esESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

“MARISCAL ANTONIO JOSE DE SUCRE”

BOLIVIA

Grupo # 5
INDUSTRIA DEL VIDRIO

ESTUDIANTE : Carla Patricia Gonzales Guzmán S6259-7

Silvia Adriana Crespo Bilbao S6314-2

Jamer Guzmán Alcocer S-6343-6

Analy Yubitza Mamani Ajno S5764-9

Andrea Nohelia Marquez Guirandillo S6175-1

Luz Carminia Siñani Mamani S6670-2

SEMESTRE : 7mo Semestre “B”

MATERIA : Industria metálica y no metálica

DOCENTE : Ing. Marco Guzmán Portugal

SANTA CRUZ 2020

 Índice
Industria del vidrio ........................................................................................................ 2
1. Antecedentes .......................................................................................................... 2
2. Introducción ............................................................................................................ 4
3. Objetivos .................................................................................................................. 5
3.1 Objetivo general ............................................................................................................................ 5
3.2 Objetivo específico ........................................................................................................................ 5
4. Desarrollo ................................................................................................................ 6
4.1. Características ............................................................................................................................... 6
4.2. Aplicaciones ................................................................................................................................... 9
5. Conclusiones ............................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Bibliografía ................................................................................................................... 29

1
 Industria del vidrio

1. Antecedentes
El vidrio ha estado vinculado al hombre desde sus orígenes, cumpliendo una doble
función: como elemento de utilidad y como objeto decorativo y artístico.

El origen del vidrio lo encontramos miles de años antes de Cristo, en la Edad de Piedra,
cuando todavía no se tenían conocimientos para su creación y se aprovechaban los
fenómenos naturales para su obtención.

El descubrimiento del vidrio tiene lugar en la ruta que realizaban los mercaderes de
natrón desde Siria hasta Egipto, donde intentaron utilizar el natrón que transportaban
para apoyar sus ollas y poder cocinar, lo que provocó que se fundiera y junto a la arena
del suelo, produjese un material duro y brillante: el vidrio.

Donde las primeras piezas hechas íntegramente de vidrio datan del 2.100 a.C., en las
que se empleaba la técnica del moldeado. Hacia el año 200 a.C., los egipcios
comenzaron a utilizar la caña del vidriero para soplar el vidrio, práctica que ha
permanecido casi inalterable hasta la actualidad. Más adelante, los romanos
perfeccionaron la técnica empleando óxidos metálicos como colorantes, e impulsaron
su uso para la conservación y almacenaje de determinados productos. En la Edad
Media, el vidrio estuvo en manos de unos pocos privilegiados; de hecho, el oficio de
vidriero fue el único al que la nobleza podía dedicarse en Francia en aquella época.

Gracias a sus cualidades específicas, el vidrio es, junto a la cerámica, el material más
antiguo y más utilizado por el hombre para la conservación y el almacenamiento de
productos.

En Roma se creó la primera fábrica del vidrio; ya que antiguamente el vidrio plano para
acristalamientos se fabricaba mediante la técnica del soplado del vidrio, obteniendo
piezas cilíndricas de gran tamaño que, una vez cortadas, se aplanaban antes de
endurecer. La mayor parte del vidrio empleado hasta principios del siglo XIX se
fabricaba de este modo. A partir de esa época empezó a fabricarse el vidrio por
2
extrusión, estirándolo entre unos cilindros de 2 a 2,5 metros de largo y de 25 a 35
centímetros de diámetro. Aumentando la distancia entre los rodillos, por los que pasaba
el vidrio, se obtenía un vidrio de mayor grosor. Estos métodos originaban numerosas
taras en el vidrio, siendo las más comunes las burbujas de aire en el interior del vidrio
ya enfriado, este proceso de fabricación fue patentado por Henry Bessemer en 1848.

