MEDICION DE GAS

INDICE

INTRODUCCIOn ............................................. 1
Propositos del módulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

SECCION 1 – ASPECTOS GENERALES DE LA MEDICION

Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Transferencia de custodia de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Relación entre volumen y energía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Gas no contabilizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Unidades de medición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Revisión 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

SECCION 2 – MEDICION DEL FLUJO DE GAS

Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Principios de medición de flujo de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Medidores de desplazamiento positivo (PD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Mediciones por inferencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Medidores ultrasónicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Verificacion y exactitud de medidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Compensación por temperatura y presión estándar (TPE) . . . . . . . . . . . . 22
Revisión 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

SECCION 3 – MEDICION DE LA CALIDAD DE GAS

Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Factores que afectan la calidad de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Areas de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Estándar canadiense de calidad de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Revisión 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

SECCION 4 – EQUIPO DE MEDICION DE LA CALIDAD DE GAS

Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Instrumentos en la línea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Equipos portatiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Instrumentos de laboratorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Revisión 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

RESUMEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

GLOSARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

RESPUESTAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
NOTA
El personal de operaciones utiliza una combinación de habilidades,
conocimiento, y tecnología para alcanzar metas específicas. El objetivo
clave del Programa de Entrenamiento para Controladores de Gas
Natural, es promover y mejorar la comprensión de la tecnología que el
personal operativo usa en su trabajo diario. Este programa de entre-
namiento mejora las habilidades relacionadas con el trabajo mediante el
suministro de información relevante y actual que tiene una aplicación
inmediata para los empleados.

La información contenida en los capítulos es teórica. El fundamento de

la información básica facilita el entendimiento de la tecnología y su apli-
cación en el contexto de un sistema de oleoducto. Se han hecho todos
los esfuerzos para reflejar principios científicos puros en este programa
de entrenamiento. Sin embargo, en algunos casos, la teoría pura
presenta conflictos con la realidad práctica de las operaciones
diarias. Nuestra prioridad más importante durante el desarrollo del
material en este Programa de Entrenamiento para Controladores
de Gas Natural, fue su utilidad para los operadores de oleoductos.

MEDICION DE GAS
PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES
DE GAS NATURAL

© 1998 ENBRIDGE TECHNOLOGY INC.

Prohibida su Reproducción (April 2000)

ENBRIDGE TECHNOLOGY INC.

Suite 601, PO Box 398
10201 Jasper Avenue
Edmonton, Alberta
Canada T5J 2J9

Telephone +1-780-412-6469
Fax +1-780-412-6460

Reference - G2.2 GasMeasurement_ES -March 2003

METODOS DE ESTUDIO
Para que el aprendizaje de los módulos sea más efectivo, se sugiere tener en
cuenta las siguientes recomendaciones.
1. Trate de que cada periodo de estudio sea corto pero productivo (de 10 a 45
minutos). Si usted ha establecido que estudiará durante los cinco días de la
semana un total de dos horas por día, separe los tiempos de estudio con
periodos de descanso de dos a cinco minutos entre cada sesion. Recuerde que
generalmente una semana de auto-estudio reemplaza 10 de horas de asis-
tencia a clases. Por ejemplo, si usted tiene un periodo de tres semanas de
auto-estudio, deberá contabilizar treinta horas de estudio si quiere mantener
el mismo ritmo que la mayoría de los programas de aprendizaje.

2. Cuando esté usted estudiando, establezca conexiones entre capítulos y tareas.

Entre más relaciones logre hacer le será más fácil recordar la información.

3. Hay cuestionarios de auto-evaluación al final de cada sección del módulo.

Responder habitualmente estos cuestionarios incrementará su habilidad para
recordar la información.

4. Cuando esté leyendo una sección o un módulo, primero de un vistazo rápido

a todo el material antes de comenzar la lectura detallada. Lea la introducción,
conclusiones y preguntas al final de cada sección. A continuación, y como
una tarea separada, estudie los encabezados, gráficos, figuras y títulos. Al
terminar con esta excelente técnica de revisión previa usted estará familiar-
izado con la forma en que está organizado el material. Después de la lectura
rápida continue con la lectura detallada, ésta le refuerza lo que usted ya ha
estudiado y además le clarifica el tema. Mientras usted este realizando esta
lectura deténgase al final de cada sub-sección y pregúntese "¿Que es lo que
he acabado de leer?"

5. Otra técnica de estudio útil es escribir sus propias preguntas basadas en sus
notas de estudio y/o en los títulos y subtítulos de los módulos.

6. Cuando esté tomando notas en el salón de clases considere la siguiente

técnica. Si usa un cuaderno de argollas escriba solo en las página de la
derecha. Reserve las página de la izquierda para sus propias observaciones,
ideas o áreas en las que necesite aclaraciones. Importante: escriba las
preguntas que su instructor hace, es posible que usted las encuentre en el
custionario final.
7. Revise. Revise. Revise. El revisar el material aumentará enormemente su
capacidad de recordar.

8. El uso de tarjetas para notas le ayudará a identificar rápidamente áreas en las

cuales usted necesita repasar antes de un exámen. Comience por ordenar a
conciencia las tarjetas después de cada sesión de lectura. Cuando aparezca
una nueva palabra, escríbala en una cara de la tarjeta y en el reverso escriba
la definición. Esto es aplicable para todos los módulos. Por ejemplo,
simbolos químicos/que representan; estación terminal/definción; una sigla
(acronismo)/que significa. Una vez que haya compilado sus tarjetas y se este
preaparando para una prueba, ordénelas con el lado que contiene las palabras
hacia arriba; pase una tras otra para verificar si usted sabe que hay en el
reverso. ¿Se ha preguntado usted por qué gastar tiempo innecesario en
significados o conceptos? Porque las tarjetas que no pudo identificar le
indican las áreas en las cuales necesita reforzar su estudio.

9. Adicionalmente estos módulos contienen métodos de enseñanza específica

para ayudar a la comprensión del tema y su revisión. En el texto, los
términos nuevos aparecen en negrilla con su definición en cursillas. Estos
términos aparecen también en el Glosario. Para hacer relaciones cruzadas
entre los términos y su significado, el número de página donde el término
apareció por primera vez en el texto aparece en las definiciones del Glosario.
Las definiciones que en el Glosario no tienen ningún número de página es
importante de igual manera entenderlas, pero están completamente expli-
cadas en otro módulo.
 MEDICION DE GAS

INTRODUCCION

La necesidad de medir el gas en forma exacta es una preocupación

generalizada de la industria. Los clientes requieren un suministro
confiable tanto en volumen como en calidad del gas natural. Debido a
que el gas natural es una mezcla de gases, las características de
diferentes suministros tendrán variaciones. En consecuencia de ello, las
ventas de gas natural se basan en el volumen y en el contenido
energético. Por lo tanto, la exactitud en la medición tanto de calidad
como de calidad es esencial.

Este módulo analiza y describe los métodos utilizados para medir los
volúmenes de gas en los ductos y los diferentes métodos de medición
de calidad de gas.

Este módulo presenta información sobre las siguientes metas:

• Describe la importancia de la medición de la transferencia de PROPOSITOS DEL
custodia en la manera en que aplica al movimiento del gas natural. MODULO
• Explica la relación entre volumen y flujo de gas.
• Describe distintos tipos de medidores.
• Presenta las normas de calidad, principios de medición e
instrumentos que son utilizados para determinar la calidad del gas.

FUNDAMENTOS DE GAS NATURAL

PRE-REQUISITO

SECCIÓN 1

1
 MEDICION DE GAS

SECCION 1 ASPECTOS GENERALES DE LA

MEDICION

La custodia en el contexto de ductos se refiere a la propiedad y a la

responsabilidad de los productos del gas natural en el ducto. La INTRODUCCION
custodia del gas natural puede ser indicada en la forma de energía y
volumen. La propiedad y custodia actual del gas cambian muchas
veces entre la producción y la entrega final. Para establecer con
exactitud las transacciones de la transferencia de custodia durante las
operaciones de producción, transmisión, y distribución; la exactitud en
la medición del gas y el reconocimiento de las diferentes unidades de
medida son esenciales.

Una vez concluida esta sección del módulo, usted podrá: OBJECTIVOS
• reconocer la definición de transferencia de custodia.
• identificar dos valores medidos en la transferencia de custodia de
gas natural.
• vincular las mediciones de energía y volumen de gas natural.
• reconocer la definición de gas no contabilizado.
• identificar las unidades utilizadas comúnmente para la medición de
gas.

3
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE GAS NATURAL

La transferencia de custodia del gas natural puede compararse con un

TRANSFERENCIA depósito hecho en una cuenta bancaria. Un dólar depositado puede ser
DE CUSTODIA DE retirado en cualquier momento y en cualquier sucursal del banco. La
cuenta del depositante es acreditada por el monto del depósito. Cuando
GAS se extrae el dólar, sigue siendo un dólar – pero no necesariamente es el
mismo dólar que se depositó. Lo mismo es aplicable para el gas
natural.

