Proceso Constructivo de Muros Anclados

Estabilización de Excavaciones para Sótanos
CAPITULO 3: PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El procedimiento constructivo obedece al siguiente orden:

• Excavación a nivel de muro en forma de anillo, dejando banquetas de
aproximadamente 3.0m.
• Perforación e inyección de la lechada de concreto.
• Perfilado y pañeteo en sistema tipo damero
• La colocación del acero del muro.
• El encofrado con escuadras y bloques de concreto para evitar que se levante el
encofrado.
• Vaciado del concreto del muro.
• Desencofrado.
• Se efectúa el curado químico.
• Tensado del anclaje.
3.1 INICIO DE OBRA
• Presentación de la obra con los vecinos.

• Inspección ocular con notario publico del estado de las edificaciones aledañas.
• Verificación de los permisos entregados por el propietario
• Solicitud de los permisos de uso de vías
• Planos de las redes de Luz del sur, Sedapal, Telefónica, IMPSAT, (se
recomienda revisar las inscripciones en los buzones para verificar las
empresas que tienen redes en las veredas).
• Planos de las edificaciones aledañas y de aquellas que tengan sótanos y se
puedan ver afectadas por la profundad de perforación.
3.2. OBRAS PROVISIONALES
Pedir permiso a la Municipalidad Provincial de Lima para la utilización de bermas y

veredas en caso de avenidas y a la Municipalidad del Distrital del lugar en el caso de
calles. Este permiso se realiza a través de un expediente con los siguientes
documentos:
• Carta de presentación del proyecto.

• Memoria descriptiva de los trabajos a realizar.
• Plano de Layout de obra.
• Cronograma.
• Plano con la maniobra de carga de camiones.
• Plano de señalización en el exterior.
A parte de esto, la Municipalidad emite una resolución que deberá ser adjuntada a
estos documentos.
A. Torre Grúa
Edificio Capital
Foto 3.1: Montaje de la Torre grúa - Edificio Capital.
Para el diseño de zapata de la torre grúa se solicitaron los servicios de GMI, los
cuales, en coordinación con la empresa Geotécnica, encargada de las perforaciones,
diseñaron la zapata y los anclajes que se encuentran por debajo de la misma.
Debido a la altura de los edificios colindantes se tuvo que diseñar la grúa con el
máximo de altura, lo cual aumentó las dimensiones de la zapata. Para contrarrestar el
volteo se tuvo que perforar dos anclajes que solo trabajarían con la zapata, además de
contrapesos en la parte superior de la zapata.
Para el vaciado de la zapata se debe tener en cuenta que el primer cuerpo de la torre
grúa debe quedar instalado, para lo cual se debe considerar una grúa móvil que apoye
durante la maniobra.
En este caso, la zapata quedaba en la zona destinada para la vereda. Las redes de
luz, agua y comunicaciones por reglamento están ubicadas en las veredas, por eso fue
necesario dejar pases a lo largo de la zapata que puedan servir para que los
concesionarios del servicio mencionados puedan ampliar sus redes.
Para la ubicación de la torre grúa se debe considerar la interferencia que se puede

producir con la torre grúa en antenas parabólicas que se encuentren cercanas.
B. Faja Transportadora
Edificio Capital
Teniendo como antecedente la experiencia la construcción de Clínica Ricardo Palma
no hubo problemas para el montaje de la faja.
El aumento de longitud de la faja toma aproximadamente 7 días durante los cuales no

se puede eliminar material, pero los trabajos de perforación y vaciado de muros
continua.
Foto 3.2: Faja transportadora – Edificio Capital.
C. Otras Obras Provisionales

Edificio Capital
Durante la construcción de las obras provisionales se tuvo problemas con la ubicación
de las líneas de Luz del sur, pues los planos solo daban datos referenciales.
Para el ingreso a la excavación se utilizó una escalera UNISPAN, con un adecuado

aseguramiento de sus conexiones, dicha escalera se puede trasladar mediante la torre
grúa.
Foto 3.3: Escalera UNISPAN – Edificio Capital.
En esta construcción se solicitó una inspección en campo para coordinar en obra

modificaciones realizadas al plan original, con la finalidad de usar mayor área de
veredas
3.3 EXCAVACIÓN MASIVA

Se refiere a las excavaciones que ocupan un área considerable, generalmente es
practicada para sótanos, cisternas, etc.
Para poder iniciar la excavación masiva de realizarse una inspección de los muros
perimetrales de los edificios vecinos para verificar su estabilidad
Edificio Capital
Luego de verificar la estabilidad de los muros vecinos, se determinó que se tenía que
demoler el 80% de los muros perimetrales, los muros que no se demolieron fueron los
correspondientes a los muros con los bancos de medidores.
Foto 3.4: Excavación masiva a través de un cargador frontal.
Edificio Golf Millenium

