisos y reposos de los
trabajadores.
 Actualizar y registra en los expedientes del personal, reposos, permisos, inasistencias y
demás información relacionada con el personal.
 Chequear el registro diario de asistencia del personal y detecta fallas.

TAREAS:
 Mantener y mejorar las relaciones humanas y laborales entre la Dirección y el
Personal (Clima laboral)
 Coordinar actividades culturales, deportivas o de recreación, Realizar campañas
de información en materia de higiene, salud y seguridad ocupacional
 Conducir el proceso de selección de personal, inducirlo, capacitarlo y velar por
su bienestar económico o social, sea este funcionario, ejecutivo, empleado u
obrero.
 Efectúa las comunicaciones referente a las acciones de rotación, contratación,
transferencias, promociones, ascensos y despidos de los colaboradores
 Diseñar y aplicar el sistema de evaluación del desempeño.

3.5. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE OPERACIONES

GERENTE DE OPERACIONES

 Realizar la planificación de materiales y tiempo de entrega de todos los proyectos de

riego.
 Asignar el personal que va a llevar a cabo toda la ejecución.
 Supervisar el proyecto y de la entrega del mismo al cliente.

JEFE DE INGENIERIA
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Gestionar el control de los riesgos asociados al desarrollo de los proyectos, manteniendo
una fluida coordinación con las filiales y demás áreas de la organización involucradas en
dicho proceso, de forma de asegurar el cumplimiento de la planificación y objetivos del
Plan Trienal de inversiones

JEFE DE SEGURIDAD E HIGIENE

- Asesorar técnicamente a la Unidad, en cuanto a la creación e implementación de los

programas de seguridad industrial e higiene ocupacional.

- Planificar, dirige y supervisa las actividades del personal a su cargo.

- Velar por el cumplimiento de las políticas y normas establecidas en el departamento, en

materia de seguridad industrial e higiene ocupacional.

JEFE DE LOGISTICA

 Gestionar de la demanda y control de stocks de materia prima, producto en curso y

producto acabado.

 Gestionar del flujo productivo: optimizando y planificando recursos, desplazamientos,

espacios y almacenamientos.
 Controlar de la producción: optimización de costes y mejora de eficacia de MOD
 Cambiar de un sistema manual de planificación a uno informático. (Implementación
ERP)
 Mejorar continua del departamento.

JEFE DE MANTENIMIENTO

 Implantar Mantenimiento Preventivo en dos de sus plantas para cumplimiento norma

ISO.
 Preparar de fichas de MP para todas las líneas productivas.
 Preparar de calendarios MP en función de los recursos.
 Implantar, coordinación y seguimiento durante las revisiones.

JEFE DE PRODUCCION
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Supervisar las líneas de producción durante todo el proceso, realiza la atención a los
proveedores, además de estar a cargo del correcto funcionamiento y de que se cumpla el
plan de trabajo establecido, revisa el desempeño del personal así como el de la
maquinaria y equipo de trabajo.

3.6. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DEHIGUIENE Y SALUD OCUPACIONAL

INGENIERO DE DISEÑO DE PRODUCCION

Organizar y gestionar completa de la producción: planificación, control y seguimiento.

Gestión y verificación de inventarios. Lay- out de fábrica, tiempos y métodos de trabajo.
Mantenimiento de las instalaciones.

INGENIERO DE PROCESOS

- Mejorar del proceso productivo.

- Estudiar, preparar y hacer seguimiento de inversiones. Negociación de contratos de

mantenimiento de equipos.
- Configurar equipos y programación de autómatas.
- Coordinar de Instalaciones: Montaje y puesta en marcha de líneas de producción.
- Gestionar de Proyectos juntamente con área comercial: seguimiento de pedidos e
interacción con los clientes.

INGENIERO DEL SISTEMA DE GESTION Y CALIDAD

- Elaborar y difunde los documentos del sistema de gestión de calidad.

- Colaborar con los departamentos en el desarrollo e implantación de documentación
relativa al sistema de gestión propia de cada área
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- Preparar, ejecuta, controla y realiza el seguimiento de auditorias internas según normas y
estándares aplicables propios de la organización, así como de peligros mayores
identificados en la organización
- Controlar y realiza seguimiento de los procesos y los productos

INSPECTOR DE CALIDAD

- Efectuar inspecciones y controles de la calidad de los productos en el proceso de

fabricación.
- Controlar de calidad de los distintos departamentos de la fábrica.
- Realizar el mantenimiento y utilización de los instrumentos de medición.
- Elaborar informes de calidad.

JEFE DE SEGURIDAD E HIGIENE

- Asesora técnicamente a la Unidad, en cuanto a la creación e implementación de los

programas de seguridad industrial e higiene ocupacional.

- Planificar, dirige y supervisa las actividades del personal a su cargo.

- Velar por el cumplimiento de las políticas y normas establecidas en el departamento, en

materia de seguridad industrial e higiene ocupacional.

ASISTENTE DE SEGURIDAD E HIGIENE

- Colaborar en la realización de auditorías y controles internos.

- Tomar muestras con fines de análisis y control de contaminantes químicos y biológicos
de ambientes laborales.

- Realizar tareas de archivo y mantenimiento de la documentación.

- Asistir al responsable del servicio en sus tareas habituales.

3.7. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE LOGISTICA

JEFE DE LOGÍSTICA
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Desarrollar labores de coordinación con los agentes integrantes de su departamento, afín de
desarrollar trabajos coordinados, reportando a la Gerencia, de las operaciones realizadas.
Administra la información real de los stocks y supervisa a los almacenes.

JEFE DE COMPRAS

Realiza compras en el medio local, tanto de materias primas, como de maquinarias, equipos
y materiales auxiliares, coordina las compras y realiza los seguimientos de las órdenes de
compra; se reporta a la jefatura.

COORDINADOR DE LOGÍSTICA

Coordinar las compras internacionales, tanto de materias primas, como de maquinarias,

equipos y materiales auxiliares, evalúa a los proveedores, coordina sus entregas y
seguimiento con los agentes importadores. Se reporta a la jefatura y a la gerencia.