La primera descripción de la técnica de flotado del vidrio apareció en los Estados

Unidos, en 1902, en una patente de W. E. Heal. Entre 1953 y 1957 Sir Alastair
Pilkington y Kenneth Bickerstaff, de la empresa manufacturera británica Pilkington
Brothers, desarrollaron la primera aplicación comercial exitosa de estas patentes,
consiguiendo formar una lámina continua de vidrio, vertiéndolo sobre estaño fundido
contenido en un gran depósito, donde el vidrio fluía lateralmente, sin obstáculos, hasta
donde le permitiera su propia fluidez bajo la influencia de la gravedad y las tensiones
superficiales.

3
2. Introducción
El vidrio es un material que se encuentra en la naturaleza pero que también puede ser
producido por el ser humano. De hecho, el vidrio artificial está muy presente en
nuestras vidas y si echamos un vistazo a nuestro alrededor lo encontraremos en las
ventanas, en las gafas, en las botellas y en un gran número de objetos. Es un material
que ha estado ligado a la humanidad a lo largo del tiempo.

Por tanto, la historia del vidrio se remonta a una época muy temprana de la existencia y,
posteriormente, el desarrollo de las técnicas de fabricación permitió que se utilizase
para multitud de funciones: desde recipiente para alimentos hasta elementos de lujo
como collares o piezas de decoración.

El vidrio ha tenido una trascendental participación en el desarrollo de la tecnología y de

la concepción de la naturaleza. Gracias al uso del vidrio se sabe cómo son los
microorganismos a través del microscopio; cómo es el universo con el uso de los
telescopios; cual es la naturaleza del átomo y el dinamismo de una célula viva. La
variedad de usos que se le ha encontrado solamente está limitada por la capacidad y el
ingenio del hombre. Básicamente, el principio de su fabricación ha permanecido
invariable desde sus comienzos, pues las principales materias primas y las
temperaturas de fusión no han sido modificadas. Sin embargo, las técnicas se han
transformado para conseguir un proceso de producción más acelerado y se han
elaborado diferentes compuestos para combinarlos con el material bruto y así variar las
propiedades físicas y químicas, de manera que sea posible disponer de una amplia
gama para diversas aplicaciones.

En los últimos años se han desarrollado vidrios de composiciones donde no

necesariamente tienen que tener al SiO2 como principal óxido formador, así dentro de la
gama de óxidos formadores se tiene al TeO2, V2O5, P2O5, GeO2 y B2O5 entre otros.

4
3. Objetivos

3.1 Objetivo general

Investigar sobre el proceso de fabricación del vidrio plano flotado, mostrando sus
características, maquinarias y sus diferentes aplicaciones.

3.2 Objetivo específico

- Describir las propiedades mecánicas y químicas del vidrio.
- Señalar las clasificaciones del vidrio que existen en la actualidad.
- Describir el funcionamiento de la maquinaria y equipos en el proceso de
elaboración.
- Realizar el diagrama de proceso para la elaboración del vidrio plano flotado.

5
4. Desarrollo

4.1. Características
Propiedades ópticas del vidrio

Son transmisores de luz, una parte de la luz es refractada, una parte es absorbida, y
otra es transmitida. Cada una de ellas llevará un porcentaje de la totalidad del rayo de
luz que hizo contacto con el vidrio. El prisma de color que se crea del otro lado del vidrio
va del color rojo al color violeta, de los cuales los extremos dan lugar también a las
luces no perceptibles por el ojo humano, infrarrojo y la ultravioleta.

Propiedades físicas del vidrio

 Composición del vidrio. – Lo componentes más importantes del vidrio son:

arena, cal y carbonato de sodio.

 Color. - El color se origina por los elementos que se agregan al momento de su

fusión. Así, por ejemplo: un color rojo azulado se conseguirá por la utilización de
óxido de cobalto; un color amarillo se conseguirá por usar óxido férrico y una
coloración azulada se logrará por la utilización de óxido ferroso.
 Textura. - La textura puede variar el brillo del vidrio. Depende del proceso de
fundido que se haya llevado a cabo.
 Maleabilidad. - Son maleables cuando se hallan en su etapa de fundición. Los
principales métodos de moldeado son:
o Prensado.
o Soplado.
o Estirado.
o Laminado.