Debido a problemas con los vecinos no se pudo demoler el muro del eje A y se tubo
que colocar puntales para realizar la excavación.
Foto 3.5: Excavación masiva, la figura muestra la utilización de puntales para

estabilizar los muros vecinos
3.3.1. BANQUETAS
La excavación masiva no se realiza en el área integra de la zona a estabilizar, debe

dejarse un tramo denominado banqueta como se muestra en la imagen 3.6. La
banqueta tiene ciertas dimensiones según sea su función:
- Banqueta de 2.00 m de ancho como mínimo en la parte superior, de esta
manera el equipo de trabajo podrá tensar el muro de manera apropiada.
Foto 3.6: Banqueta dejada para la etapa del tensado – Edificio Golf Millenium.
- Banqueta de 1 m en la parte superior y de 1.50 m en la parte inferior, dejada
para el momento de la perforación, introducción del anclaje e inyección de la
lechada. Dado a que la banqueta es un suelo sin descomprimirse sirve como
apoyo para los paños de muros pantallas superiores cuando en el nivel actual
se trabaja en damero.
Foto 3.7: Banqueta lista para la etapa de perforación-Edificio Capital.
3.3.2. PRIMERA ETAPA: EXCAVACIÓN CON RAMPA

La ubicación de la rampa debe comprometer la menor cantidad de paños de muro
pantalla. La rampa no debe tener más de 12% de pendiente y los accesos deben
permitir una salida cómoda de los camiones.
Foto 3.8: Rampa inicial – Edificio Foto 3.9: Rampa de acceso –

Capital. Edificio Santo Toribio.

Dado la amplia área del terreno y que el proyecto estaba conformado por sólo 3
niveles de sótanos, en conjunto permitieron que la excavación masiva sólo requiera de
una rampa para la eliminación del material.
La escasa cantidad de volquetes en Obra significó un retraso en la eliminación del

material de excavación, lo cual a su vez significó un retraso en la apertura de frentes
de trabajo.
Foto 3.10: Trabajo de excavación masiva a través de rampa – Edificio Golf Millenium.
3.3.2. SEGUNDA ETAPA: EXCAVACIÓN CON FAJA TRANSPORTADORA
De acuerdo a la granulometría se debe tener en cuenta el ángulo de instalación para el

caso de San Isidro por la cantidad de botonería un ángulo adecuado es de 18º. La
ubicación y longitud de la faja esta determinada según la dimensión del terreno, la
menor cantidad de paños comprometidos, accesos.
3.3.2.1. Montaje de la faja Transportadora
Se realiza en tres etapas

Primera Etapa
Dura 6 días.
La instalación se debe realizar en un nivel
mayor a la excavación masiva Foto 3.11: Esqueleto de la Faja.
1er día
⚫ Trabajos preliminares (ubicación, limpieza, etc.)
⚫ Llegada de equipos.
⚫ Ubicar una zona amplia de almacenamiento.
⚫ Vaciado de Muro Pantalla en zona de montaje.
⚫ Trazo de Zapata para Motriz.
2do día
⚫ Vaciado de Zapata.
⚫ Trazo y ubicación de faja y escuadras.
⚫ Colocación de pernos de anclaje.
⚫ Montaje de escuadras.
⚫ Excavación en zona de faja y alimentador

Foto 3.12: Vaciado de
zapata.
Foto 3.13 y 3.14: Montaje y arriostre de la estructura de la Faja
3er día
Implican la paralización de trabajos en el entorno
⚫ Montaje de Motriz, sobre zapata
⚫ Montaje de módulos de faja
⚫ Soldado de orejas de amarre
⚫ Montaje y soldado de pasarelas y barandas
⚫ Colocación de poleas de cola
⚫ Arranque de la instalación eléctrica.
Foto 3.15: Armado de Foto 3.16: Conexión entre

elementos verticales elementos.
Foto 3.17: Traslado de elementos estructurales.
Foto 3.18: Armado de elementos mecánicos.
4to día
⚫ Montaje del motor.
⚫ Tendido de cables y tuberías,
⚫ Instalación de tablero
⚫ Montaje del alimentador
⚫ Colocación de tolva sobre soporte de alimentador.
Foto 3.19: Motor. Foto 3.20: Caja de paso de cables.
Foto 3.21: Caja eléctrica. Foto 3.22: Armado de rejilla.

