INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

CODIGO: AA3070

LABORATORIO N° 01

“INSTRUMENTOS INDUSTRIALES”

1.- Choquepata Merma, Diego

2.- Condori Quispe, Brayan
Alumnos:
3.- Quispe Condori, Alberto
4.- Toledo Copa, Alberto
Grupo : 4 Nota:
Semestre : III
Fecha de entrega : 28 02 19 Hora: 22:00
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Tema :
INSTRUMENTOS INDUSTRIALES
Grupo
Nota: App./Nom.: Fecha: Lab. Nº 01

I. OBJETIVOS:
 Reconocer los equipos que se utilizan en el control de procesos industriales
 Descubrir el funcionamiento y características principales de los instrumentos de laboratorio
 Reconocer las marcas y tipos de cada instrumento.

II. MATERIAL Y EQUIPOS:

 Sensores de temperatura.
 Sensores de presión.
 Sensores inductivos capacitivos.
 Sensores ópticos.
 Sensores de peso fuerza.
 Señores de desplazamiento.
 Sensores Magnéticos.
 Sensores varios.

III. BASE TEÓRICA:

INSTRUMENTOS INDUSTRIALES

Son elementos que sirven para medir, convertir, transmitir, controlar o registrar variables de un proceso con
el fin de optimizar los recursos utilizados en éste. Es el conocimiento de la correcta aplicación de los equipos
encaminados para apoyar al usuario en la medición, regulación, observación, transformación, ofrecer
seguridad, etc., de una variable dada en un proceso productivo.

Un sistema de instrumentación es una estructura compleja que agrupa un conjunto de instrumentos, un

dispositivo o sistema en el que se mide, unas conexiones entre estos elementos y por último, y no menos
importante, unos programas que se encargan de automatizar el proceso y de garantizar la repetitividad de las
medidas.

En términos abstractos, un instrumento de medición es un dispositivo que transforma una variable física de
interés, que se denomina variable medida, en una forma apropiada para registrarla o visualizarla o
simplemente detectarla, llamada medición o señal medida.

Una medición es, entonces, un acto de asignar un valor específico a una variable física. Dicha variable física
es la variable medida. Un sistema de medición es una herramienta utilizada para cuantificar la variable medida.

El elemento clave fundamental de un sistema de instrumentación, es el elemento sensor. La función del sensor
es percibir y convertir la entrada (variable física) percibida por el sensor, en una variable de la señal de salida.

El sensor es un elemento físico que emplea algún fenómeno natural por medio del cual sensa la variable a
ser medida. El transductor, convierte esta información sensada en una señal detectable, la cual puede ser
eléctrica, mecánica, óptica, u otra. El objetivo es convertir la información sensada en una forma que pueda
ser fácilmente cuantificada.
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Tema :
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CLASES DE INSTRUMENTOS:

Los instrumentos de medición y control son algo complejos y la funcionabilidad puede comprenderse. Si
bien si están dentro de una clasificación adecuada como es algo lógico, en esta sección clasificaremos a los
instrumentos según la función que cumple cada uno de ellos:

 Instrumentos Ciegos: Son aquellos que no tienen alguna indicación visible de la variable que hay que
notar, son ciegos los instrumentos de alarma tales como presos tatos y termostatos.
 Instrumentos Indicadores: Disponen de un índice y de una escala en la que se puede leerse el valor
de la variable. Según la amplitud de la escala se dividen en indicadores concéntricos y excéntricos.
También tenemos indicadores que nos muestran los datos de una manera digital.
 Los instrumentos registradores: Registran con un trazo continuo la variable y pueden ser circulares
o rectangulares.
 Los sensores: Captan el valor de la variable del proceso y envían una señal de salida predeterminada
el sensor puede formar parte de otro instrumento por ejemplo un transmisor. También se denomina
detector o elemento primario por estar en contacto con la variable.
 Los transmisores: Captan la variable del proceso a través del elemento primario y la transmiten en
forma de una señal neumática de margen 3 a 15psi o electrónica 4 a 20mAde corriente continua
digital.
 Los transductores: Reciben la señal de entrada función de una o más cantidades y la convierten
modificando a una señal de salida.
 Los convertidores: Son aparatos que reciben una señal de entrada neumática o electrónica
procedente de un instrumento y después la modifican para poder enviarla en forma de una señal de
salida estándar.
 Los receptores: Reciben señales procedentes de los transmisores y las indican o registran. Los
recetores controladores envían otra señal de salida normalizada a los valores ya indicados 3-15psi en
neumática y 4-20mA en corriente continua.
 Nota:
Tema :