El gas natural puede ser inyectado o retirado del ducto en cualquier

punto de acceso. La transferencia de custodia es la transferencia de la
propiedad o responsabilidad del gas de una parte a la otra. Esto
incluiría al proveedor, agente de bolsa, transportador, distribuidor, y
consumidor final. Al medir o monitorear la transferencia de custodia,
hay dos consideraciones principales a tener en cuenta: volumen y
energía. La cantidad real de gas que es transferido es medida por
volumen. El valor energético del gas es tan importante como el
volumen transportado. La energía del gas es calculada en vez de ser
directamente medida.

El gas natural se mide en condiciones de flujo y el volumen se ajusta a

RELACION ENTRE una temperatura y presión estándar. La medición generalmente es
registrada en metros cúbicos (m3). Se utilizan los medidores de flujo
VOLUMEN Y para medir el volumen de gas natural que fluye hacia dentro y fuera de
ENERGIA un ducto.

La transferencia de custodia puede también establecerse en términos de

valor energético del gas que es transferido. El valor calórico del gas
natural se obtiene por medio de un cálculo y no por medición directa.
La calidad del gas determina el valor calórico del mismo. La medida
energética se inicia con la determinación del volumen de gas utilizando
equipos de medición.

Para determinar la energía total de un gas entregado a un consumidor,

se multiplica el volumen en metros cúbicos a temperatura (15 ºC) y
presión estándar (101,3 kPa) por el valor calórico expresado en
gigajoules por metro cúbico (GJ/m3). La siguiente ecuación demuestra
esta relación:
Volumen × valor calórico = Energía
m3 × (GJ/m3) = GJ

4
 MEDICION DE GAS

El gas no contabilizado es el gas que no ha sido medido con exactitud

o no ha sido contabilizado durante la operación del ducto. Es la GAS NO
diferencia entre el volumen de gas indicado por los registros de CONTABILIZADO
medición de gas recibido para un período determinado, comparado
con el volumen de gas vendido, transferido a clientes y utilizado en la
operación del gasoducto durante dicho período.

Debido a que el valor calórico de gas no es constante, podría ser

necesario hacer una conciliación basándose en la energía. Para ello
sería necesario computarizar el valor energético del gas para hacer la
reconciliación del gas no contabilizado.

El gas no contabilizado es continuamente monitoreado. Variaciones

significativas de un año a otro podrían indicar problemas ambientales,
financieros y de seguridad.

Posibles causas del gas no contabilizado incluyen errores de

medición, variación en el ciclo de facturación/contabilidad, utilización
de gas no medido por la empresa, y otras varias causas.

Hay una cantidad de razones que podrían causar errores en la

medición del gas. Algunas de ellas son: ERRORES DE
• transferencia y mediores inexactos de los clientes. MEDICION
• selección del tamaño incorrecto de medidor (especialmente los
medidores de turbina).
• utilizar factores equivocados para la corrección de presión,
temperatura o compresión, o
• calibración deficiente de los instrumentos.
Las variaciones de los ciclos de facturación y contabilidad son únicas
de las compañías distribuidoras. Estas variaciones pueden producir
VARIACION DEL CICLO
gas no contabilizado debido al hecho que los medidores de los clientes DE FACTURACION/
son leídos en diferentes horarios. Las diferencias pueden ser CONTABILIDAD
establecidas de manera cíclica. Lo que no es contabilizado en el ciclo
de facturación/contabilidad será detectado en el siguiente ciclo.

5
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE GAS NATURAL

Esta fuente común de gas no contabilizado puede ser el resultado de

GAS (NO MEDIDO)
una causa o combinación de causas como:
UTILIZADO EN LAS
OPERACIONES DE LA • el gas utilizado para purgas las líneas, instrumentación
EMPRESA • el gas utilizado para el llenado de nuevos ductos matrices, o
• el gas utilizado como combustible para compresores.

CAUSAS VARIAS Otras fuentes de pérdida de gas no contabilizado pueden incluir:

• eliminación de etano (C2+)
• pérdida de gas a través de fugas por cambio mecánico
• pérdida de gas debido a corrosión en el ducto
• robo.

Un porcentaje anual de gas no contabilizado menor al 1% es

considerado normal. Cualquier diferencia que exceda al 1%, o una
diferencia dramática en las cifras anuales, requiere una investigación
más profunda. El Controlador debe estar al tanto de las implicaciones
por mediciones inexactas. Aún errores pequeños en los parámetros
primarios de medición, cuando se considera los inmensos volúmenes,
pueden resultar en costos significativos.

Otra razón por la cual pueda surgir gas no contabilizado es en la

conversión de la medición de una unidad o conjunto de unidades a
otras. Es esencial, por lo tanto, que el Controlador conozca los
distintos tipos de unidades de medición, entienda su aplicación, y
realice con exactitud la conversión de una unidad a otra.

En la industria del gas, hay dos estándares de medición, ampliamente

UNIDADES DE aceptados para la medición de tamaño, masa y temperatura. El Sistema
Internacional de Unidades (abreviado en todos los idiomas como SI),
MEDICION conocido comúnmente como el Sistema Métrico. Aunque todos
reconocen y aceptan las unidades estándares del SI, las variaciones en
el Sistema Británico o Imperial son también ampliamente utilizadas.
Los Controladores de gas deben conocer ambos sistemas y estar
familiarizados con conversión de unidades de un sistema al otro. Las
unidades básicas para los sistemas de transmisión y distribución se
detallan en el siguiente cuadro.

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 MEDICION DE GAS

Unidades Métricas (SI) Unidades Imperiales

Volumen 103 m3 MCF (1000 ft3)
Flujo 103 m3/día MCFD (1000 ft3)/día
Temperatura °C, K °F, °R
Presión Pa, kPa psi
Energía MJ, GJ, TJ, PJ BTU
Valor calórico MJ/m3 BTU/ft3

Las definiciones de estas unidades de medida las podrán encontrar en

el Glosario al final de éste módulo, en caso que no esté familiarizado
con las mismas.

Los factores de conversión, fórmulas y tablas para hacer la conversión

de un sistema a otro están disponibles. Las medidas más comúnmente
utilizadas en las operaciones de distribución, de almacenaje y de
transmisión de gas están detalladas en las tablas a continuación:

Para utilizar una tabla, primero localice la dimensión a que se refiere la

pregunta. Luego, encuentre la unidad que se suministra en el eje
superior horizontal o vertical. Después, verifique la unidad de destino a
lo largo del otro eje. La intersección de la fila y columna le
suministrará el factor de conversión requerido (o fórmula en el caso de
temperatura). Se han incluido dos ejemplos a continuación de las tablas
para mostrarle cómo funciona el mecanismo.

Metres(m) Kilómetres(km) Pies (ft.) Millas(mi)

Longitud

Metros(m) 1 0.001 3.28084 0.000621

Kilómetres(km) 1,000 1 3,280.84 0.621371

Pies(ft.) 0.3048 0.0003 1 0.000189

Millas(mi) 1,609.344 1.609344 5,280 1

Metros cuadrados Pies cuadrados Acres (ac) Hectáreas

(m2) (ft.2) (ha)

Metros cuadrados (m2) 1 10.7639 0.000247 10,000

Área

Pies cuadrados (ft.2) 0.09290 1 0.00002 107,593.2

Acres (ac) 4,046.86 43,560 1 2.47

Hectáreas (ha) 10,000 107,593.2 2.47 1

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 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE GAS NATURAL

Metros cúbicos (m3) Litres(l) Pies cúbicos (ft.3)

Volumen
Metros cúbicos (m3) 1 1,000 35.3147

Litros(l) 0.001 1 0.0353

Pies cúbicos (ft.3) 0.0283168 28.3168 1

Kilogramos(kg) Onzas (oz) Libras (lbs)

Kilogramos (kg) 1 35.2740 2.20462

Peso

Onzas (oz) 0.028349 1 0.0625

Libras (lbs) 0.45359237 16 1

Grados Centígrados ºC = 5/9 (ºF- 32)

Temperatura

Grados Fahrenheit ºF = 9/5 ºC+ 32

Grados Kelvin (absoluto)/ºC = ºC + 273.15

Kilopascales Libras por pulgada Presión Columna de

(kPa) cuadrada (psi) atmosferica (atm) metros de agua

Kilopascales 1 0.1450 0.00986 0.10197

(kPa)
Presión

Libras por pulgada

cuadrada (psi) 6.895 1 0.06805 0.7031

Presión 101.325 14.70 1 10.33

atmosférica (atm)

Columna de metros 9.8067 1.422 0.09678 1

de agua

BTU Enería (Unidad Térmica Británica Joule (J)

Energía

BTU 1 1054.615

Joule (J) 9.482 x 10 -4

1

8
 MEDICION DE GAS

Ejemplo 1 Conversión de longitud – Convierta 100 metros a pies.