5to día
⚫ Montaje y tendido de banda, alineamiento y tensado
⚫ Colocación de poleas
⚫ Colocación de contrapeso
⚫ Colocación de alimentador
⚫ Conexión eléctrica de alimentador.
⚫ Pruebas iniciales.
6to día
⚫ Calibración y pruebas finales
⚫ Faja operativa
Segunda Etapa y Tercera Etapa:

⚫ Se utilizó la experiencia de la 1ra etapa, este montaje se puede realizar en 3
días.
⚫ Recomendación: fin se semana para montaje (de modo de no interferir con las
demás actividades)
1er día
⚫ Paralización de eliminación.
⚫ Trazo de prolongación de faja.
⚫ Colocación de anclajes.
⚫ Corte de faja.
⚫ Desmontaje de cola de faja.
Foto 3.23 y 3.24: Armado y colocación de faja. – Obra: Clínica Ricardo Palma
2do día
⚫ Montaje de estructura de faja
⚫ Soldado de orejas de amarre
⚫ Colocación de pasarela y baranda
⚫ Tendido de faja, alineamiento y tensado
⚫ Aumento de contrapeso y tensado de faja
3er día
⚫ Colocación de alimentador
⚫ Conexión eléctrica
⚫ Pruebas
Edificio Capital
La maniobra inicial de carga de los volquetes se muestra en la Foto 3.11, debido al

excesivo flujo de transito peatonal en las veredas de la Av. Rivera Navarrete se
modifico la maniobra de tal manera que se utilizaba una sola puerta para el ingreso y
salida, para lo cual se tuvo que modificar el cerco perimetral y tener mayor control de
la proyección de partículas ya que la puerta permanecía abierta durante toda la
maniobra y parte del volquete quedaba fuera del cerco de obra. No se tuvo problemas
con la Municipalidad de San Isidro porque la modificación de esta maniobra se hizo en
coordinación con ellos durante una visita de campo.
Foto 3.25: Ubicación de los accesos – Edificio Capital.

Para evitar la acumulación de material se recomienda excavar en la zona central del

terreno, y poder depositar el material que se va retirando de las banquetas en esta
zona. La velocidad de eliminación disminuye con el uso de la faja en comparación con
la rampa, pero permite culminar la totalidad de los anclajes. Al ir descendiendo, la
rampa ocupa la mayor parte del terreno, dificultando las labores de ejecución.
La faja no está diseñada para la eliminación de piedras grandes, para evitar esto se
tiene una rejilla (peineta) en la tolva de alimentación que no permite el paso de dichas
piedras.
A. Carga De Material Usando Faja Transportadora
Foto 3.26: Rejilla para evitar que la bolonería sea eliminada

por la faja transportadora – Ricardo Palma.
B. Eliminación De Material Con Faja
Foto 3.27: Material camino al volquete vía la faja transportadora – Edificio Capital.
3.3.3. TERCERA ETAPA: EXCAVACIÓN CON TORRE GRÚA
Esta última etapa considera la eliminación de la plataforma donde se encuentra la

tolva de alimentación de la faja. Para definir este volumen se debe tener en cuenta las
dimensiones de la cimentación del edificio. Por otro lado, la bolonería que no
ingresaba a la faja transportadora se recomienda eliminar con la torre grúa usando un
cajón de eliminación
Edificio Capital
Para poder agilizar la eliminación de estas piedras que se convirtió en algún momento
en ruta crítica se uso la tolva de alimentación como una chancadora, las piedras se
iban depositando al pie de la tolva y se trituraban con la caída de piedras de mayor
tamaño.
D. Eliminación De Bolonería Con Grúa
Foto 3.28: eliminación de bolonería a través de la Torre grúa – Edificio Capital.
3.4. TRAZADO DE PAÑOS, PUNTO DE PERFORACIÓN Y NIVELACIÓN DEL

TERRENO PARA LA UBICACIÓN DE LA MÁQUINA
Este punto define los límites de las banquetas y en consecuencia la dimensión del
paño. Debe tenerse en cuenta que la longitud de la banqueta es importante para que
el muro anclado superior tenga el soporte suficiente, un trazado de paño diferente
traería tal vez mas adelante problemas de disminución de baquetas cuando se
coloquen los empalmes de la armadura del muro dejando así al muro superior de
dicha banqueta con un apoyo deficiente y de esta manera poniendo en riesgo la
estabilidad del sistema de muros pantalla
La ubicación del punto de perforación se lleva a cabo con una fina medición
topográfica según el diseño. Esta labor se apoya en las tarjetas para la nivelación
ubicada en los muros pantallas superiores. Antes de perforar se nivela o prepara el
terreno donde se va ubicar la maquina perforadora “Rotdrill”
Edificio Capital
Foto 3.29: Trazado de paño y ubicación de la perforación – Edificio Capital.