ASISTENTE SENIOR DE LOGÍSTICA

Realizar labores de compras de menor cuantía como insumos, materiales auxiliares,

repuestos, también realiza trámites documentarios, recepción de guías y facturas,
provisiona las facturas para su trámite regular en finanzas.

JEFE DE ALMACÉN

Desarrollar labores de recepción de mercaderías y los despachos de productos terminados

y productos en proceso, también lleva el control de los stocks, para ello maneja los kardex
y los Binkers, de los materiales de almacén. Bajo su responsabilidad se encuentra los
almacenes de insumos, productos terminados, admisión temporal; se reporta a la jefatura y
a la Gerencia.

TAREAS:
 Planeamiento de los productos que se van a requerir para las operaciones de
producción en el volumen previsto.
 Stock de productos, materiales, manejo y control del stock de seguridad

 Capacidad de almacenaje total y disponible para cada artículo, encontrándose

instalaciones correctamente distribuidas de acuerdo al movimiento de los
inventarios.
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 Interrelacionarse con los distintos proveedores con la finalidad de conseguir las
mejores condiciones para las adquisiciones necesarias
 Reconocimiento y estudio de los movimientos de inventarios.

3.8. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO

TÉCNICO ELÉCTRICO

Instalar, mantener y reparar los mandos eléctricos, generadores, subestaciones, y demás

dispositivos de potencia.

TÉCNICO ELECTRÓNICO:

Mantener los diversos dispositivos electrónicos.

TÉCNICO MECÁNICO:

Instalar, mantener, y reparar las maquinarias y equipos mecánicos.

3.9. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE PRODUCCION

En el área de producción se tiene un líder de Planta, Jorge Astoray / Miguel Castillo, son
ellos los responsables que el personal del área de Trefilado, Cableado, Reunidoras,
cumplan con las ordenes de producción.

Se presentan las siguientes áreas con sus máquinas respectivas:

REFILADORAS:

 FX-13

 MH-8

 C13

 M30

CABLEADO:

 SAMP-B
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 SAMP -A

 LESMO

 PLANETARIA

 B 1000

REUNIDORAS:

 BOW TWISTER

 TAPING MACHINE

EXTRUSIÓN:

 EXTRUSORA CIRCUIT SIZE

 EXTRUSORA FEDEER SIZE

 EXTRUSORA ALUMINIO
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CORTE Y EMPAQUE:

En esta área se encargan de la presentación del producto terminado, ya sea: rollos en

bolsas, rollos en cajas, carretes de trupán, carretes de madera.
SMALL : RX100mts - RX50mts - RX25mts - RX10mts -
SKALTEK: RX100mts
MEDIUM : RX100mts – CX500 TRUPÁN- CX1000 TRUPÁN – CX2000 TRUPÁN
NUEVA MEDIUM: RX100mts
REWINDING: CX500mts en adelante
GRAPING: encintadora de cables TSJ-N

 Todo personal Nuevo en planta se lo reconoce porque durante tres meses llevará
puesto un polo de color amarillo.

 El personal rotará en las máquinas y en los 4 turnos.

 Existen 4 turnos A-B-C-D.

 El personal al inicio de cada turno recibe una charla se seguridad de 15 minutos.

 Para llevar un control de las máquinas, cada máquina tiene una pizarra
“CONTROL HORA – HORA”, ello servirá la visualización de la producción hora
a hora y los problemas transcurridos.

 Tienen un reporte de producción que sirve para el área de ingeniería para llevar
el control del OEE de la máquina.

TAREAS:
 Planificar las actividades de producción, recursos y personal que intervienen en
el proceso productivo
 Dar seguimiento y control a la ejecución de los trabajos
 Supervisar operaciones y maniobras de maquinaria que interviene en el proceso
productivo
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 Elaborar informe, resumen y reportes de producción de los avances diarios de
producción, que sirve para mantener informado al personal en los cambios de
turno y conocer diversos indicadores de producción.

 Coordinar, planificar, programar y dirigir los recursos tanto económicos, de

materiales y mano de obra.
 Implementar programas que vayan acorde con las políticas y objetivos de la
empresa
 Conjuntamente con SHO, se realizan las charlas denominadas DDS 15 minutos
antes de iniciar sus actividades todos los días
 Son responsables del orden y limpieza en el área
 Se mantienen con metas en Toneladas de producción

CAPITULO IV
DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL DE
GESTIÓN ACTUAL Y MEJORADO
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PROCESOS DEL AREA FINANCIERA

PROCESOS DE REALIZACIÓN

Contabilidad Organización y Gestión de

Presupuesto
Financiera Archivos financieros

Proyección de
Presupuesto
Análisis y
Gestión
Resultados de
ejecución de
Presupuesto

Proceso de
generación de Balance Estad de cambios en Estado de cambio
estados de posición financiera Patrimonial
Resultados

Flujo de efectivo

PROCESOS DE SOPORTE

Gestión Gestión Gestión de mantenimiento

Gerencial Humana y soporte técnico

GESTION DE MEJORAMIENTO CONTINUO

numr
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MAPA DE PROCESOS MEJORADO DEL ÁREA DE FINANZAS

GERENCIA DE GERENCIA GERENCIA

FINANZAS
VENTAS GENERAL LOGISTICA

Recibe el Analiza
Contabilidad Financiera pedido Recibe plan de
condiciones
producción

Emiten un Consulta a
pedido Gerente Aprueba
condiciones
Planifica los
procedimientos
Acepta administrativos y
No
condiciones No
Informa a
ventas la
Si
aprovación Emite programa
Emite rpta. A logístico a
Cliente

Informa a todas la
gerencias en plan
Realiza
de producción Proceder con
Contrato con
programa?
Asesoría

si
Planifica el
programa de Diseño
trabajo procedimiento
para programa
logístico
Informa a todas las
Gerencias el plan de
producción
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MAPA DE PROCESOS DEL AREA DE RECURSOS

HUMANOS

AREA DE RECURSOS HUMANOS

PROCESOS ESTRATÉGICOS

Gestión de Calidad
Gerencia
Gestión de
General
Recursos Humanos

PROCESOS OPERATIVOS

Dpto. de reclutamiento Dpto. Nómina y Dpto. Bienestar

y selección Logística Laboral

PROCESOS DE APOYO

Dpto. de Dpto. Dpto. Sistemas Dpto.