Solución El factor de conversión encontrado en la columna
denominada pies y en la fila denominada metros es
328,084.
Multiplique este número por 100 (la cantidad de metros)
100 metros son 328,084 pies.

Ejemplo 2 Conversión de Temperatura – Convierta 100 °C a Grados

Fahrenheit.
Solución - La fórmula muestra que: ºF = 9/5 x 100 + 32
= 180 + 32 = 212
Entonces, 100 °C = 212 °F

Frecuentemente, el software de las computadoras o calculadoras

especializadas puede ayudar en la realización de cálculos. Sin embargo,
el Controlador debe estar preparado para el valor esperado de la
conversión. Si la respuesta calculada no es la que se esperaba, las
conversiones o los cálculos deben realizarse para convalidar las
respuestas.

9
 MEDICION DE GAS

1. La transferencia de custodia requiere la medición o el

cálculo de _______ del gas conforme se transfiere. REVISION 1
a) la calidad.
b) el volumen
c) la energía
d) el contenido energético y volumen .

2. Al completar la transferencia de custodia del gas, la calidad

del gas es _______.
a) medida en °C, K o °F
b) utilizada para calcular el contenido energético del gas.
c) una medida de la energía transportada
d) la determinación de la tasa de flujo en el ducto.

3. El valor energético del gas natural es_______.

a) obtenido mediante un cálculo.
b) medido por metros.
c) afectado por la temperatura.
c) dependiente de la tasa de flujo en la línea

4. Errores de medidores, variaciones en los ciclos de

facturación, operaciones de la empresa, fugas, y robo
podrían contribuir a _______.
a) una transferencia inexacta.
b) gas no contabilizado
c) fugas no detectadas
d) robo de gas.

5. El volumen del gas es medido en _______.

a) °C, K o °F
b) 103 m3/día o MCF/día.
c) 103 m3 o MCF (1,000 pies3)
d) Pa, kPa o psi

6. Una presión de 11,000 kPa es casi igual a _______psi

a) 1832
b) 621.39
c) 6895
d) 145.03

Las respuestas están al final de éste módulo.

11
 MEDICION DE GAS

SECCION 2 MEDICION DEL FLUJO DE GAS

La siguiente sección del módulo analiza y describe a los tipos de

medidores utilizados en la medición del gas. Además, esta sección INTRODUCCION
analiza la compensación por temperatura y presión y la verificación de
medidores.

Una vez concluida esta sección del módulo, usted podrá:

OBJECTIVOS
• distinguir entre la operación de medidores de desplazamiento
positivo y por inferencia.
• reconocer los componentes y la forma de operar de los distintos tipos
de medidores.
• identificar los principios y las funciones de la verificación de
medidores.
• identificar el propósito de compensación por temperatura y presión.

13
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE GAS NATURAL

Para establecer el volumen, el rendimiento, y los cálculos subsiguientes

PRINCIPIOS PARA de energía producida, el flujo total de gas se mide por inferencia o por
desplazamiento positivo. Los dispositivos de medición pueden ser
LA MEDICION DEL intrusivos (instalados directamente en la corriente de gas) o no
FLUJO DE GAS intrusivos.

Medidores

DESPLAZAMIENTO POSITIVO INFERENCIA

Diafragma Rotativo Orificio Turbina Ultrasónico

Figura 1
Diagrama en forma de árbol mostrando los diferentes tipos de medidores.

Esta sección del módulo analiza y describe los principios operativos de

los medidores por desplazamiento positivo y los medidores por
inferencia.

Los medidores de desplazamiento positivo (medidores DP) operan por

MEDIDORES DE intermedio del llenado y vaciado repetitivo, en una secuencia regular,
DESPLAZAMIENTO de una o más cámaras de un volumen conocido. Debido a que miden
directamente el volumen que fluye, los medidores DP están ubicados
POSITIVO (PD) directamente en el flujo y por ende son medidores intrusivos.
Esta sección del módulo analiza los siguientes dos tipos de medidores
de desplazamiento positivo:
• medidores de diafragma y
• medidores rotativos.

14
 MEDICION DE GAS

Los medidores de diafragma son medidores de desplazamiento positivo

donde el flujo se divide discretamente en partes iguales por los MEDIDORES DE
diafragmas y las válvulas. Los medidores de diafragma consisten en DIAFRAGMA
dos diafragmas, dos cámaras y dos válvulas corredizas o deslizantes.
Hay varios tamaños y formas de medidores de diafragma. A
continuación encontrará una descripción de su operación en general.

Entrada Salida

Figura 2
Medidor de Diafragma Vaciado de la Cámara
Frontal
La posición de las válvulas corredizas ha abierto la
1 2 3 4 cámara frontal (1) que se está vaciando hacia la
salida. El diafragma frontal (2) se está llenando. El
diafragma trasero (3) se está vaciando y la cámara
trasera (4) acaba de llenarse.
Entrada Salida

Figura 3
Medidor de Diafragma Llenado del Diafragma
Trasero
La acción del diafragma mueve la válvula
1 2 3 4 corrediza hacia una posición tal que cierra la
cámara frontal vacía (1) y al diafragma frontal lleno
(2). Mientras que el diafragma trasero (3) se está
llenando, la cámara trasera (4) se está vaciando.

Entrada Salida

Figura 4
Medidor de Diafragma Vaciado del Diafragma
Frontal
Las válvulas corredizas se mueven al accionar del
1 2 3 4 diafragma para permitir el llenado de la cámara
frontal (1) mientras que el diafragma frontal (2) se
está vaciando. El diafragma trasero (3) está lleno y
la cámara trasera (4) está vacía.

15
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE GAS NATURAL

Entrada Salida
Figura 5
Medidor de Diafragma Llenado de la Cámara
Trasera.
El movimiento de los diafragmas colocan a las
válvulas corredizas en una posición tal que cierran
la cámara frontal que está llena (1) y el diafragma
frontal que ahora está vacío (2). El diafragma
trasero (3) se está vaciando mientras que la
cámara trasera (4) se está llenando.
1 2 3 4

Para simplificar la descripción de los principios básicos de los

medidores de diafragma, cada paso ha sido ilustrado como una
operación discreta. En realidad, todas las cámaras del diafragma están
conectadas. Por ejemplo, mientras que la cámara frontal se está
llenando, la cámara trasera se está vaciando. El volumen de las cámaras
y los diafragmas en el medidor de diafragma se conoce, haciendo
posible contabilizar la cantidad de gas que pasa a través del medidor.

Los medidores de diafragma tienen un excelente alcance debido a la

variación de los valores sobre los cuales actúan. Además, estos
medidores son afectados, en forma mínima, por pulsaciones.
Finalmente, los medidores de diafragma suministran mediciones
exactas a tasas bajas de flujo y a presiones bajas. Sin embargo, son
voluminosos, tienen capacidad limitada, y son utilizados de una mejor
manera a presiones relativamente bajas, como los que se encuentran
frecuentemente en las localidades de los clientes donde la presión es
inferior a los 700 kPa.

Los medidores rotativos miden directamente la tasa de flujo en el

MEDIDORES gasoducto utilizando para la medición, una cámara de volumen
ROTATIVOS conocido. Los medidores rotativos miden el gas mediante el llenado y
vaciado en forma alterna de las cámaras a medida que el flujo de gas en
la línea hace girar el rotor-.
ENTRADA

Figura 6
Medidor Rotativo Posición 1
La presión de gas que fluye en la entrada
causa que giren los rotores contador-giratorio.
Los sellos en los extremos de los rotores
hacen una conexión apretada de gas con las
Posición 1 paredes del medidor.

16
 MEDICION DE GAS

ENTRADA

Figura 7
Medidor Rotativo Posición 2
Cuando las puntas del rotor izquierdo selle
ambos extremos del revestimiento del medidor,
se forma un volumen conocido. Esta es una de
las cámaras de medición en el medidor.

Posición 2

SALIDA SALIDA
Posición 3 Posición 4

Figura 8 Figura 9
Medidor Rotativo Posición 3 Medidor Rotativo Posición 4
La presión del gas de caudal afluente Los sellos de los extremos de los
continúa la rotación de los rotores. La rotoresforma otra cámara de
cámara de medición vacía el volumen medición que tiene otro volumen
de gas medido a través de la salida. conocido.

Las ventajas de los medidores rotativos incluyen:

• tamaño compacto
• disponibilidad en varios tamaños y
• resistencia a pulsaciones.
Además, los medidores rotativos pueden funcionar por encima del
rango normal de operación (cerca o en el límite de su capacidad
operativa) a algún grado sin perder su exactitud o dañar al equipo.