2 0 1
Instrumentos Industriales 8 2 9
E7
Oscar Alva Sánchez 0
01
4
Choquepata Merma, Diego 100% Quispe Condori, Alberto 100%
App./Nom.:

Condori Quispe, Brayan 100%

Toledo Copa, Rodrigo 100%

-Sensores de temperatura
-Sensores de presión
-Sensores inductivos capacitivos
-Sensores ópticos
-Sensores de peso fuerza
-Sensores de desplazamiento
-Sensores magnéticos
INSTRUMENTOS INDUSTRIALES

Ingreso al área de trabajo Ingreso ordenadamente al área de trabajo

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Verificación del área de trabajo Mantener una actitud seria y responsable en el área de trabajo
Recepción de instrumentos y equipos Llevar con cuidado los materiales de trabajo
Fecha:

Verificación de instrumentos y Mantener una actitud seria y responsable en el área de trabajo

equipos Verificar todos los pasos a cumplir
Aprobación del docente Energizar con supervisión del docente
Energización del módulo ERFI Mantener una actitud seria y responsable
Análisis de los equipos e Llevar con cuidado los materiales de trabajo
instrumentos
Realizar con cuidado las actividades de limpieza
Entrega de instrumentos y equipos
Retirarse ordenadamente del área de trabajo
Orden y limpieza
Grupo
Lab. Nº

Retiro del área de trabajo

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IV. PROCEDIMIENTO
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NOMBRE Y TIPO DE
IMAGEN CARACTERISTICAS
SENSOR
1  Voltaje Nominal: 690/400V, 50
Hz

 Corriente Nominal: 0.6A/1A

 Velocidad Nominal: 2800rpm

MOTOR ASINCRONO
TRIFÁSICO, CAJA DE  Potencia Nominal: 0.37kW
SQUIRREL, 0.3 KW –
Actuador ( Con la  Factor de Potencia (cos phi):
capacidad de generar 0.83
una fuerza que ejerce
un cambio de posición  Dimensiones: 340 x 210 x
y velocidad sobre un 210mm (WxHxD)
elemento mecánico.)
 Peso: 9kg

 Posee tres entradas (U1, V1,

W1) y salidas (U2, V2, W2).

 Posee una conexión a tierra

2

MICROMASTER 420 -
CONVERTIDOR DE
FRECUENCIA (El  Output 0-Input 380-
convertidor está 480v+10%-10% 63 HZ
controlado por  MOTOR 0.75 KW
microprocesadores,  Protection ip20 temp
trabaja a altos voltajes range -10 + 50°C
para modificar la
 Made in EU
velocidad de motores
trifásicos)
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3  Distancia máx, de detección