Propiedades mecánicas del vidrio

 Ablandamiento. - El vidrio se ablanda aproximadamente a los 730°C.

 Dureza. - Es de 470 HK.
 Resistencia a la compresión. - Oscila entre 800-100 MPa (mega Pascal)
6
  Elasticidad del vidrio. - Hace referencia al alargamiento elástico de una barra
delgada de vidrio. El vidrio posee una resistencia a la elasticidad de 70.000 MPa.

 Resistencia a la flexión. - Tiene una resistencia a la flexión de 45 MPa.

Propiedades térmicas

 Calor específico. - 0,150 cal/g °C aproximadamente.

 Conductividad térmica. - La conductividad térmica del vidrio es de

aproximadamente 0,002 cal/cm seg. °C. Cifra mucho más baja que la
conductividad de los metales, no obstante, el vidrio tiene una variable que no se
aplica a los demás materiales, la radiación causada por el almacenamiento de
luz infrarroja y ultravioleta, la cual es muy variable y puede provocar en
ocasiones que el vidrio transmita el calor de manera mucho más efectiva que los
metales.

Propiedades eléctricas

Para las propiedades eléctricas se manejan en lo vidrios dos medidas en especiales las
cuales son:

 La constante dialéctica.

 La resistividad eléctrica superficial.

La resistividad eléctrica superficial, es la resistencia que presenta el vidrio al paso de la

corriente eléctrica, la cual es muy alta en este material, 108 veces más alta que en el
cobre, lo cual hace al vidrio muy popular en el diseño de partes y máquinas eléctricas.

La constante dieléctrica es la capacidad de almacenar energía eléctrica, la opacidad y

la constante dieléctrica están relacionadas de manera inversamente proporcional,
siendo que mientras más transparente sea el vidrio, mayor será su capacidad para
almacenar energía.
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Los vidrios en general tienen baja conductividad eléctrica, son malos conductores
eléctricos, por lo tanto, tiene una resistencia eléctrica muy elevada y para fines
prácticos son aisladores eléctricos. Sin embargo, a temperaturas suficientemente
elevadas cercanas a su punto de fusión, un vidrio puede llevar una corriente eléctrica
apreciable.

Propiedades químicas del vidrio

 Densidad. - La densidad del vidrio es de aproximadamente 2500 kg/m3. Esto

otorga al vidrio plano un peso de 2,5 kg/m2 (por cada milímetro de espesor).
Varían de acuerdo a la sustancia con la que sean complementados;
normalmente un vidrio puede tener densidades relativas (con respecto al agua)
de 2 a 8, lo cual significa que hay vidrios que pueden ser más ligeros que el
aluminio y vidrios que puedan ser más pesados que el acero. La densidad en un
vidrio aumenta al incrementar la concentración de óxido de calcio y óxido de
titanio. En cambio, si se eleva la cantidad de alúmina (Al2O3) o de magnesia
(MgO) la densidad disminuye.

 Viscosidad. - La viscosidad va variando dependiendo de los componentes del

vidrio. Para lograr una mayor dureza, la viscosidad debe ser invariable, que no
baje ni suba, así sus moléculas tienen una atracción fija y por lo tanto dureza.

 Corrosión. - El vidrio resiste mucho a la corrosión. Es por ello que se le utiliza

con frecuencia en experimentos químicos. Esto no quiere decir que dicho
material sea indestructible. De hecho, existen 4 sustancias frente a las cuales el
vidrio se rompe:
o Ácido Hidro fluorhídrico.
o Ácido fosfórico de alta concentración.
o Concentraciones alcalinas a altas temperaturas.
o Agua a temperatura elevada.