La perforación fue realizada justo antes del tensado del anclaje
Foto 3.30: Se muestra perforación al muro y no a la banqueta – Golf Millenium.
3.5. PERFORACIÓN
Para esta etapa es indispensable tener en cuenta la ubicación de los puntos de

energía El contratista requiere punto de energía para el funcionamiento de los equipos.
Edificio Capital
La perforación es realizada antes de eliminar la banqueta, considerando la longitud de
diseño. La perforación realizada era roto-percusiva, con el sistema DPS o sistema
ODEX; estos sistemas revisten el hueco a la vez que perforan.
Una vez que se ha llegado a la cota de sondeo (profundidad de anclaje), se procede al

limpiado del mismo y luego al retiro de la tubería interior (API) quedando la tubería de
revestimiento por donde se va a colocar el anclaje.
Foto 3.31: Perforación con Rotdrill en la banqueta – Edificio Capital.

La perforación realizada fue de aproximadamente 15 m. Como ya se dijo en el punto
anterior aquí se realizó la perforación no sobre la banqueta si no sobre el muro de
concreto
Foto 3.32: Perforación al muro pantalla – Edificio Golf Millenium.
Una de las recomendaciones que se hace en este punto es evaluar la conveniencia de

realizar primero la perforación o el vaciado del muro; es decir, perforar banqueta o
perforar muro de concreto.
3.6. INTRODUCCIÓN DEL ANCLAJE

Una vez terminada la perforación se introduce el anclaje en el agujero por dentro del
tubo de revestimiento, y luego se procederá al retiro del tubo de revestimiento. La
introducción del anclaje dentro del agujero se efectuará con mucho cuidado, para lo
cual se tomarán las precauciones necesarias a fin de no dañar la estructura del
anclaje.
Foto 3.33: Colocación del anclaje en la perforación – Edifico Capital.
3.6.1. Anclajes con Cables Tensores
Los cables tensores son anclajes que se desarrollan en toda su longitud. Son
soportados a través de un bulbo de concreto inyectado
Foto 3.34: Tensado del Cable de anclaje.
3.6.2. Anclajes pasantes
Los anclajes pasantes son anclajes que no pueden desarrollar toda su longitud para
poder inyectar el agua cemento y así sujetar el talud. Por ejemplo en la construcción
del Real Diez, se tenía al Real Uno a 10 metros del muro pantalla. El muro de Real
Uno no pasaba por punzonamiento por lo que se tuvo que sujetar el anclaje a unas
columnas metálicas, por medio de una plancha de fijación.
Esquema de Colocación Foto 3.35: Columnas de

de Anclajes Pasantes Acero con Planchas de
Fijación.
3.7. INYECCIÓN DE LECHADA
Una vez terminada la perforación se introduce el anclaje en el agujero por dentro del
tubo de revestimiento, y luego se procederá al retiro del tubo de revestimiento.
La introducción del anclaje dentro del agujero se efectuará con mucho cuidado, para lo
cual se tomarán las precauciones necesarias a fin de no dañar la estructura del
anclaje.
Una vez terminada la introducción del anclaje, se procederá a la inyección de vaina, en

caso no producirse rechazo por boca se dejará un tiempo de 6 horas como mínimo
antes de iniciar la re-inyección. Durante de la inyección por ningún motivo personal de
obra deberá estar en la línea de tiro del anclaje.
El rechazo por boca deberá ser verificado para garantizar la saturación del suelo que
luego conforma el bulbo del anclaje. Generalmente el subcontratista participa en la
perforación e inyección con rendimiento promedio de 45m (lineales)/día. (Dato: obra
Golf Millenium)
Foto 3.36: Inyección de lechada de concreto.
3.8. PERFILADO O DESQUINCHADO
Es el proceso de afinar el perfil del talud a excavar, de la fineza del trabajo depende
que no se sobre excave y se obtenga un desperdicio de concreto. En este proceso se
debe tener cuidado de no tener un bajo control en el procedimiento de perfilado.
Para llegar desde la banqueta hasta el talud se inicia con un perfilado mecánico,
posteriormente se termina de forma manual, por lo general se requiere una cuadrilla
conformada por 5 peones, encargados de realizar las siguientes tareas:
- Excavación de Zanja: Realizan la excavación de una zanja cuya longitud es el

ancho del muro, 0.60m de ancho y 0.85m de profundidad con el fin de enterrar
las varillas de acero (longitud de empalme aproximadamente).
- Des quinchado manual: Esta labor se realiza con el fin de conseguir la plomada
correspondiente, así como obtener el menor desperdicio posible contra el terreno
al momento del vaciado.
3.8.1. BANQUETA PARA PODER PERFILAR
Es el proceso que se llega durante la excavación masiva, el proceso consiste en la

eliminación del interior de un nivel inferior del área, dejando un anillo con un ancho
entre 3 a 5 metros, con suficiente acción pasiva para poder estabilizar el terreno.
El anillo se va descargando mediante banqueta para esto se usa un cargador frontal y

una retroexcavadora, la eliminación del anillo se realiza en forma de damero (uno sí,
uno no), lo que deja las banquetas para poder resistir los esfuerzos.
Foto 3.37: distribución de Banquetas y Rampa.
Se debe considerar el espacio que ocupan las banquetas para poder organizar un
esquema de trabajo y eliminación de material, ya que, sino se puede entorpecer el
avance de la obra, porque las maquinas pesadas tiene radios de giro mínimos para
poder maniobrar dentro de la excavación y estos no debieran ser reducidos por la
rampa y las banquetas. La eliminación de la banqueta se realiza con cargador frontal y
se culmina con retroexcavadora.
3.8.2. PICADO DE BORDE INFERIOR DE MURO CONSIDERANDO