Las desventajas de los medidores rotativos son:

• son inexactos a tasas bajas de flujo
• requieren una trampa o filtro, y
• no pueden operar con exactitud a altas presiones.
El gasto no medido del medidor (o la perdida del gas a través de los
sellos del rotor) genera una indicación inexacta del volumen de gas a
altas y bajas tasasde flujo. La pérdida afecta la exactitud del medidor.
Debido a su rango operativo (de 70 a 5500 kPa) los medidores rotativos
son utilizados tanto en localidades y operaciones del cliente.

17
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE GAS NATURAL

Los medidores por inferencia son utilizados para inferir el volumen de

MEDICION POR gas transportado en una línea por medio de la medición de una
INFERENCIA parámetro que luego se usa para calcular el flujo. Los valores
obtenidos durante un período de tiempo son integrados para así
determinar el volumen de gas. Dado que estos medidores infieren en
vez de medir directamente el volumen, son denominados medidores
por inferencia. Analizaremos los medidores de orificio, turbina y
ultrasónicos en esta sección del módulo.
Los medidores de orificio funcionan midiendo la presión diferencial.
MEDIDORES DE El gas fluye a través de un orificio instalado en el ducto. Surge una
ORIFICIO presión diferencial a través de la placa de orificio. Esta presión
diferencial se registra en gráficos para ser integrada en el futuro o es
inmediatamente convertida para el uso en sitio.

Dispositivo de
registro de flujo

Medidor múltiple
de 5 válvulas

Válvulas Vena Contracta -

de cierre diámetro más pequeño
de la corriente de flujo

FLUJO DE GAS

Placa del orificio

presión estática
Cambio en la

Presión diferencial sobre el orificio

Distancia
Figura 10
Medidor de Orificio.
El gas que fluye a través de la placa de orificio crea una presión diferencial.
Esta presión diferencial se utiliza para calcular el flujo del gas.

18
 MEDICION DE GAS

Los medidores de orificio tienen muchas ventajas, incluyendo:

• la capacidad de manejar grandes volúmenes de gas
• el rango del medidor es fácil de modificar cambiando la placa de
orificio
• no tiene partes móviles
• simplicidad en el diseño
• confiabilidad.

Sin embargo, los medidores de orificio tienen:

• rango limitado para un tamaño dado de placa de orificio -
• altos costos operativos, y
• pueden requerir mantenimiento frecuente dependiendo del servicio.
Además, los medidores de orificio son muy susceptibles a cualquier
pulsación de presión en el ducto. La tendencia es utilizar los medidores
de orificio para aplicaciones de alta presión y alto volumen.

Los medidores de turbina tienen un rotor instalado dentro del ducto. El

flujo de gas hace girar al rotor, la tasa de rotación del rotor se
MEDIDORES DE
transforma en una medida de la tasa de flujo. TURBINA

Sensor Volumen calculado lectura

Rotor de mecánica o electrónica
Cuerpo Turbina Conexión final
1 2 3 4 5

Pasaje
Anular

Entrada Nariz del Cono Salida

Pasaje
Anular

Nicho del mecanismo

Rotor de y cono de cola
múltiples aletas

Figura 11
Medidor de Turbina
Los medidores de turbina, son medidores por inferencia. El flujo del gas
activa el rotor, que a su vez, activa los engranajes y al instrumental elec-
trónico para que traduzcan la rotación en un indicador de flujo.

19
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE GAS NATURAL

Las ventajas de los medidores de turbina incluyen:

• tienen excelente habilidad de rango
• son compactos y fáciles de instalar
• la habilidad de de ser programados por encima del rango normal de
operación sin perder exactitud
• resistente al bloqueo debido a la acumulación de contaminantes.

Debido a estas razones, los medidores de turbina tienden a usarse en

aplicaciones de alta presión y alta tasa de flujo. Los medidores de
turbina no funcionan bien en tasas bajas de flujo.

Los medidores ultrasónicos son medidores no intrusivos que utilizan

MEDIDORES ondas sonoras de alta frecuencia transmitidas entre sondas montadas
en el ducto aguas arriba y aguas abajo. La dirección de la transmisión
ULTRASONICOS alterna entre las localidades aguas arriba y aguas abajo. La diferencia
en la velocidad de las ondas que viajan en pro y en contra del sentido
del flujo es utilizada para calcular la velocidad del gas.
Transductor Corriente Arriba

Transductor Corriente Abajo

Figura 12
Medidores Ultrasónicos
Con los medidores ultrasónicos, se transmiten ondas sonoras de alta
frecuencia entre tubos montados en el ducto aguas arriba y aguas abajo.

El costo de los medidores ultrasónicos, generalmente puede ser

justificado, si son utilizados en aplicaciones de máximo flujo. Pueden
ser utilizados en tubos de diferentes tamaños y pueden ser “hot tap”
(hacer perforaciones en el tubo) en ductos en operación sin parar las
líneas. La tendencia es utilizarlos para aplicaciones de alta presión y
alta tasa de flujo.

20
 MEDICION DE GAS

Una contabilidad correcta necesita de una medición exacta durante las

actividades de transferencia de custodia. El volumen o valor energético VERIFICACION Y
del gas comprado o suministrado debe ser determinado con exactitud.
Por lo tanto, los medidores deben ser verificados para asegurar su
EXACTITUD DE
exactitud. MEDIDORES
Los medidores son inicialmente calibrados por los fabricantes. Las
EXACTITUD DE LOS
normas establecen que los medidores de transferencia de custodia
deben ser exactos. Algunos medidores son inspeccionados por un
MEDIDORES
inspector certificado, o directamente por la agencia reguladora. Se
prueban otros medidores para verificar la exactitud de los registros
informados.

Los medidores pueden ser menos exactos al transcurrir el tiempo. Para

verificar la exactitud de los medidores, estos se prueban de manera
regular.

La verificación de medidores es el proceso por el cual se prueba la

exactitud de los medidores. Para ello, se hace fluir a través de ellos, VERIFICACION DE
un volumen conocido de gas o aire y se compara la lectura del MEDIDORES
medidor con el volumen conocido. El proceso de transferir
información obtenida por un medidor a otro se denomina verificación
de transferencia. Los medidores rotativos, de turbina y ultrasónicos
son verificados por el método de verificación de transferencia.

Las cantidades medidas por un medidor de diafragma son probadas

contra un volumen de gas o de aire conocido utilizando equipos como
el probador de campana.
Los diferentes medidores necesitan diferentes métodos de verificación,
a saber:

Los medidores de orificio junto con la tubería, adecuaciones, placas,

MEDIDORES DE
registradoras y computadores de flujo asociadas se inspeccionan en
forma regular por una agencia reguladora.
ORIFICIO

Los medidores de turbina son verificados en serie con otro medidor de MEDIDORES DE
exactitud conocida. Este es un procedimiento conocido como
TURBINA
verificación de transferencia.

21
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE GAS NATURAL

MEDIDORES La exactitud de las lecturas suministradas por los medidores

ULTRASONICOS ultrasónicos se verifica por el método de verificación de transferencia.
Los medidores de diafragma son corroborados contra un volumen
MEDIDORES DE conocido. La exactitud del medidor se determina midiendo el volumen
DIAFRAGMA conocido utilizando un equipo como el probador de campana o
boquillas (toberas) ultrasónicas.

MEDIDORES Los medidores rotativos se verifican en serie con otro medidor de

exactitud conocida. Las cantidades medidas por ambos medidores se
ROTATIVOS comparan en la verificación de transferencia.

El volumen que es directamente medido o indirectamente inferido es la

COMPENSACION cantidad del flujo a una temperatura y presión atmosférica particular al
momento de la medición. Para determinar una medida de volumen
POR exacta que sea aplicable en todas las situaciones, la temperatura y la
TEMPERATURA Y presión real deben convertirse a un estándar industrial. La temperatura
PRESION estándar es 15 ºC. La presión estándar es 1 atmósfera (101,3 kPa).
ESTANDAR (TPE) Para mostrar cómo son compensadas las mediciones de volumen,
considere que el gas esté fluyendo por un ducto a razón de un millón
de metros cúbicos por día. Un indicador de presión da una lectura de
550 kPa. El termómetro indica 25 ºC. La presión barométrica en ese
momento es de 95 kPa. El problema consiste en determinar el flujo a
temperatura estándar (15 ºC) y a una presión de 1 atmósfera.

Para resolver este problema, aplique las leyes de Charles y Boyles,

estudiadas en el módulo FUNDAMENTOS DE GAS NATURAL, que
establecen que el cambio en el volumen de un gas es directamente
proporcional a la temperatura absoluta e inversamente proporcional a
la presión absoluta. En términos matemáticos este enunciado se
expresa de la siguiente manera:
T1 T2
V1 × y V2 ×
P1 P2

Donde V1, T1 y P1 son las condiciones de flujo y V2, T2 y P2 son las

condiciones estándar.