Asesoramie Contable Comercial
nto Jurídico

GESTION DE MEJORAMIENTO CONTINUO

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MAPA DE PROCESOS MEJORADO DEL ÁREA DE RECURSOS HUMANOS

POSTULANTE ADMISION Y EMPLEO GERENCIA DE RRHH REMUNERACION

INICIO

ANALISIS DE
PUESTO
ANALISIS DE
REMUNERACION
Requerimiento
de personal

Envio de CV
ENTREVISTA
CON
RECLUTAMENTO GERENTE
DE PERSONAL

SELECCIÓN DE
PERSONAL

CAPACITACION
Si ¿Cumple con
DE PERSONAL
¿Cumple con los requisitos?
los requisitos?

NO

FIN

NO

MAPA DE PROCESOS DEL AREA DE OPERACIONES

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ALMACEN

DESENROLLADO ESTIRADO

REBOBINADO DECAPADO ENJUAGADO

ENROLLADO TRENZADO

MANTENIMIENTO
ALMACEN ALMACEN

CONTROL DE INSPECCION EMPAQUE

CALIDAD

DESENRROLADO REBOBINADO

PROCESO DE PRODUCCIÓN PARA EL

DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

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Verificar encargado del area

MAPA DE PROCESOS DEL DEPARTAMENTO HSE E INGENIERIA

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ALMACEN

DESENROLLADO ESTIRADO

SEGURIDAD E
HIGIENE

REBOBINADO DECAPADO ENJUAGADO

DISEÑO DE PLANEMIENTO
PRODUCCION Y PROCESOS

ENROLLADO TRENZADO

GESTION DE
CALIDAD
MANTENIMIENTO
ALMACEN ALMACEN

CONTROL DE INSPECCION EMPAQUE

CALIDAD

DESENRROLADO REBOBINADO

MAPA DE PROCESOS MEJORADO DEL AREA DE HSE E INGENIERIA

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GERENTE DE ING. SIST. JEFE DE
ING. DISEÑO DE ING. INSPECTOR
OPERACION GESTION Y SEGURIDAD
PRODUCCION PROCESOS DE CALIDAD
ES CALIDAD E HIGIENE

Diseña
cables
fabricados
en PDIC

Evalúa
diseño,
planifica
propuesta
diseñada
Diseña Aplica KPIS(
Asigna hojas de key
nuevo proceso performanc
diseño (parámetro e
s técnicos) indicators)

Prepara Evalúa
Realiza un
línea de diagnostico
diagnostico
producción y corrige

Evalúa OEE( Cumple con

overall las normas
equipment y
effectivene especificaci
ss) ones
Acepta y da
conformida
d al
proceso

Aplica Asegura
estrategias que cumpla
de con las
Aplica organizacio norma de
CVPS(costo n calidad
variable
Aprueba promedio
proceso de la
producción
y
empaques)
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MAPA DE PROCESOS DEL ÁREA DE LOGÍSTICA

LOGÍSTICA

JEFE DE MANTTO.JEFE ASISTENTE SENIOR DE JEFE DE

LOGÍSTICA DE COMPRAS LOGISTICA ALMACÉN

PLANIFICACIÓN APROVISIONAMIENTO GESTIÓN DE

EXISTENCIAS DE ALMACÉN

COMPRA OBTENCIÓN

COORDINADOR DE
LOGÍSTICA

CORRECTIVOGESTIÓN DE SERVICIO AL CLIENTE

PEDIDOS Y DISTRIBUCIÓN

CONTROL DE
STOCKS
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MAPA DE PROCESOS MEJORADO DEL AREA DE LOGISTICA

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Bajo Pedido
Puede ser por el sistema

Área 02 Área 02 Jefe de Compras 02 Responsabilidad por 02

INICIO Necesidad de Bien y/o Llenar requerimiento

Autorizar compra Enviar requerimiento a
Servicio de compra
compras
Requerimiento
Se ingresan todos los de compra
descuentos al momento de
facturarlo se imprime.
Analisis de PU vs
mantenimiento de inventario
Compras 02 Asistente Senior de Compras 02 Compras 02
04
Logística
¿Cobertura
Determinar cobertura menor a la Si Determinar materiales Determinar material Cotizar y definir
de cada material necesaria? a reponer de máxima a comprar alternativas del bien o
servicio requerido
No
Inventario
regular
Area 02

Monitorear cobertura
a la fecha

Compra 02 02 Compras 02 Logística 02 Compra 02

Monitorear
cumplimiento a la Informar al área
Enviar Orden de Recepción del bien o Emitir orden de FIN
fecha de involucrada que solicito
compra al proveedor entrega servicio y V o Bo de el bien que este ha compra en el sistema
Orden de recepción llegado
compra

Control de
Stoks
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MAPA DE PROCESOS DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO

ÁREA DE LOGÍSTICA

JEFE DE MANTTO.JEFE DE
COMPRAS
T. ELÉCTRICO

GESTIÓN DE SERVICIOS DE
MANTTO.GESTIÓN DE PERSONAL T. ELECTRÓNICO
ALMACÉN
T. MECÁNICA

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PREDICTIVO PRODUCTIVO TOTAL

EMERGENCIAS PROGRAMADO FUENTES INTERNAS

EMERGENCIA
FUENTES EXTERNAS
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MAPA DE PROCESOS MEJORADO DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO