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Propiedades comparativas de algunos vidrios

Cal Borosilicato Vycor con Silice Pyroceram

común Pyrex 96% de fundida
sílice
Punto de 715 746 1530 1525 1250
ablandamiento
°C
Punto de 527 450 1020 1085
templado °C
Gravedad 2.50 2.28 2.18 2.20 2.60
Específica
Módulo de 70 68
Young Gpa

Fuente: file:///C:/Users/HP/Downloads/idoc.pub_manual-de-procesos-quimicos-en-la-industria.pdf

4.2. Aplicaciones

El uso del vidrio son diversos y variados, como ser:

 Construcción.
 Arquitectura.
 Ventanas
 Espejos
 Decoración y joyería.
 Revestimiento de paredes
 Muebles
 Iluminación
 Producción y generación de energía (paneles solares)
 Industria óptica
 Electrodomésticos
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  Alimentos, bebidas y cocina.
 Tecnología
 Aplicación de tecnología para brindar seguridad.
 Soporte y durabilidad.
 Capacidad de generar confort.
 Prótesis dentales
 Vehículos y medios de transporte
 Campo de investigación.

4.3. Aplicaciones del vidrio flotado

El vidrio flotado es, gracias a sus ventajas, totalmente adecuado para cualquier tipo de
aplicación como vidrio plano. Este tipo de vidrio es el más utilizado en los productos de
consumo. Además, su alta calidad, sin la necesidad de pulido adicional y su flexibilidad
estructural durante la producción, lo hace ideal para moldearse y doblarse fácilmente en
una variedad de formas mientras se encuentra lo suficientemente caliente.

Entre sus usos destacamos los siguientes:

 Vidrios para vehículos, como parabrisas, ventanas o espejos

 Espejos decorativos
 Ventanas y puertas de todos los tipos para viviendas y negocios
 Muebles, como recubrimientos, mesas, puertas de armarios…
 Vidrio aislante
Además, muchos de los tipos de vidrio especiales, como el vidrio templado, el vidrio de
seguridad laminado o el vidrio para insonorizaciones tienen su base en el vidrio flotado.

4.4. Tratamiento térmicos del vidrio

Vidrio templado

El templado del vidrio va a tener una gran importancia sobre su resistencia mecánica.
La resistencia de una pieza de vidrio puede aumentarse introduciendo de forma

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intencionada tensiones residuales superficiales de compresión. Los principales métodos
de reforzamiento mecánico del vidrio son:

-TEMPLE TÉRMICO

-TEMPLE QUÍMICO

Vidrio templado: un vidrio de alta resistencia que tiene una capa superficial donde la
tensión es integral, inducida térmicamente durante el enfriamiento o por la difusión
química de iones

La mayor parte del vidrio de seguridad templado que se fabrica de forma industrial se
obtiene mediante un tratamiento térmico denominado temple térmico del vidrio.

TEMPLE TERMICO

En este proceso las piezas de vidrio, deben tener su forma

definitiva antes de entrar en el horno de temple, puesto que
una vez templadas, no se puede realizar ninguna
manufactura sobre ellas.

La pieza de vidrio se calienta uniformemente hasta una

temperatura superior a la temperatura de transición vítrea y ligeramente inferior a la
temperatura de ablandamiento, en torno a los 700°C.

A continuación se enfría bruscamente, bien por inmersión en un baño de sales

fundidas, de aceite o de siliconas o, lo que es mucho más frecuente, haciendo incidir
sobre su superficie multitud de chorros de aire frio.

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Ejemplo de un ciclo de templado

Durante el rápido enfriamiento, y debido a la baja

conductividad térmica del vidrio, se originan tensiones
residuales debido a las diferencias en las velocidades
de enfriamiento de las regiones superficiales y del
interior, pues la disipación térmica no tiene lugar con
la misma velocidad en toda la masa. Se establece un
gradiente de temperatura desde el centro de la pieza hacia su superficie

Las capas exteriores, que enfrían más de prisa, alcanzan su rigidez y contraen antes
que las interiores todavía calientes y en estado plástico inicialmente, la superficie
exterior se enfría más rápidamente y, una vez que alcanza una temperatura inferior al
punto de deformación, adquiere rigidez. En ese momento, el interior, al enfriarse más
lentamente, está a una temperatura superior (superior al punto de deformación) y, por
tanto, todavía es plástica.

