'jack daniel's un whisky adorado por, millones de personas, y todo sale de dos

únicas fábricas que, hacen cada barril, y cada gota, es una tradición
consagrada que, permanece fiel a sus raíces, y que ya dispuso hacer, a la vez
que encuentran un lugar para la, ciencia, daniels tiene un perfil químico único y,
la automatización, para crear una leyenda entre los licores, que es conocido
mundialmente simplemente, como jack, mega factorías jack daniels, cada
nueva botella de jack daniel's sale, de esta fábrica en el diminuto pueblo de,
links por tennessee, posiblemente sea el último lugar del, planeta donde
esperaría encontrar un, productor de whisky, la fábrica se sitúa en medio de un,
condado abstemio durante 101 de sus 144, años ha estado prohibida la venta
de, alcohol en cualquier lugar cercano al, inss board aunque su fabricación
aquí, supone el sustento del pueblo, el whisky se hace justo al lado del, centro
del pueblo en un complejo de 728, mil metros cuadrados dividido en nueve,
zonas de producción la cueva del, manantial, el molino de cereal la zona de,
fermentación los alambiques el patio de, almacenamiento y la nave de filtrado
el, llenado de barriles los almacenes y la, planta de embotellado, 375
empleados algunos de ellos de, segunda y tercera generación hacen un,
whisky que se vende en más de 130 países, solo los barriles se fabrican en
otra, parte en una tonelería de louisville, kentucky, el whisky jack daniels tiene
tres, variedades el original el number seven, el doble filtrado gentlemen jack y
el, exquisito single barrel todos los tipos, comienzan con el mismo whisky y el
mismo, tipo de barrio existen esas tres, variedades de jack daniel's por la,
manera en que los procesamos hilos, filtramos antes de embotellar los, la
destilería produce unas 150 millones, de botellas al año del whisky principal, el
own numbers ever, el proceso de fabricación de este, producto tan tradicional
en tal cantidad, está controlado desde una sala llena de, ordenadores, el
operador vigila el flujo de, producción desde estas pantallas, aquí se muestran
7000 imágenes, capturadas por docenas de cámaras, distribuidas por toda la
planta, controlamos todo lo que pasa en la, destilería desde el suministro de
agua, hasta el grano que va en el mosto de, levadura pero hay 12 monitores
aquí más, 60 pantallas y tenemos alarmas cada 4 o, 5 segundos por fases, el
control comienza el principio de la, producción con el agua, en el corazón del
complejo está la cueva, del manantial natural que provee cada, gota de cada
botella de jack daniel's el, agua maná del suelo a una temperatura, constante
de 13,3 grados y que se sepa, nunca se ha secado, se filtra a través de un
lecho rocoso de, piedra caliza que elimina gran parte del, hierro y hace que el
agua sea perfecta, para el whisky el hierro es fatal y como, se suele decir
mortal para hacer whisky, lo vuelven negro y amargo, el agua de la cueva se
recoge por debajo, de la superficie y alimenta un sistema, de tuberías el
proceso de producción, pasa a la siguiente zona el molino de, cereal, se trata
de maíz de primera calidad un, total de 450.000 kilos de cereales se,
descargan aquí cada día pesamos cada, camión y una vez que está
descargado lo, pesamos de nuevo y entonces sabemos la, cantidad exacta de
kilos que se ha, descargado en la destilería la razón por, la cual hacemos eso
es porque la, eficiencia de la destilería tiene mucho, que ver en la calidad del
producto y, para valorar la eficiencia de la, destilería necesitamos saber qué,
materias primas utilizamos el maíz, supone el 80 por ciento del grano en el,
jack daniel's el resto lo compone en, centeno y cebada malteada, el maíz
contiene la mayor parte del, almidón que necesitamos el centeno es un,
ingrediente aromatizante es un cereal, más amargo en la malta contiene una,
enzima que convierte en azúcares, fermentables todo el almidón que tenemos,
en los otros cereales, el cereal entra en un sistema sellado, que lo almacena en