Área de
Ingeniera de Equipos Área de Mantenimiento
Producción

INICIO
Estándares de Gestión de
mantenimiento procesos
Planificación de
Equipo

Estándares de Plan de trabajo

Diseño de Equipo
mantenimiento diario

Construcción de Trabajo periódico Mantenimiento

equipos e instalación de mantenimiento diario

Prueba de equipos
Diagnostico de anormalidades
del equipo
Verificación de
equipos Investigación de
causas Averías
esporádicas
Manual de operación y Reparación y
proceso corrección

Confirmación de los resultados debido

Acciones a problemas a acciones de mantenimiento
individuales

Información de
Confirmación de mantenimiento
efectos
Estudio de análisis de
averías
Modificaciones de
estándares de ingeniería
Propuestas de Modificación de
Modificación del
modificación del estándares de
estándar del mantto.
equipo mantto. diaria
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MAPA DE PROCESOS DEL AREA DE PRODUCCION

AREA DE PRODUCCION

Gerencia Jefatura de Gestión de

Gestión Calidad
General Planta
Producción

Gestión de
Dpto. de Seguridad e higiene Dpto. de Planeamiento y Dpto. de
Despacho
Ocupacional control de Producción Calidad

Gestión de
Dpto. Gestión de Dpto. Sistemas de
Dpto. de RR.HH
Logística Almacén Información
Mantenimiento

GESTION DE MEJORAMIENTO CONTINUOMAPA DE

PROCESOS DEL AREA FINANCIERA
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MAPA DE PROCESOS MEJORADO DEL ÁREA DE PRODUCCION

LOGÍSTICA PLANIFICADOR ING. DE PROCESOS OPERARIO
INICIO
Explicar la secuencia y Cerrar el cabezal Configuracion de la
Lanzamiento del prioridades para el turno pantalla F4Errores de la
programa de producción máquina NO VISIBLES
Recibe programa Activar ACUMULADOR
de producción Encender las dos llaves: DEL DANCER
Encintado del cable
A:la del carrete
SI
Entregar programa SI
(desenrollador) Subir la tension del
Alamcen cumple de producción B - la del enrollador Etiquetado
DANCER
con toda la materia
prima Prender la máquina
Verificar los requerimientos Subir la velocidad Rollos en parihuelas
NO el programa para la Activar la llave del
produccion correcta del dancer(ACUMULADOR) Elegir: AUTOMATICO/ Embolsado de rollos por
Realizar la compra producto MANUALVERDE: Terceros.
Subir la llave del aire
ARRANCARAMARILLO:
¿Se encuentra todo Prender la llave manual PARARROJO:CORTARUP/ Pasarlos por el HORNO.
listo para producir? del carrete DOW: SUBIR /BAJAR
CABEZALPARADA DE
NO
Montar carrete, ubicarlo EMERGENCIAConfiguraci Scrap generado por la
con la palanca on de pantalla F1:Control máquina y por el área de
principal, se encuentra la EXTRUSIÓN.
Pasar por polines del
velocidad, metraje,
dancer, enhebrarpor
cantidad de rollos.
DANCER
FIN
Pasar por chispero Configuracion de la
desactivado pantalla F2Calibrar el
diámetro del cable según
el tipo de cable, para
Llegar la cabezal de
devanarcorrectamente.
enrollado

Configuracion de la
Llegar la cabezal de
pantalla F3Errores de la
enrollado
máquina VISIBLES
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CAPITULO V
DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL DE
GESTIÓN
5.1 . ARTICULOS

Consideramos en esta sección los artículos empleados que corresponden al producto

terminado, en proceso y a las materias primas que se necesitan en el proceso de
fabricación.
Asimismo, de la familia de productos correspondiente a los cables se ha elegido el cable
más comercial de tipo CABLE THHN-THWN-12WAG como caso de estudio, por ser la
que mayor ingreso de ventas le proporciona a la empresa.

El proceso base de este tipo de familia, da como resultado un solo tipo de materia prima
utilizado, alambrón, nylon, PVC, etc.

5.1.1 MATERIA PRIMA

 Alambrón cobre de 8mm, se utiliza para iniciar el proceso; materia prima

necesario para la elaboración de alambres y cables.

 Nylon

 Cajas de cartón Etiquetas

 PVC, cubierta aísla el interior del cable de elementos externos que podrían
alterar sus propiedades eléctricas, como la humedad, y lo protege de los
golpes que pueda recibir durante su instalación y uso.
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SIPOC – MANEJO DE ALMACÉN DE MATERIA PRIMA
SUPPLIER INPUT PROCESS Responsabilidades/ Frecuencia OUTPUT CUSTOMER
Punto Punto Punto
Proveedor Entrada Proceso ¿Cuando? Salida Cliente
Control Monitoreo Reporte
Recepción Materia prima Almacén de
Materia prima
de la revisada Materia Prima
materia Documentos de
Documentos de importación: prima compras revisados:
Proveedor Declaración única de orden de compra, Contabilidad
aduanas, packing list, guías   Asistente guía de remisión,
Con c/ Orden Jefe de Asistente de
de facturas
de Compra Logística Almacén
Documentos de producto Almacén
Gestión de
nacional: guías, facturas,  (4.3.1)
Reporte de Compras/
O/C
Recepción de
Orden de Compra   Contabilidad
Gestión de materia prima
Compra Estatus del seguimiento de
   
las órdenes de compra

Asistente
Identificació Asistente de
de
n, manejo y Almacén/
Almacén/
Materia prima
Con c/ Jefe de Almacén de
Proveedor Materia prima recepcionada almacenada en su
almacenami Montacarg recepción Logística Materia Prima
Montacargui ubicación física
ento de la uistas/
stas/
materia Ayudante
Ayudante
prima del
del Almacén
(4.3.2) Almacén
Despacho
Asistente
de la Asistente de Materia prima Gestión de
de
materia Almacén/ despachada Producción
Almacén/
prima
Montacarg
Almacén de Montacargui
uistas/ Según se Jefe de
Materia Formato de Traspaso stas/ Formato de traspaso
(4.3.3) Ayudante requiera Logística
Prima Ayudante firmado
del Almacén de
del Almacén
Almacén Materia Prima
Reporte de Traspaso
     
entre Almacenes

5.1.2 PRODUCTO TERMINADO

a) Los elementos adicionales de apoyo que se utilizan para la manipulación de

productos terminados son las paletas y los carretes, que permiten almacenar y
trasladar grandes cantidades de productos terminados en condiciones controladas
y seguras.
b) Los productos también pueden ser manipulados en forma manual por el Auxiliar
de Almacén, Asistente de Almacén y Operadores de Montacargas del
departamento de Logística.
c) Al manipular los productos deben de tomarse en cuenta no realizar acciones
inapropiadas o inseguras que puedan dañar el producto terminado, su empaque o
identificaciones, (golpearlo, dejarlo caer, pisarlo, ensuciarlo, romperlo, mojarlo si
el producto no es resistente a la intemperie, etc.).