600 ... 6000 mm
 Distancia mín, de detección
300 ... 1200 mm
 Tensión de funcionamiento 10
... 30 V c.c. (=Ub)
 Frecuencia residual adm.:
±-20% Ub
 Corriente sin carga: < 25 mA
 Anticortocircuitaje: sí
SOEG-S-Q30-K-L
 Conexión inconfundible: sí
SENSOR EMISOR  Temperatura - ambiente:
-5 °C ... 55 ºC
 - de almacenamiento: -40 °C
... 85 ºC
 Tipo de protección: IP 65
 Par de apriete máximo: 1,5
Nm
 Material del cuerpo: PBTP
 Material de la mirilla: Óptica
de Vidrio
 Material del cable:
Revestimiento exterior PU
4 • Principio de medion
optoelectrico
• Metodo de medido mediante
el sensor de medida con
supresión de fondo
•Temperatura ambiente -20 a
60 C
Rango de trabajo 25-100mm
SOEG-RTH-Q20 Rago de voltaje operacional 25-
(SENSOR CON
30v
SUPRESION DE
FONDO)
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 Precisión 2%
 Rosca exterior R 1/8
 Rosca exterior R ¼
 Para adaptar a
unidades de
mantenimiento de la
serie MS4
 Para adaptar a
unidades de
SDE1-D10-G2-R18-C-
mantenimiento de la
P1-M8
serie MS6
SENSOR DE PRESION
CON PANTALLA
 Presión relativa, rosca
(convierte los valores interior, G 1/8 montaje
de presión neumáticos de regleta de
en señales eléctricas) sombrerete
 Presión relativa, rosca
interior, G 1/8 montaje
mural o superficial
 Racor de conexión
QS-4, montaje en
panel frontal
 Indicador por lcd con
iluminación de fondo

 Rango de presión: 1-12bar

 Tipo de Lectura de Presión:
relativo
 Medio medido: Aire, agua.
 Tipo de salida: conmutador.
 Lectura de presión mínima:
1bar
 Lectura de presión máxima
12bar
PEV-1/4-B  Conexión de proceso G1/4
INTERRUPTOR DE  Salida analógica: Máximo de
125 V dc, Máximo de 250 V ac
PRESION  Conexiones eléctricas:
terminales roscados
 Temperatura de funcionamiento
mínima: -20°C
 Temperatura de funcionamiento
máxima: +80°C
 Corriente máxima: 5A
 Tipo de montaje: montaje en
PCB
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 Rango de presión 1.4 bar

Mod FSG-2 a 4.6 bar
SENSOR SQUARE  Tipo de lectura de presión
PRESOSTATO diferencial
Instrumento concebido  Tipo de salida DPST-2NC
para arrancar o para un  Conexión de proceso
equipo o bomba según NPSF0.25 pulg.
los parámetros que  Conexión eléctrica
indiquemos abrazadera de tornillo

•Trabaja en un temperatura
ambien desde -20 C a 60 C
•Medio de funcionamieno es el
aire comprimido
PE-M5
•Conexión neumática
(CONVERTIDOR DE PE)
SENSOR DE PRESION
•Categoria de protección IP67
•Rango de precisión de 22 a 30
DC V
•Presión de trabajo de -1 a 8 bar
 Longitud del cable de
conexión (Máx.
permisible): 300 m
 U: 10-65 V DC
 I Máx.: 0.2 A
3RG16 13-0AB00
SENSOR CAPACITOR Temperatura ambiente.
 En operación: -20 a +70°C
 Cuando se almacena: -40
a +85°C

3RG4012-0AG01
SENSOR DE PROXIMIDAD
INDUCTIVO Configuración de salida PNP / NO
Alcance 0...2mm
sólo pueden detectar Tensión de alimentación 15...34VCC
objetos metálicos. No Conexión cable 2m
detectan objetos no Clase de impermeabilidad IP67
metálicos, tales Corriente de trabajo máx. 200Ma
como plástico, Temperatura de trabajo -25...85°C
madera, papel y Frec. de interrupción máx 1200Hz
cerámica.
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 Rango de medición -
50 a +1150 °C
 Exactitud ≤ 1 % ± 1
 Trabaja en una
temperatura desde 0 a
40°C
 Temperatura de
GTH 115O
almacenamiento -20 a
Termómetro portátil
para sondas
+70 °C
enchufables  Temperatura nominal
25 °C
 Vida útil de la batería
aprox 700 horas de
trabajo
 Fuente de
alimentación batería
de 9 voltios

 -200 ° C a 650 ° C
rango de temperatura
 Precisión de ± 0.1 ° C
PT100
 Categoría RTP
(Sensor de
temperatura )  100Ω a 0 ° C
Resistencia nominal
 Alta estabilidad y
precisión
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Nota: App./Nom.: Fecha: Lab. Nº 01