uno de los 12 silos, de 9 metros de altura, la planta funciona básicamente con,
materias primas del día que lleguen en, cualquier momento, el maíz se vierte
en una máquina, denominada molino de martillos que en su, interior tiene
placas de acero que rotan, a 1700 revoluciones por minuto, en el martillo
golpea el grano y lo, pulveriza, después de este proceso lo que sale de, este
molino es básicamente harina de, maíz otros molinos reducen el centeno y, la
cebada una textura igual de fina, los cereales ya están listos para, mezclarse
con el agua procedente del, manantial para crear la mezcla mágica, que es la
base de cada botella de jac, la abundancia de recursos naturales es, parte de
lo que atrajo al señor jack, daniel's a este lugar en concreto, 'jack daniel's fue
un hombre real muchos, piensan que es un nombre inventado pero, no es así
su nombre completo era jasper, newton than you know jack', el auténtico jack
aprendió a hacer, whisky de un predicador local cuando era, un adolescente la
suya fue la primera, destilería registrada por el gobierno, federal en 1866
muchos otros datos sobre, este hombre y sobre su whisky se han, perdido lo
que añade más atractivo a la, marca, hay muchos misterios asociados a esta,
marca ya su fundador jack daniel's nadie, sabe con certeza cuándo nació jack,
daniel's o por qué hizo sus botellas, cuadradas, incluso el origen de su famoso
all under, seven es un enigma algunos dicen que es, el 7 de la suerte otros
afirman que tuvo, siete novias y que la séptima fue su, favorita yo no sé si eso
fue así pero, llamaría a una mujer viejo número siete, no lo creo, en algunos
dicen que era un lote el, séptimo lote en el pensó que era el, mejor y por eso le
puso a esta variedad, la etiqueta de un number seven, cualquiera que sea la
historia real este, whisky se mantiene fiel a la receta, original de yak, éste sigue
siendo el whisky que jacques, dispuso hacer nosotros hemos continuado, la
tradición y simplemente hemos, aprovechado las nuevas tecnologías, esto se
cumple especialmente en el, siguiente ingrediente clave la levadura, en un
laboratorio de pruebas un, bioquímico comprueba la salud de un,
microorganismo unicelular que es el, encargado de convertir en alcohol los,
cereales y el agua del whisky jack, daniels, hay que poner una gota justo a las,
pequeñas ranuras para que la muestra, pase el papelito protector, andoni y
pueda verse mejor a través del, microscopio, de manera increíble estas células,
descienden directamente de las que ya, está ni el huso hace casi 150 años es,
algo que se lleva haciendo desde los, comienzos cuando jack daniel's dirigía, la
destilería mantenemos el mismo, cultivo de levadura para conseguir la, misma
personalidad característica de, este licor destilado bajo el microscopio, la
levadura del jack daniel's tiene una, reveladora forma de gota de limón y este,
lote tiene una salud excelente y se, reproduce rápidamente waka revisión su,
forma y su tamaño, quiero asegurarme de que está en, perfectas condiciones y
que se reproduce, de manera activa, esta célula está en ciernes se vea y un,
pequeño capullo esta es un poco más, grande más grande y ahora casi ha,
alcanzado el tamaño la célula hija tiene, ya casi el tamaño de la célula madre,
entonces se parará y el proceso, comenzará de nuevo, esta muestra está lista
para sembrar una, nueva generación de levadura en un, proceso que se lleva a
cabo en un, laboratorio en condiciones muy, controladas es que es muy
importante, mantener el cultivo estéril para no, introducir ninguna bacteria en el,
sistema esperemos que sea lo más activo, posible para que al entrar en él,
fermentador empiece a fermentar, rápidamente y nené y manteniendo a raya,
cualquier contaminante natural que, pudieran tener los cereales, esto es un
cultivo vivo y activo se, puede ver por el co2 que se desarrolla, aquí las
burbujas que se forman la, espuma ese cultivo tiene solo unos días, y ahora