En todas las acciones que se ejecuten que tengan que ver con la manipulación del
producto: Traslado, preparación, despacho, re embalado, etc., deben guardarse las
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normas de seguridad para evitar daños a los productos, pero sobre todo para evitar
lesiones personales.

5.1.3 CARACTERÍSTICAS

EMBALAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS:

a) Los productos empacados en cajas, rollos o bolsas, para el mercado nacional no

llevan ningún tipo de embalaje. Se hará solamente si así lo requiere el cliente.
Cuando los productos son despachados en paletas completas, tal como salen de
planta, éstas van empacadas con plástico auto adherente. Los carretes deben ser
embalados con cartonplast para su despacho.

PALETIZADO DE PRODUCTOS TERMINADOS:

Se pueden paletizar todos aquellos productos cuyo empaque, volumen o peso lo

permitan, tales como:

1. Cajas o rollos: deben ser acomodados en cada cama tomando como

base las características dimensionales de cada empaque de producto. La altura
para productos empacados en cajas puede ser desde 8 camas hasta 10 pisos.
Cuando se trate de rollos la altura puede alcanzar desde 6 camas a 8 camas.

2. Carretes o Bobinas: los carretes pueden ser almacenados en el piso;

en el caso de ser almacenados en el piso los mismos deben ser acuñados.
Cuando se trata de carretes menores a 30” se pueden acostar uno sobre otro
hasta un máximo de dos unidades dependiendo del diámetro de las bridas de
cada carrete. La paleta debe ser embalada con cartonplast para garantizar la
estabilidad de los productos.

DESPACHO DE CAMIONES O FURGONES:

 Productos terminados en carretes: Los carretes deben ser cargados parados

donde el ángulo de la brida debe quedar perpendicular a la plataforma del
camión esto se hace con el fin de que el carrete no se deforme, al atrincar y
ajustar con las cadenas.

 Productos terminados en cajas o rollos: Pueden ser cargados directamente al
camión en paletas o pueden trasladarse directamente al piso del camión. En este
último caso el piso del camión debe ser cubierto con cartones para evitar el
contacto directo del producto con el piso. Una vez completada la carga la
misma debe ser cubierta con un encerado para proteger los productos contra el
agua u otros agentes externos.

5.2 RECURSOS
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Se entenderá por recursos a todos aquellos factores que necesitemos para lograr realizar el
proceso productivo en su totalidad, entre ellos tenemos 3 factores principales que
involucran maquinaria, insumos y mano de obra.

5.2.1 MAQUINARIA Y HERAMIENTAS:

Máquinas Modelo
Trefilado Grueso FX-13
Trefilado Intermedio C-13
Cableado SAMP-A
Extrusión CIRCUIT SIZE
Empaque KALTEK
Embaladora Skaltek ( 324 )
Trefiladoras NIOF
Cable adora FAN SISTEM
DTO-760 Y DT0
LESMO 630

 Descripción:

EXTRUSORA CIRCUIT SIZE

- EXTRUSORA PRINCIPAL DE 4 ½”, Máquina que

plastifica el material aislante para cubrir el conductor, con
una temperatura adecuada; dependiendo del tipo de conductor.
La plastificación del material se obtiene a través de
compresiones y descompresiones que son causadas por el
tornillo y el barril, teniendo en cuenta que la temperatura
juega un papel importante en la plastificación del material.

- CAMPANA Y DEVANADOR, Consiste en dirigir el

conductor desnudo de la bobina o carrete de una manera
uniforme. Consta de dos devanadores y dos campanas. Con el
fin de hacer un proceso continuo, se realiza la unión de cada
bobina mediante una soldadura en la punta del conductor o
alambre.

- CEPILLO, Ayuda a devanar el conductor de la bobina de una

manera uniforme.

- POTENCIÓMETRO, Se encarga de graduar la velocidad de giro del conductor; consta

de 2 partes: Giro del cepillo y Regulador de velocidad.

- CONTROL DE PLATAFORMA (PAY OFF), Dispositivo

que se utiliza para subir y bajar la bobina.
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- PALANCA DE SEGURIDAD, Se encarga de frenar el eje del devanador una vez
introducida la bobina.

- BASTIDOR, Dirige el conductor desnudo de la bobina o carrete de una manera

uniforme. Con el fin de hacer un proceso continúo.

- FRENO MAGNETICO, Su función es mantener la tensión del

conductor regulándolo hasta el capstan, la tensión es controlada
dependiendo del conductor.

- RODILLOS GUÍAS, Se encargan de darle la dirección al

conductor desnudo. Está compuesta por cuatro rodillos.
Dependiendo del calibre el operador debe ajustar los rodillos.

- TOLVA,
Recipiente para introducir el material
aislante que se va a plastificar, este se
introduce por medio de una aspiradora
que succiona el material aislante y va
directamente hacia la tolva.

-
PRECALENTADOR, Dispositivo que se
encarga de calentar el alambre de cobre,
para que se adhiera al material aislante (PVC). La velocidad es proporcional a la
velocidad de la línea.

- ALINEADORA, Dispositivo que se utiliza para mantener el conductor en línea recta.