•Rango de medición desde -40

°C 1090 °C (-40 °F a1994 °F)
•Salida 25 °C (77 °F) =1.00 mV
•Voltaje máximo 24 V ac rms o
80PK-22 60 V dc
Sonda de temperatura •Temperatura máxima en la
de inversión punta 1090 °C
( Termómetro destino •Voltaje máximo 24 V ac
a trabajar en líquidos y rms o 60 V dc
geles )

XMLK010B2C21 Rango de Presión 0→

10bar
Media Medido Agua dulce,
 TRANSMISOR DE Aire
PRESION (y están Tipo de Salida Analógico
disponibles con varios Tensión de Alimentación 24 V dc
Lectura de Presión Mínima 0
tipos de conector Lectura de Presión Máxima
eléctrico y conexiones 10bar
de líquido. La Salida Analógica 4 → 20 Ma
deformación, causada Temperatura de F. Mínima 0°C
por la presión, Temperatura de F.Máxima +80°C
modifica el valor de las Precisión
±0,3%
resistencias de un Tiempo de Respuesta 2
puente de ms
Wheatstone Corriente Máxima 20
serigrafiado en la mA
cerámica. El cambio Material de la Carcasa
de resistencia se Acero inoxidable
procesa mediante la
electrónica integrada
para proporcionar una
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señal de salida
analógica)

*Diseño específico para el uso en entornos

industriales e hidráulicos severos.
Tipo MBS 3000 y MBS *Resistente a efectos de cavitación, golpe
3050 de ariete y picos de presión (MBS 3050).
SENSOR TRANSMISOR *Carcasa y partes en contacto con el medio
fabricadas en acero inoxidable resistente a
DE PRESION los ácidos (AISI 316L)
ha sido diseñado para *Rangos de presión con referencia relativa
el uso en aplicaciones o absoluta (de 0 a 600 bar)
hidráulicas como *Todas las señales de salida estándar: 4 –
20 mA, 0 – 5 V, 1 – 5 V, 1 – 6 V, 0 – 10 V y 1
cavitación, golpes de
– 10 V
ariete o picos de *Gran variedad de conexiones de presión y
presión, y proporciona eléctricas disponibles
una medida de la *Compensación de temperatura y
presión fiable calibración por láser
*Apto para el uso en atmósferas explosivas
pertenecientes a la Zona 2

El PT150 *presenta salida de corriente

TRANSDUCTOR DE linealizada (4 a 20 mA CC).
PRESION (captura *Conector de puerto NPT de 1/4
mediciones de de pulgada con adaptador PS
presión en sistemas de 1/4 de pulgada
hidráulicos, *Precisión de escala completa
neumáticos, de de 1 por ciento.
compresor de aire y *La unidad está elaborada con
gas de proceso, así acero inoxidable resistente a la
como de otros corrosión
componentes *Requiere una fuente de
industriales) alimentación de 9-30 VCC
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PROYECTO Instrumentos Industriales

REALIZADO POR: (Grupo 4)

SEMESTRE 3 GRUPO 4 FECHA 28 02 19

LISTA DE MATERIALES

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANT.

1 MOTOR ASINCRONO TRIFÁSICO 1 01

2 MICROMASTER 420 - CONVERTIDOR DE FRECUENCIA 1 1

3 SOEG-S-Q30-K-L SENSOR EMISOR 1 1

4 SOEG-RTH-Q20 (SENSOR CON SUPRESION DE FONDO) 1 1

5 SDE1-D10-G2-R18-C-P1-M8 (SENSOR DE PRESION CON PANTALLA) 1 1

6 PEV-1/4-B INTERRUPTOR DE PRESION 1 1

7 Mod FSG-2 (SENSOR SQUARE PRESOSTATO) 1 1

8 PE-M5 (SENSOR DE PRESION) 1 1

9 3RG16 13-0AB00 (SENSOR CAPACITOR) 1 1

10 3RG4012-0AG01 (SENSOR DE PROXIMIDAD INDUCTIVO) 1 1

11 Tipo MBS 3000 y MBS 3050(SENSOR TRANSMISOR DE PRESION) 1 1

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COSTO DE MATERIALES

PRECIO PRECIO
ITEM UNIDAD DESCRIPCION CANT. UNIT. S/. TOTAL S/.