voy a transferirlo a otro, cultivo, primero se esterilizan los tubos de, ensayo con
una llama, después se transfieren las células vivas, a una solución de
nutrientes que van muy, bien con la levadura, el tubo de ensayo contiene solo
14 kilos, de levadura a medida que se reproduce y, se van añadiendo más
nutrientes se va, pasando a contenedores cada vez más, grandes, hasta que
termina en estos enormes, tanques donde obra su magia y convertirá, el agua y
el cereal en alcohol, mientras se sigue manteniendo igual que, el whisky
original, y, en la fábrica de jack daniel's en, tennessee el agua el cereal y la,
levadura pasan a la zona de fermentación, esta enorme sala llena de vapor
alberga, 64 enormes tanques de acero cada uno, tiene una capacidad de 150
mililitros lo, suficiente como para llenar 3 millones, de botellas de jack daniels,
la levadura se alimenta de los azúcares, del cereal, muy despacio al principio y
después en, pocas horas comienza a burbujear, ferozmente la mezcla fermenta
durante, una semana bajo la vigilancia constante, del operador de la sala de
control de la, fábrica la imagen de las válvulas la, mantengo casi siempre fija
para ver lo, que hay abierto lo que está echando, vapor y para controlar la
temperatura de, los fermentadores en otra pantalla una, serie de números
muestran la, consistencia del mosto un factor crucial, en el mantenimiento de la
producción una, de las peores cosas que podrían pasar es, que las ollas no
consigan expresarlo y, eso podría detener el refrigeradores de, agosto, la
levadura convierte los azúcares de, los cereales en alcohol en forma de, etanol
creando un líquido embriagador, con un olor fuerte y familiar esto es lo, que
tenemos después de una semana de, fermentación se llama mosto de cerveza,
es básicamente es lo mismo que hay en, una botella de cerveza la diferencia,
está en que este monstruo tiene aún, partículas del cereal tiene más o menos,
un 11,5 por ciento de alcohol, un simple clic del ratón es suficiente, para enviar
el mosto de cerveza a su, siguiente destino los alambiques de, whisky, en este
impresionante edificio de 18, metros de altura cuatro enormes, alambiques
transforman el mosto en, alcohol más puro y más fuerte, este proceso se
denomina destilación, y la destilación básicamente consiste en, separar el
material volátil del mosto, ese material volátil es principalmente, alcohol, la
mezcla entra en el sistema que se ve, aquí a través de una ventana de,
observación, dentro del alambique la mezcla pasa por, una serie de placas de
metal calientes, que la calientan hasta alcanzar los 93, grados centígrados
como el alcohol se, vuelve vapor a una temperatura inferior, al agua el vapor de
alcohol se separa y, sube a la parte de arriba del alambique, el vapor entra
entonces a un dispositivo, denominado condensador donde se vuelve a,
convertir el líquido que vuelve a bajar, al fondo del alambique, el alcohol pasa
por esta tubería sube un, piso cruza y baja hasta el piso de abajo, recorriendo
unos 30 metros luego se, envía de nuevo a arriba y otra vez abajo, a través del
condensador, el licor destilado sale por el fondo del, alambique a una velocidad
de hasta 34, mil litros por hora, a diferencia del whisky finalizado este, líquido
es transparente pero es mucho, más fuerte que el producto final con un, 70%
de alcohol, sin pasar por los barriles el whisky, tendría el color del agua y el
jack, daniel's no tendría uno de sus, ingredientes más importantes, i, todos los
barriles de jack daniel's se, hacen en la tonelería brown-forman en, louisville
kentucky a 370 kilómetros al, norte del complejo de linz word, llevamos más de
65 años haciendo, barriles y jack daniel's lleva al mismo, tiempo
abasteciéndose de nuestros, barriles, cada barril se construye de manera,
tradicional poniéndose sus maderas sin, tornillos ni pegamento para que nada,
interfiera en su función esencial cuando, los barriles desempeñan un papel
muy, importante en el proceso de elaboración, del whisky es responsable al