22
 MEDICION DE GAS

Para resolver el problema, primero debemos combinar las dos

ecuaciones:
V2 T2 / P2
=
V1 T1 / P1

Ahora para aislar el valor desconocido:

V2 T2 / P2
=
V1 T1 / P1

Ahora se puede resolver la ecuación reemplazando los valores. Debe

acordarse que tanto la temperatura como la presión deben estar
expresadas en valores absolutos.
V1 = 106 m3/d
T1 = 25 +273,15 = 298,15 K
P1 = 95 + 550 = 645 kPa
T2 = 15 + 273,15 = 288,15 K

Es, al incrementar la presión del gas a 550 kPa, el gasoducto transporta

más de 6 veces el volumen que transportaría a valores estándar de
temperatura y presión.
288.15 / 101.325
V2 = 106 × sm3/d (metros cúbicos estándar por día)
298.15 / 645

= 6,152,150 (metros cúbicos por día a una temperatura estándar)

23
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE GAS NATURAL

1. El medidor de flujo de diafragma _______ el flujo de gas

REVISION 2 en el ducto.
a) infiere directamente
b) mide directamente
c) mide un parámetro que mide
d) mide indirectamente un parámetro que calcula.

2. El medidor ultrasónico es un ejemplo de _______ .

a) un medidor no intrusivo
b) medidor de diafragma
c) medidor intrusivo
d) medidor de desplazamiento positivo

3. El medidor _______ es un medidor intrusivo que mide el

flujo directamente mediante conteo de segmentos de gas
en una cámara de medición con volumen conocido.
a) de orificio
b) ultrasónico
c) rotativo
d) turbina

4. La pérdida o fuga es una desventaja del medidor_______ .

a) de orificio
b) ultrasónico
c) rotativo
d) de diafragma

5. Al medidor _______ se le inspecciona su exactitud a través

de una agencia reguladora.
a) de turbina
b) de diafragma
c) rotativo
d) de orificio

Las respuestas están al final de este módulo.

24
 MEDICION DE GAS

SECCION 3 MEDICION DE LA CALIDAD DE GAS

La calidad de gas toma en consideración la presencia de componentes

indeseables en el gas, tales como agua, hidrocarburos pesados y INTRODUCCION
sulfuro de hidrógeno (H2S). Un gas con una baja concentración de
dichos contaminantes, es un gas de alta calidad.

Dado que la calidad del gas afecta el valor caloríco del gas, es
importante comprender qué determina la calidad del gas. Esta sección
del módulo analiza y describe los factores que determinan la calidad
del gas y también enumera algunos de los estándares canadienses más
comunes para determinar la calidad del gas.

Una vez concluida esta sección del módulo, usted podrá:

• identificar los factores que afectan la calidad del gas.
• identificar la función de los odorizantes en el suministro de gas. OBJECTIVOS
• diferenciar los distintos contaminantes que se hallan en la corriente
de gas.
• reconocer la importancia de las áreas de calor.
• reconocer los estándares canadienses comunes de calidad de gas.
La fuente de donde proviene el gas determina en gran parte su
composición. A su vez, la composición afecta al valor calórico del gas.

25
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE GAS NATURAL

Una combinación de estas y otras propiedades, como el punto de rocío,

FACTORES QUE determinan la calidad general del gas.
AFECTAN LA Hay varios factores que indican la calidad del gas, incluyendo la
CALIDAD DE GAS intercambiabilidad del gas, punto de rocío, la presencia de hidratos,
nivel del odorizante y la concentración de contaminantes.

Cuando dos combustibles pueden ser substituidos entre sí, se les

considera intercambiables. Esta caracteristica del gas dependa de la
combustión de los combustibles y del efecto que puedan tener sobre el
INTERCAMBIABILIDAD correcto funcionamiento de los aparatos de gas.

A veces, cuando un suministro de gas natural se interrumpe, una

mezcla de aire y propano es utilizado como un substituto. El propano
es mezclado con el aire para producir un combustible cuyos efectos,
son mínimos, en la operación de los aparatos pero el suministro de
energía es casi el mismo. Se debe tener mucho cuidado cuando se
prepara dicha mezcla, para asegurarse que no sea demasiada rica ni
demasiado pobre. Una mezcla rica tiene una proporción muy alta de
gas a aire. Si la mezcla es muy rica, la combustión es incompleta y
aparecen puntas amarillentas en las llamas debido a la presencia de
hidrocarburos no quemados. Si una mezcla es muy pobre, tiene una
proporción muy baja de gas a aire y no se quemará.

Otros percances que tienen un impacto negativo sobre la llama del

mechero son el retroceso de la llama y la elevación de la misma. Se
produce un retroceso de la llama cuando el flujo de gas es tan bajo que
la llama empieza a meterse dentro del quemador. La elevación es lo
opuesto al retroceso. En la elevación, el flujo de gas es tan veloz que la
llama se eleva alejándose del quemador.

Cuando los gases son intercambiables, no se producirán puntas

amarillas, ni retrocesos, ni elevaciones.

El punto de rocío es la temperatura a la cual el líquido del gas se

condensa, a una presión dada. El punto de rocío del agua es la

26
 MEDICION DE GAS

temperatura a la cual el agua, que está en estado de vapor en el gas se

PUNTOS DE ROCIO
condensa, y el punto de rocío de los hidrocarburos es el punto en el
cual los hidrocarburos se condensan. Los puntos de rocío más altos
indican la presencia de hidrocarburos más pesados o un mayor
contenido de agua. Los puntos de rocío están expresados en grados
Centígrados a la presión de flujo. Se utilizan tablas para determinar el
contenido de agua una vez que se ha tomado conocimiento de la
temperatura y presión de condensación.
Tabla 1
Equilibrio de humedad contenida en el gas natural.

EQUILIBRO DE HUMEDAD CONTENIDA EN EL GAS NATURAL

presión, kPa
700 1400 2100 3500 4826.5 6895

Temp. oC Contenido de Humedad mg/m3

-29 70.52 38.46 28.85 21.15 16.03 13.94
-27 86.54 48.08 35.26 24.04 19.23 16.03
-24 104.17 57.69 41.67 28.85 24.04 19.23
-22 126.61 68.91 49.68 35.26 28.85 24.04
-20 152.25 - 59.30 41.67 33.66 27.24
-18 182.70 - 72.12 49.68 40.07 32.05
-16 219.56 - - 57.69 46.48 38.46
-13 262.83 - - 68.91 54.49 44.87
-11 312.51 - - 81.73 64.10 52.89
-9 371.81 - - - 75.32 60.90
-7 435.91 - - - - 70.52

El nivel estándar para el contenido de agua se establece a 64 mg/m3. Los

niveles de contenido de humedad aceptables deben estar por encima de la
línea rosada de la tabla. A cualquier temperatura dada, el contenido húmedo
equilibrado disminuye al aumentar la presión. Esto quiere decir que el agua
se condensará fuera de una corriente de gas natural si se aumenta la
presión o disminuye la temperatura.

27
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE GAS NATURAL

HIDRATOS Hidrocarburos más pesados bajo presión pueden combinarse con el

vapor del agua en la corriente de gas para formar sólidos llamados
hidratos. Estos pueden reducir o directamente interrumpir el flujo de
gas con la posibilidad de producirse a temperaturas superiores al punto
de congelamiento del agua. Por lo tanto, en condiciones de bajas
temperaturas y altas presiones en las estaciones reguladoras, a veces se
inyecta alcohol a la corriente o se calienta al gas para prevenir la
formación de hidratos.

El gas natural, en su estado natural, es inodoro, incoloro e insípido. Por

ODORIZACION razones de seguridad, se le agrega al gas un olor distintivo para que las
personas puedan detectar su presencia en caso de producirse una fuga.
El odorante es generalmente una mezcla de componentes con azufre,
que le da al gas un aroma tan distintivo.

Los siguientes factores deben tomarse en cuenta en el momento de

seleccionar un aromatizante para el gas natural:
• El olor tiene que ser distintivo y no placentero.
• Idealmente, el odorante no se debería adherir al suelo o ser extraído
por succión en el eventual caso de una pérdida subterránea
• El odorante y sus productos combustibles deben ser no-corrosivos y
no-tóxicos
• El odorante debe ser totalmente quemado por el aparato del
consumidor final
• El odorante no debería condensarse ni congelarse a temperaturas
comúnmente registradas en los sistemas de distribución y
transferencia.
Al estar odorizado el gas natural, se debe detectar a un 20% de su
límite inferior de explosión (LIE), o al 1% de gas natural en el aire, por
una persona con sentido del olfato normal.
En una corriente de gas natural podemos encontrar contaminantes tales
OTROS como el dióxido de carbono (CO ), sulfuro de hidrógeno (H S), azufre
CONTAMINANTES e impurezas. 2 2

• El dióxido de carbono (CO2) no incrementa el valor calórico del gas.

Debido a su densidad, el CO2 aumenta los costos de transporte. En la
presencia de agua, el dióxido de carbono forma un ácido suave que
es corrosivo. El dióxido de carbono en una concentración mayor del
2% por volumen no es aceptable.