DISTANCIA DE EMPALME DE ACERO
Cuando se va a vaciar un muro pantalla, es necesario eliminar las imperfecciones

producidas por el vaciado de concreto en el muro superior, ya que estas no solo van a
dificultar que el concreto fluya con normalidad, sino que también van a provocar una
mala adherencia entre las piezas de concreto y también entre los empalmes.
Además, el diseño de los muros generalmente se realiza para que estas
posteriormente actúen como placas, es por eso que son del tamaño de un nivel y este
espacio entre placas superior e inferior será aprovechado como losa, por lo que
también llevara el acero de refuerzo correspondiente.
Foto 3.38: Imperfecciones a eliminar. Foto 3.39: Trabajo de picado.
3.8.3. PERFILADO CON MAQUINA CONSIDERANDO LA ALTURA PARA

MECHAS DE ACERO
El perfilado con maquina, consiste realmente en la eliminación de la banqueta, al inicio

con un cargador frontal y en la parte mas cercana al perfil del muro se realiza con una
retroexcavadora, pudiéndose también perfilar por completo con la maquinaria, pero
con un gran margen de error. Además, se deja un mínimo de material para que se
pueda perforar, inyectar concreto e insertar el cable tensor ya que estos procesos
provocan desmoronamientos (especialmente en la perforación). Estos procesos para
colocar el cable tensor se pueden realizar después del muro, tan solo se debe
considerar un orificio a la altura del anclaje en el muro, el inconveniente de hacerlo de
esta forma es el riesgo que se toma en caso de que el punto no sea adecuado para
anclar. Lo cual puede requerir una perforación en el muro para solucionarlo.
Fotos 3.40 y 3.41: Eliminación o perfilado con retroexcavadora.

3.8.4. PERFILADO MANUAL
Para el perfilado manual es recomendable colocar tres plomadas por paño a partir de
las cuales se indica a los desquinchadores cuantos centímetros deben retirarse, por lo
general es cinco centímetros menos de lo requerido, ya que el terreno posee bolonería
y el trabajo generalmente se destina a peones (no operarios) por lo que existe un
margen de error apreciable. Para un mejor control también se puede hacer uso de un
pantallómetro, con la finalidad de medir bien y remarcar las dimensiones del muro.
Foto 3.42: Colocación Foto 3.43: Uso del Foto 3.44: Excavación y
de plomadas. Pantallómetro. perfilado con martillo.
Se realiza un mayor seguimiento en campo por parte de los ingenieros, maestros de

obra y adicionalmente algún oficial de topografía, además una vez colocado el acero
se termina de afinar el perfilado donde sea necesario, para garantizar un buen
recubrimiento
3.8.5. PAÑETEO
Es un proceso que consiste en echar concreto pobre o lechada en la superficie del

talud, esto da cierta consistencia al suelo, pero no es su función, ya que el aporte de
resistencia estructural que pueda brindar la lechada no es considerado por su pequeña
magnitud. Se realiza con la finalidad de evitar que el terreno pierda o adquiera
humedad, ya que la cohesión del suelo esta directamente vinculada a la cantidad de
agua presente. No se puede descuidar este aspecto, ya que el diseño del muro implica
un valor de cohesión, un descuido en este aspecto podría generar mucho riesgo.
Foto 3.45: Pañeteo con concreto pobre.
3.9. COLOCACIÓN DEL ACERO ESTRUCTURAL
Es el proceso de armar en el sitio correspondiente el esqueleto de acero del muro que

se va a anclar. El cual esta compuesto por un emparrillado y un refuerzo en la zona de
anclaje.
Foto 3.46: Colocación del acero estructural.
Debido a que el concreto que se usa por lo general es muy fluido y tiene acelerantes
de fragua y además existe la presencia de una mecha de anclaje. Se debe tener en
consideración:
3.9.1. COLOCACIÓN DE ACERO DE BATEAS Y TUBO DE PVC A 15° PARA