100% del, color del whisky y al 40 o 50% del sabor, los trabajadores que hacen
estos, barriles se llaman números del latín q, para que significa cuba, los
barriles se unen en el patio de, maderas el aserradero la zona de montaje, la
sala de tueste el horno y el, departamento de pruebas, en este lugar se
fabrican dos mil, barriles artesanales al día, la planta entera funciona con,
generadores cuyo combustible es madera, de desecho y serrín, unos seis
meses después de llegar a la, fábrica la madera se seca a la, perfección y se
lleva al aserradero, aquí los tablones o abuelas pasan por, una serie de
máquinas, que las cortan al tamaño adecuado, después se pule la madera para
que, encajen bien y se doblen sin huecos o, agujeros esta es una máquina para
unir, duelas que tiene un puñado de cuchillas, que van girando para eliminar la
materia, sobrante de los extremos, haciendo que las duelas sean más anchas,
en el centro para que el barril sea más, ancho por el centro, entran así y
después de quitar el, sobrante de los extremos, el centro queda más ancho que
los, extremos, incluso la tapa y el fondo redondos se, hacen con roble blanco y
no se les ponen, tornillos o pegamento, se le da la forma con una sierra, y un
robot lo sumerge en parafina lo que, mantiene temporalmente las piezas en su,
sitio, otro empleado conocido como el hombre, del punto hace un seguimiento
de las, buenas que van saliendo de la cadena de, producción antes de que
pasen a la zona, de montaje, en la zona de montajes es donde se cogen, las
duelas y se ensamblan en un aro el, barril se une para que se mantenga de,
pie, los montadores de barriles trabajan duro, para mantener un objetivo
estricto de, producción que se muestra en pantallas, led gigantes, una cinta
transportadora elevada, deposita los aros metálicos que se usan, para
mantener unido el barril de manera, provisional los barriles se construyen, con
31 piezas irregulares de madera cada, una de ellas ha sido cuidadosamente,
seleccionada a mano si no vas alternando, las piezas de madera a medida que
se, monta el barril no se curvar a, correctamente si se ponen muchas de las,
estrechas juntas que se doblen mejor que, las anchas entonces el barril
quedará, deforme, siguiente parada lucha de vapor, unos 25 minutos a 60 y 56
grados, hablando en la madera para su, configuración final, la madera se
vuelve flexible cuando, podemos doblarla ponerle los aros, metálicos sin que se
rompan las duelas, los barriles recién montados pasan a la, siguiente fase del
proceso una sala, secreta donde no se permiten cámaras la, sala de tueste,
detrás de estas cortinas los barriles, pasan por un proceso único para realzar,
el sabor solo utilizado por jack, daniel's el barril se somete a una, temperatura
ligera calor radiante igual, que cuando tostamos malvavisco o una, tostada para
que los azúcares y el, caramelo suban a la superficie de la, madera, al salir de
la sala de tueste la madera, de dentro tiene un brillo dorado lo que, contribuye a
que transfiera más sabor al, whisky durante el tiempo de, envejecimiento, los
empleados utilizan un espejo para, comprobar el color y asegurarse de que, la
madera está tostada de manera, uniforme, una vez que están listos los barriles,
pasan a una máquina gigante denominada, el búfalo, una barra de hierro los
saca de la cinta, y los introduce en la máquina, el búfalo coloca dos aros
provisionales, más en el centro del barril, y comienza a darles vueltas la fuerza,
centrífuga empuja las duelas contra los, aros metálicos y tensa el ajuste, un
potente torno que aprieta los aros, con una fuerza de casi mil toneladas,
termina el trabajo, después de pasar por el búfalo los, barriles avanzan hacia la
siguiente y, más espectacular fase de la producción, la fase de carbonización,
una cinta los transporta hasta un horno, de acero con ocho potentes fogones,
una máquina los coloca boca abajo y se, introducen en el calor, cuando entra