28
 MEDICION DE GAS

• El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas, en bajas concentraciones,

extremadamente tóxico, inflamable y huele como huevo podrido. En
concentraciones más altas, el H2S supera al sentido del olfato de
manera tal que no se puede detectar su olor. El sulfuro de hidrógeno
es altamente corrosivo para los ductos y los equipos debido a la
formación de ácido sulfúrico (H2SO4) cuando el sulfuro de
hidrógeno entra en contacto con el agua.
• El azufre es un producto indeseable en el gas ya que puede formar el
gas sulfuro de hidrógeno. Como se ha descripto anteriormente, el
H2S puede formar un ácido, que a su vez puede producir roturas y
corroer a los tubos de acero y es extremadamente peligroso.
• Las impurezas son polvos y otros desechos en la corriente de gas.
Las partículas abrasivas, afectan la exactitud en la medición y tienden
a fomentar la formación de hidratos. Las partículas normalmente son
eliminadas de la corriente de gas por medio de filtros.

Las áreas de calóricas son las zonas distintivas de un sistema de

distribución asistido por una compañía de gas. Las áreas de calor son AREAS DE CALOR
creadas por la instalación de válvulas en el sistema para separar los
suministros de gas de diferentes valores calorícos. Estas áreas de calor
aseguran una facturación equitativa para las áreas donde los clientes
son facturados sobre la base de energía en lugar de volumen de gas y
donde el gas es obtenido de distintos proveedores.

El establecer zonas calóricas simplifica la contabilidad y asegura una

facturación equitativa. Los clientes de una área de calor reciben el gas
de una sola fuente, mientras que los clientes de otra zona, reciben el
gas de una fuente diferente.

El gas vendido a los clientes debe cumplir con ciertos requisitos de

calidad. Los consumidores podrían tener requerimientos diferentes que ESTANDAR
son particulares de sus propias necesidades. En este caso, los
estándares aplicables se definirían en el contrato de suministro de gas.
CANADIENSE DE
CALIDAD DE GAS
A continuación mencionamos algunos de los requerimientos para gas
natural enumerados en el Estándar Canadiense de calidad de gas.

29
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE GAS NATURAL

Elementos de Estándar de Elementos de Estándar de Calidad

Calidadde Gas Calidad Calidad de Gas
Impurezas u otros 0% a cualquier Contenido de dióxido < 2% por volumen
sólidos volumen de carbono
Pegamentos u otros 0% a cualquier Contenido de agua < 64 mg/m3
materiales líquidos volumen
Punto de rocío del < -10ºC a Temperatura de < 50ºC
hidrocarburo 5500kPa entrega
Contenido de sulfuro < 6 mg/m3 Contenido de < 0,4% por volumen
de hidrógeno oxígeno
Contenido total de azufre < 23 mg/m3 Valor caloríco bruto > 36,5 MJ/m3

Además de estos estándares industriales, todo gas suministrado debe

cumplir con los estándares contractuales especificados.

30
 MEDICION DE GAS

1. ¿Cuál de los siguientes no es un indicador de calidad de

gas? REVISION 3
a) punto de rocío y concentración de hidratos
b) intercambiabilidad
c) concentración de contaminantes
d) fracción molecular

2. Las impurezas son indeseables en la corriente de gas

porque ______.
a) aumentan la masa del flujo de gas
b) son abrasivas y pueden afectar la exactitud de los intrumentos
de medición
c) se combinan con el dióxido de carbono y forman el ácido
carbónico
d) causan el retroceso de la llama en el quemador.

3. El propósito de las áreas de calor es para ______.

a) asegurar una facturación y contabilidad equitativa.
b) conformar con el Estándar Canadiense de Control de Calidad
de Gas
c) asegurar los ajustes máximos de temperatura y presión
d) asegurar la entrega de los volúmenes contractuales.

4. De acuerdo al Estándar Canadiense de Control de Calidad

de Gas, el contenido máximo de azufre permitido en el gas
entregado debe ser menor o igual a ______ mg/m3.
a) 2
b) 7
c) 15
d) 23

5. De acuerdo al Estándar Canadiense de Control de Calidad

de Gas, la temperatura máxima a que puede ser
entregado el gas es de ______°C.
a) 25
b) 30
c) 50
d) 75

Las respuestas están al final del módulo.

31
 MEDICION DE GAS

SECCION 4 EQUIPOS DE MEDICION DE LA

CALIDAD DE GAS

Esta sección del módulo describe los tipos de instrumentos en la línea,

portátiles y de laboratorio, en términos de las funciones que realizan. INTRODUCCION
Esta sección también explica la importancia que tiene cada una de las
piezas de equipo para la operación eficiente y segura de la línea por
parte del Controlador

Una vez concluida esta sección, usted podrá: OBJECTIVOS

• reconocer las categorías de equipo de medición de calidad de gas
• relacionar un elemento particular de equipo con el parámetro de la
calidad del gas a medir
• reconocer el principio de operación de los dispositivos para la
medición de la calidad del gas.

33
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE GAS NATURAL

Los instrumentos en la línea dan información en tiempo real sobre las

INSTRUMENTOS variables que están midiendo. Ellos monitorean las variables a
intervalos regulares y frecuentes para suministrar información
EN LA LINEA instantánea y continua evaluación de las condiciones: por ejemplo,
contenido de azufre, gravedad específica, etc.

Una estación principal puede estar equipada con un complemento

completo de instrumentos, incluyendo un cromatógrafo de gas, un
gravitómetro, un analizador de azufre, un indicador del punto de rocío
y un computador de flujo. Una pequeña estación de compuerta puede
contener solamente dispositivos de medición y de control de presión.

El equipo portátil de medición es utilizado en el campo para (revisión

EQUIPOS de lugares) y para mediciones regulares de operación.
PORTATILES Los instrumentos portátiles son:
• tubos químicos
• verificadores del punto de rocío
• odorimetros.

Los tubos químicos miden la concentración de un gas específico, como

TUBOS QUIMICOS la del sulfuro de hidrógeno en una muestra. Los tubos químicos están
cargados con sustancias químicas cristalinas que experimentarán un
cambio de color cuando entran en contacto con el gas deseado. La
longitud física de la decoloración puede ser comparada con la escala de
concentración en el costado del tubo. Los tubos son específicos para el
componente para el cual han sido diseñados.

Los tubos químicos con una exactitud del +25%, no son muy exactos, y
por lo tanto son utilizados solamente para indicaciones generales de
concentración de gas.

VERIFICADORES DEL Un verificador del punto de rocío es un instrumento utilizado para

PUNTO DE ROCIO indicar la temperatura a la cual el componente menos volátil del gas
comenzará a condensarse. Para determinar el punto de rocío, el gas se
enfria a la presión de flujo hasta la temperatura donde comienzan a
observarse las primeras gotas. Esta temperatura es el punto de rocío.
Hay tablas disponibles que sirven para determinar el contenido líquido
del gas en las condiciones observadas. Los puntos de rocío bajos son
los más deseables, ya que indican gases más secos. Una figura de un
verificador del punto de rocío es mostrada en el módulo PRODUCCION
DE GAS NATURAL.

34
 MEDICION DE GAS

Un odorimetro es un instrumento utilizado para determinar la ODORIMETRO

concentración de gas en el aire a la que es perceptible su olor. Hay
dos métodos para utilizar un odorimetro.

• En el primer método, se utiliza una mezcla constante del 1% de gas

en el aire. Se espera que el operador proporcione una evaluación
subjetiva de la intensidad del olor, abarcando desde el punto donde
es apenas perceptible hasta donde es tremendamente intenso.
• En el segundo método, la relación gas a aire se incrementa
lentamente desde cero hasta una concentración en la cual es
perceptible. Utilizando este procedimiento, la concentración de gas
en el aire debe ser 1% o menos. Debido a que el sentido del olfato
entre las personas es ampliamente variable, este tipo de prueba es
muy subjetiva. Sin embargo, es útil y ampliamente empleada. Los
odorómetro portátiles están disponibles para la revisión de lugares y
las funciones regulares de operación.

Los instrumentos de mayor exactitud para percibir e indicar la

presencia de gas, son los instrumentos de laboratorio. En el método de INSTRUMENTOS
muestreo de laboratorio, se envía una muestra de gas al laboratorio
para su análisis. Los resultados pueden utilizarse localmente o enviarse
DE LABORATORIO
al Sistema de Supervisión de Control y Adquisición de Datos
(SCADA, por sus siglas en inglés), donde pueden ser empleados para
regular al sistema completo.

Los instrumentos de laboratorio más comúnmente utilizados para

analizar el gas, son:
• gravitómetros
• calorímetros y
• cromatógrafos de gas.

Un gravitómetro es un instrumento para determinar la gravedad

GRAVITOMETROS
específica de gas.