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 Al continuar el enfriamiento, el interior intenta contraerse en un
grado mayor que el que ahora le permite la superficie rígida
exterior, que impide que aquella se contraiga en la medida que
debería.

Como consecuencia, la superficie del vidrio queda sometida a

fuerzas de compresión dirigidas paralelamente a ella y el interior
a fuerzas de tracción, las intensidades varían de acuerdo con un gradiente análogo al
gradiente térmico que se estableció en el momento de su enfriamiento

La magnitud de las tensiones generadas será tanto mayor cuanto:

1.- más elevada sea la temperatura de calentamiento y más baja sea la de enfriamiento

2.- mayor sea el espesor del vidrio

3.- menor su conductividad térmica.

TEMPLE QUÍMICO

En el caso del temple químico, la generación de las tensiones se produce por una
modificación superficial de la composición química del vidrio. Existen dos
procedimientos diferentes:

1.- creación de capas superficiales de menor coeficiente de dilatación que el vidrio

base.
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La formación de estas capas se lleva a cabo a temperaturas superiores a la de
relajación del vidrio. Durante el enfriamiento del conjunto el interior contrae en mayor
medida que la superficie y ésta queda sometida a compresión. Este resultado puede
conseguirse de varias maneras.

2.- intercambio superficial de iones del vidrio por otros de mayor tamaño.

De todos los procedimientos de temple químico es éste el que, dentro de sus

limitaciones, ofrece mayor interés práctico.

Las capas tensionadas se forman en este caso por sustitución de iones alcalinos de la
superficie por otros más voluminosos que entran forzadamente en los huecos
reticulares que dejan vacantes los iones salientes y producen una compresión reticular
superficial. A diferencia otros métodos, el proceso de cambio tiene que realizarse en
este caso a temperaturas inferiores a la de transformación del vidrio, ya que, si no, los
nuevos iones se acomodarían sin dificultad y no se crearían tensiones de ningún tipo.

La efectividad del reforzamiento depende:

1.- del espesor de capa

2.- de la tensión generada por el cambio de volumen iónico

3.- de la relajación de las tensiones producidas.

De este modo, la superficie queda sometida a fuerzas de compresión y el interior a

fuerzas de tracción, cuyas intensidades varían de acuerdo con el gradiente térmico que
se estableció en el momento de su enfriamiento. Estas tensiones originan ciertas
deformaciones en los vidrios que pueden ser origen de distorsiones ópticas.

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Las principales características mecánicas de los vidrios templados son:

 Mayor resistencia al choque mecánico (impacto). Una luna templada de 8 mm de

espesor resiste el impacto de una bola de acero de 500 g de peso, dejada caer
de una altura de 2 m sin velocidad inicial, estando la luna templada apoyada en
dos listones separados 1 m la misma bola, dejada caer desde 30 cm de altura,
rompe una luna pulida del mismo espesor

 Mayor resistencia a la compresión. La luna templada ofrece una resistencia a la

compresión equivalente a la del acero de fundición

 Mayor resistencia a la flexión. El módulo de trabajo a flexión es de 50 mpa, con

un coeficiente de seguridad de 3.5 aproximadamente.

 Los vidrios templados poseen una gran resistencia al choque térmico, pudiendo
soportar cambios bruscos de temperatura.

Cuando el vidrio recocido ordinario se rompe, forma habitualmente fragmentos afilados

como cuchillos que pueden caer libremente y ocasionar daños importantes sobre
personas u objetos.

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Sin embargo, el vidrio templado rompe en pequeños fragmentos cuando se saturan las
tensiones internas y se desprende en forma de pequeños granulados cuya dimensión
depende de su nivel de tensión pero que normalmente no causan daño.

El templado es necesario para mejorar la seguridad y las propiedades mecánicas del

vidrio

La rotura por choque térmico de un vidrio recocido se suele producir con diferencias de
temperatura de unos 30 °C, aunque la resistencia al choque térmico de un vidrio varía
en función del estado de sus superficies.