en una llama se dispara, desde abajo, quemando el interior del barril y,
dejándolo con un color negro el barril, es sometido al fuego durante,
aproximadamente 25 segundos, cuando sale se apaga el fuego con un, chorro
de agua, se queman unos 150 barriles a la hora y, para mantener el ritmo en
esta atmósfera, tan intensa hace falta estar tranquilo y, muy concentrado hay
que vigilarlo todo, asegurarse de que cada cosa funciona, como debe porque
cualquier despiste, puede ser un desastre se puede seguir o, caerte ni
quemarte procuro quedarme, fuera todo lo que pueda pero nunca se, sabe me
he quemado ya mucha ropa me he, cargado muchos pares de guantes que se,
derriten pero sin el fuego ya que no, sería el yak eso es lo que le da el, sabor el
carbonizado se empapa en la, madera y coge el sabor y la textura es, el turno
de los fondos, los empleados sustituyen los aros, provisionales por aros
permanentes con, unas máquinas especiales, un operario con un taladro
guiado por, láser hace un agujero en el barril por, donde se introducirá y de
dónde se, extraerá el líquido, encaja el taladro fijándolo en la parte, más dura
del barril se taladra dónde, están los remaches lo oye, y ya está, se llena el
barril con aire y agua y, después se sella el agujero se mete, presión para que
los chicos de allí, arriba vean dónde hay fugas, el barril pasa entonces a la fase
final, de su producción la fase de pruebas, buscamos agujeros razas betas
juntas, defectuosas cosas así de esto es un, escape pequeño, cuando el agua
entra en la madera la, madera se hincha eso al final dejará de, salir, o si fuera
peor que eso tendría que, sacar y llevarlo a un cubero para que lo, repare como
comprobación final se quita, el corcho y se comprueba el torrente de, aire que
sale este barril está listo, para que le pongan el sello de, aprobación, cuando
los enviamos es que está listo, para utilizarse, y tiene que ponerse en marcha,
inmediatamente porque un barril vacío es, un barril a punto de desmontarse, es
muy importante que se le dé uso a los, barriles tan pronto como estén
acabados, si no se le mete líquido la madera del, barril se va secando y eso
hace que los, aros queden sueltos y se caigan, los barriles se ponen en camino
a las, pocas horas de estar terminados 8, camiones al día salen de la tonelería,
rumbo al sur porque mick por el whisky, está esperando, en la fábrica de jack
daniel's casi 500, litros de licor destilado por minuto, salen a chorros de los
alambiques, en este momento tiene mucho alcohol y, está muy fuerte pero es
tan claro como, el agua, el siguiente paso crucial es el que, define al jack
daniel's como un whisky, de pencil todo comienza con una hoguera, hecha con
madera de arce sacarino se usa, el arte sacarino porque es la única, manera
que ni sabe ni huele a madera se, empapa de 'jack daniel's que sirve de,
combustible este tiene el 70% de alcohol, acaba de salir del alambique, y se
prende fuego, después de aproximadamente una hora la, hoguera se
desmorona y la madera queda, reducida a carbón vegetal, los empleados
reducen el fuego y lo, pasan por un triturador para reducir el, carbón vegetal a
pequeñas bolas de medio, centímetro cuando se apaga el fuego las, brasas
son demasiado grandes así que las, trituramos hasta que quedan del tamaño,
de un guisante, en esta máquina tiene dos rodillos, grandes que trituran el
carbón vegetal, el carbón recién molido se dirige colina, abajo, hasta la sala de
filtrado, se dirige a uno de los setenta y dos, enormes tanques, donde se junta
con el whisky que es, transportado directamente desde los, alambiques a
través de una red de, tuberías, todo es de cobre es importante en el, proceso
porque interactúa eliminando, algunas cosas del whisky es conforme va,
fluyendo por las tuberías, las tuberías colocadas en forma de abeto, están
perforadas con agujeros diminutos, para que el whisky vaya goteando,
lentamente sobre tres metros de carbón, vegetal es como un filtro de agua de