- CABEZAL Parte donde el material aislante termina de

plastificarse, dando el acabado final con las especificaciones
que debe llevar el cable. Esta compuesto por: a. Torpedo
(caña). b. Difusor. c. Dado y guía (hembra y macho)

- CO-EXTRUSORA 3 ½”, Máquina que plastifica el material

aislante para cubrir el conductor, con una temperatura
adecuada; dependiendo del tipo de conductor.

La plastificación del material se obtiene a través de

compresiones y descompresiones que son causadas por el
tornillo y el barril, teniendo en cuenta que la temperatura juega
un papel importante en la plastificación del material.

- EXTRUSORA DE NYLON 2 ½”, Máquina que se encarga

de plastificar el nylon para cubrir el cable después de haber
aplicado el material aislante (THHN, TSJ-N) al conductor.

- CANALES DE ENFRIAMIENTO, Son canales de agua

que sirven para enfriar el cable y darle la contextura
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adecuada, evitando la deformación al momento de ser trasladado al recogedor. El canal
de enfriamiento siempre debe tener agua fría a una temperatura que oscila entre 20 y 23
°C (grados centígrados).

- CAPSTAN, Máquina que se encarga de halar el cable; su

velocidad oscila entre 150 y 1000 m/min. y se puede graduar
dependiendo del tipo de cable que se va a fabricar.

- RECIBIDOR, Su función es
recoger el cable de una manera
uniforme y ordenada al final de cada
proceso.

- DANCER, Su función es mantener

la tensión del cable, trabaja con presión expresado en psi, esta
varía dependiendo del conductor.

 Características

Características Maquinas LESMO DTO-760 Y DT0 630

CARACTERISTICAS DTO-630 DT0-760
Alambre semi rígido hasta 6 mm2 hasta 6 mm2
Max. Diámetro de cableado 3.12 mm 3.12 mm
Rango de Pasos (mm) 8,22 a 102,71 8,22 a 102,71
Max. Velocidad del Arco (rpm) 3000 3000
Max. Torsiones T/min) 6000 6000
Max. Velocidad de línea. M/min. 300 300
Rango de paso Marginado (mm) 6 a 30 6 a 30
Max. Fuerza de tiro capstan a
300 M/min. 600 N 600 N
Corriendo hasta 110 N Corriendo hasta 110 N
Tensión del carrete Detenida hasta 40 N Detenida hasta 40 N
Carrete recibidor Din-630 Din-630 / Din 760
Motor principal (HP) 24,7 / 3000 rpm 24,7 / 3000 rpm
Dirección del paso SoZ SoZ

5.2.2 INSUMOS:

 Lubricante, Trefilina, es un refrigerante

 Nitrógeno,
 Electricidad, Es indispensable para el funcionamiento de las maquinarias que
trabajan las 8 horas/jornada.
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5.2.3 MANO DE OBRA:

Para la elaboración de los cables de la THHN-THWN-12WAG se necesita 7

operarios:
- Trefilado grueso : 1 operario
- Trefilado Fino : 1 operario
- Cableado : 1 operario
- Extracción : 2 operario
- Corte y empaque: 2 operario
-
Que trabajaran un turno de 8 horas/jornada, sin incluir la hora de almuerzo.

5.3 ACTIVIDADES
Estas actividades serán las que aparezcan en el proceso de elaboración del producto, y se
graficaran posteriormente en el diagrama de actividades del proceso. Estas actividades
comprenden la operación, inspección, transporte y almacenamiento.

5.3.1 OPERACIÓN:
Ocurre cuando se modificación de las características (intencionalmente) existe un
cambio, se agrega algo o se le prepara para otra operación, o cuando se está dando o
recibiendo información.
Describimos cada una de las operaciones que se realizan durante el proceso de
elaboración del cable:
- Trefilado del alambrón de cobre, se procesa el alambrón para convertirlo en
alambre
- Trefilado grueso: es la primera operación, que se obtiene de la maquina FX-13
obteniendo una elongación de 25 a 30.
- Trefilado fino: una vez que tenemos en piso bobinas colocamos las bobinas en
la maquina M-30 obteniendo bobinas de alambres.
- Cableado: Se hace el cableado de la maquina LESMO para ello se colocó 7
bobinas de alambres para hacer cableados.
- Extrusión: Es el proceso de recubrir un conductor metálico con un material
polimérico en el perfil requerido, donde Se coloca dos bobinas de entrada, se
prepara la maquina colocando un carrete de salida eh introduciendo
- Aplicación de plástico de PVC, el pvc o polipropileno se aplica como
recubrimiento.
- Corte y empaque: Colocar carrete de abastecimiento en el entregador ajustar
manualmente altura y ancho de entregador mediante manillas ubicadas al lado
derecho
- Enhebrar, de acuerdo a diagrama de maquina
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- Preparar etiquetas del producto a enrollar.

5.3.2 INSPECCION:

Cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación, o para

comprobar y verificar la cantidad y calidad de cualquiera de sus características, así
como para una evaluación posterior.
Describimos cada una de las inspecciones presentes en el proceso.
- Inspección de hebras: Se realiza una vez terminado el proceso de, para verificar
que se ha realizado de forma adecuada.
- Inspección de trefilado cesta de 800kg.
- Inspección de preparación de máquina de trefilado
- Inspección de trefilado fino
- Inspección de preparación de máquina de cableado
- Inspección de preparación de máquina de extracción
- Inspección del producto en proceso
- Inspección de preparación de máquina cortadora
- Inspección de corte
- Inspección de calidad de producto de acuerdo a hoja de proceso (control de
proceso, diámetro con el micrómetro y metraje para el cual se utiliza metro
protón)
- Inspección de empaquetado y etiquetado de cajas
- Inspección final: Es la inspección realizada al final del proceso productivo, que
nos verifica si el producto cumple con las especificaciones de calidad
preestablecidas
- Inspección de apilado