ANCLAJE
El refuerzo de la zona cercana al anclaje es de vital importancia, además se considera

un espacio para que el concreto no maltrate la mecha de anclaje.
Foto 3.47: Colocación de

protección con tubería
PVC.
3.9.2. APLOME DE MALLA CON AYUDA DE TOPOGRAFÍA
El refuerzo debe ser debidamente perfilado

para que la estructura este debidamente
orientada y obtenga el desempeño esperado.
Foto 3.48: Verificación de

la verticalidad de malla.
3.9.3. RELLENO CON MATERIAL EN LA ZONA INFERIOR DEL ACERO EN LAS

MECHAS
Se debe de evitar que el acero ceda por presión del concreto es por eso que se usan
dados de concreto o retazos de acero para asegurar que la parrilla no se hunda.
Foto 3.49: Colocación y de tacos y

separadores para asegurar el
recubrimiento.
3.9.4. ESCARIFICADO DE MUROS ADYACENTES
Es importante asegurar el empalme de la

estructura y además dejar los orificios
necesarios para asegurar una solidaridad
completa entre muros.
Foto 3.50: Escarificado en

muro.
3.10. ENCOFRADO
El encofrado para los Muros Pantalla, es un proceso muy particular, ya que se juntan
problemas que en otras situaciones no existirían.
La presión que ejerce el concreto es muy alta, de modo tal que es capaz de abrir el
encofrado común. Por eso debe estar muy bien apuntalado, sin embargo, al estar
avanzando en forma descendente hacia un nivel mas profundo, es mas difícil
encontrar puntos de apoyo para poder estabilizar el encofrado.
El encofrado para los muros contra terreno consta del juego de panelería que
conforma la cara de contacto y como apuntalamiento se trabaja con escuadras (Studs
o otros - ver dibujo) sobre las cuales se colocan bloques de concreto (son bloques de
concreto de 100 kg/cm² de dimensiones de 0.60m x 0.60m x 1.60m que se colocan
entre las escuadras para evitar que el encofrado se levante. Además de cavidades
especialmente preparadas para vaciar el concreto y para dejar salir el anclaje
Esquema de Encofrado
A la vez se entierra 0.30m un bloque de concreto en cada escuadra en el extremo

opuesto a la papelería de encofrado para que no se produzcan deslizamientos y, por
consiguiente, desplomes en las placas.
En el proceso de construcción de Muro Pantalla, antes del encofrado, se encuentra un

problema al dejar puesto el empalme vertical del acero del muro. Una solución es
hacer una zanja para que en ella ingrese el empalme debidamente forrado con plástico
y luego se rellena con arena.
Foto 3.51: Colocación de arena en la base del nuevo muro – Edificio Capital
Colocar un tablón de madera para formar un soporte y una superficie nivelada para el
encofrado
Foto 3.52: Colocación de tablón de madera y trazado en la parte inferior– Edificio Capital
Los paneles, son los mas fáciles de tratar, vienen en paños y hay que armarlos de
modo tal que encajen en el muro y no interrumpan el acceso del concreto y el anclaje
del muro.
Foto 3.53: Colocación de paneles – Edificio Capital
El sistema de apuntalamiento, esta debidamente diseñado para soportar la presión del

concreto, su movilización se logra con ayuda de una grúa, además, para poder armar
las diferentes piezas del encofrado se necesitará de un andamio, el personal esta
obligado a usar arnés para estas maniobras.
Foto 3.54: Colocación de escuadras (studs u otro)
El sistema que se presenta en la siguiente foto, es el recomendado por mas

ingenieros, los bloques de concreto evitan los desplazamientos tanto vertical como el
horizontal en los elementos del encofrado.
Foto 3.55: Colocación de bloques de concreto – Edifico Capital

Gracias a que se entierran estos bloques de concreto la rigidez horizontal esta

asegurada. Además, los bloques superiores evitan que se levante el encofrado
Debido a q no hay puntos de apoyo, se utilizan en muchos casos como elemento de

apoyo el material de la excavación, asegurando el encofrado con más puntales,
maderas, etc. Con todo aquello que evite el movimiento del encofrado.
Foto 3.56: Apuntalamiento con los bloques enterrados – Edificio Capital
3.11. CONCRETO
El concreto usado en los muros pantalla estarán diseñados para un
f’c=210kg/cm2. Teniendo en cuenta que a la hora de hacer el tensado de los
anclajes, éstos actúan sobre el muro haciendo punzonamiento, se recomienda
que el muro tenga una resistencia de f’c=200kg/cm2; por tal motivo,
usualmente se diseña un concreto de mayor resistencia y así poder efectuar el
tensado de los cables a los pocos días del vaciado y evitar retrasos.
3.11.1. VACIADO
El vaciado del concreto se hará mediante el bombeo.
En casos donde se necesite avanzar en otro frente, se optará por hacer el
vaciado del concreto con grúa.
Foto 3.57: Vaciado Con Bomba
Foto 3.58: Vaciado Con Grúa
3.11.2. VIBRADO
El vibrado nos asegura una buena densidad en el concreto evitando la
formación de cangrejeras (espacios de vacíos en el concreto), aunque también
se usa concreto con aditivos.
El vaciado se realiza con bomba y en capas de 0.40m, con una velocidad
adecuada, desde una altura considerable y un vibrado cuidadoso.
3.11.3. DESENCOFRADO
El desencofrado tendrá el siguiente orden:
• Retirado de los bloques de concreto usando la grúa.
• Retirado de las escuadras, planas y puntales de la base.
Foto 3.59: retirado de escuadras (studs u otro) y planchas de acero
3.11.4. CURADO DE CONCRETO