Sin embargo, el vidrio templado puede resistir diferencias de temperatura de 150-200

°C sin romper, por tanto es el producto adecuado para su aplicación en fachadas
fabricadas con vidrios coloreados o recubrimientos de control solar, cuya absorción
energética es mayor y hay riesgo de rotura por choque térmico.

La gran resistencia mecánica del vidrio templado hace que sea

el único producto adecuado para su utilización en fachadas de
vidrio abotonado. En los sistemas de este tipo, la sujeción del
vidrio se realiza a través de taladros practicados en él.

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 4.5. Clasificación de los vidrios

CLASIFICACION DE LOS VIDRIOS

VIDRIOS

VIDRIOS
PRIMARIOS POR SU FABRICACION Vidrio templado VIDRIOS
SECUNDARIOS

Vidrio estirado Vidrio laminado

Vidrio pulido
Vidrio Rolado
Vidrio Flotado Vidrio Curvo
Valdosa de Vidrio Retorcido
Templado
Laminado

POR SU VISIBILIDAD

Vidrio Reflejante
Vidrio transparente
Vidrio traslucido
Vidrio Insulado

POR SU COLORACION
Vidrio opaco

Vidrio incoloro
Vidrio Coloreado en su
masa

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4.6. Tipos de vidrio

TIPO DE VIDRIOS

TIPOS DE VIDRIO SEGÚN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA

 Vidrio sodo cálcico.- este es el vidrio comercial más común y menos costoso. El
apio uso de este tipos de vidrio es debido a sus importantes propiedades químicas y
físicas. El vidrio sodo cálcico es primeramente usado para
- Envases (botellas, jarros, vasos de uso diario, etc.)
- Vidrio para ventanas (en la industria de la construcción y en la industria
automotriz)

Para fabricarlo es necesario fundir la sílice, lo cual lo hace a una temperatura muy alta
(1700°C). Para reducir esa temperatura de fusión y hacer la masa más manejable, se le
agrega soda (carbonato de sodio).

Un típico vidrio sodo cálcico está compuesto de 71% en peso de arena (SiO2), 12-16%
de soda (oxido de sodio de la materia prima carbonato de sodio), 10-15% de cal (oxido
de calcio de la materia prima carbonato de calcio) y un bajo porcentaje de otros
materiales

 Vidrio plomado.- se utiliza oxido de plomo en lugar de óxido de calcio y oxido de

potasio en lugar de todo o la mayoría del óxido de sodio, tendremos el tipo de vidrio
comúnmente llamado cristal plomado. El vidrio plomado no resiste altas
temperaturas o cambios súbitos en temperatura y su resistencia a químicos
corrosivos no es buena.
 Vidrio borosilicato.- el vidrio borosilicato es cualquier vidrio silicato que contenga al
menos 5% de óxido boro en su composición. Este vidrio tiene mayor resistencia a
los cambios térmicos y a la corrosión química. Gracias a estas propiedades, el vidrio
borosilicato es adecuado para uso en la industria química de proceso.

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TIPOS DE VIDRIO SODO-CÁLCICOS SEGÚN SU USO

 Vidrio plano (fabricado en líneas automáticas)

- Para uso en construcción: ventanas, courtain Wall, fachadas templadas, etc
- Para uso en automotores: parabrisas, lunetas traseras, vidrios laterales,
espejos retrovisores
- Para uso en refrigeración: puertas de heladeras exhibidoras, etc
 Vidrio hueco.- fabricado por solado automático o manual
- Para uso en envases: botellas, frascos, etc
 Vidrio para decoración.- elaborado por el método cocido como fusing
- Muebles de vidrio: bachas par baños, mesa pequeñas, etc
- Objetos varios pares decoraciones producto normalmente artesanal):
platos, floreros, collares, vasos, etc

TIPOS DE VIDRIO PARA LA CONSTRUCCIÓN- VIDRIOS BÁSICOS

Se entiende por vidrio básico aquel que es obtenido directamente de la transformación

de la materia prima. También se los llama recocidos por haber sido sometidos a un
tratamiento de recocido al final del proceso de fabricación, para disminuir las tensiones
internas