5.3.3 TRANSPORTE:

Cuando un objeto es llevado de un lugar a otro, salvo cuando el traslado es parte de la

operación, o sea efectuado por los operarios en su lugar de trabajo, en el curso de una
operación o inspección.
Mencionamos cada uno de los transportes que existen el proceso:
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- Transporte de alambrón hacia la maquina trefiladora FX-13: Para obtener cestas
de 800 - 1200 kg.
- Transporte de carrete de salida a la maquina FX-13
- Transporte de bobinas hacia cableado C-630 (380kg.)
- Transporte de materia prima (nylon, PVC, pigmentos de color) hacia la máquina
de extracción, para ingresar al proceso del producto
- Transporte de máquina de extracción a cortadora (producto en proceso)
- Transporte de materia prima (cajas de cartón y etiquetas) hacia el proceso de
empaquetado
- Transporte de las cajas en pallets.
- Transporte hacia el almacén de producto terminado

5.3.4 DEMORA:

Cuando las condiciones (salvo las que modifiquen intencionalmente las características
físicas o químicas del objeto) no permitan o requieran de la ejecución de la acción
siguiente prevista. A la demora también se le denomina almacenamiento temporal
Describimos cada uno de las demoras más relevantes que existen el proceso:
- Demora debido a purgación de maquina
- Demora por enhebrar cables

5.3.5 ALMACENAMIENTO:

Existe almacenamiento cuando un objeto es guardado y protegido contra el traslado no

autorizado del mismo.
Describimos cada uno de los almacenes que existen el proceso:

- Almacén de materias primas: Es el almacén en donde se encuentran todos los

recursos de insumos y materias primas, los cuales emplearemos para iniciar el
proceso de producción del cable eléctrico.

- Almacén de productos terminados: Es el depósito final, en el cual se encontraran

todos los productos finales, cuyo proceso de fabricación haya culminado.

Almacenamiento de Materia Prima según presentación

Tipo de presentación Condiciones de almacenamiento
Se presentan dobladas sobre paletas de madera.
Cajas
Las cajas de cartón son almacenadas bajo techo en el área asignada en el patio.
Se presentan en tambores de madera, normalmente contienen cables eléctricos y serán
Tambores/ Carretes
almacenados en el piso debidamente acuñados.
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Son almacenados en el patio de planta.
Se presentan en paletas individuales.
Rollos de alambrón En el caso del alambrón recibido de los proveedores en paletas de maderas se permite
colocación en torre con un máximo de tres rollos.
Las bolsas de materia prima podrán ser almacenadas, según recomendaciones o prácticas
Bolsas
del fabricante.
Carretes Los carretes de madera son almacenados en torre según la medida que se tiene.
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5.1 DIAGRAMAS
5.1.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

DOP DEL CABLE THHN-THWN-12WAG

PRODUCTO : Armado producto final N° DE HOJA : 1 de 2
ELABORADO POR: PHELPS DODGE MET. DE EVALUACION: Actual
REVISADO : Ing. Oscar Sotelo FECHA : 28 /10 / 12
Cableado THHN-THHN-12
Alambrón 8mm Trefilado fino AWG

5 min. 1 Se coloca en barril

5 min. 2 Se enhebra el alambrón

20 min. 5 Se prepara máquina 20 min. 9 Se prepara máquina

1 Se revisa la hebra
5 min. 3 Se revisa preparación 5 min. 5 Se revisa preparación
Trefilina y nitrógeno

30 min. 3 Se trefila en máquina FX-13

Se coloca tarjeta de
1 min. 4
identificación

3 min. 2 Se revisa trefilado grueso

Cesta 800 kg.

Bobina C-24 (380 kg.)

Trefilina y nitrógeno

15 min. 6 Se coloca bobina en máquina

Se hace trefilado fino en

60 min. 7 máquina M30

1 min. Se coloca identificación

8

3 min. 4 Se revisa trefilado fino

Bobina C-630 (380 kg.)
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DOP DEL CABLE THHN-THWN-12WAG

PRODUCTO : Armado producto final N° DE HOJA : 2 de 2
ELABORADO POR: PHELPS DODGE MET. DE EVALUACION: Actual
REVISADO : Ing. Oscar Sotelo FECHA : 28 /10 / 12
Cortadora y
Extrusora Empaquetado

30 min. 17 Se prepara máquina

180 min. 13 Se calienta extrusora

5 min. 9 Se revisa preparación

40 min. 10 Se coloca bobina en máquina
Nylon, PVC, pigmentos de color
Se hace cableado en
180 min. 11 máquina Lesmo Cajas de cartón y etiquetas

14 Se prepara máquina
Se coloca identificación 30 min.
1 min. 12

5 min. Se revisa preparación 5 min. 18 Se etiqueta cajas

3 min.
7
6 Se revisa cableado
Bobina de 7 hilos C-630 (380 kg.)

2 min. 10 Se revisa etiquetado

Se extruye en máq. Circuit
45 min. 15 Size

1 min. 16 Se coloca identificación

3 min.
8 Se revisa extrusión
Bobina de 7 hilos C-630 (380 kg.)

50 min. 19 Se enrolla y corta

3 min. 11 Se revisa corte

40 min. 20 Se empaqueta

2 min. 12 Se revisa empaquetado

Pallet

10 min. 21 Se apilan cajas en pallets

2 min.
13 Se revisa apilado

5 min. 14 Se pesa

Cajas de cable THHN-THHN-

12 AWG de 100 mts.

5.1.2 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

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DAP DEL CABLE THHN-THWN-12WAG

PRODUCTO : Armado producto final N° DE HOJA : 1 de 2

ELABORADO POR: PHELPS DODGE MET. DE EVALUACION: Actual
REVISADO : Ing. Oscar Sotelo FECHA : 28 /10 / 12
Alambrón 8mm Cableado THHN-THHN-12
Trefilado fino AWG
5 min. 1 Se saca de almacén

5 min. 1 Se lleva a la línea

5 min. 1 Se coloca en barril

5 min. 2 Se hebra el alambrón

20 min. 5 Se prepara máquina 20 min. 9 Se prepara máquina

1 Se revisa la enhebra
5 min. 3 Se revisa preparación 5 min. 5 Se revisa preparación
Trefilina y nitrógeno

30 min. 3 Se trefila en máquina FX-13

Se coloca tarjeta de
1 min. 4
identificación

3 min. 2 Se revisa trefilado grueso

Cesta 800 kg.