La gravedad específica debe conocerse porque este valor es necesario

para el cálculo de flujo de los medidores de orificio, turbina y
ultrasónico. También, el desempeño de los equipos de la industria del
gas depende de la gravedad específica del gas. El gravitómetro
registrador indica la gravedad específica del gas y cualquier
fluctuación de su valor durante el período de registro. Los cambios de
peso se detectan por un sistema de balanza mecánica y transferidos a
un gráfico por medio de un sistema de enlace mecánico, como se
ejemplifica en el diagrama.

35
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE GAS NATURAL

Contrapeso Balanza de Brazo

Horizontal
Contrapesas
Contrapesas de Calibración de Calibración

Contrapesa
del Péndulo
Vertical
Flotante Flotante de muestreo
Sellado
Ajuste

Indicator de Presión
del Tanque de
Referencia

Manguera Manguera
Flexible Flexible

Válvula
de Carga del
Flotante Sellado
Entrada de
Muestra Venteo
Indicador de
Presión del Tanque
Regulador Cargado de Muestreo Orificio Fijo
Regulador del
Suministro por Presión

Figura 13
Diagrama conceptual del gravitómetro utilizado en algunos sistemas para
determinar la gravedad específica del gas.

CALORIMETRO El calorímetro quema gas y mide el calor de la combustión (valor

calórico) del gas.

En un calorímetro, los flujos de gas y el aire de combustión hacia el

quemador principal son cuidadosamente medidos con el aire de
combustión dividido en dos corrientes. La corriente principal es
mezclada con el gas aguas arriba del quemador principal mientras que
la corriente secundaria pasa por encima de la llama del quemador. Una
corriente separada medida, pasa por el interior del transformador
calórico, donde se carga de calor proveniente de la combustión. Los
termómetros miden la temperatura de éste aire antes y después de
haber pasado por el transformador calórico. La diferencia en
temperatura se utiliza para determinar la producción de calor de la
combustión en el calorímetro. Factores tales como la presión,
temperatura y humedad del gas también se miden y convierten a
mediciones de energía de calor. La producción de energía de calor
puede graficarse o convertirse en una señal eléctrica que a su vez
puede ser utilizada por un computador de flujo.

36
 MEDICION DE GAS

El vapor de agua que se forma durante la combustión se enfria y

condensa. El cambio del vapor al líquido es acompañado por el
desprendimiento del calor latente de la vaporización. Este factor es
combinado con el calor neto de combustión, para producir el calor total
de combustión.

Temperatua del
Aire Saliente
Aire Saliente

Temperatura del Aire

Medidor de Entrante
Combustión del Aire T
Línea de Suministro
de Gas
T
Aire
Medidor que
Gas
de Gas Absorbe el
Purgado al
Calor
Quemador

Aire Secundario
Agua
Gas y Aire Primario

Figura 14
Calorímetro
Un calorímetro quema gas y mide el calor de la combustión (valor calórico).
Al observar el aumento de la temperatura del aire saliente y comparando
este dato con la temperatura del aire entrante, mientras se está quemando
una cantidad medida de gas, la temperatura de la combustión del gas puede
calcularseda. Adicionando el valor de la temperatura que es liberada por
medio de la condensación del vapor de agua que se formó, da como
resultado el contenido energético total del gas.

37
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE GAS NATURAL

El cromatógrafo de gas determina la composición del gas natural. El

CROMATOGRAFOS gas a ser separado en sus componentes es dispersado junto con un gas
de carga a través de una columna empacada . La muestra de gas se
separa en sus componentes debido a los diferentes tiempos de retención
de sus constituyentes. Los diferentes tiempos de retención identifican
al tipo y a la cantidad de los componentes individuales.

La señal producida identifica a la concentración de los componentes para

luego ser utilizada en los cálculos o procesos de control. Los resultados
son generalmente desplegados en un registrador gráfico conocido como
un cromatograma. El valor calórico del gas y la gravedad específica del
gas pueden calcularse a partir de la composición del gas.

Los cromatógrafos de gas pueden ser utilizados junto con los

computadores de flujo para determinar la energía total del flujo de gas
natural que será utilizada en una transferencia de custodia.

E HIDRÓGENO
METANO
ETANO
n - BUTANO

DIÓXIDO DE CARBONO
ISOBUTANO
TEMPERATURA: 35 °C

PROPANO
VELOCIDAD DEL FLUJO: 75 mL/min
TAMANO DE MUESTRA: 0.5 mL
ISOPENTANO
n - PENTANO

20 18 16 14 10 8 6 4 2

MINUTOS
Figura 15
Cromatógrafo de Gas
Una muestra medida de gas en un gas de carga fue separada en sus
distintos componentes. Comparando la cantidad de cada componente, como
se ejemplifica en esta muestra de gas natural sin procesar, determina la
composición general del gas.

38
 MEDICION DE GAS

1. El ______ se usa en el campo para medir la presencia y

concentración aproximada de un gas específico. REVISION 4
a) tubo químico
b) odorimetro
c) cromatógrafo de gas
d) gravedómetro

2. El ______se usa para medir el valor calórico de un

volumen de gas.
a) tubo químico
b) odorimetro
c) gravitómetro
d) calorímetro

3. El ______ se usa en laboratorios y estaciones más

grandes para determinar la gravedad específica de un
volumen de gas.
a) tubo químico
b) odorimetro
c) calorímetro
d) gravitómetro

4. El ______ es un ejemplo de un equipo portátil utilizado

para revisiones de lugares y para funciones operativas
regulares.
a) computador de flujo
b) odorimetro
c) calorímetro de gas
d) gravitómetro

5. Los resultados obtenidos del ______ son altamente

subjetivos y dependen de los sentidos de los individuos.
a) tubo químico
b) odorimetro
c) cromatógrafo de gas
d) calorímetro

Las respuestas están al final de este módulo.

39
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE GAS NATURAL

SECCION 1 – ASPECTOS GENERALES DE LA MEDICION

RESUMEN • La custodia de la transferencia de gas se refiere a la transferencia
de la propiedad o responsabilidad del gas del proveedor a la
compañía transportadora hasta el cliente. Cada transacción se
denomina transferencia de custodia.
• La cantidad real de gas transferido es medido en volumen y
expresado en metros cúbicos (m3). El valor energético del gas es
calculado y expresado en gigajoules (GJ).
• El gas no contabilizado es el gas que no ha sido medido con
exactitud o que no ha sido registrado en la operación del ducto. El
gas no contabilizado puede surgir de los errores de medición, del
ciclo de facturación/contabilidad y de las pérdidas del ducto.
• Las unidades de medición utilizadas por el Controlador son las
establecidas por el SI y las variaciones del Sistema Británico de
Medición. Los Controladores deben reconocer las unidades de
medida que se están utilizando y relacionarlas con cualquiera de
los dos sistemas.
SECCION 2 – MEDICION DEL FLUJO DE GAS
• El volumen total de gas se mide por inferencia o utilizando un
método de desplazamiento positivo.
• Los medidores de desplazamiento positivo operan mediante el
llenado y vaciado de una o más cámaras de un volumen conocido
en una secuencia regular.
• Los medidores de diafragma son medidores de desplazamiento
positivo donde el flujo se divide en partes discretas e iguales por el
diafragma y las válvulas.
• Los medidores rotativos son medidores de desplazamiento positivo
que miden el flujo utilizando una cámara de medición de un
volumen conocido. Los medidores rotativos funcionan por
intermedio del llenado y vaciado de las cámaras a medida que el
flujo de gas de la línea hace girar al rotor.
• Los medidores por inferencia, infieren el volumen midiendo un
parámetro el cual luego es utilizado para calcular el flujo.
• Los medidores de orificios operan mediante la medición de la
presión diferencial.
• Con los medidores de turbina, el flujo de gas provoca que gire un
rotor al chocar contra las aletas del mismo. La velocidad de
rotación es convertida en una medición.

40
 MEDICION DE GAS

• Los medidores ultrasónicos utilizan ondas sonoras de alta

frecuencia transmitidas entre sondas que han sido colocadas aguas
arriba y aguas abajo.
• Debido a que los medidores se tornan inexactos al transcurrir el
tiempo, deben probarse frecuentemente para asegurar su exactitud.
La verificación de medidores es el proceso de comprobación de
exactitud de los medidores al pasar un flujo de volumen conocido
de gas por el medidor, y luego se compara la medición registrada
con el volumen conocido.
• Todos los volúmenes deben ser convertidos a una temperatura y
presión estándar. La temperatura estándar es 15 ºC. La presión
estándar es 1 atmósfera (101,3 kPa).
SECCION 3 – MEDICION DE LA CALIDAD DE GAS
• La fuente de origen del gas determina en gran parte su composición
que a su vez afecta su calidad calórica. Los factores que afectan la
calidad del gas incluyen la intercambiabilidad del gas, punto de
rocío, hidratos, nivel de odorización y concentración de
contaminantes.
• Dos combustibles que pueden ser substituidos entre sí, son
conocidos como intercambiables. La intercambiabilidad del gas
depende de las características de la combustión de los combustibles
y del efecto que tengan sobre la correcta operación de los aparatos
de gas.
• El punto de rocío es la temperatura en la cual el líquido proveniente
del gas se condensa a una presión dada.
• Los hidratos se forman cuando los hidrocarburos pesados se
combinan con el agua en la corriente de gas para formar sólidos a
temperaturas superiores al punto de congelamiento del agua. Los
hidratos pueden reducir parcialmente o bloquear por completo el
flujo de gas.
• Debido a que el gas natural es inodoro, odorantes conteniendo
azufre son agregados al gas para su olor y por ende haciéndolo
detectable en el eventual caso de una fuga.
• Los contaminantes del gas son entre otros el dióxido de carbono
(CO2), sulfuro de hidrógeno (H2S), azufre e impurezas. Todos estos
contaminantes reducen la calidad del gas, son corrosivos o, en el
caso de las partículas abrasivas; deben ser retiradas del gas.
Además, el sulfuro de hidrógeno es extremadamente peligroso para
los seres humanos aún en bajas concentraciones.