 Float incoloro.- el vidrio float incoloro es un vidrio transparente de cara plana y

paralelas, lo que asegura una visión nítida y exacta, libre de disorcion, motivo por el
cual es usualmente llamado cristal.
 Vidrio armado.- es un vidrio traslucido incoloro al cual se la agregado (durante el
proceso de producción). La principal propiedad del vidrio armado es la de retardar la
propagación del fuego (entre 30 y 60 minutos, dependiendo del tamaño del paño y
del tipo de material de la abertura).

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TIPOS DE VIDRIO PARA LA CONSTRUCCIÓN- VIDRIOS PROCESADOS

Los vidrios procesados son producidos a partir del float básico, incoloro o color. Los
vidrios procesados puede cumplir varias e importante funciones, dependiendo de su
conformación, como se:

De seguridad
De aislante térmicos
De aislante acústicos
Decorativos

Vidrios tratados térmicamente.- el vidrio recocido es muy resistente a la compresión

pura, pero relativamente débil a la tracción. La rotura de un vidrio se produce por un
excesivo esfuerzo de tracción sobre la superficie de sus bordes, o en una sobretensión
en las microfisuras que siempre se encuentran presentes en la superficie del vidrio

 Vidrios grabados al acido.- este tipo de vidrios se obtiene por medio de una
abrasión de la superficie del vidrio producida por la acción de uno o varios ácidos.
 Vidrio esmaltados.- los vidrios esmaltados son aquellos en los que una de las
superficies ha sido tratada con una pintura vitrificable, de modo d transformar al
vidrio en opaco.

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4.7. Proceso de Vidrio Flotado

Mat.
Prima
MOLIENDA FUNDICIÓN FORMADO ENFRIADO
Sílice 1500 - 2000 °C 1000 °C 650 °C
Carbonato de sodio
Alúmina
Oxido
de calcio
Agua

TEMPLADO INSPECCIÓN CORTE VIDRIO

Vidrio
reciclado

VIDRIO

Pertenece a la familia de los materiales cerámicos amorfos, no tiene una temperatura

vítrea definida.
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Se compone de materias primas:

a. Vitrificante: Arena de Sílice

b. Fundente: Soda (Carbonato de sodio), Dolomita.
c. Estabilizantes: Alúmina, Piedra caliza.
d. Otros: Agua, Vidrio reciclado.

MOLIENDA

La materia prima pasa por un molino que puede ser de bolas o una tolva, que
homogeneiza su tamaño y se mezcla para tener una mezcla uniforme. Esta mezcla está
comprendida aproximadamente por 20% del vidrio de desecho reciclado y 80% de los
demás componentes.

22
FUNDICIÓN

Una vez que las materias primas están pesadas, mezcladas y con la cantidad de agua
necesaria para obtener una humedad correcta, (4 - 4.5 %), son llevadas al horno
mediante una cinta transportadora e introducidas en el mismo.

La mezcla uniforme pasa a ser fundida a temperaturas elevadas que van de 1500 °C a
2000 °C, normalmente a 1600 °C debido principalmente por el vidrio reciclado añadido
que también reduce la temperatura de fusión, cuando los materiales de la mezcla
comienzan a fundirse, se tiene que remover el vidrio fundido, un homogeneizador
mezcla el vidrio para igualar la temperatura para que en unas horas se realice el
vertido, mientras tanto el fuego lo mantiene caliente y fluido, y así al final se obtiene una
masa viscosa que ya está fundida.

Después de refinar la mezcla fundida, el vidrio fundido se introduce en el recipiente de

acondicionamiento y se deja enfriar a aproximadamente 1200° C antes de fluir sobre un
caño refractario en baño de estaño líquido.