Se lleva a máq. De trefilado
5 min. 2
fino
Bobina C-24 (380 kg.)
Trefilina y nitrógeno

15 min. 6 Se coloca bobina en máquina

Se hace trefilado fino en

60 min. 7 máquina M30

1 min. Se coloca identificación

8

3 min. 4 Se revisa trefilado fino

5 min. 3 Se lleva a máq. De cableado

Bobina C-630 (380 kg.)

DAP DEL CABLE THHN-THWN-12WAG

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PRODUCTO : Armado producto final N° DE HOJA : 2 de 2

ELABORADO POR: PHELPS DODGE MET. DE EVALUACION: Actual
REVISADO : Ing. Oscar Sotelo FECHA : 28 /10 / 12
Extrusora Cortadora y Empaquetado
40 min. 10 Se coloca bobina en máquina

Se hace cableado en
180 min. 11 máquina Lesmo 180 min. Se calienta extrusora 30 min. 17 Se prepara máquina
13

Se coloca identificación 5 min. 9 Se revisa preparación

1 min. 12

3 min.
6 Se revisa cableado

5 min. 4 Se lleva a máq. De extrusora

Nylon, PVC, pigmentos de color

Cajas de cartón y etiquetas

30 min. 14 Se prepara máquina

5 min. 18 Se etiqueta cajas
5 min. 7 Se revisa preparación
2 min. 10 Se revisa etiquetado
Bobina de 7 hilos C-630 (380 kg.)

15 min. 1 Demora debido a purgación

Se extruye en máq. Circuit

45 min. 15 Size

1 min. 16 Se coloca identificación

3 min.
8 Se revisa extrusión

5 min. 5 Se lleva a máq. De cortado

Bobina de 7 hilos C-630 (380 kg.)

50 min. 19 Se enrolla y corta

3 min. 11 Se revisa corte

4 min. 2 Demora por enhebrar cable

40 min. 20 Se empaqueta

2 min. 12 Se revisa empaquetado

Pallet

10 min. 21 Se apilan cajas en pallets

2 min.
13 Se revisa apilado

5 min. 14 Se pesa

5 min. 6 Se lleva a almacén

5 min. 1 Se almacena

Cajas de cable THHN-THHN-12

AWG de 100 mts.

5.1.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO

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5.1.4 DISPOSICION DE PLANTA

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5.1.5 HOJA DE RUTA

HOJA DE RUTA

TRABAJO : Cable THHN-THWN-12WAG Diseño

PIEZA :
ANALISTA : Matamoros Rojas, César A.
LUGAR : Planta de Fabricación
FECHA : 15 /09/02

Requerimientos bases para realizar el producto

1) PRODUCTO
Nº Denominación Tamaño Material Color
1 Cable THHN-THWN-12WAG Alambrón de cobre Negro
2) MATERIAL
Cantida
Nº Designación
d
Medidas Material Obs.
1 Alambrón 1 bobina 8 mm Cobre -
2 PVC 114.6 kg. - - -
3 Cajas 200 ung. 30 x 30 cm Cartón -
4 Nylon 29.4 kg. - - -
5 Etiquetas 200 und. - - -
6 Pigmento 1.16 kg - - -
3) OPERACIONES
Nº Denominación Operario
1 DIEGO JUAREZ
2 SERGIO KEDENA
3 JAVIER URRUTIA
4 JORGE CAMPOS
4) OPERARIOS
Nº Denominación Nombres y Apellidos
1 Inspección de trefilado fino DIEGO JUAREZ
Inspección de preparación de
2 máquina de cableado DIEGO JUAREZ

3 Inspección del producto en proceso JAVIER URRUTIA

Inspección de preparación de
4 máquina cortadora JORGE CAMPOS

5 Inspección de corte SERGIO KEDENA

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5) MAQUINARIAS
Nº Denominación Especificaciones
1 Extrusora
2 Trefiladora
6) COSTO
S/. 3 000

7) TIEMPO
Un estimado de 872 Minutos.

5.1.6 HOJA DE INSPECCION

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HOJA DE INSTRUCCIÓN

PRODUCTO : Cable THHN-THWN-12WAG

OPERACIÓN :
OPERARIO : Israel Flores
ANALISTA : Torres Zelada, Betsy Karel
FECHA : 05/09/12

I. Requerimientos básicos para realizar la operación.

Maquinas:

1. Maquina: Extrusora

2. Herramientas:

3. Material: PVC

4. Ambiente: Planta – Área de extrusión

5. Operario: Israel Flores

II. INTRUCCIONES DE TRABAJO

a) Transportar con cuidado el material PVC, para poder realizar el aislamiento exterior

b) Se pasa por toda la pieza, un trozo de franela, para dejarla libre de toda aspereza y/o
polvo.

c) En otra franela colocamos laca; después de un determinado tiempo, se pasa por la pieza.

d) La dejamos secar un tiempo estimado en un ambiente fresco.

III. Precauciones:
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5.1.7 DIAGRAMA DE GOZINTO

Pallet 1

Stretch films Rollos de THTN- 200

8 mt. THWN-12AWG

1.5 und.
Cajas de cartón Carretes
(20, 000 mt.)
200 und.

2 bobinas
Pigmento PVC Nylon Cableado (10, 000 mt.)
1.16 kg. 114.6 kg. 29.4 kg.
Trefilado
Intermedio 7 bobinas
(dim.
(2, 850 mt.)
(dim.
1.784mm.)
1.784mm.)

Trefilado
1 cesta
grueso
(dim. (20, 000 mt.)
(dim. 2.6mm.)
2.6mm.)

Alambrón
606.6 kg.
Universidad
Ricardo Palma