Se recomienda hacer un curado químico que es más efectivo y rápido.
Foto 3.60: Curado Químico
3.11.5. PICADO DE REBABA O REVOQUES

En las zonas de rebabas irán las losas y para tener una uniformidad en el
muro, se hace el picado de rebabas.
Foto 3.61: Picado de Revoques

3.11.6. RESANE DE MUROS EN ZONA DE ANCLAJE

A la hora de retirar el encofrado, se hace el resane en la superficie del hueco
destinado a los anclajes por ser una superficie irregular, lo cual impediría que
se transmita adecuadamente la fuerza de tensado a los anclajes de una
manera adecuada.
Foto 3.62: revisión de la superficie del muro
3.12. TENSADO
Terminada la construcción del paño de muro de concreto, se colocará el cabezal, para
proceder con su tensado. Para esto, se debe confirmar que la lechada de la inyección
del anclaje tenga 5 días de ejecutada como mínimo.
Durante la ejecución del tensando se tendrá especial cuidado para que ninguna
persona se encuentre en la línea de tiro del anclaje, en previsión que pueda romperse
un cable por falla de fabricación y salga proyectada la cuña de fijación. Para todos los
tensados se usará el siguiente ciclo de cargas:
I II III
Estado de carga
a. Fo = 5 ton 1.00 qt Fo = 5ton

b. 0.25 qt 0.75 qt 0.25 qt
c. 0.50 qt 0.50 qt 0.50 qt
d. 0.75 qt 0.25 qt 0.75 qt
e. 1.00 qt Fo = 5 ton 1.00 qt
f. 1.20 qt ---------- 1.00 qt + 3mm
Considerando un periodo mínimo de espera de un minuto entre cada carga.
Caso: Edificio Capital. - Debido al poco espacio disponible, los cables para los
anclajes se traían cortados a obra, la compresora se instalo en la parte superior al
nivel de la vereda y se utilizaron dos mangueras de 100m cada una para agilizar las
perforaciones y no tener que trasladar la compresora en la zona de excavación.
Foto 3.63: Tensado
3.13. PROBLEMAS TIPICOS DURANTE LA CONSTRUCCIÓN DE MUROS

PANTALLA
Durante la construcción de los muros anclados o muros pantalla en determinados

momentos se puede tener diversas actividades críticas, pero el mayor retraso se
genera durante las perforaciones. Los problemas típicos son los siguientes:
• Equipos malogrados: perforadora, compresora y mezcladora.

• Falta de capacidad de la compresora
• Desgaste de los cabezales diamantados
• Atascamiento de los tubos de perforación
• Disponibilidad del gato hidráulico de 100 Ton. de capacidad
• Problemas logísticos con la entrega de cabezales
Cada uno de estos problemas es difícilmente controlable en el caso que se malogren

los equipos (perforadora, compresora, faja transportadora, excavadora), por lo que se
recomienda implementar un plan de mantenimiento preventivo para cada una de los
equipos en obra.
Edificio Capital
La empresa Geotécnica destinó equipos prácticamente nuevos de tal manera que no
se generaron problemas con los equipos como es usual.
Para poder acelerar el tensado de los anclajes se utilizó SIKA 3, aditivo acelerante de
fragua. Con el uso de este aditivo se puede tensar al tercer día, normalmente se
solicita que se espere al séptimo día de fraguado de la lechada.
El procedimiento normal para muros pantalla es perforar antes de vaciar el muro de

concreto, en caso que se atrase la perforación se puede vaciar el muro de concreto y
perforar posteriormente, cuando se realice esta variación del procedimiento se debe
tener en cuenta que se tiene que dejar un pase más grande de 6”, en el muro para
realizar la perforación, normalmente se deja un pase de 4”. Se debe utilizar una
plancha más grande para compensar el área de contacto con el muro de concreto. En
caso falle la perforación se tendrá que demoler el paño de muro.
ANEXOS
Layout I, esquema inicial, muestra un solo acceso para la rampa y faja

transportadora – Edificio capital
Layout II donde se muestra un esquema de la planta donde se visualiza

las áreas a ocupar con sus respectivas instalaciones provisionales –
Edificio Capital
Dibujo de la Tolva para eliminación de material a través de la faja

transportadora, por medio de un plano como este se puede dimensionar
el espacio que ocupara y se logra encontrar el mejor lugar para colocarlo.
Esquema del desarrollo de la faja transportadora, este esquema permite poder analizar el espacio que ocupara, y además
ubica en el espacio los anclajes y arriostres que requerirá la faja y además al poder encontrar el lugar ideal para colocar la
faja transportadora se refuerza el diseño de los muros pantalla que la sostendrán.