80PK-22
1
1 ( Sonda de temperatura de inversión ) 1 s/56.00 s/56.00

PT100
2
1 (Sensor de temperatura ) 1 s/38.00 s/38.00

GTH 115O

3 Termómetro portátil para sondas enchufables

1 1 S/300.00 S/300.00

3RG16 13-0AB00
4
1 CAPACITOR 1 S/680.00 S/680.00

PE-M5
5
1 SENSOR DE PRESION 1 S/150.00 S/150.00

PEV-1/4-B
6
1 INTERRUPTOR DE PRESION 1 S/430.00 S/430.00

Tipo MBS 3000 y MBS 3050

8 1 1 S/425.00 S/1100.00
SENSOR TRANSMISOR DE PRESION

El PT150
9 1 1 S/570.00 S/570.00
TRANSDUCTOR DE PRESION

SDE1-D10-G2-R18-C-P1-M8
10 1 S/260.00 S/260.00
(Sensor de presión con pantalla)

TOTAL S/. S/3584.00

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V. CONCLUSIONES, ANEXOS, APLICACIONES INDUSTRIALES:

Observaciones
 Observamos que los sensores inductivos son una clase especial de sensores que
sirven para detectar materiales metálicos ferrosos.
 Los sensores magnéticos constan de un sistema de contactos cuyo accionamiento
vendrá ocasionado por la aparición de un campo magnético.
 Un sensor no es más que un dispositivo diseñado para recibir información de una
magnitud del exterior, que pueden ser, por ejemplo: temperatura, intensidad
lumínica, distancia, aceleración, inclinación, desplazamiento, presión, fuerza, torsión,
humedad, pH, etc.
 El sensor de humedad mide o detecta variables químicas o físicas que determinan el
grado de humedad
 Los sensores de temperatura actúan a distintos cambios de temperaturas
Conclusiones
 En la actualidad los sensores se han convertido en dispositivos fundamentales para
la realización de instrumentos y herramientas en las actividades del hombre
 Son elementos que sirven para medir, convertir, transmitir, controlar o registrar
variables de un proceso con el fin de optimizar los recursos utilizados en éste
 El sensor es un elemento que emplea alguna magnitud física para poder
transformarla en una señal eléctrica y está representada es representada en un
estándar designado.
 Son dispositivos que detectan señales para actuar en un determinado proceso u
operación
 Así, en el presente trabajo se dieron a conocer los diferentes tipos de sensores que
existen, así como sus características.
Aplicaciones Industriales

Sensores ultrasónicos:
Instalaciones de almacenamiento, sistema de transporte, industria de la alimentación,
procesos de metales, procesos de vidrio, procesos de plásticos, supervisión de materiales a
granel.
Sensor de velocidad
Estos sensores se desempeñan en las condiciones de trabajo más difíciles donde hay
presente aceites, líquidos, polvos y vibraciones, entre algunas que se mencionan están:
herramientas, máquinas textiles, líneas transportadoras, sistema de transporte, equipos de
empaques, industria automotriz, etc.
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Sensores Capacitivos
Detección de nivel de aceite, agua, PVC, colorantes, harina, azúcar, leche en polvo,
posicionamiento de cintas transportadoras, detección de bobinas de papel, conteo de piezas
metálicas y no metálicas, entre otros.
Sensores magnéticos
Automatismos, acondicionamiento, control de cadenas transportadoras.
Sensores temperaturas
Detectar el calentamiento de motores, control de temperatura para industrias alimentarias.
Sensores ópticos
Control de frascos en la industria farmacéutica, control de procesos en la detección de
soldadura