un, grifo que limpia las impurezas a la vez, que suaviza el sabor, cada gota de
whisky tiene que recorrer, los tres metros para llegar al fondo la, textura
granulosa del whisky es, absorbida por el carbón vegetal de, manera que
cuando sale es mucho más, ligero y dulce y un whisky mucho más, aclarado,
este es el proceso que distingue a, jacques del bourbon que se hace en otras,
partes del sur de eeuu, 'jack daniel's se parece mucho al, bourbon pero una vez
que pasa por el, carbón vegetal de arce sacarino se le, denomina ya whisky de
tennessee, y el jack daniel's original no fue el, único licor destilado que usaba
filtrado, con carbón vegetal, pero lo que le hizo destacar fue su, habilidad
asombrosa para las relaciones, públicas mucho antes de que se inventara, el
término, el señor ya que era muy innovador ya, sabía que la música podía
atraer a las, masas así que montó la jack daniel's, silver coronet band la banda
amenizaba, en los bares y en las plazas la, reputación de jack daniel's pronto,
sobrepasó las fronteras del pequeño, pueblo de links board en 1904 presentó,
su whisky en un concurso de la feria, mundial en san luis de wanchai y en ese,
concurso había jueces de todo el mundo, que consideraron que esa pequeña,
destilería de tennessee ya no hacía un, whisky excepcional ya ni le otorgaron
la, medalla de oro, 'jack daniel's era una persona asombrosa, empezó
literalmente de la nada y cuando, murió era el hombre más rico de varios,
condados tuvo el primer automóvil de la, ciudad y ahora su casa tenía un salón
de, baile una biblioteca y un piano de cola, steinway, en la época del señor
jacques la, producción diaria de la destilería nunca, superaba los 3.500 litros de
whisky, menos de un 1% de la producción actual, independientemente del
tamaño del, negocio el jack daniel's sigue sumamente, conectado con su
fundador y con el lugar, mágico donde se sigue haciendo cada, botella,
después de seis días de filtrado, tradicional con carbón vegetal el licor, está
listo para entrar en el barril, casi cada día dos mil barriles recién, hechos llegan
a la fábrica, estos contenedores de roble de 45 kilos, salieron de la línea de
producción de, louisville hace tan sólo unos días ahora, ya están listos para ser
llenados con el, licor legendario para el que han sido, fabricados, el alcohol
destilado y filtrado con, carbón vegetal pasa de la zona de, filtrado a la zona de
llenado, un equipo de dos hombres bombea unos, 378.000 litros de whisky al
día, llevo 15 años haciendo esto y lo he, convertido en una ciencia, hago unos
3800 litros al día y él hace, otros tantos, aquí el olor a whisky penetra en los,
poros y es incluso peligroso, después de todo el whisky es muy, inflamable y
ahora mismo tiene un 70 por, ciento de alcohol y está emitiendo, vapores de
alcohol etílico, potencialmente letales y se podría, producir una llamarada un
incendio o, incluso una explosión si se expone a una, fuente de ignición, de
esta esta fase de la producción en, adelante las medidas de seguridad son,
más estrictas que nunca se utiliza un, medidor de gas que determina los
niveles, de vapor en el aire traspase este, aparato te proporciona una
referencia, sonora visible y numérica del posible, peligro, de hecho empiece a
emitir destellos y, empiezan a saltar alarmas por todas, partes en ese momento
hay que salir, corriendo más te vale y huawei, los barriles convenientemente
llenados, pasan a una cinta transportadora que los, lleva afuera para su carga,
lleno de whisky cada barril pesa unos, 225 kilos, hay un truco para apilar estos
monstruos, en el orden correcto este tiene que ir, ahí para que no se muevan y
no se, golpeen con las paredes del camión, se dirigen a uno de los almacenes,
repartidos por la zona, que asoman por encima de los árboles, como si fueran
castillos, en estos edificios de madera es donde el, alcohol destilado sufre su,
transformación final, ah, con siete pisos de altura y 50 años este, altísimo
edificio es uno de los 77, almacenes situados en las inmediaciones, de la