41
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE GAS NATURAL

• Las áreas de calor son áreas distintivas de un sistema de

distribución atendidas por una empresa de gas. La demarcación de
las áreas de calor simplifica la contabilidad y facturación.
• Los Estándares Canadienses de Calidad de Gas (Canadian Gas
Quality Standards) especifican el estándar mínimo que debe tener
el gas entregado. Además, a todo gas entregado se le puede
requerir que cumpla con las condiciones contractuales.
SECCION 4 – EQUIPOS DE MEDICION DE CALIDAD DE GAS
• Los instrumentos en la línea proporcionan información real en
tiempo sobre las variables que están siendo medidas. Ellos
monitorean las variables a intervalos regulares y frecuentes para
suministrar una evaluación instantánea y continua de las
condiciones. Los instrumentos en la línea pueden incluir
cromatógrafos de gas, gravitómetros, analizadores de azufre,
indicadores del punto de rocío y computadoras de flujo.
• Los equipos portátiles incluyen tubos químicos, verificadores del
punto de rocío, odorimetros e instrumentos electrónicos.
• Los tubos químicos miden la concentración de un gas específico
en una muestra.
• Los verificadores del punto de rocío indican la temperatura en la
cual los componentes menos volátiles del gas comienzan a
condensarse.
• Los odorímetros determinan la concentración de gas en aire
detectable por su olor.
• Los instrumentos sensores e indicadores más exactos, son los
instrumentos de laboratorio. Los instrumentos más comunes de
laboratorio son los gravitómetros, calorímetros y cromatógrafos
de gas.
• Los gravitómetros miden la gravedad específica del gas.
• Los calorímetros queman gas y miden el calor de la combustión
(valor calórico).
• Los cromatógrafos determinan la composición del gas natural y
pueden utilizarse conjuntamente con computadores de flujo para
determinar la energía total del flujo del gas natural para
utilizarseen la transferencia de custodia.

42
 MEDICION DE GAS

areas de calorícas
las áreas claramente delineadas de un sistema de distribución que son GLOSARIO
abastecidas por una compañía de gas. (p.29)
calorímetro
un dispositivo que quema gas y mide el calor de la combustión (valor
calórico) del gas. (p.36)
cromatógrafo de gas
un instrumento que determina la composición de los gases. (p.38)
Elevación
sucede cuando el flujo de gas es muy rápido, y la llama se eleva por
encima del mechero o quemador. (p.28)
escala Centígrados
Se basa en las propiedades del agua: el punto de congelación se define a
0 ºC y el punto de ebullición a 100 ºC .
escala Fahrenheit
una escala de temperatura en la cual el agua se congela a 32 ºC y hierve
a 212 ºC bajo condiciones estándares. Hay 180 grados entre el punto de
congelación y ebullición en la escala Fahrenheit.
gas no contabilizado
gas que no ha sido medido con exactitud o no ha sido contabilizado
durante la operación del ducto. (p.5)
GJ (gigajoule)
billones de Joules (ver Joules).
gravitómetro
un instrumento que determina la gravedad específica del gas. (p.35)
hidratos
hidrocarburos más pesados bajo presión que se combinan con el vapor
del agua en la corriente de gas para formar sólidos. (p.28)
impurezas
polvos y otros desechos en la corriente de gas. (p.29)
instrumentos en la línea
instrumentos que dan información en tiempo real sobre las variables que
se miden. (p.34)

43
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE GAS NATURAL

intercambiabilidad
la capacidad de un combustible para substituir a otro. (p.26)
Joule (J)
la unidad SI de trabajo o de energía equivalente al trabajo realizado por
una potencia de un Newton cuando su punto de aplicación traslada un
metro en el sentido de la fuerza.
Kilopascal (kPa)
la unidad SI de presión donde 1 000 pascales son equivalentes a
0,1450 psi.
medidores de desplazamiento positivo
un medidor que opera por medio de la medición DP del llenado y
vaciado repetitivo, de una o más cámaras de un volumen conocido, en
una secuencia regular. Dado que miden directamente el volumen que
fluye, los medidores DP son ubicados en el flujo por lo tanto son
clasificados como medidores intrusivos. (p.14)
medidores de orificio
un medidor que funciona por medio de la medición diferencial de
presión. El gas fluye a través de un orificio instalado en el ducto. Se
desarrolla una presión diferencial a través de la placa de orificio. Esta
presión diferencial se registra en gráficos para ser integrada en el
futuro o convertida inmediatamente para el uso en sitio. (p.18)
medidores de turbina
un medidor que tiene un rotor instalado dentro del ducto. El flujo de
gas hace girar al rotor. La tasa de rotación del rotor es transformada en
una medición de la tasa de flujo. (p.19)
mMedidores por inferencia
un medidor que es utilizado para inferir el volumen de gas que circula
por una línea, midiendo un parámetro el cual es utilizado para calcular
el flujo. (p.18)
mMedidores de diafragma
medidor de desplazamiento positivo en el cual el flujo es dividido en
partes discretas e iguales por los diafragmas y las válvulas. (p.15)
medidores rotativos
un tipo común de medidor DP que mide directamente la tasa de flujo
en el gasoducto utilizando para la medición una cámara de volumen
conocido. (p.16)

44
 MEDICION DE GAS

medidores ultrasónicos
son medidores no intrusivos que utilizan ondas sonoras de alta
frecuencia transmitidas entre sondas colocadas en el ducto aguas arriba
y aguas abajo. (p.20)
Megajoule (MJ) MJ/m3
millones de joules (ver joules) y millones de joules por metro cúbico.
Newton
la unidad SI de fuerza que, actuando sobre una masa de un kilogramo,
aumenta la velocidad de la masa en un metro por segundo cada
segundo en el sentido de su marcha.
odorante
generalmente una mezcla de componentes conteniendo azufre, tales
como los mercaptanos y sulfuros, agregados al gas para darle un olor
distintivo. (p.28)
odorímetro
un instrumento utilizado para determinar la concentración de gas en el
aire en la cual puedan detectarse los olores. (p.35)
Pascal y kilopascal
una unidad SI de medición de presión donde una presión de 1 psi
equivale a 6,895 kPa (kilo Pascales o 1 000 Pascales).
punto de rocío
la temperatura a la cual se condensa el líquido proveniente del gas a
una presión dada. (p.27)
retroceso de la llama (Flashback)
un fenómeno que ocurre cuando el flujo de gas es demasiado bajo y la
llama comienza a retroceder hacia el interior del quemador. (p.26)
Système International
un sistema estándar de medición conocido también como unidades SI.
transferencia de custodia
la transferencia de la propiedad o responsabilidad para el gas de una
parte a otra. Esto incluiría a los agentes, transportadores, distribuidores
y consumidores finales. (p.4)

45
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE GAS NATURAL

tubos químicos
dispositivos utilizados para medir la concentración de un gas específico
en una muestra. (p.34)
Unidad Térmica Británica
la cantidad de calor necesario para elevar 1 lb. de agua a densidad
máxima a través de un grado Fahrenheit. Equivalente a 1055 Joules.
verificación de medidores
es el proceso por el cual se prueba la exactitud de los medidores. Para
ello, se hace fluir a través de ellos, un volumen conocido de gas o aire
y se compara la lectura del medidor con el volumen conocido. (p.21)
verificación de transferencia
el proceso por el cual se transfiere la información obtenida por un
medidor a otro. (p.21)
verificador del punto de rocío
un instrumento utilizado para indicar la temperatura a la cual el
componente menos volátil de un gas comenzará a condensarse. (p.34)

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 MEDICION DE GAS

REVISION 1
1. d
REVISION 2
1. b
REVISION 3
1. d
REVISION 4
1. a
RESPUESTAS
2. b 2. a 2. b 2. d
3. a 3. c 3. a 3. d
4. b 4. c 4. d 4. b
5. c 5. d 5. c 5. b
6. d

47