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FORMADO

El vidrio fundido se vierte a 1100 °C encima y a lo largo de la superficie de un baño de

estaño fundido de unos 30 cm de profundidad y flotando sobre él se extiende y avanza
el vidrio horizontalmente a una determinada velocidad. La superficie del estaño es
completamente plana y al extender el cristal o vidrio sobre esta superficie se replica
esta propiedad.

La razón por la que se usa el Estaño es que se derrite a una temperatura muy baja y
tiene un punto de ebullición muy elevado, además que es más denso que el cristal lo
que permite que este flote sin llegar a mezclarse.

Esto se realiza en una atmósfera no oxidante por lo que la cámara contiene una
atmósfera protectora compuesta de hidrógeno y nitrógeno que además evita que el
vidrio se pegue al estaño. Todo este proceso se realiza en condiciones de temperatura
estrictamente controladas, el calentamiento controlado funde irregularidades y produce
un vidrio con ambos lados planos y paralelos.

Para cambiar la anchura del vidrio se lo tiene que someter a una sesión de estiramiento
y golpes, se pueden cambiar los mecanismos de los rodillos para conseguir las

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dimensiones adecuadas, si se incrementa la velocidad el vidrio será más estrecho y
más fino.

Todo el equipo del baño de estaño se enfría con agua para que no se rompa con el
calor.

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ENFRIADO

En el depósito se va enfriando y solidificando. El vidrio que se obtiene de este proceso

es ahora pegajoso y viscoso, pero tiene la suficiente consistencia como para
desplazarse por los rodillos y que estos no marquen su superficie. Cuando el vidrio sale
del baño, está a una temperatura de 600 °C.

TEMPLADO

En un horno de templado se baja lentamente la temperatura previniendo las tensiones

internas que se producen por un rápido enfriamiento, el vidrio continúa enfriándose y
deja de hacerlo a los 200 °C.

El templado completo da una mejor resistencia mecánica y hace del vidrio un producto
de seguridad, puesto que en caso de rotura, los trozos son muy pequeños y los riesgos
de producir accidentes son prácticamente nulos.

INSPECCIÓN

En la inspección se controla la calidad del vidrio, esto se puede realizar mediante

scanners que identifican las imperfecciones a ser descartadas y también se inspecciona
con lámparas fluorescentes en busca de defectos.

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Si el vidrio es defectuoso, este vidrio se vuelve a fundir para ser reutilizado en el
proceso.

CORTE

Una vez frio (80 °C) el vidrio ya está duro y se lo puede manipular, para cortarlo se hace
una muesca con un rodillo de carburo de tungsteno, esto facilitará la separación de las
láminas, el corte se realiza de acuerdo a las especificaciones requeridas o del cliente.
El vidrio cortado ya está listo para ser llevado al almacén, este tiene un tono verdoso
debido al óxido de hierro que permanece en el vidrio, esto evita que los rayos del sol
decoloren las telas y estropeen los muebles

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28
Bibliografía

https://hablandoenvidrio.com/historia-del-vidrio-
i/#:~:text=Seg%C3%BAn%20cuenta%20Plinio%20el%20Viejo,natr%C3%B3n%20(mate
rial%20de%20sosa).&text=Este%20fue%20el%20origen%20del,fabricantes%20y%20pr
oveedores%20de%20vidrio.

http://www.anfevi.com/el-envase-de-vidrio/historia/

https://issuu.com/alumexsapa/docs/manual_vidrio_plano_3ra_edicion

https://historiaybiografias.com/historia_vidrio/

https://www.youtube.com/watch?v=EKdWxWDQcFk

https://es.slideshare.net/velezmoro123/trabajo-del-vidrio

file:///C:/Users/Guzman/Downloads/idoc.pub_manual-de-procesos-quimicos-en-la-
industria.pdf

https://www.youtube.com/watch?v=1Va0rdl68uU

https://www.youtube.com/watch?v=YcSgh4LQIfo

https://www.guardianglass.com/la/es/tools-and-resources/recursos/fundamentos-de-
vidrio

https://es.scribd.com/document/351370310/Proceso-Del-Vidrio-Flotado

https://www.youtube.com/watch?v=r-sSdL-Tmos

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