fábrica de links bones, como la mayoría de ellos está lleno de, barriles de
whisky y pesan más de 450, mil toneladas, unos camiones llevan la carga
hasta, siete veces al día desde la nave de, llenado hasta el almacén, los
empleados llevan los barriles a mano, hasta un ascensor oxidado mientras que,
otro equipo los espera arriba, utilizando el impulso llevan rodando, cada barril
de 225 kilos hasta la, estantería seleccionada y lo colocan en, la posición
adecuada, la mayoría de estos almacenes tienen un, dispositivo de seguridad
incorporado, claramente rudimentario para asegurar, que no ceda con el peso
de todos estos, barriles, hemos puesto plomadas que van desde el, techo hasta
el suelo que básicamente, identifican el centro exacto del, edificio desplome si
la cuerda de la, plomada toca los lados del agujero, significa que el edificio se
está, inclinando hacia un lado y los, siguientes barriles habrá que ponerlos, en
el lado contrario para corregir dicho, desequilibrio, estos hombres cargan hasta
mil barriles, al día lo que significa que mueven un, peso equivalente a 100
camionetas, parece fácil pero no lo es los barriles, son pesados y son difíciles
de manejar y, a veces hay problemas cuidado, en estos almacenes hay hasta
20.000, barriles de whisky que van envejeciendo, en estas estanterías de
madera, y mucha gente no sabe que aquí en el, almacén es donde se sucede
parte de la, magia en la elaboración del whisky, cuando louis que llega al
almacén las, variaciones de temperatura producidas, por los cambios de
estación hacen que la, madera y el alcohol se expandan y se, contraigan, y eso
provoca que el whisky penetre en, los poros de la madera hay mucha,
interacción el whisky pasa a través de, la capa tostada de la madera así es
cómo, consigue su color también consigue parte, de su sabor gracias al barril
por eso, esta es una fase muy importante del, proceso, la situación concreta de
los barriles en, el almacén tiene un efecto enorme en, como madura el whisky
cuanto más arriba, está más variaciones de temperatura ahí, y por lo tanto más
sabor le imprime el, barril por eso es muy importante llevar, un registro
detallado de dónde ha estado, el barril y durante cuánto tiempo en el, último
piso los barriles le dan un sabor, especial por eso este piso está, reservado a la
variedad de más calidad, el whisky de barril único single barrel, la zona de aquí
la denominamos el nido, del ángel es la zona más alta y más, caliente del
edificio y donde se produce, más interacción entre el barril y el, whisky se
consigue gran intensidad de, carácter y de sabor pero en este nido, del ángel
se evapora más whisky de cada, barril que en ningún otro lugar del, almacén es
lo que los destiladores, llaman la porción del ángel, en este sitio concreto
perdemos un 30%, por evaporación así que suponemos que es, ahí donde
todos los ángeles se reúnen a, beber, el jack daniel's madura en el almacén de,
4 a 7 años, la prueba definitiva no es el tiempo, sino el aroma y la apariencia,
ross wynn primero sacamos la muestra, luego colocamos una taquilla de cedro,
con algo que sea un poco más blando que, la madera de roble del barril para
que, se ajuste bien en el agujero encaja, fácilmente y no se pudre, hay un
tiempo determinado durante el, cual el whisky va adquiriendo calidad, sabor y
carácter y pasado ese tiempo, empezará a ponerse muy amargo y ya no,
estará tan bueno y no se disfrutará, tanto no queremos que esté demasiado,
tiempo en el almacén, los años en contacto con la madera, tostada del barril le
han infundido al, whisky un sabor único que debería tener, del barril un
equilibrio entre vainilla, dulce caramelo y unas notas de sirope un, toque final la
roble tostado y le ha, dado el cálido color ámbar por el que el, jack daniel's es
tan famoso, los jueces de whisky tiene poco más de, tres años y parece que
está madurando, como yo esperaría que lo hiciera un, barril del sexto piso en