Esquema de distribución de muros por ejes (Obra : edificio Capital)
Esquema secuencial de construcción de muros dentro de un mismo eje

Esquema secuencial de anclajes de muros dentro de un mismo eje

Proceso Constructivo de Muros Anclados

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Estabilización de Excavaciones para Sótanos

CAPITULO 3: PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El procedimiento constructivo obedece al siguiente orden:

3.1 INICIO DE OBRA

• Presentación de la obra con los vecinos.

3.2. OBRAS PROVISIONALES

Pedir permiso a la Municipalidad Provincial de Lima para la utilización de bermas y

• Carta de presentación del proyecto.

Foto 3.1: Montaje de la Torre grúa - Edificio Capital.

Para la ubicación de la torre grúa se debe considerar la interferencia que se puede

El aumento de longitud de la faja toma aproximadamente 7 días durante los cuales no

Foto 3.2: Faja transportadora – Edificio Capital.

C. Otras Obras Provisionales

Para el ingreso a la excavación se utilizó una escalera UNISPAN, con un adecuado

Foto 3.3: Escalera UNISPAN – Edificio Capital.

En esta construcción se solicitó una inspección en campo para coordinar en obra

3.3 EXCAVACIÓN MASIVA

Foto 3.4: Excavación masiva a través de un cargador frontal.

Edificio Golf Millenium

Foto 3.5: Excavación masiva, la figura muestra la utilización de puntales para

La excavación masiva no se realiza en el área integra de la zona a estabilizar, debe

Foto 3.7: Banqueta lista para la etapa de perforación-Edificio Capital.

3.3.2. PRIMERA ETAPA: EXCAVACIÓN CON RAMPA

Foto 3.8: Rampa inicial – Edificio Foto 3.9: Rampa de acceso –

Edificio Golf Millenium

La escasa cantidad de volquetes en Obra significó un retraso en la eliminación del

3.3.2. SEGUNDA ETAPA: EXCAVACIÓN CON FAJA TRANSPORTADORA

De acuerdo a la granulometría se debe tener en cuenta el ángulo de instalación para el

3.3.2.1. Montaje de la faja Transportadora

Se realiza en tres etapas

⚫ Trazo de Zapata para Motriz.

⚫ Excavación en zona de faja y alimentador

Foto 3.13 y 3.14: Montaje y arriostre de la estructura de la Faja

Foto 3.15: Armado de Foto 3.16: Conexión entre

Foto 3.17: Traslado de elementos estructurales.

Foto 3.18: Armado de elementos mecánicos.

Foto 3.19: Motor. Foto 3.20: Caja de paso de cables.

Foto 3.21: Caja eléctrica. Foto 3.22: Armado de rejilla.

Segunda Etapa y Tercera Etapa:

La maniobra inicial de carga de los volquetes se muestra en la Foto 3.11, debido al

Foto 3.25: Ubicación de los accesos – Edificio Capital.

Para evitar la acumulación de material se recomienda excavar en la zona central del

A. Carga De Material Usando Faja Transportadora

Foto 3.26: Rejilla para evitar que la bolonería sea eliminada

B. Eliminación De Material Con Faja

3.3.3. TERCERA ETAPA: EXCAVACIÓN CON TORRE GRÚA

Esta última etapa considera la eliminación de la plataforma donde se encuentra la

D. Eliminación De Bolonería Con Grúa

Foto 3.28: eliminación de bolonería a través de la Torre grúa – Edificio Capital.

3.4. TRAZADO DE PAÑOS, PUNTO DE PERFORACIÓN Y NIVELACIÓN DEL

Foto 3.29: Trazado de paño y ubicación de la perforación – Edificio Capital.

Edificio Golf Millenium

Foto 3.30: Se muestra perforación al muro y no a la banqueta – Golf Millenium.

Para esta etapa es indispensable tener en cuenta la ubicación de los puntos de

Una vez que se ha llegado a la cota de sondeo (profundidad de anclaje), se procede al

Foto 3.31: Perforación con Rotdrill en la banqueta – Edificio Capital.

Foto 3.32: Perforación al muro pantalla – Edificio Golf Millenium.

Una de las recomendaciones que se hace en este punto es evaluar la conveniencia de