este punto ya, se ve cómo ha adquirido gran parte del, color que tiene un
whisky maduro por, cada gota de jack daniel's entra en el, barril siendo tan
transparente como el, agua y como se puede observar en tan, solo tres años ya
tiene ese color ámbar, tan característico que le ha conferido a, la madera del
barril durante este tiempo, en unos pocos años más este whisky, estará listo
para ser embotellado, por fin ha llegado la hora de que el, whisky vaya a la
planta de embotellado, donde ocho cadenas de producción, concluyen el
trabajo en un rápido, traqueteo de maquinaria y botellas, hay muchos puntos
peligrosos hay muchas, cosas en movimiento si no se presta, atención en lo
que se está haciendo, alguien podría salir herido, el peligro por los vapores del
whisky es, aquí más elevado que en ningún otro, sitio es un lugar donde
normalmente no, se permite en cámara tenemos mucho, cuidado de no
introducir fuentes de, ignición en este edificio, el proceso de introducir el whisky
en la, botella empieza con una caja de 12, botellas vacías, una máquina de
esta la vuelta, sube las cajas a una línea superior, y deja las botellas listas, a
continuación entran en una compleja, máquina que parece un carrusel donde
se, la sujeta por el cuello y se la sube, hasta un inyector, en ese momento el
whisky tiene el 40 por, ciento de alcohol la graduación que, tiene en el barril se
ha diluido con, agua desmineralizada el inyector llena, la botella en menos de 4
segundos, en su camino hacia la siguiente fase un, protector de plexiglás
colocado encima, de las botellas evita que caiga, cualquier partícula en el
preciado, líquido antes de ponerles el tapón, a continuación pasan por una
máquina de, rayos-x que comprueba que las botellas, están llenas y el tapón
bien puesto, seguidamente es el turno de una máquina, especial que pega las
etiquetas por un, lado el sistema va tragando pegamento, que se aplica por el
otro lado a las, etiquetas que se colocan con suavidad en, la botella, a pesar
del alto nivel de automatización, del embotellado el toque humano sigue,
siendo esencial como ha sido siempre, takes over por favor hace falta mucha,
gente para llevar una botella de un, extremo al otro del proceso, casi 150 años
después de la invención, del jack daniel's las botellas no son, las únicas cosas
que llevan el famoso, robo en la tienda de jack daniel's en el, centro de
lynchburg se puede comprar, cualquier cosa desde café hasta ropa, pasando
por mostaza y motos pero al, final todo se resume en la calidad y, consistencia
del whisky, antes de que estas cajas salgan del, almacén tienen que ser
sometidas a una, prueba final que es posiblemente la más, importante, el
trabajo del maestro catador 10 norman, es asegurarse de que el whisky sea,
siempre constante año tras año, estamos en lo que llamamos la sala de,
muestras de cada lote de whisky jack, daniels que embotellamos guardamos
una, botella de muestra de ese lote y aquí, tenemos un perfil de muestra de dos
años, cada viernes el catador invita a unos, cuantos trabajadores a una
habitación, que parece más bien una cabina de voto, estos son los catadores
oficiales de la, compañía son trabajadores que desempeñan, su trabajo
habitual en diferentes, departamentos pero ahora están, participando en una
cata colectiva cada, semana unos 100 catadores prueban el, whisky antes de
su distribución en una, cata objetiva y científica, delante tienen tres muestras
de jack, daniel's sin marca, su cometido consiste en identificar el, whisky que
sepa diferente, nuestros empleados huelen el whisky y, luego lo prueban, para
mantener alerta a los catadores la, fuente de las tres muestras varía a, veces
son de lotes diferentes pero hoy, son todos del mismo, aunque esperemos que
no encuentren, diferencia, en este caso los catadores marcan la, respuesta
correcta, las tres muestras coinciden, este whisky está listo para salir al, mundo
y cada gota, se ha hecho con mucho cariño en este, pequeño pueblo de
tennessee, y.